AT516376B1 - Drying cylinder with low specific heat content - Google Patents

Abstract

Trockenzylinder und Yankeezylinder sind drehende Druckgefäße. Gleichmäßige Wärmeverteilung wird durch Kondensieren von Dampf erzielt und führt bei notwendigen Temperaturen zu hohem Druck und großen Wandstärken. Schlechter Wärmedurchgang je dicker die Wandungen. Eine Temperatursteigerung ist begrenzt. Mit der hohen Masse ist ein hoher spezifischer Wärmeinhalt verbunden. Messungen haben gezeigt, dass sich die Wandtemperatur über den Umfang dadurch kaum merklich verändert. Nur die Hälfte des Umfanges bewirkt Trocknung. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt: Den Wärmeübergang durch nahe dem Medium liegende Wärmeübertragungselemente zu steigern. Gegenstromschaltung erzielt gleichmäßige Temperatur. Eine Entkopplung vom Grundkörper durch Isolation, geringe Wärmebrücken oder Luftspalt bewirken geringen spezifischen Wärmeinhalt. Die damit verbundene hohe Reagibilität führt zu einer Anpassung des Wärmebedarfes an das Medium. Gezielte Zuschaltung der Wärmeübertragungselemente während der Drehung führt zu angepasstem Wärmebedarf, kleinerer Baugröße. Die vorliegende Bauart ermöglicht höhere Drücke, Temperatur, größere Breite und Durchmesser. Eine Überarbeitung von bestehenden Anlagen vor Ort ist möglich.Drying cylinders and Yankee cylinders are rotating pressure vessels. Even heat distribution is achieved by condensation of steam and leads to high pressure and wall thickness at necessary temperatures. Bad heat transfer the thicker the walls. A temperature increase is limited. The high mass is associated with a high specific heat content. Measurements have shown that the wall temperature over the circumference hardly changes noticeably. Only half of the circumference causes drying. The object of the present invention is to increase the heat transfer by heat transfer elements located close to the medium. Countercurrent circuit achieves uniform temperature. A decoupling of the body by insulation, low thermal bridges or air gap cause low specific heat content. The associated high reactivity leads to an adaptation of the heat requirement to the medium. Targeted connection of the heat transfer elements during rotation leads to adapted heat demand, smaller size. The present design allows higher pressures, temperature, greater width and diameter. A revision of existing systems on site is possible.

Description

Beschreibung [0001] Trocken- und Kreppzylinder auch Yankee Zylinder genannt arbeiten als Druckgefäß mit Sattdampf. Durch die große Wandstärke ergibt sich ein großer spezifischer Wärmeinhalt. Dadurch bleibt die Zylindertemperatur über den Umfang unverändert, wie auch die Berechnung von ABASAKESARI, KESELMAN „Dynamic Simulation of Yankee Drying of Paper“ 1999 dies beweist.Description [0001] Drying and creping cylinders also called Yankee cylinders operate as a pressure vessel with saturated steam. The large wall thickness results in a large specific heat content. As a result, cylinder temperature remains unchanged across the circumference, as evidenced by the calculation of ABASAKESARI, KESELMAN "Dynamic Simulation of Yankee Drying of Paper" 1999.

[0002] FIG. 1a zeigt die Außentemperatur von Zylindern bei hohem spezifischem Wärmein halt (cp = 0,79) mit 121°C praktisch konstant über den Umfang und bei geringem Wärmeinhalt (cp = 0,01) von 119°C bis 123°C schwankend.FIG. 1a shows the outside temperature of cylinders at high specific heat content (cp = 0.79) at 121 ° C practically constant over the circumference and at low heat content (cp = 0.01) of 119 ° C to 123 ° C fluctuating.

[0003] FIG. 1b zeigt, dass nahezu die Hälfte des Umfanges kaum oder kein Wärme vomFIG. 1b shows that almost half of the circumference hardly or no heat from

Zylindern an das Tissue Papier abgegeben wird, da die Temperatur von Tissue und Zylinder gleich hoch ist. Die Trocknung erfolgt dort nur durch die Trocknungshaube.Cylinders is delivered to the tissue paper, since the temperature of tissue and cylinder is the same high. The drying takes place there only through the drying hood.

[0004] FIG. 1c Temperaturverlauf des Tissue Papiers von 50°C bis 138°C.FIG. 1c Temperature curve of the tissue paper from 50 ° C to 138 ° C.

[0005] FIG. 1d Trockenprofil des Tissue Papiers von 25 bis 4%.FIG. 1d dry paper tissue Tissue from 25 to 4%.

[0006] FIG. 1e zeigt die wirtschaftlichen Dampfdruckdifferenzen zwischen sechs Trockenzy lindergruppen mit einer Abstufung von 50kPa. Ola Slätteke 2006.FIG. 1e shows the economic vapor pressure differences between six groups of dry cylinders with a gradation of 50 kPa. Ola Slätteke 2006.

[0007] Die vorliegende Anmeldung hat sich zur Aufgabe gestellt, die spezifische Wärme des Trockenzylinder Mantels wesentlich zu senken, sowie durch getrennte schaltbare Temperatur -Gruppen am Zylindermantel, die thermodynamischen Vorteile zu nutzen und weist folgende Merkmale aus: [0008] Wärmetechnische Entkoppelung des innengerillten Zylindermantels vom Grundkörper mittels eingefügten Isolatoren, Ausbildung von Luftspalten, geringe Wärmebrücken zwecks Senkung des Wärmeinhaltes des Zylindermantels.The present application has set itself the task to significantly reduce the specific heat of the drying cylinder shell, as well as by separate switchable temperature groups on the cylinder jacket to use the thermodynamic advantages and has the following features: [0008] Thermal decoupling of the internally grooved Cylinder jacket from the main body by means of inserted insulators, formation of air gaps, low thermal bridges in order to reduce the heat content of the cylinder jacket.

[0009] Detaillierung der isolierten Wärmeübertragungselemente, Isolierung und Schweißung, Extrusion von gut leitenden Wärmeübertragungselementen.Detailing of the insulated heat transfer elements, insulation and welding, extrusion of highly conductive heat transfer elements.

[0010] Befestigung der Wärmeübertragungselemente mittels Schweißung, Lötung, Klebung oder mittels Deckmantel, dessen Längsnaht Schweißung nach Umschlingung mittels Spannvorrichtung die Wärmeübertragungselemente am Grundkörper anpresst gehalten werden.Attachment of the heat transfer elements by means of welding, soldering, gluing or by means of a cover, the longitudinal seam welding after wrapping by means of clamping device, the heat transfer elements are pressed against the body.

[0011] Gruppierung der Anschlüsse der Wärmeübertragungselemente und Anordnung derselben, Gegenstrom, Umlenkung, 4-fach Gegenstrom.Grouping of the connections of the heat transfer elements and arrangement thereof, countercurrent, deflection, 4-fold countercurrent.

[0012] Umschaltung der Gruppen, der Wärmeübertragungselemente während der Rotation.Switching the groups, the heat transfer elements during rotation.

[0013] Zwischenschaltung von Kondensat Abscheidern zwischen den Gruppen.Interposition of condensate separators between the groups.

[0014] Die Anstrengungen der Techniker, den Wärmeübergang von den beheizten, gekühlten Arbeitsflächen zu verbessern äußert sich in der großen Zahl von Anmeldungen zu diesem Thema.The efforts of the technicians to improve the heat transfer from the heated, cooled work surfaces manifests itself in the large number of applications on this subject.

WÄRMETECHNISCHE ENTKOPPELUNGHEAT-RELATED DECOUPLING

[0015] Ansätze zur Wärmetechnischen Entkoppelung sind in W02006072508 VOITH zu erkennen, wobei Profile und Module am Grundkörper aufgeschweißt bzw. geschraubt werden. Die vorliegende Anmeldung grenzt sich von W02006072508 dadurch ab, da zwischen Profilen und Modulen eine Isolierschichten oder Luftspalt gegenüber dem Grundkörper eingebracht sind.Approaches to thermal decoupling can be seen in W02006072508 VOITH, with profiles and modules are welded or screwed to the base body. The present application differs from W02006072508 in that between profiles and modules an insulating layers or air gap are introduced relative to the base body.

[0016] DE102008043918 Zeigt einen Doppelmantel, der im Inneren Wärmeträgermedium führt. US4453593 THUNE EUREKA 1978 zeigt eine, durch Aufschweißung eines Zylindermantels auf Längssteifen, Entkopplung des Wärmeinhaltes zum Grundkörper. EP1918451 VOITH zeigt einen Doppelmantel mittels Abstützbolzen isoliert. Die vorliegende Anmeldung führt die Entkoppelung mittels durchströmten Wärmeübertragungselementen durch.Shows a double jacket, which leads in the interior of heat transfer medium. US4453593 THUNE EUREKA 1978 shows a, by welding a cylinder jacket on longitudinal stiffeners, decoupling the heat content to the body. EP1918451 VOITH shows a double jacket insulated by means of supporting bolts. The present application performs the decoupling by means of flow-through heat transfer elements.

[0017] Detaillierung der isolierten Wärmeübertragungselemente, Isolierung und Schweißung, Extrusion von gut leitenden Wärmeübertragungselementen.Detailing of the insulated heat transfer elements, insulation and welding, extrusion of highly conductive heat transfer elements.

[0018] Bei WO2013 174880 ist eine Isolierung unterhalb der Strömungskanäle angeführt. Die vorliegende Anmeldung grenzt sich davon ab, dass die Isolierung zwischen den Wärmeübertragungselementen mit rohrförmigen Kavitäten und Grundkörper eingebracht ist. Und Luftkammern anstelle von Isolierung aufweist, oder die Isolierungen nur teilweise zwischen den Stegen der Wärmeübertragungselemente und dem Grundkörper eingelegt sind. DE102011007478 VOITH zeigt röhrenförmige Kavitäten, die mittig an gespeist werden und der Dampf nach außen strömt. Für Bereiche - in axialer Richtung des Zylinders gesehen - mit höherem/geringerem Wärmebedarf werden die rohrförmigen Kavitäten nach dem Stand der Technik, beispielsweise [0019] AT390975B ANDRITZ 1987, mittels Form-Gestaltung der Nuten, oder [0020] DE202013103958 METSO 2013, mittels Querschnittsveränderung, oder [0021] Wärmetauscherplatten von Kühlgeräten, die mittels Rippen innerhalb der Kavitäten verbesserte Wärmeübertragungselemente ergeben.In WO2013 174880 an insulation below the flow channels is given. The present application is distinguished from the fact that the insulation between the heat transfer elements with tubular cavities and base body is introduced. And air chambers instead of insulation, or the insulation is only partially inserted between the webs of the heat transfer elements and the body. DE102011007478 VOITH shows tubular cavities, which are fed in the middle and the steam flows outwards. For areas - seen in the axial direction of the cylinder - with higher / lower heat demand, the tubular cavities according to the prior art, for example AT390975B ANDRITZ 1987, by shaping the grooves, or DE202013103958 METSO 2013, by means of cross-sectional change , or [0021] heat exchanger plates of refrigerators that provide improved heat transfer elements by means of fins within the cavities.

[0022] US2007042884 COMAINTEL löst mittels Erwärmung durch Induktion DE102008042285 VOITH ist mit Zusatzheizung ausgestattet.US2007042884 COMAINTEL dissolves by induction heating DE102008042285 VOITH is equipped with auxiliary heating.

[0023] Für die Gestaltung eines Grundkörpers mit Bohrungen zur Dampfdurchleitung sei neben zahlreichen Anmeldungen US5655596 Schwäbische Hüttenwerke 1996 erwähnt. Es wird eine Abzweigung der Kavitäten beschrieben.For the design of a body with holes for steam transmission in addition to numerous applications US5655596 Schwäbische Hüttenwerke 1996 mentioned. A branch of the cavities is described.

[0024] Befestigung der Wärmeübertragungselemente, die mittels Schweißung, Lötung Klebung oder mittels Deckblech abgedeckt werden, dessen Längsnaht durch Schweißung/Lötung nach Umschlingung mittels Spannvorrichtung erfolgt und die Wärmeübertragungselemente anpresst und reibschlüssig umfasst.Fixing the heat transfer elements, which are covered by welding, soldering gluing or cover plate, the longitudinal seam is done by welding / soldering after wrapping by means of clamping device and presses the heat transfer elements and includes frictionally.

[0025] Der Zylindermantel wird bei AT390975B wird mittels aufwärmen aufgezogen und reibschlüssig verbunden. WO2013 174880 schlägt vor neben stoffschlüssigen Verbindungen auch den Zylindermantel mittels Versteifungen aufzuschweißen. Die vorliegende Anmeldung befestigt die Wärmeübertragungselemente (in einer Variante der Ausführung) durch einen Deckmantel der, nach Anpressen durch Umschlingung mittels Spannvorrichtung, dann mittels Längsnaht - Schweißung geschweißt und dadurch mit dem Grundkörper reibschlüssig verbunden wird. Für Bereiche in denen ein höherer/niederer Wärmebedarf notwendig ist werden Wärmeleitpasten mit höherem/tieferen Wärmeleitfähigkeiten in die freien Räume eingebracht. In einer weiteren Ausführungsform werden die Wärmeübertragungselemente mit geringer Wärmebrücke einzeln auf den Grundkörper aufgebracht, mit Isolationsschicht versehen und vorteilhaft bei Stahlausführung mittels des Verfahrens der Engspalt-Schweißung und bei Kupfer hartgelötet oder bei Aluminium geschweißt stoffschlüssig verbunden.The cylinder jacket is wound up at AT390975B by means of heating and frictionally connected. WO2013 174880 proposes not only cohesive connections but also to weld the cylinder jacket by means of stiffeners. The present application secures the heat transfer elements (in a variant of the embodiment) by a cover which, after pressing by wrapping by means of clamping device, then welded by means of longitudinal seam - weld and thereby frictionally connected to the main body. For areas in which a higher / lower heat demand is necessary, thermal compounds with higher / lower thermal conductivities are introduced into the free spaces. In a further embodiment, the heat transfer elements are applied individually to the base body with a low thermal bridge, provided with an insulating layer and advantageously brazed in the case of steel execution by means of the narrow gap welding method and copper brazing or in the case of welded aluminum in a materially bonded manner.

[0026] Gruppierung der Anschlüsse der Wärmeübertragungselemente und Anordnung derselben, erfolgen im Gegenstrom, Umlenkung, und 4-fach Gegenstrom.Grouping of the connections of the heat transfer elements and arrangement thereof, carried out in countercurrent, deflection, and 4-fold countercurrent.

[0027] Bislang ist kein Yankee- oder Kreppzylinder bekannt, der mittels axial durchströmten Wärmeübertragungselementen ausgeführt wurden bekannt. Die Ursache dafür liegt in der ungleichmäßigen Temperaturverteilung der axialen Strömung. Die Verwendung von Wärmeträgermedium verbessert die gleichmäßige Temperaturverteilung, wird aber durch die Energiebilanz wirtschaftlich sehr ungünstig. Ausführungen nach AT390975B und mit deren Testeinrichtung haben bewiesen, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung mittels Nutengestaltung beim Trockenzylinder 1500mm DM zum Ziel geführt hat. Außerdem gleichen sich etwaige Abweichungen bei ca. 20 Trockenzylindern aus. Der einzelne Yankee- und Kreppzylinder läuft Gefahr - da ja das Trockengut immer an einem Platz verbleibt - bei einem Summenfehler ungleichmäßig zu trocknen und dass das Kreppen nicht erfolgreich durchgeführt werden kann. Die Durchmesser liegen heute bei ca. 6500mm, Gewicht bei 150t, das Risiko der Verschlechterung bei Alterung ist wegen möglicher Korrosion in der Zwischenschicht sehr groß.So far, no Yankee or creping cylinder is known, which were executed by means of axially flow-through heat transfer elements known. The reason for this lies in the uneven temperature distribution of the axial flow. The use of heat transfer medium improves the uniform temperature distribution, but is economically very unfavorable due to the energy balance. Versions according to AT390975B and their test equipment have proven that a uniform temperature distribution by means of groove design in the drying cylinder has led to 1500mm DM. In addition, any deviations compensate for about 20 drying cylinders. The single Yankee and creping cylinder runs the risk - since the dry matter always remains in one place - to dry unevenly in a cumulative error and that the creping can not be performed successfully. The diameters are today at about 6500mm, weight at 150t, the risk of deterioration in aging is very large because of possible corrosion in the interlayer.

[0028] Dem abzuhelfen wird vorgeschlagen, eine Anspeisung der rohrförmigen Kavitäten innerhalb eines Wärmeübertragungselementes im Gegenstrom durch zu führen. Unregelmäßigkeiten der Temperaturführung werden durch geregelte Anhebung/Absenkung der Dampftemperaturen an den zu hoch/zu tief gemessenen Seiten, behoben. Der Wärmefluss innerhalb des Wärmeübertragungselements gleicht die Unterschiede beim Hin- und Rückfluss über die Oberfläche des Wärmeübertragungselementes aus. Deshalb ist es so wichtig, dass die Kavitäten homogen verbunden, oder an den seitlichen Berührstellen verschweißt, verlötet oder mit Wärmeleitpaste versehen sind. Noch besser wird der Temperaturverlauf, wenn die Flussrichtung durch eine Wendekammer umgekehrt wird und das Medium zurückgeführt wird. Optimal ist es, wenn das Medium an den nächsten zwei Kavitäten jeweils von der gegenüberliegenden Seite zugeführt wird. Dadurch wird auch eine - falls notwendig - unterschiedliche Zuführung zwecks Temperatur Korrekturen möglich. Konventionelle Anlagen weisen an den Rändern höhere Temperaturen auf. WO2014077761 VALMET 2014 steuert diesem Randüberhitzungsproblem, mittels unterschiedlich tiefer Rillen am Rande, entgegen. Die vorliegende Anmeldung sieht vor, dass die Zuführung des Heißdampfes an - dem Rand nach innen weisenden - Positionen erfolgt. Der Wärmeausgleich erfolgt durch die im Gegenstrom kühleren Kavitäten. Dadurch wird der Effekt der Überhitzung am Rande reduziert.To remedy this it is proposed to lead a feeding of the tubular cavities within a heat transfer element in countercurrent. Temperature control irregularities are corrected by controlled raising / lowering of the steam temperatures at the sides that are too high / too low. The heat flow within the heat transfer element compensates for the differences in the flow back and forth across the surface of the heat transfer element. Therefore, it is so important that the cavities are homogeneously connected, or welded to the side contact points, soldered or provided with thermal paste. Even better is the temperature profile, when the flow direction is reversed by a turning chamber and the medium is returned. It is optimal if the medium is supplied at the next two cavities each from the opposite side. As a result, a different supply - if necessary - for the purpose of temperature corrections possible. Conventional plants have higher temperatures at the edges. WO2014077761 VALMET 2014 counteracts this edge overheating problem by means of differently deep grooves on the edge. The present application provides that the supply of superheated steam takes place at the edge facing inwards. The heat balance is achieved by the countercurrent cooler cavities. This reduces the effect of overheating on the edge.

[0029] Umschaltung der Zuführung des Mediums der Gruppen, erfolgt während der Rotation.Switching the supply of the medium of the groups, takes place during rotation.

[0030] Der Temperaturverlauf des Tissue Papiers von 50 bis 140°C über den Zylinderumfang erfordert eine angepasste Zylinderoberflächentemperatur mit - für Trocknung geeigneter - Temperaturdifferenz zwischen dem Tissue Papier und der Oberfläche. Dies wird ausführungsgemäß mittels - entsprechend der Lage des rotierenden Zylinders - Schaltung der Wärmeübertragungselemente Gruppen hergestellt. Jene Gruppe die unterhalb des Krepp-Schabers liegt wird mit hochtemperierten Dampf an gespeist. Der Dampf durchströmt dann entgegen der Drehrichtung die nächsten Gruppen um dann in der Reinigungszone nach außen geführt zu werden. ZWISCHENSCHALTUNG VON KONDENSAT-ABSCHEIDERN: [0031] Um einen guten Wärmeübergang des Dampfes in den Wärmeübertragungselementen zu erreichen muss der Dampf zwischen den Gruppen vom Kondensat befreit werden. Demgemäß wird vorgeschlagen Kondensatabscheider zwischen den Gruppen der Wärmeübertragungselementen am rotierenden Zylinder anzubringen.The temperature profile of the tissue paper from 50 to 140 ° C over the circumference of the cylinder requires an adapted cylinder surface temperature with - suitable for drying - temperature difference between the tissue paper and the surface. This is according to execution by means of - according to the position of the rotating cylinder - circuit of the heat transfer elements groups produced. The group lying below the creping scraper is fed with high-temperature steam. The steam then flows counter to the direction of rotation of the next groups to then be guided in the cleaning zone to the outside. INTERCONNECTION OF CONDENSATE SEPARATORS: In order to achieve a good heat transfer of the steam in the heat transfer elements, the steam between the groups must be freed from the condensate. Accordingly, it is proposed to attach condensate between the groups of heat transfer elements on the rotating cylinder.

[0032] Vorliegende Anmeldung grenzt sich von WO2014135484 VALMET dadurch ab, dass die Kondensat Abscheider am rotierenden Zylinder zwischen die Gruppen geschaltet werden.This application is distinguished from WO2014135484 VALMET in that the condensate separator on the rotating cylinder between the groups are switched.

[0033] Trockenzylinder mit Umschaltung der WÜ-Gruppen während der Rotation sind geeignet die Größe der Trockengruppe bzw. Anzahl der Trockenzylinder bei Papiermaschinen zu reduzieren.Drying cylinders with changeover of the WÜ groups during rotation are suitable for reducing the size of the drying group or the number of drying cylinders in paper machines.

[0034] Die vorliegenden Vorrichtungen eignen sich vorzüglich bestehende Trocken- und Kreppzylinder nachträglich umzurüsten. Auch ist es möglich größere Anlagen in Durchmesser und Breite vor Ort zusammen zu bauen. BEZUGSZEICHEN DER FIGUREN: 1 Wärmeübertragungselement. 2 Röhrenförmige Kavität, Rille, Nut 3 Grundkörper, Zylinderkörper, Tragering 4 Zellstoffbahn, Papierbahn, Trockengut 5 Schweißnaht zwecks Verbindung des Mantels 6 Flosse, Rippe, minimale Wärmebrücke 7 Schweißnaht, Verbindung mit dem Grundkörper 8 Isolation 9 Blech zur Abdichtung der röhrenförmigen Kavität 10 Extrudiertes Wärmeübertragungselement flach mit Ausgleich 11 Extrudiertes Wärmeübertragungselement gekrümmt 12 Überlappung 13 Gliederkette 14 Verbindungsbolzen 15 Gliederkette gekrümmt 16 Nut und Feder 17 Förderband wärmeisolierend ausgeführt 18 Umlenkrolle 19 Wärmeübertragungselemente am Trockenzylinder 20 Spannvorrichtung 21 Längsnahtschweißung 22 Spannband 23 Zylindermantel, Deckblech 24 Verzahnung 25 Rippen innerhalb der Kavitäten 26 Engspaltschweißung 27 Sammler Zuführung 28 Sammler Abführung innen 29 Bohrung um Grundkörper 30 Sammler Abführung Gegenstrom 31 Sammler Zuführung Gegenstrom 32 Trockenluft Durchtritt (TAD) einzeln 33 Trockenluft Sammler 34 Sammler Abführung seitlich 35 Umkehrung 36 H Heißdampf Zuführung 37 K Kondensathältiger Dampf Abführung 38 Kugelventil Position Durchlauf 39 Kugelventil Position Zu- Abführung 40 Tissue Papier Auflauf 41 Tissue Papier Kreppung, Ablauf 42 α Rotierender Wärmetauscher Eintritt 43 Ω Rotierender Wärmetauscher Austritt 44 F Feuchtgut Auftrag 45 T Trockengut 46 R Reinigung Phase 47 Kondensat Abscheider FIGUREN: [0035] FIG. 1a bis e zeigen Figuren aus „Dynamic Simulation of Yankee Drying“. S.The present devices are excellent to retrofit existing dry and crepe cylinder retrofitted. It is also possible to build larger systems in diameter and width together on site. REFERENCE SIGNS OF THE FIGURES: 1 heat transfer element. 2 Tubular cavity, groove, groove 3 Base body, cylinder body, support ring 4 Pulp web, paper web, dry material 5 Weld seam for connection of the jacket 6 Fin, rib, minimal thermal bridge 7 Weld seam, connection with the main body 8 Isolation 9 Sheet for sealing the tubular cavity 10 Extruded Heat transfer element flat with compensation 11 Extruded heat transfer element curved 12 Overlap 13 Link chain 14 Connecting pin 15 Link chain curved 16 Tongue and groove 17 Conveyor belt heat-insulating 18 Deflection roller 19 Heat transfer elements on the drying cylinder 20 Clamping device 21 Longitudinal seam welding 22 Tensioning belt 23 Cylinder jacket, cover plate 24 Gearing 25 Ribs inside the cavities 26 Narrow gap welding 27 Collector feed 28 Collector discharge inside 29 Drill around base body 30 Collector discharge Counterflow 31 Collector supply Counterflow 32 Dry air Passage (TAD) individually 33 Dry air Sa mmler 34 Collector Lateral discharge 35 Reversal 36 H Superheated steam supply 37 K Condensate steam discharge 38 Ball valve position passage 39 Ball valve position infeed 40 Tissue paper casserole 41 Tissue paper creping, drain 42 α Rotating heat exchanger inlet 43 Ω Rotating heat exchanger outlet 44 F Wet material Order 45 T Drying material 46 R Cleaning phase 47 Condensate separator FIGURES: [0035] FIG. 1a to e show figures from "Dynamic Simulation of Yankee Drying". S.

Atasakesari.1999 Und „Paper Drying Section“ Ola Slätteke. 2006 [0036] FIG. 2 zeigt das Wärmeübertragungselement aus A867/2014 mit dicht geschweißtem Boden.Atasakesari.1999 and "Paper Drying Section" Ola Slätteke. 2006 FIG. Figure 2 shows the heat transfer element of A867 / 2014 with tightly welded bottom.

[0037] FIG. 3 zeigt das Wärmeübertragungselement nach dem Hauptanspruch mit Isolierung zwischen Zylindermantel und Grundkörper.FIG. 3 shows the heat transfer element according to the main claim with insulation between the cylinder jacket and the base body.

[0038] FIG. 4 zeigt ein extrudiertes Profil mit geschlossenen Kammern paarwei se mit Hin- und Rückflusskanal. Material Kupfer, Aluminium usw.FIG. Figure 4 shows an extruded profile with closed chambers in pairs with return flow channel. Material copper, aluminum etc.

[0039] FIG. 5 als gekrümmte Ausführung von FIG. 4 [0040] FIG. 6 bis 8 zeigen ein als Kettenglied ausgeführtes Wärmeübertragungs element.FIG. 5 as a curved embodiment of FIG. 4 [0040] FIG. 6 to 8 show a designed as a chain link heat transfer element.

[0041] FIG. 9 und 10 zeigen ein mit Nut und Feder gestaltetes Wärmeübertragungsele ment.FIG. 9 and 10 show a tongue and groove designed Wärmeübertragungsele element.

[0042] FIG. 11 bildet ein für Trocknung von Flach Gut geeignetes Förderband.FIG. 11 forms a well suitable for drying flat flat conveyor belt.

[0043] FIG. 12 zeigt die Anordnung der Wärmeübertragungselemente am Grund körper eines Trockenzylinders.FIG. 12 shows the arrangement of the heat transfer elements on the base body of a drying cylinder.

[0044] Figuren 13 bis 16 zeigen die Befestigung von Wärmeübertragungselementen amFigures 13 to 16 show the attachment of heat transfer elements on

Grundkörper mittels Vorrichtung zum Verspannen und anschließendem Verschweißen, Löten, Kleben des Zylindermantels an der Längsnaht.Basic body by means of device for bracing and subsequent welding, soldering, gluing the cylinder jacket to the longitudinal seam.

[0045] FIG. 17 bis 19 zeigen Ausbildungen von Wärmeübertragungselementen, die mittels schweißen, löten usw. mit dem Grundkörper verbunden werden.FIG. 17 to 19 show embodiments of heat transfer elements, which are connected by means of welding, soldering, etc. with the main body.

[0046] FIG. 20a und 20b stellen den Anschluss der Wärmeübertragungselemente im Hin- und Rückfluss dar. Die Elemente werden übern einen Sammler unterhalb des Grundkörpers an gespeist.FIG. 20a and 20b illustrate the connection of the heat transfer elements in the return flow. The elements are fed via a collector below the body to.

[0047] FIG. 21 zeigt eine Ausführung der Wärmeübertragungselemente, die für eine Through Air Drying (TAD) Zylinder geeignet sind. In diesem Fall ist die Trockenluft von innen kommend gezeichnet.FIG. Figure 21 shows an embodiment of the heat transfer elements suitable for through air drying (TAD) cylinders. In this case, the dry air is drawn coming from inside.

[0048] FIG. 22 bis 25 stellt die zweifach Kanal mit Gegenstrom An-Speisung in Drauf sicht und Schnitt dar.FIG. Figures 22 to 25 show the dual channel with countercurrent supply in plan view and section.

[0049] FIG. 26 bis 29 stellt den vierfach Kanal im Gegenstrom mit Umkehrung, An Spei sung in Draufsicht und Schnitt dar.FIG. 26 to 29 represents the quadruple channel countercurrent with inversion, to SpeI solution in plan view and section.

[0050] FIG. 30 und 31 stellt die dynamisch gruppenweise An-Speisung eines rotierendenFIG. 30 and 31 represents the dynamic group-wise supply of a rotating

Yankee- oder Kreppzylinders dar.Yankee or crepe cylinder dar.

[0051] FIG. 32 zeigt die Zuschaltung von Kondensat Abscheidern je Gruppe dar. BESCHREIBUNG DER FIGUREN: [0052] FIG. 1a-d zeigt die - für diese Anmeldung - relevanten Zeichnungen der Studie „Dynamic Simulation of Yankee Drying of Paper“. Offensichtlich wurden die kontrollierenden Versuche an einer Anlage mit 1,5m Durchmesser (5m Umfang) durchgeführt und gerechnet. Normalerweise haben Yankee Zylinder einen Umfang von 20m. Die wichtige Aussage erfolgt in FIG. 1a dadurch, dass der spezifische Wärmeinhalt Cp [kJ/kgK] großen Einfluss auf die Temperaturanpassung der Zylinderoberfläche hat.FIG. FIG. 32 shows the connection of condensate separators per group. DESCRIPTION OF THE FIGURES: [0052] FIG. 1a-d shows the relevant drawings for the study "Dynamic Simulation of Yankee Drying of Paper". Obviously, the control experiments were carried out and calculated on a system with a diameter of 1.5 m (5 m circumference). Normally Yankee cylinders have a circumference of 20m. The important statement is made in FIG. 1a in that the specific heat content Cp [kJ / kgK] has a great influence on the temperature adaptation of the cylinder surface.

[0053] Bei Cp=0,79 [kJ/kgK] ergibt es keine Veränderung gegenüber den durchschnittlichen 121 °C. Bei der theoretischen Annahme Cp=0,01 [kJ/kgK] verändert sich die Temperatur zwischen 120 und 123°C.At Cp = 0.79 [kJ / kgK], there is no change from the average 121 ° C. With the theoretical assumption Cp = 0.01 [kJ / kgK], the temperature changes between 120 and 123 ° C.

[0054] Dies zeigt auch die Auswirkung auf den Trocknungshergang. In FIG. 1b wird veranschaulicht, dass nach dem halben Vorgang keine Wärme vom Zylinder aufs Papier übertragen wird. (Die Spitze am Schluss betrifft die Trocknung nach dem Kreppen.) Dies wird durch die FIG. 1c noch besser verdeutlicht, weil die Temperatur vom Tissue Papier schon nach der ersten Hälfte die Temperatur des Zylinders übersteigt. Praktisch erfolgt dann nur mehr die Trocknung über die Heißluft. Damit ergibt sich auch die in FIG. 1d dargestellte Trocknung Profil des Tissue Papiers. In Trockenpartien von Papiermaschinen laufen ca. 20 Trockenzylinder. Das Papier löst sich und wird gewendet und am nächsten Zylinder auflaufen. Um den Dampf an das Trocken Profil des Papiers anzupassen wird der Dampfdruck in Gruppen dem Wärmebedarf angepasst. In FIG. 1e wird diese Stufenanpassung von ca. 50kPa (0,5 bar) was bei einer Sattdampftemperatur von 180°C einem Sprung von ca. 4°C entspricht. Also gesamt 24 °C Temperaturunterschied. Nach Ola Slätteke bringt das Aufbringen von feuchtem Tissue Papier auf heiße Oberfläche Dampfblasenbildung. Das ist auch der Grund, weshalb sich der Kreppzylinder in der Praxis bei 120°C Oberflächentemperatur bewegt. Eine Anpassung bestehender Anlagen ist durch den hohen Wärmeinhalt nicht möglich.This also shows the effect on the drying process. In FIG. 1b illustrates that after half the process, no heat is transferred from the cylinder to the paper. (The tip at the end concerns drying after creping.) This is illustrated by FIGS. 1c shows even better, because the temperature of the tissue paper after the first half exceeds the temperature of the cylinder. Practically, then only more drying takes place via the hot air. This results in the in FIG. 1d shown drying profile of the tissue paper. In drying sections of paper machines run about 20 drying cylinders. The paper comes off and is turned and accumulated on the next cylinder. In order to adapt the steam to the dry profile of the paper, the vapor pressure in groups is adapted to the heat requirement. In FIG. 1e this stage adaptation of about 50kPa (0.5 bar) which corresponds to a jump of about 4 ° C at a saturated steam temperature of 180 ° C. So total 24 ° C temperature difference. According to Ola Slätteke, applying moist tissue paper to a hot surface will cause vapor formation. This is also the reason why the creping cylinder moves in practice at 120 ° C surface temperature. An adaptation of existing systems is not possible due to the high heat content.

[0055] Zur Lösung der Aufgabenstellung eine optimale Trockenpartie in einem Zylinder zu Stande zu bringen ergibt sich eine Lösung mittels Zylindermantel mit geringer spezifischer Wärme. Damit ist auch die Reagibilität zwischen Tissue Papier und der Oberfläche des Wärmeübertragungselementes gemeint. Die nachfolgenden Figuren erläutern die Lösung dieser Aufgabenstellung.To solve the problem to bring an optimal dryer section in a cylinder to create a solution results by means of cylinder jacket with low specific heat. This also means the reactivity between tissue paper and the surface of the heat transfer element. The following figures explain the solution to this problem.

[0056] FIG. 2 zeigt das Wärmeübertragungselement 1, wie dieses in der Anmeldung A 867/2014 FIG. 3 gezeichnet ist, wobei die rohrförmigen Kavitäten 2 mittels Blech 9 an den Rippen 6 mittels Schweißung, Lötung, Klebung 5 zur Abdichtung dichtgeschweißt befestigt sind. Das nun entstandene Wärmeübertragungselement weist vorteilhaft vier Kavitäten auf, damit bei Anordnung im vierfach oder zweifach Kanal im Gegenstrom und gegenüberliegender Zuführung ein guter Wärmeausgleich an der Oberfläche 1 zu gleichmäßigen Temperaturen führt.FIG. 2 shows the heat transfer element 1, as shown in the application A 867/2014 FIG. 3 is drawn, wherein the tubular cavities 2 are secured by means of metal sheet 9 to the ribs 6 by means of welding, soldering, gluing 5 tightly welded to seal. The resulting heat transfer element advantageously has four cavities, so that when arranged in four or two channels in countercurrent and opposite feed a good heat balance on the surface 1 leads to uniform temperatures.

[0057] FIG. 3 zeigt das Wärmeübertragungselement gemäß Hauptanspruch 1 mit einer Isolierschicht 8, wobei der Kontakt mit dem Grundkörper 3 mit möglichst geringer Wärmebrücke ausgebildet ist. Beispielsweise indem die Randrippen 6 möglichst dünne Abstandshalter aufweisen. Die Wärmeübertragungselemente nach FIG. 2 und 3 sind vorzugsweise aus Stahl.FIG. 3 shows the heat transfer element according to main claim 1 with an insulating layer 8, wherein the contact with the base body 3 is formed with the least possible thermal bridge. For example, by the edge ribs 6 have the thinnest possible spacers. The heat transfer elements of FIG. 2 and 3 are preferably made of steel.

[0058] FIG. 4 ist der Querschnitt eines extrudierbaren flachen Wärmeübertragungselement 10, vorzugsweise aus gut leitendem Material wie Kupfer, Aluminium gezeichnet. Die paarweise angeordneten Kavitäten 2 bilden eine breitere Rippe 6, für die Schraubbefestigung am Grundkörper. Der Fortsatz (12) rastet im nächsten Wärmeübertragungselement ein, um einen guten Wärmeübergang und ein präzise Oberfläche zu bilden.FIG. Figure 4 is the cross-section of an extrudable flat heat transfer element 10, preferably drawn from highly conductive material such as copper, aluminum. The paired cavities 2 form a wider rib 6, for screw fastening to the base body. The extension (12) engages in the next heat transfer element to form a good heat transfer and a precise surface.

[0059] FIG. 5 zeigt das Wärmeübertragungselement 11 gekrümmt um die Auflage an einen Trockenzylinder angepasst zu werden.FIG. Figure 5 shows the heat transfer element 11 curved to accommodate the pad to a drying cylinder.

[0060] FIG. 6 zeigt ein kettenartiges Wärmeübertragungselement 13 mit Bohrungen 14 zwecks Verbindung mit weitern Elementen.FIG. Fig. 6 shows a chain-type heat transfer element 13 with bores 14 for connection to further elements.

[0061] FIG. 7 zeigt diese Verbindung in flachem Zustand zur Verwendung in flachen Trocknungsbändern.FIG. Figure 7 shows this connection in a flat condition for use in flat drying belts.

[0062] FIG. 8 ein Wärmeübertragungselement gekrümmt 15 wird mittels Bolzen und Bohrung 14 verbunden. Geeignet für eine Umschlingung um einen Trockenzylinder.FIG. 8 a heat transfer element is curved 15 is connected by means of bolts and bore 14. Suitable for wrapping around a drying cylinder.

[0063] FIG. 9 beispielhaft für die möglichen Gestaltungen der extrudierbaren Wärmeübertragungselemente ist ein flaches Element mit Nut und Feder 16 dargestellt. Auch ein kreisellipsenförmiger Rohrquerschnitt bringt durch die breiten Rippen einen guten Temperaturausgleich an der Oberfläche zwischen den Kavitäten mit Vor- und Rückfluss.FIG. 9 is an example of the possible designs of the extrudable heat transfer elements, a flat element with tongue and groove 16 is shown. A circular elliptical tube cross-section also provides good temperature compensation at the surface between the cavities with flow and return flow due to the wide ribs.

[0064] FIG. 10 zeigt das Nut und Feder Wärmeübertragungselement in gekrümmter Form. Eine Rundung der rechteckigen Kavitäten an den Ecken ist vorteilhaft.FIG. 10 shows the tongue and groove heat transfer element in a curved shape. A rounding of the rectangular cavities at the corners is advantageous.

[0065] FIG. 11 zeigt die Anordnung der kettenförmigen Wärmeübertragungselementen 13 an einem wärmeisolierten Förderband 17 mit Umlaufrollen 18.FIG. 11 shows the arrangement of the chain-shaped heat transfer elements 13 on a heat-insulated conveyor belt 17 with circulation rollers 18.

[0066] FIG. 12 zeigt nun den Zylindermantel aus Wärmeübertragungselementen 19, die vom Grundkörper 3 mittels Isolierschicht wärmetechnisch entkoppelt sind.FIG. 12 now shows the cylinder jacket of heat transfer elements 19, which are thermally decoupled from the base body 3 by means of insulating layer.

[0067] FIG. 13 stellt die Herstellung eines Zylindermantels bestehend aus Wärmeübertragungselement 19 auf einer Isolierschicht 8 am Grundkörper 3 dar. Mittels einer Spannvorrichtung 20 -ähnlich einer Verpackungsband Spannvorrichtung - werden die Elemente 19 mittels Gurte 22 zusammengepresst. Verbolzt, verhakt, verklebt.FIG. 13 shows the production of a cylinder jacket consisting of heat transfer element 19 on an insulating layer 8 on the base body 3. By means of a clamping device 20 -like a packaging belt tensioning device - the elements 19 are pressed together by means of straps 22. Bolted, hooked, glued.

[0068] Gegebenenfalls auch mit einem Mantelblech 23 umgeben, das dann im Umfang angepasst wird und an der Längsnaht 21 verschweißt wird.If necessary, also surrounded by a jacket plate 23, which is then adapted in the scope and welded to the longitudinal seam 21.

[0069] FIG. 14 zeigt Wärmeübertragungselemente, wie in FIG. 3, die jedoch miteinander verschweißt sind (26) und durch die Schweißspannung niedergehalten werden.FIG. 14 shows heat transfer elements as shown in FIG. 3, but welded together (26) and held down by the welding voltage.

[0070] FIG. 15 zeigt rechteckförmige Wärmeübertragungselemente die miteinander verhakt 24 sind mit einem Mantelblech 23 umgeben auf einem Grundkörper 3 mit einer isolierenden Zwischenschicht 8 durch Pressung niedergehalten werden.FIG. 15 shows rectangular heat transfer elements which are hooked together 24 are held down by a jacket sheet 23 on a base body 3 with an insulating intermediate layer 8 by pressing.

[0071] FIG. 16 Wärmeübertragungselemente mit Rippen 25 im Inneren der Kavitäten zwecks Gestalten des entsprechenden Wärmebedarfes - um eine möglichst gleichmäßige Temperatur an der Manteloberfläche zu erzielen. Die Rippen 6 haben Fortsätze von geringer Breite um die Wärmebrücke so klein als möglich zu halten. Diese Ausführung ist ebenso mit gespanntem TZ-Mantel 23 nur reibschlüssig mit Isolierschicht 8 und dem Grundkörper 3 verbunden.FIG. 16 heat transfer elements with ribs 25 in the interior of the cavities in order to shape the corresponding heat demand - to achieve the most uniform temperature on the mantle surface. The ribs 6 have extensions of small width to keep the thermal bridge as small as possible. This embodiment is also connected with tensioned TZ-jacket 23 only frictionally with insulating layer 8 and the base body 3.

[0072] FIG. 17 zeigt das Wärmeübertragungselement mit unterlegtem Isolator 8 mittels Engspaltschweißung einmal als Verbindung der Wärmeübertragungselemente 26 und das andere Mal mittels Schweißung 7 mit dem Grundkörper 3 verbunden wird. Dies kann aber beispielsweise auch ohne Deckblech nur mittels Schweißung 7 und der daraus erfolgten Spannung niedergehalten werden.FIG. 17 shows the heat transfer element with underlaid insulator 8 by narrow gap welding once as a connection of the heat transfer elements 26 and the other time by means of welding 7 is connected to the base body 3. However, this can be kept down, for example, even without a cover plate only by means of welding 7 and the resulting voltage.

[0073] FIG. 18 stellt rechteckförmige Wärmeübertragungselemente 19 dar, die mittels Engspaltschweißung 26 gut leitend miteinander verbunden sind. Beispielhaft ist ganz rechts ein Isolator 8 dargestellt. Es wird aber auch eine gute Entkopplung dadurch erzielt, dass nur ein Luftspalt verbleibt. Die Montagefolge läuft von rechts nach links. Das neue Element wir zugelegt. Mittels Schweißnaht 7 werden die Elemente mit dem Grundkörper 3 verbunden und anschließend mit Engspaltschweißung 26 gut leitend vereint. Im Falle dieser stabil verschweißten Wärmeübertragungselemente kann der Zylinder als Grundkörper entfallen und durch Ringe mit Speichen an einer Achse ersetzt werden. Diese selbsttragende Konstruktion ist besonders für große Durchmesser und Breiten geeignet, da diese an der Baustelle zusammengefügt, abgedreht, verschlif-fen und poliert werden kann. Dies kann aber beispielsweise auch ohne Deckblech nur mittels Schweißung 7 und der daraus erfolgten Spannung niedergehalten werden.FIG. FIG. 18 illustrates rectangular heat transfer elements 19, which are connected to one another in a highly conductive manner by means of narrow gap welding 26. By way of example, an insulator 8 is shown on the far right. But it is also achieved a good decoupling that only one air gap remains. The assembly sequence runs from right to left. The new element we added. By means of weld 7, the elements are connected to the base body 3 and then combined with narrow gap weld 26 good conductive. In the case of these stably welded heat transfer elements, the cylinder can be omitted as a basic body and replaced by rings with spokes on an axis. This self-supporting construction is particularly suitable for large diameters and widths, as these can be assembled, turned, sanded and polished at the construction site. However, this can be kept down, for example, even without a cover plate only by means of welding 7 and the resulting voltage.

[0074] FIG. 19 zeigt die in FIG. 17 gestalteten Wärmeübertragungselemente mit inneren Rippen 25 in der Variante der Schweißung 7 am Grundkörper. Dies kann aber beispielsweise auch ohne Deckblech nur mittels Schweißung 7 und der daraus erfolgten Spannung niedergehalten werden.FIG. 19 shows the structure shown in FIG. 17 designed heat transfer elements with inner ribs 25 in the variant of the weld 7 on the body. However, this can be kept down, for example, even without a cover plate only by means of welding 7 and the resulting voltage.

[0075] FIG. 20a ist ein Querschnitt durch das Wärmeübertragungselement 19 samt Zuführung 27 (halbrund dargestellt) und Abführung 28 (rechteckig dargestellt). Die Zu- und Abführungen sind als Sammler im Inneren angebracht und kommunizieren über Bohrungen 29 durch den Grundkörper 3 mit den Sammlern 27, 28.FIG. Fig. 20a is a cross-section through the heat transfer element 19 with feed 27 (shown in half-circle) and discharge 28 (shown in a rectangular shape). The inlets and outlets are mounted as a collector inside and communicate through holes 29 through the body 3 with the collectors 27, 28th

[0076] FIG. 20b zeigt im Hintergrund die nächste Kavität in gestrichelter Ausführung im Gegenstrom also Zuführung über 31 und Abführung durch 30. Im Falle von beispielsweiser ungleichmäßiger Tissue Papier Aufbringung kann die jeweils nässere Seite durch höheren Dampftemperatur beaufschlagt werden und dadurch das Gleichgewicht wieder hergestellt wird.FIG. 20b shows in the background the next cavity in a dashed design in countercurrent, that is to say feed over 31 and discharge through 30. In the case of, for example, uneven tissue paper application, the respective wetter side can be exposed to a higher steam temperature and the equilibrium is thereby restored.

[0077] FIG. 21 zeigt die Anwendbarkeit dieser Wärmeübertragungselemente auch für Durchluft Trocknung. Through Air Drying (TAD). Auf der linken Seite erfolgt die Luftzuführung über einzelne Bohrungen 32 durch den Grundkörper 3. Auf der rechten Seite erfolgt die Zuführung 33 zum Sammler unterhalb des Wärmeübertragungselementes. Im Zusammenhang mit der gruppenweisen Zuschaltung der Trockenluft wird hierbei darauf hingewiesen, dass im Bereich der Trockenhaube - die meist mit Überdruck arbeitet - die Trockenluft durch das nun bereits fest anhaftende Tissue Papier in die Trockenhaube geblasen wird.FIG. 21 shows the applicability of these heat transfer elements also for through-air drying. Through Air Drying (TAD). On the left side of the air supply via individual holes 32 through the base body 3. On the right side, the feed takes place 33 to the collector below the heat transfer element. In connection with the group-wise connection of the dry air, it should be pointed out here that in the area of the drying hood - which usually works with overpressure - the dry air is blown into the drying hood through the already firmly adhering tissue paper.

[0078] FIG. 22 Zeigt die Draufsicht auf die Anordnung der Wärmeübertragungselemente unter Weglassung der Zylindermantels und der Deckschicht des Wärmeübertragungselementes. Die Dampfführung erfolgt im „zweifach Kanal Gegenstrom Prinzip“. Das bedeutet, dass im Schnitt A-A die Zuführung vom Sammler 27 durch die Bohrung 29, der Durchlauf durch die Kavität 30 und die Abführung in den Sammler 28 erfolgt.FIG. Fig. 22 shows the plan view of the arrangement of the heat transfer elements with omission of the cylinder jacket and the cover layer of the heat transfer element. The steam is guided in the "double-channel countercurrent principle". This means that in the section A-A, the supply from the collector 27 through the bore 29, the passage through the cavity 30 and the discharge into the collector 28 takes place.

[0079] FIG. 23 zeigt den Schnitt A-A mit Zuführung 27, mit Umkehrkammer 34 sowie der Umlenkung 30 des Mediums.FIG. 23 shows the section A-A with feed 27, with reversing chamber 34 and the deflection 30 of the medium.

[0080] FIG. 24 veranschaulicht den Schnitt B-B mit Dampfzuführung 31 und Dampfabführung 28 in diesem Falle seitlich am Zylinder angebracht.FIG. Figure 24 illustrates the section B-B with steam supply 31 and steam discharge 28 mounted in this case on the side of the cylinder.

[0081] FIG. 25 stellt den vierfach Gegenstrom mit der Umkehrkammer 35 dar und veranschaulicht die Zuführung im vierfach Kanal Gegenstrom mit Umkehrung 35 in Draufsicht unter Weglassen des Zylindermantels und der oberen Schicht des Wärmeübertragungselementes. Die Umkehrung 35 erfolgt in einer eigens dafür angefertigten Kammer zwischen den Kavitäten. Vorteilhaft sind die vier Kammern in einem Wärmeübertragungselement geführt, um einen guten Wärmeausgleich zu ermöglichen, damit das Temperaturbild der Oberfläche gleichmäßig gestaltet wird.FIG. FIG. 25 illustrates the quadruple countercurrent with the reversing chamber 35 and illustrates the supply in the four-channel countercurrent with inversion 35 in plan view, omitting the cylinder jacket and the upper layer of the heat transfer element. The inversion 35 takes place in a specially made chamber between the cavities. Advantageously, the four chambers are guided in a heat transfer element to allow a good heat balance, so that the temperature image of the surface is made uniform.

[0082] FIG 26 zeigt den Schnitt E-EFIG 26 shows the section E-E

[0083] FIG 27 zeigt den Schnitt F-FFIG 27 shows the section F-F

[0084] FIG 28 zeigt den Schnitt G-GFIG. 28 shows the section G-G

[0085] FIG 29 zeigt den Schnitt H-H der Figur 25.FIG. 29 shows the section H-H of FIG. 25.

[0086] FIG. 30 veranschaulicht einen rechtsdrehenden Yankee- oder Krepp- oder Trockenzylinder mit rotierend linksdrehend dynamischen Wärmetauscher mittels gemeinsam geschalteten Kugelventil - Paaren nachfolgend KVP genannt, geschalteten Gruppen der Wärmeübertragungselemente.FIG. Fig. 30 illustrates a right-handed Yankee or creping or drying cylinder with rotary counter-rotating dynamic heat exchanger by means of a jointly connected ball valve - pairs hereinafter referred to as KVP, switched groups of heat transfer elements.

[0087] Mit 40 wird das auflaufende mit 41 das ablaufende Tissue Papier markiert. Über das Rohr H kommt der Heißdampf 36 zu dem - im „Zulauf geschalteten“ - Kugelventil-Paar KVP 39 in die Gruppe Z zu dem Sammler 27. Durchströmt dort axial den Trockenzylinder und wird im Sammler 28 zusammengeführt. Von dort wird der Dampf über die „Durchlauf geschalteten“ Kugelventil-Paar KVP 38 zum Eintritt-Sammler der nächsten Gruppe Y geführt. Über „Durchlauf geschaltete“ KVP in die Gruppe X. Über „Durchlauf geschaltete“ KVP in die Gruppe W. Über „Durchlauf geschaltete“ KVP in die Gruppe V.At 40, the accretion is marked with 41 the running tissue paper. Via the pipe H, the superheated steam 36 arrives in the group Z to the collector 27 to the - in the "inlet connected" - ball valve pair KVP 39 in the group Z. Flows through the drying cylinder there axially and is brought together in the collector 28. From there, the steam is passed through the "pass-through" ball valve pair KVP 38 to the inlet collector of the next group Y. Via "pass-through" KVP into group X. Via "pass-through" KVP into group W. Via "pass-through" KVP into group V.

Von dort wird der Dampf Austritt Sammler auf das über „Ablauf geschaltete“ KVP 39 zur Austrittseite in das Rohr K geleitet. Kürzer erklärt wird das jeweilige KVP, das am Kreppschaber vorbeikommt auf „Ab-Zulauf geschaltet“ Wichtig ist, dass die Schaltung immer so erfolgt, dass der Dampfdurchfluss kontinuierlich weiterläuft. Konkret also immer ein KVP auf „Ab-Zulauf geschaltet“ ist.From there, the steam outlet collector is routed to the "outlet" connected KVP 39 to the outlet side in the pipe K. The respective KVP, which passes by the creping scraper, is explained in a shorter way to "switched off inlet". It is important that the switching always takes place so that the steam flow continues to run continuously. Concretely therefore always a KVP on "from inlet connected" is.

[0088] Es bildet sich nun beispielhaft folgende Gruppierung:By way of example, the following grouping forms:

[0089] Gruppen-Temperatur ist bezogen auf Ort stationär.Group temperature is stationary relative to location.

[0090] Gruppen-Temperatur ist am Zylinder zur Drehung gesehen gegenläufig.Group temperature is seen in opposite directions on the cylinder for rotation.

[0091] Bei einem Umlauf pro Sekunde des Kreppzylinders ergeben sich ca. 20m/s (72km/h). Es gibt somit Schaltfrequenzen der Kugelventilpaare von 1 Hz.One revolution per second of the creping cylinder results in about 20 m / s (72 km / h). There are thus switching frequencies of the ball valve pairs of 1 Hz.

[0092] FIG. 31 verdeutlicht die Temperatur Situation der obigen Tabelle. Mit α 42 wird die Dampfeintrittstemperatur genannt. Mit Ω 43 die Temperatur des Dampfes beim Auftrag bezeichnet. Im Bereich R für Reinigung wird der Zylinder „vorgekühlt“. Immerhin hat der Dampf innen noch ca. 160°C also muss von außen durch Sprühen in der Reinigungszone der Zylindermantel gekühlt werden, sodass die Oberfläche 120°C hat. Deutlich erkennbar wird die Anforderung in welcher Dynamik die Temperatur an den Wärmeübertragungselementen wechselt. Und damit einen Trockenzylinder mit Wärmeübertragungselementen mit geringem spezifischem Wärmeinhalt erfordert.FIG. 31 illustrates the temperature situation of the above table. With α 42, the steam inlet temperature is called. With Ω 43 the temperature of the steam at the order called. In the area R for cleaning, the cylinder is "pre-cooled". After all, the steam inside still about 160 ° C so must be cooled from the outside by spraying in the cleaning zone of the cylinder jacket, so that the surface has 120 ° C. Clearly recognizable is the requirement in which dynamics the temperature changes at the heat transfer elements. And thus requires a drying cylinder with heat transfer elements with low specific heat content.

[0093] FIG. 32 zeigt den Kreppzylinder mit rotierend linksdrehend geschalteten WÜ-Gruppen, wobei zwischen den Sammler des Dampf Austritts ein Kondensat ABSCHEIDER 47 geschaltet ist. Dies erhöht wesentlich den Wärmeübergang in den Wärmeübertragungselementen und verbessert in der nachfolgenden WÜ-Gruppe den Wärmeübergang und somit die Trocknung.FIG. FIG. 32 shows the creping cylinder with WÜ groups rotating in a counter-clockwise rotational direction, wherein a condensate SEPARATOR 47 is connected between the collector of the steam outlet. This significantly increases the heat transfer in the heat transfer elements and improves in the subsequent WÜ group heat transfer and thus drying.

Claims (16)

Patentansprüche 1. Vorrichtung bestehend aus einer mit einem Wärmeträgermedium, bevorzugt Dampf, beheizten Arbeitsfläche, insbesondere einer beheizten Form, einem beheizten Fressstempel oder einer beheizten Pressplatte bzw. einem beheizten Zylinder, beispielsweise für Tissue-und Papiermaschinen, wobei die Arbeitsfläche sich auf einer wärmeleitenden Oberflächenschicht, insbesondere einem Metallblech, beispielsweise dem Zylindermantel, befindet, der von einem metallischen Grundkörper (3), beispielsweise einem Kernzylinder, getragen ist und wobei das Metallblech, an der dem Kernzylinder (3) zugewandten Oberfläche und bzw. oder diese Oberflächenschicht, mit einer Anzahl von, vorzugsweise zueinander parallel, insbesondere zum Teil parallel zur Achse des Kernzylinders verlaufenden, Nuten (2) versehen ist und wobei die Beheizung der Arbeitsfläche durch Zufuhr des Wärmeträgermediums, insbesondere Dampf, in die Nuten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der innengerillte Zylindermantel (23) mittels eingefügten Wärmeisolatoren (8) wie beispielsweise untergelegter Isolationsschicht, Ausbildung eines Luftspaltes, schmale Verbindungsstellen mit dem Grundkörper, sodass der Kontakt vom innengerilltem Zylindermantel (23) zum Grundkörper gering ausgestaltet ist, am Grundkörper (3) befestigt ist oder selbsttragend ausgeführt ist.1. Device consisting of a heat transfer medium, preferably steam, heated work surface, in particular a heated mold, a heated reaming punch or a heated press plate or a heated cylinder, for example, for tissue and paper machines, wherein the work surface is on a heat-conductive surface layer , in particular a metal sheet, for example the cylinder jacket, which is supported by a metallic base body (3), for example a core cylinder, and wherein the metal sheet, on the surface facing the core cylinder (3) and / or this surface layer, with a number of, preferably parallel to each other, in particular running parallel to the axis of the core cylinder, grooves (2) is provided and wherein the heating of the working surface by supplying the heat transfer medium, in particular steam, in the grooves, characterized in that the internally grooved Zylinde Rmantel (23) by means of inserted heat insulators (8) such as underlaid insulation layer, forming an air gap, narrow connection points with the body, so that the contact from the grooved cylinder jacket (23) is designed low to the base body, attached to the base body (3) or carried self-supporting is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rille, eine Nute, des innengerillten Zylindermantels als rohrförmigen Kavitäten (2) ausgebildet sind, im Weiteren Wärmeübertragungselement genannt, und diese an den Enden mit mindestens einem Sammler (27, 28) verbunden sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one groove, a groove of the internally grooved cylinder jacket are formed as tubular cavities (2), hereinafter called heat transfer element, and these at the ends with at least one collector (27, 28) are connected. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech mit aufgeschweißten Rippen bzw. Flossen als geschlossene Kavität (2) - Wärmeübertragungselement - ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the sheet with welded ribs or fins as a closed cavity (2) - heat transfer element - is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente (1), vorzugsweise außen bearbeitet sind mit einer Oberflächenschutz beispielsweise thermischen Spritzschicht, und anschließend vorzugsweise geschliffen, poliert, ausgeführt ist.4. The device according to claim 1 to 3, characterized in that the heat transfer elements (1), preferably processed externally with a surface protection, for example, thermal spray coating, and then preferably ground, polished, executed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente auf einer am Grundkörper (2) angebrachten Isolierschicht (8) stoffschlüssig, beispielsweise mittels Klebung, formschlüssig beispielsweise miteinander in Querrichtung mittels Verhakung, Klammerung, beispielsweise als gelenkig ausgeführtes Plattenband (15), zugfest verbunden sind und mittels Spannvorrichtung (20) kettenartig gespannt werden, reibschlüssig befestigt sind.5. The device according to claim 3, characterized in that the heat transfer elements on one on the base body (2) mounted insulating layer (8) cohesively, for example by gluing, positively, for example, each other in the transverse direction by entanglement, stapling, for example, as a hinged plate conveyor (15), are connected tensile strength and tensioned by means of clamping device (20) like a chain, are frictionally secured. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente mit einem kraftschlüssig umschlingenden Verschleißblech vorteilhaft mit einer im Zwischenraum eingebrachten Wärmeleitpaste, die vorzugsweise an Bereichen des höheren/tieferen Wärmebedarfes mit Wärmleitpaste von höherem/tieferen Leitfähigkeiten angepasst, versehen, ausgeführt ist.6. The device according to claim 1 to 5, characterized in that the heat transfer elements with a non-positively entangled wear plate advantageously provided with an introduced in the space thermal paste, which is preferably adapted to areas of higher / lower heat demand with thermal paste of higher / lower conductivities , 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei rohrförmige Kavitäten der Wärmeübertragungselemente mittels Sammler (30, 31) an den Enden, oder mittels Öffnungen quer zu den rohrförmigen Kavitäten (2) an den Enden verbunden sind, im Gegenstrom des Wärmeübertragung-Mediums, also in Richtung des Eintrittes zurückgeführt, angeschlossen sind.7. The device according to claim 1 to 6, characterized in that at least two tubular cavities of the heat transfer elements by means of collectors (30, 31) at the ends, or by means of openings transverse to the tubular cavities (2) are connected at the ends, in countercurrent of Heat transfer medium, ie returned in the direction of entry, are connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass anfangs Zuführung der Wärmeübertragungselemente, die im Gegenstrom ausgeführt sind, abwechselnd von der einen und der anderen Seite, vorteilhaft als jeweils die Temperatur unabhängig voneinander angesteuert, ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that initially feeding the heat transfer elements, which are executed in countercurrent, alternately from one and the other side, advantageously as each temperature independently controlled, is formed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Serie angeschlossen ausgebildet sind.9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that they are connected connected in series. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Gruppen angeschlossen ausgebildet sind.10. Apparatus according to claim 7 to 9, characterized in that these are connected connected in groups. 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese umschaltbar im Wärmestrom angeschlossen ausgebildet sind.11. The device according to claim 7 to 10, characterized in that these are connected connected in the heat flow connected. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturverlauf dieses Wärmestromes den Anforderungen der Wärmeübertragung zum Medium angepasst, beispielsweise im Gegenstrom, zu mit umlaufenden Temperaturverlauf, schaltbar angeschlossen ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the temperature profile of this heat flow adapted to the requirements of the heat transfer to the medium, for example in countercurrent, is connected to circulating temperature profile, switchable. 13. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungselemente aus gut leitfähigem Werkstoff, beispielsweise Kupfer, Aluminium, Bronze, ausgebildet sind.13. The apparatus of claim 2 to 12, characterized in that the heat transfer elements made of good conductive material, such as copper, aluminum, bronze, are formed. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der innengerillte Zylindermantel (23) mit einer, schon bestehenden tragenden Fläche beispielsweise Yankee-Zylinder, Kreppzylinder, Trockenzylinder, verbunden ausgestaltet ist.14. The apparatus of claim 1 to 14, characterized in that the internally grooved cylinder jacket (23) with a, already existing bearing surface, for example Yankee cylinder, crepe cylinder, drying cylinder, is designed connected. 15. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass neben den Wärmeübertragungselementen auch zusätzliche Kavitäten mit eigener Medienzuführung, beispielsweise Trockenluft (32) mit Bohrungen an die Oberfläche des innengerillten Zylindermantel zwecks Durchlufttrocknung TAD Through Air Drying eingefügt ausgebildet sind.15. The apparatus of claim 2 to 14, characterized in that in addition to the heat transfer elements and additional cavities with their own media supply, such as dry air (32) are formed with holes inserted into the surface of the internally grooved cylinder shell for through air drying TAD Through Air Drying. 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf zwischen den Wärmeübertragungselementen ein Kondensat-Abscheider (47) zwischengeschaltet ist und diese beispielsweise am drehenden Zylinder angebracht ist. Hierzu 13 Blatt Zeichnungen16. Device according to claims 6 to 15, characterized in that the steam between the heat transfer elements, a condensate separator (47) is interposed and this is mounted, for example, on the rotating cylinder. For this 13 sheets of drawings