AT516855B1 - Air-heated drying cylinder Use, method, apparatus - Google Patents

Abstract

Trocken-, Glätt-, Krepp- Yankeezylinder arbeiten als Druckgefäß mit Sattdampf. Durch die große Wandstärke ergibt sich ein großer Widerstand für den Wärmeübergang. Der wesentliche Vorteil jedoch ist die gleichmäßige Temperatur über Umfang und Breite, die durch die Sattdampftemperatur bestimmt und gewährleistet wird. Das vorliegende Ziel: • Ausbildung eines dünnwandigen Mantels. • Den Wärmeübergang mittels Gas/Luft Konvektion herzustellen. • Den Wärmeübergang über die Breite des Zylinders mittels Maßnahmen wie Querschnittsveränderung, Rippengestaltung, Gegenströmung, zu gestalten, sodass die Temperatur über die Breite gleichmäßig verläuft. Vorteil: • Den Wärmeübergang des Trockenzylinders erhöhen. • Reduzierung des Sicherheitsrisikos. • Fertigungskosten: Die vorliegende Konstruktion liegt bei 25% der Masse und 30% der Kosten. • Aufbrechen der Beschränkung der Baugröße. Die vorliegende Konstruktion kann an der Baustelle gefertigt, beschichtet und geschliffen werden und unterliegt somit keiner Grenze in Durchmesser und Arbeitsbreite. • Wirtschaftliche Nutzung durch Heißluft. Nur mehr ein Medium. Ausnützen der Hitze der Luft bis tiefe Temperaturen.Dry, smooth, crepe Yankee cylinders work as a pressure vessel with saturated steam. The large wall thickness results in a large resistance to the heat transfer. The main advantage, however, is the uniform temperature over the circumference and width, which is determined by the saturated steam temperature and guaranteed. The present goal: • Training a thin-walled jacket. • To create the heat transfer by means of gas / air convection. • To make the heat transfer across the width of the cylinder by means of measures such as cross-sectional change, rib design, counterflow, so that the temperature is uniform across the width. Advantage: • Increase the heat transfer of the drying cylinder. • Reduction of the security risk. • Manufacturing costs: The present design is 25% of the mass and 30% of the cost. • Breaking down the size restriction. The present construction can be manufactured, coated and ground at the construction site and is therefore not subject to any limits in terms of diameter and working width. • Economic use by hot air. Only a medium. Take advantage of the heat of the air to low temperatures.

Description

Beschreibung [0001] Trocken-, Glatt-, (MG „machine glazed", maschinenglattes Papier) Krepp-, Yankeezylinder arbeiten als Druckgefäß mit Sattdampf.Description [0001] Dry, smooth, (MG "machine glazed", machine smooth paper) Crepe, Yankee cylinders operate as a pressure vessel with saturated steam.

[0002] IM WEITEREN NUN TROCKENZYLINDER genannt.NEXT NOW DRY CYLINDER called.

[0003] Durch die große Wandstärke ergibt sich ein großer spezifischer Widerstand für den Wärmeübergang. Der wesentliche Vorteil jedoch ist die gleichmäßige Temperatur über Umfang und Breite, die durch die Sattdampftemperatur bestimmt und gewährleistet wird.Due to the large wall thickness results in a large resistivity for the heat transfer. The main advantage, however, is the uniform temperature over the circumference and width, which is determined by the saturated steam temperature and guaranteed.

[0004] Die vorliegende Anmeldung hat sich zur Aufgabe gestellt: [0005] · Der Wärmeübergang wird über die Breite des Zylinders mittels Maßnahmen wieThe present application has the object: The heat transfer is across the width of the cylinder by means such as

Querschnittsveränderung, Rippengestaltung, Gegenströmung, derart gestaltet, dass die Temperatur den Toleranzen der Papiermacher entspricht damit die Temperatur über die Breite gleichmäßig verläuft.Cross-sectional change, rib design, counterflow, designed so that the temperature corresponds to the tolerances of the papermakers so that the temperature is uniform across the width.

[0006] · Den Wärmeübergang des Trockenzylindermantels wesentlich zu erhöhen und die thermodynamischen Vorteile der dünnen Wandstärke des Mantels zu nutzen.· To significantly increase the heat transfer of the drying cylinder jacket and to use the thermodynamic advantages of the thin wall thickness of the shell.

[0007] · Den unumstößlich erscheinenden Weg der Sattdampf - Kondensation für die gleich mäßige Temperaturverteilung zu verlassen und den Wärmeübergang mittels Gas/Luft Konvektion herzustellen.· To leave the seemingly irreversible path of saturated steam condensation for the uniform temperature distribution and to produce the heat transfer by means of gas / air convection.

[0008] Dem Wärmeübergang von 5 kWs/m2oK durch kondensierenden Dampf steht der Wärmeübergang 0.5 kWs/m2oK von Luft in Wirbelschicht gegenüber.The heat transfer of 5 kWs / m2oK by condensing steam is the heat transfer 0.5 kWs / m2oK of air in fluidized bed opposite.

[0009] Dem Zehnfachen des Wärmeübergangs steht das Zehntel der Wandstärke beim vorliegenden Zylinder gegenüber, sodass die Wärmedurchgangzahl ca. gleich groß ist.Ten times the heat transfer is the tenth of the wall thickness in the present cylinder, so that the heat transfer coefficient is about the same size.

[0010] Der Kondensationswärme, die bei 170°C ca. r - 2.000 kWs/kg beträgt, steht die vergleichsweise geringe spezifische Wärme von Luft bei ca. 400°C und 0,3 MPa von cp = 1kWs/kg°K gegenüber.The heat of condensation, which is at 170 ° C about r - 2,000 kWs / kg, is the relatively low specific heat of air at about 400 ° C and 0.3 MPa of cp = 1kWs / kg ° K opposite.

[0011] Der Höhe der Temperatur beim Vollmantel - Zylinder sind aus sicherheitstechnischen Gründen, Grenzen mit ca. 170°C gesetzt. Wohingegen die Heißluft bei der Trockenhaube des YANKEE Zylinders bis zu 700°C genutzt werden kann. Geht man davon aus, dass die Heißluft nach der Trockenhaube mit ca. 400°C in die Regeneration kommt, so steht der Temperaturdifferenz vom Vollmantelzylinder von 70°C ein Temperaturdifferenz von 200°C gegenüber. Die spezifische Wärme erhöht sich dadurch bei Gas/Luft auf 200kWs/kg. Aber das ist noch immer nur ein Zehntel der Kondensationswärme bei Dampf. Wenn also für einen kompakten YANKEE Zylinder 1,5 kg Dampf/s reichen, würde man bei Luft 15kg/s benötigen. Dazu kommt auch noch ein v = 0,2 kg/m3 (170°) und ein v = 0,6 kg/m3 bei Luft bei 0,3 MPa und 400°C. Das heißt, dass das strömende Volumen bei Luft dreimal höher ist.The level of temperature in the solid jacket - cylinder are set for safety reasons, limits of about 170 ° C. Whereas the hot air in the dryer hood of the YANKEE cylinder can be used up to 700 ° C. Assuming that the hot air after the dryer hood with about 400 ° C in the regeneration comes, the temperature difference of Vollmantelzylinder of 70 ° C is opposite to a temperature difference of 200 ° C. The specific heat increases in gas / air to 200kWs / kg. But that's still only one-tenth of the heat of vapor condensation. So, if a compact YANKEE cylinder uses 1.5 kg steam / s, you would need 15 kg / s for air. In addition there is also a v = 0.2 kg / m3 (170 °) and a v = 0.6 kg / m3 in air at 0.3 MPa and 400 ° C. This means that the flowing volume in air is three times higher.

[0012] Für die gleiche Wärmemenge pro Zeit muss das 30-fache Volumen von Luft gegenüber Dampf bewegt werden.For the same amount of heat per time, the 30-fold volume of air to steam must be moved.

[0013] Die Zu- und Ableitungen können wegen der großen Querschnitte nicht mehr über die Hohlwelle des Zylinders geführt werden.The supply and discharge lines can not be performed on the hollow shaft of the cylinder because of the large cross-sections.

[0014] Die vorliegende Anmeldung hat sich zur Aufgabe gestellt diese konstruktive Forderung wirtschaftlich zu lösen.The present application has set itself the task of solving this constructive requirement economically.

[0015] Die Gestaltung des Zylinders weist folgende hier aufgezeigten Möglichkeiten auf: [0016] · Die am Mantel konzentrisch angebrachten Rohre werden über seitlich angebrachteThe design of the cylinder has the following possibilities shown here: The tubes which are attached concentrically to the jacket are attached laterally

Kammern luftdicht angedockt um die Luft zu- und abzuführen.Chambers airtight docked to the air supply and discharge.

[0017] · Stationär befestigte Seitenwände des Zylinders, dichten mit dem Mantel berührungs los ab. Beispielsweise mittels Labyrinth-Dichtungen. Auch die Trockenhaube hat die Aufgabe sich gegenüber dem drehenden Zylinder abzudichten.Stationary fixed side walls of the cylinder, seal off contact with the jacket. For example, using labyrinth seals. The drying hood also has the task to seal against the rotating cylinder.

[0018] · Diese stationär befestigten Seitenwände des Zylinders haben weiterhin die Aufgabe auch die Zonenerwärmung des YANKEE Zylinders über den Umfang zu erfüllen.· These stationary mounted side walls of the cylinder continue to have the task to fulfill the zone heating of the YANKEE cylinder over the circumference.

[0019] Für einen kompakten YANKEE Zylinder liegt die Ventilatorleistung je nach Verfahren bei ca. 500kW. Als Stand der Technik gibt die 400°C feuchte Luft energiesparend die restliche Wärme in einem Wärmetauscher an die Zuluft ab. Die feuchte Luft wird mit ca. 200°C ausgeblasen.For a compact YANKEE cylinder fan speed is depending on the method at about 500kW. As state of the art, the 400 ° C humid air saves energy the remaining heat in a heat exchanger to the supply air. The moist air is blown out with approx. 200 ° C.

[0020] Die vorliegende Anmeldung mit der Luft/Gas Erwärmung ermöglicht das Entfallen des Wärmetauschers. Die feuchte Luft (hat ohnehin bessere Wärmeübergangszahlen) wird mit 400°C dem YANKEE Zylinder zugeführt. Überschlagsmäßig sprechen die Fachleute von einer 60% Wärmezuführung in der Trockenhaube und die übrigen 40% im Trockenzylinder. Dies würde auch dem Verhältnis der geplanten Temperaturdifferenz entsprechen.The present application with the air / gas heating allows the elimination of the heat exchanger. The humid air (has better heat transfer rates anyway) is fed to the YANKEE cylinder at 400 ° C. The experts talk about a 60% heat input in the drying hood and the remaining 40% in the drying cylinder. This would also correspond to the ratio of the planned temperature difference.

[0021] Folgende Voraussetzungen muss die vorliegende Konstruktion erfüllen: [0022] · E in gleichmäßiger Temperaturverlauf über die Breite. Die Überhitzung des Vollman telzylinders am Rande von ca. 20°C muss mittels Bombierung ausgeglichen werden.The following requirements must be satisfied by the present construction: E in a uniform temperature profile across the width. The overheating of the Vollman cylinder at the edge of approx. 20 ° C must be compensated by means of crowning.

[0023] Die Finite Elemente und Computed Fluid Dynamics Berechnungen des rohrähnlichen Kanalsystems ergeben bei entsprechenden Maßnahmen kaum Abweichungen über die Breite.The finite elements and Computed Fluid Dynamics calculations of the tube-like channel system result in corresponding measures hardly deviations across the width.

[0024] Diese Maßnahmen bestehen aus: [0025] · Zusätzliche Rippen mit ansteigender Fläche zur Abführung hin.These measures consist of: Additional ribs with increasing surface for removal.

[0026] · Gegenstromprinzip zwecks Ausgleichen des Temperaturabfalles. Es werden ab wechselnd die rohrähnlichen Kanäle von beiden Seiten mit heißer Luft versorgt.Countercurrent principle for the purpose of balancing the temperature drop. From there, the pipe-like channels are alternately supplied with hot air from both sides.

[0027] · Bei einem zweifachen Doppeldeck - Kanalsystem wird vorerst die Rückseite mit· For a double double deck channel system, the back side will be included for the time being

Heißluft angeströmt. Die Heißluft beheizt den kühleren Teil der mantelseitigen Kanäle im Gegenstrom.Hot air flowed. The hot air heats the cooler part of the shell-side channels in countercurrent.

[0028] · Umkehrkammern führen dann die etwas abgekühlte Heißluft an die mantelseitigenReversing chambers then lead the slightly cooled hot air to the shell side

Kanäle.Channels.

[0029] · Außen angebrachte Ventilatoren erhöhen die Strömungsgeschwindigkeit und regeln die Mischung aus Heißluft und Umluft. Figur 7 [0030] · An der stationären Zylinderwand sind Leitbleche, die das Zirkulieren der Heißluft in den Kanälen regeln, angebracht.· Externally mounted fans increase the flow rate and regulate the mixture of hot air and circulating air. Figure 7 On the stationary cylinder wall baffles are arranged, which regulate the circulation of the hot air in the channels.

[0031] · Eine angebrachte Kühleinrichtung in der Aufbringzone kühlt den Mantel ab. Dies verhindert die Blasenbildung.An attached cooling device in the application zone cools the jacket. This prevents blistering.

[0032] Dem Wagnis einer neuen noch nie durchgeführten Technik stehen folgende handfeste wirtschaftliche Vorteile gegenüber: [0033] · Reduzierung des Sicherheitsrisikos wegen der Druckreduzierung von 0,03MPa bei vorliegender Technik gegenüber 1MPa Dampfdruck im Vollmantelzylinder.The risk of a new unprecedented technique is countered by the following tangible economic advantages: Reduction of the safety risk due to the pressure reduction of 0.03 MPa in the present technique compared to 1 MPa vapor pressure in the solid-shell cylinder.

[0034] · Fertigungskosten: Die Kosten des Vollmantel - Zylinders sind wegen der hohen Si cherheitsprüfungen und massiven Bauweise, wie auch der Bearbeitung der Innenrillen sehr hoch. Die vorliegende Konstruktion weist eine Massen- und Kosteneinsparung von 70% auf.Production costs: The costs of the solid shell cylinder are very high because of the high Si safety tests and massive construction, as well as the processing of the inner grooves. The present design has a mass and cost saving of 70%.

[0035] · Durchbrechen der Temperaturschranken. Derzeit trägt der Yankee Zylinder nur in der ersten Hälfte der Umdrehung zum Wärmeübergang bei. (Das Papier ist heißer als der Zylinder).Breaking through the temperature barriers. Currently, the Yankee cylinder contributes to heat transfer only in the first half of the turn. (The paper is hotter than the cylinder).

[0036] · Die Beschränkung der Baugröße wird aufgehoben. Manche Machine Glaced Zylinder müssen geteilt an die Baustelle geliefert werden (Gesamtgewichte von 150t erfordern hohe Montage- und Transportkosten.) Die vorliegende Konstruktion kann an der Baustelle gefertigt, beschichtet und geschliffen werden und unterliegt somit keiner Grenze in Durchmesser und Arbeitsbreite.· The restriction of the size is canceled. Some Machine Glaced Cylinders have to be delivered split to the job site (total weights of 150t require high assembly and shipping costs.) The present design can be manufactured, coated and ground at the job site and thus is not limited in diameter and working width.

[0037] · Wirtschaftliche Nutzung durch Heißluft. Nur mehr ein Medium (Dampf entfällt und wäre ohnehin nur in begrenzter Temperaturhöhe verfügbar.) [0038] · Durch die zonenweise Beheizung kommt es zu einem gegenlaufenden Wärme tauschprozess. Die Auflage des feuchten Papiers/Tissues erfolgt im kühlen Bereich.· Economic use by hot air. Only one more medium (steam is no longer needed and would only be available at a limited temperature level anyway). Zone heating causes an inverse heat exchange process. The wet paper / tissue is applied in a cool area.

[0039] In AT390.975B1 sind Maßnahmen bekannt, die die Wärmeübertragung des Fluid, das ja im rohrförmigen Kanalsystems in Axialrichtung abkühlt und Druck verliert, durch Ausbildung des veränderlichen Querschnittes ausgleichend entgegenwirkt. Die vorliegende Maßnahme grenzt sich dadurch von AT390.975B1 ab, dass die Rippen während des Herstellens des rohrförmigen Kanalsystems an der Mantelseite angeschweißt werden, was ja bei der in AT390.975B1 angeführten Ausführungsform nicht möglich ist.In AT390.975B1 measures are known, which counteracts the heat transfer of the fluid, which cools in the tubular channel system in the axial direction and loses pressure, compensating by forming the variable cross-section. The present measure differs from AT390.975B1 in that the ribs are welded to the shell side during the manufacture of the tubular channel system, which is not possible with the embodiment set forth in AT390.975B1.

[0040] Die Anstrengungen der Techniker, den Wärmeübergang von den beheizten Arbeitsflächen zu verbessern äußert sich in der großen Zahl von Anmeldungen zu diesem Thema.The efforts of the technicians to improve the heat transfer from the heated work surfaces manifests itself in the large number of applications on this subject.

[0041] Die Veröffentlichung US 4050510A weist folgende Merkmale auf, die im Anspruch 1 angeführt sind: [0042] · Fluid als Medium (auch Gas) jedoch insbesondere Dampf [0043] · Umkehrkammern an den Zylinderdeckeln [0044] · Zwei Lagen Kavitäten aus Bohrungen gebildet ist.The publication US 4050510A has the following features, which are given in claim 1: fluid as a medium (also gas) but in particular steam. Reversal chambers on the cylinder covers. Two layers of wells is formed.

[0045] Die Berechnung auf Seite 2 ergibt einen 30mal so hohen erforderlichen Volumenfluss bei Gas/Luft, als bei unter Druck stehenden Dampf. Demnach grenzt sich A 82/2015 von US 4050510 durch die Größe der Kavitäten voneinander ab, da diese aus Profilen - im Gegensatz zu Bohrungen gebildet werden.The calculation on page 2 shows a 30 times higher required volume flow in gas / air, as with pressurized steam. Accordingly, A differs from US 4050510 A 80/2015 by the size of the cavities from each other, since these are formed from profiles - in contrast to holes.

[0046] DE 69308122 erhitzt das Gas innerhalb des Zylinders.DE 69308122 heats the gas inside the cylinder.

[0047] „...Brenngases durch die zweite Fläche (6), an dem in Eingriff mit der Flamme, so dass die Oberfläche erhitzt wird, um eine sehr hohe Temperatur und den Wärmeabstrahlung im Ringraum zu erzeugen." A82 2015 grenzt sich dadurch ab, dass das Gas bereits erhitzt in die Kavitäten gelangt."... fuel gas through the second surface (6), in engagement with the flame, so that the surface is heated to produce a very high temperature and heat radiation in the annulus." A82 2015 is limited by this that the gas already enters the cavities heated.

[0048] US5799409 zeigt die Heiz- oder Kühlstation an den Zwischenräumen der Zylinder. A 82 2015 bewirkt die Kühlung direkt an der Zylinderoberfläche ohne dieses an der Papierbahn zu tätigen. Kühleinrichtung unter DE19619531, US446109, DE3532853 erfolgt mittels Aufpressen eines Metallbandes auf die Papierbahn.US5799409 shows the heating or cooling station at the interstices of the cylinders. A 82 2015 causes the cooling directly on the cylinder surface without this on the paper web to make. Cooling device under DE19619531, US446109, DE3532853 by means of pressing a metal strip on the paper web.

[0049] Die Kühlung bei US5966835 erfolgt mittels kalter Luft innerhalb des Zylinders.The cooling in US5966835 is carried out by means of cold air within the cylinder.

[0050] Umluft: [0051] Die Anordnung bei US 1026608 von einer stationären Zuführung zu den axial liegenden Hohlräumen betrifft eine Durchluft - Trocknungswalze TAD. Das Fluid wird eingeblasen um durch die Öffnungen am Zylinder die Stoffbahn zu trocknen. Das heißt, die Feuchtigkeit wird aus der Stoffbahn geblasen.Convection: The arrangement of US 1026608 from a stationary feed to the axially located cavities relates to a through-air drying roll TAD. The fluid is injected to dry through the openings on the cylinder, the fabric. That is, the moisture is blown out of the web.

[0052] Die vorliegende Anwendung betrifft einen Zylinder ohne Bohrungen und dient zur Er-wärmung/Kühlung der Mantelinnenfläche.The present application relates to a cylinder without holes and is used for heating / cooling of the shell inner surface.

[0053] US5208955 VOITH bläst das Fluid mit Saug- und Blaseinrichtungen durch den hohlen rotierenden Zapfen einer Trockenwalze. Die vorliegende Walze führt die Heißluft über einen stehenden Deckel den axial liegenden Hohlräumen zu.US5208955 VOITH blows the fluid with suction and blowing devices through the hollow rotating pin of a drying roller. The present roller leads the hot air through a standing cover to the axially located cavities.

[0054] US 5966835 beheizt den Mantel von innen mittels Infrarotbrenner. Die Heizgase werden über Gebläse und Luftleitung über einen stationären Deckel zu- und abgeführt. Der Infrarotbrenner lagert auf einer Achse, die schwenkbar ist. Die Lagerung des Zylinders erfolgt mit Lagern die den Durchmesser des Zylinders entsprechen.US 5966835 heats the jacket from the inside by means of infrared burner. The hot gases are supplied via fan and air line via a stationary cover and removed. The infrared burner is mounted on an axle that is pivotable. The bearing of the cylinder takes place with bearings which correspond to the diameter of the cylinder.

[0055] Die Abluft des Brenners wird auch für die Erwärmung herangezogen. Diese erfolgt je- doch durch den IR Brenner im Inneren des Zylinders. Für den Anschluss der rohrförmigen Kanalsysteme sind folgende Varianten der Fluidführung in Betracht zu ziehen: [0056] 1a. Einfache Querung des Oberdecks (mantelseitig) mit Maßnahmen zum Wärmeübergangausgleich.The exhaust air of the burner is also used for the heating. However, this is done by the IR burner inside the cylinder. For the connection of the tubular channel systems, the following variants of the fluid guidance are to be considered: [0056] FIG. Simple crossing of the upper deck (shell side) with measures for heat transfer compensation.

[0057] 1b. Querung mit Rückführung im Unterdeck (innenseitig) mittels Umkehrkammer.1b. Traverse with return in the lower deck (inside) by means of reversing chamber.

[0058] 2a. In Richtung abwechselnde Querung im Oberdeck.2a. In the direction of alternating crossing in the upper deck.

[0059] 2b. In Richtung abwechselnde Querung zwischen Ober- und Unterdeck mittels Umkehrkammer, vorteilhaft mit Rückführung zum Oberdeck, um den Wärmeübergang der heißeren Luft aus dem Unterdeck an die mantelseitige Kanäle (Oberdeck) als Wärmeübergangausgleich zu nutzen.2b. In the direction of alternating crossing between upper and lower deck by means of reversing chamber, advantageously with feedback to the upper deck, to use the heat transfer of the hotter air from the lower deck to the shell-side channels (upper deck) as heat transfer compensation.

[0060] 2c. Wie in 2b. jedoch mit in Richtung wechselnder Zuführung, abwechselnd in den benachbarten Kanälen. Es entsteht also eine Zu- und Abführung auf jeder Seite des Zylinders. Diese Ausführung gewährleistet einen möglichst guten Temperaturverlauf über den ganzen Zylinder.2c. As in 2b. however, in the direction of alternating feed, alternately in the adjacent channels. So there is an inlet and outlet on each side of the cylinder. This design ensures the best possible temperature over the entire cylinder.

[0061] 3a. Querung im Gegenstrom bezogen auf Oberdeck und Unterdeck, vorteilhaft mit Maßnahmen zum Ausgleich des Wärmeübergangs im mantelseitigen Deck. Wahlweise nach Sektoren gegliedert.3a. Traverse in countercurrent with respect to upper deck and lower deck, advantageous with measures to compensate for the heat transfer in the shell-side deck. Optionally structured according to sector.

[0062] 3b. Querung wie in 3a. jedoch mit Unterstützung der Umluft durch ein außen angebrachtes Gebläse, wahlweise in den einzelnen Sektoren.3b. Crossing as in 3a. However, with the support of the circulating air through an externally mounted fan, optionally in the individual sectors.

[0063] 4a. Umlenkung des Fluids mittels Leitschaufeln zwischen Oberdeck und Unterdeck.4a. Deflection of the fluid by means of vanes between upper deck and lower deck.

[0064] 4b. Umlenkung des Fluids mittels Leitschaufeln im flach geneigten Winkel des Kanals gegenüber der Axialrichtung, um eine relativ zum Papier gesehene axiale Querung zustande zu bringen.4b. Deflection of the fluid by means of vanes in the flat inclined angle of the channel with respect to the axial direction to bring about a relative to the paper viewed axial crossing.

[0065] Die Rückführung des Fluids erfolgt an der gegenüberliegenden Seite mittels von oben nach unten gerichteten Leitschaufeln, in einen Kanal mit größerem Winkel gegenüber der Axialrichtung, um das Gas rascher entgegen der Laufrichtung zu bewegen. Es handelt sich hier beispielsweise um folgende Geschwindigkeiten. Umlauf der Zylinders 72km/h also 20m/s. Das Medium strömt zwischen 100 und 160m/s. Um relative Querbewegung zu erzielen, werden die mantelseitigen Kanäle mit dem Winkel ARCTAN (vumiaUf/vStrömung) ausgerichtet und ausgeführt werden. Also ca. 12 Grad.The return of the fluid takes place on the opposite side by means of upwardly directed vanes, in a channel at a greater angle relative to the axial direction to move the gas more rapidly against the direction of travel. For example, these are the following speeds. Circulation of the cylinder 72km / h so 20m / s. The medium flows between 100 and 160m / s. In order to achieve relative lateral movement, the shell-side channels will be aligned and executed at the angle ARCTAN (vumiaUf / vFlow). So about 12 degrees.

[0066] 4c. Umlenkung wie in 4b, Zuführung des heißen Fluid erfolgt auf der Papieraustrittsseite (trockene Seite) und die Abführung des kühlen Fluid gegenüberliegend an der Papierauflaufseite jeweils am torusförmigen Kanal.4c. Deflection as in FIG. 4b, supply of the hot fluid takes place on the paper exit side (dry side) and the discharge of the cool fluid opposite to the paper feed side in each case on the toroidal channel.

[0067] 5. Eine Kombination aus den vorangehenden Varianten.5. A combination of the preceding variants.

[0068] Bei Beurteilung der Varianten aus heutiger Sicht erscheint 2c vorteilhaft: [0069] Dem Aufwand von vier Zuführungen am Zylinder stehen gegenüber: (FIG. 18) Diese Ausführung gewährleistet eine möglichst guten Temperaturverlauf über den ganzen Zylinder. Es entsteht also je eine Zu- und Abführung auf jeder Seite des Zylinders, die in der Menge und Temperatur voneinander unabhängig geregelt werden können. Durch die gleichförmige, nicht wechselnde Temperaturführung ist man bezüglich der Temperaturwechselbelastung auf der sicheren Seite.When evaluating the variants from today's perspective, 2 c appears advantageous: The expense of four feeds on the cylinder is opposite: (FIG. 18) This embodiment ensures the best possible temperature profile over the entire cylinder. Thus, there is always an inlet and outlet on each side of the cylinder, which can be controlled independently of each other in terms of quantity and temperature. Due to the uniform, non-changing temperature control is on the thermal cycling on the safe side.

[0070] Technologisch erscheint die Variante 4 vielversprechend. Diese wird dem Verlauf einer Trockenpartie einer Papiermaschine am ehesten gerecht. Der Trockenvorgang beginnt nach dem Papierauftrag mit niederer Temperatur am Trockenzylinder und steigert sich nicht nur in der Trockenhaube sondern durch das Gegenstromprinzip auch am Yankee. BEZUGSZEICHEN DER FIGUREN: 1. Trocken-, Glatt-, Krepp-, Yankeezylinder 2. Zylindermantel der rohrförmiges Kanalsystem aufweist 3. Zylinderdeckel, auch als Doppeldeckel zur Fluidzuführung, heiße Zuführung 3h, kühlere Abführung 3k, 3a Antriebseite, 3b Bedienerseite. 4. Zylinderwelle, auch als Hohlwelle zur Fluidzuführung 5. Wärmeübertragungselement WÜ-Element. 6. Rohrförmiges Kanalsystem, auch als doppeltes Deck, Doppelhelix 6a Oberdeck, 6b Unterdeck 7. Rippen als zusätzliches WÜ-Element 8. Querschnittsveränderung des Kanals 9. Stationäre Seitenwand 10. Fluidzuführung, 10a Richtung Antrieb, 10b Richtung Bediener 11. Fluidabführung, 11 a Richtung Antrieb, 11 b Richtung Bediener 12. Verteilungstrichter 13. Abteilung der Sektion 14. Wandteiler der SektorenTechnologically, variant 4 appears promising. This most closely matches the course of a dryer section of a paper machine. The drying process begins after the paper application with low temperature on the drying cylinder and increases not only in the dryer hood but by the countercurrent principle on the Yankee. Reference numerals of the figures: 1. Dry, smooth, crepe, Yankee cylinder 2. Cylinder shell, the tubular channel system has 3. Cylinder cover, as a double lid for fluid supply, hot supply 3h, cooler discharge 3k, 3a drive side, 3b operator side. 4. Cylinder shaft, as a hollow shaft for fluid supply 5. Heat transfer element WÜ element. 6. Tubular duct system, also as double deck, double helix 6a upper deck, 6b lower deck 7. Ribs as additional WÜ element 8. Cross section change of the channel 9. Stationary sidewall 10. Fluid supply, 10a direction of drive, 10b direction of operator 11. Fluid discharge, 11 a Drive direction, 11 b towards the operator 12. Distribution funnel 13. Section section 14. Wall divider of the sectors

15. Trockenhaube Nassteil X15. Drying hood wet part X

16. Trockenhaube Trockenteil Y16. Drying hood dry part Y

17. Trockenzylinder Heißsektor B17. Drying cylinder hot sector B

18. Trockenzylinder Warmsektor A18. Drying cylinder hot sector A

19. Trockenzylinder Kühlsektor C 20. Papierauftrag a 21. Spray für chemischen Binder b 22. Kühleinrichtung k19. Drying cylinder Cooling sector C 20. Paper application a 21. Spray for chemical binder b 22. Cooling device k

23. Kreppschaber S 24. Umluftleitung 25. Ventilator 26. Stationäre Verteiler 27. Torusförmiger Kanal, Umkehrkammer 28. Leitschaufel, 28a für Antriebsseite 28b für Bedienerseite 29. Dichtung 30. Stütze 31. Schuhpresse, Hertzsche Pressung 32. Abschlussdeckel 33. Durchtritt 34. Umkehrkammer, 34a für Antriebsseite, 34b für Bedienerseite 35. Wegströmung Relativer Axialstrom Querrichtung, 35o Oberdeck 36. Rückströmung entgegen Laufrichtung 35u Unterdeck 37. Laufrichtung des rohrförmigen Kanalsystems im Mantel 38. Umlenkung mittels Leitschaufeln 38o vom Oberdeck ins Unterdeck, 38u Unterdeck ins Oberdeck 39. Winkel zwischen Achse und rohrförmigen Kanalsystem INDICES a Antriebsseite, b Bedienerseite, h Heißluft, k Kühlluft o Oberdeck, u Unterdeck BESCHREIBUNG DER FIGUREN: [0071] Die Figuren 1 bis 9 zeigen Trockenzylinder mit rohrförmigen Kanälen in nur eine Richtung. Maßnahmen zur gleichmäßigen Gestaltung des Temperaturverlaufes werden in Figur 3 und 4 gezeigt.23. Crepe scraper S 24. Circulating air line 25. Fan 26. Stationary distributor 27. Toroidal channel, reversing chamber 28. Guide vane 28a for drive side 28b for operator side 29. Seal 30. Support 31. Shoe press, Hertzian pressure 32. End cover 33. Passage 34. Reverse flow, 34a for drive side, 34b for operator side 35. Flow away relative axial flow transverse direction, 35o upper deck 36. reverse flow opposite direction 35u lower deck 37. direction of the tubular channel system in the shell 38th deflection by means of guide vanes 38o from upper deck to lower deck, 38u lower deck to upper deck 39. Angle between axis and tubular channel system INDICES a Drive side, b Operator side, h Hot air, k Cooling air o Upper deck, u Lower deck DESCRIPTION OF THE FIGURES: FIGS. 1 to 9 show drying cylinders with tubular channels in only one direction. Measures for uniform design of the temperature profile are shown in Figures 3 and 4.

[0072] Figuren 10 bis 18 veranschaulichen Lösungen für die Anordnung von rohrförmigenFigures 10 to 18 illustrate solutions for the arrangement of tubular

Kanalsystemen im Gegenstromprinzip und deren Zu- und Abführung. Die Temperatursteuerung mittels Sektoren mit unterschiedlichen Temperaturen ist in Figur 5 bis 8 dargestellt.Channel systems in counterflow principle and their supply and discharge. The temperature control by means of sectors with different temperatures is shown in Figure 5 to 8.

[0073] Figuren 19 bis 22 bilden den beschleunigten Fluidstrom mittels Leitschaufel und Umkehrkammer.Figures 19 to 22 form the accelerated fluid flow by means of vane and reversing chamber.

[0074] FIG. 1 Ein Trockenzylinder (1) mit stabilem Mantel gebildet aus Oberdeck, beispielhaft aus rohrförmigen Kavitäten (6), Zylindermantel (2). Die Speichen (10) und Rippen (11) übernehmen sowohl Träger- wie auch Fluid Zu- und Abführung und stützen sich in diesem Falle auf die Hohlwelle (4). Durch den großen Volumenstrom bei der Luftheizung sind den Zu- und Ableitungen in der Hohlwelle Grenzen gesetzt. Der Querschnitt ist in Figur 12 gezeigt.FIG. 1 A drying cylinder (1) with a stable jacket formed from upper deck, by way of example from tubular cavities (6), cylinder jacket (2). The spokes (10) and ribs (11) take on both carrier and fluid supply and discharge and are based in this case on the hollow shaft (4). Due to the large volume flow in the air heater, the supply and discharge lines are set in the hollow shaft limits. The cross section is shown in FIG.

[0075] FIG.2 Zeigt die Wärmeübertragungselemente (5), weiter WÜ-Elemente genannt, in axialer Ausführung. Die WÜ-Elemente sind so gestaltet, dass minimale Wandstärken entstehen und auch die tragenden Elemente (5) dem Mantel die nötige Steifigkeit verleiht.Shows the heat transfer elements (5), further called WÜ elements, in axial design. The WÜ elements are designed so that minimal wall thicknesses arise and also the supporting elements (5) gives the jacket the necessary rigidity.

[0076] Diese Bauweise muss jedoch wie in FIG. 1 und 12 gezeigt mit einer Versteifungskonstruktion bestehend aus Spanten und Stringer, mit der Hohlwelle verbunden werden.However, this construction must, as shown in FIG. 1 and 12 shown with a stiffening structure consisting of ribs and stringer, are connected to the hollow shaft.

[0077] FIG. 3 zeigt die Gestaltungsmöglichkeit der WÜ-Elemente (5) mit veränderlichem Querschnitt (8) zur Bildung des rohrförmigen Kanalsystems (6).FIG. 3 shows the design possibility of the variable area WÜ elements (5) (8) for forming the tubular channel system (6).

[0078] In FIG. 4 ist die Anbringung einer Rippe als zusätzliches WÜ- Element dargestellt. Die Höhe der Rippe ist auslegungsgemäß der abnehmenden Temperatur des Fluid entgegen zu setzen und weist zunehmende Fläche in Strömungsrichtung aus.In FIG. 4, the attachment of a rib is shown as an additional WÜ element. The height of the rib is designed to oppose the decreasing temperature of the fluid and has increasing area in the flow direction.

[0079] FIG. 5 zeigt die Anordnung des Trockenzylinders (1) als Drahtmodell mit dem Zylindermantel (2) und den vorangehenden Kanälen. Wesentlich an dieser Konstruktion ist die stationär stehende Seitenwand (9), die gegenüber dem Mantel (2) berührungslos abgedichtet ist. Auch die Trockenhaube (15) (16) ist mit Dichtelementen gegenüber dem drehenden Mantel (2) abgedichtet. Vorteilhaft ist eine Labyrinthdichtung. Die gezeigte Variante hat zwei Sektoren (13) die mittels Wandteilern (14) der Sektoren verbunden sind. Die Zuluft strömt über die Fluidzuleitung (10) in die WÜ-Elemente (5) und strömt über die Fluidableitung (11) zur weiteren Verwendung ab.FIG. 5 shows the arrangement of the drying cylinder (1) as a wire model with the cylinder jacket (2) and the preceding channels. Essential to this construction is the stationary side wall (9), which is sealed contactless with respect to the jacket (2). The drying hood (15) (16) is sealed with sealing elements against the rotating shell (2). A labyrinth seal is advantageous. The variant shown has two sectors (13) which are connected by means of wall dividers (14) of the sectors. The supply air flows via the fluid supply line (10) in the WÜ elements (5) and flows through the fluid discharge line (11) for further use.

[0080] FIG. 6 zeigt sinngemäß die vorangehende Konstruktion mit 3 Sektoren. Ebenso wie in Figur 5, jedoch mit 3 Wandteilern (14) der Sektoren auf der Zuluft und Abluftseite. Der Mantel (2) ist durch den Verteilungstrichter (12) mit der Welle (4) verbunden. Die gezeigte Variante hat drei Sektoren (13) die mittels Wandteilern (14) der Sektoren verbunden sind.FIG. 6 shows, mutatis mutandis, the preceding construction with 3 sectors. As in Figure 5, but with 3 wall dividers (14) of the sectors on the supply air and exhaust side. The jacket (2) is connected to the shaft (4) through the distribution funnel (12). The variant shown has three sectors (13) which are connected by means of wall dividers (14) of the sectors.

[0081] FIG. 7 stellt die Einbindung der Luftheizung, wie in FIG 6 dargestellt, in das gesamte Konzept dar. Mit (15) wird die Trockenhaube - Nassteil X, mit (16) die Trockenhaube - Trockenteil Y dargestellt. Der Heißteil des B Sektors des Trockenzylinders (17), dessen Abluft in den warmen Sektor A des Trockenzylinders (18) geleitet wird und von dort schließlich in den kühlen Sektor C des Trockenzylinders (19) gelangt.FIG. 7 illustrates the integration of the air heating, as shown in FIG. 6, into the overall concept. With (15), the dry hood wet part X, with (16) the dry hood dry part Y, are shown. The hot part of the B sector of the drying cylinder (17), the exhaust air is passed into the warm sector A of the drying cylinder (18) and from there finally in the cool sector C of the drying cylinder (19) passes.

[0082] Die Schuhpresse (a) am Trockenzylinder (20) presst das Papier an, und die Aufsprüheinrichtung (21) sprüht das chemische Bindemittel (c) auf. Erfindungsgemäß ist die angebrachte Kühleinrichtung (22) zur Abkühlung des heißen Mantels vor dem Aufsprühen von c versehen.The shoe press (a) on the drying cylinder (20) presses the paper, and the spraying device (21) sprays the chemical binder (c). According to the invention, the attached cooling device (22) is provided for cooling the hot jacket prior to the spraying of c.

[0083] Der Kreppschaber (23) löst das Papier vom Trockenzylinder. Die Zuleitung (10) ist an der Bedienerseite angebracht. Das gesamte Konzept sieht vor, dass die Abluft Y der Trockenhaube - Naßteil (17) dem Sektor B zugeleitet wird. Von dort in A und schließlich nach C. Von dort wird die Luft noch mit 200°C in die Regeneration geführt.The creping doctor (23) releases the paper from the drying cylinder. The supply line (10) is attached to the operator side. The entire concept envisages that the exhaust air Y of the dry hood wet part (17) is fed to the sector B. From there in A and finally to C. From there, the air is still led with 200 ° C in the regeneration.

[0084] FIG. 8 Zeigt die Möglichkeit der Erhöhung des Wärmeüberganges durch eine Umluftleitung (24), die mittels Ventilator (25) die Geschwindigkeit des Fluids erhöht. Der stationäre Deckel (9) wird luftdicht an den Trockenzylinder (1) mit berührungsloser Labyrinthdichtung angeordnet.FIG. 8 shows the possibility of increasing the heat transfer through a recirculation line (24), which increases the speed of the fluid by means of fan (25). The stationary lid (9) is arranged airtight on the drying cylinder (1) with non-contact labyrinth seal.

[0085] FIG. 9 zeigt die WÜ-Elemente (5) in den Sektoren A, B und C, die mit den Luftleitungen (17) (18) und (19) verbunden sind. Mittels Wandteiler (14) werden die Sektoren voneinander getrennt.FIG. Fig. 9 shows the WÜ elements (5) in the sectors A, B and C connected to the air ducts (17) (18) and (19). By means of wall dividers (14) the sectors are separated from each other.

[0086] Die FIG. 10 stellt den stationären Deckel (26) in einer Variante, die eine Dichtung (29) mit kleinerem Durchmesser ermöglicht, dar. Mit (27) ist die Umkehrkammer dargestellt, mit (28) die Leitschaufel, die die Luft vom Oberdeck ins Unterdeck leitet und auf der gegenüberliegenden Seite umgekehrt, also von Unterdeck ins Oberdeck leitet und beschleunigt. Der Zylinderdeckel (3) trägt das rohrförmige Kanalsystem (6).[0086] FIGS. Fig. 10 illustrates the stationary lid (26) in a variant allowing a smaller diameter seal (29). With (27) the reversing chamber is shown, with (28) the vane directing air from the upper deck to the lower deck reversed on the opposite side, so leads from lower deck to upper deck and accelerates. The cylinder cover (3) carries the tubular channel system (6).

[0087] Die FIG. 11 stellt den Mantel (2) mit dem rohrförmigen Kanalsystem (6), das beispielsweise als Helix ausgeführt wird, dar. Der Mantel wird vom Zylinderdeckel (3) und von den rohrförmigen Kavitäten (6) gestützt.FIGS. Figure 11 illustrates the jacket (2) with the tubular channel system (6) made, for example, as a helix. The jacket is supported by the cylinder cover (3) and the tubular cavities (6).

[0088] FIG. 12 Hier wird die Zuführung des einfachen Decks im wechselweisen Gegenstrom der benachbarten Kavitäten im Längsschnitt gezeigt. In Figur 1 ist der entsprechende Querschnitt gezeichnet. Die Zuleitung (10) teilt sich auf beiden Seiten in (10a) und (10b) auf. Diese Leitungen werden jeweils an eine torusförmige Kavität angeschlossen. Die beiden Ableitungen -die (10a) und (1 Ob) gegenüber liegen — werden in einen Sammler (11 a) und (11b) geführt und gelangen von dort in die Ableitung (11). Das rohrförmige Kanalsystem wird nun wechselweise angespeist: [0089] · von links über eine Bohrung zur Zuleitung (10b) wird das Fluid angespeist und strömt gegenüberliegend rechts in den Sammler zur Ableitung (11a).FIG. 12 Here, the supply of the simple deck in the alternate countercurrent flow of the adjacent cavities is shown in longitudinal section. In Figure 1, the corresponding cross section is drawn. The supply line (10) is divided on both sides into (10a) and (10b). These lines are each connected to a toroidal cavity. The two derivatives -the (10a) and (1 Ob) are opposite - are fed into a collector (11 a) and (11 b) and from there into the discharge (11). The tubular channel system is now fed alternately: from the left via a bore to the feed line (10b), the fluid is fed and flows opposite to the right into the collector for discharge (11a).

[0090] · von rechts über eine Bohrung zur Zuleitung (10a) angespeist und strömt gegenüber liegend links in den Sammler für die Ableitung (11b). Die Verbindung von (11b) zu (11a) ist in dieser Zeichnung nicht ersichtlich.Is fed from the right via a bore to the supply line (10a) and flows opposite lying left in the collector for the discharge (11b). The compound of (11b) to (11a) is not apparent in this drawing.

[0091] FIG. 13 zeigt einen Querschnitt durch die Schuhpresse (31) die mit 100kN pro Meter an den Mantel (2) drückt. Die Walze presst an und verflacht sich auf einem Bereich mit ca. 50mm. Es entsteht somit eine Flächenpressung von ca. 4N/mm2 auf das Oberdeck (6o). Hier wird auch deutlich, dass die Rippen (7) auch zur Unterstützung beitragen. Das Unterdeck (6u) trägt zu Steifigkeit bei.FIG. Figure 13 shows a cross-section through the shoe press (31) which presses 100kN per meter onto the jacket (2). The roller presses and flattens on an area of about 50mm. This results in a surface pressure of about 4N / mm2 on the upper deck (6o). Here is also clear that the ribs (7) also contribute to support. The lower deck (6u) contributes to rigidity.

[0092] FIG. 14 zeigt die FIG. 13 in der Draufsicht. Die Hertzsche Pressung ist im Feld (31) gezeichnet. Die Rippe (7) in Draufsicht ist zur Verdeutlichung stark gezeichnet. Die sich kreuzenden rohrförmigen Kavitäten des Oberdecks (6o) und des Unterdecks (6u) bilden eine doppelte entgegendrehende HELICES.FIG. 14 shows FIG. 13 in plan view. The Hertzian pressure is shown in box (31). The rib (7) in plan view is clearly drawn for clarity. The intersecting tubular cavities of the upper deck (6o) and lower deck (6u) form a double counter-rotating HELICES.

[0093] FIG. 15 zeigt die Anschlüsse (10) und (11) über die doppelwandigen Deckel und in der Hohlwelle den Abschlussdeckel (32) und die Durchtritte (33).FIG. 15 shows the connections (10) and (11) via the double-walled covers and in the hollow shaft the end cover (32) and the passages (33).

[0094] FIG. 16 Die Hohlwelle (4) trägt die doppelwandigen Deckel, mit 10a die antriebsseitige Zuführung, mit (11b) die bedienerseitige Ableitung (im Oberdeck), mit (11a) die antriebsseitige Ableitung und mit (10b) die bedienerseitige Zuführung (im Unterdeck) und diese Deckel tragen den Mantel (2).FIG. The hollow shaft (4) carries the double-walled cover, with 10a the drive-side feed, with (11b) the user-side discharge (in the upper deck), (11a) the drive-side lead and (10b) the operator-side feed (in the lower deck) and this Lids carry the coat (2).

[0095] FIG. 17 zeigt einfache seitliche Anschlussmöglichkeiten mit heißer Zuführung (10) und kühler Abführung (11) über die Zylinderdeckel in Doppelwandausführung heiß (3h) und kühl (3k).FIG. 17 shows simple lateral connection possibilities with hot feed (10) and cool discharge (11) via the cylinder covers in double wall design hot (3h) and cool (3k).

[0096] FIG. 18 Zeigt FIG. 17 in beidseitiger Ausführung.FIG. 18 shows FIG. 17 in double-sided design.

[0097] FIG. 19/20 zeigen das Drahtmodell/3D Modell und stellen die Umsetzung eines Zick-Zack-Durchlaufes der Luft entgegen der Drehbewegung des Trockenzylinders dar. In der Figur 7 ist die Zuführung (10) und Abführung (11) in mehrfacher Ausführung gezeigt. Hier wird im Sektor B die Zuführung (10b) an der Bedienerseite zum Oberdeck und im Sektor C die Abführung (11a) an der Antriebsseite im Unterdeck gezeigt. Diese Anordnung führt zu einer Wegbewegung (35) im oberen Deck und zu einer Rückbewegung (36) im unteren Deck. Mit den Doppeldeckeln (3bk) und (3bh) und deren Anschlussstellen wird die Verbindung zu den stationären Zu- und Ableitungen dargestellt.FIG. 19/20 show the wireframe / 3D model and illustrate the implementation of a zig-zag passage of the air against the rotary motion of the drying cylinder. In FIG. 7, the feed (10) and discharge (11) are shown in multiple embodiments. Here, in sector B, the feeder (10b) on the operator side to the upper deck and in sector C the discharge (11a) on the drive side in the lower deck are shown. This arrangement leads to a movement away (35) in the upper deck and to a return movement (36) in the lower deck. With the double covers (3bk) and (3bh) and their connection points, the connection to the stationary supply and discharge lines is shown.

[0098] FIG. 21 Diese Draufsicht stellt den Zylindermantel als Abwicklung dar. Sie zeigt dieFIG. 21 This plan view shows the cylinder jacket as a development. It shows the

Umsetzung des Zick-Zack- Durchlaufes verstärkt durch die Anordnung des Oberdecks in geringer Neigung zur Achse. Die Zuluft (10o) erfolgt auf der Bedienseite ins Oberdeck, sodass die Wegbewegung (35) durch die schnellere Strömung in Bezug zur Geschwindigkeit des Mantels, in Laufrichtung bezogen auf das Papier parallel zur Achse erfolgt. Der wesentlich größere Winkel des Unterdecks führt zu einer Entgegenbewegung (36) - in Bezug auf die Geschwindigkeit des Papiers in Laufrichtung (37) - des strömenden Fluids und dieses gelangt nach der Umkehrkammer (34a) auf die Antriebseite. Um dann durch solang zick-zack zu strömen, bis in der Ableitung (11a) das Fluid auf der Antriebsseite ausströmt. Im Zuge dieser Zick- (35) Zack- (36) Strömung kühlt das Fluid im Oberdeck ab. Wobei der Temperaturverlauf quer zur Achse, durch in Höhe veränderlicher Rippen für das Papier gleich hoch gestaltet wird.Implementation of the zig-zag passage reinforced by the arrangement of the upper deck at a low inclination to the axis. The supply air (10o) takes place on the operating side in the upper deck, so that the movement (35) by the faster flow in relation to the speed of the shell, takes place in the direction of the paper parallel to the axis. The much larger angle of the lower deck leads to a counter-movement (36) - in relation to the speed of the paper in the direction (37) - of the flowing fluid and this passes after the reversing chamber (34a) on the drive side. To then zigzag through so long, in the discharge (11 a), the fluid flows out on the drive side. In the course of this zig (35) Zack (36) flow, the fluid in the upper deck cools down. Wherein the temperature profile across the axis is made the same height by variable in height ribs for the paper.

[0099] FIG. 22 Zeigt eine Verbesserung der Wirkung der Umlenkung (38) der Zick- (35) Zack-(36) Strömung durch Leitschaufeln (28) in den Umlenkkammern (27). Mit (28a) auf der Antriebsseite und (28b) auf der Bedienerseite. Die Leitschaufel (28b) ist am Zylindermantel (2) am Oberdeck an der Bedienerseite montiert. Die Leitschaufel (28a) ist am Zylinderdeckel (3) am Unterdeck an der Antriebsseite montiert [00100] Wärmeausdehnung des Trockenzylinders: [00101] In der Praxis erweist sich der Vollmanteltrockenzylinder sehr empfindlich auf Temperaturänderungen, Lagerung, Bombierung.FIG. FIG. 22 shows an improvement in the effect of the deflection (38) of the zig-36 (35) zag flow through vanes (28) in the diverter chambers (27). With (28a) on the drive side and (28b) on the operator side. The vane (28b) is mounted on the cylinder shell (2) on the upper deck on the operator side. The vane (28a) is mounted to the cylinder cover (3) on the lower deck on the drive side. Thermal Expansion of the Drying Cylinder: In practice, the fully jacketed drying cylinder is very sensitive to temperature changes, storage, crowning.

[00102] Das rotierende Temperaturfeld im Trockenzylinder FIG 18 bis 22 in den Ansprüchen 3 bis 10 könnte verfahrenstechnisch bis über ΔΤ = 200°C betragen. Dies bedeutet einen Umfangszuwachs: [00103] Wärmeausdehnung Stahl 11.1 10'8 [m.7m], Halber Umfang 5m.The rotating temperature field in the drying cylinder 18 to 22 in claims 3 to 10 could be procedurally up to about ΔΤ = 200 ° C. This means an increase in circumference: thermal expansion steel 11.1 10'8 [m.7m], half circumference 5m.

[00104] As* 11.1 10'8x 5 x200 = 11.1 10'2 = 0,1 mm.As * 11.1 10'8x 5 x200 = 11.1 10'2 = 0.1 mm.

Claims (11)

Patentansprücheclaims 1. Walze zur Wärmeübertragung, beispielsweise Trockenzylinder (1), Kreppzylinder, Glättzylinder, Yankeezylinder, Durchlufttrockner bestehend aus einem hohlen drehbaren Walzenkörper (1), einem Walzenmantel (2) der beispielsweise aus schweißbarem, verschleißfestem Stahl besteht, einem Zylinderdeckel (3) und Zuleitungen (10) und Ableitungen (11) aufweist, und innenseitig axial, schräg oder sich kreuzend zur Achsenrichtung mindestens ein Lage oder ein Deck eines rohrförmigen Kanalsystem (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass, für den Betrieb der Beheizung mittels heißem Gas oder heißer Luft die Kavitäten als Mantel - Steg - Mantel oder Mantel - Winkel - Mantel, oder Mantel - Hohlprofil mit dünner Wandstärke und großem Querschnitt ausgebildet sind und dadurch einen vielfachen Volumenfluss ermöglichen. Figur 1.1. roller for heat transfer, for example, drying cylinder (1), crepe cylinder, Yankee cylinder, Durchflußtrockner consisting of a hollow rotatable roller body (1), a roll shell (2), for example, from weldable, wear-resistant steel, a cylinder cover (3) and leads (10) and discharges (11), and inside axially, obliquely or crossing to the axis direction at least one layer or deck of a tubular duct system (6), characterized in that, for the operation of heating by means of hot gas or hot air the cavities are designed as sheath - web - sheath or sheath - angle - sheath, or sheath - hollow profile with thin wall thickness and large cross section and thereby allow a multiple volume flow. FIG. 1 2. Walze zur Wärmübertragung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Kanalsystem (6) an der Mantelseite (2) Rippen (7) zur Versteifung und/oder Verbesserung der Wärmeübertragung aufweist, und dass gegebenenfalls diese Rippen (7) mit veränderlicher Größe, Höhe, Dicke gestaltet sind, oder wahlweise der Querschnitt des rohrförmigen Kanalsystems (6) sich in der Höhe in Strömungsrichtung verändert. Figur 3 und 4.2. Roller for heat transfer according to claim 1, characterized in that the tubular channel system (6) on the shell side (2) ribs (7) for stiffening and / or improving the heat transfer, and that optionally these ribs (7) of variable size , Height, thickness are designed, or optionally, the cross section of the tubular channel system (6) varies in height in the flow direction. FIGS. 3 and 4. 3. Walze zur Wärmübertragung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführung (10) in abwechselnder Reihenfolge im Gegenstrom angeordnet ist und dass wahlweise das rohrförmige Kanalsystem (6) an der gegenüberliegenden Seite der Zuführung eine Umkehrkammer (34) aufweist, die mittels angeschweißtem, oder dicht berührungslos anliegendem Profil ausgebildet ist. Figur 17.3. Heat transfer roll according to claim 1 or 2, characterized in that the gas supply (10) is arranged in alternating sequence in countercurrent and that optionally the tubular channel system (6) on the opposite side of the feed has a reversing chamber (34) is formed by welded, or tight contact fitting profile. FIG. 17. 4. Walze zur Wärmeübertragung, beispielsweise Trockenzylinder (1), Kreppzylinder, Glättzylinder, Yankeezylinder mit einem hohlen drehbaren Walzenkörper, der einen Walzenmantel (2) der innenseitig axial, oder schräg zur Achsenrichtung, rohrförmige an beiden Seiten offene Hohlkörper aufweist und dieses Kanalsystem (6) im Betrieb mit Temperier - Medium durchströmt wird und an beiden Enden über den Zylinderdeckel (3) mit einen Walzenzapfen (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (1) die mit dem Mantel (2), mindestens mit einer stationären Seitenwand (9), oder mit einem am Doppeldeckel (3) und einem daran befestigten mitrotierenden Ring, an ein stationär axial konzentrisch liegendem Rohr angrenzt und beispielsweise mit Labyrinthdichtung oder O-Ring abdichtend angeordnet ist und diese stationäre Seitenwand (9) bzw. das stationäre Rohr (24) an ein Druckgebläse (25) oder Sauggebläse angeschlossen ist. Figur 8.4. roller for heat transfer, for example drying cylinder (1), crepe cylinder, Yankee cylinder with a hollow rotatable roller body having a roll shell (2) of the inside axially, or obliquely to the axial direction, tubular hollow body open on both sides and this channel system (6 ) is flowed through during operation with tempering - medium and at both ends on the cylinder cover (3) with a roll neck (4) is connected, characterized in that the roll body (1) with the jacket (2), at least with a stationary side wall (9), or with one on the double cover (3) and a co-rotating ring attached thereto, adjacent to a stationary axially concentric lying tube and sealingly arranged, for example with labyrinth seal or O-ring and this stationary side wall (9) or the stationary tube (24) to a pressure blower (25) or suction fan is connected. FIG. 8. 5. Walze zur Wärmeübertragung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (39) des Kanalsystems zur Axialrichtung am mantelseitigen Deck, größer als Null ist und ungefähr dem Tangens aus dem Verhältnis von Strömungsgeschwindigkeit durch Umfangsgeschwindigkeit entspricht. Figur 11.5. Heat transfer roll according to one of claims 1 to 4, characterized in that the angle (39) of the channel system to the axial direction on the shell-side deck, is greater than zero and approximately corresponds to the tangent of the ratio of flow velocity through peripheral speed. FIG. 11. 6. Walze zur Wärmeübertragung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Eintrittsseite (27a) - vorteilhaft auch Austrittsseite (27b) - des rohrförmigen Kanalsystems (6), Leitschaufeln (28) mit Krümmung angebracht sind. Figur 22.6. roller for heat transfer according to claim 4, characterized in that at the inlet side (27 a) - advantageously also outlet side (27 b) - of the tubular channel system (6), guide vanes (28) are mounted with curvature. FIG. 22. 7. Walze zur Wärmeübertragung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der stationären Seitenwand (9) ein torusförmiger Kanal (27), das rohrförmige Kanalsystem (6) am mantelseitigen Deck und am inneren Deck miteinander umschließend, ausgeführt ist und die Leitschaufeln (28) so ausgebildet sind, dass das Fluid in Richtung abwechselnd in Zick (35)- Zackbewegung (36) durch das Kanalsystem strömt, angebracht sind. Figur 21.7. heat transfer roll according to claim 4, characterized in that on the stationary side wall (9) a torusförmigem channel (27), the tubular channel system (6) on the shell-side deck and on the inner deck enclosing each other, and the guide vanes (28 ) are formed so that the fluid alternately in zig (35) - zigzag movement (36) flows through the channel system, are mounted. FIG. 21. 8. Walze zur Wärmeübertragung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (10b) zum torusförmigen Kanal (27) in der Nähe des Papierabtrages (23) - also der heißen Zone - und die Ableitung (11a) am gegenüberliegenden torusförmigen Kanal in der Nähe des Papierauftrages (19) - also in der kühlen Zone, angebracht ist. Figur 19.8. roller for heat transfer according to claim 7, characterized in that the supply line (10 b) to the toroidal channel (27) in the vicinity of the Papierabtrages (23) - ie the hot zone - and the derivative (11 a) on the opposite toroidal channel in the Near the paper application (19) - ie in the cool zone, is attached. FIG. 19. 9. Verfahren zur Temperaturregelung für Walzen zur Wärmeübertragung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Temperaturfeld über die Zuström- und Absauggeschwindigkeit geregelt wird.9. A method for controlling the temperature of rollers for heat transfer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotating temperature field is controlled by the inflow and suction speed. 10. Kühlzone für eine Walze zur Wärmeübertragung, beispielsweise Trockenzylinder, Kreppzylinder, Glättzylinder, Yankeezylinder mit einem hohlen drehbaren Walzenkörper der einen Walzenmantel der innenseitig axial, oder schräg zur Achsenrichtung, rohrförmige Kavitäten (6) aufweist und dieses Kanalsystem im Betrieb mit Temperier - Medium durchströmt wird und an beiden Enden einen Walzenzapfen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Mantelbereich (2) zwischen Papierauftrag (20) und Papierabnahme (23) eine Kühlzone (22) vor der Aufbringung (21) von chemischen Bindern beispielsweise durch gekühlte Filzwalze, angepresstes gekühltes Filzband, kaltes Anblasen mittels kühlem Fluid, angebracht ist. Figur 7. Hierzu10. cooling zone for a roller for heat transfer, for example, drying cylinder, creping cylinder, Yankee cylinder with a hollow rotatable roller body of a roll shell on the inside axially, or obliquely to the axial direction, tubular cavities (6) and this channel system flows during operation with tempering - medium is and at both ends of a roll neck (4), characterized in that in the jacket region (2) between paper application (20) and paper removal (23) a cooling zone (22) before the application (21) of chemical binders, for example by cooled felt roll, Pressed cooled felt belt, cold blowing by means of cool fluid, is attached. Figure 7. For this 11 Blatt Zeichnungen11 sheets of drawings