AT514119A1 - Schneidenteil für einen Bohrer - Google Patents

Abstract

Ein Schneidenteil (1) zum Bohren in ein keramisches Bauteilist plattenförmig, kann in einen Einsetzschlitz (21) einesSchafts (20) eingesetzt werden und weist zumindest einenHauptschneidenbereich (14) mit einer Hauptschneide (2) und eineSpitze (5) mit einer Querschneide (3) auf. Das Schneidenteil(1) definiert eine Längsachse (L), eine Hauptachse (H)und eine Querachse (Q), die zueinander senkrecht stehen unddurch den geometrischen Schwerpunkt des Hauptschneidenbereichs(14) verlaufen. Die Querschneide (3) ist durch Verschnittzweier Spitzenflächen (6, 7) ausgebildet und die Enden derQuerschneide (3) sind durch zwei Ausspitzungsflächen (8, 9)definiert, die zusammen mit den Spitzenflächen (6, 7) jeweilseine erste Spitzenhauptschneide (11) und eine zweite Spitzenhauptscheide(13) bilden. Der Mittelpunkt (5) der Querschneide(3) ist von der Längsachse (L) um ein Exzentrizitätsmaß (e)von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1)in Richtung der Querachse (Q) versetzt, sodass die erste Spitzenhauptschneide(11) kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide(13) ist.

Description

10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seit© 5 von 24 ·· ·>·: ·· ·· ···· • ·: · · # ·'·'·· · · • Φ « .* * 9·'· · ·· • · * · · ·«· · · * • · « · · ♦ · · · · «· ·» ···· #* ·· ·· AT 69175

SCHNEIDENTEIL FÜR EINEN BOHRER

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidenteil für einen Bohrer zum Bohren in ein keramisches Bauteil, etwa ein Fein-

Aus dem Stand der Technik sind Bohrer bekannt, die sowohl für Glas als auch für Feinsteinzeug verwendet werden können. Üblicherweise bestehen solche Bohrer aus einem Schaft 20' (siehe Fig. 3), der an seinem vorderen Ende einen EinsetZsehlitz 21' hat, in den ein plattenförmiges Schneidenteil 1' aus Hartmetall (siehe Fig* 4) eingesetzt und mit dem Schaft 20' verlötet ist. Das in Fig. 4 gezeigte Schneidenteil 1' hat einen flammenförmigen Hauptschneidenbereich, dessen Hauptschneiden 2' zu einer Spitze 5' hin aufeinander zu laufen und in einer Querschneide 3' enden. Die Querschneide 3' ergibt sich aus dem Verlauf der Freiflächen der Hauptschneiden 2' und ihr Mittelpunkt liegt auf der Längsachse des Scheidenteils 1'

Insbesondere die Bearbeitung von harten, keramischen Fliesen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Zum Einen wird das Angebot keramischer Fliesen größer, zum Anderen werden die Fliesen härter (bis Mohs 9), sind relativ günstig zu haben und sie sind verschleißfest.

Die aus dem Stand der Technik bekannten, mit Hartmetallschneidenteilen bestückten Bohrer verschleißen schnell und es kann nur eine begrenzte Anzahl von Bohrlöchern, erfahrungsgemäße ein bis maximal zwei Bohrungen, mit einem Bohrer hergestellt werden. Eine bekannte Alternative stellen Diamantbohrwerkzeuge dar, welche jedoch nur gekühlt eingesetzt werden können und bei ungeübtem Einsatz relative schnell zerstört werden. P.005/024 10/04/2013 15:08 2/25 R887 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: »64173 Seite 6 von 24 • · · ·· · · ·: · · · • · · «I · · 4 · · . ♦ • · · · · ··· 4 · «* *»«··: » · ♦ « ♦ 2/13 AT 69175

Außerdem neigt die flammenförmige Schneide dazu, wegen ungleichmäßiger Zug- und Druckspannungen entlang der Flammenform auszubrechen, und die breite Querschneide verschleißt über die gesamte Plattenstärke relative schnell, da das Bohrmehl nicht optimal gefördert werden kann, Verschleiß entsteht dabei in erster Linie durch nicht gefördertes Bohrmehl, welches zu starker Hitzeentwicklung führt.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bohrer zu schaffen, der beim Bohren insbesondere von Fein-steinzeüf verschleißfest ist und daher das Bohren von deutlich mehr Bohrlöchern mit nur einem Bohrer erlaubt.

Erfindüngsgemäß wird diese Aufgabe gelöst mit einem Schneidenteil zum Bohren in ein keramisches Bauteil, wobei das Schneidenteil plattenförmig ist, in einen Einsetzschlitz eines Schafts eingesetzt werden kann und zumindest einen Hauptschneidenbereich mit einer Hauptschneide und eine Spitze mit einer Querschneide aufweist, wobei das Schneidenteil eine Längsachse, eine Hauptachse und eine Querachse definiert, die zueinander senkrecht stehen und durch den geometrischen Schwerpunkt des HauptSchneidenbereichs verlaufen, wobei die Querschneide durch Verschnitt zweier Spitzenflächen ausgebildet ist und die Enden der Querschneide durch zwei Ausspit-zungsflächen definiert sind, die zusammen mit den Spitzenflächen jeweils eine erste Spitzenhauptschneide und eine zweite Spitzenhauptscheide bilden, wobei der Mittelpunkt der Quer-schneide von der Längsachse um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt ist, sodass die erste Spitzenhauptschneide kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide ist. P.006/024 10/04/2013 15:08 /25rq87 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID:£64173 « · 9 9 9*99 ·

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Bei diesem Schneidenteil ist der Mittelpunkt der Querschneide dann, wenn das Schneideteil in den Einsetzschlitz des Schafts eingesetzt und damit verbunden ist, bei entsprechend genauer Ausrichtung der Längsachse des Schneidenteils an der Längsachse des Schafts von der Längsachse des Schafts um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt.

Im Betrieb des Bohrers entsteht durch die exzentrische Quer-schneide eine Art Rührbewegung an der Bohrerspitze. Die erste und kürzere Spitzenhauptschneide erzeugt dabei eine Taumelbewegung und sorgt somit für den Bohrvortrieb. Die zweite, längere Spitzenhauptschneide stützt ab und fördert das losgelöste Bohrraehl aus dem Bohrloch. Dies führt zu geringerer Überhitzung und ermöglicht längere Bohrerstandzeiten.

Durch Versuche ließ sich diese Funktionsweise bestätigen, da entsprechender Verschleiß an der kürzere Spitzenhauptschneide der Bohrerspitze festzustellen war.

Vorzugsweise liegt ein Ende der Querschneide auf der Längsachse. Mit anderen Worten sind die Enden der Querschneide entlang der Querachse um den Mittenversatz der Ausspitzungsflächen verschoben. Ein Ende der Querschheide liegt also um die Differenz der halben Querschneidenbreite zum Mittenversatz der Ausspitzungsflächen auf der Längsachse.

Vorzugsweise ist das Exzentrizitätsmaß größer als 1,5%, 2%, 3%, 4% oder 5% des Nenndurchmessers des Schneidenteils. Je größer das Exzentrizitätsmaß ist, desto kürzer wird die erste Spitzenhauptschneide und desto länger wird die zweite Spitzenhauptschneide, sodass die Taumelbewegung durch die erste Spit- 10/04/2013 15:09 |4 / 25 R887 P. 0077024 10,04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 8 von 24 {·«» 9 9 9 99 9 • 9 · · 9999 9 9 • «•9 99 99 99 9 99 9 9 9999 99 99 99 4/13 AT 69115 zenhauptschneide und das Abstützen und Abfördern durch die zweite Spitzenhauptschneide deutlicher erzeugt wird.

Vorzugsweise definieren die Spitzenflächen einen Spitzenwinkel, der größer als 90° ist. Weiter vorzugsweise beträgt der Spitzenwinkel 100°. Dieser Spitzenwinkel entspricht 116 bis 120° in der Frontansicht des geschliffenen Bohrers.

Vorzugsweise definieren die Äusspitzungsflächen einen Ausspit-zungswinkel, der kleiner als 90° ist. Weiter vorzugsweise beträgt der AusSpitzungswinkel 60°.

Vorzugsweise wobei definiert eine Kante, die durch den Verschnitt der die längere, zweite Spitzhauptschneide bildenden Ausspitzungsfläche mit einer Seitenfläche des Schneideteils definiert ist, mit einer die Hauptachse und die Querachse enthaltenden Ebene einen Winkel, der im Bereich von 5° bis 25° liegt. Weiter Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 15°. Durch diese Maßnahme wird ein Raum, der in Bewegüngsrichtung des Schneidenteils vor der zweiten Spitzenhauptschneide liegt, durch eine größere Öffnung zwischen der Kante und der Bohrungswand weiter geöffnet. Daher kann anfallendes Bohrmehl besser abtransportiert werden.

Vorzugsweise weist der Hauptschneidenbereich zwei Zylinderschneiden an dem der Spitze entgegengesetzten Ende und zwei Kegelschneiden zwischen Spitze und Zylinderschneiden auf, wobei die Kegelschneiden und die Zylinderschneiden geradlinig verlaufen. Weiter Vorzugsweise beträgt der Winkel zwischen den Kegelschneiden ca. 30°.

Im Wesentlichen stellte sich heraus, dass die kegelartige Form der Platte an den Kegelschneiden mit einem Winkel im Bereich 10/04/2013 15:09 |5 / 25 R887 P.008/024 10.04.2013 Μι 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 9 von 24 • · · · · * · · · ··· * • · · * · » · ·· * * · « · · ··♦ · · · • · · « · « · ··· * 5/13 AT 69175 von 30° bis 36° zwischen diesen optimal ist. Beispielsweise können für diesen Zweck Hartmetallplatten mit Flammenform umgeschliffen werden. Der erfindungsgemäße Spitzenanschliff durch die Spitzenflächen und die Ausspitzungsflächen mit exzentrischem Versatz der Querschneide sorgt für ein schnelles Eindringen beispielsweise in die Fliese und der sich vergrößernde Kegel reibt das Bohrloch mit geringem Kraftaufwand aus. Dadurch entstehen im Gegensatz zur Flammenform nur minimale Ausbrüche auf der Ausbohrseite und in weiterer Folge kann Fliesenbruch vermieden werden.

Vorzugsweise besteht das Schneidenteil aus Hartmetall.

Ferner hat ein erfindungsgemäßer Bohrer einen Schaft und ein Schneidenteil gemäß den obigen Merkmalen, das in einen Einsetzschlitz am vorderen Ende des Schafts eingesetzt und damit verbunden ist. Weiter vorzugsweise wird das Schneidenteil im Einsetzseh1itz angelötet.

Vorzugsweise ist der Durchmesser eines dem Einsetzschlitz entgegengesetzten Spannabschnitts des Schafts größer als der Nenndurchmessers des Schneidenteils. Dies ermöglicht es, die durch die Exzentrizität der Querschneide erforderlichen, großen Drehmomente zu übertragen.

Vorzugsweise weist der dem Einsetzschlitzes entgegengesetzte Spannabschnitt des Schafts eine oder mehrere Spannflächen auf. Dadurch können in vorteilhafter Weise noch größere Drehmomente übertragen werden.

Vorzugsweise ist der Spannabschnitt mit einer oder mehreren SDS-Nuten versehen und/oder sind die Spannflächen nach DIN 3126 ausgebildet. 10/04/2013 15:10 6 / 25 R887 P.009/024 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 10 von 24 * · · · · * · · · « · • · · * ·· · ·· · • · « · · ···· · · • * Ü · t · « « « · AT 69175

Ein erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Schneideteils gemäß den obigen Merkmalen umfasst das Bereitstellen einer Rohplatte, die eine Längsachse, eine Hauptachse und eine Querachse definiert, die zueinander senkrecht stehen und durch den geometrischen Schwerpunkt der Rohplatte verlaufen, das Einbringen von zwei Hauptschneiden an in Richtung der Hauptachse einander entgegengesetzten Seiten der Rohplatte, wobei die Hauptschneiden einander in Richtung der Längsachse annähern, das Einbringen von zwei Spitzenflächen, durch deren Verschnitt eine Querschneide ausgebildet wird, und das Einbringen von zwei Ausspitzungsflächen, die durch die Ende der Querschneide definiert werden und die zusammen mit den Spitzenflächen jeweils eine erste Spitzenhauptschneide und eine zweite Spitzenhauptscheide bilden, wobei die zwei Ausspitzungsflächen so eingebracht werden, dass der Mittelpunkt der Querschneide von der Längsachse um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt ist, sodass die erste Spitzenhauptschneide kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide ist.

Mit diesem Verfahren lässt sich das Schneidenteil präzise fertigen.

Vorteilhafterweise werden die Ausspitzüngsflächen und die Spitzenflächen durch Schleifen mit der Stirnfläche einer Topfscheibe mit prozessabhängigen Anstellwinkel bewirkt. Dadurch können besonders ebene Ausspitzüngsflächen und Spitzenflächen und somit präzise Schneidkanten erzeugt werden.

Vorzugsweise weist die Rohplatte eine gekrümmte Hauptschneide auf und das Verfahren umfasst den Schritt des Schleifens der gekrümmten .Hauptschneide in eine geradlinige Hauptschneide. 10/04/2013 15:10 17/25(1887 P.010/024 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 11 von 24 9 ·· • · • · • · • · · · • · · » • • • · • • • • * · * • • · • · 9 * » « · • ··· • • • «: « · * • • t • • · ·· · 9 • ·· • «ft • · 99 7/13 AT 69175

Vorzugsweise erfolgen beim dem Verfahren alle Bearbeitungen ausgenommen das Erstellen der Ausspitzungsflächen zentrisch zur Werkzeuglängsachse, wobei die Ausspitzungsflachen um ein Exzentrizitätsmaß zur Längsachse versetzt werden. Der Mittenabstand der Ausspitzungsflächen wird entlang der Querachse angegeben und sollte mindestens 1 I des Nenndurehmessers des Schneidenteils betragen. Dadurch verschiebt sich der Mittelpunkt der Querschneide ebenfalls um den Mittenversatz der Aus-

Nun wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. In den Figuren ist

Fig, 1A eine Seitenansicht eines Schneidenteils gemäß dem Ausführungsbeispiel in Querrichtung,

Fig. 1B eine Draufsicht des Schneidenteils aus Fig. 1,

Fig. IC ein Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 1,

Fig, ID ein Schnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 1

Fig, IE eine Seitenansicht des Schneideteils aus Fig. 1 in Hauptr i cht ung,

Fig. 1F eine vergrößerte Draufsicht des Bereichs C aus Fig. IE,

Fig. 2A einen Seitenansicht eine Schafts für die Montage des Schneidenteils aus Figuren 1A bis 1 F, 10/04/2013 15:11 8/25 Nr.: R887 P.011/024 10.04.2013 Mi 15:07_TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 12 von 24 ·· ·· .·· ·♦ ·« ···· ♦ · · · · · · « · · · • * · · ·:···· · · » · · · ··♦ · · · • · · · · · « · · · ·· .·· ···# ·· «· «»: 8/13 AT 69175

Fig. 2B eine Seitenansicht in Hauptrichtung des am Schaft montierten Schneidenteils,

Fig. 2C eine Seitenansicht in Querrichtung des am Schaft montierten Schneidenteils,

Fig. 3 ein Schaft gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 4 ein Schneidenteil gemäß dem Stand der Technik,

Beste Art zum Ausführen der Erfindung

Fig. 1A zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, plattenförmigen Schneidenteils 1 gesehen in Querrichtung, also in Richtung der in Fig. 1B gezeigten Querachse. Das Schneidenteil 1 hat einen Hauptschneidenabschnitt 14, in dem jeweils eine Kegelschneide 2 und eine Zylinderschneide 4 an in Haupt-richtung entgegengesetzten Seiten des plattenförmigen Schneidenteils 1 vorgesehen sind. An dem der Zylinderschneide 4 entgegengesetzten Ende der Kegelschneide 2 hat das Schneidenteil 1 eine Spitze 5 mit einem prismatischen Anschliff bestehend aus zwei Spitzenflächen 6, 7 und zwei Anspitzungsflächen 8, 9, welche eine Querschneide 3, eine erste Spitzenhauptschneide 11 und eine zweite Spitzenhauptschneide 13 definieren (siehe Fig. 1F) .

Die in Fig. 1A gezeigte Kegelschneide 2 verläuft geradlinig und bildet an der schmalen Seite des plattenförmigen Schneideteils 1 eine Freifläche 15, die mit der Querachse Q (siehe Fig. 1B) einen Freiwinkel γ bildet, der in dem in Fig. IC gezeigten Schnitt beispielsweise 15° (γΐ) und in dem in Fig. ID gezeigten Schnitt beispielsweise 14° (γ2) betragen kann. Die Freiflächen 15 sowie die Spitzenflächen 6, 7 können einen Ke- P .012/024 10/04/2013 15:1 1 |9/25R887 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 13 von 24 4 4 9 · · ·· *4 · ;» · · ♦ # · ·· ·: · · • · · · · .... · · · · « 9/13 AT 69175 gelmantelhinterschliff haben (bombiert sein) oder sie können mehrfasig ausgeführt sein.

Zu Definitionszwecken wird angenommen, dass der Hauptschneidenabschnitt 14 des Schneidenteils 1 im Wesentlichen symmetrisch zur Längsachse L ausgebildet ist. Auf Grundlage diese Annahme sind die Hauptachse H und die Querachse Q definiert, die senkrecht zueinander stehen und beide die Längsachse L schneiden.

Auf Grundalge dieser Achsendefinition wird nun der geometrische Zusammenhang der Hauptschneiden 2, der Freiflächen 15, der Querschneide 3, der Spitzenflächen 6, 7 und der Ausspit-zungsflächen 8, 9 beschrieben, wobei in diesem Ausführungsbeispiel diese Flächen in das in Fig. 4 gezeigte Schneideteil 1' eingebracht werden.

Zunächst werden die gekrümmten Hauptschneiden 2' unter Einhaltung der in Figuren IC und ID gezeigten Winkel γΐ und γ2 gerade geschliffen, sodass sich jeweils die Kegelschneide 2 mit einem Winkel δ von jeweils 15° ergibt, sodass die beiden Kegelschneiden zusammen einen Winkel von ca. 30° einschließen.

Anschließend werden die Spitzenflächen 6, 7 eingebracht so eingebracht, dass sie eine Spitzenwinkel von 100° einschließen und zwischen sich eine Querschneide 3 ausbilden, die in dem in Fig. 1F gezeigten Detail bezüglich der Querachse Q um etwa 20° schräg verläuft. Die Schrägstellung der Querschneide 3 kann mit dem Freiwinkel γ der Hauptschneide 2 zusammen hängen. Die Querschneide 3 kann jedoch auch parallel zur Querachse Q verlaufen . 10/04/2013 15:12 10 ! 2-¾ 8 7 P.013/024 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 14 von 24 ·'· ·.· .·>·; ·· ·· #··· • · · · * « · · · · · • · · · · · · · · · i · · ft · ··« · · · • ft · ft · · · ft * 10/13 AT 69175

Daraufhin werden die Ausspitzungsflächen 8, 9 eingebracht, die die Lage der Endpunkt der Querschneide 3 bestimmen. Außerdem entstehen durch den Verschnitt dieser Ausspitzungsflächen 9, 9 jeweils mit den Ausspitzungsflächen 6, 7 die ersten Spitzenhauptschneide 11 und die zweite Spitzenhauptschneide 13. Die AusspitzUngsflachen 8, 9 werden dabei so eingebracht, dass das die Querschneide 3 an ihrem in Fig. 1F gezeigten rechten Ende stärker als an dem linken Ende verkürzt wird. In Fig. 1F liegt das rechte Ende fast auf der Längsachse L wohingegen das linke Ende deutlich von der Längsachse in Querrichtung versetzt ist. Dadurch ergibt sich, dass der Mittelpunkt der Querschneide 3 um ein Exzentrizitätsmaß e von der Längsachse L in Richtung der Querachse versetzt ist. Bei einem Bohrer mit einem Nenn-durchmesser von 8mm beträgt das Exzentrizitätsmaß e mindestens 0,08 mm, also 1% des Nenndurchmessers. Versuche haben ergeben, dass Bohrer mit einem Exzentrizitätsmaß e bis ca. 0,3mm, also etwa 3,75% des Nenndurchmessers gute Ergebnis erzielt haben, also mehr als 20 Bohrlöcher je Bohrer möglich machten, bevor die Bohrwirkung infolge des Verschleißes deutlich abnahm.

Diesbezüglich ist ferner festzustellen, dass wegen der Exzentrizität der Querschneide 3 nach links in Fig. 1F die erste Spitzenhauptschneide 11 kürzer wird und die zweite Spitzenhauptschneide 13 länger wird. Ferner liegt ein größere Anteil der Querschneide 3, wenn nicht sogar die gesamte Querschneide 3, in dem Bereich der Spitze, der sich in Gegenuhrzeigersinnrichtung vorwärts bewegt.

Dadurch erzeugt die kürzere erste Spitzenhauptschneide 11 eine Taumelbewegung und sorgt somit für den Bohrvortrieb. Die längere zweite Spitzenhauptschneide stützt hingegen ab und fördert das losgelöste Bohrmehl aus dem Bohrloch. Wegen des Ab-förderns des Bohrmehls tritt weniger Reibung und daher weniger 10/04/2013 15:12 .!.' /.--?I887 P.014/024 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 15 von 24 • ·' · • ·· • • · • • · • • • t 1 · • · , * · ···* 11/13

• * AT 69175 Überhitzung auf, sodass verlängerte Bohrerstandzeiten erreicht «erden können. Dies Funktionsweise lässt sich auch am Verschleiß der Bohrerspitze bestätigen, da nach den Versuchen die kürzere „schneidende" Spitzenhauptschneide 11 stärker verschlissen als die längere „fördernde" Spitzenhauptschneide 13 war.

Ferner ist aus Fig. 1 A ersichtlich, dass die Ausspitzungsfläche 8 derart ausgebildet ist, dass die Kante 16 am Verschnitt der Äusspitzungsfläche 8 mit der Seitenfläche des Schneideteils 1 im Hauptschneidenbereich 14 mit der Hauptachse H einen Winkel beispielsweise von 159 definiert. Dieser Winkel resultiert aus dem Freiwinkel der Äusspitzungsfläche 8 gegenüber der Spitzenhauptschneide 13 und führt dazu, dass die Kante 16 sich nicht mit der Kante 17 zwischen der Freifläche 14 und der Spitzenfläche 7 schneidet, sondern dass hier die Kante 16 bezüglich der Kante 17 von der Spitze 15 weg versetzt ist.

Beim Einschneiden in den keramischen Werkstoff wird durch die Querschneide 3 und die Spitzenhauptschneide 11, die sich um die Längsachse L drehen, ein kegelstumpfförmiges Loch erzeugt, wobei die Querschneide 3 und die Spitzenhauptschneid® H als Erzeugende fungieren. Dies ist besonders gut aus Fig. IE ersichtlich, die die Querschneide 3 und die erste Spitzenhauptsehneide 11 in einer Ansicht zeigen, in der sie als Erzeugende wahrgenommen werden. Dabei beginnt die erste Spitzenhauptschneide 11 erst am radial weiter außerhalb liegenden Enden der Querschneide 3 und verkleinert erst dort die radiale Abmessung der Spitze 5. Demgegenüber beginnt die zweite Spitzenhauptschneide 13 sehr viel näher an der Längsachse L und verkleinert daher die radiale Abmessung der Spitze 5 mit Bezug auf die Längsrichtung des Schneidenteils 1 früher. Folglich ist an den Stellen im Bohrloch, an denen die zweite Spitzen- 10/04/2013 15:13 12/25 Nr.: R887 P.015/024 TBK +49 89 54469290 10.04.2013 Mi 15:07 ID: 464173 Seite 16 von 24 • * « • ♦ · · :·· :· • • * « • • · · ·· • $ 1 · • • ··« • · • m • · * • · • « · • 12/13 AT 69175 haupt schneide 13 vorbei kommt, das Material bereits durch die erste SpitzenhauptSGhneide 11 abgeschabt, sodass die zweite Spitzenhauptschneide 13 im Wesentlichen keine Schabarbeit mehr leistet sondern das Bohrmehl nur noch transportiert.

Bei einer herkömmlich Spitze ohne Exzentrizität ist außerdem der Raum zwischen den Spitzenhauptschneiden nahezu geschlossen und lediglich durch einen kleinen Spalt zwischen der kegelstumpf förmigen Böhrlochwand und den den Kanten 18 und 19 in Fig. 1B entsprechenden Kanten offen. Daher kann das Bohrmehl schlecht abtransportiert werden.

Demgegenüber ist bei dem erfindungsgemäßen Schneidenteil der Raum im Bohrloch, der in Bewegungsrichtung vor der ersten Spitzenhauptschneide 11 und hinter der zweiten Spitzenhauptsehneide 13 ausgebildet ist, durch den Spalt zwischen Bohrlochwand und der zweiten Spitzenhauptschneide 13 mit dem Raum in Bewegungsrichtung vor der zweiten Spitzenhauptschneide 13 verbunden, Daher kann das an der ersten Spitzenhauptschneide 11 anfallende lohrmehl durch den Spalt zwischen der Bohrlochwand und der zweiten Spitzenhauptschneide 13 in dem Raum in Bewegungsrichtung vor der zweiten Spitzenhauptschneide 13 ab-transportiert werden.

Da außerdem die Kante 16 geneigt ist, ist der Raum in Bewegungsrichtung vor der zweiten Spitzenhauptschneide 13 durch eine größere Öffnungen zwischen der Kante 16 und der Bohrlochwand weiter geöffnet, sodass das Bohrmehl wirkungsvoll in den Hauptschneidenbereich 14 abgegeben werden kann.

Bei diesem Aüsführungsbeispiel wurde das in Fig. 4 gezeigte flammenförmige Schneidenteil 2' modifiziert. Ist jedoch auch möglich eine Rohplatte zu verwenden, die bereits geradlinig 10/04/2013 15:13 l 8:7' P.016/024 10.04.2013 Μι 15:07 TBK +49 89 54469290 !D: #64173 Seite 17 von 24 • · · · ····· · ····♦♦·· · • · · · · · « · « · 13/13 AT 69175 verlaufende Hauptschneiden hat, oder geradlinige Hauptschneiden ohne Umweg über flammenförmig gekrümmte Hauptschneiden in eine Rohplatte einzubringen.

Das Schneidenteil 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel wird durch 1) Fertigungsschritt: Bohrer-Rohling mit eingelöteter Hartmetallplatte

Es werden Fließpressteile oder Rohlinge aus Stangenmaterial verwendet. Diese werden auf einer Fertigungsstraße automatisch geschlitzt und das Schneidenteil wird eingesteckt. Anschließend werden die Bohrer in einem Vakuumofen vergütet und gelötet, sodass eine unlösbare Verbindung mit dem Schneidenteil entsteht. 2) Fertigungsschritt: Spitzeschleifen

Die Bohrer werden auf einer CNC-Werkzeug-Schieifmaschine mit einer Topfscheibe an der Planseite der Schleifscheibe mit Vor-schubbewegung an der Kontur und einem definierten Anstellwinkel geschliffen. P.017/024 10/04/2013 15:14

Claims (19)

1. • · ¥ · • · • ··· · · • ♦ V AT 69175

   1. Schneidenteil (1:) zum Bohren In ein keramisches Bauteil, wobei das Schneidenteil (1) plattenförmig ist, in einen Einsetzschlitz (21) eines Schafts (20) eingesetzt werden kann und zumindest einen Hauptschneidenbereich (14) mit einer Hauptschneide (2) und eine Spitze (5) mit einer Querschneide (3) aufweist, wobei das Schneidenteil (1) eine Längsachse (L), eine Hauptachse (H) und eine Querachse (Q) definiert, die zueinander senkrecht stehen und durch den geometrischen Schwerpunkt des HauptSchneidenbereichs (14) verlaufen, wobei die Querschneide (3) durch Verschnitt zweier Spitzenflächen (6, 7) ausgebildet ist und die Enden der Querschneide (3) durch zwei Ausspitzungsflächen (8, 9) definiert sind, die zusammen mit den Spitzenflächen (6, 7) jeweils eine erste Spitzenhauptschneide (11) und eine zweite Spitzenhauptseheide (13) bilden, wobei der Mittelpunkt (5) der Querschneide (3) von der Längsachse (L) um ein Exzentrizitätsmaß (e) von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) in Richtung der Querachse (Q) versetzt ist, sodass die erste Spitzenhauptschneide (11) kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide (13) ist.
2. 2. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1, wobei ein Ende der Querschneide (3) auf der Längsachse (L) liegt.
3. 3. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Exzentrizitätsmaß (e) größer als 1,5% des Nenndurchmessefs des Schneidenteils (1) ist.
4. 4. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Exzentrizitätsmaß (e) größer als 2% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) ist. P.018/024 10/04/2013 15:14 15/25R887

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5. 5. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Exzentrizitätsmaß (e) größer als 3% des Nenndurchmessers des Schneidcnteils (1) ist.
6. 6. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Ex-zentrizitätsmaß (e) größer als 4% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) ist.
7. 7. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Ex-zentri zLtätsmaß (e) größer als 5% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) ist.
8. 8. Schneidenteil (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Spitzenflächen (6, 7) einen Spitzenwinkel (a) definieren, der größer als 90° ist.
9. 9. Schneidenteii (1) gemäß Anspruch 8, wobei der Spitzenwinkel (ötj 100° beträgt.
10. 10. Schneidenteil (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Ausspitzungsflächen (8, 9) einen AusspitZungswinkel (ß) definieren, der kleiner als 90° ist.
11. 11. Schneidenteil (1) gemäß Anspruch 10, wobei der AusspitZungswinkel (ß) 60° beträgt.
12. 12. Schneidenteil (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine Kante (16), die durch den Verschnitt der die längere, zweite Spitzhauptschneide (13) bildenden Ausspitzungsfläche (8) mit einer Seitenfläche des Schneideteils (1) definiert ist, mit einer die Hauptachse (H) und die Querachse (Q) enthaltenden Ebene einen Winkel definiert, der im Bereich von 5° bis 25° liegt. P. 019/024 10704/2013 15:14 16/25*887 10.04.2013 Mi 15:07 TBK +49 89 54469290 ID: #64173 Seite 20 von 24

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13. 13. Schneidenteil (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Hauptschneidenbereich (14) zwei Zylinderschneiden (4) am der Spitze (b) entgegengesetzten Ende und zwei Kegelschneiden (2) zwischen Spitze (5) und Zylinderschneide (4) aufweist, wobei die Kegelschneiden (2) und die Zylinderschneiden (4) geradlinig verlaufen.
14. 14. Bohrer (100) mit einem Schaft (20) und einem Schneidenteil (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, der in einen Einsetzschlitz (21) am vorderen Ende des Schafts (20) eingesetzt und damit verbunden ist.
15. 15. Bohrer (100) gemäß AnspfüCh 14, wobei der Durchmesser eines dem Einsetzschlitzes (21) entgegengesetzten Spannabschnitts des Schafts (100) größer ist als der Nenndurchmessers des Schneidenteils (1).
16. 16. Bohrer (100) gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei ein dem Einsetzschlitz (21) entgegengesetzter Spannabschnitt des Schafts (100) eine oder mehrere Spannflächen aufweist.
17. 17. Verfahren zum Herstellen eines Schneideteils (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 mit den folgenden Schritten: Bereitstellen einer Rohplatte, die eine Längsachse (L), eine Hauptachse (H) und eine Querachse (Q) definiert, die zueinander senkrecht stehen und durch den geometrischen Schwerpunkt der Rohplatte verlaufen, Einbringen von zwei Hauptschneiden (2) an in Richtung der Hauptachse (H) einander entgegengesetzten Seiten der Rohplatte, wobei die Hauptschneiden (2) einander in Richtung der Längsachse annähern, P. 020/024 10/04/2013 15:15 17/251887 TBK +49 89 54469290 10.04.2013 Mi 15:07 ID: #64173 Seite 21 von 24 TBK +49 89 54469290 10.04.2013 Mi 15:07 ID: #64173 Seite 21 von 24 • · · • · · • ♦ • I · • · · · ·· ♦ • · · ♦ · · · AT 69175 ***4/4* Einbringen von zwei Spitzenflächen (6, 7), durch deren Verschnitt eine Querschneide (3) ausgebildet wird, und Einbringen von zwei Äusspitzungsflächen (8, 9), die durch die Ende der Querschneide (3) definiert werden und die zusam-men mit den Spitzenflächen (6, 7) jeweils eine erste Spitzenhauptschneide (11) und eine zweite Spitzenhauptscheide (13) bilden, wobei die zwei Äusspitzungsflachen (8, 9) so eingebracht werden, dass der Mittelpunkt (5) der Querschneide (3) von der Längsachse (L) um ein Exzentrizitätsmafö (e) von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) in Richtung der Querachse versetzt ist, sodass die erste Spitzenhauptschneide (11) kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide (13) ist.
18. 18. Verfahren gemäß Anspruch 17, wobei das Einbringen der Spitzenflächen (6, 7) und der Ausspit-zungsflächen (8, 9) durch Schleifen mit der Stirnfläche einer Topfscheibe bewirkt wird.
19. 19. Verfahren gemäß Anspruch 17 oder 18, wobei die Rohplatte eine gekrümmte Hauptschneide aufweist, ferner mit dem Schritt des Schleifens der gekrümmten Hauptschneide in eine geradlini- 10/04/2013 15:15 18 / 251887 P.021 /024