AT512214A1

AT512214A1 - Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks

Info

Publication number: AT512214A1
Application number: ATA1792/2011A
Authority: AT
Original assignee: Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2013-06-15
Also published as: WO2013083391A1; CN103958094A; EP2788133A1; CN103958094B; KR101984634B1; AT512214B1; RU2620320C2; US9254520B2; EP2788133B1; US20140290899A1; KR20140101414A; RU2012152085A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft je ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine (1) bei Gießstart, bei Gießende und bei der Herstellung eines Übergangsstücks (21).Die Aufgabe der Erfindung ist es, - die Qualität der Strangenden (16, 18) zu verbessern, und - die Stranggießmaschine (1) bei der Anwendung des Verfahrens präventiv vor Beschädigungen zu schützen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine (1) bei Gießstart durch folgende zusätzliche Verfahrensschritte gelöst:- Erfassen einer Position des Stranganfangs (16) in der Strangführung (4);- nachdem der Stranganfang (16), vorzugsweise ein oberes Ende (17a) des Stranganfangsbereich (17), das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) passiert hat: Anstellen des Paars an den Strang (2), sodass das Paar den Strang (2) berührt;- Kühlen des Stranganfangsbereichs (17) mit Q < QNENN, wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q kleiner einer Nennkühlmittelmenge QNENN auf den Stranganfangsbereich (17) ausbringt; und- Kühlen des Stranghauptteils (20) mit Q QNENN, wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich QNENN auf den Stranghauptteil (20) ausbringt.

Description

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Beschreibung

Prozesstechnische Maßnahmen in einer Stranggießmaschine bei Gießstart, bei Gießende und bei der Herstellung eines 5 Übergangsstücks

Gebiet der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft je ein Verfahren zum 10 Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießstart, bei Gießende und bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs.

Einerseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießstart, wobei die 15 Stranggießmaschine eine Kokille und eine Strangführung umfasst, und die Strangführung zumindest ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen und zumindest eine Kühldüse umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: - Einführen eines Kaltstrangs in die Stranggießmaschine; 20 - Halten des Kaltstrange in der Strangführung, wobei ein

Kaltstrangkopf die Kokille fluiddicht abschließt;

Angießen der Stranggießmaschine, wobei flüssiger Stahl in die Kokille gegossen wird und sich dabei ein zumindest teilerstarrter Strang, der einen Stranganfang, einen 25 nachfolgenden Stranganfangsbereich mit einer Länge A, 0,5 < A < 5 m, und nachfolgend einen.Stranghauptteil aufweist, ausbildet; und - Ausziehen des Kaltstrangs, wobei der Kaltstrang in einer Gießrichtung aus der Kokille ausgezogen wird. 30

Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießende, wobei die Stranggießmaschine eine Kokille und eine Strangführung umfasst, und die Strangführung zumindest ein Paar von 35 anstellbaren Strangführungsrollen und zumindest eine Kühldüse umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: 05/12/2011 12:07

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Stranggießen eines Strangs, wobei in der Kokille flüssiger Stahl zu einem zumindest teilerstarrten Strang vergossen wird;

Stoppen der Zufuhr von flüssigem Stahl in die Kokille, 5 wodurch sich in der Kokille ein Strangende ausbildet, sodass der Strang ein Strangende, einen nachfolgenden strangendbexeich mit einer Länge B, 0,5 < B < 5 m, und nachfolgend einen Stranghauptteil aufweist; und - Ausziehen des Strangs, wobei der Strang in einer 10 Gießrichtung aus der Kokille ausgezogen wird.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs (z.B, im Zuge eines 15 Pfannenwechsels), wobei die Stranggießmaschine eine Kokille und eine Strangführung umfasst, und die Strangführung zumindest ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen und zumindest eine Kühldüse umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: 20 - Stranggießen eines Strangs, wobei in der Kokille flüssiger Stahl 2U einem zumindest teilerstarrten Strang vergossen wird;

Ausziehen des Strangs mit einer Geschwindigkeit v, wobei der Strang in einer Gießrichtung mit v im Wesentlichen gleich 25 einer Nenn-Geschwindigkeit vMenn aus der Kokille ausgezogen wird;

Reduzieren einer Zufuhrrate von flüssigem Stahl in die Kokille, wodurch die Ausbildung eines Übergangsstücks beginnt; 30 - Ausziehen des Strangs mit v <

Erhöhen der Zufuhrrate von flüssigem Stahl, wodurch die Ausbildung eines Übergangsstücks beendet wird, sodass der Strang einen unteren Stranghauptteil, ein Übergangsstück und einen oberen Stranghauptteil aufweist; 35 - Ausziehen des Strangs mit v * vM,nn. 05/12/2011 12:07

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Stand der Technik

Es Ist bekannt, dass der Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießstart bzw. bei Gießende besondere Maßnahmen erfordert, um 5 die Maschine vor Überlast und Beschädigung zu schützen.

Aus der US 6,779,587 B2 ist es bekannt, im Falle einer Überschreitung einer maximalen Anstellkraft bei der Anstellung von anstellbaren Strangführungsrollen an einen 10 Strang von einer Positionsregelung auf eine Druckregelung umzuschalten. Dadurch sollen Beschädigungen der Strangführung durch den Kaltstrang beim Gießstart verhindert werden. Da gemäß der Schrift die Kühlung bei Gießstart gegenüber dem Nennbetrieb nicht verändert wird, wird der Stranganfang bzw. 15 das Strangende „zu hart" gekühlt (d.h. dass die Strängenden deutlich kälter sind als der dazwischen liegende Strang). Dadurch wird die Qualität der beiden Strängenden reduziert, sodass diese Teile typischerweise vor einem nachfolgenden Walzvorgang abgetrennt werden müssen. Letztendlich resultiert 20 dies in einer geringeren Produktivität der Stranggießmaschine und zusätzlichem Aufwand bei der Weiterverarbeitung des Strangs. λ

Aus der US 4,317, 482J.ist es bekannt, die Strangauszugskräfte 25 in einer Stranggießmaschine kontinuierlich zu überwachen, um Beschädigungen der Stranggießmaschine bzw. einen Austritt von flüssigem Metall (engl, „spill-out") aus dem teilerstarrten Strang zu verhindern. Dadurch wird die Bedienmannschaft zwar über unmittelbar bevorstehende Probleme in der 30 Stranggießmaschine informiert; wie jedoch diese Probleme präventiv verhindert werden können, kann der Schrift nicht entnommen werden.

Aus der EP 1 697 070 Bl Sind Maßnahmen bei einem 35 Verteilerwechsel bekannt, um den Eintrag von Fremdpartikel in den Strang niedrig zu halten, Weiters wird die Gießgeschwindigkeit beim Verteilerwechsel reduziert, wobei sich ein sogenanntes Übergangsstück ausbildet. 05/12/2011 12:07

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Konkrete Anweisungen, welche Maßnahmen zum Schutz der Stranggießmaschine bei Gießstart, bei Gießende bzw. bei der Erzeugung eines Übergangsstücks vorzunehmen sind, können den 5 obigen Schriften nicht entnommen werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Technische Aufgabe 10

Oie Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stande der Technik zu überwinden und je ein Betriebsverfahren für eine Stranggießmaschine bei Gießstart, bei Gießende, und bei einer Verlangsamung des Gießbetriebs darzustellen, mit denen 15 - die Qualität der Strängenden (des Stranganfangs und

Strängendes) verbessert wird, und die Stranggießmaschine bei der Anwendung des Verfahrens präventiv vor Beschädigungen geschützt wird. 20 Technische Lösung

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. 25

Anspruch 1 betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießstart der eingangs genannten Art, mit den zusätzlichen Verfahrensechritten:

Erfassen einer Position des Stranganfangs in der 30 Strangführung; nachdem der Stranganfang, vorzugsweise ein oberes Ende des Stranganfangsbereich, das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen passiert hat: Anstellen des Paars an den Strang, sodass das Paar den Strang berührt; 35 - Kühlen des Stranganfangsbereichs mit Q < Qmnn t wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q kleiner einer Nennkühlmittelmenge auf den Stranganfangsbereich ausbringt; 05/12/2011 12:08

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Nr. 4368 S. 8 5 φ ··· · e t» • # · · • · · < * · * 4 M« • · · · · *· · · ·· Kühlen des Stranghauptteils mit Q * Önmiw wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich ß^n auf den Stranghauptteil ausbringt. 5 Unter dem Begriff Stranggießmaschine fallen sämtliche Gießmaschinen, die zur kontinuierlichen Produktion eines Strangs mit Lang- oder Flachproduktquerschnitt aus einer Stahlschmelze geeignet sind. 10 Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die

Strängenden, d.h. der Stranganfang und das Strangende, kälter sind als der dazwischen liegende Strang (nachfolgend auch als Stranghauptteil bezeichnet), der kontinuierlich bei Nenn-Gießbedingungen gegossen wird. Hervorgerufen wird dies vor 15 allem durch die reduzierte Gießgeschwindigkeit beim Gießstart und Gießende. Zusätzlich wird Wärme über den Kaltstrang bzw. durch das Wasser, welches zusätzlich auf das Strangende bzw. die Strangendplatte, d.h. die Stirnfläche des Strängendes, gelangt, abgeführt. Wegen der geringeren Temperatur sind die 20 Strängenden i.A. vollkommen durcherstarrt. Werden diese beiden kalten und durcherstarrten Strängenden durch die Maschine transportiert, kann es vor allem in der Biege- und Richtzone (d.h. in den Zonen, wo der Strang von der Vertikalen in die Bogenform gebogen bzw. von der Bogenform in 25 die Horizontale rückgebogen wird) zu stark erhöhten

Rollenkräften kommen, die durch den Kontakt einzelner (oder zumindest weniger) Rollen mit diesen Strangteilen bedingt werden (anstatt eines Kontakt mehrerer Rollen in einem Bereich, sodass es zu einer Aufteilung der Kräfte kommt). Die 30 Rollenkräfte können weit über den maximal zulässigen Werten der Rollenlager liegen und somit zu einer Beschädigung der Rollen bzw. der Rollenlage führen.

Erfindungsgemäß wird nach dem Einführen des Kaltstrangs, des 35 Haltens des Kaltstrangs und des Angießens der

Stranggießmaschine die Position des Kaltstrangkopfs bzw, des Stranganfangs - der dem Kaltstrangkopf gegenüberliegt - beim Ausziehen des Kaltstrangs (bzw, des Strangs, da ja der Strang 05/12/2011 12:08

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Nr. 4368 S. 9 6 * * • * ·* • #· ···* μ ** «· · · · · · * « I « *#· · I I · ·»< ****** · «*«*·«· ·« ·* ·· mit dem KaltStrang verbunden ist) in der Strangführung zeitlich kontinuierlich oder zeitlich diskretisiert (z.B. zu definierten Abtastzeiten) erfasst (engl, „tracked"). Nachdem der Stranganfang, bzw. vorzugsweise das obere Ende des 5 Stranganfangsbereichs mit einer Länge von Länge A, 0,5 < A < 5 m, ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen passiert hat, wird das Paar an den Strang angestellt, sodass das Paar den Strang berührt. Weiters wird der Stranganfangsbereich durch eine Kühldüse weniger stark abgekühlt als der 10 Stranghauptteil, der sich an den Stranganfangsbereich anschließt; konkret wird der Stranganfangsbereich mit einer Kühlmittelmenge Q < Qm*™ und der Stranghauptteil mit einer Kühlmittelmenge Q * QWenn gekühlt. Somit wird der Stranganfang in der Sprache des Fachmanns „weicher gekühlt* als der 15 Stranghauptteil. Dadurch entspricht die Temperatur des Stranganfangsbereichs eher der Temperatur des Stranghauptteils, der kontinuierlich bei Nenn-Gießbedingungen gegossen wird. Vorzugsweise wird erst nachdem der Stranganfang einen Abstand von typischerweise mehreren Metern 20 in Gießrichtung von einem Paar der gegenüberliegenden Strangführungsrollen aufweist, das Paar der gegenüberliegenden Strangführungsrollen an den Strang angestellt und der Strang durch zumindest eine Kühldüse im Bereich des Paars der angestellten Strangführungsrolle mit 25 der Nennkühlmittelmenge gekühlt. Dadurch dass beim Gießstart der eigentliche Gießspalt zwischen den Strangführungsrollen und dem Strang - nicht wie technisch üblich - unmittelbar am Stranganfang angewendet wird, sondern erst einige Meter nach dem Stranganfang, wird vermieden, dass 30 es zu einem unerwünschten Kontakt der Rollen mit dem

Kaltstrang kommt bzw. die Soft Reduction nicht am kalten und daher sehr harten Stranganfangsbereich angewendet wird. Da somit die Strangführungsrollen den Stranganfangsbereich nicht berühren, wird einerseits die weitere Abkühlung des Strangs 35 durch die typischerweise gekühlten Rollen vermieden; andererseits wird eine Beschädigung der Rollen durch den Stranganfangsbereich präventiv und zuverlässig vermieden. 05/12/2011 12:08

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In dieser Anmeldung soll unter einer anstellbaren Strangführungsrolle sowohl eine einzeln anstellbare Strangführungsrolle (siehe z.B. W02011/095383), eine Strangführungsrolle eines Strangführungssegments, die durch 5 die Schrägstellung der Klemmzylinder des Segments angestellt wird, oder eine Strangführungsrolle, die durch ein {siehe z.B. W001/94051) oder zwei Anstellzylinder an den Strang angestellt wird, verstanden werden. 10 Vorzugsweise ist die Nennkühlmittelmenge £?(*,„„ von der

Gießgeschwindigkeit, dem Strangalter oder besonders bevorzugt von der ortsabhängigen Strangtemperatur abhängig. Bei einer gießgeschwindigkeitsabhängigen Kühlmittelmenge Ist Q#*«fl bei einer niedrigen Gießgeschwindigkeit kleiner als bei einer 15 höheren Gießgeschwindigkeit. Bei einer Nennkühlmittelmenge QNeJm die von der Strangtemperatur abhängt, kann die Strangtemperatur entweder durch Messung (z.B. mittels eines Pyrometers) oder durch online Simulation der Strangtemperatur (z.B, durch das Softwarepaket Dynacs bzw. Dynacs 3D) 20 ermittelt werden.

Es ist vorteilhaft, dass die von der Kühldüse auf den Stranganfangsbereich ausgebrachte Kühlmittelmenge Q in Abhängigkeit eines Abstands zwischen dem Stranganfang und der 25 Kühldüse erhöht wird, wobei gilt Q ^ Das Erhöhen der Kühlmittelmenge bewirkt, dass die Temperatur des Stranganfangs bzw. des Stranganfangsbereichs einigermaßen gleichmäßig an die Temperatur des Stranghauptteils, der kontinuierlich bei Nenn-Gießbedingungen gegossen wird, 30 angepasst wird. Die Erhöhung der Kühlmittelmenge kann entweder kontinuierlich oder in diskreten Schritten erfolgen. Unter dem Abstand soll die Differenz der sogenannten metallurgischen Längen verstanden werden. 35 Um insbesondere Seigerungen im Strang zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Strang durch das Anstellen des Paars der anstellbaren Strangführungsrollen an den Strang in seiner Dicke reduziert wird. 05/12/2011 12:09

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Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Strang bei der Reduktion seiner Dicke einen flüssigen Kern aufweist. Dadurch werden u.A. auch die Kräfte bei der Reduktion verkleinert. Die erfindungsgeroäße Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren nach Anspruch 5 gelüst. Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Anspruch 5 betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei Gießende der eingangs genannten Art, mit den zusätzlichen Verfahrensschritten: - Erfassen einer Position des Strängendes in der Strangführung; bevor das Strangende, vorzugsweise ein unteres Ende des Strangendbereichs, das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen passiert hat: Zurückziehen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen, sodass das Paar den Strang nicht berührt; Kühlen des Stranghauptteils mit Q * ώ#ηη/ wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich einer Nennkühlmittelmenge auf den Strangendbereich ausbringt; Kühlen des Strangendbereichs mit Q < CW«. wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q < ftu.. auf den Strangendbereich ausbringt; - Kühlen des Strängendes mit Q i Ώμιμ, wobei die Kahldüse eine Kühlmittelmenge Q ^ 0«»** auf das Strangende ausbringt. Durch das Einleiten des Gießendes bildet sich in der Kokille ein Strangende aus, an das sich ein Strangendbereich mit einer Länge B und ein Stranghauptteil in Gießrichtung anschließen. Zumindest nachdem das Gießende eingeleitet worden ist und die Zufuhr von flüssigem Stahl in die Kokille, z.B. durch das Schließen eines Verteilerstopfens, gestoppt worden ist, wird wiederum die Position des Strängendes in der Strangführung erfasst. Om Beschädigungen eines Paars von anstellbaren Strangführungsrollen zu vermeiden, wird das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen bevor das Strangende, 05/12/2011 12:09

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vorzugsweise bevor ein unteres Ende des Strangendbereichs, das Paar passiert hat, vom Strang zurückgezogen, sodass die beiden Strangführungsrollen den Strang nicht mehr berühren (positiv formuliert bedeutet das, dass beide 5 Strangführungsrollen einen Abstand von der Oberfläche des Strangs aufweisen}. Der Stranghauptteil wird im Wesentlich mit der Nennkühlmittelmenge QNann gekühlt; der Strangendbereich wird mit einer Kühlmittelmenge Q < Quenn und das Strangende wird mit einer Kühlmittelmenge Q 2 Qwei)n 10 gekühlt. Durch das schwächere Abkühlen des Strangendbereichs wird die Temperatur dieses Bereichs eher an die Temperatur des Stranghauptteils angepasst, sodass die Qualität verbessert wird. Durch das starke Abkühlen des Strängendes, wird sichergestellt, dass die Strangendplatte vollständig 15 durcherstarrt, sodass kein flüssiges Metall austreten kann. Für viele Stahlsorten ist es ausreichend, die starke Kühlung des Strängendes lediglich in den ersten Kühlzonen (z.B, die KUhlzonen 1 bis 3 unmittelbar nach der Kokille} anzuwenden, 20 Um eine möglichst gleichmäßige Temperatur des

Strangendbereichs zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn beim Kühlen des Strangendbereichs die von der Kühldüse ausgebrachte Kühlmittelmenge Q in Abhängigkeit eines Abstands zwischen dem Strangende und der Kühldüse reduziert wird, 25 wobei gilt 0 < Q < QBenn,

Um ein „Spill-out" beim Gießende zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn beim Kühlen des Strängendes die Kühldüse eine maximale Kühlmittelmenge Q e Qm»x auf den Strang 30 ausbringt. Dadurch wird die Endplatte - zumindest in den ersten drei Kühlzonen der Strangführung - mit der maximalen Wasserdurchflussmenge beaufschlagt, sodass ein „spill-out" zuverlässig verhindert wird. 35 Um den Wasserverbrauch zu reduzieren bzw. das unerwünscht Kühlen des Strangs durch herabtropfendes Kühlwasser zu verhindern, ist es vorteilhaft, das Kühlen durch die Kühldüse zu beenden, nachdem das Strangende die Kühldüse passiert hat. 05/12/2011 12:09

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Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. 5

Anspruch 9 betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs der eingangs genannten Art, mit den zusätzlichen Verfahrensschritten: 10 - Erfassen der Positionen eines unteren Endes und eines oberen Endes des Übergangsstücks in der Strangführung; bevor das untere Ende des Übergangsstücks das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen passiert hat: 2urückziehen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen vom Strang, 15 sodass das Paar das Übergangsstück nicht berührt; nachdem das obere Ende des Übergangsstücks das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen passiert hat: Anstellen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen an den Strang, sodass das Paar den Strang berührt; 20 - Kühlen eines Stranghauptteils mit Q * Qwenn/ wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich einer Nennkühlmittelmenge auf den Stranghauptteil ausbringt; Kühlen des Übergangsstücks mit Q < Ομιμγ wobei die Kühldüse eine Kühlmittelmenge Q < Ονμλ auf das 25 Übergangsstücks ausbringt

Durch das Reduzieren der zugeführten Menge an flüssigem Stahl und der - aufgrund der Kontinuität resultierenden - Reduktion der Strangauszugsgeschwindigkeit, entsteht ein sogenanntes 30 Übergangsstück im Strang, das deutlich kälter als der

Stranghauptteil ist. Eine Beschädigung der Strangführung wird dadurch verhindert, dass ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen vor dem Passieren des Übergangsstücks zurückgezogen wird, sodass die Strangführungsrollen das 35 Übergangsstück nicht berühren. Nach dem Passieren des Übergangsstücks, wird das Paar wieder an den Strang angestellt, sodass die Rollen des Paars den Strang berühren. Dadurch dass das Übergangsstück weniger stark („weicher") 05/12/2011 12:10

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Nr. 4368 S. 14 11 • «4» · gekühlt wird als die Stranghaupttelle, werden die Temperaturen des Übergangsstück und der Stranghaupttelle zumindest teilweise angepasst. Dadurch wird die Qualität des Übergangsstücks erhöht. 5

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht 10 einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen;

Fig 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Gießstart, wobei die unterschiedlichen Phasen 15 in den Subfiguren la bis ld dargestellt sind;

Fig 2 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Gießende, wobei die Phasen in den Subfiguren 2a bis 2f dargestellt sind; 20

Fig 3 eine schematische Darstellung der Kühlmengenverteilung in einem Stranganfangsbereich;

Fig 4 eine schematische Darstellung der Kühlmengenverteilung 25 in einem Strangendbereich; und

Fig S eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs, wobei die Phasen in den Subfiguren 5a bis 2f 30 dargestellt sind.

Beschreibung der Ausführungsformen

Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb 35 einer Stranggießmaschine bei Gießstart, wobei die

Verfahrensschritte näher in den Subfiguren la bis ld dargestellt werden. Die Stranggießmaschine 1 ist in diesem Fall als eine Vertikalstranggießmaschine mit einer gekühlten 05/12/2011 12:10

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Durchlaufkokille 3 ausgeführt, die zum Stranggießen von flüssigem Stahl zu einem Strang 2 mit Knüppel- oder Vorblockprofilquerschnitt ausgebildet ist. Die Strangführung 4 weist mehrere Paare von gegeneinander an den Strang 2 5 anstellbaren StrangfUhrungsrollen 5 und mehrere Kühldüsen 10 auf. Im kontinuierlichen Gießbetrieb wird flüssiger Stahl mittels eines nicht dargestellten Tauchrohrs in die Kokille 3 eingefüllt, wo die Stahlschmelze durch eine sogenannte Primärkühlung abkühlt wird und sich dabei ein teilerstarrter 10 Strang 2 mit einer dünnen Strangschale ausbildet.

Fig la zeigt die Situation vor dem Gießbeginn, der in dieser Anmeldung als Gießstart bezeichnet wird. Nachdem ein Kaltstrang € von oben in die Kokille 3 eingeführt worden ist, 15 wird der Kaltstrang 6 in der Strangführung 4, beispielsweise durch antreibbare Strangführungsrollen 8, gehalten, sodass der Kopf des KaltStrangs (der Kaltstrangkopf 7) die Kokille fluiddicht verschließt. 20 Fig 1b zeigt die Situation beim Angießen der

Stranggießmaschine 1. Ein nicht gezeigter Gießverteiler füllt Stahlschmelze über ein Tauchrohr {eng. SEN) in die Kokille 3 ein, wobei sich in der Kokille ein Gießspiegel (der sogenannte Meniskus 15} einstellt. Durch das Abkühlen der 25 Schmelze in der Kokille 3 bildet sich ein teilerstarrter Strang 2 aus, der einen Stranganfang 16, einen Stranganfangsbereich 17 mit einer Länge A, und einen Stranghauptteil 20 aufweist. An der Kontaktfläche zwischen dem Kaltstrangkopf 7 und dem Strang 2 bildet sich der 30 Stranganfang 16 aus, der mit dem Kaltsträngköpf 7 verschweißt ist. Entgegen der Gießrichtung 9 folgt auf den Stranganfang 16 der Stranganfangsbereich 17, und auf den Stranganfangsbereich 17 der Stranghauptteil 20 nach. Der zumindest teilerstarrte Strang 2 wird aus der Kokille 3 35 ausgezogen und mittels der Kühldüsen 10 der Sekundärkühlung weiter abgekühlt. Bel diesem Ausführungsbeispiel weist der Stranganfangsbereich eine Länge A von 3 m auf. 05/12/2011 12:11

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Fig lc zeigt die Situation beim Ausziehen des Kaltstrangs 6 aus der Kokille 3. Der Gießspiegel 15 in der Kokille wird durch die Zufuhr von Stahlschmelze in etwa konstant gehalten, sodass durch das Ausziehen in Gießrichtung 9 der Kaltstrangs 5 6 - der mit dem Strang 2 verbunden ist - durch die antreibbaren Strangführungsrollen 8 auch aus der Kokille ausge2ogen wird. Für die weiteren Verfahrensschritte ist entscheidend, dass die Position des Kaltstrangkopfs 7 bzw. die Position des Stranganfangs 16 in der Strangführung 10 erfasst wird. Dies erfolgt z.B. durch einen Drehgeber, der mit einer angestellten, angetriebenen Strangführungsrolle 8 verbunden ist. Dem Fachmann sind aber natürlich auch andere Möglichkeiten bekannt, wie die Position des Kaltstrangkopfs erfasst bzw. „getrackt" werden kann. Nachdem der Stranganfang 15 16 ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen 5 passiert hat, wird das Paar 5 der gegenüberliegenden Strangführungsrollen an den Strang 2 angestellt. In der Fig lc ist dies konkret bei den beiden obersten Strangführungsrollen 5 der Fall, wobei deren Anstellung an 20 den Strang 2 durch je einen Pfeil angedeutet worden ist. Außerdem ist in dieser Figur zu erkennen, dass das oberste Kühldüsenpaar 10 eine reduzierte Kühlmittelmenge Q < Qsenn des Kühlmediums Hasser auf den Stranganfangsbereich 17 ausbringt. Die reduzierte Kühlmittelmenge wird in den Figuren durch 25 einen dünnen Kühlmittelstrahl dargestellt. Der

Stranganfangsbereich 17 ist durch den Stranganfang 16 und durch die Länge A definiert.

Fig Id zeigt eine weitere Situation beim Gießstart, wobei der 30 Strang 2 weiter aus der Kokille 3 ausgezogen worden ist.

Konkret hat der Stranganfang 16 die beiden obersten Paare von Strangführungsrollen 5 passiert, sodass beide Paare an den Strang 2 angestellt sind. Der Stranganfangsbereich 17 mit einer Länge von A = 3 m, der mit einer reduzierten 35 Kühlmittelmenge gekühlt wird, ist ebenfalls eingezeichnet.

Die oberste Kühldüse 10 liegt bereits außerhalb des Stranganfangsbereichs 17, sodass der Stranghauptteil 20 des Strangs 2 mit der Nennkühlmittelmenge Qualm» die im konkreten 05/12/2011 12:11

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Fall von der Gießgeschwindigkeit abhängig ist, gekühlt wird. Das Ausbringen der Nennkühlmittelmenge ist in den Figuren durch einen breiten Kühlmittelstrahl dargestellt. 5 Nach einem alternativen Verfahren werden die anstellbaren Strangführungsrollen 5 nicht unmittelbar nach dem Passieren des Stranganfangs 16 an den Strang angestellt, sondern erst nachdem das obere Ende 17a die Rollen 5 passiert hat bzw. der Stranganfang 16 eine Position erreicht hat, die der 10 Strangführungsrolle 5 um einen bestimmten Abstand A nachgelagert ist.

Gemäß eines weiteren Verfahrens wird die von der Kühldüee 10 auf den Stranganfangsbereich 17 ausgebrachte Kühlmittelmenge 15 Q in Abhängigkeit eines Abstands 11 zwischen dem Stranganfang 16 und der Kühldüse 10 erhöht, wobei gilt 0 < Q < Ow,. Somit wird der Stranganfang 16 bzw. der Stranganfangsbereiche 17 weniger stark abgekühlt als das nachfolgende Stranghauptstück 20, wobei die Kühlmittelmenge Q kontinuierlich oder diskret 20 auf Qi,™ erhöht wird.

Fig 3 zeigt, wie die von einer Kühldüse 10 auf den Stranganfangsbereich 17 mit Länge A ausgebrachte Kühlmittelmenge Q über den Abstand x (in Fig ld das 25 BezugsZeichen 11, wobei x entgegen der Gießrichtung 9 verläuft) zwischen dem Stranganfang 16 und der Kühldüse erhöht wird. Die durchgezogene Linie gibt eine Kühlmengenverteilung an, wobei die Kühlmittelmenge Q durch die Gleichung Q=^ss-x gegeben ist. Im Gegensatz dazu folgt 30 die Kühlmittelmengenverteilung entsprechend der strichlierte

Linie der Gleichung Q = _ Qmn ~ Qi •Afti x + ÖU,' wobei eine minimale Kühlmittelmenge für den Stxanganfang 16 angibt.

Die Figur 2 mit den Subfiguren 2a bis 2f zeigen die 35 Verfahrensschritte bei Gießende ebenfalls für die 05/12/2011 12:11

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5. De:, 201 1 12:09 Siemens CIC P

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Vertikalstranggießmaschine zur Herstellung von Langprodukten nach Fig 1.

Fig 2a zeigt den kontinuierlichen Betrieb der 5 Stranggießmaschine 1, wobei sämtliche Strangführungsrollen 5, 8 der Strangführung an den Strang 2 angestellt sind und der Strang 2 durch die Kühldüsen 10 mit der Nennkühlmittelmenge Qii«nn (dargestellt durch einen breiten Kühlmittelstrahl) abgekühlt wird. 10

Fig 2b 2eigt das Stoppen der Zufuhr von flüssigem Stahl in die Kokille 3, wodurch der Gießspiegel bzw. der Meniskus 15 gegenüber der stationären Lage der Fig la etwas absinkt.

Durch die Abkühlung der Stahlschmelze in der Kokille bildet 15 sich ein Strangende 18 aus, auf das in Gießrichtung 9 der

Strangendbereich 19 mit einer Länge B von beispielsweise 3 m, und der Stranghauptteil 20 mit unbestimmter Länge nachfolgt. Der Strang 2 wird weiterhin in Gießrichtung 9 aus der Kokille 3 ausgezogen, wobei die Position des Strängendes 18 in der 20 Strangführung 4 erfasst wird. Da die die obersten Kühldüsen außerhalb des Strangendbereichs 19 liegen, bringen die Kühldüsen 10 noch die Nenn-Kühlmittelmenge Qm*™ auf den Strang 2 aus. 25 Fig 2c zeigt eine Position des Strangs 2, wobei unmittelbar bevor das untere Ende des Strangendbereichs 19a das oberste Paar von anstellbaren Strangführungsrollen 5 passiert hat, das Paar vom Strang 2 zurückgezogen wird, sodass das Paar den Strangendbereich nicht berührt, d.h. dass die Rollen des 30 Paars einen Abstand quer zur Gießrichtung 9 zum Strang aufweisen. Das Zurückziehen ist durch einen Pfeil dargestellt.

Fig 2d zeigt eine weitere Position des Strangs 2, wobei der 35 Strangendbereich 19 von den oberste Kühldüsen 10 mit einer reduzierten Kühlmittelmenge Q < Qmmü gekühlt wird. 05/12/2011 12:12

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Nr. 4368 S. 19

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Fig 2e zeigt eine weitere Position des Strangs 2 beim Gießende, wobei die obersten zwei Paare von Strangführungsrollen 5 vom Strang zurückgezogen wurden, Die zweite Reihe der Kühldüsen 10 kühlt den Strangendbereich 19 5 wiederum mit einer reduzierten Kühlmittelmenge. Nachdem allerdings das Strangende 18 bereits eine Position erreicht hat, bei der der Kühlbereich der obersten Reihe von KUhldüsen 10 bereits das Strangende erfasst, wird das strangende mit der maximalen Kühlmittelmenge Q - GW,* gekühlt. 10

Fig 2f zeigt schließlich den Fall, bei der das Strangende 18 bereits die oberste Reihe von Kühldüsen 10 passiert hat, sodass das Kühlen durch diese Kühldüsen 10 beendet wird. In der gezeigten Stellung, wird die dritte Reihe von 15 anstellbaren Rollen 5 vom Strang 2 zurückgezogen.

Auch beim Verfahren für das Gießende ist es möglich, dass beim Kühlen des Strangendbereichs 19 die von einer Kühldüse 10 ausgebrachte Kühlmittelmenge Q in Abhängigkeit eines 20 Abstands 11 zwischen dem Strangende 13 und der Kühldüse 10 reduziert wird, wobei gilt 0 < Q < Qmm»·

Fig 4 zeigt, wie die von einer Kühldüse 10 auf den Strangendbereich 19 mit einer Länge B und auf das Strangende 25 18 mit einer Länge B ausgebrachte Kühlmittelmenge Q über den

Abstand y (siehe Fig 2f, wobei y in Gießrichtung 9 verläuft) zwischen dem Strangende 18 und der Kühldüse 10 eingestellt wird. Die durchgezogene Linie gibt eine Kühlmengenverteilung an, wobei für den Abstand 0 < y < E die Kühlmittelmenge Q * 30 Qh,x beträgt und für den Abstand E < y < B die Kühlmittelmenge durch die Gleichung Q = - y gegeben ist. Im Gegensatz

Qthm 2 dazu ist die KUhlmittelmengenverteilung entsprechend der strichlierte Linie für den Abstand 0 < y < E mit Q = Qnmm und B-E' für den Abstand E < y < B durch die Gleichung Q- 35 gegeben. 05/12/2011 12:12

Nr.: R890 P.019/032

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Nr. 4368 S. 20

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In Fig 5 ist das Verfahren zum Betrieb der Stranggießanlage gemäß Fig 1 bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs dargestellt. 5 Fig 5a zeigt den kontinuierlichen Betrieb der

Stranggießmaschine, wobei in einer Kokille 3 flüssiger Stahl zu einem teilerstarrten Strang 2 mit Knüppelprofil vergossen wird. Der Strang wird in der Strangführung 4 durch die angestellten Strangführungsrollen 5 geführt und durch die 10 Kühldüsen 10 mit Kühlwasser gekühlt. Dabei wird der Strang 2 kontinuierlich mit einer Auszμgsgeschwindigkeit Vh«« durch die antreibbaren Strangführungsrollen 8 in Gießrichtung 9 aus der Kokille ausgezogen. 15 Fig 5b zeigt die Situation bei der Reduktion der Zufuhrrate von flüssigem Stahl in die Kokille 3. Durch die Zurücknahme der der Kokille 3 2ugeführten Stahlmenge sinkt der Meniskus 15 etwas ab. Gleichzeitig bzw. unmittelbar nach der Reduktion wird ebenfalls die Strangauszugsgeschwindigkeit v reduziert, 20 sodass v < vBenn beträgt. Durch die Reduktion der Zuflussrate von Stahl in die Kokille 3 bzw. die Reduktion der Auszugsgeschwindigkeit v wird die Ausbildung eines Übergangsstücks 21 initiiert, wobei in der Fig 5b das untere Ende 21a des Übergangsstücks ausgebildet wird. 25

In Fig 5c wird die reduzierte Zuflussrate und die reduzierte AusZiehgeschwindigkeit v der Fig 5b aufrechterhalten, wodurch sich das Übergangsstück 21 weiter ausgebildet. Der dem Übergangsstück in Gießrichtung 9 nachfolgende Strangteil wird 30 als unteres StranghauptstUck 20a bezeichnet.

In Fig 5d wird der kontinuierliche Nennbetrieb der Stranggießmaschine 1 wiederhergestellt, wobei die Zuflussrate und die Strangauszugsgeschwindigkeit wieder auf die Nennwerte 35 erhöht werden. Dabei wird das obere Ende 21b des Übergangsstücks 21 ausgebildet, wodurch die Ausbildung des Zwischenstücks 21 beendet wird. 05/12/2011 12:12

Nr.: R890 P.020/032 185. Dez. 2011 12:10 201123825

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Nr. 4368 S. 21

Die Positionen des oberen 21b und unteren Endes 21a des Übergangsstücks 21 werden z.B. mittels der angetriebenen Strangführungsrollen 8 erfasst, sodass deren Positionen für die nachfolgende Stellung der anstellbaren S Strangführungsrollen 5 und der Kühldüsen 10 verwendet werden können.

Fig 5e zeigt, wie der Strang 2 mit dem unteren Stranghauptstück 20a, dem Übergangstück 21 und dem oberen 10 Stranghauptstück 20b, das dem Übergangsstück nachfolgt, aus der Kokille 3 mit vm^» ausgezogen wird. Das oberste Paar von Strangführungsrollen 5 wird unmittelbar bevor das untere Ende 21a des Übergangsstück 21 das Paar 5 passiert, vom Strang 2 zurückgezogen (dargestellt durch Pfeile), sodass die Rollen 15 des Paars 5 das Übergangsstück 21 nicht berühren, Dadurch wird das Übergangsstück 21 durch die gekühlten Strangführungsrollen 5 weniger stark abgekühlt als die Stranghauptstücke 20a, 20b. Das oberste Paar von Kühldüsen 10 kühlt das untere Stranghauptstück 20a des Strangs 2 mit einer 20 Kühlmittelmenge Q = Qmm ab.

Fig 5f zeigt eine weitere Situation bei der Erzeugung des Übergangsstücks 21. Der Strang 2 wird weiter ausgezogen, wobei das oberste Paar von Strangführungsrollen wieder an den 25 Strang 2 bzw. das obere Stranghauptstück 20b anstellt wurde. Auch das zweite Paar von Strangführungsrollen hat diese Sequenz von Zurückziehen vom Strang und Wiederanstellen an den Strang bereits durchlaufen. Auch das oberste Paar von Kühldüsen 10 hat eine Sequenz durchlaufen, bei der das untere 30 und das obere Stranghauptstück 20a, 20b mit Q - Qmm und das dazwischen liegende Übergangsstück 21 mit Q < Qm™ gekühlt worden ist. In der Figur wird eine reduzierte Kühlmittelmenge durch eine dünneren Kühlmittelstrahl dargstellt. Das dritte Paar von Rollen 5 wurde bevor das untere Ende 21a des 35 Übergangsstücks 21 die Rollen passiert, vom Strang zurückgezogen, sodass die Rollen das Übergangsstück 21 nicht berühren. In Fig 5f wird das Übergangsstück 21 durch das 05/12/2011 12:13

Nr.: R890 P.021/032 195. Dez. 2011 12:11 201123825

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Nr. 4368 S. 22 zweite Paar von Kühldüsen 10 mit einer Kühlmittelmenge Q < Qn«im abgekühlt.

Somit werden die anstellbaren Strangführungsrollen 5 5 entsprechend der Position des Übergangsstücks 21 verfahren, sodass die Rollen das Übergangsstücks 21 nicht berühren. Das Zurückziehen kann entweder unmittelbar vor dem Passieren des unteren Ende 21a erfolgen, oder bereits einige Meter vor dem eigentlichen Passieren erfolgen. Analog dazu kann das 10 Anstellen des Paars der Rollen 5 entweder unmittelbar nach dem Passieren des oberen Endes 21b des Übergangsstücks erfolgen, oder erst einige Meter nach dem eigentlichen Passieren des Übergangsstücks 21, 15 Obwohl die Erfindung in den Ausführungsbeispielen für eine Vertikalstranggießmaschine dargestellt wurde, ist die Erfindung keineswegs darauf beschränkt. Vielmehr ist sie für Vertikal-, Bogen- und Horizontalstranggießmaschinen uneingeschränkt anwendbar. Bei Bogenmaschinen ist allerdings 20 zu beachten, dass der Abstand zwischen zwei Elementen (z.B. einem Strangende und einer Kühldüse) durch die Bogenlänge einer neutralen Strangfaser zwischen diesen Elementen gegeben ist. 25 Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten

Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der 30 Erfindung zu verlassen. 05/12/2011 12:13

Nr.: R890 P.022/032 5. Dez. 2011 12:11 201123825

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Nr. 4368 S. 23 20 »* ·* • m * »·*

Liste 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 16 17 17a 18 19 19a 20 20a 20b 21 21a 21b A Q Onerm Önin Oku der Bezugszeichen

Stranggießmaschine

Strang

Kokille

Strangführung anstellbare Strangführungsrolle

Kaltstrang

Kaltstrangkopf antreibbare Strangführungsrolle

Gießrichtung Kühldüse

Abstand

Meniskus

Stranganfang, unteres Ende des

Stranganfangsbereichs

Stranganfangsbereich oberes Ende des Stranganfangsbereichs

Strangende

Strangendbereich unteres Ende des Strangendbereichs

Stranghauptteil unterer Stranghauptteil oberer Stranghauptteil Übergangsstück unteres Ende des Übergangsstücks oberes Ende des Übergangsstücks Länge Kühlmittelmenge Nenn-Kühlmittelmenge Minimale Kühlmittelmenge Maximale Kühlmittelmenge Abstand 05/12/2011 12:13

Nr.: R890 P.023/032

Claims

Nr. 4368 S. 24
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Kühldüse (10) auf den Stranganfangsbereich (17) ausgebrachte Kühlmittelmenge Q in Abhängigkeit eines Abstands (11) zwischen dem Stranganfang (16) und der Kühldüse (10) 5 erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (2) durch das Anstellen des Paars der anstellbaren Strangführungsrollen (5) an den Strang (2) in seiner Dicke 10 (12) reduziert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (2) bei der Reduktion seiner Dicke (12) einen flüssigen Kern aufweist. 15
5. Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine (1) bei Gießende, wobei die Stranggießmaschine (1) eine Kokille (3) und eine Strangftihrung (4) umfasst, und die Strangführung (4) zumindest ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) 20 und zumindest eine Kühldüse (10) umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: - Stranggießen eines Strangs (2), wobei in der Kokille (3) flüssiger Stahl zu einem zumindest teilerstarrten Strang (2) vergossen wird; 25 - stoppen der Zufuhr von flüssigem Stahl in die Kokille (3), wodurch sich in der Kokille (3) ein Strangende (18) ausbildet, sodass der Strang (2) ein Strangende (18), einen nachfolgenden Strangendbereich (19) mit einer Länge B, 0,5 < B < 5 m, und nachfolgend einen Stranghauptteil (20) aufweist; 30 - Ausziehen des Strangs (2), wobei der Strang (2) in einer Gießrichtung (9) aus der Kokille (3) ausgezogen wird; - Erfassen einer Position des Strängendes (18) in der Strangführung £4); - bevor das Strangende (18), vorzugsweise ein unteres Ende 35 (19a) des Strangendbereichs (19), das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) passiert hat: Zurückziehen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen (5), sodass das Paar den Strang (2) nicht berührt; 05/12/2011 12:14 Nr.: R890 P.025/032 Nr. 4368 S. 26 - 5. Dez. 2011 12:12 Siemens CIO P 201123825 23 ··

Kühlen des Stranghauptteils (20) mit Q » Ötonn, wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich einer Nennkühlmittelmenge £Wn auf den Stranghauptteil (20) ausbringt; 5 - Kühlen des Strangendbereichs (17) mit Q < Ο/»™, wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q < Qntm auf den Strangendbereich (17) ausbringt; Kühlen des Strängendes (18) mit Q ^ Qmnnt wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q £ Öw,nfI auf das 10 Strangende (18) ausbringt.

5. Dez. 2011 12:11 Siemens CIC P 201123825 21

• *· * >· • · ♦ * · « • * Φ • ··· · Φ • · ·«< • • · · m φ ·· ♦ « ·· Ansprüche 1. Verfahren zum Betrieb einer Stranggießmaschine (1) bei Gießstart, wobei die Stranggießmaschine (1) eine Kokille (3) 5 und eine Strangführung (4) umfasst, und die Strangführung (4) zumindest ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) und zumindest eine Kühldüse (10) umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: - Einführen eines KaltStrangs (6) in die 10 Stranggießmaschine (1); • Halten des KaltStrangs (6) in der Strangführung (4), wobei ein KaltStrangkopf (7) die Kokille (3) fluiddicht verschließt; - Angießen der Stranggießmaschine (1), wobei flüssiger 15 Stahl in die Kokille (3) gegossen wird und sich dabei ein zumindest teilerstarrter Strang (2), der einen Stranganfang (16), einen nachfolgenden Stranganfangsbereich (17) mit einer Länge A, 0,5 < A < 5 m, und nachfolgend einen Stranghauptteil (20) aufweist, ausbildet; 20 Ausziehen des Kaltstrangs (6), wobei der Kaltstrang (6) in einer Gießrichtung (9) aus der Kokille (3) ausgezogen wird; Erfassen einer Position des Stranganfangs (16) in der Strangführung (4); 25 - nachdem der Stranganfang (16), vorzugsweise ein oberes Ende (17a) des Stranganfangsbereich (17), das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) passiert hat: Anstellen des Paars an den Strang (2), sodass das Paar den Strang (2) berührt; 30 - Kühlen des Stranganfangsbereichs (17) mit Q < Ck»». wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q kleiner einer Nennkühlmittelmenge 0*ηη auf den Stranganfangsbereich (17) ausbringt; - Kühlen des Stranghauptteils (20) mit Q * Atom* wobei die 35 Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich ÜMMu auf den Stranghauptteil (20) ausbringt. 05/12/2011 12:14 Nr.: R890 P.024/032 22 * 5. Dez. 2011 12:12 201123825 Siemens CIO P Nr. 4368 S. 25 ·*·· « • · • ·« • M ♦ ♦ ♦ ··· ··*· lf
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daaa beim Kühlen des Strangendbereichs (19) die von der Kühldüse (10) ausgebrachte Kühlmittelmenge Q in Abhängigkeit eines 15 Abstands (11) zwischen dem Strangende (13) und der Kühldüse (10) reduziert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Kühlen des Strängendes (18) die Kühldüse (10) eine 20 maximale Kühlmittelmenge Q - Qh»x auf den Strang (2) ausbringt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dz·· nachdem das Strangende (18) die Kühldüse (10) passiert hat, 25 das Kühlen durch die Kühldüse (10) beendet wird.
9. Verfahren 2um Betrieb einer Stranggießmaschine (1) bei einer vorübergehenden Verlangsamung des Gießbetriebs, wobei die Stranggießmaschine (1) eine Kokille (3) und eine 30 Strangführung (4) umfasst, und die Strangführung (4) zumindest ein Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) und zumindest eine Kühldüse (10) umfasst, aufweisend folgende Verfahrensschritte: Stranggießen eines Strangs (2), wobei in der Kokille (3) 35 flüssiger Stahl zu einem zumindest teilerstarrten Strang (2) vergossen wird; * Ausziehen des Strangs (2) mit einer Geschwindigkeit v, wobei der Strang (2) in einer Gießrichtung (9) mit v im 05/12/2011 12:14 Nr.: R890 P.026/032 24 4 5. Dez. Siemens CIC P 2011 12:12 201123025 Nr. 4366 S. 27 M·« ·« • · Wesentlichen gleich einer Nenn-Geschwindigkeit ν**ή|ι aus der Kokille (3) ausgezogen wird; - Reduzieren einer Zufuhrrate von flüssigem Stahl in die Kokille (3), wodurch die Ausbildung eines Übergangsstücks 5 (21) beginnt; Ausziehen des Strangs (2) mit v < vMnn; - Erhöhen der Zufuhrrate von flüssigem Stahl in die Kokille (3), wodurch die Ausbildung eines Übergangsstücks (21) beendet wird/ sodass der Strang (2) einen unteren
10 Stranghauptteil (20a)/ ein Übergangsstück (21) und einen oberen Stranghauptteil (20b) aufweist; - Ausziehen des Strangs (2) mit v * vH«m; - Erfassen der Positionen eines unteren Endes (2la) und eines oberen Endes (21b) des Übergangsstücks (21) in der 15 Strangführung (4); bevor das untere Ende des Übergangsstücks (21a) das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) passiert hat: Zurückziehen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen (5) vom Strang (2), sodass das Paar das Übergangsstück (21) 20 nicht berührt; nachdem das obere Ende (21b) des Übergangsstück (21) das Paar von anstellbaren Strangführungsrollen (5) passiert hat: Anstellen des Paars von anstellbaren Strangführungsrollen (5) an den Strang (2), sodass das Paar den Strang (2) berührt; 25 - Kühlen eines Stranghauptteils (20a, 20b) mit Q « Gwennr wobei die Kühldüse (10) eine Kühlmittelmenge Q im Wesentlichen gleich einer Nennkühlmittelmenge Gmnn auf den Stranghauptteil (20) ausbringt; Kühlen des Übergangsstücks (21) mit Q < Gtunnr wobei die 30 Kühldüse (10) eine KUhlmittelmenge Q < Gwenn auf das Übergangsstücks (21) ausbringt. 05/12/2011 12:15 Nr.: R890 P.027/032