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Kontinuierlich wirkende Torfprosiee.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche kontinuierlich wirkende Pressen insbesondere zur Behandlung von Torf, bei welchem das Material zwischen zwei endlosen, in gleicher Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit bewegten, aus Platten gebildeten Bändern, die sich allmählig einander nähern, der Pressung unterworfen wird.
Der Maximaldruck wurde bisher gewöhnlich von dem letzten der die Bänder führenden Rollenpaare besorgt, so dass die Einwirkung auf das Gut nur augenblicklich erfolgte und demnach auch die Regulierung der Weite der Auslaufstelle auf das Pressgut keinen wesentlichen Einfluss ausübte. Nach vorliegender Erfindung ist das eine der in bekannter Weise vom Einlauf gegen den Auslauf zu keilförmig zusammenlaufenden Pressplattenbänder am Auslaufende parallel zum anderen über an einer verstellbaren Querplatte befestigte Rollen geführt, zum Zwecke, den zu regulierenden Endpressdruck längere Zeit und dadurch wirksam auf das Gut einwirken zu lassen.
Diese Presse ist in der Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform in Fig. 1 in Seitenansicht und in Fig. 2 in Oberansicht dargestellt.
Wie hieraus ersichtlich, besteht diese Presse aus zwei Trommelpaaren a, b bzw. c, d, die übereinander angeordnet sind und von denen jedes Trommelpaar durch ein Kettenpaar f, bezw. g miteinander verbunden ist. Die einzelnen Ketten für jedes Trommelpaar tragen gemeinschaftlich Platten h bzw. i zur Bildung eines endlosen, breiten Bandes. Die Trommeln werden in beliebiger Weise angetrieben, doch so, dass die Plattenbänder an der Arbeitsstelle sich mit gleicher Geschwindigkeit nach derselben Richtung bewegen.
Die mit einander arbeitenden Teile der Plattenbänder sind durch Rollen k unterstützt, so dass die Stellung dieser Teile gegeneinander festgelegt ist. Die Entfernung der Bänder vermindert allmählich sich in der Bewegungsrichtung, während die Mindestentfernung, welche auch das M) S der Pressung bedingt, eine Strecke weit erhalten wird. Durch eine auf mehrere Rollen wirkende, durch Schrauben l verstellbare Querplatte (Fig. 1) m werden die Bänder am Auslaufende parallel zu einander gestützt und es kann durch Verstellung der Platte der Abstand der Bänder an dieser. Stelle verändert werden.
Das zu pressende Material wird durch eine bekannte Einrichtung n an dem einen Ende der Maschine auf das untere Plattenband aufgebracht und gelangt bei dessen Bewegung unter das zweite Plattenband. Dadurch, dass die beiden Bänder einander sich nähern, wird das Material einer allmählich sich steigenden Pressung unterworfen, die schliesslich eine Zeit lang erhalten wird, bevor das gepresste Material die Bänder verlässt. Die Dauer der Gesamtpressung kann durch VprIängcruDg oder Verkürzung des Presskanales verändert werden. Die Leistung der Maschine wird dadurch bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Bänder nicht verändert.
Die Platten, zwischen denen das Material gepresst wird, können mit Lochungen versehen
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crmcghobcn. Diese Lochungen, sowie die Ständer der Maschine, in denen die Trommeln und Walzen gelagert, sowie die Schrauben geführt sind, sind zur Erhöhung der Deutlichkeit nicht dargestellt.
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Continuously acting peat growth.
The present invention relates to such continuously acting presses, in particular for treating peat, in which the material is subjected to compression between two endless belts made of plates, moving in the same direction and at the same speed and gradually approaching one another.
Up to now, the maximum pressure was usually taken care of by the last of the pairs of rollers guiding the belts, so that the action on the material was only immediate and accordingly the regulation of the width of the discharge point did not exert any significant influence on the material to be pressed. According to the present invention, one of the press plate belts, which converge in a known manner from the inlet to the outlet to form a wedge-shaped convergence at the outlet end, is guided parallel to the other via rollers attached to an adjustable transverse plate, for the purpose of allowing the final pressure to be regulated to act on the material for a longer time and thereby effectively to let.
This press is shown in the drawing in an exemplary embodiment in FIG. 1 in a side view and in FIG. 2 in a top view.
As can be seen from this, this press consists of two pairs of drums a, b and c, d, which are arranged one above the other and of which each pair of drums is supported by a pair of chains f, respectively. g is connected to each other. The individual chains for each drum pair jointly carry plates h and i to form an endless, wide belt. The drums are driven in any way, but in such a way that the apron conveyors at the work site move at the same speed in the same direction.
The parts of the apron conveyors that work with one another are supported by rollers k, so that the position of these parts with respect to one another is fixed. The distance of the ligaments gradually decreases in the direction of movement, while the minimum distance, which also determines the M) S of the compression, is maintained for some distance. A transverse plate (Fig. 1) m acting on several rollers and adjustable by screws l supports the belts parallel to one another at the outlet end and the distance between the belts on this can be adjusted by adjusting the plate. Position can be changed.
The material to be pressed is applied to the lower apron conveyor by a known device n at one end of the machine and, as it moves, passes under the second apron conveyor. As the two belts approach each other, the material is subjected to a gradually increasing pressure, which is finally maintained for a period of time before the pressed material leaves the belts. The duration of the total pressing can be changed by pressing or shortening the pressing channel. The performance of the machine is not changed while the belt speed remains constant.
The plates between which the material is pressed can be perforated
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crmcghobcn. These perforations, as well as the stand of the machine in which the drums and rollers are mounted and the screws are guided, are not shown for the sake of clarity.
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