DE2414762C2 - Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter - Google Patents

Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter

Info

Publication number
DE2414762C2
DE2414762C2 DE19742414762 DE2414762A DE2414762C2 DE 2414762 C2 DE2414762 C2 DE 2414762C2 DE 19742414762 DE19742414762 DE 19742414762 DE 2414762 A DE2414762 A DE 2414762A DE 2414762 C2 DE2414762 C2 DE 2414762C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
double belt
press
belt press
pressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19742414762
Other languages
German (de)
Other versions
DE2414762A1 (en
Inventor
Peter 5439 Bretthausen Voelskow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19742414762 priority Critical patent/DE2414762C2/en
Priority to SE7502458A priority patent/SE392069B/en
Priority to IT48536/75A priority patent/IT1032261B/en
Priority to FI750741A priority patent/FI750741A/fi
Priority to PL1975179124A priority patent/PL101825B1/en
Publication of DE2414762A1 publication Critical patent/DE2414762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2414762C2 publication Critical patent/DE2414762C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/24Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

a) als Druckkörper mehrere, einander gegenüber '5 liegende und eine Preßzone (1) bildende Paare von Druckwalzen (4, 20) vorgesehen sind, zwischen denen die Stahlbänder (2, 18) abstützende beheizte Gleitschuhe (8, 19) angeordnet sind,a) as a pressure body several 'opposite each other' 5 lying and a pressing zone (1) forming pairs of pressure rollers (4, 20) are provided, between which the steel strips (2, 18) supporting heated sliding shoes (8, 19) are arranged are,

b) daß - in Durchlaufrichtung gesehen — auf die PreBzone folgend die Kalibriereinrichtung vorgesehen ist,b) that - seen in the direction of passage - the calibration device following the PreBzone is provided,

c) daß der Druck der Gleitschuhe (8, 19) auf die Stahlbänder konstant und so hoch ist, daß deren Zugfestigkeit bzw. deren Haftreibung an den Antriebswalzen voll aii-genutzt werden kann,c) that the pressure of the sliding shoes (8, 19) on the steel belts is constant and so high that their Tensile strength or its static friction on the drive rollers can be fully utilized,

d) daß die Kalibriereinrichtung auf einen empirisch ermittelten Spaltabstand eingestellt und mit einer Druckmeßeinrichtung verbunden ist undd) that the calibration device is set to an empirically determined gap distance and is connected to a pressure measuring device and

e) daß;: ;mindest zwei Paare von Druckwalzen (4, 20) der Preßzone (i^ eine Einrichtung zur Verstellung ihres Spaltabstandes aufweisen, der von der Druckmeßcinric'uung der Kalibriereinrichtung so geregelt werden kann, daß bei zu hohem bzw. zu niedrigem Druck an der Druckmeßeinrichtung der Spaltabstand der Druckwalzen (4,20) verringert bzw. vergrößert werden kann.e) that ;:; at least two pairs of pressure rollers (4, 20) the press zone (i ^ a device for Have adjustment of their gap distance that of the Druckmeßcinric'uung the calibration device can be controlled so that if the pressure on the pressure measuring device is too high or too low, the gap distance of the Pressure rollers (4,20) can be reduced or enlarged.

2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung ius zwei, auf festen Spaltabstand einstellbaren, einander gegenüberliegenden Paaren von Kalibrierwalzen (5) besteht, zwischen denen ein, auf konstanten Spaltabstand einstellbares beheiztes Kalibrier-Gleitschuhpaar (9) angeordnet ist, das mit der Druckmeßeinrichtung versehen ist.2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the calibration device ius two opposing pairs of calibrating rollers (5), adjustable to a fixed gap distance exists, between which there is a heated calibration sliding shoe pair that can be adjusted to a constant gap distance (9) is arranged, which is provided with the pressure measuring device.

3. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriereinrichtung (10) unmittelbar auf den fertigen Preßgutstrang hinter der Doppelbandpresse einwirkt und aus unbeheizten Kalibrierplatten (24) und zwischen diesen und dem Preßgutstrang umlaufenden Wälzkörperketten (25) besteht, und daß zwischen der Doppelbandpresse und der Kalibriereinrichtung (10, 24, 25) Kühlplatten-Gleitschuhe (23) mit geringem spezifischen Druck über das Preßgut schleifend angeordnet sind.3. Double belt press according to claim 1, characterized in that the calibration device (10) acts directly on the finished extrudate behind the double belt press and from unheated Calibration plates (24) and rolling element chains (25) rotating between them and the strand of material to be pressed exists, and that between the double belt press and the calibration device (10, 24, 25) cooling plate sliding shoes (23) are arranged in a dragging manner over the material to be pressed with a low specific pressure.

4. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Prcßspaltabsländc der einzelnen in Durchlaufrichtung hintereinanderliegcnden Druckwalzenpaare (4, 20) fest einstellbar ist.4. Double belt press according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the ratio of Press gap spacing of the individual pressure roller pairs (4, 20) is permanently adjustable.

5. Doppelbandpresse nach Anspruch I, 3 oder 4. ^ dadurch gekennzeichnet, daD zwischen den Stahlbändern (18) und dem Preßgut Drahtgewebebänder (12) umlaufen, die vorzugsweise vor den Einzugswalzen (17) für die Stahlbänder (18) von einer Befeuchtungseinrichtung (16) beaufschlagt werden. 6. Doppelbandpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Trum der Drahtgewebebänder (12) vor dem Einlaufspalt so weit vorgezogen ist, daß darüber eine Streumaschine (13) und darunter eine Waage (14) angeordnet werden kann.5. Double belt press according to claim 1, 3 or 4. ^ characterized in that daD between the steel belts (18) and the pressed material wire mesh belts (12) circulate, which are preferably in front of the feed rollers (17) for the steel strips (18) are acted upon by a humidifying device (16). 6. Double belt press according to claim 5, characterized in that the lower run of the wire mesh belts (12) is pulled forward so far in front of the inlet gap that a spreader (13) and below that a scale (14) can be arranged.

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Plattenbahn aus verpreßten vegetabilischen Stoffen, mit zwei gegenläufig umlaufenden und einen geradlinigen Preßspalt bildenden Stahlbändern, die auf ihrer dem Preßgut abgewandten Seite durch beheizte Druckkörper abgestützt sind, und mit einer Kalibriereinrichtung, die eine Druckmeßeinrichtung zur Ermittlung des Gegendrukkes des die Kalibriereinrichtung passierenden Preßgutes äüfweisi.The invention relates to a double belt press for the continuous production of an endless plate web Made of pressed vegetable materials, with two counter-rotating and one straight press gap forming steel strips, which are supported on their side facing away from the pressed material by heated pressure bodies are, and with a calibration device, which is a pressure measuring device for determining the counter pressure of the pressed material passing through the calibration device.

Ein bekannter Lösungsvorschlag sieht vor, die zu verpressende Masse zwischen Stahlbändern durch einen Spalt aus feststehenden Gleitschuhen hindurchzuziehen (GB-PS 10 55 564). Damit läßt sich jedoch nicht die erforderliche Verdichtungsarbeit erzielen. Es sind auch Vorschläge bekannt geworden, das Preßgut zwischen flexiblen Bändern nur durch mehrere, sich jeweils paarweise gegenüberliegende Druckwalzen zu verdichten (US-PS 28 53 413, CH-PS 4 17 940). Diese Vorschläge haben sich jedoch als ebenso unbrauchbar erwiesen wie der Gedanke, die Spänematte ohne jede Bandabdeckung durch Walzenpaare laufen zu lassen (DE-PS 1151 649), da bei diesen Verfahren hinter jedem Walzenpaar die beginnenden Verklebungen zwischen den Leimpunkten auf den Spänen wieder aufreißen.A known proposed solution provides for the mass to be pressed through between steel strips to pull through a gap of fixed sliding shoes (GB-PS 10 55 564). However, this cannot be done achieve the required compression work. There are also proposals known, the pressed material between flexible belts only by several pressure rollers that are opposed to each other in pairs compress (US-PS 28 53 413, CH-PS 4 17 940). However, these suggestions have proven to be just as useless proved like the idea of having the chip mat run through pairs of rollers without any belt cover (DE-PS 1151 649), because in this process behind everyone Pair of rollers tear open the adhesive bonds that are beginning between the glue points on the chips.

Erfolgreich realisiert wurden nur Doppelbandpressen, die eine große Walze aufweisen, die von einem flexiblen Band unter Zugspannung umschlungen wird (DE-PS 7 18 341, GB-PS 4 93 541, US-PS 28 90 484, DE-PS 17 03 637, DE-OS 22 37 464). Allen letztgenannten Lösungsvorschlägen haftet der Nachteil an, daß sich die Vorrichtungen nur zur Herstellung extrem dünner Platten eignen, die entsprechend dem Walzendurchmesser biegsam sind.Only double belt presses that have a large roller driven by a flexible tape is wrapped under tension (DE-PS 7 18 341, GB-PS 4 93 541, US-PS 28 90 484, DE-PS 17 03 637, DE-OS 22 37 464). All of the latter Proposed solutions have the disadvantage that the devices are only extremely thinner for production Plates are suitable that are flexible according to the roller diameter.

Eine Doppelbandpresse mit den Merkmalen der eingangs genannten Art weist einen feststehenden, keilförmigen Plastifizierspalt auf, der von die Preßbänder abstützenden beheizten Gleitschuhen gebildet ist (DE-OS 20 58 820). In dem nachgeschalteten geradlinigen Preßspalt ist je ein oberer und unterer beheizter Druckkörper vorgesehen, der vorzugsweise über endlos umlaufende Wälzkörper das zugeordnete umlaufende Stahlband beaufschlagt. Der Preßzone unmittelbar nachgeschaltet ist eine Kühlzone, die konstruktiv genauso gestaltet ist wie die Preßzone und von den gleichen Preßbändern durchlaufen wird.A double belt press with the features of the type mentioned has a fixed, wedge-shaped plasticizing gap, which is formed by the press belts supporting heated sliding shoes (DE-OS 20 58 820). In the straight press nip connected downstream there is an upper and a lower heated nip Pressure body is provided, which is preferably associated with the associated rotating roller body via endlessly rotating rolling elements Steel band applied. Immediately downstream of the press zone is a cooling zone, which is structurally is designed exactly as the press zone and is traversed by the same press belts.

Bei dieser Anordnung ist vorgesehen, sowohl im Plastifizierspalt als auch im Preßspalt bzw. in der Kühlzone den jeweiligen Gegendruck der Spanmatte zu messen. Dabei soll der Gegendruck im Plastifizierspalt vor allem zur Regelung der Durchlaßweile und damit der Vorverdichtung im Plastifizierspalt herangezogen werden, während der Gegendruck in der Kühlzone vor allern zur Regelung der zur Piastifizierung benötigten Pampfmenge und zur Regelung der Durchzuggeschwindigkeit der Bänder und damit tier Verdichtungs-In this arrangement, provision is made both in the plasticizing gap and in the press gap or in the Measure the respective counter pressure of the chip mat in the cooling zone. The counter pressure in the plasticizing gap should be mainly used to regulate the permeability and thus the pre-compression in the plasticizing gap while the back pressure in the cooling zone is mainly used to regulate the plasticization required Amount of steam and to regulate the speed of the belts and thus the compression

1010

zeit in der Einlaufzone aei Preßspaltei benutzt werden soll.time in the inlet zone aei press gap can be used target.

Die Anordnung von Wälzkörpern zwischen Stahlband und Druckkörpern verringert zwar die Reibung zwischen den Stahlbändern und Druckkörpern erheblich, dies wird jedoch durch einen schlechten Wärmeübergang zwischen Druckkörpern und Stahlbändern erkauft. Die Regelung der Durchlaßweite, der eingebrachten Dampfmenge und der Durchzuggeschwindigkeit erfordert einen hohen Aufwand und erweist sich letztlich auch nicht als zweckmäßig.The arrangement of rolling elements between the steel strip and the pressure elements reduces the friction between the steel belts and pressure hulls considerably, but this is caused by poor heat transfer bought between pressure hulls and steel belts. The regulation of the passage width, the introduced The amount of steam and the draft speed requires a lot of effort and turns out to be ultimately not as useful either.

Eine Regelung der Durchlaßweite eines zwischen starren Gleitschuhen gebildeten Preßspaltes ist unzweckmäßig, weil die gleitende Reibung nicht beliebig verändert werden kann, da schnell die Festigkeitsgrenze , des Stahlbandes erreicht wird oder die Haftreibung zwischen Antriebswalze und Stahlband für den Durchzug nicht mehr ausreicht. Die Veränderung der Durchzuggeschwindigkeit ist besonders nachteilig, da alle für die Mattenformung eingesetzten Vorrichtungen, insbesondere die Streumaschine, für eine konstante Durchzuggeschwindigkeit ausgelegt sind.A regulation of the passage width of a press gap formed between rigid sliding shoes is inexpedient, because the sliding friction cannot be changed at will, as the strength limit quickly becomes of the steel belt is achieved or the static friction between the drive roller and steel belt for the passage is no longer sufficient. The change in the draft speed is particularly disadvantageous because all devices used for mat forming, especially the spreader, are designed for a constant throughput speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrup.ie, dii eingangs genannte Doppelbandpresse so zu verbessern, daß eine Regelung der Dickengenauigkeit in Abhängigkeit vom gemessenen Gegendruck in einem Kalibrierspalt bei konstanter Durchzuggeschwindigkeit ermöglicht wird, wobei die gleitende Reibung zwischen die Wärme direkt übertragenden Druckkörpern und den Stahlbändern deren Zugfestigkeit nicht überschreitet und die Haftreibung zwischen den Antriebsrollen und den Stahlbändern für den Durchzug derselben ausreicht.The object of the invention is zugrup.ie, dii To improve the aforementioned double belt press so that a regulation of the thickness accuracy as a function from the measured back pressure in a calibration gap at a constant pull-through speed is, whereby the sliding friction between the heat directly transferring pressure hulls and the Steel belts whose tensile strength does not exceed and the static friction between the drive rollers and the steel straps are sufficient for the passage of the same.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daßThe invention solves this problem in that

3535

4040

a) als Druckkörper mehrere, einander gegenüberliegende und eine Preßzone bildende Paare von Druckwalzen vorgesehen sind zwischen denen die Bänder abstützende Gleitschuhe angeordnet sind,a) as a pressure hull, several opposite one another and there are provided pairs of pressure rollers forming a press zone between which the Sliding shoes supporting bands are arranged,

b) daß in Durchlaufrichtung gesehen auf die Preßzone folgend die Kalibriereinrichtung vorgesehen ist,b) that seen in the direction of passage on the press zone following the calibration device is provided,

c) daß der Druck der Gleitschuhe auf die Stahlbänder konstant und so hoch ist, daß deren Zugfestigkeit bzw. deren Haftreibung an den Antriebswalzen voll ausgenutzt werden kann,c) that the pressure of the sliding shoes on the steel strips is constant and so high that their tensile strength or whose static friction on the drive rollers can be fully utilized,

d) daß die Kalibriereinrichtung auf einen empirisch ermittelten Spaltabstand eingestellt und mit einer Druckmeßeinrichtung verbunden 'St undd) that the calibration device is set to an empirically determined gap distance and with a Pressure measuring device connected 'St and

e) daß zumindest zwei Paare von Druckwalzen der Preßzone eine Einrichtung zur Verstellung ihres Spaltabstandes aufweisen, die von der Druckmeßeinrichtung der Kalibriereinrichtung so geregelt werden kann, daß bei zu hohem bzw. bei zu geringem Druck an der Druckmeßeinrichtung der Spaltabstand der Druckwalzen entsprechend vergrößert bzw. verringert werden kann.e) that at least two pairs of pressure rollers of the press zone have a device for adjusting their Have gap spacing, which is regulated by the pressure measuring device of the calibration device can be that if the pressure is too high or too low on the pressure measuring device The gap distance between the pressure rollers can be increased or decreased accordingly.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß die gleitende Reibung zwischen den Preßbändern und den sie abstützenden Gleitschuhen nicht verändert wird. Sie wird auf einen die Zugfestig- M keit des Bandes und dessen Haftreibung an den Antriebswalzen zulässigen Wert eingestellt, der grundsätzlich so hoch wie möglich sein soll, um jegliche Rückfederung des Preßgutes zu vermeiden.An essential feature of the invention can be seen in the fact that the sliding friction between the press belts and the sliding shoes that support them is not changed. It is set to the tensile M ness of the band and its static friction of the drive rollers permissible value that should basically be as high as possible to avoid any springback of the pressed material.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung h-, ergibt sich aus der Dickenregelung bei konstanter Durchzuggeschwindig!:eit. Der Gegendruck wird als Regelgröße in einem Spalt zwischen verhältnismüßig großen Flächen abgenommen. Herrscht an dieser Stelle kein Gegendruck mehr, ist die Bahn zu hoch verdichtet worden oder aber durch Austrocknung in der Endphase des Preßvorganges zu stark geschrumpft. Bei zu hohem Gegendruck im Kalibrierspalt wird die Platte um ein unkontrollierbares Maß elastisch zurückfedern.Another important advantage of the invention h -, results from the thickness control at constant Durchzuggeschwindig: ince!. The back pressure is taken as a controlled variable in a gap between relatively large areas. If there is no longer any counter pressure at this point, the web has been compressed too much or has shrunk too much due to drying out in the final phase of the pressing process. If the counter pressure in the calibration gap is too high, the plate will spring back elastically by an uncontrollable amount.

Stellt man jedoch ein empirisch ermitteltes Sollmaß als Spaltabstand im Kalibrierspalt ein, das um einen geringen Betrag unter dem Sollmaß der Plattendicke liegen kann, so erhält man als Regelgröße einen verhältnismäßig geringen Gegendruck und erreicht bei dem komplizierten Werkstoff eine größtmögliche Regelgenauigkeit.If, however, an empirically determined nominal dimension is set as the gap distance in the calibration gap, that is by one can be a small amount below the nominal dimension of the plate thickness, one obtains a control variable relatively low counterpressure and achieves a maximum possible with the complicated material Control accuracy.

Regelvorrichtungen zum Steuern der Dicke kontinuierlich gefertigter Holzspanplatten sind zwar auch bekannt geworden (DE-GM 72 09 285 und DE-GM 73 15 138). Hierbei wird hinter der Presse oder hinter einer anderen Bearbeitungsmaschine das Dickenmaß der Plattenbahn durch Rollen abgetastet, die auf einen Hydraulikkolben mit großer Oberfläche wirken, der mit einem anderen Hydraulikkolben mit sehr kleinem Querschnitt in Verbindung steht ur.u bei minimalen Veränderungen der Abtastwalze große Ausschläge an dem kleinen Kolben hervorruft Diese Ausschläge des kleinen Kolbens lösen Regelimpulse für die vorangehenden Aggregate aus. Diese Vorschläge sind genauso unzweckmäßig wie die Regelung mit Hilfe eines starren, auf ein genaues Fixmaß eingestellten Preßspaltes (DE-OS 12 91506). Holzwerkstoffe haben sowohl plastische als auch elastische Eigenschaften, die noch überlagert werden durch Quellungen und Schwindungen infolge von Feuchteveränderungen des stark hygroskopischen Materials.Control devices for controlling the thickness of continuously manufactured chipboard are also become known (DE-GM 72 09 285 and DE-GM 73 15 138). This is behind the press or behind Another processing machine the thickness of the sheet is scanned by rollers, which on a Hydraulic pistons with a large surface act that with another hydraulic piston with a very small one In connection with cross-section, there are large deflections in the case of minimal changes to the scanning drum the small piston. These deflections of the small piston trigger control impulses for the previous ones Aggregates off. These suggestions are just as inexpedient as the regulation with the help of a rigid, Press gap set to an exact fixed dimension (DE-OS 12 91506). Wood-based panels have both plastic as well as elastic properties, which are still superimposed by swelling and shrinking as a result of moisture changes in the highly hygroscopic material.

Bei einem teilweise elastischen Material kann durch Walzcnabtastung nie eine exakte Dickenkontrolle erreicht werden. Dies ist umso kritischer, als der frisch aus der Presse tretende Plattenstrang, — vergleichbar mit frisch aus dem Backofen kommendem Brot, — extrem weichelastisch und plastisch ist.In the case of a partially elastic material, an exact thickness control can never be carried out by means of roller scanning can be achieved. This is all the more critical as the string of plates freshly emerging from the press - comparable with bread fresh from the oven - is extremely soft, elastic and plastic.

Die erfindungsgemäße Kalibriereinrichtung, bestehend aus großflächigen Platten, die einen sehr geringen Gegendruck auf eine große Fläche mit einer Druckmeßeinricntung abtasten, vermeidet diese Nachteile.The calibration device according to the invention, consisting of large-area plates that have a very small Scanning back pressure on a large area with a Druckmeßeinricntung avoids these disadvantages.

Die Kalibriereinrichtung kann hierbei aus zwei, auf festen Spaltabstand einstellbaren, einander gegenüberliegenden Paaren von Kalibrierwalzen bpstehen, zwischen denen ein, auf konstanten Spaltabstand einstellbares, beheiztes Kalibriergleitschuhpaar angeordnet ist, das mit der Druckmeßeinrichtung versehen ist.The calibration device can consist of two opposite one another, adjustable to a fixed gap distance There are pairs of calibration rollers bp, between which a, adjustable to constant gap distance, heated pair of calibration sliding shoes is arranged, which is provided with the pressure measuring device.

Die Kalibriereinrichtung kann auch unmittelbar auf den Preßgutstrang hinter der Doppelbandpresse einwirken und aus unbeheizien Kalibrierplatten und zwischen diesen und dem Preßgutstrang umlaufenden Wälzkörperketten bestehen, wobei zwischen der Doppelbandpresse jnd der Kalibriereinrichtung Kühlplattengleitschuhe mit geringem spezifischen Druck über das Preßgut schleifend angeordnet sein können.The calibration device can also act directly on the strand of material behind the double belt press and from unheated calibration plates and rolling element chains rotating between these and the strand of material to be pressed exist, with cooling plate sliding shoes between the double belt press and the calibration device can be arranged in a grinding manner over the material to be pressed with a low specific pressure.

Das Verhältnis der Preßspaltabstände der einzelnen in Durchlaufrichtuiig hintereinanderliegenden Druckwalzenpaare kann lest einstellbar sein.The ratio of the press gap distances between the individual pairs of printing rollers lying one behind the other in throughput can read be adjustable.

Zwischen den Stahlbändern und dem Preßgut können Drahtgewebebänder umlaufen, die vorzugsweise vor den Einzugswal/rn für die Stahlbänder von einer Befeuchtungscinrichtung beaufschlagt werden.Wire mesh belts can circulate between the steel belts and the pressed material, preferably in front of them the feed roller / rn for the steel belts are acted upon by a humidifying device.

Das untere Trum der Drahtgewebebänder kann vor dem F.in'r.iifspalt so weit vorgezogen werden daß darüber eine Streumaschine und darunter eine Waage angeordnet werden können.The lower run of the wire mesh belts can be pulled forward so far in front of the F.in'r.iifspalt that a spreader above it and a scale below it.

Die Figuren /eigen zwei .ils Heispiele dienende Ausführungsformen der l'rfmdung schematisch im Längsschnitt:The figures / own two .ils serving as illustrative examples Embodiments of the invention schematically in Longitudinal section:

F; i g. I zeigt eine Doppelbandpresse, die mn einer Kalibriereinrichtung kombiniert ist.F ; i g. I shows a double belt press combined with a calibration device.

F-" i g. 2 zeigt eine Doppelbandpresse mit zusätzlichen Bändern, der eine Kalibriereinrichtung nachgcschaltei ist.Fig. 2 shows a double belt press with additional Tapes, which are followed by a calibration device is.

Die Doppelbandpresse gemäß F i g. 1 weist eine geradlinige Preßzone I auf. die gebildet wird zwischen ■■ zwei gegenläufig umlaufenden Stahlbändern 2. die auf ihrer dem F'rcOgut i abgewandten Seite durch drei sich jeweils paarweise gegenüberliegende Druekwalzenpaare 4 abgestützt sind. Diesen nachgeschaltet sind zwei Kalibrierwalzcnpaarc 5. Die Walzen 6 des in Durchlauf- ' richtung gesehen letzten Walzenpaares dienen als Antriebs- und Spannwalzen für die endlosen Stahlbänder 2.The double belt press according to FIG. 1 has a straight pressing zone I. which is formed between ■■ two counter-rotating steel belts 2. the on their side facing away from the F'rcOgut i by three themselves each pair of opposite printing roller pairs 4 are supported. Downstream of these are two Calibrating roller pair 5. The rollers 6 of the in-feed 'direction The last pair of rollers seen serve as drive and tension rollers for the endless steel belts 2.

/wischen den Druckwalzen 4 sind beheizte Gleitschuhe 8 vorgeselien. die die bander i mit konstantem. " einstellbarem Druck abstützen. Zwischen den Kalibrierwalzenpaaren 5 ist ein ebenfalls auf festen Spaliabstand einstellbares beheiztes Kalibriergleitschuhpaar 9 angeordnet, das mit einer nicht dargestellten Druckmeßeinriehtung versehen ist. Diese Druckmeßeinrichtung -■ beaufschlagt nicht dargestellte Hinrichtungen zur Verstellung des Spaltabstandes zwischen den Druckwalzen 4.Heated sliding shoes 8 are provided between the printing rollers 4. which the bands i with constant. "Support adjustable pressure. Between the calibration roller pairs 5 there is a heated calibration sliding shoe pair 9 which is also adjustable to a fixed gap distance and is provided with a pressure measuring device (not shown).

Bei der Anlage gemäß F i g. 2 ist der Doppelbandpresse eine separate Kalibriereinrichtung 10 nachge- «> schaltet. Die gesamte Anlage umfaßt von links ausgehend eine Spannwalze 11 für ein unteres Drahtgewebeband 12. eine Streumaschine 13 zur Formung einer Matte, eine Waage 14 zur llächengewichtskontrolle und eine Spannwalze 15 für das obere Drahtgewebeband 12. Innerhalb der beulen endlosen Drahtgewebebänder 12 ist jeweils eine Oberflächenbe· feuchtling 16 vorgesehen, die aus einem längs geschlitzten Rohr mit einem Docht-Abstreifer bestehen kann.In the case of the system according to FIG. 2, the double belt press is followed by a separate calibration device 10 switches. Starting from the left, the entire system comprises a tension roller 11 for a lower one Wire mesh belt 12. a spreader 13 for forming a mat, a scale 14 for checking the surface weight and a tension roller 15 for the upper wire mesh belt 12. Inside the bumps endless Wire mesh belts 12 are each a surface area humid 16 provided, which consist of a longitudinally slotted tube with a wick stripper can.

Fs folgen dann unbeheizte Spann- und F.inzugswalzen 17 fur die Stahlbänder 18. denen abwechselnd beheizte Gleitschuhe 19 und Dnukw alzenpaare 20 nachgeordnet sind. Das \oriet/'e Walzenpaar 21 dient zum Antrieb und Umlenken der Stahlbänder 18 und ist ebenso iinbehei/l wie <l.\s letzte Wal/.cnpaar 22. das zum Antrieb und zui I Imlenkcn der Drahtgewebebänder 12 dient.Unheated tensioning and drawing-in rollers 17 for the steel strips 18 then follow, which are alternately heated Slide shoes 19 and Dnukw alzenpaare 20 downstream are. The pair of rollers 21 serves to drive and deflect the steel belts 18 and is the same iinbei / l like <l. \ s last whale / .cnpaar 22. das zum Drive and to I I inlenkcn of the wire mesh belts 12 serves.

FIs folgen dann Kühlplattengknschuhe 2!. die mit geringem spezifisch.cn Druck über die l'lattenbahn schleifen und durch Oberflächenkühlung. Kondensation und Oberfliichenbefeuchtung eine Plastifizierung der Sicbnarburig des Preßgutes ergeben. Die nachgeschaltete 'Kaiibrieremnciiiiiiig i!) «cisi üübcnciztc Kalibrier platten 24 auf. die über endlos umlaufende Wälzkörperketten 25 die zuvor erweichte Siebnarbung glattdrücken und bei rollender Reibung den Gegendnick der Plattenbahn auf die Kalibrierplatten 24 übertragen. Dieser Gegendruck wird über Meßdosen gemessen und als Regelgröße für die Druckwal/enpaare 20 in einen nicht dargestellten Regler eingegeben. In diesem wird ein einem Untermaß entsprechender (.egendruek als Sollwert eingestellt Bei diesem Beispiel werden die endlosen Bänder in der Kalibriereinrichtung durch Wälzkörperketten 25 ersetzt. Die Wälzkörper können aus Präzisionsn.'iidstahlstangcn bestehen, die /wischen Führungsketten angeordnet sind.FIs then follow cooling plate shoes 2 !. with Grind with low specific pressure over the slatted track and through surface cooling. condensation and surface moistening a plasticization of the Sicbnarburig of the pressed material yield. The downstream 'Kaiibrieremnciiiiiiig i!) «Cisi üübcnciztc calibration plates 24 on. which press the previously softened screen grain smooth over endless rolling element chains 25 and with rolling friction, the counter-pitch of the plate web is transferred to the calibration plates 24. This counterpressure is measured via measuring cells and converted into one as a control variable for the pairs of printing rollers 20 not shown controller entered. In this will an undersize (.egendruek as Setpoint set In this example, the endless belts in the calibration device are passed through Rolling element chains 25 replaced. The rolling elements can consist of precision steel rods that wipe Guide chains are arranged.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Plattenbahn aus verpreßten vegetabilischen Stoffen, mit zwei gegenläufig umlaufenden und einen geradlinigen Preßspalt bildenden Stahlbändern, die auf ihrer dem Preßgut abgewandten Seite durch beheizte Druckkörper abgestützt sind, und mit einer Kalibriereinrichtung, die eine Druckmeßeinrichtung zur Ermittlung des Gegen- ι ο druckes des die Kalibriereinrichtung passierenden Preßgutes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß1. Double belt press for the continuous production of an endless sheet of pressed panels Vegetable fabrics, with two rotating in opposite directions and a straight press nip forming steel belts on their facing away from the material to be pressed Side are supported by heated pressure hulls, and with a calibration device that has a Pressure measuring device for determining the counter pressure of the calibration device passing through Having pressed material, characterized in that that
DE19742414762 1974-03-27 1974-03-27 Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter Expired DE2414762C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742414762 DE2414762C2 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter
SE7502458A SE392069B (en) 1974-03-27 1975-03-05 REVIEW PRESS FOR SPANISH DISCS E D
IT48536/75A IT1032261B (en) 1974-03-27 1975-03-10 CONTINUOUS PASSAGE PRESS FOR WOODEN WORKS
FI750741A FI750741A (en) 1974-03-27 1975-03-14
PL1975179124A PL101825B1 (en) 1974-03-27 1975-03-27 THROUGH PRESS FOR WOOD-DERIVED PLATES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742414762 DE2414762C2 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2414762A1 DE2414762A1 (en) 1975-10-16
DE2414762C2 true DE2414762C2 (en) 1983-03-03

Family

ID=5911329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742414762 Expired DE2414762C2 (en) 1974-03-27 1974-03-27 Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2414762C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3325578A1 (en) * 1983-07-15 1985-01-24 Held, Kurt, 7218 Trossingen DOUBLE BAND PRESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATES
DE102018130019A1 (en) 2018-11-27 2020-05-28 Azl Aachen Gmbh Device for the pressing processing of flat material

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013231C2 (en) * 1980-04-03 1987-01-22 Constructiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem Method for continuously pressing a nonwoven fabric and device for carrying out the method
DE3044671A1 (en) * 1980-11-27 1982-06-03 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STRAND-SHAPED MATERIALS
DE19949625B4 (en) * 1999-05-01 2016-02-04 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Process and plant for the continuous and discontinuous production of wood-based panels
DE19919822B4 (en) * 1999-05-01 2013-11-07 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Process and plant for the continuous production of organic bonded wood panels
DE19949662A1 (en) 1999-10-14 2001-04-19 Dieffenbacher Gmbh Maschf Prodn of board materials has a cooling station directly after the continuous hot press where water spray jets give a shock cooling action while the board material is held by a number of mangle rollers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7315138U (en) * 1973-08-16 Bison Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg Device for controlling the thickness of continuously manufactured chipboard and / or fiberboard
DE7209285U (en) * 1972-06-22 Baehre & Greten Gmbh & Co Kg Device for controlling the thickness of continuously manufactured or processed chipboard and / or fiberboard
DE718341C (en) * 1933-09-28 1942-03-10 Philipp Betz Endless chain link belt for pressing devices
GB493541A (en) * 1936-01-07 1938-10-10 Horace Bieuville Improvements in or relating to methods and apparatus for forming films of synthetic resin
US2853413A (en) * 1954-09-13 1958-09-23 Chicago Mill & Lumber Co Wood particle veneer board and method of making same
US2890484A (en) * 1957-01-03 1959-06-16 Rayonier Inc High pressure processing apparatus
DE1151649B (en) * 1957-12-09 1963-07-18 Franziska Pohl Geb Homey Method and device for the production of endless chipboard or the like.
DE1172424B (en) * 1961-09-29 1964-06-18 Peter Voelskow Process for the production of corrugated wood-based panels
US3148269A (en) * 1962-08-22 1964-09-08 Hoover Ball & Bearing Co Heater for continuous molding machine
DE1291506B (en) * 1963-10-29 1969-03-27 Hombak Maschinenfab Kg Belt press for continuous pressure and possibly also heat treatment of sheet-shaped extruded materials
DE1703637C3 (en) * 1968-06-21 1973-10-11 Mende & Co W Device for the continuous production of a thin, endless chipboard sheet
DE2058820A1 (en) * 1970-11-30 1972-05-31 Siempelkamp Gmbh & Co Chipboard prodn - with superheated steam in a compression gap with opposing pressure conveyors
DE2205575A1 (en) * 1972-02-07 1973-08-16 Inter Wood Maschinen Continuous hot pressed boards prodn - esp wood chip boards heated dielectrically using a variable field condenser

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3325578A1 (en) * 1983-07-15 1985-01-24 Held, Kurt, 7218 Trossingen DOUBLE BAND PRESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF LAMINATES
DE102018130019A1 (en) 2018-11-27 2020-05-28 Azl Aachen Gmbh Device for the pressing processing of flat material
WO2020108704A1 (en) 2018-11-27 2020-06-04 Azl Aachen Gmbh Device for pressing flat material
DE102018130019B4 (en) * 2018-11-27 2021-02-25 Azl Aachen Gmbh Device for pressing processing of flat material
EP4105006A1 (en) 2018-11-27 2022-12-21 AZL Aachen GmbH Device for pressing flat material
JP7337160B2 (en) 2018-11-27 2023-09-01 アーツェーエル アーヘン ゲーエムベーハー Equipment for pressing flat materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE2414762A1 (en) 1975-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4301594C2 (en) Process and plant for the production of chipboard
DE2329599A1 (en) EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CHIPBOARD
DE2343427C3 (en) Continuously working pressing and calibrating device for the production of chipboard
DD280065A5 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF WOOD CHIPPLATES AND DGL. AND CORRESPONDING DOUBLE BAND PRESSES
EP3254767A2 (en) Bottomer for manufacturing sacks
DE2414762C2 (en) Double belt press for the continuous production of an endless sheet of panels made of pressed vegetable matter
DE2819943B2 (en) Forming belt for a press for applying surface pressure
DE3937421C1 (en)
DE3704940C2 (en)
DE19931176A1 (en) Steel strip guide in continuously operating press for producing chipboard plates etc has flexible endless steel strips constantly reset in the longitudinal direction of the press
DE4107833A1 (en) Continuous band press for chipboard - has individually controlled heating plates to provide controlled temp. profile across and along press tables
DE2308696C3 (en) Device for the continuous production of chipboard, fiberboard and the like
EP2213448A1 (en) Method and installation for guiding a steel band in a continuously operating press
DE4103343C2 (en)
EP3406435A1 (en) Method and press for pressing a pressed material mat
EP1375741A2 (en) Device and method for influencing the pressure profile in a press
DE4035787A1 (en) Press for continuous production of thin chip and fibre board - has heated central roller with ancillary rollers around which endless steel band is driven
DE10124929A1 (en) Process for the continuous production of fiberboard
DE2500706B2 (en) Press for applying surface pressure
DE2120016C3 (en) Device for continuous pressing
DE102015009469B4 (en) Continuous press and method of controlling the same
AT44060B (en) Continuously acting peat press.
DE3040017C2 (en)
DE2050325A1 (en) Device for the continuous production of thin chipboard
DE2511878A1 (en) Continuous chipboard or fibreboard press with endless belt - pressed down by weight of return roll and very large driving drum

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ERFINDER IST ANMELDER

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee