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Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Wärmetauscherzüge von, insbesondere brennerbeheizten, Kesseln mit mehreren Reinigungselementen, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der dem Abstand der Wärmetauscherzüge entspricht.
Eine Reinigungseinrichtung für Wärmetauscherzüge der vorgenannten Art wurde in der AT 399. 385 B beschrieben. Dabei handelt es sich um einen brennerbeheizten Kessel mit einem Rohrwärmetauscher mit von den Rauchgasen des Brenners durchströmbaren Rohren, in denen über einen Antrieb bewegbare und auf einer gemeinsamen Platte gehaltene schneckenförmige Reinigungselemente angeordnet sind, wobei zwischen dem oberen Ende des Wärmetauschers und der die Reinigungselemente lagernden Platte mindestens ein mit einem Raunchgasabzug verbundener Sammelraum vorgesehen ist, und die Reinigungselemente mit einem Drehantrieb versehen sind, wobei die Reinigungselemente in den Rohren in axialer Richtung oszillierend geführt sind.
Der Nachteil einer derartigen Reinigungseinrichtung liegt darin, dass in den Rohren des Wärmetauschers Reinigungselemente angeordnet sind, wodurch der Rohrquerschnitt auch während des Kesselbetriebes vermindert ist und sich an den Reinigungselementen im Abgas enthaltene Verunreinigungen ablagern können.
Dieser Nachteil kann jedoch beseitigt werden, wenn bei einer Reinigungseinrichtung der eingangs erwähnten Art, die als Kehrbürsten ausgebildeten Reinigungselemente beispielsweise mittels hydraulischer Kolbenzylinderaggregate parallel zueinander verschiebbar sind und über Öffnungen in der Deckfläche des Rauchgaszuges zwischen die Wärmetauscher zur Reinigung der zwischen den Wärmetauschern befindlichen Rauchgaskanäle einführbar sind.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Reinigungseinrichtung sind bei normalem Kesselbetrieb die Reinigungselemente ausserhalb des Wärmetauschers angeordnet, wodurch Wärmeübertragungshindernisse im Rauchgaszug beseitigt sind, im Vergleich zu der vorerwähnten Reinigungseinrichtung gemäss dem Stand der Technik.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Öffnungen in der Deckfläche des Rauchgaszuges durch eine Verschlusseinrichtung abschliessbar.
Durch diese Einrichtung werden die Reinigungselemente vor Hitzeeinwirkung geschont, was sich auf die Lebensdauer der Reinigungselemente günstig auswirkt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert : Fig. 1 zeigt hiebei einen Vertikalschnitt durch einen Kessel, ausgestattet mit einer erfindungsgemässen Reinigungseinrichtung und die Fig. 2 die Reinigungseinrichtung aus Fig. 1 mehr im Detail.
In der Zeichnung ist mit 1 die Brennkammer eines Kessels bezeichnet, der von unten über eine Zubringerschnecke 7 Heizmaterial zugeführt wird. Die aus der Brennkammer 1 duch eine Austrittsöffnung 12 entweichenden Rauchgase werden durch Wärmetauscherzüge 3 hindurchgeführt. Der Brennkammer wird Sekundärluft über ein Gebläse 6 und eine Sekundärluftleitung 10, die im Bereich der Austrittsöffnung 12 in die Brennkammer 1 mündet, zugeführt. Mit 9 ist die Primärluftzuführung bezeichnet. Zur Aschenabfuhr ist eine Förderschnecke 5 vorgesehen, die in einen Aschenbehälter 14 mündet.
Zur Optmierung des Brennmaterialstandes in der Brennkammer 1 ist eine Steuerfahne 8 in der Brennkammer oberhalb der Austrittsöffnung für das Brennmaterial angeordnet. Die Decke der Brennkammer 1 ist gekrümmt ausgebildet und mit Schamotteteilen 11 ausgekleidet. Der Heizkessel 13 ist oben durch einen Deckel 17 abgeschlossen. Hinter den Wärmetauscherzügen befindet sich eine Staubabzugkammer 4, in welche ein Rohr 12 für den Abzug der Rauchgase mündet. Das Abschlussorgan für die Brennkammer 1 kann durch ein Kolbenzylinderaggregat 16 betätigt werden.
Die Reinigungselemente 21 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, der dem Abstand der Wärmetauscherzüge 3 entspricht. Die Reinigungselemente 21 sind als Kehrbürsten ausgebildet und parallel zueinander verschiebbar. Zur Betätigung der Reinigungselemente 21 können beispielsweise hydraulische Kolbenzylinderaggregate 18 Verwendung finden. Die Reinigungselemente 21 sind über Öffnungen in der Deckfläche 23 des Rauchgaszuges zwischen die Wärmetauscher 3 zur Reinigung der Rauchgaskanäle 36, die sich zwischen den Warme-Tauschern 3 befinden, einführbar.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Wärmetauscher 3 als Taschenwärmetauscher ausgebildet. Die Öffnungen in der Deckfläche 23 des Rauchgaszuges können durch eine Verschlusseinrichtung 22 abgeschlossen werden, wodurch es möglich ist, die Reinigungselemente 21 bei Normalbetrieb des Kessels ausserhalb des Kessels geschützt vor Hitze anzuordnen.
Die Reinigungselemente 21 sind an Stangen gehalten, die an einem Rahmen 20 befestigt sind. Die Endlage des auf-und abbewegbaren Rahmens ist durch einen Endschalter 19 festgelegt.
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The invention relates to a cleaning device for heat exchanger trains of, in particular burner-heated, boilers with a plurality of cleaning elements which are arranged at a distance from one another which corresponds to the distance between the heat exchanger trains.
A cleaning device for heat exchanger cables of the aforementioned type has been described in AT 399.385 B. It is a burner-heated boiler with a tubular heat exchanger with pipes through which the flue gases of the burner can flow, in which screw-shaped cleaning elements which are movable via a drive and are held on a common plate are arranged, with between the upper end of the heat exchanger and the plate supporting the cleaning elements at least one collecting space connected to a smoke extractor is provided, and the cleaning elements are provided with a rotary drive, the cleaning elements being guided in an oscillating manner in the pipes in the axial direction.
The disadvantage of such a cleaning device is that cleaning elements are arranged in the tubes of the heat exchanger, as a result of which the tube cross-section is also reduced during boiler operation and contaminants contained in the exhaust gas can deposit on the cleaning elements.
However, this disadvantage can be eliminated if, in the case of a cleaning device of the type mentioned at the outset, the cleaning elements designed as sweeping brushes can be displaced parallel to one another, for example by means of hydraulic piston-cylinder units, and can be introduced via openings in the top surface of the flue gas flue between the heat exchangers for cleaning the flue gas ducts located between the heat exchangers .
As a result of the inventive design of the cleaning device, the cleaning elements are arranged outside the heat exchanger in normal boiler operation, as a result of which heat transfer obstacles in the flue gas flue are eliminated, in comparison to the aforementioned cleaning device according to the prior art.
In a further embodiment of the invention, the openings in the top surface of the flue gas duct can be closed by a closure device.
This device protects the cleaning elements from the effects of heat, which has a favorable effect on the service life of the cleaning elements.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing: FIG. 1 shows a vertical section through a boiler equipped with a cleaning device according to the invention and FIG. 2 shows the cleaning device from FIG. 1 in more detail.
In the drawing, 1 denotes the combustion chamber of a boiler, which is fed 7 heating material from below via a feed screw. The smoke gases escaping from the combustion chamber 1 through an outlet opening 12 are passed through heat exchanger cables 3. Secondary air is supplied to the combustion chamber via a blower 6 and a secondary air line 10, which opens into the combustion chamber 1 in the region of the outlet opening 12. With 9 the primary air supply is designated. A conveyor screw 5 is provided for ash removal and opens into an ash container 14.
In order to optimize the fuel level in the combustion chamber 1, a control lug 8 is arranged in the combustion chamber above the outlet opening for the fuel. The ceiling of the combustion chamber 1 is curved and lined with fireclay parts 11. The boiler 13 is closed at the top by a cover 17. Behind the heat exchanger cables is a dust extraction chamber 4, into which a tube 12 opens for the extraction of the flue gases. The closing element for the combustion chamber 1 can be actuated by a piston-cylinder unit 16.
The cleaning elements 21 are arranged at a distance from one another which corresponds to the distance between the heat exchanger cables 3. The cleaning elements 21 are designed as sweeping brushes and can be moved parallel to one another. Hydraulic piston-cylinder units 18 can be used, for example, to actuate the cleaning elements 21. The cleaning elements 21 can be inserted through openings in the top surface 23 of the flue gas flue between the heat exchangers 3 for cleaning the flue gas ducts 36 which are located between the heat exchangers 3.
In the illustrated embodiment, the heat exchanger 3 is designed as a pocket heat exchanger. The openings in the top surface 23 of the flue gas flue can be closed off by a closure device 22, which makes it possible to arrange the cleaning elements 21 protected from heat during normal operation of the boiler outside the boiler.
The cleaning elements 21 are held on rods which are attached to a frame 20. The end position of the frame that can be moved up and down is determined by a limit switch 19.