AT 403 354 BAT 403 354 B
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Einbauöffnung od. dgl. in einer deckseitig beschichteten Platte, insbesondere Küchenarbeitsplatte, wobei der Öffnungsrand mit einer Einfassung aus aushärtender Füllmasse versehen wird.The invention relates to a method for producing an installation opening or the like in a plate coated on the top side, in particular a kitchen worktop, the opening edge being provided with an enclosure made of hardening filling compound.
Zum Einbau von Küchengeräten, vor allem Spülen oder Waschbecken in Küchenarbeitsplatten wird bisher die an das einzubauende Gerät angepaßte Einbauöffnung aus der Platte ausgeschnitten, der Öffnungsrand für den Geräteeinbau durch Einsetzen eines speziellen Randprofils vorbereitet und das Gerät eingehängt, wobei zur Halterung Befestigungsklammern dienen und dann die Randfuge mit einem aushärtenden Füllstoff ausgefugt wird. Eine andere Einbaumöglichkeit besteht darin, daß die Deckschicht im Randbereich freigelegt und das Gerät mit einem Randflansch von unten an die Deckschicht angeklebt und dann mit einem aushärtenden Füllstoff hinterfüllt wird. Diese bisherigen Einbauverfahren sind somit nur im Herstellerwerk selbst durchzuführen, was dann häufig Transportschwierigkeiten mit sich bringt, die Verfügung im Randbereich zwischen Arbeitsplatte und Einbaugerät bleibt immer ein Schwachpunkt hinsichtlich der Dichtheit und nicht zuletzt ist der Einbau verhältnismäßig aufwendig und umständlich.For the installation of kitchen appliances, especially sinks or sinks in kitchen worktops, the installation opening adapted to the appliance to be installed has so far been cut out of the plate, the opening edge for the appliance installation has been prepared by inserting a special edge profile and the appliance has been hooked in, whereby fastening clips are used for the bracket and then the Edge joint is grouted with a hardening filler. Another installation option is that the cover layer is exposed in the edge area and the device is glued to the cover layer from below with an edge flange and then backfilled with a hardening filler. These previous installation procedures can therefore only be carried out in the manufacturer's own factory, which often leads to transport difficulties, the availability in the edge area between the worktop and built-in device always remains a weak point in terms of tightness and, last but not least, the installation is relatively complex and cumbersome.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das rationell durchführbar ist und auch einen Geräteeinbau an Ort und Stelle erlaubt, das bei jeder beliebigen Öffnung oder Aussparung angewendet werden kann und das vor allem auch eine Wasser- und Feuchtigkeitsdichtheit im Einbaubereich gewährleistet.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of specifying a method of the type described at the outset which can be carried out rationally and also permits on-site installation of equipment which can be used in any opening or recess, and above all also ensures water and moisture tightness in the installation area.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zuerst in die Platte von der deckschichtabgewandten Seite bis zur Deckschicht eine dem Randverlauf der Einbauöffnung folgende Nut eingefräst, dann die Füllmasse in die Nut eingebracht und aushärten gelassen und anschließend unter Ausschneiden des öffnungsbedingten Plattenabfalls das Einfassungsprofil des Öffnungsrandes aus der Deckschicht und der Füllmasse spanend herausgearbeitet wird.The invention solves this problem by first milling a groove following the edge of the installation opening into the plate from the side facing away from the cover layer, then introducing the filling compound into the groove and allowing it to harden and then cutting out the border profile of the opening edge by cutting out the opening-related plate waste the cover layer and the filling compound are machined out.
Ohne die Notwendigkeit einer Gegenform läßt sich hier Füllmasse in die Nut einbringen, so daß sich nach dem Aushärten für die Stirnseite des Öffnungsrandes eine Schutzverkleidung ergibt, die das anschließende Plattenmaterial verfestigt und optimal vor Feuchtigkeit schützt. Nun braucht nur mehr der Innenteil des Öffnungsbereiches herausgeschnitten und dabei zweckmäßigerweise gleich die gewünschte Profilierung des Einbaurandes vorgenommen zu werden und die gewünschte Kantenveredelung und Gestaltung der Einfassung für den Geräteeinbau ist fertig. Mit wenigen Handgriffen kann jetzt das Gerät im Herstellungswerk genauso wie an der Baustelle in die exakt vorbereitete Einbaufassung durch Klebung, Schraubung od. dgl. eingesetzt und der Einbau vollendet werden. Dieses Verfahren läßt sich praktisch bei jedem Einbau, sei es ein Spüleneinbau, ein Durchwurf, eine Armatur, eine E-Herdmulde od. dgl., anwenden und ist darüber hinaus auch durchaus zum Veredeln einer Randkante usw. geeignet. Die ausgehärtete Füllmasse bringt einen Kantenschutz hinsichtlich Festigkeit und vor allem auch hinsichtlich der Wasserdichtheit mit sich und kann in seiner Farbe und seinen Eigenschaften an die Plattenmaterialien oder Einbaugeräte gut angepaßt werden. Durch das Profilieren der Füllmasse können die Ränder auch als Tropfnase gestaltet oder auf andere Weise als Konstruktionselement genützt werden und sie bieten weiters die Möglichkeit, die Geräte und Formteile in beliebiger Höhe relativ zur Plattendicke einzubauen.Filling material can be introduced into the groove without the need for a counter-shape, so that after hardening, a protective covering is obtained for the end face of the opening edge, which solidifies the subsequent plate material and optimally protects it from moisture. Now only the inner part of the opening area needs to be cut out and the desired profiling of the installation edge is expediently carried out at the same time and the desired edge finishing and design of the edging for the device installation is finished. With just a few simple steps, the device can now be used in the manufacturing plant as well as on the construction site in the precisely prepared mounting socket by gluing, screwing or the like, and the installation can be completed. This method can be used practically with every installation, be it a sink installation, a throw-through, a fitting, an electric hob or the like, and is also quite suitable for finishing a marginal edge, etc. The hardened filling compound provides edge protection with regard to strength and, above all, also with regard to watertightness, and its color and properties can be well adapted to the plate materials or built-in devices. By profiling the filling compound, the edges can also be designed as a drip nose or used in some other way as a construction element, and they also offer the possibility of installing the devices and molded parts at any height relative to the panel thickness.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 bis 5 verschiedene Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens an Hand schematischer Querschnitte.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example, and FIGS. 1 to 5 show different method steps when carrying out the method according to the invention using schematic cross sections.
Um auf rationelle Weise in eine Küchenarbeitsplatte 1, beispielsweise eine mit einer Deckschicht 2 versehene Spanplatte 3 (Fig. 1), eine Einbauöffnung 4 zum flächenbündigen Einbauen eine Küchenspüle od. dgl. hersteilen zu können, wird zuerst die Arbeitsplatte 1 deckschichtseitig aufgelegt und von der deckschichtabgewandten Seite her bis zur Deckschicht 2 eine Nut 5 eingefräst (Fig. 2), die dem Randverlauf der späteren Einbauöffnung 4 folgt und beispielsweise kreisförmig geschlossen ist. In diese Nut 5 wird nun aushärtende Füllmasse 6, beispielsweise ein Kunstharz, eingefüllt und aushärten gelassen (Fig. 3), wobei die Füllhöhe vom späteren Verwendungszweck der Einbauöffnung 4 und der Randkante abhängig ist. Nach dem Aushärten der Füllmasse 6 wird die Arbeitsplatte gewendet und unter Ausschneiden des öffnungsbedingten Plattenabfalls 7 das Einfassungprofil 8 des Öffnungsrandes 9 aus der Deckschicht 2 und der Füllmasse 6 spanend herausgearbeitet (Fig. 4), worauf anschließend nur mehr die Spüle 10 od. dgl. in das Einfassungprofil 8 eingesetzt und beispielsweise festgeklebt zu werden braucht (Fig. 5).In order to be able to efficiently produce a kitchen sink or the like in a kitchen worktop 1, for example a chipboard 3 provided with a top layer 2 (FIG. 1), for flush mounting, the worktop 1 is first placed on the top layer and by the A groove 5 is milled into the side facing away from the cover layer up to the cover layer 2 (FIG. 2), which follows the course of the edge of the later installation opening 4 and is closed, for example, in a circle. In this groove 5, hardening filling compound 6, for example a synthetic resin, is now filled in and allowed to harden (FIG. 3), the filling height depending on the later use of the installation opening 4 and the edge. After the filling compound 6 has hardened, the worktop is turned over and, by cutting out the panel waste 7 due to the opening, the edging profile 8 of the opening edge 9 is machined out of the covering layer 2 and the filling compound 6 (FIG. 4), whereupon only the sink 10 or the like then remains. inserted into the edging profile 8 and, for example, needs to be glued (FIG. 5).
Es kommt zu einem einfachen, sauberen und vor allem wirklich wasserdichten Einbau von verschiedenen Einbaugeräten, aber auf gleiche Weise könnte so auch nur eine Randkante veredelt und geschützt werden. 2The result is a simple, clean and, above all, really watertight installation of various built-in devices, but in the same way even just one edge could be refined and protected. 2nd