AT400830B - Anlage zur überwachung der herstellung von aus einer oder mehreren mischungen bestehenden profilen - Google Patents
Anlage zur überwachung der herstellung von aus einer oder mehreren mischungen bestehenden profilen Download PDFInfo
- Publication number
- AT400830B AT400830B AT0258685A AT258685A AT400830B AT 400830 B AT400830 B AT 400830B AT 0258685 A AT0258685 A AT 0258685A AT 258685 A AT258685 A AT 258685A AT 400830 B AT400830 B AT 400830B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- shrinkage
- tread
- cooling section
- section
- conveyor belts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92142—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/9218—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92371—Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/002—Treads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
AT 400 830 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Überwachung der Herstellung von aus einem oder mehreren Mischungen bestehenden länglichen Profilen aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Einrichtung zum Herstellen von Laufstreifen aus zwei verschiedenen Kautschukmischungen ist bekannt aus der DE-22 01 631 C. Zwei übereinander angeordnete, verschiedene Schneckenpressen arbeiten in einen Spritzkopf, in dem das Material zu einem Laufstreifen vereinigt und ausgepreßt wird (siehe auch US 2 382 1 77 A).
Der extrudierte Laufstreifen wird über eine Sollgewichtsbandwaage (die auf einem umlaufenden Transportband sich befindende Menge wird gewogen) geführt und bei Abweichungen vom Sollgewicht, wird bei einem zu hohen Sollgewicht die Abzugsgeschwindigkeit des Laufstreifens erhöht, um durch eine Längung eine 3ewichtsreduzierung zu erzielen.
In der Praxis werden daher Laufstreifenanlagen mit einem leicht überhöhten Ausstoß gefahren. Der extrudierte Laufstreifen wird durch eine Längung auf sein Sollgewicht gebracht.
Als Regelmöglichkeit bietet eine solche Regelung lediglich eine gewisse Längung des extrudierten Laufstreifens durch eine Erhöhung bzw. Reduzierung der Abzugsgeschwindigkeit, wobei die Austrittsgeschwindigkeit des Laufstreifens aus der Düse als Mindestgeschwindigkeit der Laufstreifenabzugseinrichtung anzusehen ist, die zwecks Regelung der Profildicke nicht unterschritten werden darf.
Aus der US 4 097 566 A ist ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von aus mehreren Mischungen bestehenden Profilen bekannt.
Das gezeigte Verfahren ist regeltechnisch sehr aufwendig und hat darüber hinaus ebenfalls einen prinzipiellen Nachteil. Wenn beispielsweise eine der Metergewichtswaagen oder Meßeinrichtungen für die Weite von Umlenkschleifen feststellt, daß das hergestellte Profil nicht den gewünschten Abmessungen entspricht, so wird ebenfalls ein Ausgleich herbeigeführt durch ein Auseinanderziehen oder Stauchen des Profilbandes.
Jeder Ziehvorgang für das Profilband, beispielsweise durch eine Beschleunigung der Transportbänder, führt jedoch zu völlig ungenauen und unkontrollierbaren Abmessungen des Profilbandes, die sich insbesondere beim Durchlauf durch die Kühlstrecke als völlig unkontrollierbare und ungleichmäßige Längenschrumpfung bemerkbar macht.
Ein weiterer Nachteil bei diesem Verfahren besteht ebenfalls darin, daß vom Zeitpunkt der Feststellung von Abweichungen vom Sollgewicht des Profilbandes bis zum Korrekturzeitpunkt sehr viel Ausschußmaterial durch die sehr lange Anlage läuft, weil zwischen der jeweiligen Meßstelle und der Ursache der Fehlerquelle bzw. der Abweichstelle vom Sollwert sehr viel Profilband läuft, was nicht mehr eingesetzt werden kann.
Grundsätzlich muß hervorgehoben werden, daß ein Auseinanderziehen eines extrudierten Profites zwecks Ausgleichung von Dickenschwankungen nicht tragbar ist, weil jeder derartige Auseinanderziehvorgang viel zu ungenau ist und zu unkontrollierbaren Längenschrumpfwerten führt.
Weiters wurde durch die US-PS 4 156 913 eine Anlage der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei diesen bekannten Lösungen wird die Ausbildung von Schlaufen im Transportweg des Profilbandes überwacht, die jedoch ausschließlich zur Steuerung von Antrieben von Förderbändern, bzw. eine Schneideinrichtung dient. Die Steuerung des Extruders erfolgt dabei ausschließlich in Abhängigkeit vom Metergewicht.
Dabei ergibt sich zwar eine relativ einfache Regelung, doch läßt sich dadurch aufgrund der Nicht-Berücksichtigung anderer Faktoren nur eine eher bescheidene Qualität der erzeugten Profite erreichen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage aufzuzeigen, wodurch obige Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll gewährleistet sein, daß eine sehr schnelle Korrektur von Abweichungen vom Sollschrumpfwert durchführbar ist, um so wenig wie möglich Ausschußprofillänge zu produzieren.
Dabei soll auf jegliche physische Einwirkung auf das hergestellte Profilband verzichtet werden, weil beispielsweise ein Auseinanderziehen eines Profilbandes ein ungeeignetes Mittel für Dickenkorrekturen ist und weil jeder Ziehvorgang beim Abkühlen des Profils zu unkontrollierbaren Rückschrumpfungen führt.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Anlage der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnende Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die Abtastung der Istschrumpfwerte in der Kühlstrecke (bis 1,5 %) und einem Vergleich mit den Sollschrumpfwerten durch das Regelgerät, beispielsweise einem Prozessrechner, werden die Schrumpfwerte von Meßstelle zu Meßstelle erfaßt.
Aufgrund der dem Regelgerät somit vorliegenden Abweichungen von den Sollschrumpfwerten während des Kühlvorganges, wirkt das Regelgerät auf die am Austritt der Profilbanddüse angeordnete Metergewichtswaage ein. Die Metergewichtswaage bekommt vom Regelgerät einen neuen entsprechend nach oben oder unten korrigierten Sollwert. 2
AT 400 830 B
Dieser neue Sollwert wird erreicht durch eine gleichzeitige Steuerung der Drehzahleinstelleinrichtungen an den Extrudern, ebenfalls durch das Regelgerät, aber in strikter Abhängigkeit von dem neuen Sollwert der Metergewichtswaage.
Wenn beispielsweise statt des Sollschrumpfes von 1,5 % ein Schrumpf von 0,5 % festgestellt wird, erhöht das entsprechend programmierte Regelgerät das Sollgewicht an der Metergewichtswaage um einen entsprechenden Wert, der empirisch ermittelt wird und seinen Niederschlag in der Programmierung des Regelgerätes findet.
Bei einer Schrumpffeststellung von beispielsweise 2 %, also 0,5 % über dem sollschrumpfwert, erniedrigt das Regelgerät das Sollgewicht der Metergewichtswaage um einen entsprechenden Anteil, der ebenfalls empirisch ermittelt wird und im Programm des Reglers festgehalten ist.
Die Erhöhung bzw. Senkung des Sollmetergewichtes der Metergewichtswaage wird erreicht durch eine Erhöhung bzw. Reduzierung der Schneckendrehzahlen zu gleichmäßigen Anteilen an allen Extrudern über Drehzahleinstelleinrichtungen, die mit dem Regelgerät verbunden sind.
Die jeweilige Reduzierung der Schneckendrehzahlen führt zu einer Verringerung des Ausstoßes der Extruder und somit zu einer Reduzierung des Metergewichtes, entsprechend des neu eingestellten Sollmetergewichtes durch das Regelgerät.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematisiert dargestellte Anlage. Fig. 2 ein Detail der Meßeinrichtung an der Kühlstrecke. Fig. 3 eine vergrößerte, schematisierte Darstellung der drei Extruder mit dem Regelkreis. Fig. 4 Lichtbänder für die Erfassung der Überhangschleife in der Kühlstrecke.
In einem Mehrfachspritzkopf 1 für Laufstreifen arbeiten z.B. drei Düsen 2, 3, 4 für verschiedene Gummimischungen, die von drei separaten Extrudern 5, 6 und 7 gespeist werden.
Jeweils am Düseneintritt der Düsen 2, 3 und 4 sind Meßeinrichtungen 2a, 3a und 4a angeordnet für die Messung des Druckes und der Temperatur an diesen Stellen.
Die Meßeinrichtungen 2a, 3a und 4a sind an einen Regler 8 angeschlossen.
An Regler 8 sind die Antriebe der Extruder 5, 6 und 7 angeschlossen zwecks Einwirkung auf die jeweilige Schneckendrehzahl der Extruder.
Weiterhin ist eine Metergewichtswaage 9 zwecks Erfassung des Gewichtes des aus drei verschiedenen Mischungen bestehenden Laufstreifens an den Regler 8 angeschlossen.
Der aus dem Mehrfachkopf 1 extrudierte, aus drei Mischungen bestehende Laufstreifen 10 läuft über die Metergewichtswaage 9. Abweichungen vom vorgegebenen Sollgewicht des Laufstreifens pro Meter werden durch Regler 8 festgestellt.
Ein zu geringes Metergewicht deutet darauf hin, daß aus einer oder mehreren der Düsen 2, 3 und 4 zu wenig Material extrudiert wird.
Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Extruder 5, 6 und 7 hinsichtlich Druck und Temperatur werden ebenfalls von Meß einrichtungen 2a, 3a und 4a erfaßt und an Regler 8 gegeben.
Liegt Regler 8 beispielsweise ein Wert über ein zu geringes Metergewicht (ermittelt durch Metergewichtswaage 9) vor, so prüft Regler 8 die Sollwerte für Druck und Temperatur in den einzelnen Düsen 2, 3 und 4.
Stellt Regler 8 dann beispielsweise fest, daß der Druck und die Temperatur in der Düse 2 abgesunken sind, so ist dies ein Indiz dafür, daß Extruder 5 geringfügig weniger Material fördert als vorgegeben wurde, so daß der aus allen drei Mischungen bestehende Laufstreifen leichter wird.
Die Temperatur muß deswegen mit erfaßt werden, weil beispielsweise bei einer Temperaturerhöhung die Materialviskosität sinkt, d.h. das Material wird dünnflüssiger, wodurch der gemessene Materialdruck sinkt, ohne daß dadurch die geförderte Materialmenge weniger wird. Die Metergewichtswaage stellt somit keine Veränderung fest. Wenn jedoch der abgetastete Druck sinkt, ohne daß die Temperatur ansteigt, ist dies ein absolutes Indiz dafür, daß die durch die Extruderschnecke geförderte Materialmenge abgenommen hat.
Wenn also sowohl die Druck- als auch die Temperaturabtastwerte in einem vorher festgelegten Maß absinken und diese Werte durch den Regler festgestellt werden, erfolgt eine Einwirkung auf die Schneckendrehzahleinstelleinrichtung.
Das Metergewicht des Laufstreifens verringert sich somit um den Anteil, der zuwenig durch Extruder 5 gefördert wurde.
Aufgrund der Feststellung des zu geringen Metergewichtes des Laufstreifens auf der einen Seite und aufgrund des zu geringen Druckes und der Temperatur, gemessen durch Meßeinrichtung 2a, an der Düse 2 des Extruders 5, erhöht Regler 8 nunmehr entsprechend die Drehzahl des Extruders 5 (beispielsweise um 1,5 Umdrehungen), so daß dieser Extruder wieder einen geringfügig ansteigenden Ausstoß hat bis das vorgegebene Sollmetergewicht des Laufstreifens 10 zurückgewonnen ist. 3
Claims (2)
- AT 400 830 B Nach Verlassen der Metergewichtswaage 9 gelangt Laufstreifen 10 in eine Schrumpfstrecke 11, die in diesem Beispiel aus zwei schräggestellten Rollenstrecken 11a und 11b besteht. In Schrumpfstrecke 11 werden konstant ca. 8 % der Gesamtschrumpfung des Laufstreifens von etwa 9,5 % durchgeführt. Durch eine Veränderung des Schrägstellungswinkels der Rollenstrecken 11a und 11 b, kann auf den Schrumpfungsgrad des Laufstreifens 10 derart eingewirkt werden, daß bei einem großen Schrägstellungswinkel eine stärkere Schrumpfung (beispielsweise 7 % einer Längeneinheit) eintritt und bei einer sehr flach gestellten Rollenstrecke weniger Schrumpfung eintritt. Danach erreicht der Laufstreifen eine zweite, lediglich auf die Schrumpfstrecke 11 einwirkende Metergewichtswaage 12, die an Regler 13 angeschlossen ist. Entsprechend der Abweichungen vom vorgegebenen Sollmetergewicht wird vom Regler 13 der Neigungswinkel der Rollenstrecken 11a und 11b der Schrumpfstrecke 11 geregelt. Schrumpfstrecke 11, Metergewichtswaage 12 und Regler 13 bilden eine Einheit, die unabhängig von den übrigen Aggregaten arbeitet. Im weiteren Verlauf gelangt der Laufstreifen 10 dann in die Kühlstrecke 14, die beispielsweise aus drei übereinander angeordneten Transportbändern 14a, 14b und 14c besteht. Auch während des Kühlvorganges unterliegt der Laufstreifen 10 einem durch Erfahrungswerte ermittelten Schrumpf, beispielsweise 1,5 % bezogen auf eine Längeneinheit. Transportbänder 14a, 14b und 14c werden mit festen Geschwindigkeiten angetrieben, die exakt die Schrumpfung von 1,5 % berücksichtigen, ohne daß durch die Transportbänder eine Längung erfolgen kann. Um die Ist-Schrumpfung des Laufstreifens 10 in der kühlstrecke 14 zu ermitteln, werden beispielsweise jeweils an der einen Seite der Transportbänder 14a und 14b Lichtbänder, die einen Lichtvorhang schaffen, oder an Potentiometer angeschlossene Schwinger installiert, um den Überhangbogen des Laufstreifens beim Umlenken auf das darunter angeordnete Transportband und somit die Schrumpfung, d.h. die Länge, zu kontrollieren. In Fig. 2 wird ein Ausschnitt der Kühlstrecke gezeigt, bei dem jeweils an den Umlenkseiten mit Potentiometer 16 verbundene Schwinger 15 gezeigt werden. Bei der fest eingestellten Geschwindigkeit des Transportbandes 14a nimmt der Schwinger 15 die Mittelstellung ein. Tritt nun eine Schrumpfung, d.h. eine Verkürzung, des Laufstreifens 10 ein (größer als die eingestellten 1,5 %, auf die die Geschwindigkeit der Transportbänder 14a, 14b und 14c fest eingestellt ist), so wird Schwinger 15 in die untere Position 17 gezogen und Potentiometer 16 gibt diese Veränderung an die Metergewichtswaage 9 weiter. Metergewichtswaage 9 meldet aufgrund dessen an Regler 8 ein zu hohes Gewicht des Gesamtlaufstreifens. Regler 8 ist so programmiert, daß dann alle Drehzahlen der Extruder 5, 6 und 7 gleichmäßig geringfügig um ca. 0,5 Umdrehungen herauf geregelt werden, so daß der Ausstoß gleichmäßig entsprechend geringfügig erhöht wird, wodurch die Gesamtschrumpfung auch entsprechend abnimmt, d.h. der Laufstreifen erfährt eine geringe Längung. Da die Schrumpfstrecke 11 auf eine konstante 8 %ige Schrumpfung eingestellt ist, macht sich die Schrumpfung in der Kühlstrecke 14 derart bemerkbar, daß der Laufstreifen 10 um beispielsweise 0,5 % länger wird. Schwinger 15 wandert somit wieder in seine Mittelstellung und der Laufstreifen schrumpft wieder entsprechend der einmal ermittelten Werte, auf die die Geschwindigkeit der Transportbänder 14a, 14b und 14c fest eingestellt ist. Die in der Kühlstrecke 14 auftretenden Schrumpfwerte können auch durch Lichtbänder erfaßt und festgestellt werden, wie gezeigt in Fig. 4. Die Funktionsweise der Lichtbänder kann z.B. wie folgt sein: Von einer Lichtquelle 20 gehen Lichtstrahlen 22 aus. In einem Empfänger 21 werden sie von diskreten Fotozellen empfangen. Befindet sich ein Materialstreifen 10 zwischen Lichtquelle und Empfänger, so können die Strahlen 22a die zugeordneten Fotozellen nicht erreichen. Bewegt sich der Materialstreifen 10 entsprechend der Richtungspfeile 23 oder 23a, so ändert sich die Reihenfolge der zugehörigen Fotozellen. Mit einer Auswerte-Elektronik wird damit die Bewegung des Materialstreifens und somit der Schrumpf erfaßt. Patentansprüche 1. Anlage zur Überwachung der Herstellung von aus einem oder mehreren Mischungen bestehenden länglichen Profilen aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff umfassend einen oder mehrere Extruder mit Drehzahleinstelleinrichtungen, welche einer Profilbanddüse vorgeordnet sind einem von 4 AT 400 830 B einem Mikroprozessor gesteuerten Regelgerät, einer Metergewichtswaage, einer Kühlstrecke und einer Meßeinrichtung für die Weite einer Schleife des Profiles im Zuge seines Transportweges im Bereich der Kühlstrecke, welche Meßeinrichtung mit dem Regelgerät verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelgerät (8) mit der am Austritt der Profilbanddüse (1) angeordneten Metergewichtswaage (9) verbunden ist und das Regelgerät (8) mit den Drehzahleinstelleinrichtungen der Extruder 2, 3, 4) verbunden ist, wobei jedem Extruder eine separate Drehzahleinstelleinrichtung zugeordnet und die Kühlstrecke (14) in an sich bekannter Weise durch mehrere übereinander angeordnete Transportbänder gebildet ist, und daß zwischen den Transportbändern der Kühlstrecke (14) die mit dem Regelgerät (8) verbundenen Meßeinrichtungen (15, 16, 17) für die Weite der Umlenkschleifen des Profilbandes (10) angeordnet sind.
- 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung für die Weite der Umlenkschleifen der Kühlstrecke (14) durch Lichtbänder oder an Potentiometer (16) angeschlossene Schwingarme (15) gebildet ist. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3434904A DE3434904C1 (de) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA258685A ATA258685A (de) | 1995-08-15 |
AT400830B true AT400830B (de) | 1996-03-25 |
Family
ID=6246130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0258685A AT400830B (de) | 1984-09-22 | 1985-09-04 | Anlage zur überwachung der herstellung von aus einer oder mehreren mischungen bestehenden profilen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4719071A (de) |
JP (1) | JPS6179615A (de) |
AT (1) | AT400830B (de) |
DE (1) | DE3434904C1 (de) |
FI (1) | FI79481C (de) |
FR (1) | FR2570641B1 (de) |
GB (1) | GB2166268B (de) |
IT (1) | IT1215305B (de) |
NL (1) | NL8502375A (de) |
SE (1) | SE8504367L (de) |
SU (1) | SU1428185A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999010151A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Gerhard Melcher | Verfahren zur herstellung von überwiegend anorganischen schäumen auf ortsfesten anlagen und dafür benötigte anlagen |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3534734C2 (de) * | 1985-09-28 | 1994-04-21 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Steuern einer Mehrextruderanlage |
US5258146A (en) * | 1988-09-26 | 1993-11-02 | 3D Systems, Inc. | Method of and apparatus for measuring and controlling fluid level in stereolithography |
GB8904592D0 (en) * | 1989-02-28 | 1989-04-12 | Beta Instr Co | Manufacture of insulated cable |
DE3915279A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Troester Maschf Paul | Vorrichtung zum steuern von anlagen zur behandlung von in extrudern und/oder kalandern der kautschuk- und/oder kunststoffverarbeitung hergestellten strangfoermigen erzeugnissen |
US5358673A (en) * | 1990-02-15 | 1994-10-25 | 3D Systems, Inc. | Applicator device and method for dispensing a liquid medium in a laser modeling machine |
DE4211669C1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-08-19 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
DE4446933C1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-03-14 | Hansgeorg Ratzenberger | Anordnung zur Überwachung und Steuerung der Materialzusammensetzung und plastischen oder bildsamen Verformung des Massestromes einer Maschine |
US5527499A (en) * | 1995-01-31 | 1996-06-18 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Extrusion apparatus and method with pressure equalization |
WO1996023647A2 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | 3D Systems, Inc. | Rapid recoating of three-dimensional objects formed on a cross-sectional basis |
DE19507598C2 (de) * | 1995-03-04 | 1997-02-20 | Uniroyal Englebert Gmbh | Mehrkomponentenextruder |
AU6254898A (en) * | 1998-01-29 | 1999-08-16 | Goodyear Tire And Rubber Company, The | Extrudate shrinkage control and reduction |
US6695606B1 (en) | 1998-01-29 | 2004-02-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Extrudate shrinkage control and reduction |
DE19943604C2 (de) * | 1999-09-11 | 2002-06-27 | Schroeder Heinrich Friedrich | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen, optisch abbildungsfähigen Folien, Bahnen und Platten aus Kunststoffen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
US6620354B1 (en) | 1999-11-29 | 2003-09-16 | The Conair Group, Inc. | Apparatus and method for producing and cutting extruded material using temperature feedback |
FR2888931B1 (fr) * | 2005-07-20 | 2007-10-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et dispositif de mesure de la compressibilite d'un joint d'etancheite |
US20130154142A1 (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Warren Paul Ripple | Conicity correction for rubber component extrusion |
CN110509479A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 福建佳通轮胎有限公司 | 一种轮胎胎面压出控制*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4095156A (en) * | 1977-03-21 | 1978-06-13 | Vladimir Alexeevich Borisov | Device for automatic dimension control of extruded blanks |
US4097566A (en) * | 1977-06-01 | 1978-06-27 | Nucleonics Data Systems | Extrusion line control system |
US4156913A (en) * | 1976-09-24 | 1979-05-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock |
US4171193A (en) * | 1977-01-03 | 1979-10-16 | Reifenhauser Kg | Apparatus for the production of shaped strands of thermoplastic synthetic-resin material |
US4551289A (en) * | 1983-02-12 | 1985-11-05 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Method of and apparatus for maintaining a constant wall thickness for an extruded article |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2382177A (en) * | 1941-10-15 | 1945-08-14 | Goodrich Co B F | Apparatus for making composite strips |
US3250841A (en) * | 1963-08-16 | 1966-05-10 | Goodrich Co B F | Elastomeric shrinking method and apparatus |
DE1629654A1 (de) * | 1966-09-29 | 1971-02-04 | Siemens Elektrogeraete Gmbh | Verfahren zur UEberwachung der Schrumpfung von durch Extrudieren hergestellten Kunststoffplatten |
DE2201631C3 (de) * | 1972-01-14 | 1979-05-03 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen |
DE2723130A1 (de) * | 1977-05-23 | 1978-12-07 | Bellaplast Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen |
US4233255A (en) * | 1978-11-29 | 1980-11-11 | Measurex Corporation | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock |
US4425289A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-10 | The General Tire & Rubber Company | Method of producing an extrudate having controlled shape and size |
US4428896A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-31 | The General Tire & Rubber Company | Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die |
DE3315184C1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-06-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen |
-
1984
- 1984-09-22 DE DE3434904A patent/DE3434904C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-08-23 IT IT8521981A patent/IT1215305B/it active
- 1985-08-23 GB GB08521148A patent/GB2166268B/en not_active Expired
- 1985-08-28 US US06/770,274 patent/US4719071A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-29 NL NL8502375A patent/NL8502375A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-09-04 AT AT0258685A patent/AT400830B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-04 SU SU853948853A patent/SU1428185A3/ru active
- 1985-09-16 FR FR8513682A patent/FR2570641B1/fr not_active Expired
- 1985-09-19 JP JP60205487A patent/JPS6179615A/ja active Granted
- 1985-09-20 FI FI853617A patent/FI79481C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-20 SE SE8504367A patent/SE8504367L/xx not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-09-08 US US07/094,298 patent/US4764101A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4156913A (en) * | 1976-09-24 | 1979-05-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock |
US4171193A (en) * | 1977-01-03 | 1979-10-16 | Reifenhauser Kg | Apparatus for the production of shaped strands of thermoplastic synthetic-resin material |
US4095156A (en) * | 1977-03-21 | 1978-06-13 | Vladimir Alexeevich Borisov | Device for automatic dimension control of extruded blanks |
US4097566A (en) * | 1977-06-01 | 1978-06-27 | Nucleonics Data Systems | Extrusion line control system |
US4551289A (en) * | 1983-02-12 | 1985-11-05 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Method of and apparatus for maintaining a constant wall thickness for an extruded article |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999010151A1 (de) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Gerhard Melcher | Verfahren zur herstellung von überwiegend anorganischen schäumen auf ortsfesten anlagen und dafür benötigte anlagen |
WO1999010297A2 (de) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Friatec Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bevorzugt plattenförmigen formkörpern aus überwiegend anorganischem schaum |
WO1999010297A3 (de) * | 1997-08-22 | 1999-05-20 | Friatec Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bevorzugt plattenförmigen formkörpern aus überwiegend anorganischem schaum |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8504367L (sv) | 1986-03-23 |
FI79481C (fi) | 1990-01-10 |
US4764101A (en) | 1988-08-16 |
FR2570641A1 (fr) | 1986-03-28 |
FR2570641B1 (fr) | 1988-11-25 |
SU1428185A3 (ru) | 1988-09-30 |
NL8502375A (nl) | 1986-04-16 |
IT1215305B (it) | 1990-01-31 |
SE8504367D0 (sv) | 1985-09-20 |
US4719071A (en) | 1988-01-12 |
FI79481B (fi) | 1989-09-29 |
JPS6179615A (ja) | 1986-04-23 |
DE3434904C1 (de) | 1985-10-17 |
JPH0221927B2 (de) | 1990-05-16 |
IT8521981A0 (it) | 1985-08-23 |
ATA258685A (de) | 1995-08-15 |
FI853617A0 (fi) | 1985-09-20 |
GB8521148D0 (en) | 1985-10-02 |
GB2166268B (en) | 1987-12-02 |
GB2166268A (en) | 1986-04-30 |
FI853617L (fi) | 1986-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT400830B (de) | Anlage zur überwachung der herstellung von aus einer oder mehreren mischungen bestehenden profilen | |
EP0345474B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers | |
DE2359917C3 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines gleichmäßig, kontinuierlichen Faserverbandes und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0109456B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Dichteverteilung in einer Kunstholzplatte | |
DE19751525A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Ausgangsfeuchte von Tabak | |
DE1956746A1 (de) | Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut | |
DE2533709A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer beschichtungsanlage | |
DE2940418A1 (de) | Vorrichtung zur beeinflussung des gewichtes eines im extrusionsblasverfahren hergestellten hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff | |
EP0897786A2 (de) | Verfahren zum Regeln einer Spritzgiessanlage für Kunststoff-Materialien | |
EP0242824B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung von mindestens zwei für die Qualität des fertigen Produktes massgeblichen physikalischen Eigenschaften eines aus rauchbarem Material hergestellten Strangs | |
DE4137516A1 (de) | Verfahren zur regelung des durchmessers von in blasfolienanlagen hergestellten schlauchfolien | |
AT391677B (de) | Vorrichtung zum gleichsinnigen aufbringen eines vliesbandes auf eine bewegte traegerbahn | |
DE4015583A1 (de) | Anlage zum aufstreuen von holzwerkstoff-streugut auf ein formband | |
DE2341127C2 (de) | Schlitzdüse zum Extrudieren eines thermoplastischen Kunststoffes | |
DE3311345C2 (de) | Verfahren zur Konstanthaltung der Wanddicke beim Extrudieren (Herstellen) langgestreckter Gegenstände aus Thermoplasten, wie Folien, Rohre, Schläuche, Kabelummantelungen, Platten und Profile und Meß- und Regeleinrichtung für Extruder, Strangpressen od. dgl. für langgestreckte Gegenstände | |
WO1984002874A1 (en) | Method for regulating the wall thickness of tubular preforms | |
WO1991006418A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff | |
EP0505960A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Dicke einer Folie | |
DE1926054A1 (de) | Regelung eines Materialstroms,etwa von geschnittenem Tabak | |
DE882494C (de) | Mundstueck an Strangpressen | |
DE2329120A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur gewinnung einer die istwerte einer messbaren eigenschaft eines materialstreifens in dessen querrichtung darstellenden wertefolge | |
DE3512398C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Überwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff | |
DE2845921A1 (de) | Einrichtung zum foerdern von stabfoermigen gegenstaenden | |
EP0693357B1 (de) | Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE4132032C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen Herstellen mehrerer Strangprofile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |