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Bei Zellstoffentwässerungsmaschinen, insbesondere Papiermaschinen od. dgl., werden Saugerplatten mit
Durchbrechungen verwendet, welche die Saugkästen abdecken und über welche das Sieb läuft. Durch diese
Durchbrechungen wird Wasser aus dem auf dem Sieb befindlichen Stoff abgesaugt. Es ist bekannt, die
Durchbrechungen als Schrägschlitze auszubilden, welche pfeilförmig zur Längsmitte des Siebes zusammenlaufen, wobei die Pfeilspitze gegen die Sieblaufrichtung gerichtet ist. Durch diese pfeilförmig angeordneten
Schrägschlitze wird ein gewisser Zentriereffekt auf das Sieb ausgeübt, so dass einem Verlaufen des Siebes entgegengewirkt wird.
Insbesondere bei der Verwendung von Sieben aus Kunststoff, welche entweder aus monofilen Kunststoffdrähten oder aus multifile Kunststoffmaterial bestehen, tritt die Tendenz auf, dass das
Sieb sich infolge der Spannung in der Breitenrichtung zusammenzieht, was eine Wellung des Siebes und damit eine verschlechterte Saugwirkung zur Folge hat. In diesem Fall sollen nun die pfeilförmig schräg angeordneten
Schlitze eine gewisse Ausstreichwirkung auf das Sieb ausüben, wodurch das Sieb zu den Siebrändern hin ausgebreitet und einer Wellung des Siebes entgegengewirkt werden soll. Diese Ausstreichwirkung wird aber bei den bekannten Anordnungen nur ungenügend erreicht.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine solche Saugerplatte für Zellstoffentwässerungsmaschinen mit einem
Kunststoffsieb, insbesondere Papiermaschinen od. dgl., die Saugschlitze aufweist, welche zur rechten und zur linken Seite der Mittellinie der Platte nach verschiedenen Richtungen schräg angeordnet sind und pfeilförmig zur
Mittellinie der Platte zusammenlaufen, wobei die Pfeilspitze gegen die Sieblaufrichtung gerichtet ist, und zielt darauf ab, eine solche Ausbildung zu verbessern. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die in der
Sieblaufrichtung hinteren Kanten der Saugschlitze in an sich bekannter Weise abgeschrägt, insbesondere abgerundet oder gebrochen sind, während die in der Sieblaufrichtung vorderen Kanten schärfer als die in der
Sieblaufrichtung hinteren Kanten ausgebildet sind.
Das Sieb wird beim Lauf über die Schlitze durch die Vakuumwirkung in die Schlitze hineingesaugt und es tritt auf diese Weise eine gewisse Deformation des Siebes auf. Dies gilt insbesondere für die weniger steifen
Kunststoffsiebe, während die Deformation bei Metallsieben, beispielsweise Bronzesieben, infolge der grösseren
Steifigkeit des Materials wesentlich geringer ist. Das Sieb wird somit, wenn es über die in der Sieblaufrichtung hinteren Kanten gleitet, durch die Vakuumwirkung in den Schlitz hineingezogen und wird über die in der
Sieblaufrichtung vorderen Kanten der Saugschlitze auf die Saugerplatte hinaufgezogen.
Durch die in der
Sieblaufrichtung vorderen Kanten der schrägen Saugschlitze erfährt das Sieb eine Ablenkung in Richtung zu den
Siebrändern bzw. zu den Seitenrändern der Saugplatte, wodurch ein Ausstreicheffekt auf das Sieb ausgeübt wird.
An den in der Sieblaufrichtung hinteren Kanten des Schlitzes findet das nach aussen gedrängte Sieb einen Widerstand, der dem Ausstreicheffekt entgegenwirkt. Dadurch, dass das Sieb über die in der Sieblaufrichtung vorderen Kanten des Schlitzes aus der Vakuumwirkung herausgezogen wird, ist hier eine grössere Anpresskraft gegeben, so dass trotzdem ein gewisser, wenn auch unzureichender Ausstreicheffekt erzielt wird. Dadurch, dass nun gemäss der Erfindung die in der Sieblaufrichtung hinteren Kanten der Schlitze gebrochen oder abgeschrägt sind, wird die Wirkung dieser Kanten auf das Sieb verringert oder sogar weitgehend ausgeschaltet, so dass der von den in der Sieblaufrichtung vorderen Kanten ausgeübte Ausstreicheffekt nicht beeinträchtigt wird.
Gemäss der Erfindung bestehen die in der Sieblaufrichtung vorderen, scharfen Kanten der Saugschlitze vorzugsweise aus einem Material von grösserer Härte als das Grundmaterial der Saugerplatte. Die Verwendung eines Materials von grösserer Härte als das Grundmaterial der Saugerplatte für die Siebauflage ist an sich bekannt, jedoch hat die Verwendung eines solchen Materials an den in der Sieblaufrichtung vorderen, scharfen Kanten den Effekt, dass die Einwirkung dieser Kanten und damit die Ausstreichwirkung auf das Sieb verbessert wird.
Vorzugsweise bestehen die in der Sieblaufrichtung vorderen, scharfen Kanten aus einem Material, welches nach der Mohs'schen Skala über 5 liegt, beispielsweise aus Oxydkeramik, mineralisch oder metallisch gefüllten Epoxyharzen oder Sinterprodukten aus Stahl oder Metall.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert. Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf eine Saugerplatte, Fig. 2 zeigt den Mittelteil der Saugerplatte in grösserem Massstab, Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in vergrössertem Massstab.
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1Linie --3-- stellt die Mittellinie des Siebes und die Mitte der Saugerplatte-l-dar. Die Saugschlitze --4-- sind in der Sieblaufrichtung nach rechts und die Schlitze--5--sind in der Sieblaufrichtung nach links schräg gerichtet. Die Schlitze--4 und 5--sind somit pfeilförmig angeordnet, wobei die Pfeilspitze gegen die Sieblaufrichtung --2-- zeigt.
Wie Fig. 2 zeigt, sind die in der Sieblaufrichtung hinteren Kanten --6-- abgeschrägt, wobei die Abschrägung mit--7--bezeichnet ist. Die in der Sieblaufrichtung vorderen Kanten--8--sind scharf.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Schlitze-5 bzw. 4--. Die in der Sieblaufrichtung hintere Kante --6-- weist die Abschrägung-7-auf und die in der Laufrichtung vordere Kante --8-- ist scharf bzw. schärfer als die in der Sieblaufrichtung hintere Kante --6--. über diesen Schlitz-5-läuft nun das Sieb --9-- in Richtung des Pfeiles --2--. Hiebei wird das Sieb, wie in Fig. 3 übertrieben dargestellt ist, durch die Vakuumwirkung in den Schlitz --5-- hineingesaugt.
Die scharfe Kante --8-- ergibt hiebei eine Ablenkungstendenz des Siebes in Richtung der Pfeile --10-- (Fig. 1 und 2), wodurch der Ausstreicheffekt zu
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den Rändern-11-der Saugerplatte bzw. zu den strichpunktiert angedeuteten Rändern-12-des Siebes erreicht wird. über die in der Laufrichtung hinteren Kanten läuft nun das Sieb-9-in die Schlitze hinein.
Dadurch würde eine Ablenktendenz auf das Sieb in Richtung der Pfeile-13-zur Mitte-3-hin eintreten, wodurch der Ausstreichwirkung in Richtung der Pfeile --10-- entgegengewirkt werden würde.
Dise in der Laufrichtung des Siebes hinteren Kanten --6-- sind jedoch bei --7-- abgerundet bzw. abgeschrägt, so dass die ablenkende Einwirkung dieser Kanten auf das Sieb weitgehend vermieden wird. Es kann daher der durch die scharfen Kanten erreichte Ausstreicheffekt in Richtung der Pfeile --10-- voll oder nahezu voll zur
Wirkung gelangen. Ein gewisser Effekt in dieser Beziehung wird auch erreicht, wenn die Kanten --6-- lediglich gebrochen sind.
Die Breite-a-der Abschrägungen bzw. der Abrundungen --7-- in der Draufsicht gesehen beträgt ungefähr ein Drittel der Breite-b-der zwischen den Schlitzen --4-- bestehenden Leisten --15--. Die
Breite-a-kann jedoch auch bis zu 50% der Breite-b-betragen. Der mittlere Abschrägungswinkel a, welcher in Fig. 3 übertrieben dargestellt ist, beträgt ungefähr 8 bis 150. Die Breite-c-der Schlitze-4beträgt im Regelfall ungefähr 20 mm. Hiebei kann bei schwacher Spannung des Siebes und hohem Vakuum das Sieb beispielsweise bis zu 3 mm in den Schlitz eingezogen werden. Bei der oben angegebenen Bemessung des Abschrägungswinkels a legt sich das Sieb an die Abschrägung an, so dass es ungefähr im Längsschnitt gesehen in Form einer Kettenlinie über den Schlitz verläuft.
Je grösser die nicht unterbrochene Länge der Schlitze ist, desto stärker wirkt sich die ablenkende Steuerwirkung auf das Sieb aus. Zweckmässig sind im Interesse der maximalen Auswertung der Steuerwirkung der Schlitze diese bis zu einer Länge von 400 mm überhaupt nicht bzw. bei einer Länge über 400 mm höchstens einmal durch Distanzstege unterbrochen. Die Erfindung kann aber auch bei Reihen von kurzen Schlitzen Anwendung finden, wobei immer noch eine gute Steuerwirkung zu beobachten ist.
An den in der Sieblaufrichtung vorderen scharfen Kanten --8-- können bei --14-- Materialien eingesetzt sein, welche härter sind als das Grundmaterial der Saugerplatte --1--, um die Wirkung dieser Kanten zu verbessern. In Betracht kommen Materialien, welche nach der Mohs'schen Skala über 5 liegen, wie beispielsweise Oxydkeramik, mineralisch oder metallisch gefüllte Epoxyharze, oder Sinterprodukte aus Stahl oder Metall.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Saugerplatte für Zellstoffentwässerungsmaschinen mit einem Kunststoffsieb, insbesondere Papiermaschinen od. dgl., die Saugschlitze aufweist, welche zur rechten und zur linken Seite der Mittellinie der Platte nach verschiedenen Richtungen schräg angeordnet sind und pfeilförmig zur Mittellinie der Platte zusammenlaufen, wobei die Pfeilspitze gegen die Sieblaufrichtung gerichtet ist, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass die in der Sieblaufrichtung (2) hinteren Kanten (6) der Saugschlitze (4) in an sich bekannter Weise abgeschrägt, insbesondere abgerundet oder gebrochen sind, während die in der Sieblaufrichtung vorderen Kanten (8) schärfer als die in der Sieblaufrichtung hinteren Kanten (6) ausgebildet sind.
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