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Die Erfindung bezieht sich auf eine Hängeklemme für ein elektrisches Leiterseil mit einem am Leiterseil befestigten, aus zwei Klemmenkörperteilen bestehenden Klemmenkörper, der zwei senkrecht zur Längsrichtung des Leiterteiles abstehende, miteinander fluchtende Tragzapfen aufweist, die in miteinander fluchtende
Bohrungen zweier etwa gleich ausgebildeter, aus Flachmaterial gebogener Hängelaschen eingreifen und sich darin abstützen, die an ihrem oberen Ende mittels eines Bolzens im Abstand voneinander und an ihrem unteren Ende unmittelbar miteinander verbunden sind, wobei der Bolzen parallel zu den miteinander fluchtenden Tragzapfen liegt und zur gelenkigen Lagerung der Hängeklemme dient.
Es ist eine Hängeklemme dieser Art bekannt (deutsche Patentschrift Nr. 1019634), deren Klemmenkörper aus einem das Leiterseil aufnehmenden Unterteil und einem Klemmendeckel besteht, der mittels
Schraubenbolzen und Muttern am Unterteil befestigt ist. Beim Anziehen der Muttern werden die Einzeldrähte des Leiterseiles durch den Unterteil und den Klemmendeckel sehr stark zusammengedrückt, so dass beim
Auftreten von Schwingungen das Leiterseil an den Seilen, an denen es aus dem Klemmenkörper austritt, sehr stark auf Biegung beansprucht wird. Da bei der bekannten Hängeklemme die beiden Hängelaschen an ihrem unteren Ende miteinander verbunden sind, ergibt sich der Vorteil, dass beim Auftreten eines Tragzapfenbruches das Leiterseil nicht herabfallen kann, sondern von den beiden Hängelaschen unterstützt wird.
Es besteht aber bei dieser bekannten Hängeklemme die Gefahr, dass bei einem gleichzeitigen Seil- und Tragzapfenbruch das Leiterseil durch die beiden Hängelaschen hindurchrutscht und auf den Erdboden fällt, wodurch sich
Betriebsunterbrechungen ergeben, deren Beseitigung hohe Kosten verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Hängeklemme der oben bezeichneten Art einfach und billig so auszubilden, dass das Leiterseil geschont und bei einem Seil-und/oder Tragzapfenbruch so arretiert wird, dass ein Durchrutschen des Leiterseiles ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die beiden Hängelaschen als Fangbügel zur
Arretierung des Leiterseiles bei Seil- oder Tragzapfenbruch ausgebildet sind, dass die beiden mit je einem
Tragzapfen versehenen Klemmenkörperteile in bezug auf eine durch die Längsmittelachse des Leiterseiles hindurchgehende senkrechte Ebene etwa gleich halbkreisförmig ausgebildet, nur an ihrem unteren Ende unmittelbar miteinander verbunden und innen mit einer das Leiterseil unmittelbar umhüllenden Hülse aus gummielastischem Werkstoff, z. B. Neoprene, ausgelegt sind und dass die beiden an ihrer Aussenseite metallisch blanken Klemmenkörperteile durch schraubenförmig vorgeformte federnde Metallstäbe am Leiterseil befestigt sind.
Durch die Ausbildung der beiden Hängelaschen als Fangbügel zur Arretierung des Leiterseiles bei Seil- oder Tragzapfenbruch ergibt sich der Vorteil, dass bei einem Seil-und/oder Tragzapfenbruch das Leiterseil von dem durch die beiden Hängelaschen gebildeten Fangbügel so arretiert wird, dass ein Durchrutschen des Leiterseiles zwischen den beiden Hängelaschen ausgeschlossen ist. Durch das relativ hohe Gewicht des Leiterseiles wird ein Druck auf das untere Ende der beiden Klemmenkörperteile ausgeübt, der über die beiden Tragzapfen auf das obere Ende der beiden Klemmenkörperteile übertragen wird, so dass die beiden Klemmenkörperteile, insbesondere in ihrem mittleren und oberen Teil, stark gegen das Leiterseil gepresst werden.
Die beiden Klemmenkörperteile sind innen mit einer das Leiterseil unmittelbar umhüllenden Hülse aus gummielastischem Werkstoff, z. B. Neoprene, ausgelegt, wodurch einerseits das Leiterseil gegen zu hohe Drücke und anderseits gegen ein Durchrutschen geschützt ist. Zu diesem Schutz gegen ein Durchrutschen tragen die schraubenförmig vorgeformten federnden Metallstäbe, durch die die beiden Klemmenkörperteile am Leiterseil befestigt sind, stark bei. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Hängeklemme ergibt sich eine geringe statische Biegespannung im Leiterseil. Es tritt keine örtlich konzentrierte Querkraft auf das Leiterseil im Bereich der Hängeklemme auf. Eine metallische Reibung zwischen dem Leiterseil und dem Klemmenkörper wird durch die Anordnung einer das Leiterseil unmittelbar umhüllenden Hülse aus gummielastischem Werkstoff verhindert.
Bei Verwendung der erfindungsgemässen Hängeklemme ergibt sich für das Leiterseil durch Querschnittsverstärkung (Metallstäbe und kleine bewegliche Massen) eine hohe Schwingungsfestigkeit. Ausserdem wird eine hohe Kurzschlussfestigkeit durch elastischen, federnden Kontakt zwischen den Metallstäben und dem Klemmenkörper erreicht. Durch die selbsttätige Verklemmung der beiden Klemmenkörperteile am Leiterseil werden einerseits zusätzliche Befestigungsmittel eingespart und anderseits eine einfache Montage der erfindungsgemässen Hängeklemme erreicht. Die bei schweren Seilen grösseren Querschnittes notwendige stärkere Verklemmung der beiden Klemmenkörperteile mit dem Leiterseil ergibt sich selbsttätig durch das erhöhte Gewicht des Leiterseiles.
Es sind bereits Hängeklemmen bekannt (franz. Patentschriften Nr. 1. 582. 279 und Nr. 1. 597. 319), bei denen die Klemmenkörperteile in bezug auf eine durch die Längsmittelachse des Leiterseiles hindurchgehende senkrechte Ebene ebenfalls gleich und im Bereiche des Leiterseiles halbkreisförmig ausgebildet sind. Hiebei ist das Seil ebenso wie bei der erfindungsgemässen Hängeklemme von einer Hülse aus gummielastischem Werkstoff, z. B. Neopren, umhüllt. Bei diesen bekannten Hängeklemmen haben jedoch die beiden Klemmenkörperteile keine Tragzapfen, sondern sie sind innerhalb einer U-förmigen Klemmschelle, die den beiden Hängelaschen bei der erfindungsgemässen Hängeklemme entspricht, so angeordnet, dass sie sich innerhalb der U-förmigen Klemmschelle nicht bewegen können.
Die beiden Schenkel der U-förmigen Klemmschelle und die beiden Klemmenkörperteile werden von einer Klemmschraube durchsetzt, auf die eine Mutter aufgeschraubt ist. Beim Anziehen der Mutter
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werden sowohl die beiden Schenkel der U-förmigen Klemmschelle als auch die beiden Klemmenkörperteile zusammengezogen, wodurch ihre Befestigung auf dem Leiterseil bzw. auf der Hülse aus gummielastischem
Werkstoff erfolgt. Im Gegensatz zu der erfindungsgemässen Hängeklemme sind hiebei zwischen der gummielastischen Hülse und den beiden Klemmenkörperteilen schraubenförmig vorgeformte federnde Metallstäbe vorgesehen, deren Enden am Leiterseil befestigt sind.
Infolge dieser Ausbildung ist bei den bekannten
Hängeklemmen die Verklemmung der Hülse aus gummielastischem Werkstoff auf dem Leiterseil nicht so einwandfrei fest wie bei der erfindungsgemässen Hängeklemme, bei der die beiden Klemmenkörperteile unmittelbar auf der Hülse aus gummielastischem Werkstoff befestigt sind. Hiebei dienen die schraubenförmig vorgeformten federnden Metallstäbe zur Befestigung der beiden Klemmenkörperteile, die ausserdem selbsttätig durch das Gewicht des Leiterseiles gegen die Hülse bzw. das Leiterseil gepresst werden.
Um die Klemmkraft der erfindungsgemässen Hängeklemme beim Auftreten eines Seil-und/oder Tragzapfenbruches zu erhöhen, weisen eine oder beide Hängelaschen unterhalb des Bolzens einen Ansatz quer zum Leiterseil in einem Abstand von dem Leiterseil auf, der etwa gleich dem Abstand der unteren Enden der beiden Hängelaschen von dem Leiterseil ist. Tritt ein Seil-und/oder Tragezapfenbruch auf, dann stellt sich das Leiterseil schräg zu den beiden Hängelaschen, wobei sowohl das untere Ende der beiden Hängelaschen als auch ihr quer zum Leiterseil liegender Ansatz bzw. Ansätze durch die vom Leiterseil ausgeübten Zugkräfte in das Leiterseil so hineingedrückt werden, dass eine starke Arretierung der beiden Hängelaschen am Leiterseil erreicht und ein Durchrutschen des Leiterseiles ausgeschlossen ist.
Um die Herstellung der erfindungsgemässen Hängeklemme noch weiter zu vereinfachen, können die beiden Hängelaschen entweder einstückig miteinander ausgebildet oder an ihren unteren Enden durch eine Steckverbindung lösbar miteinander verbunden sein. Hiebei kann z. B. die eine Hängelasche an ihrem unteren Ende einen in ihr starr befestigten Niet und die andere Hängelasche eine Bohrung zum Hindurchführen des Nietkopfes und ein sich daran anschliessendes Langloch zur Aufnahme des Nietschaftes aufweisen.
Sollen die beiden Hängelaschen miteinander verbunden werden, dann braucht lediglich der an dem einen Ende der einen Hängelasche befestigte Niet mit seinem Kopf durch die entsprechende Bohrung der andern Hängelasche hindurchgesteckt und nach dem Durchstecken die Hängelasche mit dem Niet in das anschliessende Langloch eingeführt zu werden, wodurch eine einfache Verbindung beider Längslaschen erreicht ist. Eine noch einfachere Verbindung der beiden Hängelaschen ergibt sich dann, wenn die eine Hängelasche an ihrem unteren Ende eine senkrechte Abbiegung und die andere Hängelasche eine entsprechende Aussparung aufweist, in die die senkrechte Abbiegung eingreift.
Ferner besteht die Möglichkeit, die senkrechte Abbiegung T-förmig und die Aussparung als Langloch auszubilden, wobei das Langloch länger als der Querbalken des T und die Breite des Langloches grösser als die Dicke der senkrechten Abbiegung und grösser als die Breite des senkrechten Balkens des T ist. Zur Verbindung der beiden Hängelaschen wird die T-förmige senkrechte Abbiegung der einen Hängelasche in das Langloch der andern Hängelasche so weit eingesteckt, bis der Querbalken des T aus dem Langloch herausragt. Danach wird die Hängelasche mit der senkrechten Abbiegung im Langloch um 900 gedreht, so dass der Querbalken des T eine Verschiebung der Haltelaschen zueinander verhindert und damit eine stabile Verbindung beider Hängelaschen erreicht ist.
Eine einfache Verbindung der beiden Klemmenkörperteile an ihrem unteren Ende wird dann erreicht, wenn sich die beiden Klemmenkörperteile in diesem Bereich überlappen und durch Niete miteinander verbunden sind. Eine noch einfachere Verbindung beider Klemmenkörperteile und eine einfachere Herstellung dieser beiden Klemmenkörperteile wird dann erreicht, wenn die beiden Klemmenkörperteile gleich ausgebildet und mittels einer radial offenen Blechhülse verbunden sind, die in entsprechende Aussparungen am Umfang beider
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Verbindungsmittel, z. B. Schrauben, Niete od. dgl. werden hiebei eingespart.
Um eine sichere Lagerung der beiden Tragzapfen beider Klemmenkörperteile in den entsprechenden Bohrungen der beiden Hängelaschen zu gewährleisten, weist jeder Tragzapfen im Bereich der Bohrung der entsprechenden Hängelasche eine radiale Nut auf, in die die Hängelasche eingreift. Dadurch ist ein Herausrutschen der Tragzapfen aus den entsprechenden Bohrungen der beiden Hängelaschen mit Sicherheit ausgeschlossen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen Fig. l eine Stirnansicht einer Hängeklemme gemäss der Erfindung, teilweise geschnitten, Fig. 2 eine Ansicht von links gemäss Fig. l mit teilweisem Schnitt, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Hängeklemme gemäss Fig. 2 ohne Hängelaschen, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 einen ähnlichen Schnitt wie Pig. 5 durch einen in anderer Weise ausgebildeten Tragzapfen, Fig. 7 eine Ansicht von links gemäss Fig. 3 ohne schraubenförmig vorgeformte Metallstäbe, Fig. 8 eine Ansicht einer unteren Verbindung der beiden Hängelaschen, Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie Fig.
8 einer weiteren Verbindung, Fig. 10 eine Draufsicht gemäss Fig. 9, Fig. ll eine ähnliche Ansicht wie Fig. 8 einer weiteren Verbindung, Fig. 12 eine Draufsicht gemäss Fig. ll, Fig. 13 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 8 einer weiteren Verbindung und Fig. 14 eine Draufsicht gemäss Fig. 13.
Die in Fig. l dargestellte Hängeklemme weist zwei etwa gleich ausgebildete, aus Flachmaterial gebogene
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Hängelaschen-l und 2-auf, die sich an ihrem unteren Ende überlappen und mittels Schrauben-3miteinander verbunden sind. An ihrem oberen Ende stehen die beiden Hängelaschen--l und 2-mittels eines Bolzens --4-- in Verbindung. Etwa in ihrem mittleren Teil weisen die beiden Hängelaschen --1 und 2-miteinander fluchtende Bohrungen --5-- auf, in die Tragzapfen --6-- von Klemmenkörperteilen --7,8-eingreifen und sich darin abstützen. An ihrem unteren Ende überlappen sich beide Klemmenkörperteile --7,8--, und sind mittels eines oder mehrerer Niete --9-- miteinander verbunden.
Beide
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Kontaktstellen zwischen der glatten Oberfläche-13-der beiden Klemmenkörperteile --7,8-- und den Metallstäben --12-- sind insgesamt in der Lage, den gleichen Fehlerstrom zu führen wie das Leiterseil - -11--.
Gemäss Fig. l wird durch das schwere Leiterseil --11-- über die Hülse --10-- auf das untere Ende der beiden Klemmenkörperteile--7, 8--im Bereich des Niets--9--ein grosser Druck ausgeübt, der über die Tragzapfen --6-- auf den oberen Teil der Klemmenkörperteile--7 und 8-- übertragen wird, so dass diese beiden Klemmenkörperteile--7, 8--mit grosser Kraft gegen die Hülse --10-- bzw. gegen das Leiterseil
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gepresstHängeklemme festgeklemmten Teil des Leiterseiles --11-- ein grosser Zug auf die Hängeklemme ausgeübt.
Hiebei stellt sich die Hängeklemme mit ihren beiden Hängselaschen --1,2-- schräg zur Längsachse des Leiterseiles Durch diese Schrägstellung werden der mit den Schrauben --3-- verbundene untere Teil der beiden Hängelaschen --1, 2-- und der obere Teil mit dem Ansatz --14-- mit grosser Kraft gegen die Metallstäbe-12-und diese gegen das Leiterseil --11-- gepresst, wodurch die Hängelaschen --1,2-- mit den Metallstäben --12-- und dem Leiterseil --11-- so verklemmt werden, dass ein Durchrutschen des Leiterseiles--11--ausgeschlossen ist. Um im normalen Betrieb eine Berührung der Metallstäbe --12-- mit den Hängelaschen --1,2-- zu vermeiden, sind an die Tragzapfen --6-- Anschläge --15-- angeformt.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass beide Klemmenkörperteile --7',8'-- gleich ausgebildet sind und durch eine Blechhülse--16--zusammengehalten werden, die in entsprechende Aussparungen--17--der beiden Klemmenkörperteile --7',8'-- eingelegt sind. Im Bereich der Tragzapfen --6-- ist die Blechhülse--16-- mit zwei miteinander fluchtenden entsprechenden Öffnungen --18-- verschen. Im Bereich der Hängelaschen --1,2-- weisen die Tragzapfen --6-- eine radiale Nut --19- auf, die gemäss den Fig. 4, 5 und 6 verschiedenartig ausgebildet sein kann. Dadurch ergeben sich für den tragenden Teil des Tragzapfens --6-verschiedene Querschnittsformen. Gemäss den Fig. 4 und 5 ist die untere Kante des tragenden Teiles des Tragzapfens-6-abgerundet und gemäss Fig. 6 scharf ausgebildet.
Fig. 3 zeigt, dass die Verbindungslinie der
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Hängeklemme ergibt und die Wechselbiegebeanspruchung bei Schwingungen ein Minimum ist.
Fig. 8 zeigt, dass die beiden Hängelaschen --1,2-- mittels eines Scharniergelenkes--20--an ihrem unteren Ende miteinander verbunden sind. Gemäss den Fig. 9 und 10 weist die Hängelasche--l--an ihrem
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dann der Nietschaft --24-- im Langloch --22-- entlang bis zum Anschlag am Ende --25-- bewegt. Der Nietkopf--26--, dessen Durchmesser grösser ist als die Breite des Langloches--22--, verhindert ein Lösen dieser Steckverbindung.
Gemäss den Fig. 11 und 12 weist das untere Ende der H ngelasche --1-- eine Aussparung --27-- und
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--2----27--derHängelasche--1--eingreift.
Gemäss den Fig. 13 und 14 ist das untere Ende der Hängelasche--l--mit einem Langloch --29-- und das untere Ende der Hängelasche --2-- mit einer senkrechten T-förmigen Abbiegung --20-- verschen.
Hiebei ist die Breite des Langloches-29-grösser als die Dicke der T-förmigen Abbiegung --30-- und grösser als die Breite des senkrechten Balkens --31-- des T. Beim Zusammenbau wird die senkrechte T-förmige
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Abbiegung --30-- in das Langloch --29-- so weit eingeführt, bis der Querbalken --32-- des T aus dem Langloch --29-- herausragt. Dann wird die H ngelasche --2-- um 900 gedreht und der senkrechte Balken --31-- des T im Langloch-29-entlang bis zum Anschlag an das Ende --33-- bewegt, so dass dadurch die in Fig. 13 dargestellte Lage erreicht ist.
Der Querbalken --32-- der senkrechten T-förmigen Abbiegung --30-- verhindert ein Lösen dieser Steckverbindung.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Hängeklemme für ein elektrisches Leiterseil mit einem am Leiterseil befestigten, aus zwei Klemmenkörperteilen bestehenden Klemmenkörper, der zwei senkrecht zur Längsrichtung des Leiterseiles abstehende, miteinander fluchtende Tragzapfen aufweist, die in miteinander fluchtende Bohrungen zweier etwa gleich ausgebildeter, aus Flachmaterial gebogener Hängelaschen eingreifen und sich darin abstützen, die an ihrem oberen Ende mittels eines Bolzns im Abstande voneinander und an ihrem unteren Ende unmittelbar miteinander verbunden sind, wobei der Bolzen parallel zu den miteinander fluchtenden Tragzapfen liegt und zur gelenkigen
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Fangbügel zur Arretierung des Leiterseiles (11) bei Seil- oder Tragzapfenbruch ausgebildet sind, dass die beiden mit je einem Tragzapfen (6) versehenen Klemmenkörperteile (7,8)
in bezug auf eine durch die Längsmittelachse des Leiterseiles (11) hindurchgehende senkrechte Ebene etwa gleich halbkreisförmig ausgebildet, nur an ihrem unteren Ende unmittelbar miteinander verbunden und innen mit einer das Leiterseil (11) unmittelbar umhüllenden Hülse (10) aus gummielastischem Werkstoff, z. B. Neoprene, ausgelegt sind und dass die beiden an ihrer Aussenseite (13) metallisch blanken Klemmenkörperteile (7,8) durch schraubenförmig vorgeformte federnde Metallstäbe (12) am Leiterseil (11) befestigt sind.
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