AT329012B - Vorrichtung zum mischen von stromungsfahigen medien - Google Patents
Vorrichtung zum mischen von stromungsfahigen medienInfo
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- AT329012B AT329012B AT206872A AT206872A AT329012B AT 329012 B AT329012 B AT 329012B AT 206872 A AT206872 A AT 206872A AT 206872 A AT206872 A AT 206872A AT 329012 B AT329012 B AT 329012B
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen von strömungsfähigen Medien, z. B. Gase oder Flüssigkeiten, bei der das Trägermedium nach dem es ein Zulaufrohr mit Drall erzeugenden Einbauten durchlaufen hat eine Düse durchströmt und mindestens ein weiteres Medium das auch aus einem pulverförmigen Feststoff bestehen kann ringförmig um diese Düse zugesetzt und in einem an die Düse anschliessenden Mischraum mit dem Trägermedium gemischt wird. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art ist die Düse als Injektordüse ausgebildet und nach der Düse ebenfalls eine Drallfläche angeordnet. Mit diesen bekannten Vorrichtungen wird zwar eine verhältnismässig gute Durchmischung erreicht, jedoch ist diese für manche Anwendungsfälle noch immer nicht ausreichend. Die Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine optimale Mischung der Medien möglich ist. Erreicht wird dieses Ziel im wesentlichen dadurch, dass im Mischraum ein Ringwulst um die Düse angeordnet ist, der zulaufseitig konisch abgeschrägt verläuft und dass ausserdem die gegenüberliegende Mischraumwand eine entsprechende Konusfläche aufweist, die etwa parallel zur Schräge des Wulstes verläuft und zusammen mit dieser einen Ringspalt bildet und dass zwecks Erzeugung einer Rauhigkeit an der Mischkammerwand kleine ebene oder leicht gekrümmte Leitflächen angeordnet sind, die in gleichmässigen oder ungleichmässigen Abständen am inneren Umfang sowie in Fliessrichtung angeordnet, und im entgegengesetzten Sinn zu den Drall erzeugenden Einbauten im Zulaufrohr angestellt sind. Wie zahlreiche Versuche, insbesondere auch mit einem durchsichtigen Modell gezeigt haben, wird durch eine solche Aufrauhung der Oberfläche des Mischraumes wider Erwarten ein weit besseres Ergebnis erzielt. als mit den bekannten Anordnungen. Die angestellten Versuche haben insbesondere gezeigt, dass durch die Aufrauhungen der Oberfläche im Mischraum Kavitationserscheinungen auftreten, durch welche der Gütegrad der Mischung wesentlich gesteigert werden kann. Zur Verstärkung der Rauhigkeit bzw. zur Verbesserung der Mischungsintensität kann die Innenwandfläche des Mischraumes mit längsverlaufenden Nuten versehen sein. Es ist aber auch möglich, die Mischrauminnenwand mit einem scharfkantigen Gewinde oder mit ringförmigen Eindrehungen zu versehen, wobei Eindrehungen bzw. Gewinde sowie Nuten gleichzeitig vorhanden sein können. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwecks Erhöhung der Wandrauhigkeit die Innenwand der Mischkammer mit schaufelartigen Strömungsumlenkelementen ausgestattet, die das an der Wand strömende Medium in die Mitte der Strömung lenken. Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben, ohne jedoch auf dieses Beispiel beschränkt zu sein. Dabei zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung und Fig. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 1 dar. In das Zulaufrohr--l--für das Trägermedium ist eine Drallfläche --2-- eingesetzt. Zwischen dem Zulaufrohr--l--und einem Ventilkörper --10-- ist eine Injektordüse--3--eingespannt, die sich an einem Absatz des Ventilkörpers--10--abstützt. Durch die Injektordüse--3--gelangt das Trägermedium in den Mischraum--4--. Letzterer ist an seiner Innenfläche mit im wesentlichen axial verlaufenden Nuten --6-- versehen. Ferner ist in die Oberfläche des Mischraumes ein Gewinde --5-- eingeschnitten, dessen Nuten quer zu den Nuten --6-- verlaufen. EMI1.1 Muttergewinde im Ventilkörper --10-- eingeschnitten ist. Auf dem Ventilkörper --10-- ist eine Klappe --11-- aufgeschraubt, die an der Oberseite von der verlängerten Spindel durchsetzt wird. Zwischen einem an EMI1.2 --14-- eingesetzt : MitRohrteil--27--ist ein ringförmiger Konus--24--eingespannt, dessen eine Kegelfläche etwa parallel zur Schräge des Wulstes --26-- verläuft. Der die Injektordüse--3--umgebende Raum--5--steht über eine Bohrung--25--, die durch ein Ventil--23--absperrbar ist, mit der Atmosphäre in Verbindung. Das Ventil --23-- wird dabei durch eine Feder--22--in Schliessstellung gedrängt. Der Schaft--17--des Ventils --23--, an dessen Ende Einstellmuttern--21--vorgesehen sind, steht über einen waageförmigen Hebel EMI1.3 Die Wirkungsweise der gezeigten Einrichtung ist wie folgt : Das Trägermedium, z. B. Wasser, tritt über das Absperrorgan--19--in das Zulaufrohr--l--und strömt mit dem durch die Fläche --2-- erhaltenen Drall durch die Injektordüse--3--. Beim Austritt aus dieser Düse entsteht ein Unterdruck, durch welchen die zu mischenden Medien, z. B. Öle über das Regelventil angesaugt werden. Diese durchströmen den zwischen dem Wulst--26--und dem Konus--24--bestehenden Ringspalt und gelangen in die Mischkammer--4--. Zufolge der Nuten--5 und 6--und der dadurch bedingten Kavitationserscheinungen wird eine intensive Durchmischung der Medien erreicht. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT206872A AT329012B (de) | 1972-03-13 | 1972-03-13 | Vorrichtung zum mischen von stromungsfahigen medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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ATA206872A ATA206872A (de) | 1975-06-15 |
AT329012B true AT329012B (de) | 1976-04-26 |
Family
ID=3527082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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AT206872A AT329012B (de) | 1972-03-13 | 1972-03-13 | Vorrichtung zum mischen von stromungsfahigen medien |
Country Status (1)
Country | Link |
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AT (1) | AT329012B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988003838A1 (en) * | 1986-11-26 | 1988-06-02 | Allmineral Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg | Device for aerating fluids, in particular during flotation |
EP0300964A1 (de) * | 1987-07-13 | 1989-01-25 | Kinematica Ag | Vorrichtung zum Mischen fliessfähiger Medien |
EP0477846A1 (de) * | 1990-09-25 | 1992-04-01 | Praxair Technology, Inc. | In-line Gas/Flüssigkeitsdispersion |
-
1972
- 1972-03-13 AT AT206872A patent/AT329012B/de not_active IP Right Cessation
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US4840753A (en) * | 1986-11-26 | 1989-06-20 | Allmineral Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg | Device for aerating fluids, in particular during flotation |
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US4989988A (en) * | 1987-07-13 | 1991-02-05 | Kenematica Gmbh | Apparatus for mixing media capable to flow |
EP0477846A1 (de) * | 1990-09-25 | 1992-04-01 | Praxair Technology, Inc. | In-line Gas/Flüssigkeitsdispersion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA206872A (de) | 1975-06-15 |
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