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Die Erfindung betrifft ein Ziergitter aus Metall, bestehend aus im wesentlichen gleichförmigen, miteinander fest verbundenen und aus Stücken mit flachem Querschnitt gebildeten Einzelteilen, von denen jeder an seinen freien Enden mit einem gerundeten Biegeabschnitt versehen ist, welcher Biegeabschnitt sich an einen geraden
Abschnitt anschliesst, wobei die Einzelteile an den Verbindungsstellen im Bereich dieser geraden Abschnitte flach aneinanderliegen.
Es sind bereits derartige Gitter bekannt (vgl. z. B. die USA-Patentschrift Nr. 1, 622, 363 und die brit. Patentschrift Nr. 941, 025), deren Einzelteile in Weiterbildung der kostenaufwendigen schmiedeeisernen Gitter aus Flachstahl gebildet sind, wobei der Flachstahl in verschiedene, vorzugsweise zu Ornamenten zusammensetzbare, Formen gebogen wird. Im Verlauf dieser Verformungen bleibt der rechteckige Querschnitt des Flachstahles unverändert. Um daher eine den Erfordernissen des Gitters entsprechende Festigkeit zu erreichen, muss der Querschnitt des Flachstahles relativ gross gewählt werden, wodurch einerseits das Gewicht des fertigen Gitters hoch ist, anderseits die erforderlichen Biegekräfte bei der Verformung beträchtlich sind, wodurch weiters grösser dimensionierte Biegewerkzeuge verwendet werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfach und billig herzustellendes Gitter zu schaffen, welches ein geringes Eigengewicht aufweist und trotzdem eine ausreichende Gesamtfestigkeit und Stabilität besitzt.
Diese Aufgabe wird bei einem Gitter der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zwischen den Biegeabschnitten an den freien Enden jedes Einzelteiles mindestens ein sich zwischen zwei geraden Abschnitten befindender gerundeter Biegeabschnitt vorgesehen ist, der einen Bogen aufweist, dessen Zentriwinkel im eingebauten Zustand des Einzelteiles grösser, vorzugsweise um etwa 2 bis 50 grösser, als im ausgebauten Zustand des Einzelteiles ist, wobei jeder Biegeabschnitt des aus einem dünnen, vorzugsweise aus rostfreiem Metall bestehenden Blechstreifen gebildeten Einzelteiles im Querschnitt etwa eine U-Form hat.
Beim erfmdungsgemässen Ziergitter wird durch die Verwendung eines dünnen Blechstreifens das Gewicht jedes Einzelteiles und damit auch des gesamten Gitters bedeutend herabgesetzt, wobei aber trotzdem durch die besondere konstruktive Ausbildung des gerundeten Biegeabschnittes, d. h. durch seine Querschnittsform und die im Biegeabschnitt vorhandene Vorspannung, die notwendige Festigkeit bzw. Steifigkeit des Gitters sichergestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Blechstreifen aus einem rostfreiem Metall, wodurch die bei den bekannten Gittern erforderlichen Arbeitsgänge zur Aufbringung eines Schutzanstriches, wie z. B. Abbeizen, Grundieren, Lackieren usw., vermieden werden können ; darüberhinaus ergibt sich beispielsweise bei Verwendung eines Blechstreifens aus rostfreiem Stahl für die Einzelteile des Gitters eine weitere wesentliche Erhöhung der Gesamtfestigkeit, wobei erst durch Herstellung der Einzelteile des Gitters aus einem Blechstreifen der Einsatz von rostfreiem Stahl von der Kostenseite vertretbar ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Biegeabschnitte Prägevertiefungen vorgesehen sind. Diese Prägevertiefungen können an der Aussenseite der die Schenkel des U bildenden Streifens der Biegeabschnitte, vorzugsweise radial zur Krümmungsachse des Biegeabschnittes verlaufend, angeordnet sein.
Die Prägevertiefungen können auch an der Aussenseite des den Mittelsteg des U bildenden Streifens der Biegeabschnitte in Längsrichtung des Einzelteiles verlaufen. In allen Fällen wird durch diese Prägevertiefungen die Haltbarkeit bzw. Haftfähigkeit eines allenfalls aufzubringenden Anstriches verbessert und ausserdem eine Verfestigung des Biegeabschnittes an sich erzielt, die der Gesamtfestigkeit des Ziergitters zugute kommt.
Eine weitere Erhöhung der Steifigkeit des Gitters kann in Ausgestaltung der Erfindung noch dadurch erreicht werden, dass der Mittelsteg des U gegen die Krümmungsachse des Biegeabschnittes gewölbt ist.
Eine besonders wirtschaftliche und stabile Ausführungsform des erfindungsgemässen Ziergitters ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einzelteil nur einen einzigen sich zwischen zwei geraden Abschnitten befindenden Biegeabschnitt aufweist, wobei die geraden Abschnitte die Schenkel eines Winkels bilden, der im ausgebauten Zustand des Einzelteiles grösser als 900 und im eingebauten Zustand des Einzelteiles gleich 900 ist.
Die Erfindung wird nun an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher
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weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Ziergitters, Fig. 3 einen Einzelteil dieses Gitters in schaubildlicher Ansicht, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 5 in Draufsicht ein aus vier Einzelteilen nach Fig. 3 zusammengestelltes Gitterelement.
Die in den Fig. l und 2 dargestellten Ziergitter --1-- können beispielsweise für Trennwände, Verkleidungen, Abdeckungen von Heizkörpern, Türen, Fenstern, Einfriedungen usw. verwendet werden, wo ein gewisser Anspruch bezüglich des Aussehens und der Form gestellt wird. In den meisten Fällen wird das Gitter in einen Metallrahmen (in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt) aus z. B. Hohi-oder Winkelprofilen eingefugt und mit Hilfe dieses Rahmens seiner Verwendung entsprechend befestigt. Aus diesen beiden Figuren ist vor allem auch ersichtlich, dass sich beim erfindungsgemässen Ziergitter unter Verwendung an sich gleicher Grundelemente bzw. Einzelteile ganz verschiedene ornamental Muster erzielen lassen, wodurch die Wirtschaftlichkeit und universelle Anwendbarkeit des Erfindungsgegenstandes deutlich vor Augen geführt wird.
In Fig. 3 ist ein Einzelteil --2-- der in den Fig. l und 2 abgebildeten Ziergitter --1-- dargestellt. Der Einzelteil--2--ist aus einem Blechstreifen gebildet und besitzt etwa die Form eines ungefähr rechtwinkeligen Dreiecks mit abgerundeten Spitzen, wobei der die Hypothenuse des gedachten Dreiecks bildende Abschnitt des
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Blechstreifens fehlt. Zwischen den beiden geraden Abschnitten-3, 4--welche den Katheten des gedachten Dreiecks entsprechen-ist ein gerundeter Biegeabschnitt-5--, an den freien bzw. offenen Enden des Blechstreifens je ein, den andern Ecken des Dreiecks entsprechender gerundeter Biegeabschnitt-6, 7-vorgesehen.
Die gerundeten Biegeabschnitte-5 bis 7-weisen im Querschnitt eine U-Form auf (s. Fig. 4), wobei die beiden Schenkel-8, 9-jedes U gegen die Krümmungsachse des gerundeten Biegeabschnittes gerichtet sind.
An der Aussenseite der die Schenkel-8, 9- des U bildenden Streifen der Biegeabschnitte sind Prägevertiefungen --10-- vorgesehen, die radial zur Krümmungsachse des Biegeabschnittes verlaufen. Weiters sind an der Aussenseite des den Mittelsteg --11-- des U bildenden Streifens der Biegeabschnitte in Längsrichtung des Einzelteiles --2-- verlaufende Prägevertiefungen --12--, insbesondere Längsriefen, vorgesehen. Der Mittelsteg --11-- ist gegen die Krümmungsachse des Biegeabschnittes gewölbt, so dass an der Aussenseite des Mittelsteges in dessen Querschnitt gesehen eine geringe konkave Vertiefung gebildet ist.
Die gerundeten Biegeabschnitte--5 bis 7--sind etwa kreisbogenförmig und schliessen tangential an die dazwischenliegenden geraden Abschnitte--3, 4-- an. Entsprechend dem gedachten rechtwinkeligen und gleichschenkeligen Dreieck ist dem Biegeabschnitt--5--ein Zentriwinkel von 900, den Biegeabschnitten-6 und 7--ein Zentriwinkel von 1350 zugeordnet. Beim Biegen bzw.
Verformen des Blechstreifens wird bei der Herstellung des Biegeabschnittes --5-- jedoch ein etwas kleinerer Zentriwinkel gebildet, so dass die beiden geraden Abschnitte--3, 4--einen stumpfen Winkel miteinander einschliessen, d. h. dass der Zentriwinkel des gerundeten Biegeabschnittes--5--im noch nicht eingebauten Zustand des Einzelteiles--2--kleiner als 900 (entsprechend dem eingebauten Zustand des Einzelteiles-2--), vorzugsweise um etwa 2 bis 50 kleiner ist. Weiters werden die Biege ab schnitte --6, 7-- über einen grösseren Winkel als den theoretischen Zentriwinkel von 1350 gebogen, so dass die freien Enden des Einzelteiles --2-- des Gitters nach dem Berührungspunkt an der gedachten Hypothenuse des Dreiecks leicht einwärts gerichtet sind.
Der in der oben beschriebenen Art geformte Einzelteil --2-- wird anschliessend mit drei weiteren, gleichartig ausgebildeten Einzelteilen zu einem Gitterelement-13-verbunden, welches in Fig. 5 dargestellt ist. Bei der Herstellung dieses Gitterelementes werden die Einzelteile in einen Vorrichtungsrahmen eingelegt, der gleichzeitig als Lehre zur Masskontrolle für jedes Einzelelement und als Halterung für den nachfolgenden Schweissvorgang zur Verbindung der Einzelteile dient. Die Einzelteile --2-- werden mit ihren geraden
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Vorrichtungsrahmen, der im vorliegenden Fall quadratisch ist, wird der Winkel zwischen den geraden Abschnitten-3, 4--, d. h. der Zentriwinkel des gerundeten Abschnittes --5-- jedes Einzelteiles auf genau 900 verformt.
Die vier Einzelteile stützen sich gegenseitig aneinander und am Vorrichtungsrahmen ab, wodurch die Einzelteile mit Vorspannung miteinander verschweisst werden. Diese Vorspannung erhöht in vorteilhafter Weise die Festigkeit bzw. Starrheit eines einzelnen Gitterelementes--13--und in weiterer Folge die des gesamten Gitters.
Als Material für den Blechstreifen des Einzelteiles --2-- können die verschiedensten Metalle verwendet werden, doch wird bevorzugt ein rostfreies Material, insbesondere rostfreier Stahl, verwendet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Ziergitter aus Metall, bestehend aus im wesentlichen gleichförmigen, miteinander fest verbundenen und aus Stücken mit flachem Querschnitt gebildeten Einzelteilen, von denen jeder an seinen freien Enden mit einem gerundeten Biegeabschnitt versehen ist, welcher Biegeabschnitt sich an einen geraden Abschnitt anschliesst, wobei die Einzelteile an den Verbindungsstellen im Bereich dieser geraden Abschnitte flach aneinanderliegen, d g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Biegeabschnitten (6,7) an den freien Enden jedes Einzelteiles (2) mindestens ein sich zwischen zwei geraden Abschnitten (3,4) befindender gerundeter Biegeabschnitt (5) vorgesehen ist, der einen Bogen aufweist, dessen Zentriwinkel im eingebauten Zustand des Einzelteiles (2) grösser, vorzugsweise um etwa 2 bis 50 grösser,
als im ausgebauten Zustand des Einzelteiles (2) ist, wobei jeder Biegeabschnitt (5,6, 7) des aus einem dünnen, vorzugsweise aus rostfreiem Metall bestehenden Blechstreifen gebildeten Einzelteiles (2) im Querschnitt etwa eine U-Form hat.
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The invention relates to an ornamental grille made of metal, consisting of essentially uniform, firmly connected and formed from pieces with flat cross-section pieces, each of which is provided at its free ends with a rounded bending section, which bending section is a straight one
Section connects, the individual parts lying flat against one another at the connection points in the area of these straight sections.
Such grids are already known (see, for example, US Pat. No. 1, 622, 363 and British Pat. No. 941, 025), the individual parts of which are formed from flat steel in a further development of the costly wrought iron grids, with the flat steel is bent into various shapes, preferably composable into ornaments. In the course of this deformation, the rectangular cross-section of the flat steel remains unchanged. In order to achieve a strength corresponding to the requirements of the grid, the cross-section of the flat steel must be selected to be relatively large, which on the one hand the weight of the finished grid is high, on the other hand the necessary bending forces during deformation are considerable, which means that larger-sized bending tools must be used .
The object of the invention is to create a grille that is simple and inexpensive to manufacture, has a low dead weight and yet has sufficient overall strength and stability.
This object is achieved according to the invention in a grid of the type mentioned in that between the bending sections at the free ends of each individual part there is at least one rounded bending section located between two straight sections, which has an arc whose central angle is greater when the individual part is installed , preferably by about 2 to 50 larger than in the dismantled state of the individual part, each bending section of the individual part formed from a thin sheet metal strip, preferably made of stainless metal, has an approximately U-shape in cross section.
In the case of the ornamental grille according to the invention, the use of a thin sheet metal strip significantly reduces the weight of each individual part and thus also of the entire grille, although the special design of the rounded bending section, ie. H. the necessary strength or rigidity of the grid is ensured by its cross-sectional shape and the pre-tensioning present in the bending section.
In a preferred embodiment of the invention, the sheet metal strip consists of a stainless metal, whereby the operations required in the known grids for applying a protective coating, such as. B. stripping, priming, painting, etc., can be avoided; In addition, when using a sheet metal strip made of stainless steel for the individual parts of the grille, there is a further substantial increase in the overall strength, with the use of stainless steel only being justifiable from the cost side by producing the individual parts of the grille from a sheet metal strip.
In an embodiment of the invention, it is advantageous if embossed depressions are provided in the area of the bending sections. These embossed depressions can be arranged on the outside of the strips of the bending sections forming the legs of the U, preferably running radially to the axis of curvature of the bending section.
The embossed depressions can also run in the longitudinal direction of the individual part on the outside of the strip of the bent sections forming the central web of the U. In all cases, these embossed indentations improve the durability or adhesion of any paint to be applied and, in addition, solidify the bending section itself, which benefits the overall strength of the decorative grille.
A further increase in the rigidity of the lattice can be achieved in an embodiment of the invention in that the central web of the U is arched against the axis of curvature of the bending section.
A particularly economical and stable embodiment of the decorative grille according to the invention is characterized in that each individual part has only a single bending section located between two straight sections, the straight sections forming the legs of an angle that is greater than 900 in the dismantled state of the individual part and in the installed Condition of the item is equal to 900.
The invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings
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Another embodiment of an ornamental grille according to the invention, FIG. 3 shows an individual part of this grille in a perspective view, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 and FIG. 5 shows a top view of a grille element composed of four individual parts according to FIG. 3.
The ornamental grilles shown in Figs. 1 and 2 --1 - can be used, for example, for partition walls, cladding, covers of radiators, doors, windows, enclosures, etc., where a certain requirement is made in terms of appearance and shape. In most cases, the grid is in a metal frame (shown in phantom in Fig. 2) made of z. B. Hohi or angle profiles inserted and attached with the help of this frame according to its use. From these two figures it can also be seen above all that in the case of the ornamental grille according to the invention, very different ornamental patterns can be achieved using the same basic elements or individual parts, which clearly shows the economic efficiency and universal applicability of the subject matter of the invention.
In Fig. 3 an individual part --2-- of the ornamental grille shown in Figs. 1 and 2 --1-- is shown. The individual part - 2 - is formed from a sheet metal strip and has approximately the shape of an approximately right-angled triangle with rounded tips, the section forming the hypotenuse of the imaginary triangle
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Sheet metal strip is missing. Between the two straight sections - 3, 4 - which correspond to the cathetus of the imaginary triangle - there is a rounded bending section - 5 - at each of the free and open ends of the sheet metal strip, and a corresponding rounded bending section - 6 at the other corners of the triangle , 7-provided.
The rounded bending sections 5 to 7 have a U-shape in cross section (see FIG. 4), the two legs 8, 9 of each U being directed towards the axis of curvature of the rounded bending section.
On the outside of the strips of the bending sections that form the legs 8, 9- of the U, embossed depressions --10-- are provided which run radially to the axis of curvature of the bending section. Furthermore, embossed depressions --12--, in particular longitudinal grooves, are provided on the outside of the strip of the bending sections forming the central web --11-- of the U in the longitudinal direction of the individual part --2--. The central web --11-- is arched against the axis of curvature of the bending section, so that a small concave depression is formed on the outside of the central web, seen in its cross section.
The rounded bent sections - 5 to 7 - are approximately circular and connect tangentially to the straight sections - 3, 4 - lying in between. Corresponding to the imaginary right-angled and isosceles triangle, the bending section - 5 - is assigned a central angle of 900, and the bending sections - 6 and 7 - a central angle of 1350. When bending or
Deforming the sheet metal strip, however, a slightly smaller central angle is formed during the production of the bending section - 5 - so that the two straight sections - 3, 4 - enclose an obtuse angle with one another, i.e. H. that the central angle of the rounded bending section - 5 - in the not yet installed state of the individual part - 2 - is smaller than 900 (corresponding to the installed state of the individual part - 2 -), preferably about 2 to 50 smaller. Furthermore, the bending sections --6, 7-- are bent over an angle greater than the theoretical central angle of 1350, so that the free ends of the individual part --2-- of the grid after the point of contact with the hypotenuse of the triangle are slightly inward are directed.
The individual part - 2 - shaped in the manner described above is then connected to three other, similarly designed individual parts to form a grid element 13, which is shown in FIG. During the manufacture of this grid element, the individual parts are placed in a device frame, which simultaneously serves as a gauge for checking the dimensions of each individual element and as a holder for the subsequent welding process to connect the individual parts. The individual parts --2-- are straight
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Device frame, which in the present case is square, the angle between the straight sections -3, 4--, i.e. H. the central angle of the rounded section --5-- of each individual part is deformed to exactly 900.
The four individual parts support each other and on the device frame, whereby the individual parts are welded together with pretension. This bias advantageously increases the strength or rigidity of an individual grid element - 13 - and subsequently that of the entire grid.
A wide variety of metals can be used as the material for the sheet metal strip of the individual part --2--, but a stainless material, in particular stainless steel, is preferably used.
PATENT CLAIMS:
1. Decorative grille made of metal, consisting of substantially uniform, firmly connected and formed from pieces with a flat cross-section individual parts, each of which is provided at its free ends with a rounded bending section, which bending section connects to a straight section, the individual parts at the connection points in the area of these straight sections lie flat against one another, dgekind that between the bending sections (6,7) at the free ends of each individual part (2) at least one rounded bending section (5) is provided between two straight sections (3,4) is, which has an arc whose central angle in the installed state of the individual part (2) is larger, preferably larger by about 2 to 50,
than in the dismantled state of the individual part (2), each bending section (5, 6, 7) of the individual part (2) formed from a thin sheet metal strip, preferably made of stainless metal, having an approximately U-shape in cross section.
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