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Betonmischanlage
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AnlageDer Mischer 7 istüberArme 14 mit einem gabelförmigen Arm 12 verbunden, der am Ge- stell 1 angelenkt ist.. Die Betätigung für die Verschwenkung dieser Arme erfolgt über hydraulische
Zylinder 13 und 15. Am Boden des Mischers sind Führungsräder 16 vorgesehen. Durch Verschwen- kung der Arme 12 und der Arme 14 mittels der hydraulischen Zylinder 13 und 15 wird eine rasche und dabei doch sanfte Verschiebung des Mischers 7 von seiner Ladestellung zu seiner vorderen Endstellung ermöglicht, in welcher der Mischer durch Umkippen oder durch Öffnen einer am Boden des Mischers vorgesehenen, nicht dargestellten Klappe entladen wird.
Die Zuführung der Zuschlagstoffe vom Haufen'18 zu den Dosieröffnungen 4 erfolgt zweckmässig kontinuierlich durch bekannte handgesteuerte Kratzförderer 17 od. dgl.
In der Ladestellung des Mischers 7 ist dieser Mischer mit den Rädern 16 auf der Platte 10, welche die Waagschale für die Waage 11 bildet, abgestützt. Die Platte 10 ist hiebei über ein Hebelsystem 20 aufgehängt, durch welches die Platte 10 einerseits gegen das Gestell abgestützt ist und durch welches anderseits die Bewegung der Platte 10 auf die Waage 11 übertragen wird. Die Arme 12 und die Arme 14, durch welche der Mischer 7 mit dem Gestell 1 verbunden ist, sind so ausgebildet, dass sie die Anzeige der Waage 11 nicht beeinflussen.
Während des Einfüllens der Zuschlagstoffe über die Öffnungen 4 beginnt bereits der Mischvorgang. Im Mischer 7 sind hiezu auf Achsen 21 angeordnete und angetriebene Rührorgane vorgesehen, welche von einem Motor 19 betätigt werden. Zeigt die Waage 11 das erforderliche Gewicht der Zuschlagstoffe an, dann wird die Zufuhr der Zuschlagstoffe von der Bedienungsperson unterbrochen.
Selbstverständlich ist es möglich, dass Zuschlagstoffe verschiedener granulometrischer Klassen bei einem Mischvorgang zugeführt werden. Es erfolgt dann jeweils nach dem Anzeigen eines vorbestimmten Gewichtes das Schliessen der einen Öffnung 4 und gleichzeitig damit das Öffnen einer andern Öffnung 4, so dass die Zuschlagstoffe verschiedener granulometrischerKlassen nacheinander abgewogen werden, bis sie zusammen das gewünschte Gewicht der Zuschlagstoffe ergeben. Unabhängig von der Dosierung der Zuschlagstoffe wird in der Zwischenzeit der Zement durch eine vom Motor 23 betätigte Vorrichtung 22 aus dem Silo 5 in das Zuführungsrohr 8 gefördert. Dieses Zuführungsrohr 8 ist unten durch eine Klappe 25 verschlossen und über ein Gestänge 24 mit der Waage 9 verbunden.
Die Anordnung ist dabei zweckmässig so getroffen, dass durch eine automatische Vorrichtung der Zufluss des Zementes unterbrochen wird, wenn das Gewicht des im Rohr 8 enthaltenen Zementes einen vorher
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bestimmten Wert erreicht hat. Gleichzeitig wird dieKlappe 25 geöffnet und somit der Zement in den Mischer 7 eingeführt. In bekannter, nicht dargestellter Art erfolgt auch die Zuführung des Anmach- wassers in den Mischer 7.
Nachdem die Sortierung der verschiedenen Bestandteile der Mischung inklusive des Anmachwassers erfolgt ist, wird der hydraulische Kolben 15 betätigt, so dass der Hebel 7 den Mischer von der Ladestellung wegzieht. Nun wird der hydraulische Kolben 13 betätigt, wodurch die Arme 12 eine Drehbewegung um die Drehachsen 27 ausführen, so dass der Mischer gleichzeitig nach vorne geschoben und hochgehoben wird, bis er die in den Zeichnungen strichliert dargestellte Lage erreicht hat. In dieser Lage erfolgt die Entleerung des Mischers auf ein zurAufnahme bereit stehendes Transportfahrzeug.
Um das Kippen des Mischers 7 zu ermöglichen, ist das vordere Ende des Mischers über ein Seil 28 mit dem Gestell 1 verbunden, welches Seil im letzten Teil des Hubes des Armes 12 angespannt wird, so dass eine Drehung des Mischers 7 um die Lagerung 26 und daher ein Umkippen und Entleeren des Mischers erfolgt.
PATENTANSPRÜCHE ;
1. Betonmischanlage mit einem im unteren Bereich der Anlage angeordneten, im Betrieb bewegbaren Mischer zum Mischen des demselben von oben zugeführten Zementes, der Zuschlagstoffe und des Anmachwassers, wobei der Mischer aus einer Füllstellung in eine höher gelegene Entleerstellung beweg-
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ordneten, rotierenden Schaufeln ist und zur Durchführung seiner Bewegung mit einem hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Hebelgestänge (12-14) kippbar verbunden ist, so dass nach dem Anheben des Mischers (7) eine Kippbewegung desselben und damit eine Entleerung erfolgt.
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Concrete plant
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SystemThe mixer 7 is connected via arms 14 to a fork-shaped arm 12 which is articulated to the frame 1. The actuation for the pivoting of these arms takes place via hydraulic systems
Cylinders 13 and 15. Guide wheels 16 are provided at the bottom of the mixer. By pivoting the arms 12 and the arms 14 by means of the hydraulic cylinders 13 and 15, a rapid and yet gentle shifting of the mixer 7 from its loading position to its front end position is made possible, in which the mixer can be tilted over or by opening one at the bottom of the mixer provided, not shown flap is discharged.
The feed of the aggregates from the heap 18 to the metering openings 4 is expediently carried out continuously by known hand-controlled scraper conveyors 17 or the like.
In the loading position of the mixer 7, this mixer is supported with the wheels 16 on the plate 10, which forms the weighing pan for the scales 11. The plate 10 is suspended via a lever system 20 by means of which the plate 10 is supported on the one hand against the frame and through which the movement of the plate 10 is transmitted to the balance 11 on the other hand. The arms 12 and the arms 14, by means of which the mixer 7 is connected to the frame 1, are designed so that they do not influence the display of the balance 11.
While the additives are being filled in via the openings 4, the mixing process begins. For this purpose, in the mixer 7, driven agitator elements arranged on axles 21 are provided, which are actuated by a motor 19. If the scales 11 indicate the required weight of the aggregates, then the feed of the aggregates is interrupted by the operator.
Of course, it is possible for additives of different granulometric classes to be added in one mixing process. Each time a predetermined weight is displayed, one opening 4 is closed and another opening 4 is opened at the same time, so that the aggregates of different granulometric classes are weighed one after the other until they together give the desired weight of the aggregates. In the meantime, independently of the dosage of the aggregates, the cement is conveyed from the silo 5 into the supply pipe 8 by a device 22 actuated by the motor 23. This feed pipe 8 is closed at the bottom by a flap 25 and connected to the balance 9 via a linkage 24.
The arrangement is expediently made in such a way that the inflow of cement is interrupted by an automatic device if the weight of the cement contained in the pipe 8 has reached a previous level
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has reached a certain value. At the same time, the flap 25 is opened and the cement is thus introduced into the mixer 7. The mixing water is also fed into the mixer 7 in a known manner, not shown.
After the various components of the mixture, including the mixing water, have been sorted, the hydraulic piston 15 is actuated so that the lever 7 pulls the mixer away from the loading position. The hydraulic piston 13 is now actuated, as a result of which the arms 12 perform a rotary movement about the axes of rotation 27, so that the mixer is pushed forward and lifted at the same time until it has reached the position shown in the drawings by dashed lines. In this position, the mixer is emptied onto a transport vehicle that is ready to be picked up.
In order to enable the mixer 7 to be tilted, the front end of the mixer is connected to the frame 1 via a rope 28, which rope is tensioned in the last part of the stroke of the arm 12, so that the mixer 7 rotates about the bearing 26 and therefore the mixer tipping over and emptying takes place.
PATENT CLAIMS;
1. Concrete mixing plant with a mixer, which is arranged in the lower area of the plant and is movable during operation, for mixing the cement fed from above, the aggregates and the mixing water, the mixer moving from a filling position to a higher emptying position.
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arranged, rotating blades and to carry out its movement with a hydraulically or pneumatically operated lever linkage (12-14) is tiltably connected, so that after lifting the mixer (7) a tilting movement of the same and thus an emptying takes place.
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