<Desc/Clms Page number 1>
Schlauchkupplung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchkupplung mit einer in das Schlauchende eingreifenden Schlauchtülle und einer auf letzterer sitzenden Schraubhülse, die mit einer konischen Innenfläche verse- hen ist und über einen an dieser anliegenden Klemmkörper das Schlauchende auf die Schlauchttille presst.
Um bei einer derartigen Schlauchkupplung zu verhindern, dass der im Schlauch vorhandene Drall die Schraubhülse zurückdreht und dadurch die Kupplung lockert oder gar vollständig löst, ist es bereits bekannt, die Umfangsfläche der Schlauchtülle, auf die das Schlauchende durch den Klemmkörper aufgepresst wird, mit einer Längsriffelung bzw. mit Längsrippen zu versehen. Auf diese Weise wird zwar ein ungewolltes Rückdrehen der Schraubhülse verhindert, jedoch hat sich herausgestellt, dass eine derart ausgegebildete Kupplung für höhere Drücke ungeeignet ist. Schläuche für höhere DrUcke haben nämlich eine so feste Wandung, dass das Schlauchende sich mit seiner Innenfläche nicht mit ausreichender Dichtwirkung in die Riffelung bzw. die Zwischenräume der Längsrippen eindrücken lässt.
Bei Kupplungen für Hochdruckschläuche, bei denen der Schlauch zwischen einem äusseren und inneren Verbindungsglied geklemmt wird, bilden die aufeinanderstossenden, teilweise schräg verlaufenden Stirnflächen des Schlauchendes und der Schlauchtülle geschlossene Kegelflächen, so dass sich das Schlauchende gegenüber der profilierten Schlauchtülle ohne weiteres verdrehen lässt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, eine Schlauchkupplung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Mittel, die ein gegenseitiges Verdrehen des Schlauchendes und der Schlauchtülle verhindern, die Dichtwirkung der Kupplung nicht beeinträchtigen, und die darüber hinaus leichter zu montieren ist.
Ausgehend von der Erkenntnis, dass eine Beeinträchtigung der Dichtwirkung mit Sicherheit nur dann vermieden werden kann, wenn die Mittel zum Verhindern des Lösens der Schraubhülse nicht mehr-wie bisher-auf alú den Dichtfli1chen zwischen Schlauchtülle und Schlauchende angeordnet sind, ist bei der Schlauchkupplung gemäss der Erfindung an den aufeinanderstossenden Stirnflächen der Schlauchtülle und des Schlauchendes bzw. des auf letzterem unverdrehbar angeordneten Klemmkörpers eine in Umfangsrichtung formschlüssig ineinandergreifende Profilierung vorgesehen.
Eine besonders einfache Art der formschlüssig ineinandergreifenden Profilierung ist beider erfindungsgemässen Schlauchkupplung mit einer an sich bekannten, stimseitig in der Schlauchtülle angeordneten, das Schlauchende aufnehmenden zylindrischen Ausnehmung gegeben, wenn die Bodenfläche der in der Schlauchtülle befindlichen Ausnehmung und die Stirnfläche des Schlauchendes in einer zur Schlauchachse schräg liegenden Ebene verlaufen. Die vorerwähnte Bodenfläche der in der Schlauchtülle befindlichen Ausnehmung und die Stirnfläche des Schlauchendes können aber in Umfangsrichtung auch wellen-oder sägezahnförmig profiliert sein.
Ein gegenseitiges Verdrehen des Schlauchendes und der Schlauchtülle wird nach dem Festziehen der Schraubhülse durch das formschlüssige Ineinandergreifen der die Profilierungen aufweisenden Stirnflächen mit Sicherheit verhindert.
Die gleiche Wirkung und zugleich eine Erhöhung der Dichtwirkung der Schlauchkupplung, bei der in bekannter Weise der Klemmkörper aus einem flachen Ring besteht, der an seinem der konischen Innenfläche der Schraubhülse zugewandten Rand federnde, durch die Innenfläche in den Mantel des Schlauchendes einzudrückende Zungen aufweist, kann auch dadurch erreicht werden, wenn der Klemmkörper an seinem den Zungen gegenüberliegenden Rand eine wellen-oder sägezahnförmige Profilierung in Umfangsrichtung
<Desc/Clms Page number 2>
aufweist, die in eine entsprechende Profilierung der Stirnfläche eines das Schlauchende umfassenden Teiles der Schlauchtülle formschlüssig eingreift.
Dadurch wird nicht nur der Ring unverdrehbar auf dem Schlauchende festgelegt, sondern auch der Anpressdruck des Schlauchendes auf der Schlauchtülle und somit letztlich auch die Dichtwirkung erhöht.
Weitere Merkmale der Erfindung seien an Hand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigen Fig. l und 2 eine erste Ausführungsform der Schlauchkupplung, Fig. 3 - 6 zwei weitere Gestaltungsbeispiele von Schlauchkupplungen mit neuartigen Klemmkörpern, Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel mit einem an sich bekannten Federring als Klemmkörper und Fig. 8 eine Abwandlung der Schlauchkupplung nach Fig. 7.
Bei den dargestellten Schl ailchkupplurigen sind das Schlauchende mit 9, die in das Schlauchende ein- greifende SchlauchtullemitlOund dieSchraubhtilse bzw. Überwurfmutter mit 11 bezeichnet. Die Schraubhülse 11 ist auf die Schlauchtülle 10 aufschraubbar und mit der üblichen konischen'Innenfläche 11'ver- sehen, die über einen an ihr anliegenden Klemmkörper das Schlauchende auf die Schlauchtülle presst. Die Schlauchtülle 10 ist mit einer stirnseitigen, zylindrischen Ausnehmung 10a zur Aufnahme des Schlauchendes 9 ausgestattet. Durch die Ausnehmung wird ein rohrförmiger, in das Schlauchende eingreifender Teil 10b und ein das Schlauchende umfassender Teil lOc der Tülle gebildet, welch letzterer das Gewinde zum Aufschrauben der Hülse 11 aufweist.
In Fig. l ist als Klemmkörper eine Schlauchfeder bzw. ein Federring 12 vorgesehen, der beim Aufschrauben der Schraubhülse durch deren konische Innenfläche 11'gegen den Mantel des Schlauchendes gepresst wird. Die Bodenfläche 10a' der in der Schlauchtülle befindlichen Ausnehmung 10a und die Stirnfläche 9'des Schlauchendes verlaufen in einer zur Schlauchachse schräg liegenden Ebene, wie deutlich aus Fig. l und 2 zu erkennen ist. Die schräge Anordnung der beiden miteinander in Eingriff zu bringenden Flächen 9' und 10a' ergibt nicht nur eine zuverlässige Sicherung gegen ein Verdrehen der Teile 9 und 10 gegeneinander, sondern erleichtert auch das einführen des Schlauchendes in die Ausnehmung der Tülle, wobei die tiefste Stelle der Ausnehmung vorzugsweise durch eine äussere Markierung auf der Tülle gekennzeichnet wird.
Eine zuverlässige Drehsicherung kann auch dadurch erzielt werden, dass die Bodenflä ehe der in der Schlauchtülle befindlichen Ausnehmung 10a und die Stirnfläche des Schlauchendes 9 wel- len-oder sägezahnformig profiliert werden.
In Fig. 3 und 4 wird eine Verdrehsicherung und zugleich eine Erhöhung der Dichtwirkung der Kupplung durch die folgenden Massnahmen erreicht : Als Klemmkörper ist in bekannter Weise ein flacher Ring 13 vorgesehen, der an seinem der konischen Innenfläche der Schraubhülse zugewandten Rand federnde Zungen 13a und erfindungsgemäss an seinem den Zungen gegenüberliegenden Rand mit einer Profilierung 13b versehen ist, die entsprechend Fig. 4 entweder wellen-oder etwa sägezahnförmig in Umfangsrichtung ver- läuft. Die Stirnfläche l Oc* des das Schlauchende umfassenden Teiles lOc der Schlauchtülle ist entsprechend profiliert.
Beim Aufschrauben der Schraubhülse 11 auf die Tülle 10 drückt die konische Innenfläche 11' der ersteren die Zungen 13a fest in die Mantelfläche des Schlauchendes ein. Dadurch wird nicht nur der Klemmring 13 unverdrehbar auf dem Schlauchende festgehalten, sondern es wird auch ein grosser Anpressdruck für das Schlauchende auf dem Teil lOb der Schlauchtülle erzeugt, wodurch die Dichtwirkung der Kupplung erhöht wird. Durch formschlüssiges Eingreifen der Profilierung 13b in die entsprechende Profilierung der Stirnfläche lOc'der Schlauchtülle wird zugleich eine Verbindung zwischen letzterer und dem Schlauchende geschaffen, die ein Verdrehen dieser beiden Teile bei festgezogener Schraubhülse mit Sicherheit ausschliesst.
Die in Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführung der Schlauchkupplung weicht von der zuletzt beschriebenen dadurch ab, dass in bekannter Weise der als Klemmkörper dienende flache Ring 14 auf beiden Seiten mit federnden Zungen 14a versehen ist. Der mit diesem Ring zusammenarbeitende Teil lOc der Schlauchtülle 10 ist mit einer konischen Innenfläche 10c" versehen. Beim Festziehen der Schraubhülse 11 werden die Zungen 14a am rechten Rand des Ringes durch die konische Innenfläche 11'der Schraubhülse 11 und die am linken Rand des Ringes angeordneten Zungen 14a durch die konische Innenfläche lOc"des Tüllenteiles 10c unter starkem Druck in die Mantelfläche des Schlauchendes eingedrückt.
Dies ergibt neben der unverdrehbaren Festlegung des Ringes 14 auf dem Schlauchende eine Vergrösserung des Bereiches, in dem das Schlauchende auf den Teil lOb aufgepresst wird, d. h. gegenüber der Ausführung nach Fig. 3 eine noch weiter verbesserte Dichtwirkung. Um eine Verdrehung des Ringes 14 gegenüber der Schlauchtülle 10 mit Sicherheit zu verhindern, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung die konische Innenfläche 10c" der letzteren mit Rippen oder Nocken versehen, die zwischen die ihnen zugewandten Zungen 14a des Klemmkörpers 14 greifen. Diese Rippen oder Nocken sind in Fig. 5 nicht zu erkennen.
In Fig. 7 ist eine Schlauchkupplung gemäss der Erfindung dargestellt, in der in bekannter Weise ein
<Desc/Clms Page number 3>
Federring als Klemmkörper dient und eine Sicherung gegen ein Verdrehen des Schlauchendes 9 und der Schlauchtülle 10 gegeneinander durch die schräge Anordnung der Stirnfläche 9'des Schlauchendes und der Bodenfläche 10a'der Ausnehmung 10a der Schlauchtülle erreicht wird.
Um auch bei dieser Ausbildung eine Vergrösserung des Bereiches, in dem das Schlauchende auf den Teil lOb der Schlauchtülle aufgepresst wird, und dadurch eine verbesserte Dichtwirkung zu erzielen, ist ausser dem Federring 12 ein weiterer Federring 15 vorgesehen, der beim Anziehen der Schraubhülse 11 über einen mit einer konischen Innenfläche 16'versehenen Zwischenring 16 durch den Federring 12 mitgenommen und durch die Innenfläche 16'eben-
EMI3.1
8Schraubhülse 11 geführt, um auch bei ungleichmässigen Wandstärken des Schlauchendes mit grösstmöglicher Ausgleichswirkung den erforderlichen Anpressdruck für letzteres auf dem SchlauchtüllenteU lOb siherzustellen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schlauchkupplung mit einer in das Schlauchende eingreifenden Schlauchtülle und einer auf letzterer sitzenden Schraubhülse, die mit einer konischen Innenfläche versehen ist und über einen an dieser anliegenden Klemmkörper das Schlauchende auf die Schlauchtülle presst, wobei Mittel vorgesehen sind, die ein gegenseitiges Verdrehen des Schlauchendes und der Schlauchtülle verhindern, dadurch gekennzeich- net, dass an den aufeinanderstossenden Stirnflächen der Schlauchtülle (10) und des Schlauchendes (9) bzw. des auf letzterem unverdrehbar angeordneten Klemmkörpers (13, 14) eine in Umfangsrichtung formschlus- sig ineinandergreifende Profilierung vorgesehen ist.