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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen, mindestens aus zwei Teilen bestehenden Packungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von tubenartigen, mindestens aus zwei Teilen bestehenden Packungen, bei welchen ein biegsames, dünnwandiges, nahtloses, den Tubenkörper bildendes Schlauchstück aus thermoplastischem Kunststoff durch Hochfrequenzschweissung mit einem festen Tubenkopf, der einen ringförmigen Randflansch oder Kragen aufweist, verbunden wird.
Ein bekanntes Verfahren arbeitet in der Weise, dass vor dem Verschweissen das Schlauchstück mit einem nach innen oder nach aussen gerichteten Flansch versehen wird. Die Herstellung des Flansches macht jedoch einen besonderen Arbeitsgang erforderlich.
Es ist ferner bekannt, zur Herstellung einer zusammendrückbaren Tube aus einem Tubenkopf und einem Schlauchstück aus Polyvinylchlorid einen Dorn in das Austrittsende des Schlauches einzuführen und über dieses Schlauchende den Tubenkopf mit seinem ringförmigen Rahdflansch zu stecken, worauf der Flansch mit dem in diesen eingesteckten Schlauch durch Hochfrequenzschweissung verbunden wird. Der Dorn dient dabei als die eine Elektrode und die andere Elektrode wird von einem Ring gebildet, der aussen am Flansch anliegt. Es ergibt sich dabei eine Tube mit einer stufenförmigen Absetzung zwischen Tubenkopf und Tubenkörper.
Die Erfindung besteht im Wesen darin, dass auf den in gleicher Richtung wie der Hals am Tubenkopf abstehenden Kragen das glatte, von Verdickungen und Stufen freie Ende des Schlauchstückes aussen aufgezogen wird und der Kragen und das auf ihm aufgezogene Schlauchende von Formstücken umschlossen werden, die an aer äusseren und inneren Mantelfläche des Schlauchstückes, an der Innenfläche des Tubenkopfes und an der dem Hals zugewandten Mantelfläche des Kragens anliegen, wobei die. kreisringförmigen Stirnflächen des Kragens und des Schlauchstückes freibleiben, und dass an die Formstücke bzw.
einen Teil derselben ein Pol der elektrischen Leitung angeschlossen, sowie eine bewegliche, den Stirnflächen des Kragens und des Schlauchstückes angepasste, den andern Pol der Leitung bildende Schweisselektrode gegen die Stirnflächen gepresst wird. Auf diese Weise wird ein glatter, zylindrischer Tubenkörper ohne stufenförmige Absetzung beim übergang zum Tubenkopf erreicht.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung weist einen Kern mit einem eingelegten, als feste Elektrode dienenden Metallring und einen gleichachsigen Gegenhalter zum Anpressen des Tubenkopfes gegen den Kern auf, wobei sich ein zum Kern konzentrisches Umfassungsstück sowohl längs des Kernes als auch längs des Gegenhalters erstreckt und eine Ringelektrode zwischen dem Umfassungsstück und dem Gegenhalter verschiebbar und gegen den Kern pressbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Tubenkopf, Fig. 2 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens im Schnitt vor dem Verschweissen und Fig. 3 die gleiche Darstellung wie Fig. 2 nach dem Verschweissen.
Der trichterartige, mit einem zylindrischen Hals 12 versehene Tubenkopf 9 besitzt einen senkrecht nach oben, also in der gleichen Richtung wie der Hals am Tubenkopf abstehenden, ringförmigen Randflansch oder Kragen 1. Der Tubenkopf 9 ist aus einem festen, jedoch noch elastischen Kunststoff gefertigt. Zum Herstellen der Packung, d. h. zum Verschweissen des Tubenkopfes mit dem aus dem Schlauch 4 bestehenden Rumpf, wird das Schlauchende auf einen inneren Kern aufgeschoben. Dieser Kern 3 besitzt eine
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äussere Ringelektrode 2. Der obere Teil 8 des Schlauchstückes 4 wird mittels eines Umfassungsstückes 5 an der auf dem Kern 3 angeordneten Ringelektrode festgeklemmt. Diese Ringelektrode 2 dient gleichzeitig auch zur Auflage des äusseren Randes des Tubenkopfes 9.
Die Anordnung ist derart, dass das Ende des senkrechten Flansches. ? und der obere freie Rand 8 des Schlauchstückes 4 in einer Ebene liegen. Der Tubenkopf 9 wird durch einen Gegenhalter 6, der hinter dem Flansch 1 eingreift, auf der Elektrode festgehalten. Zwischen dem Umfassungsstück 5 und dem Gegenhalter 6 ist eine Gegenelektrode 7 geführt, die bei Bewegung nach unten an die Stirnflächen des Schlauchrandes 8 und des Flansches 1 des Tubenkopfes angedrückt wird, wobei beide Teile einwandfrei miteinander verschweisst werden. Die Gegenelektrode 7 besitzt auf ihrer wirksamen unteren Elektrodenfläche eine Hohlkehle 10, wodurch beim Zusammenpressen des Teiles 8 und des Flansches 1 eine einwandfrei dichte, wulstartige Schweissnaht 11 gebildet wird.
Durch die Anordnung des Umfassungsstückes 5 bleibt der Rumpf der Packung nach aussen völlig glatt und es ergeben sich keinerlei störende Erhebungen oder Wülste.
Der untere Verschluss der Packung an seinem Fussteil kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein, beispielsweise durch eine einfache Schweissnaht quer zur Längsrichtung des nahtlosen Schlauchstückes 4.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von tubenartigen, mindestens aus zwei Teilen bestehenden Packungen, bei welchen ein biegsames, dünnwandiges, nahtloses, den Tubenkörper bildendes Schlauchstück aus thermoplastischem Kunststoff durch Hochfrequenz- schweissung mit einem festen Tubenkopf, der einen ringförmigen Randflansch oder Kragen aufweist, verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf den in gleicher Richtung wie der Hals (12) am Tubenkopf abstehende Kragen (1) das glatte, von Verdickungen und Stufen freie Ende des Schlauchstückes (4) aussen aufgezogen wird und der Kragen und das auf ihm aufgezogene Schlauchende von Formstücken (2, 3, 5, 6) umschlossen werden,
die an der äusseren und inneren Mantelfläche des Schlauchstückes, an der Innenfläche des Tubenkopfes und an der dem Hals zugewandten Mantelfläche des Kragens anliegen, wobei die kreisringförmigen Stirnflächen des Kragens und des Schlauchstückes freibleiben, und dass an die Formstücke bzw.
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Leitungwegliche, den Stirnflächen des Kragens und des Schlauchstückes angepasste, den andern Pol der Leitung bildende Schweisselektrode gegen die Stirnflächen gepresst wird.