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Maschine zum Schleifen und Polieren der Kanten von Platten aus Glas, Marmor u. dgl.
Die Erfindung betrifft. Verbesserungen an Maschinen zum Schleifen und Polieren der Kantenflächen und Kantenränder von Streifen oder Platten aus Glas, Marmor und anderen Stoffen.
Die Erfindung sieht hauptsächlich Mittel vor, um den Schleifdruck der das Material abnehmenden Werkzeuge auf das Material und das Mass der Materialabnahme zu regeln, und um beim Führen der Materialstreifen oder-platten über die Schleiforgane seitliche oder lotrechte Bewegungen dieser Streifen zu verhindern.
Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 ein Schaubild der Maschine vom Zuführungsende aus gesehen, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, wobei einige Teile weggebrochen gedacht sind, und aus welcher die Schleif-und Polierwerkzeuge ersichtlich sind, Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2, welcher die Einzelheiten der Konstruktion eines einzigen Schleifoder Polierwerkzeuges zeigt, Fig. 4 ist ein Horizontalschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Schleifwerkzeuges nach Fig. 3, Fig. 6 ist ein vertikaler Längsschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 2, welcher die Einzelheiten einer Form des Abkantwerkzeuges der Maschine zeigt, Fig. 7 ist ein lotrechter Längsschnitt nach der Linie 7-7 der Fig.
2, welcher Einzelheiten einer Konstruktion eines einstellbaren Eckenbearbeitungs- werkzeuges zeigt, Fig. 8 zeigt das Schaubild eines einstellbaren Wagenträgers für das Abkantwerkzeug nach Fig. 7, Fig. 9 ist eine Ansicht zum Teil im Schnitt nach einer Vertikalebene 9-9 von Fig. 1 und zeigt die Einspann- und Führungsmiltel, Fig. 10 ist eine Draufsicht auf die Einspann-und Führungsmittel nach Fig. 9. Die Fig. 11,12 und 13 zeigen schematisch die gegenseitigen Stellungen zwischen dem Werkstück und den Schleif- oder Polierwerkzeugen.
Die Maschine kann in Unterteilungen ausgeführt sein und sind gemäss der Zeichnung drei solcher Teile vorgesehen, nämlich das Zuführungsende, drei Abschnitte A, B, C umfassend die Schleif-und Poliereinrichtungen und zwei Abschnitte (an dem entfernten Ende der Maschine nach Fig. 1), welche das Austrittsende enthalten. Diese Abschnitte sind aneinander geschlossen, so dass sie eine ununterbrochene Reihe darstellen, u. zw. in gerader Linie des Vorschubes für das Material, dessen Kanten behandelt werden sollen. Das Zuführungsende und Ableitende der Maschine werden gebildet durch eine Stütz-und Führungsbahn, auf welcher (an dem Zuführungsende) die Streifen oder Platten aus Marmor od. dgl. hochkanlig aufgestellt sind, in wesentlich lotrechter Lage.
Diese Zuführungsbaln umfasst eine Reihe von Rollen 1, die auf Zapfen 2 drehbar in einem Rahmen gelagert sind, u. zw. in dem U-Eisen 3, welches zentral in einer Ausnehmung des Hauptbettes der Maschine eingelassen ist. Die Rollen 1 (Fig. 9) sind im U-Eisen 3 mit dem Hauptrahmen 4 durch Schraubenbolzen 5 verbunden. Die gleichmässige waagrechte Lage aller Rollen 1 in dem U-Eisen 3 wird erzielt durch richtige Einstellung der Schraubenbolzen 6, welche durch den Rahmen oder das Bett 4 geführt sind und in Kontakt mit dem U-Eisen 3 stehen. Die Rollen 1 und die Zapfen 2 sind zweckmässig lose in dem U-Eisen gelagert, so dass sie sich quer zur Zuführungsbal1n verschieben können, auf welche Weise eine ungleichmässige Abnutzung einer bestimmten Stelle der Rollen verhindert wird.
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Über die ganze Länge der Maschine erstrecken sich Führungen, welche dazu bestimmt sind, Blöcke aufzunehmen, die in beweglichen Klemmteilen 7, 23 geführt sind (Fig. 3,6, 7 und 9). Das Bett bzw. der Rahmen 4 ist mit Randvorsprüngen 8 ausgestattet, desgleichen mit abnehmbaren, sich nach innen erstreckenden Kopfleiste 9, welche mit dem Rahmen 4 und insbesondere mit den Seitenteilen 8 mittels Schrauben 10 verbunden sind. Hiedurch werden der Länge nach verlaufende Rinnen. oder Führungen 11 geschaffen, in welchen die Blöcke oder Schuhe 12 verschiebbar geführt sind, welche Blöcke oder Schuhe in Verbindung mit dem Klemmorgan 7 stehen.
Das Klemmorgan 7 (Fig. 9) besteht aus einer lotrechten Klemmfläche oder Klemmplatte 13, die mit Füssen 14 ausgestattet ist, deren Enden durch die Blöcke oder Schuhe 12 gebildet werden, welche verschiebbar in den Längsrinnen 11 an jeder Seite der Support-oder Führungsbahn liegen. Ein Lappen 15 steht vom Mittelteil der Klemmfläche 13 vor und endet in Gelenken 16, in welchen mittels Zapfen drebbar die Halter 17 gelagert sind. Diese Halter 17 sind ausgestattet mit nachgiebigen Endteilen 18, die in Berührung mit den Materialplatten oder Materialstreifen gelangen, welche durch die Klemmittel gehalten werden, um zu verhindern, dass diese zerkratzt oder beschädigt werden. Die Haltemittel sind auch mit Organen ausgestattet, um sie je für sich in ihrer einstellbaren Lage festzustellen, z.
B. mittels Handräder 19, welche an den Enden von Schrauben 20 sitzen, die in Gewindeöffnungen der Haltemittel 17 ragen, wobei die Enden der Schrauben 20 mit dem Lappen 15 in Anschlag gebracht werden, der einen Teil der Klemmvorrichtung 7 bildet.
Blöcke 21 aus nachgiebigem Material sind seitlich des Lappens 15 angeordnet, um eine Verletzung der Marmorstreifen od. dgl, zu verhindern, wenn diese in die Klemmvorrichtung eingespannt sind, und kann auch die Klemmfläche 13 zweckmässig mit einem nachgiebigen Material verkleidet oder überzogen sein, um das Beschädigen oder Zerkratzen zu verhindern. Die beschriebene Klemmvorrichtung ist somit geeignet, Platten oder Streifen beliebiger Dicke aufzunehmen und festzuhalten, und da die Klemmfläche 13 in einer lotrechten Ebene liegt, wird eine im wesentlichen lotrechte Lage der darin gehaltenen Streifen oder Platten aus beliebigem Materiale gesichert.
Die Abschnitte A und B der Maschine umfassen den Schleif-und Schneidbereich, während Abschnitt C die Polierwerkzeuge umfasst. Selbstverständlich kann die Anzahl der Unterteilungen oder die Zahl der zum Schleifen oder Polieren dienenden Werkzeuge beliebig ver- ändert werden, ohne dass man aus dem Bereich der Erfindung gelangen würde ; die Anzahl der Schleif-und Polierwerkzeuge, die zur Verwendung gelangen, hängt einigermassen von der Geschwindigkeit ab, mit welcher die Materialstreifen oder-platten durch die Maschine laufen, und auch von der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials. Die Abschnitte A, B, C sind in ihrer wesentlichen Konstruktion einander gleich, jedoch mit dem einzigen Unterschiede, dass die Polierwerkzeuge durch Schleifwerkzeuge ersetzt sind, oder dass in den Abschnitten Schleifwerkzeuge verschiedenen Feinheitsgrades Anwendung finden.
Vorteilhaft sind die ersten Schleifwerkzeuge zwecks Bearbeitung der Seiten des Materials von gröberer Zusammensetzung als die nachfolgenden Schleifwerkzeuge.
Eine Draufsicht auf einen Abschnitt, z. B. A, ist in Fig. 2 dargestellt, während ein lotrechter Schnitt durch eines der Schleifwerkzeuge einer solchen Einheit, welches auf den Rand des Materialstreifens einwirkt, in Fig. 3 dargestellt ist. Alle Schleif-und Polierwerkzeuge, welche in der Führungsbahn hintereinander, dem Vorschub entsprechend, auf den Rand des Materials einwirken, werden vorteilhaft mittels eines einzigen Motors 22 angetrieben, der durch geeignete Mittel mit einer Längsantriebswelle 23 verbunden ist (Fig. 3), welche ihr Lager in einem Längsgehäuse 27 findet, das sich unter allen Abteilungen erstreckt und eine Mehrzahl von Schneckengetrieben 24 trägt, deren jedes in wirksamem Eingriff mit einem Schneckenrad 25 steht, das auf einer lotrechten Welle 26 sitzt. Jede Welle 26 steht in Verbindung mit einer Antriebswelle 28 mittels einer ausdehnbaren Kupplung 29.
Am Unterende der Welle 28 sitzt ein Sternrad 30 mit abwärtsragenden Zapfen M, die durch Löcher in Lenkern 32 dringen, welche bei 33 auf einem Sternrad 34 gelagert sind, das auf dem Oberende der Antriebswelle 26 sitzt.
Die angetriebene Welle 28 ist in einem geeigneten Gehäuse 35 gelagert, das mit dem Bett oder dem Rahmen der Maschine 4 aus einem Stück besteht oder mit diesem verbunden ist. Die Welle 28 ist in dem Gehäuse 35 in nachstehend beschriebener Weise gelagert : Eine Muffe 36, welche Lager 37 und 37'nahe an ihren Enden enthält und mit Pfropfen 38 und 38' versehen ist, wird über die Welle 28 geschoben und dann in ein zylindrisches Gehäuse eingeführt, welches den unteren und mittleren Teil des Gehäuses 35 bildet, wie bei 39 angezeigt.
Die Muffe 36 passt mit Spiel in das zylindrische Gehäuse 39 und wird, nachdem diese Muffe in geeignete Lage in dem Gehäuse 39 gebracht wird, Babbit-oder ein anderes geeignetes Metall 40 in die ringförmige Öffnung zwischen der Muffe 36 und den Wänden des zylindrischen
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Gehäuses 39 eingegossen, damit diese Öffnung ausgefüllt und die zylindrische Muffe 36 in dem Gehäuse sicher gehalten wird.
Auf diese Weise wird die Welle 28 in dein Gehäuse 35 festgelegt und die Achse dieser Welle 28 kann entweder in vollkommen lotrechter Stellung festgelegt werden oder ein wenig geneigt in einer Ebene in der Richtung der Vorschubbahn, auf welche Weise das Schleif-oder Polierwerkzeug 41, welches auf dem oberen Ende der Welle 28 sitzt, in solche Stellung gebracht wird, dass entweder das vordere Ende des Schleifwerkzeuges 41 (Fig. 12) oder seine hintere Kante (Fig. 13) in Berührung mit dem Materialstreifen gelangt, dessen Ränder behandelt werden sollen. Es kann aber auch das Schleifwerkzeug 41 eine vollkommen ebene waagrechte Fläche dem Materiale darbieten, dessen Rand zu bearbeiten ist (Fig. 11). Alle oder jede dieser Stellungen können durch das Schleifwerkzeug eingenommen und beibehalten werden.
Es wird hervorgehoben, dass die Welle 28 zusammen mit dem schleifenden oder polierenden Werkzeug 41, welches auf ihrem Oberende befestigt ist, sich in einer Vertikalebene bewegen kann, längs einer Strecke, die dem Abstand zwischen dem Unterrande der Welle 28 und dem oberen Ende der Welle 26 entspricht, welche Wellen durch die lose Kupplung 28 und insbesondere durch die vom Sternrad 30 getragenen Zapfen 31 verbunden sind.
Das Schleif- oder Polierwerkzeug 41 kann in einer Ebene gehalten werden, die im wesentlichen mit der durch die Rollen 1 gebildeten Stütz-und Führungsbahn übereinstimmt, oder dasselbe kann bezüglich dieser Bahn gleichzeitig mit dem Schleifdruck eingestellt und geregelt werden u. zw. auf folgende Weise :
Die Welle 28 ist in ihrem Durchmesser an ihrem Unterende verjüngt, so dass sie einen Absatz 42 bildet ; ein kleiner Ring, mit Ansätzen 44 versehen, umgibt lose beweglich die Welle 28, angrenzend an den Absatz 42. Ein Lager ist sodann in den Ring 43 eingesetzt und wird mittels eines Stiftes 45 gehalten.
Die Welle 28 ist also drehbar in dem Ring 43 und die Vertikalbewegung des Ringes 43 erteilt der Welle 28 eine Vertikalbewegung, ohne deren Drehung zu behindern, wobei diese Welle 28 während ihrer Drehung durch das Lager in dem Ring 43 getragen wird. Ausserhalb und unterhalb des Gehäuses 35 ragt von diesem ein Fortsatz 46 weg, in dem ein Bügel 47 gelagert ist, der sich um Zapfen 48 dreht. Der Bügel 47 ist mit Fingern 49 versehen, welche die Zapfen 44 umgreifen, die von dem Ring 43
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gestattet, durch welches eine Schraubenspindel 51 mit einem Handgriff 52 ragt ; das freie Ende der Gewindespindel 51 liegt an dem Fortsatz 46 an. Mit dem Bügel 47 ist eine nach aussen ragende Stange 53 verbunden, auf welcher einstellbar beweglich ein Gewicht 54 angeordnet ist.
Das Gewicht 54 veranlasst mittels des Bügels 47 und der Finger 49, dass sich der Ring 43 hebt, wodurch die Welle 28 in eine vorbestimmte Stellung gehoben wird, welche mittels der Einstellschraube 51 geregelt werden kann. Durch Bewegung des Gewichtes 54 längs der Stange 53 können das Gewicht der Welle 28 samt dem Gewichte des Schleifwerkzeuges 41, welches von der Welle gehalten wird, so ausbalanciert werden, dass ein verhältnismässig schwacher Druck auf die Arbeitsfläche des Schleif-oder Polierwerkzeuges 41 genügt, um die Welle 28 niederzudrücken oder unter weiterer Einstellung des Gewichtes 54 den gewünschten Druck der Schleifwerkzeuge gegen den Rand des zu bearbeitenden Materials zu erhalten.
Bei der bisher beschriebenen Maschine werden die Ränder der Materialstreifen oder Materialplatten mittels Schleif-und Polierwerkzeuge bearbeitet, die sich in einer waagrechten Ebene oder in einer Ebene drehen, die parallel oder nahezu parallel ist zu der Ebene des Randes, der bearbeitet werden soll. Bei manchen Materialien entsteht durch die Vollendungsarbeit ein sehr scharfer Grat an den Kantenrändern. Um diesen zu beseitigen und den Streifen ein vollendetes Aussehen zu geben, werden Schleif-oder Polierwerkzeuge so angeordnet, dass sie sehr wenig von den Rändern des Materials abnehmen, d. h. sehr schwach abfasen. Dies kann hervorgebracht werden durch Anordnung der Schleif-oder Polierwerkzeuge unter einem Winkel von ungefähr 450 zu der Führungsbahn der Materialstreifen und zu den Schleifwerkzeugen, die die Kantenflächen (Rand) des Materials bearbeiten.
In der auf der Zeichnung dargestellten Maschine sind drei Schleif-und Polierwerkzeuge rechter Hand ange-
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dargestellt.
Gemäss Fig. 6 ist der Motor D starr auf einem Vorsprung auf einem auswärts ausladenden Support 55 befestigt, welcher einen Teil des Bettes oder Rahmens 4 bildet oder mit diesem verbunden ist. Der Support liegt unmittelbar über einem Gehäuse 56, welches von dem Hauptbett oder Rahmen 4 abwärts ragt. Das Gehäuse 56 ist an seinem unteren und äusseren Ende mit einem zylindrischen Gehäuse 39 versehen, in welchem eine Welle 57 drehbar gelagert ist. Der genaue Winkel der Welle 57 wird dadurch hergestellt, dass man zuerst Bahbit- oder ein anderes Metall 58 in die zylindrische Öffnung 39 eingiess) und dann das für die Welle 57 bestimmte Loch unter dem richtigen Winkel und unter der richtigen Neigung
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ausbohrt.
Das untere Ende der Welle 57 ist auch mit einem Absatz 42 versehen, welcher auf Lagern ruht, die durch eine Buchse 59 gehalten werden, welche mit einem Einstellknopf 60 ausgestattet ist. Die Büchse 59 ist in den Ring 61 eingeschraubt, der an dem Gehäuse 39 in irgendeiner Weise befestigt ist, beispielsweise mittels Bolzen oder Schrauben. Das Lager, auf welchem der Absatz 42 der Welle 57 aufruht, wird durch Federn 62 in der Büchse 59 aufwärts gedrückt, so dass die Welle 57 zusammen mit dem Schleif-oder Polierwerkzeug 41 an ihrem oberen Ende abwärts und weg von dem Werkstück gedrückt wird, wenn dieses Werkstück einen genügenden Druck ausübt, um die Wirkung der Feder 62 auszugleichen. Durch Betätigung des Einstellknopfes 60, der mit einer Sperrvorrichtung versehen ist, z.
B. einer Federklinke, die in Ausnehmungen des Stellknopfes 60 eingreift, kann die Welle 57 höher oder tiefer eingestellt werden in Beziehung zur Stütz- und Führungsbahn, wodurch die Schleif-oder Polierräder 41 einen mehr oder weniger starken Druck auf das Werkstück ausüben. Das Unterende der Welle 57 kann mittels einer Riemenscheibe 63 eines Riemens vom Motor D aus angetrieben werden.
Da das Werkstück in der Maschine durch die Klemmvorrichtung 7 hindurchgeführt wird, welche mit einer seitlich unbeweglichen, lotrechten Klemmfläche 13 ausgestattet ist, so bewegt sich der Rand des Materials, welcher bearbeitet werden soll und welcher an die Klemm- fläche 13 angrenzt, in einer Vorschubbahn, welche in bezug auf den Rahmen oder das Bett der Maschine festgelegt ist. Veränderungen in der Dicke der zu bearbeitenden Materialstreifen oder Platten bewirken, dass die Stellung des entgegengesetzten Randes des Materials, das bearbeitet wird, in seiner Lage hinsichtlich der Grösse des Bettes oder Rahmens und hinsichtlich der Längsmittellinie durch die verschiedenen Wellen 28 der Schleifwerkzeuge sich etwas ändert.
Um diesen Veränderungen in der Lage des linker Hand befindlichen Randes des Materials Rechnung zu tragen, ist eine Reihe von einstellbaren Eckenbearbeitungs-und Polierwerkzeugen vorgesehen, u. zw. auf dem hinteren Ende der Maschine (Fig. 1). Diese Eckenbearbeitungsoder Abkantwerkzeuge können je durch einen Motor E angetrieben werden. Die Wellen 57 dieser Werkzeuge sind in Gehäusen 64 gelagert (Fig. 7). Das Gehäuse 64 ist mit einem Fortsatz 65 versehen, welcher den Teil eines Wagens bildet, der in einer im wesentlichen waagrechten Ebene beweglich ist. Die Motoren E sind an dem Wagen 65 befestigt und sind infolgedessen mit dem Gehäuse 64 beweglich ; hingegen sind die Eckenabfassungs-und Polierräder (Fig. 6) durch Motoren D angetrieben, die hinsichtlich des Gehäuses 56 unbeweglich sind.
Obgleich zwei Arten von Kanten-bzw. Eckenbearbeitungsmaschinen dargestellt sind, kann jede Art auf beiden Seiten der Maschine benutzt werden ; das beschriebene Beispiel hingegen gewährt gewisse Vorteile. Der Wagen 65 ist mit Rollen 66 versehen, die längs einer Führung laufen können, die durch einen Fortsatz 67 gebildet wird, der mit dem Bett oder Rahmen der Maschine verbunden ist. Der Wagen 65 ist auch mit einer Welle 68 ausgestattet, welche durch ein Hängelager 69 durchgeführt ist, das an dem Bett oder Rahmen der Maschine befestigt ist ; der Wagen ist mit einer Einstellschraube 70 ausgestattet, welche durch einen Fortsatz des Wagens ragt und in Berührung mit dem Rahmen oder einem andern geeigneten Teil der Maschine steht, um den Weg des Wagens 65 in der Führung 67 oder in dem Hängelage 69 gegen die Arbeitslinie oder die Stützbahn zu begrenzen. Geeignete Mittel, z. B.
Federn 71, sind vorgesehen, um den Wagen 65 zusammen mit dem Gehäuse 64 und der darin enthaltenen Welle 57 gegen das Zentrum oder gegen die Arbeitsbahn der Materialstreifen oder-platten vorzuschieben. Das Gehäuse 64 ist auch einstellbar verbunden mit dem Fühler 72, der über die Führungsbahn vorragt und mit einer Rolle 73 ausgestattet ist, welche in Berührung mit der Seitenfläche des zu bearbeitenden Materialstreifens oder der Materialplatte steht.
Wenn ein Materialstreifen oder eine Materialplatte von ungebräuchlicher Stärke in Berührung mit dem Fühler 72 gelangt, dann bewegt dieser Fühler den ganzen Wagen 65 von der Vorschubbahn weg und verhindert auf diese Weise, dass die Kante oder der Rand des Materials, welches bearbeitet werden soll, in Eingriff mit dem Schneid-oder Materialabnahmerad gelangt u. zw. mit einer grösseren Schnittiefe als gewünscht wird.
Es sind auch Mittel vorgesehen, um eine geeignete Schleifmittelaufschwemmung den verschiedenen Schleif-und Polierwerkzeugen zuzuführen. Beispielsweise kann Flüssigkeit durch ein Rohr 74 zu allen Schleifwerkzeugen durch Zweigrolire 75 zugeführt werden, die in Düsen 76 münden, welche auf die Schleifwerkzeuge 41 gerichtet sind. Der Überschuss an Flüssigkeit rinnt von den Schleifwerkzeugen ab und wird in den Gehäusen 35 gesammelt, welche vorteilhaft mit geneigten Böden versehen sind und Abflussrohre 77 besitzen, die in einen gemeinsamen Auslass 78 münden.
Die Polierwerkzeuge sind aus Kork oder einem andern geeigneten Material hergestellt.
Als Poliermaterial dient eine Aufschwemmung. Um deren Gebrauch mit grösster Sparsamkeit durchzuführen, sind die Ableitungen von den Polierwerkzeugen zu einem geeigneten Vorratsbehälter, Gehäuse, Filter, Klärer 79 geführt, aus welchem die gebrauchte, gereinigte und
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geklärte Aufschwemmung des Poliermaterials wieder zu den Spritzdüsen geführt wird, welche das Poliermaterial wieder den Polierwerkzeugen zuführen. Parallel mit der Arbeitslinie durch die Schleifmaterialabnahme und Polierabschnitte der Maschine sind Schienen 80 gelegt, die etwas über die Schleifwerkzeuge 41 vorstehen (Fig. 2,3 und 6). Elastische oder biegsame Teile 81 sind mit dem oberen Teil der Schienen 80 verbunden, so dass die Teile 81 zusammenstossen bzw. einander überlappen in einer Längslinie, die ungefähr zentral zu der Arbeitslinie liegt (Fig. 2).
Auf diese Weise werden die Schleifwerkzeuge 41 eingekapselt und wird das Verspritzen von Flüssigkeit oder Poliermaterial verhindert, ohne dass das Einführen der Streifen, Platten oder Leisten 82 aus Marmor od. dgl. unterbunden wäre, weil die biegsamen Teile 81 dem Wege der Leisten oder Streifen 82 ausweichen können und sich gegen deren Seitenflächen anlegen, ohne deren Fortbewegen durch die Maschine zu verhindern. Die enge Berührung der biegsamen Teile 81 mit den Marmorstreifen 82 verhindert das Verspritzen oder den Verlust von Poliermaterial, wenn die Maschine in Tätigkeit ist.
Streifen oder Platten aus Marmor werden auf die Führungsbahn, die durch die Rollen 1 gebildet ist, aufgestellt, so dass diese Streifen oder Platten auf ihren Rändern in einer im wesentlichen lotrechten Lage stehen. Die lotrechten Flächen oder Randteile der Streifen oder Leisten 82 werden dann kräftig in die Spannvorrichtung 7 eingeklemmt, wonach diese Klemmvorrichtungen der Länge nach über die Maschine bewegt werden und hiebei die Materialstreifen in der Arbeitsvorschublinie mitführen u. zw. durch die Wirkung einer endlosen Kette, die über Kettenräder 83 und 84 an den beiden Enden der Maschine läuft. Eines dieser Kettenräder wird auf geeignete Weise angetrieben, beispielsweise durch den Motor und das Getriebe 85.
Die Kette ist mit Daumen versehen, welche mit Fortsätzen oder geeigneten Anschlägen 86 in Berührung kommen, die in den Füssen 14 der verschiedenen Klemmeinrichtungen 7 angeordnet sind (Fig. 9 und 10). Auf diese Weise wird ein Streifen von Marmor oder anderem geeigneten Material über die verschiedenen Schleif-und Polierwerkzeuge geführt, wobei der Marmorstreifen od. dgl. in einer genau lotrechten Lage gehalten wird und lotrecht und seitlich unbeweglich ist. Es können sowohl das vordere als auch das hintere Ende eines langen Materialstreifens, dessen Ränder bearbeitet werden sollen, durch die Klemmeinrichtungen 7 gehalten werden.
Die gewünschte Tiefe der Materialabnahme von den zu bearbeitenden Materialrändern wird durch die Schraube 51 und das Handrad 52, der von den Schleifwerkzeugen gegen das Material ausgeübte Druck wird durch Einstellung des Gewichtes 54 auf der Stange 53 geregelt.
Die beschriebene Konstruktion verhindert die Überlastung der ersten Schleifwerkzeuge.
Wenn beispielsweise ein Marmorstreifen durch die Maschine geführt wird, der einen sehr rauhen, ausgebrochenen Rand hat, dann werden die ersten Schleifwerkzeuge so eingestellt, dass sie nur die starken Vorsprünge an den Rändern des Materials wegschleifen und nachgeben können, wenn ein besonders grosser Vorsprung auftrifft, so dass der Schleifstein daran gehindert wird, einen so starken Druck auf das Material auszuüben, dass es ausbricht oder splittert, zufolge der hervorzubringenden erforderlichen grossen Schnittiefe. Wenn die Marmorstreifen oder-platten od. dgl. das Austrittsende der Maschine erreicht haben, dann werden die Befestigungen der Klemmvorrichtung 7 gelöst und die Streifen abgenommen.
Die Einspannmittel 7 werden dann aus ihren Rinnen 11 an dem Austrittsende der Maschine herausgenommen und zum Zuführungsende geführt, woselbst sie wieder in die Rinnen eingesetzt werden ; es kann aber auch eine endlose Führung für diese Klemmittel vorgesehen sein.
Durch die beschriebene Maschine und die Einrichtungen gemäss der Erfindung können die Ränder von Streifen oder Platten verschiedenen Materials in rascher und stetiger Weise selbsttätig bearbeitet und vollendet werden, wobei Unterschiede im Gewicht der zu behandelnden Stücke die Leistungsfähigkeit und Wirksamkeit der Maschine nicht beeinträchtigen. Beispielsweise kann nach einer grossen Marmorplatte, welche 180 leg wiegt, ein Marmorstreifen folgen, der nur 20 leg wiegt, ohne dass es notwendig ist, die Maschine umzustellen, denn die beschriebenen Einrichtungen regeln den Schleifdruck auf die zu behandelnden Oberflächen durch ihre Nachgiebigkeit unter der schweren Platte derart, dass ein Erhitzen, Entfärben oder Ausbröckeln des Materials oder der Schleifwerkzeuge selbst verhindert wird.
Die beschriebenen Einspannmittel müssen nicht unbedingt die Marmor- oder andern Platten oder Streifen in der lotrechten Lage halten, sondern sie können auch nur dazu dienen, das zu behandelnde Material über die nachgiebigen Schleif-und Polierwerkzeuge zu führen. Der Druck, bei welchem die Schleifwerkzeuge unter dem zu behandelnden Material nachgeben können, schwankt notwendigerweise mit der Beschaffenheit des zu behandelnden Materials. Beispielsweise können Marmorplatten und-streifen, die durch die Maschine laufen, mit Schleifwerkzeugen bearbeitet werden, die derart eingestellt sind, dass sie bei einem Druck von ungefähr 6 kg nachgeben, während Streifen und Platten aus Granit oder andern Steinen einen davon verschiedenen Druck erfordern.
Die Geschwindigkeit. mit welcher die Führ-bzw. Einspannorgane das Material über die Schleif-
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werkzeuge führen, beeinflusst auch den nachgiebigen Anpressdruck (Schleifdruck), welcher von den Schleifwerkzeugen auf das Material ausgeübt wird. Marmorplatten sollen behandelt werden mit einem Schleifdruck von ungefähr 4'5 bis 13 5 kg, welcher Druck von der Beschaffenheit des Marmors und der Zuführgeschwindigkeit abhängt, wobei 6'3 kg bei normaler Geschwindigkeit genügen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Schleifen und Polieren der Kanten von Platten aus Glas, Marmor u. dgl., bei der die Platten in aufrechter Stellung an den Schleif-und Polierscheiben vorbeigeführt und dabei von einer Förderbahn unterstützt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleif-und Polierscheiben (41) an den Enden von in ihrer Achsrichtung nachgiebig gelagerten Wellen (28,. 57) sitzen und mit ihren Stirnflächen die Kantenflächen der Platten bearbeiten.
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Machine for grinding and polishing the edges of plates made of glass, marble, etc. like
The invention relates to. Improvements to machines for grinding and polishing the edge surfaces and edges of strips or plates made of glass, marble and other fabrics.
The invention mainly provides means to regulate the grinding pressure of the tools removing the material on the material and the degree of material removal, and to prevent lateral or vertical movements of these strips when the material strips or plates are guided over the grinding members.
In the drawings, an example embodiment of the subject invention is shown, u. 1 shows a diagram of the machine seen from the feed end, FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, with some parts broken away, and from which the grinding and polishing tools can be seen, FIG. 3 is a vertical section according to FIG the line 3-3 of FIG. 2, which shows the details of the construction of a single grinding or polishing tool, FIG. 4 is a horizontal section along the line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a side view of the grinding tool according to FIG 6 is a vertical longitudinal section taken along line 6-6 of FIG. 2 showing the details of one form of the press brake tool. FIG. 7 is a vertical longitudinal section taken along line 7-7 of FIG.
2, which shows details of a construction of an adjustable corner machining tool, FIG. 8 shows the diagram of an adjustable carriage carrier for the folding tool according to FIG. 7, FIG. 9 is a view partly in section along a vertical plane 9-9 of FIG and shows the clamping and guiding means, FIG. 10 is a plan view of the clamping and guiding means according to FIG. 9. FIGS. 11, 12 and 13 show schematically the mutual positions between the workpiece and the grinding or polishing tools.
The machine can be designed in subdivisions and, according to the drawing, three such parts are provided, namely the feed end, three sections A, B, C comprising the grinding and polishing devices and two sections (at the far end of the machine according to FIG. 1), which contain the exit end. These sections are closed to one another so that they represent an uninterrupted series, u. betw. in a straight line of the feed for the material whose edges are to be treated. The feed end and discharge end of the machine are formed by a support and guide track on which (at the feed end) the strips or slabs of marble or the like are set up in a substantially vertical position.
This feed baln comprises a number of rollers 1, which are rotatably mounted on pins 2 in a frame, u. zw. In the U-iron 3, which is embedded centrally in a recess in the main bed of the machine. The rollers 1 (FIG. 9) are connected in the U-shaped iron 3 to the main frame 4 by screw bolts 5. The uniform horizontal position of all rollers 1 in the U-iron 3 is achieved by correctly setting the screw bolts 6, which are guided through the frame or the bed 4 and are in contact with the U-iron 3. The rollers 1 and the pins 2 are expediently loosely mounted in the U-iron, so that they can move transversely to the feed ball, which prevents uneven wear at a certain point on the rollers.
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Over the entire length of the machine, guides extend which are intended to receive blocks which are guided in movable clamping parts 7, 23 (FIGS. 3, 6, 7 and 9). The bed or the frame 4 is equipped with edge projections 8, as well as with removable, inwardly extending head strips 9, which are connected to the frame 4 and in particular to the side parts 8 by means of screws 10. This creates gullies running lengthways. or guides 11 are created in which the blocks or shoes 12 are slidably guided, which blocks or shoes are connected to the clamping member 7.
The clamping member 7 (Fig. 9) consists of a vertical clamping surface or clamping plate 13, which is equipped with feet 14, the ends of which are formed by the blocks or shoes 12 which are slidable in the longitudinal grooves 11 on each side of the support or guide track . A tab 15 protrudes from the central part of the clamping surface 13 and ends in joints 16 in which the holders 17 are rotatably mounted by means of pins. These holders 17 are provided with resilient end parts 18 which come into contact with the material plates or strips of material which are held by the clamping means in order to prevent them from being scratched or damaged. The holding means are also equipped with organs in order to determine them in their adjustable position, e.g.
B. by means of handwheels 19 which are seated at the ends of screws 20 which protrude into threaded openings of the holding means 17, the ends of the screws 20 being brought into abutment with the tab 15 which forms part of the clamping device 7.
Blocks 21 made of flexible material are arranged to the side of the flap 15 in order to prevent damage to the marble strips or the like when they are clamped in the clamping device, and the clamping surface 13 can also be suitably clad or covered with a flexible material to prevent the Prevent damage or scratching. The clamping device described is thus suitable for receiving and holding plates or strips of any thickness, and since the clamping surface 13 lies in a vertical plane, an essentially vertical position of the strips or plates of any material held therein is secured.
Sections A and B of the machine include the grinding and cutting area, while Section C includes the polishing tools. Of course, the number of subdivisions or the number of tools used for grinding or polishing can be changed as desired without going beyond the scope of the invention; the number of grinding and polishing tools that are used depends to some extent on the speed at which the strips or sheets of material run through the machine and also on the nature of the material to be processed. Sections A, B, C are essentially the same, with the only difference that the polishing tools have been replaced by grinding tools, or that grinding tools of different degrees of fineness are used in the sections.
For the purpose of machining the sides of the material, the first grinding tools are advantageously of a coarser composition than the subsequent grinding tools.
A top view of a section, e.g. B. A, is shown in FIG. 2, while a vertical section through one of the grinding tools of such a unit, which acts on the edge of the material strip, is shown in FIG. All grinding and polishing tools which act on the edge of the material one after the other in the guideway, corresponding to the feed, are advantageously driven by means of a single motor 22 which is connected by suitable means to a longitudinal drive shaft 23 (FIG. 3) which is connected to it Bearings are found in a longitudinal housing 27 which extends under all compartments and carries a plurality of worm gears 24, each of which is in operative engagement with a worm wheel 25 which is seated on a vertical shaft 26. Each shaft 26 is in communication with a drive shaft 28 by means of an expandable coupling 29.
At the lower end of the shaft 28 sits a star wheel 30 with downwardly projecting pins M which penetrate through holes in links 32 which are mounted at 33 on a star wheel 34 which sits on the upper end of the drive shaft 26.
The driven shaft 28 is mounted in a suitable housing 35 which is integral with or connected to the bed or frame of the machine 4. The shaft 28 is supported in the housing 35 in the manner described below: A sleeve 36, which contains bearings 37 and 37 'close to its ends and is provided with plugs 38 and 38', is pushed over the shaft 28 and then into a cylindrical one Housing inserted forming the lower and middle portions of housing 35 as indicated at 39.
The sleeve 36 fits with play in the cylindrical housing 39 and, after this sleeve is brought into a suitable position in the housing 39, Babbit or another suitable metal 40 is inserted into the annular opening between the sleeve 36 and the walls of the cylindrical
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Housing 39 cast so that this opening is filled and the cylindrical sleeve 36 is securely held in the housing.
In this way, the shaft 28 is set in the housing 35 and the axis of this shaft 28 can either be set in a perfectly vertical position or a little inclined in a plane in the direction of the feed path, in which way the grinding or polishing tool 41, which seated on the upper end of the shaft 28, is brought into such a position that either the front end of the grinding tool 41 (Fig. 12) or its rear edge (Fig. 13) comes into contact with the strip of material whose edges are to be treated. However, the grinding tool 41 can also present a completely flat horizontal surface to the material, the edge of which is to be machined (FIG. 11). All or any of these positions can be assumed and maintained by the grinding tool.
It is emphasized that the shaft 28 together with the grinding or polishing tool 41 which is mounted on its upper end can move in a vertical plane along a distance which is the distance between the lower edge of the shaft 28 and the upper end of the shaft 26 corresponds to which shafts are connected by the loose coupling 28 and in particular by the journals 31 carried by the star wheel 30.
The grinding or polishing tool 41 can be held in a plane which essentially coincides with the support and guide path formed by the rollers 1, or the same can be adjusted and regulated with respect to this path simultaneously with the grinding pressure and the like. in the following way:
The shaft 28 is tapered in diameter at its lower end so that it forms a shoulder 42; a small ring, provided with lugs 44, loosely movably surrounds the shaft 28, adjacent to the shoulder 42. A bearing is then inserted into the ring 43 and is held by means of a pin 45.
The shaft 28 is thus rotatable in the ring 43 and the vertical movement of the ring 43 gives the shaft 28 a vertical movement without hindering its rotation, this shaft 28 being carried by the bearing in the ring 43 during its rotation. Outside and below the housing 35, an extension 46 projects away from it, in which a bracket 47 is mounted which rotates about pin 48. The bracket 47 is provided with fingers 49 which grip around the pegs 44 which are supported by the ring 43
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allowed through which a screw spindle 51 protrudes with a handle 52; the free end of the threaded spindle 51 rests against the extension 46. An outwardly projecting rod 53 is connected to the bracket 47, on which a weight 54 is arranged so as to be adjustable.
The weight 54 causes the ring 43 to rise by means of the bracket 47 and the fingers 49, whereby the shaft 28 is raised into a predetermined position which can be regulated by means of the adjusting screw 51. By moving the weight 54 along the rod 53, the weight of the shaft 28 together with the weight of the grinding tool 41, which is held by the shaft, can be balanced so that a relatively weak pressure on the working surface of the grinding or polishing tool 41 is sufficient to press down the shaft 28 or, with further adjustment of the weight 54, to obtain the desired pressure of the grinding tools against the edge of the material to be processed.
In the machine described so far, the edges of the material strips or material plates are processed by means of grinding and polishing tools which rotate in a horizontal plane or in a plane which is parallel or almost parallel to the plane of the edge to be processed. With some materials, the finishing work creates a very sharp burr on the edges. In order to remove this and to give the strips a finished look, grinding or polishing tools are arranged so that they remove very little from the edges of the material; H. bevel very weakly. This can be brought about by arranging the grinding or polishing tools at an angle of approximately 450 to the guideway of the material strips and to the grinding tools which process the edge surfaces (edge) of the material.
In the machine shown in the drawing, three grinding and polishing tools are on the right.
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shown.
According to FIG. 6, the motor D is rigidly attached to a projection on an outwardly projecting support 55 which forms part of the bed or frame 4 or is connected to it. The support lies immediately above a housing 56 which protrudes from the main bed or frame 4 downwards. The housing 56 is provided at its lower and outer ends with a cylindrical housing 39 in which a shaft 57 is rotatably mounted. The exact angle of the shaft 57 is established by first pouring Bahbit or other metal 58 into the cylindrical opening 39 and then the hole intended for the shaft 57 at the correct angle and inclination
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bores out.
The lower end of the shaft 57 is also provided with a shoulder 42 which rests on bearings held by a bushing 59 which is equipped with an adjustment knob 60. The sleeve 59 is screwed into the ring 61 which is fastened to the housing 39 in some way, for example by means of bolts or screws. The bearing on which the shoulder 42 of the shaft 57 rests is pressed upwards by springs 62 in the sleeve 59, so that the shaft 57 together with the grinding or polishing tool 41 at its upper end is pressed downwards and away from the workpiece, when this workpiece exerts sufficient pressure to counterbalance the action of the spring 62. By operating the adjustment button 60, which is provided with a locking device, e.g.
B. a spring pawl that engages in recesses of the adjusting knob 60, the shaft 57 can be set higher or lower in relation to the support and guide track, whereby the grinding or polishing wheels 41 exert a more or less strong pressure on the workpiece. The lower end of the shaft 57 can be driven from the motor D by means of a pulley 63 of a belt.
Since the workpiece in the machine is passed through the clamping device 7, which is equipped with a laterally immovable, vertical clamping surface 13, the edge of the material which is to be processed and which adjoins the clamping surface 13 moves in a feed path which is specified in relation to the frame or bed of the machine. Changes in the thickness of the material strips or plates to be processed cause the position of the opposite edge of the material being processed to change somewhat in relation to the size of the bed or frame and in relation to the longitudinal center line through the various shafts 28 of the grinding tools.
To accommodate these changes in the position of the left hand edge of the material, a number of adjustable corner finishing and polishing tools are provided, including: zw. On the rear end of the machine (Fig. 1). These corner machining or bending tools can each be driven by a motor E. The shafts 57 of these tools are mounted in housings 64 (FIG. 7). The housing 64 is provided with an extension 65 which forms that part of a carriage which is movable in a substantially horizontal plane. The motors E are attached to the carriage 65 and are consequently movable with the housing 64; however, the corner bevel and polish wheels (FIG. 6) are driven by motors D which are immovable with respect to the housing 56.
Although two types of edge or. Corner finishing machines are shown, either type can be used on either side of the machine; the example described, however, offers certain advantages. The carriage 65 is provided with rollers 66 which can run along a guide which is formed by an extension 67 which is connected to the bed or frame of the machine. The carriage 65 is also provided with a shaft 68 which is passed through a hanger 69 attached to the bed or frame of the machine; the carriage is equipped with an adjusting screw 70 which protrudes through an extension of the carriage and is in contact with the frame or other suitable part of the machine to adjust the path of the carriage 65 in the guide 67 or in the suspension 69 against the working line or to limit the support path. Suitable means, e.g. B.
Springs 71 are provided in order to advance the carriage 65 together with the housing 64 and the shaft 57 contained therein towards the center or against the working path of the material strips or plates. The housing 64 is also adjustably connected to the feeler 72 which protrudes above the guide track and is equipped with a roller 73 which is in contact with the side surface of the material strip or the material plate to be processed.
If a strip of material or a sheet of material of unusual thickness comes into contact with the sensor 72, then this sensor moves the entire carriage 65 away from the feed path and in this way prevents the edge or edge of the material to be processed in Engagement with the cutting or material removal wheel occurs u. with a greater depth of cut than desired.
Means are also provided for supplying a suitable abrasive suspension to the various grinding and polishing tools. For example, liquid can be supplied through a pipe 74 to all of the grinding tools by branch rollers 75 which open into nozzles 76 which are directed at the grinding tools 41. The excess liquid runs off the grinding tools and is collected in the housings 35, which are advantageously provided with inclined floors and have drainage pipes 77 which open into a common outlet 78.
The polishing tools are made of cork or some other suitable material.
A suspension is used as the polishing material. In order to use them with the greatest possible economy, the discharges from the polishing tools are led to a suitable storage container, housing, filter, clarifier 79, from which the used, cleaned and
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Clarified suspension of the polishing material is fed back to the spray nozzles, which feed the polishing material back to the polishing tools. Rails 80 are laid parallel to the working line through the grinding material removal and polishing sections of the machine, which protrude slightly beyond the grinding tools 41 (FIGS. 2, 3 and 6). Elastic or flexible parts 81 are connected to the upper part of the rails 80 so that the parts 81 abut or overlap one another in a longitudinal line which is approximately central to the working line (FIG. 2).
In this way, the grinding tools 41 are encapsulated and the splashing of liquid or polishing material is prevented without the introduction of the strips, plates or strips 82 made of marble or the like being prevented because the flexible parts 81 follow the path of the strips or strips 82 can evade and lay against their side surfaces without preventing them from moving through the machine. The close contact of the flexible parts 81 with the marble strips 82 prevents splashing or loss of polishing material when the machine is in operation.
Strips or plates of marble are placed on the guideway formed by the rollers 1, so that these strips or plates are in a substantially perpendicular position on their edges. The vertical surfaces or edge parts of the strips or strips 82 are then firmly clamped in the clamping device 7, after which these clamping devices are moved lengthways over the machine and hiebei carry the material strips along the work feed line and the like. between the action of an endless chain that runs over sprockets 83 and 84 at both ends of the machine. One of these sprockets is driven in a suitable manner, for example by the motor and gearbox 85.
The chain is provided with thumbs which come into contact with extensions or suitable stops 86 which are arranged in the feet 14 of the various clamping devices 7 (FIGS. 9 and 10). In this way, a strip of marble or other suitable material is passed over the various grinding and polishing tools, the marble strip or the like being held in an exactly perpendicular position and being perpendicular and immovable to the side. Both the front and the rear end of a long material strip, the edges of which are to be processed, can be held by the clamping devices 7.
The desired depth of material removal from the edges of the material to be processed is regulated by the screw 51 and the handwheel 52; the pressure exerted by the grinding tools against the material is regulated by adjusting the weight 54 on the rod 53.
The construction described prevents the first grinding tools from being overloaded.
If, for example, a marble strip is passed through the machine that has a very rough, broken edge, then the first grinding tools are set so that they can only grind away the strong protrusions on the edges of the material and give way when a particularly large protrusion hits, so that the grindstone is prevented from exerting so much pressure on the material that it breaks or splinters, due to the great depth of cut required to be produced. When the marble strips or slabs or the like have reached the exit end of the machine, the fastenings of the clamping device 7 are released and the strips are removed.
The clamping means 7 are then removed from their channels 11 at the outlet end of the machine and guided to the feed end, where they are reinserted into the channels; however, an endless guide for these clamping means can also be provided.
By means of the machine described and the devices according to the invention, the edges of strips or plates of different material can be processed and finished automatically and quickly and continuously, with differences in the weight of the pieces to be treated not affecting the performance and effectiveness of the machine. For example, after a large marble slab that weighs 180 legs, a marble strip that weighs only 20 legs can follow without having to move the machine, because the devices described regulate the grinding pressure on the surfaces to be treated by their flexibility under the heavy ones Plate in such a way that heating, discoloration or crumbling of the material or the grinding tools themselves is prevented.
The clamping means described do not necessarily have to hold the marble or other plates or strips in the vertical position, but can also only serve to guide the material to be treated over the flexible grinding and polishing tools. The pressure at which the abrasive tools can yield under the material to be treated necessarily varies with the nature of the material to be treated. For example, marble slabs and strips running through the machine can be machined with grinding tools that are set to yield to a pressure of approximately 6 kg, while strips and slabs of granite or other stone require a different pressure.
The speed. with which the lead or. Clamping elements hold the material over the grinding
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guiding tools also influences the resilient contact pressure (grinding pressure) which is exerted on the material by the grinding tools. Marble slabs should be treated with an abrasive pressure of about 4.5 to 135 kg, which pressure depends on the nature of the marble and the feed speed, 6'3 kg being sufficient at normal speed.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for grinding and polishing the edges of plates made of glass, marble, etc. The like, in which the plates are guided past the grinding and polishing disks in an upright position and are supported by a conveyor track, characterized in that the grinding and polishing disks (41) are mounted at the ends of shafts (28, 28, . 57) and machine the edge surfaces of the panels with their end faces.