AT124737B - Kontakt- oder Trägerkörper für Krackprozesse u. dgl. - Google Patents
Kontakt- oder Trägerkörper für Krackprozesse u. dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
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- C10G11/04—Oxides
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Kontakt-oder Trägerkörper für Krackprozesse u. dgl. EMI1.1 liche Stoffe verwendet. Gegenwärtig werden zum Zwecke der Entfärbung und Reinigung von Ölen natürliche Silikate in ihrer aktivierten Form angewendet, d. h. solche, die von ihren Verunreinigungen durch Behandlung mit Säuren befreit sind. Es wurde nun gefunden, dass ein Aluminiumsilikat insbesondere für Krackprozesse einer Reihe EMI1.2 urspriingliche Beschaffenheit wieder annehmen soll und wenn es zum Zwecke der Regeneration von den Kohleriickständen und anderen zurückgehaltenen Verunreinigungen, etwa mittels eines Stromes von Luft oder Sauerstoff, befreit werden soll. Es wurde gefunden, dass es zu diesem Zwecke unerlässlich ist, EMI1.3 den ungehinderten Durchtritt sowohl der zu behandelnden Stoffe als auch des Regenerationsstoffes findet. Dieser Vorgang führt zur Formung des Silikates in kleine Elemente und erfordert infolgedessen die Verwendung eines Bindemittels. Jedoch bewirkt die Verwendung eines Bindemittels das Vorhandensein von Verunreinigungen, welche bei der Regeneration die Bildung von schmelzbaren Silikaten, wie Eisensilikat, veranlassen ; dieses schmelzbare Silikat verstopft die Poren des aktiven Silikates, was dessen EMI1.4 baren Silikaten bei der Regeneration nicht durch Anwendung einer übergrossen Menge an Bindemittel zu fördern. EMI1.5 Bildsamkeit für die Herstellung und betreffend Zusammensetzung für die Wiederaktivierung erhalten, indem sie mittels eines Gemenges eines aktivierten Aluminiumsilikates und eines plastischen Silikates wie Ton, der im Gemenge in einem Höchstausmasse von 30% vorhanden ist. dargestellt wird. Im übrigen kann das Gemenge vorteilhaft erfindungsgemäss den Zusatz einer kleinen Menge von freiem Aluminiumhydroxyd erhalten, das in dem Gemisch von aktivem Silikat und Bindemittel durch Ausfällung hergestellt wird, indem man beispielsweise Natriumhydroxyd aus Aluminiumsulfat einwirken lässt, da die Tonerde die wohlbekannte Eigenschaft besitzt, das freie Siliziumdioxyd zu hindern, Verbindungen einzugehen. Ein ausgezeichnetes Produkt kann gemäss der Erfindung auf folgendem Weg hergestellt werden : 85 Teile aktiviertes Aluminiumsilikat und 12 Teile Ton werden in einer solchen Menge kalten Wassers eingerührt, dass eine breiartige Masse entsteht. Ferner stellt man sich aus Aluminiumsulfat durch Fällung mit Natronlauge Aluminiumhydroxyd her, wäscht den Niedersehlag zur Entfernung der Sulfate aus und setzt sodann ungefähr 3 Teile Aluminiumhydroxyd der breiigen Masse zu. Diese wird nun in kleine rohrförmige Gebilde geformt, die zweckmässig einen Aussendurehmesser von 7-8 m, einen Innendurchmesser von 2'5 mm und eine Höhe von 10-20 mm. besitzen. Die geformten Rohre werden in einem Trockenofen getrocknet und sind dann gebrauchsfertig. PATENT-ANSPRÜCHE : EMI1.6 und zu Formlingen verarbeitet ist. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Kontaktsubstanz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Zusatz einer geringen Menge freier Tonerde.3. Kontaktsubstanz nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch ein Gemenge von 85% aktiviertem Aluminiumsilikat, 12% Ton als Bindemittel und 3% freier Tonerde.4. Kontaktsubstanz nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu rohr- EMI1.7 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
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