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Knetmaschine.
Die bisher bekannten Knet-und Mischmaschinen lassen sich im allgemeinen in zwei Gruppen einteilen, u. zw. in solche, bei denen zwei besonders geformte und verschieden schnell gegeneinander rotierende Flügel das Material erfassen und verkneten, und in solche, bei denen die Knetmasse durch einen mechanisch betriebenen Kneter oder durch Fliehkraft gegen die Wand oder einen feststehenden Quersteg gedrückt und verknetet wird.
Beide Arten von Knetmaschinen weisen eine Anzahl von Nachteilen auf, u. zw. kommen die Maschinen der zweiten Gruppe überhaupt nur für leicht knetbare Teige in Betracht und können Massen brockiger, pulveriger und hoch zäher Konsistenz nicht verarbeiten. Es werden deshalb meist die Maschinen der ersten Gruppe verwendet, die aber wieder folgende Nachteile aufweisen : Sie zeigen grosse, tote Räume und jede Maschine dieser Art ist immer nur zur Verarbeitung von Material einer bestimmten Konsistenz geeignet. Ändert sich die Konsistenz der Knetmasse beispielsweise während des Betriebes, so wirkt die Maschine nicht mehr.
Auch lässt sich diese Art von Maschinen sehr schlecht reinigen, da dies nur durch Zerlegen ermöglicht wird, und schliesslich ist sie auch für den Betrieb als Vakuumkneter ungeeignet, da vier Stopfbüchsen verwendet werden müssten.
Die Erfindung betrifft eine Knetmaschine, die die angeführten Nachteile nicht besitzt und Knetmassen beliebiger Konsistenz zu verarbeiten gestattet, wobei ihre Wirkung sieh auch bei Änderung oder Wechsel der Konsistenz während des Betriebes nicht vermindert. Die Maschine vermag pulverige Massen, dünne, zähe und spröde Teige ebensogut wie broekig-teigige Massen zu verarbeiten, u. zw. ist nicht nur die Mischung, sondern auch die Knetung stets gleich kräftig und unabhängig von der Konsistenz. Dies ist besonders bei der Vakuumtrocknung von höchster Wichtigkeit.
Auch die Reinigung ist ohne Zerlegen der Knetmaschine leicht zu bewerkstelligen, da die beweglichen Teile mit einem Handgriff entfernt werden können. Schliesslich ist sie zur Vakuummaschine dadurch hervorragend geeignet, dass sie als solche nur eine einzige Stopfbüchse braucht.
Die in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung beispielsweise dargestellte Knetmaschine besteht aus einem in seinem Hauptteil zylindrischen Mischtrog a, durch dessen gewölbten Boden eine senkrechte Welle b durchgeführt ist. Auf dieser Welle ist ein eventuell auch mehrere Paare dem gewölbten Boden entsprechend geformter Flügel o angebracht und mittels einer Mutter cl befestigt. Quer durch den Misehtrog
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und nahe der Mittellinie des Troges ein abwärts bis fast zur Mutter der Flügelverschraubung reichendes Scharrmesser f trägt. Die Welle erhält ihren Antrieb durch ein auf ihr sitzendes Schneckenrad g, das mit einer auf einer waagrechten Antriebswelle befestigten Schnecke h zusammenarbeitet.
Die Wirkungsweise der Maschine ist ausserordentlich einfach. Die mit beispielsweise 60 Tourenjmin.
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Da die Masse an den Flügeln entlang unter der Wirkung der Fliehkraft gegen die Wand des Troges zugleitet, wo sich der Abstand zwischen Knetflügeln und den Brückenarmen ständig verringert, wird die Hauptknetwirkung mehr an die äusseren Zonen verlegt, wodurch eine inniger Durchmischung und eine weitere Knetwirkung durch die Pressung an der Wand erzeugt wird. Um aber auch die Mitte des Troges zum Kneten möglichst wirksam zu machen, ist die Brücke erfindungsgemäss nach abwärts geknickt und so den Knetflügeln in zweckmässiger Weise genähert.
Das Scharrmesser f dient dazu, die Mutter abzuschaben und das in der Mitte befindliche Material, auf das keine Fliehkraft wirkt, in den Bereich der letzteren zu bringen. Dies ist für die Gleichmässigkeit
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durch eine Stopfbüchse an der Wellendurchfülrung. Zur Reinigung der Maschine sind die Knetflugel durch einfaches Lösen der Mutter herausnehmbar, ebenso lässt sieh die Brücke einfach entfernen.
PATENT-ANSPRÜCHE:
1. Knetmaschine mit einem oder mehreren am Boden eines im Hauptteil zylindrisch gefoumfen, aufrechtstehenden Knettroges umlaufenden Knetflugeln und mit einer festen, quer durch den Trog
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Kneading machine.
The previously known kneading and mixing machines can generally be divided into two groups, u. between those in which two specially shaped wings rotating at different speeds against each other grasp and knead the material, and in those in which the kneading mass is pressed and kneaded by a mechanically operated kneader or by centrifugal force against the wall or a fixed crossbar.
Both types of kneading machines have a number of disadvantages, including: between the machines of the second group are only suitable for easily kneadable doughs and cannot process masses of lumpy, powdery and highly viscous consistency. The machines of the first group are therefore mostly used, but they have the following disadvantages: They show large, dead spaces and each machine of this type is only ever suitable for processing material of a certain consistency. If the consistency of the modeling clay changes, for example during operation, the machine no longer works.
This type of machine is also very difficult to clean, as this is only possible by dismantling it, and finally it is also unsuitable for operation as a vacuum kneader, since four stuffing boxes would have to be used.
The invention relates to a kneading machine which does not have the disadvantages mentioned and which allows kneading masses of any consistency to be processed, whereby their effect is not diminished even if the consistency is changed or changed during operation. The machine can process powdery masses, thin, tough and brittle doughs as well as broekig-doughy masses, and the like. zw. Not only the mixture, but also the kneading is always equally strong and independent of the consistency. This is particularly important for vacuum drying.
Cleaning is also easy to do without dismantling the kneading machine, as the moving parts can be removed with one hand. Finally, it is ideally suited to the vacuum machine because it only needs a single stuffing box as such.
The kneading machine shown by way of example in FIGS. 1 and 2 of the drawing consists of a mixing trough a which is cylindrical in its main part and through the curved bottom of which a vertical shaft b is passed. On this shaft, a possibly also several pairs of the arched bottom correspondingly shaped wing o is attached and fixed by means of a nut cl. Right through the misery trough
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and near the center line of the trough carries a scraper knife f that extends downwards almost to the nut of the wing screw connection. The shaft is driven by a worm wheel g seated on it, which works together with a worm h fastened to a horizontal drive shaft.
The way the machine works is extremely simple. The one with, for example, 60 toursjmin.
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Since the mass slides along the wings under the effect of centrifugal force against the wall of the trough, where the distance between the kneading wings and the bridge arms is constantly decreasing, the main kneading effect is shifted more to the outer zones, which results in an intimate mixing and a further kneading effect the pressure is generated on the wall. However, in order to also make the middle of the trough as effective as possible for kneading, according to the invention the bridge is bent downwards and thus appropriately approached the kneading blades.
The scraper knife f is used to scrape off the nut and to bring the material in the middle, on which no centrifugal force acts, into the area of the latter. This is for evenness
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through a stuffing box on the shaft penetration. To clean the machine, the kneading wings can be removed by simply loosening the nut, and the bridge can also be easily removed.
PATENT CLAIMS:
1. Kneading machine with one or more kneading wings rotating at the bottom of an upright kneading trough with a cylindrical shape in the main part and with a fixed one across the trough
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