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Mühlenanlage.
Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung einer Mühlenanlage, bei der das Mahlgut durch einen Windstrom aus der Mühle ausgetragen und in einem Vorscheider gesichtet wird, aus dem das noch nicht hinreichend zerkleinerte Gut in die Mühle zurückgelamgt.
Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art wurde die Feinheit der Sichtung im Vorscheider
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strom gedrosselt, dann wurde aus dem Vorscheider feineres Gut ausgetragen und umgekehrt.
Der Erfindung liegt demgegenüber der Gedanke zugrunde, die Sichtung des Gutes im Sichter praktisch unabhängig von der Stärke des aus der Mühle kommenden Blaswindes zu machen und für sich zu regeln. Es gelingt dadurch die Güte des Mahlproduktes zu verbessern und die Wirtschaftlichkeit des Mahlvorganges zu heben.
Jede Mühle mahlt am wirtschaftlichsten, wenn das schon hinreichend zerkleinerte Mahlgut un-
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dass es nicht als schädlicher Ballast in der Mühle verbleibt und die Zerkleinerung des andern Mahlgutes beeinträchtigt. Anderseits wurde aber bei den bisherigen Einrichtungen durch verstärktes Ausblasen gleichzeitig der Feinheitsgrad des aus dem Vorscheider austretenden Pulvers verringert. Man war daher
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heit absonderte. Dadurch wurde aber wieder die restlose Entfernung des ausreichend zerkleinerten Materials aus der Mühle in Frage gestellt.
Bei der Einrichtung nach der Erfindung bedarf es keiner Veränderung des Austragewindes inner- halb der Mühle, wenn man zu grösserer oder geringerer Feinheit des Mahlgutes gelangen will. Man erreicht dies vielmehr durch Veränderungen, die im Siehter selbst vorgenommen werden. Auf diese Weise ist man in der Lage, die Mühle ständig mit einem starken und gleichbleibenden Windstrom auszublasen, so dass das hinreichend zerkleinerte Mahlgut sofort nach der erfolgten Zerkleinerung aus der Mühle entfernt wird, während die Regelung des Feinheitsgrades durch Einstellung des Sichters erfolgt. Dadurch wird auch eine Zerkleinerung des Mahlgutes über das gewünschte Mass hinaus vermieden.
Besondere Bedeutung hat die Einrichtung gemäss der Erfindung bei Mühlen, bei denen die Einund Austrittsöffnungen nicht beliebig gross gewählt werden können. Man kann in diesem Falle auf eine Sichtung mittels des Blasstromes in der Mühle verzichten und durch enge Durchgangs querschnitte erheb- liche Mengen blasen, ohne dass dadurch die Feinheit des aus dem Vorscheider entnommenen Gutes beeinträchtigt wird.
Die Zeichnung zeigt eine Ausuhrungsform der Erfindung in schematischer Darstellung.
Der Wind wird durch das Gebläse 12 erzeugt und durch die Leitung 7 in die Öffnung 2 des Mühlengehäuses 1 geblasen. Das Mahlgut wird durch die Leitung 5 in den Vorscheider 6 getragen, der so bemessen ist, dass das Mahlgut ausgefällt wird und zu Boden sinkt. Durch eine Öffnung am oberen Rande der Kammer 6 tritt, wie der Pfeil 27 andeutet, der vom Mahlgut entlastete Wind in die tiefer gelegene Kammer 28 und streicht zwischen den schräggestellten Blechen 29, 30, 31, 32 und dem Boden 33 der Kammer 28 schräg nach oben in die Höhe, um sich in dem Kanal 34 zwischen der Rückwand 35 der Kammer 28 und den oberen Enden der Bleche 29-32 zu sammeln und in das Rohr-M überzutreten, das zu dem Zyklon 11 führt, an dessen unterster Stelle wieder ein Sammelgefäss 15 angeordnet ist.
Aus dem Zyklon 11 tritt der Wind dann durch das Rohr 14 wieder. zu dein Gebläe 12 7urilek,
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Das in dem Vorscheider 6 angesammelte Mahlgut rieselt durch einen Spalt 36 am Boden des Vor- scheiders- 6 dUrch und beaufschlagt die treppenförmig angeordneten Bleche 29-33, indem es jeweils an der unteren Kante derselben herabrieöelt. Dabei findet gleichzeitig durch den zwischen den Blechen durchtretenden Wind die Sichtung statt.
Das nicht ausgesiehtete, also noch zu grobe Material fällt durch eine Öffnung 37 am Grunde der Kammer 28 in ein Rohr 38 und wird, von dort durch das Transportrad 16 der Öffnung 2 und somit dem Mühlengehäuse wieder zugeführt. Die Beschickung der Mühle erfolgt durch die Öffnung 2 mittels des Transportrads 20 aus dem Vorratsbehälter 19.
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Schliessen der Klappen39, 40, 41 wird die Feinheit der Sichtung beeinflusst ; die Feinheit wird um go grösser, je weiter die Klappen geöffnet sind oder je mehr Klappen offen stehen.
Bei der Grösse der Querschnitte, die bei praktischen Ausführungen in Frage kommen, wird dabei durch Öffnen oder Schliessen der Klappen 39-41 die Geschwindigkeit der Luftströmung innerhalb der Mühle bzw. in dem Rohre 5 nur unwesentlich oder überhaupt nicht geändert. Jedenfalls bedeutet aber ein Öffnen der Klappen eine Verringerung der Leitungswiderstände, also allenfalls eine Steigerung der Geschwindigkeit im Gehäuse lundin der Leitung Jtrotzgleichzeitig auftretender wesentlicher Verfeinerung der Sichtung.
Die Ausfällung des Mahlgutes in der Kammer 6 braucht natürlich praktisch nur soweit getrieben zu werden, dass in dem Windstrom, der in die Kammer 28 übertritt, keine gröberen Teile mehr enthalten sind, als durch das Rohr 10 entfernt werden sollen.
Nach der Abstufung und der Feinheit der Regelung, die man vornehmen will, kann man die Zahl der Bleche 29 usw. und der der Klappen 39 usw. verändern.
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Mill system.
The subject of the invention is a device for a mill system in which the material to be ground is discharged from the mill by a current of wind and is sifted in a pre-separator, from which the material that has not yet been sufficiently comminuted is returned to the mill.
In the known facilities of this type, the fineness of the sifting in the pre-separator was reduced
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Current throttled, then finer material was discharged from the pre-separator and vice versa.
In contrast, the invention is based on the idea of making the sifting of the goods in the sifter practically independent of the strength of the blowing wind coming from the mill and of regulating it for itself. This makes it possible to improve the quality of the ground product and increase the profitability of the grinding process.
Every mill grinds most economically when the ground material, which has already been sufficiently comminuted, is
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that it does not remain in the mill as harmful ballast and impair the comminution of the other ground material. On the other hand, however, in the previous devices, the degree of fineness of the powder emerging from the pre-separator was reduced at the same time through increased blowing. One was therefore
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secreted. However, this again called into question the complete removal of the sufficiently comminuted material from the mill.
With the device according to the invention, there is no need to change the discharge thread inside the mill if one wants to achieve greater or lesser fineness of the material to be ground. Rather, this is achieved through changes made in the viewer himself. In this way, you are able to constantly blow out the mill with a strong and steady stream of wind, so that the sufficiently comminuted grist is removed from the mill immediately after comminution, while the degree of fineness is regulated by setting the classifier. This also prevents the ground material from being comminuted beyond the desired level.
The device according to the invention is of particular importance in mills in which the inlet and outlet openings cannot be chosen as arbitrarily large. In this case one can dispense with a sifting by means of the blow stream in the mill and blow considerable quantities through narrow passage cross-sections without affecting the fineness of the material removed from the pre-separator.
The drawing shows an embodiment of the invention in a schematic representation.
The wind is generated by the fan 12 and blown through the line 7 into the opening 2 of the mill housing 1. The ground material is carried through the line 5 into the pre-separator 6, which is dimensioned so that the ground material is precipitated and sinks to the bottom. As indicated by the arrow 27, the wind relieved of the ground material enters the lower chamber 28 through an opening at the upper edge of the chamber 6 and sweeps obliquely between the inclined metal sheets 29, 30, 31, 32 and the bottom 33 of the chamber 28 at the top to collect in the channel 34 between the rear wall 35 of the chamber 28 and the upper ends of the sheets 29-32 and to pass over into the pipe-M, which leads to the cyclone 11, at its lowest point again Collection vessel 15 is arranged.
The wind then exits cyclone 11 through pipe 14. to your fan 12 7urilek,
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The ground material collected in the pre-separator 6 trickles through a gap 36 at the bottom of the pre-separator 6 and acts on the metal sheets 29-33, which are arranged in the form of steps, by oiling down the lower edge of the same. At the same time, the sighting takes place due to the wind passing between the sheets.
The unseen, so still too coarse material falls through an opening 37 at the bottom of the chamber 28 into a tube 38 and is fed from there by the transport wheel 16 to the opening 2 and thus to the mill housing. The mill is fed through the opening 2 by means of the transport wheel 20 from the storage container 19.
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Closing the flaps 39, 40, 41 influences the fineness of the sighting; the fineness increases the more the flaps are open or the more flaps are open.
With the size of the cross-sections that come into question in practical designs, the speed of the air flow within the mill or in the tubes 5 is changed only insignificantly or not at all by opening or closing the flaps 39-41. In any case, however, opening the flaps means a reduction in the line resistance, i.e. at most an increase in the speed in the housing and in the line despite the significant refinement of the sifting that occurs at the same time.
The precipitation of the ground material in the chamber 6 naturally only needs to be driven to such an extent that the wind flow which passes into the chamber 28 no longer contains any coarser parts than are intended to be removed through the pipe 10.
The number of sheets 29 etc. and that of the flaps 39 etc. can be changed according to the gradation and the fineness of the regulation that one wants to undertake.