AT11730U1 - Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante Download PDF

Info

Publication number
AT11730U1
AT11730U1 AT0018610U AT1862010U AT11730U1 AT 11730 U1 AT11730 U1 AT 11730U1 AT 0018610 U AT0018610 U AT 0018610U AT 1862010 U AT1862010 U AT 1862010U AT 11730 U1 AT11730 U1 AT 11730U1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
cutting edge
hard material
material inserts
hard
base body
Prior art date
Application number
AT0018610U
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Kirchmayer
Wilfried Richter
Original Assignee
Castolin Ges M B H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Ges M B H filed Critical Castolin Ges M B H
Priority to AT0018610U priority Critical patent/AT11730U1/de
Priority to DE202011002916U priority patent/DE202011002916U1/de
Publication of AT11730U1 publication Critical patent/AT11730U1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0281—Workpiece supporting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/042—Built-up welding on planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schneidkante 1 aus Stahl für ein Messer oder für einen Werfer für landwirtschaftlichen, gewerblichen oder industriellen Einsatz, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Schneidkante, 1 die sich dadurch auszeichnet, dass in den Grundkörper 8 der Schneidkante 1 in beide Seitenflächen 5, 6 nahe ihrer Stirnfläche 2 Hartstoffeinlagen 3, 4 eingebracht werden, welche nahezu bündig mit den Seitenflächen 5, 6 des Grundkörpers 8 abschließen.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 730 U1 2011-04-15
Beschreibung
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHNEIDKANTE UND NACH DIESEM VERFAHREN HERGESTELLTE SCHNEIDKANTE
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schneidkante und eine danach hergestellte Schneidkante für ein Messer oder für einen Werfer für landwirtschaftlichen, gewerblichen oder industriellen Einsatz, die eine selbstschärfende Charakteristik aufweist.
[0002] Bei unbeschichteten Schneiden eines Messers oder Werfers weist die Schneidkante anfangs einen eckigen Querschnitt mit scharfen, rechtwinkeligen Kanten auf. Mit zunehmender Beanspruchung rundet sich die Schneidkante immer mehr ab, womit die Schneidenschärfe fortwährend abnimmt. Um die Schneidenschärfe wieder herzustellen, müssen solche Messer in vorgegebenen Intervallen nachgeschliffen werden oder sie werden durch neue ersetzt. Die Messerschneide wird dementsprechend relativ bald durch natürlichen Abrieb und durch das erforderliche Nachschleifen abgenützt.
[0003] Um diesem Problem der raschen Abnützung vorzubeugen ist es seit langem bekannt, auf der Schneidkante eine die Lebensdauer der Schärfe der Schneidkante verlängernde Hartstoffschicht aufzubringen. So beschreibt die DD 273 996 ein hartstoffbeschichtetes Schneidwerkzeug, insbesondere ein Messer, bei dem der Grundkörper aus Werkzeugstahl oder niedrig legiertem Vergütungsstahl besteht, auf welchen die Hartstoffbeschichtung mittels Laserstrahl oder Elektronenstrahl auf die Schneidkante aufgetragen wird. Nachteilig bei diesen Einrichtungen ist, dass durch die Beanspruchung der Schneidkante diese Hartstoffschicht ungleichförmig abgetragen wird, wobei es zu lokalen Abplatzungen der Hartstoffschicht kommen kann, welche den Verschleiß der Schneidkante zusätzlich begünstigen.
[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Schneidkante für Messer oder Werfer zu schaffen, deren Schneidkante durch das Aufbringen einer Hartstoffschicht eine längere Lebensdauer aufweist und zugleich durch die erfindungsgemäße Geometrie der Hartstoffschicht zusätzlich einen Selbstschärfungseffekt hat, wodurch der Verschleiß der Schneidkante erheblich reduziert und die Einsatzdauer des Bauteiles verlängert wird.
[0005] Diese Aufgabe wird gelöst, indem in die Schneidkante auf beiden Seiten eine Hartstofflegierung aufgetragen oder das Grundmaterial beiderseits durch Hartstoffeintrag auflegiert wird. Dies erfolgt beispielsweise indem in eine Nut im Grundmaterial das Hartstoffmaterial mittels Plasmapulverauftragschweißen eingebracht wird.
[0006] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher beschrieben. Darin zeigt: [0007] Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneidkante im unbenutzten Zustand; [0008] Fig. 2 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidkante; [0009] Fig. 3 einen Schnitt durch eine unbenutzte Schneidkante ohne Hartstoffauftrag; [0010] Fig. 4 einen Schnitt durch eine benutzte Schneidkante ohne Hartstoffauftrag; [0011] Fig. 5 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneidkante im benutzten Zustand.
[0012] Die Schneidkante 1 hat im Neuzustand die Form einer Leiste oder eines Vierkants deren Schnitt in Fig. 1 dargestellt ist und eine Dicke von einigen Millimetern besitzt. Nahe ihrer Stirnfläche 2 besitzt sie auf beiden Seiten eine Hartstoffeinlage 3, 4. Diese Hartstoffeinlage 3, 4 schließt im Wesentlichen bündig mit der Seitenfläche 5, 6 der Schneidkante 1 ab oder besitzt einen geringen Überstand 7. Der Auftrag dieser Hartstoffeinlage 3, 4 erfolgt durch Laser- oder Plasmaauftragschweißung oder mittels MIG MAG- Schweißtechnik. Die Hartstoffeinlage 3, 4 besteht entweder aus reinen Hartstoffen, wie Wolfram-, Chrom- oder Vanadiumkarbiden oder aus einer hartstoffverstärkten metallischen Legierung.
[0013] Wie aus Fig. 2 hervor geht, werden die seitlichen Hartstoffeinlagen 3, 4 bevorzugt über 1/4

Claims (7)

  1. österreichisches Patentamt AT 11 730 U1 2011-04-15 die gesamte Längserstreckung der Schneidkante 1 geführt. [0014] Bei unbeschichteten Schneiden eines Messers oder Werfers weist die Schneidkante 1 anfangs, wie aus Fig. 3 ersichtlich, einen eckigen Querschnitt mit scharfen, rechtwinkeligen Kanten auf. Mit zunehmender Beanspruchung rundet sich die Schneidkante immer mehr ab, womit die Schneidenschärfe fortwährend abnimmt. In Fig. 4 ist eine solche durch Abnutzung gekennzeichnete Schneidkante 1 dargestellt. [0015] Bei der erfindungsgemäßen Schneidkante 1 mit seitlichen Hartstoffeinlagen 3, 4 kommt es zwar auch zu einer Abnützung des Grundmaterials 8 der Schneidkante 1 bis zu einem gewissen Grad, wobei es zu einer Muldenbildung 9 zwischen den benachbarten Hartstoffeinlagen 3, 4 kommt wie in Fig. 5 dargestellt ist. Sobald das Grundmaterial 8 jedoch über die Kanten der Hartstoffeinlagen 3, 4 hinaus abgetragen ist, wirken die Hartstoffeinlagen 3, 4 abrasionshemmend, wodurch eine weitere Abnützung erheblich gehemmt ist. [0016] Aufgrund der Auftragungsart der Hartstoffeinlagen 3, 4 und ihrer Geometrie sind die seitlichen Hartstoffeinlagen 3, 4 vor Ausbruch und Abplatzen weitgehend geschützt, wodurch die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Schneidkante 1 gegenüber herkömmlichen, mit Hartstoffen oberflächlich gepanzerten Schneidkanten um ein Vielfaches verlängert ist. Zusätzlich besitzt die erfindungsgemäße Schneidkante 1 durch die über die Mulde 9 vorstehenden Hartstoffeinlagen 3, 4 eine selbstschärfende Eigenschaft auf. Ansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer Schneidkante aus Stahl für ein Messer oder für einen Werfer für landwirtschaftlichen, gewerblichen oder industriellen Einsatz, bei dem in den Grundkörper (8) der Schneidkante (1) in beide Seitenflächen (5, 6) nahe ihrer Stirnfläche (2) Hartstoffeinlagen (3, 4) eingebracht werden, welche nahezu bündig mit den Seitenflächen (5, 6) des Grundkörpers (8) abschließen und bei dem die seitlichen Hartstoffeinlagen (3, 4) über die gesamte Längserstreckung der Schneidkante (1) eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffeinlagen (3, 4) mittels Laserschweißtechnik oder mittels Plasmaauftragsschweißen oder mittels MIG-MAG Schweißtechnik in den Grundkörper (8) eingebracht werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffeinlagen (3, 4) durch Auflegieren oder Auftragschweißen in den Grundkörper (8) mit Hartlegierungen oder Hartstoffen wie Wolframkarbid, Chromkarbid, Vanadiumkarbid oder Mischungen daraus eingebracht werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung der Hartstoffeinlagen (3, 4) eine hartstoffverstärkte Metalllegierung eingesetzt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einbringung der Hartstoffeinlagen (3, 4) Ausnehmungen in den Grundkörper (8) ausgeformt werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Hartstoffeinlagen (3, 4) im Wesentlichen achssymmetrisch angeordnet sind.
  6. 6. Schneidkante aus Stahl für ein Messer oder für einen Werfer für landwirtschaftlichen, gewerblichen oder industriellen Einsatz, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (8) der Schneidkante (1) nahe ihrer Stirnfläche 2 in beiden Seitenflächen (5, 6) Hartstoffeinlagen (3, 4) vorhanden sind.
  7. 7. Schneidkante nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffeinlagen (3, 4) im Wesentlichen achssymmetrisch angeordnet sind. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 2/4
AT0018610U 2010-03-22 2010-03-22 Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante AT11730U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0018610U AT11730U1 (de) 2010-03-22 2010-03-22 Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante
DE202011002916U DE202011002916U1 (de) 2010-03-22 2011-02-18 Schneidkante für ein Messer oder für einen Werfer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0018610U AT11730U1 (de) 2010-03-22 2010-03-22 Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT11730U1 true AT11730U1 (de) 2011-04-15

Family

ID=43568398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0018610U AT11730U1 (de) 2010-03-22 2010-03-22 Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT11730U1 (de)
DE (1) DE202011002916U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3172951A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-31 Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG Bodenbearbeitungswerkzeug
US10143122B2 (en) 2014-12-22 2018-12-04 Betek Gmbh & Co. Kg Tool system
EP3476525A4 (de) * 2016-06-23 2019-11-20 BMAN Manufacturing (Zhe Jiang) Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer ultraharten und verschleissfesten verbundschaufel

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020202079A1 (de) 2020-02-19 2021-08-19 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Einsatzwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Einsatzwerkzeugs

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD273996A1 (de) 1988-07-11 1989-12-06 Fz Der Werkzeug Ind Schmalkald Hartstoffbeschichtetes schneidwerkzeug, insbesondere messer zum schneiden von papier, pappe, leder, textilien und chemiefasern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10143122B2 (en) 2014-12-22 2018-12-04 Betek Gmbh & Co. Kg Tool system
EP3172951A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-31 Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG Bodenbearbeitungswerkzeug
EP3476525A4 (de) * 2016-06-23 2019-11-20 BMAN Manufacturing (Zhe Jiang) Co., Ltd. Verfahren zur herstellung einer ultraharten und verschleissfesten verbundschaufel

Also Published As

Publication number Publication date
DE202011002916U1 (de) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3700250C2 (de)
DE102006001816B4 (de) Sägeblatt mit einem Grundkörper und Zähnen mit einer Schneide mit einer Verschleißschutzschicht
DE2516147C2 (de) Schneideneinsatz für ein Gesteinsschneidwerkzeug
DE102014105397A1 (de) Flachfräser-Bohreinsatz mit Schneideinsatz mit Kantenvorbereitung
DE202015102837U1 (de) Aufzugsbrems- und/oder Fangvorrichtung mit geschweißtem Bremsbelag
AT500151B1 (de) Vormaterial für sägeblätter oder sägebänder
AT11730U1 (de) Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante
DE3329009C2 (de) Bodenbearbeitungswerkzeug
WO2017020051A1 (de) Auswechselbarer schneidkopf, werkzeugschaft und schaftwerkzeug
DE2423963A1 (de) Werkzeug zur erdbearbeitung
DE431713C (de) Herstellung von Schneidwerkzeugen
EP3110987B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dentalinstruments oder medizinischen instruments
DE102013114659B4 (de) Vorrichtung zum schneidenden und/oder spanenden Bearbeiten eines Objektes
EP2039482B1 (de) Segmentmesser
AT15071U1 (de) Zerkleinerungszahnscheibe für einen Körnerprozessor
DE102014103933A1 (de) Stubbenfräser-Bohreinsatz mit Schneideinsatz mit Kantenvorbereitung
DE102005016953A1 (de) Sägeband und Verfahren zur Herstellung eines Sägebandes
DE102016000899A1 (de) Schneidwerkzeug für die spanende Bearbeitung eines Werkstückes
AT518842B1 (de) Schneidmesser
DE2118624A1 (de) Metallisches Nadelbett, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3492204B1 (de) Verfahren zum herstellen eines spanenden schneidwerkzeugs
WO2013068152A1 (de) GESTEINSMEIßEL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GESTEINSMEIßELS
DE102018005731B4 (de) Rotierendes Fräswerkzeug
DE202017106547U1 (de) Schneidwerkssystem
DE102010014044A1 (de) Segment einer Sägekette für hochtourige Motorsägen zum Sägen von Gestein, Beton, Ziegel und Metall

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20160331