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Giesstopfdüse.
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bei welchen das der Giessform zugewendete Ende der Düse mit mehreren Kanälen ausgestattet war, welche von der axialen Düsenbohrung ausgingen. Diese Düsen wiesen auch Entlüftungskanäle auf, die an jenen Stellen des Giessformhohlraumes mündeten, an denen das Letternmetall zuletzt erstarrte.
Nach der Erfindung liegen nun die Achsen der Zweigkanäle in einer Ebene, so dass das letternmetall einander gegenüberliegende Wände der Giessform zuerst bespült. Der Entlüftungskanal der Düse wird durch Einstecken von verschieden profilierten Pfropfen in seinem Querschnitt geändert.
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einen senkrechten Schnitt durch die Giessform und die Düse, Fig. 2 die Düse von oben gesehen und Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung der Düse. Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung des Pfropfens, der in den Entlüftungskanal eingesetzt wird.
Die dargestellte Giessform besteht aus einer Grundplatte, die auf dem Gestell 11 der Maschine befestigt ist. Diese Grundplatte weist einen Mittelteil. 12 (Fig. 1) und zwei nach oben vorstehende Seiten-
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zu lassen, damit dieselbe am Ende ihres Hubes sich auf die Düsenplatte 17 aufsetzen kann, die in dem längslaufenden Schlitz zwischen den Seitenteilen der Grundplatte und mit ihrer konischen Öffnung über den Öffnungen 15 und 16 angeordnet ist. Die Düsenplatte ist abnehmbar auf der Grundplatte angebracht und ruht auf derselben auf. Oberhalb der Diisenplatte 17 sind der vordere und der rückwärtige Giessformblock 20 angeordnet, deren gegenüberliegende Seitenfläehen so weit voneinander entfernt sind, dass das Formblatt 21 in dem so gebildeten Schlitze Platz findet.
Das Formblatt passt gleitbeweglich zwischen die beiden Glessformblöeke 20. Die Giessformblöcke, die Düsenplatte und die Grundplatte
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und 20 weisen ungefähr dieselbe Länge auf wie die Gmndplatte der Giessform, und die Giessformblöeke besitzen eine Höhe, die der Höhe der herzustellenden Streifen entspricht.
Über den Giessformblörken 19 und 20 und in dem Schlitze zwischen den Seitenteilen der Grund- platte ist ein vorderer und ein rückwärtiger Matrizenblock 25 bzw. 26 bangeordnet. Diese Matrizenblöcke sind durch die Schrauben 25'befestigt, die durch die Grundplatte 12, die Düsenplatte 17 und den Giessformblock 19 nach aufwärts ragen.
Die Matrizenblöcke sind oberhalb der konisehen Öffnung für die Düse an ihren gegenüberliegenden Seitenwänden ansgenommen, um die Führung 27 für die Matrize 2S zu bilden. Die Matrixenblöcke sind an ihrer Oberseite mit je einem Ansatz versehen, der unterschnitten ist, um mit den hakenförmigen Ansätzen des Klemmstückes 31 zusammenzuwirken, das mit einer Schraube 32 ausgestattet, ist, die mit ihrem inneren Ende gegen die Matrize 2S wirkt.
Die Matrizenbiöcke 2J und 26 liegen aneinander mit ihren gegenüberliegenden Seitenwänden an, aufgenommen in jene Teile, wo sich die Führung 27 für die Matrize befindet und überdies an jener Stelle, wo sich der Formblattträger 37
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diesen Ansätzen 35 sind entsprechend ausgebildete Einsatzstücke 36'vorgesehen, die zwischen einander genügend Raum für die Bewegung des Formblattträgers 37 lassen. Dieser Formblattträger läuft auf dem unteren Einsatzstüek 36'sowie auf dem Tisch 38. Die obere Fläche des Formblattträgers 37 ist durch das obere Einsatzstück 36'sowie durch die Platte 40 geführt.
Um nun mit solchen Giessformen wie die dargestellte, die hauptsächlich zum Streifenguss dienen und daher eine geringe Höhe, dagegen aber grosse Länge besitzen, arbeiten zu können, ist es erforderlich, eine besondere konstruierte Düse, wie sie den Gegenstand der Erfindung bildet, zu verwenden. Die Höhe der gegossenen Elemente ist im vorliegenden Falle geringer als die gewöhnliche Höhe bei Herstellung von Satzelementen, während die Länge der Form grösser sein kann als bei Herstellung typenhoher Elemente, damit die Pumpenleistung ungefähr aufrechterhalten werden kann.
Die Düse 60 ist mit einer axialen Bohrung 61 ausgestattet, die vom unteren Ende 62 der Düse bis zu einem Punkt in der Nähe des Düsenendes sich erstreckt. Zweigleitungen 63 und 64 verbinden das obere Ende der Düse mit der axialen Bohrung 61. Die Düse weist die gebräuchliche Kegelstumpfform an ihrem oberen Ende auf, und es ist der Kegelmantel 6J derart geformt, dass er sich auf die Wand der konischen Öffnung der Platte 17 aufsetzen kann.
Am oberen Ende der Düse ist dieselbe bei 66 abgeplattet, und es münden in dieser Fläche die Zweigleitungen 63 und 64, die sich im Winkel an die axiale Bohrung 61 ansetzen, wobei die Winkel so gewählt sind, dass das aus dem Zweigkanal 63 austretende flüssige Letternmetall die rückwärtige Wand des früher gegossenen Elementes unmittelbar bespült, während der Winkel der Zweigleitung 64 so gewählt ist, dass das flüssige Letternmetall in die weitest rückwärts gelegenen Teile der Giessform gelangt. Damit die Zeigleitungen sich in der richtigen Lage zur Giessform befinden, ist das untere Düsenende 62 in den Pumpenkörper 67 eingeschraubt, so dass die Düse verdreht werden kann, worauf nach Erreichung der richtigen Stellung die Düse durch Anziehen der Mutter 68 festgehalten wird.
Der Pumpenkörper 67 ist mit einer Bohrung 61'ausgestattet, deren eines Ende mit der Düsenbohrung 61 zusammenhängt, während das andere Ende von der Pumpe selbst ausgeht, wie dies schematisch in Fig. 1 dargestellt ist. Der Kopf der Düse ist ausser den Zweigleitungen 63 und 64 noch mit einem Entlüftungskanal 10 ausgestattet, der sich von der Fläche 66 der Düse im Winkel nach abwärts durch den Düsenkörper erstreckt und bei 71 unterhalb des konischen Düsenendes ins Freie mündet.
Dieser Entlüftungskanal 70 ist, wie dies die Fig. 2 zeigt, vorteilhaft als zylindrische Bohrung ausgebildet, die zum Teil durch einen Pfropfen ? (Fig. 3) abgeschlossen ist, der zylindrische Gestalt zur Hauptsache besitzt und derart an einer Längsseite bei 73 abgeflacht ist, dass er mit dem restlichen Teil seiner zylindrischen Mantelfläche an der Bohrungswand anliegt und nach Einsetzung in die Bohrung nur eine im Querschnitt ganz geringe Segmentfläche offen lässt.
Wird flüssiges Letternmetall durch die axiale Bohrung 61 der Düse gedrückt, so verzweigt sich das Metall in die Zeigleitungen 63 und 64, wobei, wie erwähnt, das durch die Zweigleitung 63 einströmende Metall die rückwärtige Wand des zuletzt gegossenen Elementes bespült und dadurch die Verschmelzung des früher gegossenen Streifenelementes und des neu zu giessenden Elementes hervorbringt. Die andere Zweigleitung 64 leitet das Metall im Winkel aus der axialen Bohrung 61 ! gegen das rückwärtige Ende des Giesshohlraumes.
Das mit den Seitenwänden der Giessform in Berührung kommende Metall wird rasch erstarren, und es wird derjenige Teil, der zum Schluss erstarrt, daher in unmittelbarer Nachbarschaft des Düsenmundes liegen, der jederzeit heiss genug ist, so dass in seinen Kanälen das Letternmetall nicht erstarren kann. Die Düse wird, wie bekannt, auf-und abwärts bewegt und im richtigen Zeitpunkt in die Düsenöffnung eingeführt, während sie in der zurückgezogenen Stellung Wärme vom Metalltopf 74 aufnimmt, von welchem ein Stück in der. Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Die Metallkalläle in der Düse weisen natürlich genügenden Durchmesser auf, um ein Erstarren des Metalls in den Kanälen während der Zeit der Berührung der Düse mit der Giessform zu verhindern.
Der Entlüftungskanal im Düsenkopf liegt bezüglich des Giesshohlraumes derart zwischen den Zeigleitungen 63 und 64, dass die Mündung des Entlüftungskanals an jenem Orte sich befindet, wo das Metall im Giesshohlraum zuletzt erstarrt. Der Querschnitt des Entlüftungskanals 70 ist verhältnismässig sehr gering-seine Grösse richtet sich nach den Eigenschaften, d. h. der Zusammensetzung des benutzten Metalls, nach seiner Giesstemperatur, seiner Flüssigkeit u. dgl. Im allgemeinen ist sein Querschnitt so gewählt, dass Luft leicht durch den Kanal austreten kann und auch etwas flüssiges Letternmetall, solange der Druck der Letternmetallpumpe wirksam und das Metall leichtflüssig ist.
Es muss jedoch der Querschnitt des Entlüftungskanals so gering sein, dass selbst bei Einwirkung leichten Druckes von der Letternmetallpumpe das Metall im Entlüftungskanal 70 erstarrt, bevor eine erheblichere Menge durch diesen Kanal ausgetreten ist. Dieses Erstarren des Letternmetalls im Entlüftungskanal findet ja nur augenblicklich statt, da bei Senkung der Düse in ihre Tiefstellung durch die Erwärmung der Düse das im Entlüftungskanal erstarrte Metall sofort wieder geschmolzen wird, so dass der Kanal beim nächsten Einführen der Düse in die Düsenöffnung der Form wieder richtig arbeitet. In der Praxis hat sich ergeben, dass unter bestimmten Arbeitsbedingungen der Durchmesser der Bohrung des Kanals 70 kleiner als 1 mm2 und die Querschnittsfläche einige Zehntel Quadratmillimeter beträgt.
Wird der Pfropfen 72 in den Kanal eingesetzt, so wird die freie Öffnung noch auf ungefähr 1/3 des Querschnittes der Hauptbohrung verringert, so dass der wirksame Querschnitt
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