WO2024141747A1

WO2024141747A1 - Method for manufacturing an aircraft engine thrust reverser cascade, and cascade manufactured in this way

Info

Publication number: WO2024141747A1
Application number: PCT/FR2023/052133
Authority: WO
Inventors: Fabrizio PAGANO; Bertrand Léon Marie DESJOYEAUX; Julien Pigeon; Mohcine HASSAR; Xavier BONJEAN; Yan ESCOFFIER
Original assignee: Safran Nacelles; Clayens Np
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2023-12-28
Publication date: 2024-07-04
Also published as: FR3144537A1

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing, by injection moulding, an aircraft engine thrust reverser cascade, characterised in that the method comprises the use of a mould formed solely of two parts (M1, M2), each comprising a bearing surface (16'', 20'') from which extend, away from the bearing surface, a plurality of projections (18'', 22'') spaced apart from one another so as to be inserted between one another when the two parts are positioned head-to-tail one against the other. The bearing surface (16'', 20'') and the associated projections (18'', 22'') of each mould part are inclined in an inclination direction (I) forming an angle α with respect to the axis of movement (D) between the two mould parts (M1, M2), the angle α being a positive acute angle of between 0 and 90°.

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

TITRE : PROCEDE DE FABRICATION DUNE GRILLE D'INVERSEUR DE POUSSEE D'UN REACTEUR D'AERONEF ET GRILLE AINSI FABRIQUEE TITLE: METHOD FOR MANUFACTURING A THRUST REVERSER GRID FOR AN AIRCRAFT REACTOR AND GRID THUS MANUFACTURED

Domaine technique Technical area

[0001] Le présent exposé concerne un procédé de fabrication d’une grille d’inverseur de poussée de réacteur d’aéronef par moulage par injection. [0001] This presentation concerns a process for manufacturing an aircraft engine thrust reverser grid by injection molding.

Technique antérieure Prior art

[0002] Une grille d'inverseur de poussée de réacteur d'aéronef comprend généralement une pluralité de longerons s'étendant chacun axialement suivant une direction longitudinale X et les longerons sont disposés parallèlement entre eux en étant espacés les uns des autres suivant une direction transversale Y. La grille comprend également une pluralité d'aubages s'étendant entre les longerons suivant la direction transversale Y, de manière espacée les uns des autres suivant la direction longitudinale X. Les aubages définissent avec les longerons une pluralité de cavités à travers lesquelles un flux d'air d'inversion de poussée peut s'écouler pour remplir la fonction d'inversion de poussée du réacteur. Chaque aubage s'étend transversalement entre deux longerons consécutifs auxquels il est raccordé par deux bords de raccordement respectifs opposés. Chaque aubage s'étend également suivant une direction Z perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y, à partir d'un bord dit d'attaque et jusqu'à un bord opposé, dit bord de fuite, et selon une courbure de manière à former un profil aérodynamique de l'aubage entre les deux bords. [0002] An aircraft engine thrust reverser grid generally comprises a plurality of spars each extending axially in a longitudinal direction Y. The grid also comprises a plurality of vanes extending between the spars in the transverse direction Y, spaced from each other in the longitudinal direction X. The vanes define with the spars a plurality of cavities through which a Thrust reversal airflow can flow to perform the thrust reversal function of the reactor. Each blade extends transversely between two consecutive spars to which it is connected by two respective opposite connecting edges. Each blade also extends in a direction Z perpendicular to the longitudinal directions an aerodynamic profile of the blade between the two edges.

[0003] On connaît différentes techniques de fabrication de grille d’inverseur, notamment d’après les documents US 2019/0176382, US 9587582, FR 2 869 258. [0003] Different inverter grid manufacturing techniques are known, in particular from documents US 2019/0176382, US 9587582, FR 2 869 258.

[0004] Cependant, les techniques décrites dans ces documents sont souvent complexes à mettre en oeuvre dans la mesure où, soit elles font appel à un grand nombre de moules pour fabriquer une grille avec des ailettes de formes complexes, soit elles utilisent des méthodes d’assemblage, par exemple par collage, pour assembler au moins certains des éléments constitutifs de la grille. [0005] Au vu de ce qui précède il serait donc intéressant de pouvoir fabriquer simplement une grille d'inverseur de poussée de réacteur d'aéronef entièrement par injection. [0004] However, the techniques described in these documents are often complex to implement to the extent that either they use a large number of molds to manufacture a grid with fins of complex shapes, or they use methods of assembly, for example by gluing, to assemble at least some of the constituent elements of the grid. In view of the above it would therefore be interesting to be able to simply manufacture an aircraft engine thrust reverser grid entirely by injection.

Exposé de l'invention Presentation of the invention

[0006] L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication par moulage par injection d’une grille d’inverseur de poussée d’un réacteur d’aéronef, caractérisé en ce que le procédé comprend l’utilisation d’un moule formé de deux parties, chaque partie de moule comprenant une surface d'appui à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface d'appui, une pluralité de projections espacées les unes des autres de manière à former une matrice suivant une vue en projection dans un plan perpendiculaire à la direction d’extension des projections et qui est défini par une première direction longitudinale et par une deuxième direction transversale, les deux parties du moule étant positionnées tête-bêche l’une par rapport à l’autre et rapprochées l’une de l’autre suivant un axe de déplacement D afin que les projections d’une partie de moule soient insérées entre les projections de l’autre partie de moule, de manière à ce que certaines zones des deux parties de moule soient en contact les unes avec les autres pour former un plan de joint et que d’autres zones des deux parties de moule soient éloignées les unes des autres et définissent entre elles des cavités destinées à être remplies par un matériau d’injection pour former une pièce monobloc comprenant une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d’aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef, la surface d'appui et la pluralité de projections associées à la surface d'appui de chaque partie de moule étant inclinées suivant une direction d'inclinaison formant un angle a par rapport à l'axe de déplacement D entre les deux parties de moule contenu dans un plan contenant la première direction longitudinale et une troisième direction perpendiculaire aux deux premières directions, l'angle a formé avec l'axe D étant un angle aigu positif strictement compris entre 0 et 90° (l'angle a ainsi défini est non nul). [0006] The subject of the invention is thus a method of manufacturing by injection molding a thrust reverser grid of an aircraft reactor, characterized in that the method comprises the use of a formed mold of two parts, each mold part comprising a support surface from which extend, away from the support surface, a plurality of projections spaced from each other so as to form a matrix in a view in projection in a plane perpendicular to the direction of extension of the projections and which is defined by a first longitudinal direction and by a second transverse direction, the two parts of the mold being positioned head to tail relative to each other and brought together one from the other along an axis of movement D so that the projections of one mold part are inserted between the projections of the other mold part, so that certain zones of the two mold parts are in contact with each other to form a joint plane and other areas of the two mold parts are spaced apart from each other and define between them cavities intended to be filled with an injection material to form a single piece part comprising a plurality of longitudinal spars and a plurality of blades extending transversely between the spars and which jointly form a thrust reverser grid of an aircraft engine, the bearing surface and the plurality of projections associated with the bearing surface of each mold part being inclined in a direction of inclination forming an angle a relative to the axis of movement D between the two mold parts contained in a plane containing the first longitudinal direction and a third direction perpendicular to the first two directions, the angle a formed with the axis D being a positive acute angle strictly between 0 and 90° (the angle a thus defined is non-zero).

[0007] L’utilisation conjointe d’un moule en deux parties et d’un agencement globalement incliné (suivant la direction globale d'inclinaison), par rapport à l'axe de déplacement D (également appelé par la suite axe ou direction de démoulage) des deux parties du moule l'une par rapport à l'autre, de la succession des éléments de relief de chacune des deux parties du moule, permet de fabriquer de manière simple (en une seule opération de moulage) une grille d'inverseur de poussée en évitant les problèmes de contre-dépouille qui se posent pour certaines configurations de grilles en fonction de l'orientation des aubages dans la grille et de leur cambrure. Les deux parties du moule comportent toutes les projections qui, conjointement (lorsque les deux parties de moule sont assemblées l'une avec l'autre et que le matériau d'injection est injecté dans les espaces laissés libres entre les deux parties), définissent l'ensemble de tous les longerons et aubages solidaires de la grille. Ainsi, au cours de la seule opération de moulage réalisée avec les deux parties de moule ainsi configurées, on obtient une pièce monobloc qui comporte l'ensemble de tous les longerons et aubages solidaires entre eux et qui forme la grille d'inverseur. La grille est donc formée en une seule fois et non en plusieurs parties qui devraient ensuite être assemblées entre elles. Il en résulte un gain de temps considérable. [0007] The joint use of a two-part mold and a generally inclined arrangement (following the overall direction of inclination), relative to the axis of movement D (also subsequently called axis or direction of demoulding) of the two parts of the mold relative to each other, of the succession of the relief elements of each of the two parts of the mold, makes it possible to manufacture in a simple manner (in a single molding operation) a thrust reverser grid while avoiding the undercut problems which arise for certain grid configurations depending on the orientation of the blades in the grid and their camber . The two parts of the mold include all the projections which, jointly (when the two mold parts are assembled with each other and the injection material is injected into the spaces left free between the two parts), define the the assembly of all the spars and blades attached to the grid. Thus, during the single molding operation carried out with the two mold parts thus configured, a one-piece part is obtained which includes all of the spars and blades integral with each other and which forms the inverter grille. The grid is therefore formed in one go and not in several parts which would then have to be assembled together. This results in a considerable saving of time.

[0008] Selon d'autres caractéristiques possibles, prises seules ou en combinaison: [0008] According to other possible characteristics, taken alone or in combination:

-l'angle a est compris entre 5° et 30° ; -suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale et par la troisième direction , les projections des deux parties de moule qui sont insérées les unes entre les autres ont chacune deux faces opposées, à savoir une face rectiligne et une face incurvée, convexe ou concave selon la partie de moule, qui se rejoignent à un sommet de la projection concernée de telle manière que, lorsqu'une projection A d'une partie de moule est insérée entre deux projections B et C de l'autre partie de moule, la face incurvée de la projection A est en regard et éloignée de la face incurvée de la projection B et la face rectiligne de la projection A est en contact avec la face rectiligne de la projection C, la face incurvée de la projection A étant convexe tandis que la face incurvée de la projection B est concave de manière à définir conjointement entre les deux faces une cavité destinée à former un aubage, la face convexe de la projection A s'étendant depuis un bord rejoignant la surface d'appui jusqu'au sommet de la projection ; -la face convexe de la projection A étant destinée à former un profil intrados de l'aubage, une tangente T étant définie, suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale et par la troisième direction, en un point de cette face convexe qui correspond à un point d'inflexion de la courbe que forme cette face, la tangente T formant un angle pii compris entre 40 et 90° avec la direction d'inclinaison I de la surface d'appui et de la pluralité de projections associées de la partie du moule dont fait partie la projection A ; -l'angle d'inclinaison a est inférieur ou égal à l'angle pii ; -la distance suivant la direction d'inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d'appui entre les deux parties de moule, dans une région destinée à être située en extrados d'aubage d'au moins 1mm, préférentiellement d'au moins 2mm ;-angle a is between 5° and 30°; -according to a projection view in a plane defined by the first longitudinal direction and by the third direction, the projections of the two mold parts which are inserted between each other each have two opposite faces, namely a rectilinear face and a face curved, convex or concave depending on the mold part, which meet at a vertex of the projection concerned in such a way that, when a projection A of one mold part is inserted between two projections B and C of the other part mold, the curved face of projection A is facing and away from the curved face of projection B and the rectilinear face of projection A is in contact with the rectilinear face of projection C, the curved face of projection A being convex while the curved face of the projection B is concave so as to jointly define between the two faces a cavity intended to form a blade, the convex face of the projection A extending from an edge joining the support surface until 'at the top of the projection; -the convex face of projection A being intended to form an intrados profile of the blade, a tangent T being defined, following a projection view in a plane defined by the first longitudinal direction and by the third direction, at a point of this convex face which corresponds to a point of inflection of the curve that forms this face, the tangent T forming an angle pii of between 40 and 90° with the direction of inclination I of the support surface and of the plurality of associated projections of the part of the mold of which the projection A is a part; -the angle of inclination a is less than or equal to the angle pii; -the distance following the direction of inclination between two consecutive blades is chosen so as to provide a support zone between the two mold parts, in a region intended to be located on the upper surface of the blade of at least 1mm, preferably at least 2mm;

- la distance suivant la direction d'inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d'appui entre les deux parties de moule, dans une région destinée à être située en intrados d'aubage d'au moins 1mm, préférentiellement d'au moins 2mm ; -les deux parties du moule sont configurées pour former les surfaces aérodynamiques de la grille d'inverseur de poussée ;- the distance following the direction of inclination between two consecutive blades is chosen so as to provide a support zone between the two mold parts, in a region intended to be located on the intrados of the blade of at least 1mm, preferably at least 2mm; -the two parts of the mold are configured to form the aerodynamic surfaces of the thrust reverser grille;

- la surface d’appui et le sommet de chacune des projections de chaque partie de moule sont localement inclinés suivant l’angle d’inclinaison a par rapport à l’axe de déplacement D ;- the support surface and the top of each of the projections of each mold part are locally inclined according to the angle of inclination a relative to the axis of movement D;

-la surface d’appui et le sommet de chacune des projections de chaque partie de moule s'étendent localement perpendiculairement à l'axe de déplacement D et s'étendent globalement à la manière d'un escalier suivant l'angle d'inclinaison a par rapport à l'axe de déplacement D, la pluralité de projections associées de chaque partie de moule étant inclinée suivant l'angle d'inclinaison a (non nul); -un matériau d'injection est injecté entre les deux parties de moule lorsqu'elles sont en contact localement l'une avec l'autre suivant le plan de joint afin que le matériau d'injection ainsi injecté remplisse les cavités laissées libres entre certaines zones, éloignées et en regard les unes des autres, des deux parties de moule afin de former une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d'aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef ; -après solidification du matériau d'injection ainsi injecté, les deux parties du moule sont écartées l'une de l'autre suivant l'axe de déplacement D afin de démouler la grille d'injection ainsi fabriquée par moulage par injection. [0009] L'invention a également pour objet une grille d’inverseur de poussée de réacteur d’aéronef qui a été obtenue par le procédé brièvement exposé ci- dessus. Une telle grille comprend une pluralité de longerons s'étendant axialement chacun suivant une direction longitudinale X, parallèlement entre eux, et une pluralité d'aubages s'étendant entre les longerons suivant une direction transversale Y, les aubages qui s'étendent transversalement entre deux longerons consécutifs étant espacés les uns des autres suivant la direction longitudinale X de telle manière que la pluralité d'aubages transversaux définit avec les longerons une pluralité d'espaces à travers lesquels de l'air peut passer, chaque aubage qui s'étend transversalement entre deux longerons consécutifs est raccordé à ces derniers par deux bords de raccordement respectifs opposés, chaque aubage s'étendant également dans une direction Z perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y, à partir d'un bord, dit bord d'attaque, et jusqu'à un bord opposé, dit bord de fuite, de manière à former un profil aérodynamique de l'aubage entre les deux bords, une tangente à l'intrados du bord d'attaque de chaque aubage formant avec la direction longitudinale X d'extension des longerons un angle pii qui est compris entre 40 et 90°. -the support surface and the top of each of the projections of each mold part extend locally perpendicular to the axis of movement D and extend globally in the manner of a staircase following the angle of inclination a relative to the axis of movement D, the plurality of associated projections of each mold part being inclined according to the angle of inclination a (non-zero); -an injection material is injected between the two mold parts when they are in local contact with one another along the joint plane so that the injection material thus injected fills the cavities left free between certain zones , distant and facing each other, of the two mold parts in order to form a plurality of longitudinal spars and a plurality of vanes extending transversely between the spars and which jointly form a thrust reverser grille of a aircraft reactor; -after solidification of the injection material thus injected, the two parts of the mold are spaced apart from each other along the axis of movement D in order to unmold the injection grid thus manufactured by injection molding. [0009] The invention also relates to an aircraft engine thrust reverser grid which was obtained by the process briefly described above. Such a grid comprises a plurality of spars each extending axially in a longitudinal direction consecutive spars being spaced from each other in the longitudinal direction two consecutive spars are connected to the latter by two respective opposite connecting edges, each blade also extending in a direction Z perpendicular to the longitudinal directions 'at an opposite edge, called the trailing edge, so as to form an aerodynamic profile of the blade between the two edges, a tangent to the lower surface of the leading edge of each blade forming with the longitudinal direction X of extension of the spars an angle pii which is between 40 and 90°.

Brève description des dessins Brief description of the drawings

[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées. Other characteristics and advantages of the subject of the present presentation will emerge from the following description of embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the appended figures.

[0011] [Fig. 1] La figure 1 est une vue générale schématique d'un moule de fabrication d'une grille d’inverseur de poussée d'un réacteur d’aéronef selon un exemple de réalisation; [0011] [Fig. 1] Figure 1 is a schematic general view of a mold for manufacturing a thrust reverser grid of an aircraft reactor according to an exemplary embodiment;

[0012] [Fig. 2] La figure 2 est une vue générale schématique de dessus d'une partie du moule de la figure 1; [0012] [Fig. 2] Figure 2 is a general schematic top view of part of the mold of Figure 1;

[0013] [Fig. 3] La figure 3 est une vue générale schématique partielle agrandie des deux parties de moule de la figure 1 avant emboîtement et fermeture du moule; [0013] [Fig. 3] Figure 3 is an enlarged partial schematic general view of the two mold parts of Figure 1 before nesting and closing of the mold;

[0014] [Fig. 4A] La figure 4A est une vue générale schématique partielle agrandie d'une cavité transversale Ct du moule de la figure 1; [0015] [Fig. 4B] La figure 4B est une vue générale schématique analogue à celle de la figure 4A montrant une cavité transversale C't avec une zone de contre-dépouille; [0014] [Fig. 4A] Figure 4A is an enlarged partial schematic general view of a transverse cavity Ct of the mold of Figure 1; [0015] [Fig. 4B] Figure 4B is a schematic general view similar to that of Figure 4A showing a transverse cavity C't with an undercut zone;

[0016] [Fig. 4C] La figure 4C est une vue générale schématique montrant la cavité transversale C't de la figure 4B inclinée dans le moule; [0016] [Fig. 4C] Figure 4C is a schematic general view showing the transverse cavity C't of Figure 4B inclined in the mold;

[0017] [Fig. 5] La figure 5 est une vue générale schématique d'un moule de fabrication d'une grille d’inverseur de poussée d'un réacteur d’aéronef selon un mode de réalisation de l'invention; [0017] [Fig. 5] Figure 5 is a schematic general view of a mold for manufacturing a thrust reverser grid of an aircraft reactor according to one embodiment of the invention;

[0018] [Fig. 6] La figure 6 est une vue générale schématique partielle agrandie des deux parties de moule de la figure 5 après emboîtement (moule fermé); [0018] [Fig. 6] Figure 6 is an enlarged partial schematic general view of the two mold parts of Figure 5 after nesting (closed mold);

[0019] [Fig. 7] La figure 7 est une vue générale schématique d'un moule de fabrication d'une grille d’inverseur de poussée d'un réacteur d’aéronef selon un autre mode de réalisation de l'invention; [0019] [Fig. 7] Figure 7 is a schematic general view of a mold for manufacturing a thrust reverser grid of an aircraft reactor according to another embodiment of the invention;

[0020] [Fig. 8] La figure 8 est une vue en perspective d'une grille d’inverseur de poussée d'un réacteur d’aéronef selon un mode de réalisation de l'invention. [0020] [Fig. 8] Figure 8 is a perspective view of a thrust reverser grid of an aircraft reactor according to one embodiment of the invention.

Description détaillée detailed description

[0021] Les figures 1 à 4A-4C illustrent le principe qui est appliqué dans les modes de réalisation de l'invention qui vont être décrits ci-après pour expliquer la fabrication par moulage par injection d’une grille d’inverseur de poussée d’un réacteur d’aéronef en utilisant un moule formé uniquement de deux parties. [0021] Figures 1 to 4A-4C illustrate the principle which is applied in the embodiments of the invention which will be described below to explain the manufacture by injection molding of a thrust reverser grid. an aircraft reactor using a mold formed only of two parts.

[0022] Une grille d’inverseur de poussée 1 d’un réacteur d’aéronef dont un exemple de réalisation possible est illustré sur la figure 8 comprend généralement, en vue dessus, une pluralité de longerons longitudinaux (axiaux) 3 qui s'étendent longitudinalement suivant une direction X et une pluralité d’aubages 5 s'étendant transversalement entre les longerons 3 suivant une direction Y en s'entrecroisant avec ces derniers auxquels ils sont raccordés de manière à former conjointement une structure de grille. La grille 1 s'étend également suivant sa hauteur selon une troisième direction Z perpendiculaire aux deux premières directions X et Y. Dans la mesure où les aubages sont des profilés aérodynamiques ils s'étendent également dans le plan X, Z. La grille comprend également une bride avant 7 et une bride arrière 9 respectivement disposées aux deux extrémités opposées de la grille suivant la direction longitudinale de celle-ci. Ces brides servent à la fixation de la grille sur une nacelle du réacteur d'aéronef. [0022] A thrust reverser grid 1 of an aircraft reactor, an example of a possible embodiment of which is illustrated in Figure 8 generally comprises, in top view, a plurality of longitudinal (axial) spars 3 which extend longitudinally in a direction The grid 1 also extends along its height in a third direction Z perpendicular to the first two directions X and Y. To the extent that the blades are aerodynamic profiles they also extend in the plane a front flange 7 and a rear flange 9 respectively arranged at the two opposite ends of the grid in the longitudinal direction thereof. These flanges are used to attach the grid to an aircraft reactor nacelle.

[0023] La figure 1 illustre l'utilisation d'un moule 10 qui est, dans ce mode de réalisation, uniquement en deux parties 12 et 14 pour fabriquer par moulage par injection une telle grille d'inverseur de poussée d’un réacteur d’aéronef. Sur cette figure chaque partie de moule 12, 14 comprend une surface de base ou d'appui à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface, une pluralité de projections espacées les unes des autres. Les projections s'étendent généralement sensiblement perpendiculairement à la surface de base/d'appui à laquelle elles sont raccordées. [0023] Figure 1 illustrates the use of a mold 10 which is, in this embodiment, only in two parts 12 and 14 to manufacture by injection molding such a thrust reverser grid of a reactor d 'aircraft. In this figure, each mold part 12, 14 comprises a base or support surface from which extend, away from the surface, a plurality of projections spaced from each other. The projections generally extend substantially perpendicular to the base/support surface to which they are connected.

[0024] Sur la figure 1, le moule 12 comprend une surface de base/d'appui 16 à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface 16, une pluralité de projections 18 espacées les unes des autres de manière à former une matrice suivant une vue en projection dans un plan perpendiculaire à la direction d'extension Z des projections et qui est défini par la direction longitudinale X et par la direction transversale Y, comme illustré très schématiquement en vue de dessus à la figure 2. Le moule 14 comprend également une surface/d'appui 20 à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface 20, une pluralité de projections 22 qui, elles aussi, sont espacées les unes des autres de manière à former une matrice analogue à celle de la figure 2. [0024] In Figure 1, the mold 12 comprises a base/support surface 16 from which extend, away from the surface 16, a plurality of projections 18 spaced from each other so as to form a matrix following a projection view in a plane perpendicular to the direction of extension Z of the projections and which is defined by the longitudinal direction X and by the transverse direction Y, as illustrated very schematically in top view in Figure 2. The mold 14 also comprises a support surface 20 from which extend, away from the surface 20, a plurality of projections 22 which, too, are spaced from each other so as to form a matrix similar to that of figure 2.

[0025] Les formes et les positions dans un plan XY des projections 18 et 22 sont différentes les unes des autres et complémentaires par certains aspects comme décrit plus loin. The shapes and positions in an XY plane of the projections 18 and 22 are different from each other and complementary in certain aspects as described below.

[0026] Comme représenté sur la figure 1, les deux parties de moule 12 et 14 sont positionnées tête-bêche l'une par rapport à l'autre, la partie 12 de la figure 2 ayant été retournée et positionnée au-dessus de la partie 14 avec les surfaces de base/d'appui respectives 16 et 20 qui sont globalement orientées horizontalement (c'est-à-dire que le plan XY de la figure 2 est agencé horizontalement) et rapprochées l’une de l’autre suivant l'axe vertical Z afin que les projections 18 de la partie de moule 12 soient insérées ou intercalées entre les projections 22 de l’autre partie de moule 14 et que les deux parties de moule viennent localement en butée l'une contre l'autre pour fermer le moule. La figure 3 illustre le rapprochement vertical suivant la flèche verticale descendante de portions des deux parties de moule 12, 14 en vis-à-vis afin de fermer le moule. Ainsi, dans la position finale de la figure 1 (moule fermé), certaines zones (surface d'appuis) des deux parties de moule 12, 14 sont en contact les unes avec les autres pour former un plan de joint tandis que d’autres zones des deux parties de moule sont éloignées les unes des autres et définissent entre elles des cavités longitudinales et transversales qui sont destinées à être remplies par un matériau d’injection pour former une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d’aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef comme celle de la figure 8. As shown in Figure 1, the two mold parts 12 and 14 are positioned head to tail relative to each other, part 12 of Figure 2 having been turned over and positioned above the part 14 with the respective base/support surfaces 16 and 20 which are generally oriented horizontally (that is to say that the plane XY of Figure 2 is arranged horizontally) and brought together according to the vertical axis Z so that the projections 18 of the mold part 12 are inserted or interposed between the projections 22 of the other mold part 14 and that the two mold parts locally abut against each other to close the mold. Figure 3 illustrates the vertical rapprochement following the vertical arrow descending portions of the two mold parts 12, 14 facing each other in order to close the mold. Thus, in the final position of Figure 1 (closed mold), certain zones (supporting surface) of the two mold parts 12, 14 are in contact with each other to form a joint plane while others zones of the two mold parts are spaced apart from each other and define between them longitudinal and transverse cavities which are intended to be filled with an injection material to form a plurality of longitudinal spars and a plurality of blades extending transversely between the spars and which jointly form a thrust reverser grid of an aircraft engine like that of Figure 8.

[0027] Comme représenté sur la figure 3, les projections 18 comportent chacune, suivant une vue projetée dans un plan XZ, deux parois inclinées 18a, 18b en direction du sommet aplati 18c de la projection 18 qu'elles rejoignent et qui forme une portée plane. L'une 18a des parois est rectiligne tandis que l'autre 18b est concave. Les deux parois s'étendent respectivement à partir de deux portions planes 18d qui forment chacune une portée de la surface de base/d'appui 16 de part et d'autre de chaque projection 18. Chacune des deux faces inclinées 18a, 18b présente des surfaces ouvertes vis-à-vis de l'axe ou direction de démoulage D (axe de déplacement) de la figure 1, c'est-à-dire que ces surfaces ne comportent pas de plans tangents locaux en contredépouille par rapport à la direction D. La face inclinée 18a présente généralement un angle d'ouverture d'au moins 1 à 2°. L'axe ou direction de démoulage est l'axe ou direction suivant lequel les deux parties du moule sont écartées l'une de l'autre pour démouler la pièce qui a été fabriquée par moulage à l'intérieur du moule. [0027] As shown in Figure 3, the projections 18 each comprise, in a view projected in a plane plane. One 18a of the walls is rectilinear while the other 18b is concave. The two walls extend respectively from two plane portions 18d which each form a span of the base/support surface 16 on either side of each projection 18. Each of the two inclined faces 18a, 18b has open surfaces with respect to the axis or direction of demolding D (axis of movement) of Figure 1, that is to say that these surfaces do not include local tangent planes undercut with respect to the direction D. The inclined face 18a generally has an opening angle of at least 1 to 2°. The axis or direction of demolding is the axis or direction along which the two parts of the mold are spaced apart from each other to demold the part which has been manufactured by molding inside the mold.

[0028] Les projections 22 comportent chacune, suivant une vue projetée dans un plan XZ, deux parois inclinées 22a, 22b en direction du sommet aplati 22c de la projection 22 qu'elles rejoignent et qui forme une portée plane. L'une 22a des parois est rectiligne tandis que l'autre 22b est convexe. La paroi 22a s'étend à partir d'une portion plane 22d qui forme une portée de la surface de base/d'appui 20, tandis que la paroi 22b s'étend à partir d'un décroché descendant formé depuis la portée 22d et qui est destiné à former le bord d'attaque de l'aubage. Chacune des deux faces inclinées 22a, 22b présente des surfaces ouvertes vis-à-vis de l'axe ou direction de démoulage D, c'est-à-dire que ces surfaces ne comportent pas de plans tangents locaux en contredépouille par rapport à la direction D. La face inclinée 22a présente généralement un angle d'ouverture d'au moins 1 à 2°. [0028] The projections 22 each comprise, in a view projected in a plane One of the walls 22a is rectilinear while the other 22b is convex. The wall 22a extends from a flat portion 22d which forms a span of the base/support surface 20, while the wall 22b extends from a descending recess formed from the span 22d and which is intended to form the leading edge of the blade. Each of the two inclined faces 22a, 22b has open surfaces with respect to the axis or direction of demolding D, that is to say that these surfaces do not include local tangent planes in undercut relative to direction D. The inclined face 22a generally has an opening angle of at least 1 to 2°.

[0029] Les courbures des deux parois incurvées 18b et 22b sont différentes l'une de l'autre de manière à ce que, dans la position rapprochée finale de la figure 1 (moule fermé), les deux parois soient éloignées longitudinalement l'une de l'autre et définissent entre elles une cavité transversale Ct dans laquelle un aubage transversal de la grille sera formé après injection d'un matériau d'injection dans le moule par des conduits non représentés ici, et remplissage des différentes cavités, notamment de la cavité transversale Ct. Les deux parois 18b et 22b en regard l'une de l'autre pour chaque couple de parois 18b et 22b (voir par exemple la figure 4A) définissent respectivement l'extrados et l'intrados du futur aubage et leurs courbures respectives définissent conjointement (dans le plan XZ) la courbure du profil aérodynamique de l'aubage qui peut être plus ou moins prononcée selon les configurations sélectionnées de grille. The curvatures of the two curved walls 18b and 22b are different from each other so that, in the final close position of Figure 1 (closed mold), the two walls are spaced apart longitudinally from one another. on the other and define between them a transverse cavity Ct in which a transverse blade of the grid will be formed after injection of an injection material into the mold by conduits not shown here, and filling of the different cavities, in particular of the transverse cavity Ct. The two walls 18b and 22b facing each other for each pair of walls 18b and 22b (see for example Figure 4A) respectively define the upper surface and the lower surface of the future blade and their curvatures respective jointly define (in the XZ plane) the curvature of the aerodynamic profile of the blade which can be more or less pronounced depending on the selected grid configurations.

[0030] Par ailleurs, dans la position rapprochée finale de la figure 1 (moule fermé), les surfaces de base/d'appui 16, 20 avec les portées d'appui respectives 18d, 18c, 22c, 22d sont en contact les unes avec les autres et forment ainsi un plan de joint. On notera plus particulièrement que les deux parois rectilignes inclinées 18a et 22a (inclinaison identique) des deux projections 18 et 22 adjacentes sont disposées l'une contre l'autre et définissent la pente de fermeture du moule. De même, les portées respectives 18d et 22c, 18c et 22d en vis-à-vis de la figure 3 sont également disposées l'une contre l'autre et définissent deux surfaces d'appui de fermeture respectives du moule. Dans l'exemple représenté, ces surfaces sont planes, mais elles peuvent alternativement adopter une forme différente. La somme des dimensions suivant l'axe X de la portée 18d, de la face 18a, de la portée 18c et de la face 18b déterminent ce que l'on appelle le « pas » longitudinal (suivant X) entre deux aubages, comme illustré par la distance 'p' entre les deux traits verticaux en pointillés sur les figures 1 et 3. L'inclinaison de la pente de fermeture (faces inclinées 18a, 22a) influe directement sur le pas p entre les aubages, de même que la dimension suivant la direction X (longueur) des surfaces d'appui de fermeture. [0030] Furthermore, in the final close position of Figure 1 (closed mold), the base/support surfaces 16, 20 with the respective support surfaces 18d, 18c, 22c, 22d are in contact with each other. with the others and thus form a joint plane. It will be noted more particularly that the two rectilinear inclined walls 18a and 22a (identical inclination) of the two adjacent projections 18 and 22 are arranged one against the other and define the closing slope of the mold. Likewise, the respective surfaces 18d and 22c, 18c and 22d facing Figure 3 are also arranged one against the other and define two respective closing support surfaces of the mold. In the example shown, these surfaces are flat, but they can alternatively adopt a different shape. The sum of the dimensions along the axis by the distance 'p' between the two vertical dotted lines in Figures 1 and 3. The inclination of the closing slope (inclined faces 18a, 22a) directly influences the pitch p between the blades, as does the dimension along the direction X (length) of the closing support surfaces.

[0031] La configuration interne des deux parties de moule 12, 14 dans un plan XY pour définir des cavités longitudinales entre les projections 18 et 22 (afin de former ultérieurement les longerons de la grille d'inverseur de poussée), représentée à la figure 8, est connue en soi et ne sera donc pas développée plus avant ici. The internal configuration of the two mold parts 12, 14 in an XY plane to define longitudinal cavities between the projections 18 and 22 (in order to subsequently form the spars of the thrust reverser grid), shown in Figure 8, is known per se and will therefore not be developed further here.

[0032] La fabrication de la grille d'inverseur de poussée par moulage par injection en utilisant le moule de la figure 1 nécessite, notamment, d'introduire à l'intérieur du moule un matériau d'injection de type connu, par exemple un matériau thermoplastique ou thermoplastique renforcé de fibres courtes, afin qu'il soit distribué dans les différentes cavités longitudinales et transversales qui sont définies conjointement entre les deux parties de moule. Après solidification de la matière, la grille ainsi fabriquée est démoulée en retirant la pièce moulée de l'une et de l'autre partie de moule selon l'axe ou direction de démoulage D mentionné ci-dessus. [0032] The manufacture of the thrust reverser grid by injection molding using the mold of FIG. 1 requires, in particular, introducing inside the mold an injection material of known type, for example a thermoplastic or thermoplastic material reinforced with short fibers, so that it is distributed in the different longitudinal and transverse cavities which are jointly defined between the two mold parts. After solidification of the material, the grid thus manufactured is demolded by removing the molded part from one and the other part of the mold along the axis or direction of demolding D mentioned above.

[0033] La figure 4A illustre une vue partielle d'une partie du moule de la figure 1 montrant une cavité transversale Ct définie conjointement par les parois 18b et 22b en regard de deux projections adjacentes 18 et 22 des deux parties de moule 12, 14. Un aubage va être fabriqué dans cette cavité transversale Ct par moulage et démoulage suivant l'axe de démoulage D conjointement avec les deux longerons qui l'encadrent et auxquels l'aubage sera raccordé. [0033] Figure 4A illustrates a partial view of a part of the mold of Figure 1 showing a transverse cavity Ct defined jointly by the walls 18b and 22b facing two adjacent projections 18 and 22 of the two mold parts 12, 14 A blade will be manufactured in this transverse cavity Ct by molding and demolding along the demolding axis D together with the two spars which frame it and to which the blade will be connected.

[0034] La figure 4B illustre une vue partielle analogue à celle de la figure 4A montrant une cavité transversale C't définie conjointement par les parois 18b' et 22b' en regard de deux projections adjacentes de deux parties de moule. L'orientation de la cavité transversale C't dans le moule et éventuellement sa cambrure (cambrure du futur aubage donnée par les courbures respectives des deux parois 18b' et 22b') sont différentes de celles de la figure 4A. [0034] Figure 4B illustrates a partial view similar to that of Figure 4A showing a transverse cavity C't defined jointly by the walls 18b' and 22b' facing two adjacent projections of two mold parts. The orientation of the transverse cavity C't in the mold and possibly its camber (camber of the future blade given by the respective curvatures of the two walls 18b' and 22b') are different from those of Figure 4A.

[0035] On définit ainsi sur la figure 4A l'angle pii formé entre la direction X correspondant à la direction longitudinale des futurs longerons de la grille et la tangente T au profil d'intrados de l'aubage au point du profil où cette tangente forme un angle minimal avec l'axe longitudinal X (en dehors du rayon du bord d'attaque de l'aubage). Cet angle caractérise notamment l'orientation de la cavité transversale C't dans le moule et son caractère démoulable par rapport à l'axe de démoulage D. En d'autres termes, le point du profil d'intrados de l'aubage où la tangente T est définie correspond au point d'inflexion de la courbe formée par l'intrados, c'est-à-dire à l'endroit où le sens de courbure du profil intrados s'inverse. [0036] La prise en compte de cet angle pii permet de constater que pour des angles pii supérieurs ou égaux à 90° (fig. 4A), l'aubage issu de la cavité Ct peut être démoulé avec un moule en deux parties suivant l'axe de démoulage D (Z). Au contraire, pour des angles inférieurs à 90° (fig. 4B), l'aubage issu de la cavité C't ne peut pas être démoulé avec un moule en deux parties suivant l'axe de démoulage D (Z), en raison de la zone de contre-dépouille Zed visible sur la figure 4B et qui correspond à la zone de l'intrados de l'aubage où la courbure est la plus prononcée. Pour fabriquer un tel aubage à partir de la cavité transversale C't il est donc nécessaire d'utiliser plus de deux moules. [0035] We thus define in Figure 4A the angle pii formed between the direction forms a minimum angle with the longitudinal axis X (outside the radius of the leading edge of the blade). This angle characterizes in particular the orientation of the transverse cavity C't in the mold and its demouldable nature relative to the demoulding axis D. In other words, the point of the intrados profile of the blade where the tangent T is defined corresponds to the inflection point of the curve formed by the intrados, that is to say at the place where the direction of curvature of the intrados profile reverses. Taking this angle pii into account allows us to see that for angles pii greater than or equal to 90° (fig. 4A), the blade coming from the cavity Ct can be demolded with a mold in two parts according to the demolding axis D (Z). On the contrary, for angles less than 90° (fig. 4B), the blade coming from the cavity C't cannot be demolded with a two-part mold along the demolding axis D (Z), due to of the undercut zone Zed visible in Figure 4B and which corresponds to the zone of the lower surface of the blade where the curvature is most pronounced. To manufacture such a blade from the transverse cavity C't it is therefore necessary to use more than two molds.

[0037] Les inventeurs ont toutefois trouvé une méthode permettant de démouler un aubage avec un angle pii inférieur à 90° en utilisant un moule comprenant uniquement deux parties (outillage simplifié), notamment pour réaliser les surfaces aérodynamiques de la grille. Pour ce faire, les inventeurs ont prévu d'incliner dans le moule l'ensemble des cavités transversales et longitudinales définies conjointement par les éléments de relief de chaque partie de moule (pluralité de projections espacées les unes des autres dans un plan XY suivant un quadrillage) emboîtés les uns avec les autres, de manière à pouvoir démouler les cavités transversales de la grille suivant l'axe de démoulage D en s'affranchissant des zones de contre-dépouille Zed telles qu'illustrées sur la figure 4B. L'inclinaison globale de la surface de base/d'appui et de la pluralité de projections associées à la surface de base/d'appui de chaque partie de moule est choisie avec un angle aigu a qui est positif et strictement compris entre 0 et 90° (l'angle a est non nul) par rapport à l'axe de démoulage (déplacement) D entre les deux parties de moule contenu dans le plan XZ (fig. 4C, direction d'inclinaison I). Dans un exemple de réalisation, l'angle a est compris entre 5° et 30°. Sur les figures 1, 3 et 4A-B, la surface de base/d'appui et la pluralité de projections associées à la surface /d'appui de chaque partie de moule sont globalement perpendiculaires à l'axe de démoulage (déplacement) D entre les deux parties de moule. L'angle d'inclinaison a est généralement inférieur ou égal à l'angle pii défini plus haut (sur les figures, l'angle a est généralement représenté comme étant égal à l'angle pii mais ce n'est qu'une possibilité) de manière à éliminer toute contredépouille de la pièce par rapport à l'élément d'outillage 14 (moule) et les projections 22 entre les aubages. [0038] La figure 5 est une représentation schématique d'un moule en deux parties Ml et M2 selon un mode de réalisation de l'invention qui comporte les mêmes caractéristiques que celles des figures 1 à 3 à l'exception du fait que les éléments de relief de chaque partie de moule sont globalement inclinés suivant l’angle d’inclinaison a (direction d'inclinaison I) par rapport à l’axe de déplacement D (90°-o par rapport à l’axe X). [0037] The inventors have, however, found a method making it possible to demold a blade with an angle pii less than 90° using a mold comprising only two parts (simplified tooling), in particular to produce the aerodynamic surfaces of the grid. To do this, the inventors planned to tilt in the mold all of the transverse and longitudinal cavities defined jointly by the relief elements of each part of the mold (plurality of projections spaced from each other in an XY plane following a grid ) nested with each other, so as to be able to demold the transverse cavities of the grid along the demoulding axis D while avoiding the undercut zones Zed such as illustrated in Figure 4B. The overall inclination of the base/support surface and of the plurality of projections associated with the base/support surface of each mold part is chosen with an acute angle a which is positive and strictly between 0 and 90° (the angle a is non-zero) relative to the demoulding (displacement) axis D between the two mold parts contained in the plane XZ (fig. 4C, direction of inclination I). In an exemplary embodiment, the angle a is between 5° and 30°. In Figures 1, 3 and 4A-B, the base/support surface and the plurality of projections associated with the surface/support of each mold part are generally perpendicular to the demolding (displacement) axis D between the two mold parts. The angle of inclination a is generally less than or equal to the angle pii defined above (in the figures, the angle a is generally represented as being equal to the angle pii but this is only one possibility) so as to eliminate any undercut of the part in relation to the tooling element 14 (mold) and the projections 22 between the blades. [0038] Figure 5 is a schematic representation of a mold in two parts Ml and M2 according to an embodiment of the invention which has the same characteristics as those of Figures 1 to 3 with the exception of the fact that the elements relief of each mold part are generally inclined according to the angle of inclination a (direction of inclination I) relative to the axis of movement D (90°-o relative to the axis X).

[0039] Comme représenté sur la figure 6 qui illustre une zone agrandie des deux parties Ml et M2 du moule de la figure 5 emboîtées l'une dans l'autre, les projections 18" et 22" s'étendant respectivement à partir des surfaces de base/d'appui 16", 20" des deux parties de moule sont insérées les unes entre les autres et ont chacune deux faces opposées, à savoir une face rectiligne 18a", 22a" et une face incurvée 18b", 22b", convexe ou concave selon la partie de moule, qui se rejoignent à un sommet 22c", 18c" de la projection concernée. Ainsi, lorsqu'une projection A de la partie de moule M2 est insérée entre deux projections B et C de l'autre partie de moule Ml, la face incurvée 22b" de la projection A est en regard et éloignée de la face incurvée 18b" de la projection B et la face rectiligne 22a" de la projection A est en contact avec la face rectiligne 18a" de la projection C. La face incurvée 22b" de la projection A est convexe tandis que la face incurvée 18b" de la projection B est concave de manière à définir conjointement entre les deux faces une cavité transversale C"t destinée à former un aubage. La face convexe 22b" de la projection A s'étend depuis un bord ba (correspondant au bord d'attaque BA du futur aubage) rejoignant la surface de base 22d" jusqu'au sommet 22c" de la projection. La face convexe 22b" est destinée à former un profil intrados de l'aubage. Le bord ba a une forme convexe, par exemple arrondie qui se présente sous la forme d'un évidement ou décroché creusé dans la surface de base/d'appui 22d". La tangente T au profil intrados de la face convexe 22b" (cette tangente T est définie, suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale X et par la troisième direction Z, en un point de la face convexe 22b" qui correspond à un point d'inflexion de la courbe que forme cette face) forme avec la direction d’inclinaison globale I de la surface de base/d'appui et de la pluralité de projection associées de chaque partie de moule (notamment de la partie de moule M2 dont fait partie la projection A) un angle pii qui est par exemple compris entre 40 et 90°. Dans l'exemple représenté, l'angle a est égal à l'angle pii bien qu'il soit en général inférieur et par exemple égal à 45°. [0039] As shown in Figure 6 which illustrates an enlarged area of the two parts Ml and M2 of the mold of Figure 5 nested one inside the other, the projections 18" and 22" extending respectively from the surfaces base/support 16", 20" of the two mold parts are inserted between each other and each have two opposite faces, namely a straight face 18a", 22a" and a curved face 18b", 22b", convex or concave depending on the mold part, which meet at a vertex 22c", 18c" of the projection concerned. Thus, when a projection A of the mold part M2 is inserted between two projections B and C of the other mold part Ml, the curved face 22b" of the projection A is facing and away from the curved face 18b" of projection B and the rectilinear face 22a" of projection A is in contact with the rectilinear face 18a" of projection C. The curved face 22b" of projection A is convex while the curved face 18b" of projection B is concave so as to jointly define between the two faces a transverse cavity C"t intended to form a blade. The convex face 22b" of the projection A extends from an edge ba (corresponding to the leading edge BA of the future blade ) joining the base surface 22d" to the top 22c" of the projection. The convex face 22b" is intended to form an intrados profile of the blade. The edge ba has a convex shape, for example rounded which is in the form of a recess or detached hollowed out in the base/support surface 22d". The tangent T to the intrados profile of the convex face 22b" (this tangent T is defined, following a projection view in a plane defined by the first longitudinal direction X and by the third direction Z, at a point on the convex face 22b" which corresponds to a point of inflection of the curve that this face forms) forms with the overall inclination direction I of the base/support surface and the plurality of associated projection of each mold part (in particular of the part of mold M2 of which the projection A) forms an angle pii which is for example between 40 and 90°. In the example shown, the angle a is equal to the angle pii although it is generally less and for example equal to 45°.

[0040] Pour pouvoir démouler la pièce de la partie Ml et pouvoir démouler les parties de moule Ml et M2 l'une de l'autre, chaque face 18a", 22a" (fig. 6) forme généralement avec l'axe de démoulage D un angle aigu positif orienté en sens contraire par rapport à l'orientation donnée aux éléments de relief des moules pour adopter l'angle d'inclinaison a non nul (direction d'inclinaison I). [0040] To be able to demold the part from part Ml and to be able to demold the mold parts Ml and M2 from one another, each face 18a", 22a" (fig. 6) generally forms with the demolding axis D a positive acute angle oriented in the opposite direction to the orientation given to the relief elements of the molds to adopt the non-zero angle of inclination a (direction of inclination I).

[0041] Pour assurer le démoulage avec l'outillage en deux parties il convient également d'avoir un pas 'p' suffisant entre deux aubages consécutifs (fig. 6). Le pas et la pente de fermeture (faces 18a", 22a" des projections en contact des deux parties de moule) sont choisies conjointement avec la valeur de l'angle d'inclinaison a (0< a <90° et de préférence, a est compris entre 5° et 30°) afin d'obtenir une grille dont le nombre d'aubages est adapté pour procurer des performances aérodynamiques satisfaisantes (efficacité aérodynamique). Un pas inter-aubages trop élevé avec un angle d'inclinaison a trop faible peut en effet conduire à un nombre d'aubages restreint et donc à des performances aérodynamiques réduites. [0041] To ensure demoulding with the two-part tooling, it is also necessary to have a sufficient pitch 'p' between two consecutive blades (fig. 6). The pitch and the closing slope (faces 18a", 22a" of the projections in contact with the two mold parts) are chosen jointly with the value of the angle of inclination a (0< a <90° and preferably, a is between 5° and 30°) in order to obtain a grid whose number of blades is adapted to provide satisfactory aerodynamic performance (aerodynamic efficiency). A pitch between blades that is too high with an angle of inclination that is too low can in fact lead to a restricted number of blades and therefore reduced aerodynamic performance.

[0042] La distance suivant la direction d'inclinaison I entre deux aubages consécutifs (pas inter-aubages) est par exemple choisie de manière à ménager une zone d'appui entre les deux parties de moule, dans une région destinée à être située en extrados d'aubage d'au moins 1 mm, préférentiellement d'au moins 2 mm, et dans une région destinée à être située en intrados d'aubage, la distance est d'au moins 1 mm, préférentiellement d'au moins 2 mm. La zone d'appui concernée (dans le moule) pour l'extrados d'aubage est celle où les deux surfaces d'appui 18c" et 22d" de la figure 6 sont en contact l'une avec l'autre. La zone d'appui concernée (dans le moule) pour l'intrados d'aubage est celle où les deux surfaces d'appui 18d" et 22c" de la figure 6 sont en contact l'une avec l'autre. [0042] The distance along the direction of inclination I between two consecutive blades (inter-blades pitch) is for example chosen so as to provide a support zone between the two mold parts, in a region intended to be located in blading upper surface of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, and in a region intended to be located on the blading intrados, the distance is at least 1 mm, preferably at least 2 mm . The bearing zone concerned (in the mold) for the blade upper surface is that where the two bearing surfaces 18c" and 22d" of Figure 6 are in contact with one another. The bearing zone concerned (in the mold) for the blade lower surface is that where the two bearing surfaces 18d" and 22c" of Figure 6 are in contact with one another.

[0043] L'inclinaison globale des éléments de relief de chaque partie de moule Ml, M2 par rapport à l'axe de démoulage D se traduit par le fait que, dans le plan XZ, les éléments de relief ou projections successifs des deux parties de moule (ex : B, A et C sur la figure 6) sont tous situés à des positions axiales différentes suivant l'axe Z (prises également suivant l’axe de déplacement D). Ainsi, la projection B est située à une position plus élevée que la projection A qui, elle-même, est située à une position plus élevée que la projection C et ainsi de suite en partant d'un des deux côtés opposés du moule suivant un plan XZ et qui est à la position axiale (Z) la plus grande et en allant jusqu'au côté opposé qui est à la position axiale (Z) la plus petite. [0043] The overall inclination of the relief elements of each mold part Ml, M2 relative to the demolding axis D results in the fact that, in the plane XZ, the successive relief elements or projections of the two parts mold (e.g. B, A and C in Figure 6) are all located at different axial positions along the Z axis (also taken along the movement axis D). Thus, projection B is located at a higher position than projection A which, itself, is located at a higher position than projection projection C and so on starting from one of the two opposite sides of the mold along a plane XZ and which is at the largest axial position (Z) and going to the opposite side which is at the axial position (Z ) the smallest.

[0044] Comme représenté sur la figure 6, la surface de base (formée par la succession des portées 18d" et 22d") et le sommet 18c" et 22c" de chacune des projections de chaque partie de moule sont également localement inclinés dans le moule suivant l’angle d’inclinaison a par rapport à l’axe de déplacement D. Selon une possibilité non représentée sur les figures, le moule peut comporter, en plus des deux parties de moule (Ml et M2 sur les figures 5 et 6) configurées pour former les surfaces aérodynamiques de la grille d'inverseur de poussée, un chariot mobile utilisé pour démouler une autre partie de la grille. [0044] As shown in Figure 6, the base surface (formed by the succession of surfaces 18d" and 22d") and the top 18c" and 22c" of each of the projections of each mold part are also locally inclined in the mold according to the angle of inclination a relative to the axis of movement D. According to a possibility not shown in the figures, the mold can comprise, in addition to the two mold parts (Ml and M2 in Figures 5 and 6 ) configured to form the aerodynamic surfaces of the thrust reverser grille, a movable carriage used to unmold another part of the grille.

[0045] La figure 7 est une représentation schématique d'un moule en deux parties M'1 et M'2 selon un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les projections 18'" et 22'" des deux parties de moule sont insérées les unes entre les autres comme sur les figures 5 et 6 et, en particulier, une projection A' de la partie de moule M'2 est insérée entre deux projections B' et C' de l’autre partie de moule M'1. La surface de base/d'appui 16'", 20'" (formée par la succession des portées 18d'" et 22d'") et le sommet 18c'" et 22c'" de chacune des projections de chaque partie de moule s'étendent localement perpendiculairement à l'axe de déplacement D (au lieu d'être inclinés suivant l'angle d'inclinaison a par rapport à l'axe de déplacement D comme sur la figure 6) et s'étendent globalement à la manière d'un escalier suivant l'angle d'inclinaison a par rapport à l'axe de déplacement D. La pluralité de projections associées de chaque partie de moule est inclinée suivant l'angle d'inclinaison a non nul. [0045] Figure 7 is a schematic representation of a mold in two parts M'1 and M'2 according to another embodiment of the invention in which the projections 18'" and 22'" of the two mold parts are inserted between each other as in Figures 5 and 6 and, in particular, a projection A' of the mold part M'2 is inserted between two projections B' and C' of the other mold part M' 1. The base/support surface 16'", 20'" (formed by the succession of the surfaces 18d'" and 22d'") and the top 18c'" and 22c'" of each of the projections of each mold part s 'extend locally perpendicular to the axis of movement D (instead of being inclined according to the angle of inclination a relative to the axis of movement D as in Figure 6) and extend globally in the manner of 'a staircase following the angle of inclination a relative to the axis of movement D. The plurality of associated projections of each mold part is inclined according to the non-zero angle of inclination a.

[0046] Toutefois, l'inclinaison globale de la pluralité de projections associées de chaque partie de moule suivant l'angle d'inclinaison a par rapport à l'axe de déplacement D est identique à celle de la figure 6. En d'autres termes, la seule différence entre les configurations des moules des figures 6 et 7 réside dans l'orientation des portions ou portées des surfaces de base/d'appui 18d'" et 22d'" et des sommets 18c'" et 22c'" des projections qui, sur la figure 7, sont horizontales et ne sont donc pas inclinés comme le reste des parties de moule. However, the overall inclination of the plurality of associated projections of each mold part according to the angle of inclination a relative to the axis of movement D is identical to that of Figure 6. In other words terms, the only difference between the configurations of the molds of Figures 6 and 7 lies in the orientation of the portions or surfaces of the base/supporting surfaces 18d'" and 22d'" and of the vertices 18c'" and 22c'" of the projections which, in Figure 7, are horizontal and are therefore not inclined like the rest of the mold parts.

[0047] De manière générale, en utilisant un outillage simple en deux parties les coûts de fabrication d'une grille d'inverseur de poussée de réacteur d'aéronef sont réduits. [0048] De manière générale, le procédé décrit plus haut permet de mouler de façon simple, en une seule opération, une pièce monobloc qui intègre l'ensemble des longerons et des aubages de la grille d'inverseur de poussée malgré la présence de contredépouilles (tous les longerons et les aubages de la grille sont formés ensemble de manière solidaire au cours d'une seule opération de moulage). Par ailleurs, notamment dans le cas d'une grille d'inverseur de poussée dont l'angle d'attaque des aubages est aigu avec la direction longitudinale X (< 90°), le bord d'attaque est moulé à partir d'un seul élément d'outillage (ex : moule M2 sur la figure 6) sans aucune altération de surface, ce qui contribue à de bonnes performances aérodynamiques. [0047] Generally speaking, by using simple two-part tooling, the manufacturing costs of an aircraft engine thrust reverser grid are reduced. [0048] Generally speaking, the process described above makes it possible to mold in a simple manner, in a single operation, a one-piece part which integrates all of the spars and vanes of the thrust reverser grid despite the presence of undercuts. (all the spars and the blades of the grid are formed together integrally during a single molding operation). Furthermore, particularly in the case of a thrust reverser grille whose angle of attack of the blades is acute with the longitudinal direction X (< 90°), the leading edge is molded from a single tooling element (e.g. M2 mold in Figure 6) without any surface alteration, which contributes to good aerodynamic performance.

[0049] Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l’invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. [0049] Although the present description refers to specific examples of embodiment, modifications can be made to these examples without departing from the general scope of the invention as defined by the claims. Furthermore, individual features of the different embodiments illustrated or mentioned may be combined in additional embodiments. Therefore, the description and drawings should be considered in an illustrative rather than a restrictive sense.

Claims

REVENDICATIONS

[Revendication 1] Procédé de fabrication par moulage par injection d'une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef, caractérisé en ce que le procédé comprend l'utilisation d'un moule formé de deux parties (Ml, M2), chaque partie de moule comprenant une surface d'appui (16", 20") à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface d'appui, une pluralité de projections (18", 22") espacées les unes des autres de manière à former une matrice suivant une vue en projection dans un plan perpendiculaire à la direction d'extension des projections et qui est défini par une première direction longitudinale et par une deuxième direction transversale, les deux parties du moule (Ml, M2) étant positionnées tête-bêche l'une par rapport à l'autre et rapprochées l'une de l'autre suivant un axe de déplacement (D) afin que les projections (22") d'une partie de moule soient insérées entre les projections (18") de l'autre partie de moule, de manière à ce que certaines zones des deux parties de moule soient en contact les unes avec les autres pour former un plan de joint et que d'autres zones des deux parties de moule soient éloignées les unes des autres et définissent entre elles des cavités destinées à être remplies par un matériau d'injection pour former une pièce monobloc comprenant une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d'aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée (1) d'un réacteur d'aéronef, la surface d'appui (16", 20") et la pluralité de projections (18", 22") associées à la surface d'appui de chaque partie de moule étant inclinées suivant une direction d'inclinaison (I) formant un angle a par rapport à l'axe de déplacement (D) entre les deux parties de moule (Ml, M2) contenu dans un plan contenant la première direction longitudinale (X) et une troisième direction (Z) perpendiculaire aux deux premières directions (X,Y), l'angle a formé avec l'axe (D) étant un angle aigu positif strictement compris entre 0 et 90°. [Claim 1] Method of manufacturing by injection molding a thrust reverser grid of an aircraft engine, characterized in that the method comprises the use of a mold formed of two parts (Ml, M2 ), each mold part comprising a support surface (16", 20") from which extend, away from the support surface, a plurality of projections (18", 22") spaced apart others so as to form a matrix following a projection view in a plane perpendicular to the direction of extension of the projections and which is defined by a first longitudinal direction and by a second transverse direction, the two parts of the mold (Ml, M2 ) being positioned head to tail relative to each other and brought closer to each other along an axis of movement (D) so that the projections (22") of a mold part are inserted between the projections (18") of the other mold part, so that certain areas of the two mold parts are in contact with each other to form a joint plane and other areas of the two mold parts are distant from each other and define between them cavities intended to be filled with an injection material to form a single-piece part comprising a plurality of longitudinal spars and a plurality of vanes extending transversely between the spars and which jointly form a thrust reverser grid (1) of an aircraft engine, the bearing surface (16", 20") and the plurality of projections (18", 22") associated with the bearing surface of each mold part being inclined in a direction of inclination (I) forming an angle a relative to the axis of movement (D) between the two mold parts (Ml, M2) contained in a plane containing the first longitudinal direction (X) and a third direction (Z) perpendicular to the first two directions (X,Y), the angle a formed with the axis (D) being a positive acute angle strictly between 0 and 90°.

[Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale (X) et par la troisième direction (Z), les projections (22", 18") des deux parties de moule (M2, Ml) qui sont insérées les unes entre les autres ont chacune deux faces opposées, à savoir une face rectiligne (22c", 18a") et une face incurvée (22b", 18b"), convexe ou concave selon la partie de moule, qui se rejoignent à un sommet de la projection concernée de telle manière que, lorsqu'une projection (A) d'une partie de moule est insérée entre deux projections (B) et (C) de l'autre partie de moule, la face incurvée (22b") de la projection (A) est en regard et éloignée de la face incurvée (18b") de la projection (B) et la face rectiligne (22c") de la projection (A) est en contact avec la face rectiligne (18a") de la projection (C), la face incurvée (22b") de la projection (A) étant convexe tandis que la face incurvée (18b") de la projection (B) est concave de manière à définir conjointement entre les deux faces en regard (22b", 18b") une cavité destinée à former un aubage, la face convexe (22b") de la projection (A) s'étendant depuis un bord rejoignant la surface d'appui (22d") jusqu'au sommet (22c") de la projection. [Claim 2] Method according to claim 1, characterized in that, according to a projection view in a plane defined by the first longitudinal direction (X) and by the third direction (Z), the projections (22", 18") of the two mold parts (M2, Ml) which are inserted between each other each have two opposite faces, namely a rectilinear face (22c", 18a") and a curved face (22b", 18b"), convex or concave according to the mold part, which is join at a vertex of the projection concerned in such a way that, when a projection (A) of a mold part is inserted between two projections (B) and (C) of the other mold part, the curved face ( 22b") of the projection (A) is facing and away from the curved face (18b") of the projection (B) and the rectilinear face (22c") of the projection (A) is in contact with the rectilinear face ( 18a") of the projection (C), the curved face (22b") of the projection (A) being convex while the curved face (18b") of the projection (B) is concave so as to define jointly between the two facing faces (22b", 18b") a cavity intended to form a blade, the convex face (22b") of the projection (A) extending from an edge joining the bearing surface (22d") to the vertex (22c") of the projection.

[Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, la face convexe (22b") de la projection (A) étant destinée à former un profil intrados de l'aubage, une tangente (T) étant définie, suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale (X) et par la troisième direction (Z), en un point de cette face convexe qui correspond à un point d'inflexion de la courbe que forme cette face, la tangente (T) formant un angle pii compris entre 40 et 90° avec la direction d'inclinaison (I) de la surface d'appui (20") et de la pluralité de projections associées (22") de la partie du moule (M2) dont fait partie la projection (A). [Claim 3] Method according to claim 2, characterized in that, the convex face (22b") of the projection (A) being intended to form an intrados profile of the blade, a tangent (T) being defined, along a projection view in a plane defined by the first longitudinal direction (X) and by the third direction (Z), at a point of this convex face which corresponds to a point of inflection of the curve formed by this face, the tangent ( T) forming an angle pii of between 40 and 90° with the direction of inclination (I) of the support surface (20") and of the plurality of associated projections (22") of the part of the mold (M2) of which the projection (A) is part.

[Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison a est inférieur ou égal à l'angle pii. [Claim 4] Method according to claim 3, characterized in that the angle of inclination a is less than or equal to the angle pii.

[Revendication 5] Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance suivant la direction d'inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d'appui (22d", 18c") entre les deux parties de moule (M2, Ml), dans une région destinée à être située en extrados d'aubage, d'au moins 1 mm, préférentiellement d'au moins 2mm. [Claim 5] Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distance along the direction of inclination between two consecutive blades is chosen so as to provide a support zone (22d", 18c") between the two mold parts (M2, Ml), in a region intended to be located on the upper surface of the blade, of at least 1 mm, preferably of at least 2 mm.

[Revendication 6] Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance suivant la direction d'inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d'appui (22c", 18d") entre les deux parties de moule (M2, Ml), dans une région destinée à être située en intrados d'aubage, d'au moins 1 mm, préférentiellement d'au moins 2mm. [Claim 6] Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distance along the direction of inclination between two consecutive blades is chosen so as to provide a support zone (22c", 18d") between the two mold parts (M2, Ml), in a region intended to be located on the intrados of the blade, of at least 1 mm, preferably of at least 2 mm.

[Revendication 7] Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties du moule (M2, Ml) sont configurées pour former les surfaces aérodynamiques de la grille d'inverseur de poussée (1).[Claim 7] Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two parts of the mold (M2, Ml) are configured to form the aerodynamic surfaces of the thrust reverser grid (1).

[Revendication 8] Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d’appui (16", 20") et le sommet (18c", 22c") de chacune des projections de chaque partie de moule sont localement inclinés suivant l’angle d’inclinaison a par rapport à l’axe de déplacement D. [Claim 8] Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surface (16", 20") and the top (18c", 22c") of each of the projections of each mold part are locally inclined according to the angle of inclination a relative to the axis of movement D.

[Revendication 9] Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface d’appui et le sommet de chacune des projections de chaque partie de moule s'étendent localement perpendiculairement à l'axe de déplacement D et s'étendent globalement à la manière d'un escalier suivant l'angle d'inclinaison a par rapport à l'axe de déplacement D, la pluralité de projections associées de chaque partie de moule étant inclinée suivant l'angle d'inclinaison a. [Claim 9] Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support surface and the top of each of the projections of each mold part extend locally perpendicular to the axis of movement D and s 'extend generally in the manner of a staircase following the angle of inclination a relative to the axis of movement D, the plurality of associated projections of each mold part being inclined according to the angle of inclination a.

[Revendication 10] Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un matériau d'injection est injecté entre les deux parties de moule lorsqu'elles sont en contact localement l'une avec l'autre suivant le plan de joint afin que le matériau d'injection ainsi injecté remplisse les cavités laissées libres entre certaines zones, éloignées et en regard les unes des autres, des deux parties de moule afin de former une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d'aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef. [Claim 10] Method according to one of the preceding claims, characterized in that an injection material is injected between the two mold parts when they are in local contact with one another along the joint plane so that the injection material thus injected fills the cavities left free between certain zones, distant and facing each other, of the two mold parts in order to form a plurality of longitudinal spars and a plurality of blades extending transversely between the spars and which jointly form a thrust reverser grid of an aircraft engine.

[Revendication 11] Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, après solidification du matériau d'injection ainsi injecté, les deux parties du moule sont écartées l'une de l'autre suivant l'axe de déplacement D afin de démouler la grille d'injection ainsi fabriquée par moulage par injection. [Claim 11] Method according to the preceding claim, characterized in that, after solidification of the injection material thus injected, the two parts of the mold are spaced apart from one another along the axis of movement D in order to demold the injection grid thus manufactured by injection molding.

[Revendication 12] Grille (1 ) d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef obtenue par le procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la grille comprend une pluralité de longerons (3) s'étendant axialement chacun suivant une direction longitudinale (X), parallèlement entre eux, et une pluralité d'aubages (5) s'étendant entre les longerons suivant une direction transversale (Y), les aubages qui s'étendent transversalement entre deux longerons consécutifs étant espacés les uns des autres suivant la direction longitudinale (X) de telle manière que la pluralité d'aubages transversaux définit avec les longerons une pluralité d'espaces à travers lesquels de l'air peut passer, chaque aubage qui s'étend transversalement entre deux longerons consécutifs est raccordé à ces derniers par deux bords de raccordement respectifs opposés, chaque aubage s'étendant également dans une direction (Z) perpendiculaire aux directions longitudinale (X) et transversale (Y), à partir d'un bord, dit bord d'attaque, et jusqu'à un bord opposé, dit bord de fuite, de manière à former un profil aérodynamique de l'aubage entre les deux bords, une tangente à l'intrados du bord d'attaque de chaque aubage formant avec la direction longitudinale X d'extension des longerons un angle pii qui est compris entre 40 et 90°. [Claim 12] Grid (1) of a thrust reverser of an aircraft reactor obtained by the method according to one of the preceding claims, characterized in that the grid comprises a plurality of spars (3) extending axially each in a longitudinal direction (X), parallel to each other, and a plurality of blades (5) extending between the spars in a transverse direction (Y), the blades which extend transversely between two consecutive spars being spaced apart from each other in the longitudinal direction (X) in such a way that the plurality transverse blades define with the spars a plurality of spaces through which air can pass, each blade which extends transversely between two consecutive spars is connected to the latter by two respective opposite connecting edges, each blade s 'also extending in a direction (Z) perpendicular to the longitudinal (X) and transverse (Y) directions, from an edge, called the leading edge, and to an opposite edge, called the trailing edge, so as to to form an aerodynamic profile of the blade between the two edges, a tangent to the lower surface of the leading edge of each blade forming with the longitudinal direction X of extension of the spars an angle pii which is between 40 and 90° .