WO2024121734A1 - 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法 - Google Patents

内锅、烹饪器具和内锅的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2024121734A1
WO2024121734A1 PCT/IB2023/062226 IB2023062226W WO2024121734A1 WO 2024121734 A1 WO2024121734 A1 WO 2024121734A1 IB 2023062226 W IB2023062226 W IB 2023062226W WO 2024121734 A1 WO2024121734 A1 WO 2024121734A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
stick
wear
inner pot
resistant
Prior art date
Application number
PCT/IB2023/062226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
厉江
李建
李泽涌
Original Assignee
浙江苏泊尔家电制造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202223283632.2U external-priority patent/CN219427666U/zh
Priority claimed from CN202211559376.7A external-priority patent/CN118144401A/zh
Application filed by 浙江苏泊尔家电制造有限公司 filed Critical 浙江苏泊尔家电制造有限公司
Publication of WO2024121734A1 publication Critical patent/WO2024121734A1/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules

Definitions

  • Inner pot, cooking utensils and preparation method of inner pot Technical field
  • the present application relates to the technical field of cooking utensils, and specifically to an inner pot, a cooking utensil and a preparation method of an inner pot.
  • Background technology At present, the inner pot of electric rice cookers on the market generally uses non-stick coatings, such as polytetrafluoroethylene (PTFE) coatings, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxy vinyl aldehyde copolymer (PFA) coatings, etc.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxy vinyl aldehyde copolymer
  • non-stick coatings generally have the problems of low hardness and poor scratch resistance.
  • the first aspect of this application provides an inner pot for a cooking utensil, the inner pot comprising: a base; a transition layer, the transition layer is attached to the inner surface of the base; a non-stick layer, the non-stick layer is attached to the inner surface of the transition layer; and Wear-resistant particle layer, the wear-resistant particle layer is composed of a plurality of raised particles attached to the inner surface of the non-stick layer at intervals.
  • the scratch resistance of the inner pot can be improved without destroying the continuity and integrity of the non-stick layer, that is, without affecting the corrosion resistance of the inner pot and without causing a significant impact on the non-stick property.
  • the thickness of the transition layer is 10gm-20gm .
  • the transition layer can be used as an intermediate transition to improve the firmness of the non-stick layer.
  • the thickness of the non-stick layer is 10gm-60gm . Thus, good non-stick performance can be obtained.
  • the height of the raised particles of the wear-resistant particle layer protruding from the inner surface of the non-stick layer is 10gm-500gm .
  • the wear resistance can be improved and the number of scratch resistance can be increased.
  • the height of the protruding particles of the wear-resistant particle layer protruding from the inner surface of the non-stick layer is 20gm-200gm .
  • the scratch resistance can be further improved.
  • the height of the protruding particles of the wear-resistant particle layer protruding from the inner surface of the non-stick layer is 50gm-100gm . According to this solution, the scratch resistance can be further improved.
  • the diameter of the protruding particles of the wear-resistant particle layer is 10gm- 500gm.
  • the wear resistance of the wear-resistant particle layer can be improved, while the non-stickiness of the non-stick layer is less affected.
  • the diameter of the protruding particles of the wear-resistant particle layer is 50gm- 300gm. According to this solution, the number of scratch resistance of the wear-resistant particle layer can be further improved.
  • the diameter of the protruding particles of the wear-resistant particle layer is 100gm- 200gm. According to this solution, the number of scratch resistance of the wear-resistant particle layer can be further improved.
  • the ratio of the total area of the contact surface between the raised particles of the wear-resistant particle layer and the non-stick layer to the inner surface area of the non-stick layer is 5%-50%. According to the above configuration, the wear resistance of the inner pot can be improved under the premise of less impact on the non-stick property. Optionally, the ratio of the total area of the contact surface between the raised particles of the wear-resistant particle layer and the non-stick layer to the inner surface area of the non-stick layer is 10%-30%. According to this solution, the scratch resistance of the inner pot can be improved while further reducing the impact on the non-stick property.
  • the ratio of the total area of the contact surface between the raised particles of the wear-resistant particle layer and the non-stick layer to the inner surface area of the non-stick layer is 15%-25%. According to this solution, the scratch resistance of the inner pot can be improved under the premise of further reducing the impact on non-stickiness.
  • the material polarity of the transition layer is less than the material polarity of the substrate, and the material polarity of the transition layer is greater than the material polarity of the non-stick layer.
  • the material polarity of the transition layer is between the material polarity of the substrate and the material polarity of the non-stick layer, so that the transition layer can form a good bond with the substrate and the non-stick layer respectively, so that the non-stick layer can be firmly attached and reduce the possibility of falling off.
  • the material polarity of the wear-resistant particle layer is greater than the material polarity of the non-stick layer.
  • the wear-resistant particle layer is made of a different material from the non-stick layer, so that the wear-resistant particle layer has good anti-scratch ability.
  • the transition layer and the non-stick layer are connected by hot melt.
  • the non-stick layer and the raised particles of the wear-resistant particle layer are connected by hot melt. According to the above arrangement, the firmness of the connection between the layers can be further improved, and the durability of the inner pot can be improved.
  • the protruding particles of the wear-resistant particle layer are formed by shrinking the molten wear-resistant material on the molten non-stick material and cooling and solidifying. According to the above arrangement, the wear-resistant particle layer can be firmly attached to the surface of the non-stick layer without destroying the integrity of the non-stick layer.
  • the interface material of the transition layer includes a material similar to the non-stick material of the non-stick layer; and, the interface material of the transition layer is further added with such a material that makes the material polarity of the transition layer less than the material polarity of the substrate and greater than the material polarity of the non-stick layer.
  • the interface material of the transition layer includes polyamide-imide, and at least one of polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyvinyl aldehyde copolymer. According to this solution, the material is easy to obtain, which is conducive to improving production efficiency and reducing costs.
  • the non-stick material of the non-stick layer includes at least one of polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyvinyl aldehyde copolymer.
  • the material is easy to obtain, which is conducive to improving production efficiency and reducing costs.
  • the non-stick material is polytetrafluoroethylene, and the thickness of the non-stick layer is 10
  • the wear-resistant material of the wear-resistant particle layer includes at least one of polyaldehyde and polyarylaldehyde. According to this solution, the material is easy to obtain, which is conducive to improving production efficiency and reducing costs; and the wear-resistant particle layer can be smoothly attached and formed on the non-stick layer.
  • the wear-resistant material of the wear-resistant particle layer is a mixture of polyaldehyde and polyarylaldehyde, wherein the mass proportion of the polyaldehyde is not less than 50%. According to this solution, it is conducive to saving costs.
  • the second aspect of the present application provides a cooking utensil, comprising: a pot body; an inner pot as described in the first aspect above, the inner pot can be placed in the pot body and taken out from the pot body; a cover body, the cover body can be opened and closed on the pot body, when the inner pot is placed in the pot body and the cover body covers the pot body, a cooking space is formed between the cover body and the inner pot.
  • the inner pot of the first aspect is provided, so that the technical effect similar to that of the inner pot of the first aspect can be obtained.
  • the third aspect of the present application provides a method for preparing an inner pot, which is used to prepare the inner pot of the first aspect, and the method for preparing the inner pot comprises:
  • S3 Prepare a non-stick layer and a wear-resistant particle layer, wherein S3 includes: spraying a non-stick material on the inner side of the transition layer to form a non-stick material film, spraying a wear-resistant material on the inner side of the non-stick material film to form a wear-resistant material film, heating the non-stick material film and the wear-resistant material film until they are melted together, and allowing the molten wear-resistant material to shrink on the molten non-stick material, and forming a non-stick layer attached to the transition layer and a plurality of raised particles attached to the non-stick layer after cooling and solidification.
  • the fourth aspect of the present application provides a method for preparing an inner pot, which is used to prepare the inner pot as described in the first aspect above, and the method for preparing the inner pot comprises:
  • S3 preparing a non-stick layer and a wear-resistant particle layer, wherein S3 comprises:
  • S32 spraying a wear-resistant material on the inner side of the non-stick layer to form a wear-resistant material film, heating the wear-resistant material film and the non-stick layer until they are melted together, so that the molten wear-resistant material shrinks on the molten non-stick material, and after cooling and solidification, a non-stick layer attached to the transition layer and a plurality of protruding particles attached to the non-stick layer are formed.
  • the wear-resistant particle layer can be firmly attached to the surface of the non-stick layer without destroying the continuous integrity of the non-stick layer, thereby obtaining the technical effect of improving the scratch resistance of the inner pot without affecting the corrosion resistance of the inner pot and without causing a significant impact on the non-stick property; and the non-stick layer and the wear-resistant particle layer are sintered and formed twice, which improves the success rate of preparation, is conducive to improving the yield rate, and reduces production costs.
  • the heating temperature is 350-440°C
  • the heating time is 3-30min .
  • the above conditions are beneficial to adjust the surface tension of the molten wear-resistant material and the molten non-stick material, so that the molten wear-resistant material can shrink better on the molten non-stick material to form a firmly attached wear-resistant particle layer.
  • the thickness of the non-stick material film is 10-60rm.
  • the thickness of the wear-resistant material film is 5-100rm.
  • S1 also includes: sandblasting and/or degreasing the substrate to improve the roughness of the substrate.
  • the adhesion of the transition layer can be improved.
  • S2 further includes:
  • FIG. 1 is an enlarged structural schematic diagram of an inner pot according to a preferred embodiment of the present application
  • FIG. 2 is a flow diagram of a method for preparing an inner pot according to a preferred embodiment of the present application
  • FIG. 3 is a flow diagram of a method for preparing an inner pot according to another preferred embodiment of the present application.
  • a cooking utensil which generally includes a pot body and a cover body.
  • the pot body is substantially in the shape of a rounded rectangular parallelepiped,
  • the pot body has a middle plate and an outer shell connected to the lower side of the middle plate, and the two can be integrally injection molded.
  • the middle part of the middle plate has a cylindrical inner pot accommodating cavity, and the inner pot can be freely placed in or taken out of the inner pot accommodating cavity to facilitate the cleaning of the inner pot.
  • the inner pot usually has a circular opening on the upper surface for holding food to be heated, such as rice, soup, etc.
  • the pot body includes a heating device for heating the inner pot.
  • the cover body has a shape basically corresponding to the pot body. The cover body can be opened and closed on the pot body. Specifically, it is pivotally connected to the pot body through a pivot shaft, and can be freely pivoted between a covering position and an open position relative to the pot body around a pivot axis where the pivot shaft is located, so as to facilitate the covering and opening of the pot body.
  • the cooking utensil When the cover body is closed on the pot body, it covers the inner pot, and The inner pots form a cooking space.
  • the cooking utensil may also have a temperature sensing device, such as an upper temperature sensing device arranged in the cover body and/or a lower temperature sensing device arranged below the inner pot accommodating cavity.
  • the cooking utensil may also include a cover opening button mechanism, which is preferably arranged on the pot body, and the cover opening button mechanism is connected to a locking mechanism that locks the cover body on the pot body through a transmission mechanism. When the cover opening button mechanism is pressed, the cover body can be automatically opened.
  • the cooking utensil includes a control device and a heating device.
  • the control device is used to achieve the purpose of cooking control of the cooking utensil, and the control device can be an MCU (Micro Control Unit).
  • the heating device is used to heat the inner pot, and the heating device can be a coil disk.
  • the control device is electrically connected to the heating device to achieve control of heating.
  • the upper and lower temperature sensing devices are both electrically connected to the control device of the cooking utensil, so that after sensing the temperature of the inner pot, the sensed temperature signal is fed back to the control device, so that the control device can achieve more accurate control of the cooking process based on the temperature signal.
  • the lower temperature sensing device can sense the temperature of the bottom of the inner pot.
  • the lower temperature sensing device can be in direct or indirect contact with the bottom of the inner pot.
  • Another aspect of the present application also provides an inner pot 100 for a cooking utensil.
  • the inner pot 100 includes a substrate 110, a transition layer 120, a non-stick layer 130, and a wear-resistant particle layer 140.
  • the transition layer 120 is attached to the inner surface of the substrate 110.
  • the non-stick layer 130 is attached to the inner surface of the transition layer 120.
  • the wear-resistant particle layer 140 is composed of a plurality of protruding particles 141 attached to the inner surface of the non-stick layer 130 at intervals from each other.
  • the scratch resistance of the inner pot 100 can be improved without destroying the continuity and integrity of the non-stick layer 130, that is, without affecting the corrosion resistance of the inner pot 100 and without causing a significant impact on the non-stick property.
  • the substrate 110 can be made of materials such as aluminum and iron. This provides a higher structural strength.
  • the non-stick material of the non-stick layer 130 can be selected from at least one of polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyvinyl aldehyde copolymer. This provides excellent non-stick properties.
  • the thickness of the non-stick layer 130 is preferably 10gm-60gm to obtain good non-stick properties.
  • the thickness of the non-stick layer 130 is 10gm-30gm.
  • the thickness of the non-stick layer 130 is 10gm-30gm .
  • the thickness of the non-stick layer 130 is 20°-60°.
  • the interface material of the transition layer 120 can be selected from at least one of polyamide-imide (PM), polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyvinyl aldehyde copolymer.
  • PM polyamide-imide
  • the selection of a material similar to the non-stick layer 130 can improve the compatibility of the transition layer 120 with the non-stick layer 130.
  • polyamide-imide by adding polyamide-imide, the material polarity of a part of the transition layer 120 is improved, so that the material polarity of the transition layer 120 is between the material polarities of the substrate 110 and the non-stick layer 130.
  • the material polarity of the transition layer 120 is smaller than the material polarity of the substrate 110, and the material polarity of the transition layer 120 is greater than the material polarity of the non-stick layer 130.
  • the material polarity of the transition layer 120 is between the material polarity of the substrate 110 and the material polarity of the non-stick layer 130, so that the transition layer 120 can form good adhesion with the substrate 110 and the non-stick layer 130 respectively, thereby making the non-stick layer 130 firmly attached and reducing the possibility of falling off.
  • water and color paste can also be added to the interface material to improve its spraying ability and assist in adjusting the material polarity.
  • the thickness of the transition layer 120 is preferably 10
  • the material polarity of the wear-resistant particle layer 140 is preferably greater than the material polarity of the non-stick layer 130. In this way, the wear-resistant particle layer 140 uses a material different from the non-stick layer 130, so that the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 have good anti-scratch ability.
  • the wear-resistant material of the wear-resistant particle layer 140 can be selected from at least one of polyethersulfone (PES) and polyetherketoneketone (PAEK). When the wear-resistant material is a mixture of PES and PAEK, the proportion of PES is preferably not less than 50%.
  • the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 are formed by shrinking the molten wear-resistant material on the molten non-stick material and cooling and solidifying. In this way, the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 can be firmly attached to the surface of the non-stick layer 130 without destroying the integrity of the non-stick layer 130.
  • the transition layer 120 is hot-melt connected to the non-stick layer 130
  • the non-stick layer 130 is hot-melt connected to the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140.
  • the material polarity of the non-stick material is low, while the material polarity of the wear-resistant material is relatively high.
  • the surface energy of the non-stick material is low, while the surface energy of the wear-resistant material is high.
  • the surface tension of the molten non-stick material It is smaller than the surface tension of the molten wear-resistant material.
  • the molten wear-resistant material is difficult to wet and spread on the surface of the molten non-stick material. Then, the molten wear-resistant material will shrink on the surface of the molten non-stick material to form small protrusions or spherical protrusions with smooth transition curves.
  • a wear-resistant particle layer 140 with multiple protruding particles 141 is formed on the surface of the non-stick layer 130.
  • the polarity of the above-mentioned materials can be characterized in many ways. For example, as described above, it can be characterized by the difference in the surface energy of solid materials, or by the difference in the solubility parameters of materials, or by the difference in the surface tension of liquid materials. For example, the contact angle can be used to characterize the size of the polarity, surface energy, etc. of the material.
  • the contact angle of water on the non-stick material is greater than the contact angle of water on the wear-resistant material, it means that the surface energy of the non-stick material is less than the surface energy of the wear-resistant material.
  • the contact angle of water on the non-stick material is less than the contact angle of water on the wear-resistant material, it means that the surface energy of the non-stick material is greater than the surface energy of the wear-resistant material.
  • the surfaces of the non-stick material and the wear-resistant material have similar roughness. Further, the height h (see FIG.
  • the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 protruding from the non-stick layer 130 is 10 gm-500 gm, preferably 20-200 gm, and more preferably 50-100 gm .
  • the diameter d (see FIG. 1) of the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 is 10 gm-500 gm, preferably 50-300 gm, and more preferably 100-200 gm. In this way, the wear resistance can be improved and the number of scratch resistance can be increased.
  • the ratio of the total area of the contact surface between the protruding particles 141 of the wear-resistant particle layer 140 and the non-stick layer 130 to the inner surface area of the non-stick layer 130 is 5%-50%, preferably 10%-30%, and more preferably 15%-25%.
  • the wear resistance of the inner pot 100 in this application will be described in conjunction with the experiment in Table 1. Among them, the non-stick layer 130 or the wear-resistant particle layer 140 is not set in the comparative example. Examples 1-8 respectively set different heights h of the protruding particles 141 and diameters d of the protruding particles 141.
  • the test process is: fix the sample on the wear test machine, apply a pressure of 45N, add a detergent aqueous solution with a concentration of 0.5% to wet the friction surface, and use 3M-7447C scouring pad to conduct a friction number experiment. Among them, a scouring pad is replaced every 500 times of grinding, and 10 basic strips are used. Terminate the test when the material is exposed to white or has large scratches or the entire piece falls off, and record the maximum number of wear resistance.
  • Table 1 Another aspect of the present application further provides a method for preparing an inner pot 100, which is used to prepare the inner pot 100.
  • the method for preparing the inner pot 100 comprises:
  • S1 Prepare substrate 110.
  • Step S1 specifically includes sandblasting and/or degreasing the substrate 110 to improve the roughness of the substrate 110. According to the above arrangement, the adhesion of the transition layer 120 can be improved.
  • S2 Prepare transition layer 120 on substrate 110.
  • Step S2 specifically includes: S21: Spray interface material on substrate 110 to form an interface material film, the thickness of the interface material film is 10-20 gm;
  • S22 Heat the interface material film at 80-200° C. for 5-20 minutes to form transition layer 120. According to this solution, the process is simple and the cost is low.
  • step S3 includes spraying a non-stick material on the inner side of the transition layer 120 to form a non-stick material film, spraying a wear-resistant material on the inner side of the non-stick material film to form a wear-resistant material film, heating the non-stick material film and the wear-resistant material film until they are melted together, and allowing the molten wear-resistant material to shrink on the molten non-stick material, and forming a non-stick layer 130 attached to the transition layer 120 and a plurality of protruding particles 14L attached to the non-stick layer 130 after cooling and solidification.
  • the wear-resistant particle layer 140 can be firmly attached to the surface of the non-stick layer 130 without destroying the continuous integrity of the non-stick layer 130, and the technical effect of improving the scratch resistance of the inner pot 100 without affecting the corrosion resistance of the inner pot 100 and without causing a significant impact on the non-stick property is obtained; and the non-stick layer 130 and the wear-resistant particle layer 140 are sintered and formed at one time, reducing the processing steps, which is conducive to improving production efficiency.
  • step S3 includes:
  • S31 spraying a non-stick material on the inner side of the transition layer 120 to form a non-stick material film, heating the non-stick material film until it is melted, and cooling and solidifying it to form a non-stick layer 130.
  • S32 spraying a wear-resistant material on the inner side of the non-stick layer 130 to form a wear-resistant material film, heating the wear-resistant material film and the non-stick layer 130 until they are melted together, so that the molten wear-resistant material shrinks on the molten non-stick material, and after cooling and solidification, a non-stick layer 130 attached to the transition layer 120 and a plurality of protruding particles 14L attached to the non-stick layer 130 are formed.
  • the wear-resistant particle layer 140 can be firmly attached to the surface of the non-stick layer 130 without destroying the continuous integrity of the non-stick layer 130, thereby achieving the technical effect of improving the scratch resistance of the inner pot 100 without affecting the corrosion resistance of the inner pot 100 and without causing a significant impact on the non-stick property; and the non-stick layer 130 and the wear-resistant particle layer 140 are sintered and formed twice, thereby improving the success rate of preparation, which is beneficial to improving the yield rate and reducing production costs.
  • the heating (or sintering) temperature is 350-440° C.
  • the heating (or sintering) time is 3-30 min.
  • the above conditions are beneficial to adjust the surface tension of the molten wear-resistant material and the molten non-stick material, so that the molten wear-resistant material can shrink better on the molten non-stick material to form a firmly attached wear-resistant particle layer 140.
  • the thickness of the sprayed non-stick material film is 10-60 ⁇ m, and the thickness of the sprayed wear-resistant material film is 5-100 ⁇ m .
  • the wear-resistant material is constructed as a powder or a water dispersion with a solid content of 20%-50%, and the particle size of the wear-resistant material particles is 1-5 ⁇ m.
  • the above-mentioned wear-resistant material film is preferably formed by electrostatic spraying or pressure spraying. Thus, the process is simple, the cost is low, and the yield is high.
  • the above two preparation routes will be described in more detail below in conjunction with Figures 2 and 3. Referring to Figure 2, in this preferred embodiment according to a preparation route, the substrate 110 is first pre-treated, such as sandblasting and degreasing.
  • the interface material is sprayed onto the surface of the substrate 110 to form a layer of interface material film with uniform thickness, and the film thickness is between 10 microns and 20 microns. Then the interface material film is dried to prepare for the next process.
  • the preferred drying conditions include: drying temperature of 80°C to 200°C, and time of 5 minutes to 20 minutes.
  • the transition layer 120 is formed.
  • the non-stick material is then sprayed onto the surface of the transition layer 120 to form a non-stick material film of a certain thickness.
  • the preferred film thickness of the non-stick material film is between 10 microns and 30 microns.
  • the preferred film thickness of the non-stick material film is between 20 microns and 60 microns.
  • the non-stick material can be a powder coating or a liquid coating, and the spraying method can be powder electrostatic spraying, air pressure spraying, liquid electrostatic spraying, etc.
  • a sintering molding is performed to form a dense non-stick layer 130.
  • the preferred sintering conditions include: when the non-stick material is PTFE, the sintering temperature is 380°C-440°C, and the sintering time is 3 minutes-5 minutes; when the non-stick material is PFA, the sintering temperature is 380°C-420°C, and the sintering time is 5 minutes-30 minutes.
  • the wear-resistant material such as PES material
  • the wear-resistant material is sprayed onto the surface of the formed non-stick layer 130 to form a wear-resistant material film of a certain thickness, and the film thickness is between 5 microns and 100 microns, and the preferred film thickness is between 10 microns and 50 microns.
  • the wear-resistant material can be a powder coating or a liquid coating
  • the spraying method can be powder electrostatic spraying, liquid air pressure spraying, liquid electrostatic spraying, etc.
  • secondary sintering is performed to melt the non-stick layer (such as PFA) and the wear-resistant material film (such as PES) at the same time.
  • the surface tension of molten PFA Due to the difference in surface tension, the surface tension of molten PFA is small, while the surface tension of molten PES is relatively large.
  • the melted PES condenses on the surface of PFA to form Into a particle shape with certain protrusions.
  • PFA and PES melt each other on the contact surface to form a hot-adhesive interface with strong bonding force. Therefore, after cooling and solidification, the PES protruding particles will not easily fall off.
  • the conditions for secondary sintering are: sintering temperature is 350°C ⁇ 430°C, and sintering time is 3 minutes to 20 minutes.
  • the preferred sintering conditions are: sintering temperature is 380°C ⁇ 400°C, and sintering time is 5 minutes to 10 minutes.
  • the substrate 110 is first pre-treated, such as sandblasting and degreasing. Then, the interface material is sprayed onto the surface of the substrate 110 to form a layer of interface material film with uniform thickness, and the film thickness is between 10 microns and 20 microns. Then the interface material film is dried to prepare for the next process.
  • the preferred drying conditions include: drying temperature of 80°C to 200°C, and time of 5 minutes to 20 minutes. Thus, the transition layer 120 is formed.
  • the non-stick material is sprayed onto the surface of the transition layer 120 to form a non-stick material film of a certain thickness.
  • PTFE is selected as the non-stick material
  • its preferred film thickness is between 10 microns and 30 microns.
  • PFA is selected as the non-stick material
  • its preferred film thickness is between 20 microns and 60 microns.
  • the non-stick material can be a powder coating or a liquid coating, and the spraying method can be powder electrostatic spraying, air pressure spraying, liquid electrostatic spraying, etc.
  • the wear-resistant material is directly sprayed on the surface of the non-stick material film to form a wear-resistant material film of a certain thickness, and its film thickness is between 5 microns and 100 microns, and preferably the film thickness is between 10 microns and 50 microns.
  • the wear-resistant material can be a powder coating or a liquid coating, and the spraying method can be powder electrostatic spraying, liquid air pressure spraying, liquid electrostatic spraying, etc.
  • only one sintering molding is performed uniformly, and the non-stick material film (such as PTFE) and the wear-resistant material film (such as PES) are melted at the same time.
  • the surface tension of molten PTFE Due to the difference in surface tension, the surface tension of molten PTFE is small, and the surface tension of molten PES is relatively large.
  • the melted PES is condensed on the surface of PTFE to form a particle shape with certain protrusions.
  • the contact surface of PTFE and PES melts with each other to form a hot-stick interface with strong bonding force. Therefore, after cooling and solidification, the PES protruding particles will not easily fall off.
  • the sintering conditions are: the sintering temperature is 380°C ⁇ 430°C, and the sintering time is 3 minutes ⁇ 20 minutes.
  • the inner pot introduced here is the inner pot of a cooking utensil
  • the concept of the present invention may also be appropriately applied to other types of non-stick pans such as non-stick frying pans and frying pans.
  • the processes and steps described in all the above preferred embodiments are only examples. Unless something happens Otherwise, various processing operations can be performed in a different order from the order of the above process. The steps of the above process can also be added, merged or deleted according to actual needs.
  • the technical and scientific terms used in this article have the same meaning as those generally understood by technicians in the technical field of this application. The terms used in this article are only for describing specific implementation purposes and are not intended to limit this application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种内锅、烹饪器具和内锅的制备方法。内锅（100）包括基体（110）、过渡层（120）、不粘层（130）和耐磨颗粒层（140）。过渡层（120）附着于基体（110）的内表面。不粘层（130）附着于过渡层（120）的内表面。耐磨颗粒层（140）由多个彼此间隔地附着于不粘层（130）内表面的凸起颗粒（141）构成。

Description

内锅、 烹饪器具和 内锅的 制备方 法 技术 领域 本 申请涉及 烹饪器 具的技术 领域，具体 而言涉及 一种 内锅、 烹饪 器具 和内锅 的制备方 法。 背景 技术 目前市面上 的电饭 煲内胆表 面普遍使 用不粘 涂层，例如聚四 氟乙 烯 ( PTFE, Polytetrafluoroethylene )涂层、 四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯 基 醒共聚物 ( PFA, Polyfluoroalkoxy )涂层等。 然 而不粘涂 层普遍存 在硬度 低、耐刮伤 性能差的 问题，在使 用过 程 中会因为 涂层划伤 导致脱 落、 不粘性能失效 ， 从而造成食物 粘锅、 难清 洗等问题 ， 还会因涂层破 坏导致金 属铝等 的析出 影响身体 健康， 严重 影响客户 体验。 因此， 电饭煲内胆涂层 脱落及磨 损构成 了一个行 业共性 问题，是 消 费者投诉 的重点 。 因此， 需要一种内锅 、 烹饪器具和内锅 的制备方 法， 以至少部分 地解 决以上 问题。 发 明内容 在发 明内容部 分中引 入了一 系列简化 形式的概 念，这将在具 体实 施方 式部分 中进一步 详细说 明。本申请的发 明内容 部分并 不意味着 试 图 限定所要 求保护的 技术方案 的关键 特征和 必要技术 特征，更不意 味 着试 图确定 所要求保 护的技术 方案的保 护范 围。 为 至少部 分地解 决上述 问题， 本申请的第一方 面提供 了一种 内 锅 ， 用于烹饪器具 ， 所述内锅包括： 基 体； 过 渡层， 所述过渡层附着 于所述基体 的内表 面； 不 粘层， 所述不粘层附着 于所述过 渡层的 内表面； 以及 耐 磨颗粒层 ，所述耐磨颗粒 层由多 个彼此 间隔地附 着于所述 不粘 层 的内表面 的凸起颗 粒构成 。 根 据本申请 的内锅 ， 通过将耐磨颗粒 层设置 在不粘层 的表面 上， 能够 在不破 坏不粘层 的连续性 和完整 性的前提 下，即在不影 响内锅 耐 蚀性 以及 不对不粘 性造成 较大影 响的前 提下， 提高内锅的耐 划伤性 能 。 可 选地， 所述过渡层的厚度 为 10gm-20gmo 根据本方案， 能够 利用 过渡层作 为中间 过渡， 提高不粘 层附着 的牢固程度 。 可 选地， 所述不粘层的厚度 为 10gm-60gmo 由此， 可以获得良 好 的不粘性 能。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒 凸出于所 述不粘层 内表 面 的高度为 10gm-500gmo 由此可以提 高耐磨性 ，提高耐划 伤的次数 。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒 凸出于所 述不粘层 内表 面 的高度为 20gm-200gmo根据 本方案 ，可以进一 步提高耐 划伤性 能。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒 凸出于所 述不粘层 内表 面 的高度为 50gm-100gmo根据 本方案 ，可以进一 步提高耐 划伤性 能。 可 选 地 ， 所述耐 磨 颗粒 层 的 所 述 凸起 颗 粒 的 直径 为 10gm-500gmo 由此 ， 可以提高耐磨颗 粒层 的耐磨性 ， 同时对不粘层 的不 粘性的 影响较小 。 可 选 地 ， 所述耐 磨 颗粒 层 的 所 述 凸起 颗 粒 的 直径 为 50gm-300gmo 根据本 方案 ， 能够进一步提 高耐磨颗 粒层的 耐划伤次 数 。 可 选 地 ， 所述耐 磨 颗粒 层 的 所 述 凸起 颗 粒 的 直径 为 100gm-200gmo 据本 方案，能够进 一步提高 耐磨颗粒 层的耐 划伤次数 。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒与 所述不 粘层的接 触面 的总 面积与 所述不粘 层的内表 面积的 比值为 5%-50%。根据上述设置 ， 能够 在对不 粘性影响 较小的前 提下提 高内锅的 耐磨性 。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒与 所述不 粘层的接 触面 的总 面积与 所述不粘 层的内表 面积的 比值为 10%-30%。 根据本方案， 能够 在进一 步降低 对不粘 性的影 响的前 提下， 提高内锅的耐 划伤性 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒与 所述不 粘层的接 触面 的总 面积与 所述不粘 层的内表 面积的 比值为 15%-25%。 根据本方案， 能够 在进一 步降低 对不粘 性的影 响的前 提下， 提高内锅的耐 划伤性 能 。 可 选地，所述 过渡层的 材料极性 小于所 述基体 的材料极性 ，且所 述过 渡层的材 料极性 大于所述 不粘层 的材料极 性。根据上 述设置 ， 过 渡层 的材料极 性介于基 体的材 料极性和 不粘层 的材料极 性之间 ，使得 过渡 层分别 与基体和 不粘层 均能形成 良好粘接 ，使得不粘层 能够牢 固 附着 ， 降低脱落的可 能性。 可 选地， 所述耐磨颗粒 层的材料 极性 大于所述 不粘层 的材料 极 性 。 根据本方案， 耐磨颗粒层选 用与不粘 层不同 的材料 ， 使得耐磨颗 粒层 具有 良好的抗刮擦 能力 。 可 选地， 所述过渡层 与所述不 粘层之 间热熔连 接。 可选地， 所述 不粘 层与所 述耐磨颗 粒层的所 述凸起 颗粒之 间热熔连接 。根据上述 设 置 ， 能够进一步提 高各层之 间连接的 牢固程度 ， 提高内锅的耐 用性。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的所述 凸起颗粒通 过熔融 的耐磨材 料在 熔融 的不粘材 料上收 缩并冷却 凝固而 形成。根据 上述设 置， 能够达成 耐磨 颗粒层在 不粘层 表面的 牢固附着 ， 且不破坏不粘层 的完整 性。 可 选地，所述过渡 层的界 面材料 包括与所述 不粘层 的不粘材 料类 似 的材料； 以及， 所述过渡层的界 面材料 中还添加 了使得所 述过渡 层 的材 料极性 小于所 述基体 的材料 极性且 大于所 述不粘 层的材料 极性 的这 样的材料 。 可 选地，所述 过渡层的 界面材料 包括聚 酰胺酰亚 胺， 以及聚四氟 乙烯 和四氟 乙烯-全氟烷 氧基 乙烯基醒共 聚物 中的至少 一种。 根据本 方案 ， 材料易得， 有利于提 高生产效 率并降低 成本。 可 选地， 所述不粘层的不 粘材料 包括聚四 氟乙烯和 四氟 乙烯-全 氟烷 氧基乙烯 基醒共 聚物中的 至少一种 。 根据本方案， 材料易得 ， 有 利于 提高生产 效率并 降低成本 。 可 选地 ， 所述不粘 材料为 聚四 氟乙烯 ， 所述不粘 层的厚 度为 10|im-30|im; 或者， 所述不粘材料 为四氟 乙烯-全氟烷 氧基 乙烯基醒 共聚 物， 所述不粘层 的厚度 为 20gm-60gmo 根据本方案， 能够获得 优秀 的不粘 效果。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的耐磨材 料包括聚 醒飒和 聚芳醒酮 中的 至少 一种。根据 本方案 ，材料易得，有利 于提高生 产效率 并降低成 本; 且使 得耐磨颗 粒层能 够在不粘 层上顺 利附着成 型。 可 选地，所述耐磨 颗粒层 的耐磨材 料为聚 醒飒和聚 芳醒酮 的混合 物 ， 其中所述聚醒飒的 质量 占比不低于 50%。 根据本方案， 有利于节 约成 本。 本 申请的第 二方面提 供一种 烹饪器 具， 包括： 煲 体； 如 上述第一 方面所 述的内锅 ，所述内锅可放 置到所 述煲体 中和从 所述 煲体中取 出； 盖体 ，所述盖体 可开合 地设置于 所述煲体 ， 当所述内锅放置 在所 述煲 体中且 所述盖体 盖合所述 煲体时 ，所述盖体和 所述内锅 之间形成 烹饪 空间。 根 据本申请 的烹饪 器具，具有 上述第一 方面的 内锅， 因此能够获 得与 上述第 一方面的 内锅相类 似的技 术效果 。 本 申请的第 三方面提 供一种 内锅的 制备方法 ，用于制备如上 述第 一方 面所述 的内锅 ， 所述内锅的制备 方法包括 ：
S1: 制备基体 ；
S2: 在所述基体 上制备 过渡层 ；
S3: 制备不粘层 和耐磨 颗粒层 ， 所述 S3包括： 在 所述过渡 层的 内侧喷涂不 粘材料形 成不粘 材料膜 ,在所述不粘 材料 膜的内侧 喷涂耐 磨材料形 成耐磨材 料膜 ，加热所述不粘 材料膜 和 所述 耐磨材料 膜至共 同熔融 ，并使得熔融 的所述耐 磨材料在 熔融的 所 述不 粘材料 上收缩 ，冷却并凝固后 形成附 着在所述 过渡层上 的不粘 层 和 附着在所 述不粘层 上的多个 凸起颗 粒。 根 据本申请 的第三 方面的 内锅的制备 方法 ，能够在不破坏不 粘层 的连 续完整 性的前提 下， 在不粘层的表 面牢固附 着耐磨颗 粒层 ， 获得 了在 不影响 内锅耐 蚀性以 及不对 不粘性 造成较 大影响 的前提 下提高 内锅 的耐划伤 性能的 技术效果 ；且使得不 粘层与耐 磨颗粒层 一次烧 结 成型 ， 减少了加工工 序， 有利于提高 生产效率 。 本 申请的第 四方面提 供一种 内锅的 制备方法 ，用于制备如上 述第 一方 面所述 的内锅 ， 所述内锅的制备 方法包括 ：
S1 : 制备基体 ；
S2: 在所述基体 上制备 过渡层 ；
S3: 制备不粘层 和耐磨 颗粒层 ， 所述 S3包括：
S31 : 在所述过 渡层的 内侧喷涂不 粘材料形 成不粘 材料膜 ， 加热 所述 不粘材料 膜至熔 融， 冷却凝固形 成所述不 粘层，
S32: 在所述不 粘层的 内侧喷涂耐 磨材料形 成耐磨 材料膜 ， 加热 所述 耐磨材料 膜和所 述不粘层 至共 同熔融，使得熔 融的所述 耐磨材 料 在熔 融的所 述不粘材 料上收缩 ，冷却并凝 固后形成 附着在所 述过渡 层 上 的不粘层 和附着在 所述不粘 层上的 多个凸起 颗粒。 根 据本申请 的第四 方面的 内锅的制备 方法 ，能够在不破坏不 粘层 的连 续完整 性的前提 下， 在不粘层的表 面牢固附 着耐磨颗 粒层 ， 获得 了在 不影响 内锅耐 蚀性以 及不对 不粘性 造成较 大影响 的前提 下提高 内锅 的耐划伤 性能的 技术效果 ；且使得不 粘层与耐 磨颗粒层 分两次 烧 结成 型， 提高了制备 的成功率 ， 有利于提高成 品率， 降低生产成本。 可 选地， 加热的温度 为 350-440°C, 加热的时间为 3-30mino 根 据本 方案， 能够有利于 提高生 产效率 ， 降低生产成本； 同时上述条 件 有利 于调节熔 融的耐 磨材料和 熔融的 不粘材料 的表面 张力，使得熔 融 的耐 磨材料 能够在 熔融的 不粘材 料上更 好地收 缩以形 成牢 固附着的 耐磨 颗粒层 。 可 选地， 所述不粘 材料膜 的厚度为 10-60rm。 可 选地， 所述耐磨材 料膜的厚 度为 5-100呻。 由此， 有利于形成 具有 预定高度 和直径 的凸起颗 粒。 可 选地， 所述耐磨材 料膜的厚 度为 10-50rm。 由此， 进一步有利 于形 成具有预 定高度 和直径 的凸起颗 粒。 可 选地， 所述 S1还包括 ： 对所述基体进行 喷砂处理 和/或脱脂处 理 ， 以提高所述基体 的粗糙度 。 根据上述设置， 能够提高过 渡层的 附 着力 。 可 选地， 所述 S2还包括：
S21 : 在所述基体 上喷涂界 面材料 形成界 面材料膜 ， 所述界面材 料膜 的厚度 为 10-20gm;
S22: 以 80-200°C加热所述界面材料 膜， 持续 5-20分钟， 形成所 述过 渡层。 根据本方 案， 工序简单且 成本低 。 可 选地， 所述耐磨 材料构造 为粉末 或 20%-50%固含量 的水分散 液 ， 且所述耐磨材料 的颗粒的粒 径为 l-5pm， 所述耐磨材料膜通过 静 电喷 涂或压 力喷涂而 形成。 根据上述设 置， 工序简单， 成本低， 且成 品率 向 O 附 图说明 本 申请的 下列附图 在此作为 本申请 的一部分 用于理解 本申请 。附 图 中示出了 本申请的 实施例及 其描述 ， 用来解释本申请 的原理。 附图 中 ： 图 1 为根据本申请的 一种优选 实施方 式的内锅 的放大 结构示意 图 ； 图 2 为根据本申请的 一种优选 实施方 式的内锅 的制备 方法的流 程示 意图； 以及 图 3 为根据本申请的 另一种优 选实施方 式的 内锅的制备 方法的 流程 示意图 。 附 图标记说 明：
100: 内锅
110: 基体
120: 过渡层
130: 不粘层
140: 耐磨颗粒层
141 : 凸起颗粒 具体 实施方 式 在 下文的描 述中，给出了 大量具体 的细节 以便提供 对本申请 更为 彻底 的理解 。 然而， 对于本领域技术人 员而言显 而易见的 是， 本申请 可 以无需一 个或多个 这些细节 而得以 实施。 在其他的例子 中， 为了避 免与 本申请发 生混淆 , 对于本领域公知 的一些技 术特征未 进行描 述。 应 予以注意 的是， 这里所使用的术语 仅是为 了描述具 体实施 例， 而非 意图限 制根据本 申请的示 例性实 施例。 如在这里所使 用的 ， 除非 上下 文另外 明确指出 ， 否则单数形式也 意图包括 复数形 式。 此外， 还 应 当理解的是 ， 当在本说明 书中使用 术语 “包含 ”和 /或“包括，时， 其 指 明存在所 述特征 、 整体、 步骤、 操作、 元件和 /或组件， 但不排除 存在 或附加 一个或多 个其他特 征、 整体、 步骤、 操作、 元件、 组件和 / 或它 们的组合 。 本 申请中所 引用的 诸如 “第一 ”和 “第二 ”的序数词仅仅是标识， 而 不具 有任何 其他含 义， 例如特定的 顺序等 。 而且， 例如， 术语 “第一 部件” 其本身 不暗示 “第二部件 ”的存在， 术语 “第二部件 ”本身不暗示 "第一 部件 ”的存在。 需要说明的是 ， 本文中所使用的术 语 "上 ”、 "下 ”、 “前 ”、 "后 ”、 “左 ”、 “右 ”、 “内 ”、 “外 ”以及类似的表述只是为了说明 目 的， 并非限制。 现 在， 将参照附图 更详细地 描述根据 本申请 的示例性 实施例 。 本 申请的一 方面提供 一种 烹饪器具 ，该烹饪器具通 常包括煲 体和 盖体 。 煲体基本上呈圆 角长方体 形状， 煲体具有 中板和连接 于中板 的 下侧 的外壳 ， 二者可以通过一体 注塑成型 。 并且中板的中部 具有圆 筒 形状 的内锅 容纳腔 ， 内锅可以自由地放入 内锅容纳 腔或者从 内锅容 纳 腔取 出， 以方便对内锅 的清洗 。 内锅通常上表面 具有圆形 开口， 用于 盛放 待加热 的食材 ， 诸如米、 汤等。 煲体中包括用于加热 内锅的加 热 装置 。 盖 体具有 与煲体基 本上对 应的形 状。 盖体可开 合地设 置在煲体 上 ， 具体地， 其通过枢转轴枢接 至煲体 ， 并能够绕枢转轴 所在的枢 转 轴线 在相对 于煲体的 盖合位置 和打开位 置之 间自由枢转 ，以方便对 煲 体进 行盖合和 打开。 当盖体盖合在煲体上 时， 其覆盖在内锅 之上， 和 内锅 之间构成 烹饪空 间。 此 外烹饪 器具还可 以具有感 温装置 ，例如设置在盖体 中的上 感温 装置 和/或设置在 内锅容 纳腔下 方的下 感温装 置。 烹饪器具还 可以 包 括开 盖按钮机 构， 该开盖按钮机 构优选设 置在煲体 上， 该开盖按钮机 构通 过传动机 构与将盖 体锁定 在煲体上 的锁定机 构连接 ，当按下开盖 按钮 机构时 ， 盖体能够自动打 开。 烹 饪器具 包括控制 装置和加 热装置 。控制装置用于 实现对 烹饪器 具 的烹饪控 制的目的 ， 该控制装置可 以为 MCU （ Micro Control Unit, 微处 理单元 ）。 加热装置用于加热 内锅， 该加热装 置可以为 线圈盘 。 控制 装置与加 热装置 电连接 ， 以实现对加热 的控制。 上 、下感温装 置均与 烹饪器具 的控制装 置电连接 ， 以在感测到内 锅 的温度之后 将感测 到的温度 信号反馈 至控制 装置，从而控 制装置 能 够基 于温度信 号对 烹饪的过程 实现更 精确的控 制。 其中， 当内锅置于 煲体 的内锅 容纳腔时 ，下感温装置可 以感测 内锅的底 部的温 度，例如， 下感 温装置 可以与 内锅的底部 直接或 间接接触 。 本 申请的 另一方面还 提供一 种用于 烹饪器具 的内锅 100。参考图 1 , 该内锅 100包括基体 110、 过渡层 120、 不粘层 130以及耐磨颗粒 层 140。 其中， 过渡层 120附着于基体 110的内表面。 不粘层 130附 着于 过渡层 120的内表面 。耐磨颗粒层 140由多个彼 此间隔地 附着于 不粘 层 130的内表面的凸起 颗粒 141构成。 根 据本申请 的内锅 100,通过将耐 磨颗粒层 140的多个 凸起颗粒 141设 置在不 粘层 130的外表面， 能够在不破坏不粘 层 130的连续性 和完 整性的 前提下 ，即在不影响 内锅 100耐蚀性以及不 对不粘性 造成 较 大影响的前 提下， 提高内锅 100的耐划伤 性能。 基 体 110可以选 用铝、 铁等材料 。 由此提供较高 的结构强度 。 不 粘层 130的不粘材 料可以选 用聚四 氟乙烯和 四氟乙烯-全 氟烷 氧基 乙烯基 醒共聚物 中的至少 一种。 由此提供优 秀的不粘 性能。 不粘 层 130的厚度 优选为 10gm-60gm, 以获得良好 的不粘性 能。 在一种 可选 实施方 式中， 当不粘材料 为聚四氟 乙烯时 ， 不粘层 130的厚度为 10gm-30gmo 或者 当不粘材 料为四 氟乙烯 -全氟烷氧基乙烯基 醒共聚 物 时， 不粘层 130的厚度 为 20凹1-60凹1。 过 渡 层 120 的界面材 料可 以 选用 聚 酰胺 酰亚 胺 ( PM , Polyamide-imide ), 以及聚四氟乙烯和四氟 乙烯-全氟烷氧基 乙烯基 醒 共聚 物中的 至少一种 。 其中， 选用与不粘层 130类似的材料 ， 能够提 高过 渡层 120与不粘层 130的相容性。同时 ，通过添加聚酰 胺酰亚胺, 提 高了过渡 层 120的一部 分材料极 性，使得该过 渡层 120的材料极性 介 于基体 110和不粘层 130的材料极性之 间。 即， 使得过渡层 120的 材料 极性小 于基体 110的材料极性 ，且过渡层 120的材料极性 大于不 粘层 130的材料极 性。 由此， 使得过渡层 120的材料极性 在基体 110 的材 料极性和 不粘层 130的材料极 性之间 ，使得过渡层 120分别与基 体 110和不粘层 130均能形成 良好粘接 ，进而使得不 粘层 130能够牢 固 附着， 降低脱落的可 能性。 优选地， 界面材料 中还可以 添加水和 色 浆 ， 以提高其喷涂能力 并辅助调 节材料极 性。 过渡层 120的厚度 优选 为 10|im-20|imo 耐 磨颗粒层 140的材料极 性优选 大于不粘 层 130的材料极性。这 样一 来， 耐磨颗粒层 140选用与不粘 层 130不同的材料， 使得耐磨颗 粒层 140的凸起颗 粒 141具有良好的抗 刮擦能力 。 例如， 耐磨颗粒层 140 的耐磨材料 可以选 用聚醒飒 ( PES, polyethersulfone )和聚芳基 醒 酮 ( PAEK, polyetherketoneketone ) 中的至少一种。 当耐磨材料选 用 PES与 PAEK 的混 合物时 ， 优选使得 PES的 比例不低 于 50%。 由于不粘层 130的材料极 性较低 ，一般而言在不 粘层 130上难以 设置 其它部件 或部分 。 为此， 使得耐磨颗粒层 140的凸起颗粒 141通 过熔 融的耐 磨材料 在熔融 的不粘 材料上 收缩并 冷却凝 固而形 成。 这 样 ，能够达成耐磨 颗粒层 140的凸起颗 粒 141在不粘层 130表面的牢 固 附着， 且不破坏不粘 层 130的完整性。 换言之， 过渡层 120与不粘 层 130之间热 熔连接 ， 且不粘层 130与耐磨颗粒 层 140的凸起颗粒 141之 间热熔 连接。 具 体而言 ， 不粘材料的材料极性 低， 而耐磨材料的 材料极性 相对 较 高。 换言之， 不粘材料的表面 能低而耐 磨材料 的表面 能高。 在制备 时 ， 当不粘材料与耐磨 材料均被 熔融后 ， 熔融的不粘材料 的表面张 力 要 小于熔融 的耐磨材 料的表 面张力 ，熔融的耐磨材 料在熔 融的不粘 材 料 的表面难 以润湿铺 展，进而熔融 的耐磨 材料在熔 融的不 粘材料的 表 面会 收缩形 成表面是 圆滑过 渡曲面的 小凸起或 球状的 凸起，而在熔 融 的 不粘材料 和熔 融的耐磨 材料均 冷却凝 固后 ， 则形成热粘在 不粘层 130表 面的具 有多个 凸起颗粒 141的耐磨颗 粒层 140。 上 述材料极 性的大 小可以通 过多种 方式来进 行表征 。例如，如上 所述 的通过 固体材料 的表面 能的区别 来进行表 征，或者通过 材料的 溶 度参 数的区 别来进行 表征 ,或者通过 液体材料 的表面 张力的 区别来进 行表 征等。 示 例性地 ， 可以利用接触 角来表征 材料极性 、 表面能等的大 小。 例如 ， 水在不粘材料上 的接触 角大于水 在耐磨材 料上的接 触角 ， 则表 示 不粘材料 的表面能 小于耐磨 材料的 表面能 。反之， 水在不粘材料 上 的接 触角小 于水在耐 磨材料上 的接触 角，则表示不 粘材料 的表面能 大 于耐 磨材料 的表面能 。 其中， 测试时， 优选需要不粘材料和 耐磨材 料 的表 面具有相 近似的 粗彳造度 O 进 一步地 ， 耐磨颗粒层 140的凸起颗 粒 141 凸出于不粘层 130 的 高度 h（参见 图 1） 为 10gm-500gm, 优选为 20-200gm, 更优选为 50-100gmo 耐磨颗粒层 140的凸起颗 粒 141的直径 d（参见图 1） 为 10gm-500gm, 优选为 50-300gm, 更优选为 100-200凹1。 由此可以提 高耐 磨性， 提高耐划 伤的次数 。 耐 磨颗粒层 140的凸起颗粒 141与不粘层 130的接触面的 总面积 与 不粘层 130的内表面积 的比值 为 5%-50%, 优选为 10%-30%, 更优 选 为 15%-25%。 根据本方案 ， 能够在进一步降 低对不 粘性的影 响的 前提 下， 提高内锅 100的耐划伤性 能。 下 面将结合 表 1的实验来说 明本申请 中内锅 100的耐磨性 能。 其 中，对比例中 不设置不 粘层 130或耐磨颗粒 层 140。实施例 1-8 分别 设置不 同的凸起 颗粒 141的高度 h和凸起 颗粒 141的直径 d。 测 试过程 为： 将试样固定在 耐磨试验 机上 ， 施加 45N的压 力， 加入 0.5%浓度的洗 涤剂水 溶液浸润 摩擦面 ， 采用 3M-7447C 百洁布 进行 摩擦次数 实验 。 其中， 每磨 500次更换一块 百洁布 ， 以 10条基 材露 白或局 部划痕 大面积及整 片脱落 状终止测 试，记录下 最大耐磨 次 数 。 表 1
Figure imgf000013_0001
本 申请的 又一方面 还提供一 种内锅 100的制备方 法，用于制备上 述 内锅 100o 该内锅 100的制备方法 包括：
S1 : 制备基体 110。 步骤 S1具体包括对基 体 110进行喷砂处理 和/或脱 脂处理 ， 以提高基体 110 的粗糙度。 根据上述设 置， 能够提 高过 渡层 120的附着力。 S2: 在基体 110上制备过渡层 120。 步骤 S2具体包括： S21 : 在 基体 110 上喷涂界面 材料形 成界 面材料 膜， 界面材料 膜的 厚度为 10-20gm; S22: 以 80-200°C加热界面材料膜 ， 持续 5-20分钟， 形成 过渡 层 120。 根据本方案， 工序简单且成本低 。
S3: 制备不粘层 130和耐磨颗 粒层 140。 在 本申请 的内锅 100 的制备方法 的一种 可选实施 方式中 ， 步骤 S3 包括在过渡层 120的 内侧喷涂不 粘材料形 成不粘 材料膜 ， 在不粘 材料 膜的内侧 喷涂耐 磨材料形 成耐磨材 料膜 ，加热不粘材料 膜和耐磨 材料 膜至共 同熔融 ， 并使得熔融 的耐磨 材料在 熔融的 不粘材 料上收 缩 ，冷却并凝固后 形成附 着在过渡 层 120上的不粘层 130和附着在不 粘层 130上的多个 凸起颗粒 14L 根 据本申请 的该可 选实施方 式的内锅 100的制备 方法，能够在不 破坏 不粘层 130的连续完 整性的前 提下，在不粘 层 130的表面牢固附 着耐 磨颗粒层 140, 获得了在不影 响内锅 100耐蚀性以 及不对不 粘性 造成 较大影 响的前提 下提高 内锅 100的耐划伤性能 的技术效 果；且使 得不 粘层 130与耐磨颗粒 层 140一次烧 结成型 ， 减少了加工工序 ， 有 利于 提高生产 效率。 在 本申请 的内锅 100的制备方法 的另一种 可选实施 方式 中，步骤 S3 包括：
S31 : 在过渡层 120的内侧喷涂 不粘材料 形成不 粘材料膜 ， 加热 不粘 材料膜 至熔融 ， 冷却凝固形成不 粘层 130。
S32: 在不粘层 130的内侧喷涂 耐磨材料 形成耐 磨材料膜 ， 加热 耐磨 材料膜 和不粘层 130至共同熔 融，使得熔 融的耐磨 材料在熔 融的 不粘 材料上 收缩， 冷却并凝 固后形 成附着在 过渡层 120 上的不粘 层 130 和附着在 不粘层 130上的多个 凸起颗粒 14L 根 据本申请 的该另 一种可选 实施方 式的内锅 100的制备方 法，能 够在 不破坏 不粘层 130的连续完整 性的前提 下，在不粘 层 130的表面 牢 固附着耐磨 颗粒层 140, 获得了在不影 响内锅 100耐蚀性以及 不对 不粘 性造成 较大影响 的前提 下提高 内锅 100 的耐划伤性 能的技术 效 果 ； 且使得不粘层 130与耐磨颗粒层 140分两次烧 结成型 ， 提高了制 备 的成功率 ， 有利于提高成 品率， 降低生产成 本。 在 上述两 个路线 的制备 方法中 ， 加热 （或者说烧结 ） 的温度为 350-440°C, 加热 （或者说烧结 ）的时间 为 3-30min。 由此， 能够有利 于提 高生产 效率， 降低生产成本 ； 同时上述条件有 利于调 节熔融的 耐 磨材 料和熔 融的不粘 材料的表 面张力 ，使得熔融的 耐磨材料 能够在 熔 融 的不粘材料 上更好 地收缩 以形成牢 固附着 的耐磨颗粒 层 140。 在 S3中， 喷涂不粘材 料膜的厚 度为 10-60pm, 喷涂耐磨材料 膜 的厚 度为 5-100gmo 由此， 有利于形成具有预 定高度和 直径的 耐磨颗 粒层 140。 耐 磨材料构 造为粉 末或 20%-50%固含 量的水分 散液， 且耐磨材 料 的颗粒的粒 径为 l-5pm,上述耐磨 材料膜 优选通过 静电喷 涂或压力 喷涂 而形成 。 由此， 工序简单， 成本低， 且成品率高 。 下 面将结合 图 2和图 3更详细的 介绍上述 两种制备 路线。 参 考图 2, 在根据一种制备路 线的本优 选实施 方式中 ， 首先进行 基体 110前处理 ， 如喷砂处理和脱脂 处理等 。 之后将界面材料喷 涂至 基体 110表面形成 一层厚度 均匀的 界面材料 膜，其膜厚在 10微米〜 20 微米 之间。 然后将界 面材料膜 烘干处理 ， 为下一道工序做 准备， 优选 的烘 干条件 包括： 烘干温度 80°C~200°C, 时间为 5分钟〜 20分钟。 由 此 ， 形成过渡层 120。 再 将不粘材 料喷涂 至过渡层 120 表面形成 一层一 定厚度 的不粘 材料 膜。 其中不粘材 料选用 PTFE 时， 不粘材料膜 的优选 膜厚在 10 微米 〜 30微米之间。 不粘材料选用 PFA时， 不粘材料膜的 优选膜厚 在 20 微米〜 60微米之间。 不粘材料可 以是粉末 涂料或者 液体涂料 ， 喷涂 方 式可以是粉 末静 电喷涂、 空气压力喷涂、 液体静电喷 涂等。 下 面进行一 次烧结 成型， 以形成一层 致密的 不粘层 130。 优选的 烧结 条件包 括： 当不粘材料选用 PTFE时 ，烧结温度为 380°C~440°C, 烧结 时间为 3 分钟〜 5 分钟； 当不粘材料选用 PFA时 ， 烧结温度为 380°C~420°C, 烧结时间为 5分钟〜 30分钟。 而 后将耐磨 材料， 例如 PES材料 ， 喷涂至成型的不 粘层 130表 面形 成一层 一定厚度 的耐磨材 料膜 ， 其膜厚在 5微米〜 100微米之间， 优选 膜厚在 10微米〜 50微米之 间。 耐磨材料可 以是粉末 涂料或者 液 体涂 料， 喷涂方式可以 是粉末静 电喷涂 、 液体空气压力喷 涂、 液体静 电喷 涂等。 最 后进行二 次烧结 成型， 同时将不粘层 （如 PFA）和耐磨 材料膜 （如 PES）熔 融。 由于表面张力 有差异 ， 熔融 PFA的 表面张 力小， 熔 融 PES的表 面张力相 对较大 ， 融化后的 PES在 PFA表面 缩聚， 形 成具 有一定 凸起的颗 粒形状 。 与此同时， PFA与 PES 的接触 面上两 者相 互熔融 ， 形成热粘界面 ， 具有很强的结合力 。 由此， 冷却固化后 PES 凸起 颗粒不会 轻易脱 离。 其中， 二次烧结的条件 为： 烧结温度为 350°C~430°C, 烧结时间为 3分钟〜 20分钟。 优选的烧结 条件为 ： 烧 结温 度为 380°C~400°C, 烧结时间为 5分钟〜 10分钟。 参 考图 3 , 在根据另一制备路线的本优 选实施 方式中 ， 首先进行 基体 110前处理 ， 如喷砂处理和脱脂 处理等 。 之后将界面材料喷 涂至 基体 110表面形成 一层厚度 均匀的 界面材料 膜，其膜厚在 10微米〜 20 微米 之间。 然后将界 面材料膜 烘干处理 ， 为下一道工序做 准备， 优选 的烘 干条件 包括： 烘干温度 80°C~200°C, 时间为 5分钟〜 20分钟。 由 此 ， 形成过渡层 120。 再 将不粘材 料喷涂 至过渡层 120 表面形成 一层一 定厚度 的不粘 材料 膜。其中不 粘材料选 用 PTFE 时，其优选 膜厚在 10微米〜 30微米 之 间。 不粘材料选用 PFA时 ， 其优选膜厚在 20微米〜 60微米之间。 不粘 材料可 以是粉末 涂料或者 液体涂料 ，喷涂方式 可以是粉 末静电喷 涂 、 空气压力喷涂、 液体静电喷涂等 。 而 后直接在 不粘材 料膜的表 面喷涂耐 磨材料 ，形成一层一定 厚度 的耐 磨材料膜 ， 其膜厚在 5微米〜 100微米之间， 优选膜厚在 10微米 ~50 微米之 间。 耐磨材料可以 是粉末涂 料或者 液体涂料 ， 喷涂方式可 以是 粉末静 电喷涂 、 液体空气压力喷 涂、 液体静电喷涂 等。 最 后统一 只进行一 次烧结成 型， 同时将不粘 材料膜 （如 PTFE ） 和耐 磨材料膜 （如 PES）熔融。 由于表面张 力有差异 ， 熔融 PTFE的 表 面张力小 ， 熔融 PES的表面张 力相对较 大， 融化后的 PES在 PTFE 表 面缩聚， 形成具有一 定凸起 的颗粒形 状。 与此同时 PTFE与 PES的 接触 面上两者 相互熔 融， 形成热粘界 面， 具有很强的 结合力。 由此， 冷却 固化后 PES 凸起颗粒不会轻 易脱 离。 其中， 烧结的条件为 ： 烧 结温 度为 380°C~430°C, 烧结时间为 3分钟〜 20分钟。 应 理解， 虽然在此介绍 的内锅 是烹饪器 具的内锅 ，但本发 明的构 思 同样可能 适当地应 用于不粘 的炒锅 、 煎锅等其它类 型的不粘 锅。 上 述所有优 选实施 例中所述 的流程 、步骤仅是 示例。除非发 生不 利 的效果，否则可 以按与 上述流程 的顺序 不同的顺 序进行各 种处理 操 作 。 上述流程的步骤 也可以根 据实际 需要进行 增加、 合并或删 减。 除 非另有定 义，本文中所使 用的技 术和科学 术语与 本申请的 技术 领域 的技术人 员通常 理解的含 义相 同。本文中使用 的术语只 是为 了描 述具 体的实施 目的 ， 不是旨在限制本申请 。 本文中在一个 实施方式 中 描述 的特征 可以单独 地或与其 它特征 结合地应 用于另一 个实施 方式， 除非 该特征在 该另一 个实施方 式中不适 用或是 另有说 明。 本 申请已经 通过上 述实施例 进行了说 明，但应 当理解的 是，上述 实施 例只是 用于举例 和说明 的目的， 本申请并不局限 于上述 实施例， 根据 本申请 的教导还 可以做 出更多种 的变型和 修改，这些 变型和修 改 均 落在本申请 所要求 保护的 范围以 内。

Claims

权 利 要 求 书
1、一种 内锅（ 100）,用于烹饪器具，其特征在 于，所述内锅 （ 100） 包括 ： 基 体 （ 110）; 过 渡层 （ 120）, 所述过渡层（ 120）附着于所述基体 （ 110）的内 表 面； 不 粘层 （ 130）, 所述不粘层（ 130）附着于所述过渡层 （ 120）的 内表 面； 以及 耐 磨颗粒层 （140）, 所述耐磨颗粒层 （140） 由多个彼此间 隔地 附着 于所述 不粘层 （130） 的内表面的凸起 颗粒 （141）构成 。
2、 根据权利要求 1所述的内锅 （100）, 其特征在于， 所述过渡 层 （ 120） 的厚度为 10|im-20|imo
3、 根据权利要求 1至 2中任意一 项所述 的内锅 （ 100）, 其特征 在于 ， 所述不粘层 （130） 的厚度为 10gm-60gmo
4、 根据权利要求 1至 3中任意一 项所述 的内锅 （ 100）, 其特征 在于 ， 所述耐磨颗粒层 （140）的所述凸起颗 粒 （ 141） 凸出于所述不 粘层 （ 130） 的内表面的高度（h） 为 10|im-500|imo
5、 根据权利要求 4所述的内锅 （100）, 其特征在于， 所述耐磨 颗粒 层 （ 140） 的所述凸起颗粒（ 141） 凸出于所述不粘层 （ 130） 的 内表 面的高度 （ h） 为 20（im-200|im。
6、 根据权利要求 5所述的内锅 （100）, 其特征在于， 所述耐磨 颗粒 层 （ 140） 的所述凸起颗粒（ 141） 凸出于所述不粘层 （ 130） 的 内表 面的高度 （h） 为 50|im-100|imo
7、 根据权利要求 1至 6中任意一 项所述 的内锅 （ 100）, 其特征 在于 ， 所述耐磨颗粒 层 （ 140） 的所述凸起颗粒（ 141） 的直径（d） 为 10|im-500|imo
8、 根据权利要求 7所述的内锅 （100）, 其特征在于， 所述耐磨 颗粒 层 （ 140） 的所述凸起颗粒（141） 的直径 （d） 为 50gm-300gmo
9、 根据权利要求 8所述的内锅 （100）, 其特征在于， 所述耐磨 颗粒 层 （ 140）的所述凸起颗粒 （ 141）的直径（d）为 100gm-200gmo
10、根据 权利要 求 1至 9中任意一项 所述的 内锅 （ 100）, 其特征 在于 ， 所述耐磨颗粒层 （ 140）的所述凸起颗粒 （ 141）与所述不粘层
（ 130）的接触面的总面积 与所述 不粘层 （130）的内表面 积的比值 为 5%-50%o
11、 根据权利 要求 10所述的内锅 （ 100）, 其特征在于， 所述耐 磨颗 粒层 （ 140） 的所述凸起颗粒 （ 141） 与所述不粘层 （ 130） 的接 触 面的总面 积与所述 不粘层 （ 130） 的内表面积的比值为 10%-30%o
12、 根据权利 要求 11所述的内锅 （ 100）, 其特征在于， 所述耐 磨颗 粒层 （ 140） 的所述凸起颗粒 （ 141） 与所述不粘层 （ 130） 的接 触 面的总面 积与所述 不粘层 （ 130） 的内表面积的比值为 15%-25%。
13、 根据权利 要求 1至 12中任意一 项所述 的内锅 （100）, 其特 征在 于， 所述过渡层 （ 120）的材料极性小 于所述基体 （ 110）的材料 极性 ， 且所述过渡层 （ 120）的材料极性大于 所述不 粘层 （ 130）的材 料极 性。
14、 根据权利 要求 13所述的内锅 （ 100）, 其特征在于， 所述过 渡层 （ 120）与所述不粘层 （130）之间热熔连接。
15、 根据权利 要求 1至 14中任意一 项所述 的内锅 （ 100）, 其特 征在 于， 所述耐磨颗 粒层 （140） 的材料极性大于 所述不粘 层 （130） 的材 料极性 。
16、 根据权利 要求 15所述的内锅 （ 100）, 其特征在于， 所述不 粘层 （ 130） 与所述耐磨颗粒层 （ 140） 的所述凸起颗粒（ 141）之间 热熔 连接。
17、 根据权利 要求 16所述的内锅 （ 100）, 其特征在于， 所述耐 磨颗 粒层 （ 140）的所述凸起颗粒 （ 141）通过熔融的耐磨 材料在熔 融 的不 粘材料 上收缩并 冷却凝 固而形成 。
18、 根据权利 要求 1至 17中任意一 项所述 的内锅 （ 100）, 其特 征在 于， 所 述过渡层 （ 120）的界面材料包括 与所述 不粘层 （ 130）的不粘 材料 类似的 材料； 以及， 所述过渡层 （ 120） 的界面材料中还添加了 使得 所述过 渡层 ( 120 )的材料极性小于所述基体 ( 110 )的材料极性 且 大于所述 不粘层 ( 130) 的材料极性的这样 的材料。
19、 根据权利要求 18所述的内锅 ( 100), 其特征在于， 所述过 渡层 ( 120) 的界面材料包括 聚酰胺 酰亚胺 ， 以及聚四氟乙烯 和四 氟 乙烯-全 氟烷氧基 乙烯基 醒共聚物 中的至 少一种。
20、 根据权利要求 1至 19中任意一 项所述 的内锅 ( 100), 其特 征在 于， 所述不粘层 ( 130)的不粘材料 包括聚 四氟乙烯 和四氟 乙烯- 全 氟烷氧基 乙烯基醒 共聚物 中的至少 一种。
21、 根据权利要求 20所述的内锅 ( 100), 其特征在于， 所 述不 粘材 料为 聚四 氟乙烯 ， 所述不粘 层 ( 130 ) 的厚度为 10|im-30|im; 或者 所 述不粘 材料为四 氟乙烯-全 氟烷氧基 乙烯基 醒共聚物 ， 所述不 粘层 ( 130 ) 的厚度为 20|im-60|imo
22、 根据权利要求 1至 21中任意一 项所述 的内锅 (100), 其特 征在 于， 所述耐磨颗 粒层 ( 140) 的耐磨材料包括聚 醒飒和 聚芳醒酮 中 的至少一种 。
23、 根据权利要求 22所述的内锅 ( 100), 其特征在于， 所述耐 磨颗 粒层 ( 140) 的耐磨材料为聚醒 飒和聚 芳醒酮的 混合物 ， 其中所 述聚 醒飒的质 量占 比不低于 50%。
24、 一种烹饪器具， 其特征在于， 包括： 煲 体； 根 据权利要 求 1至 23中任意一项 所述的 内锅 ( 100), 所述内锅 ( 100 )可放置到所述 煲体中 和从所述 煲体中取 出； 盖 体， 所述盖体可 开合地设 置于所 述煲体 ， 当所述内锅 ( 100) 放置 在所述 煲体中且 所述盖体 盖合所 述煲体时 ，所述盖体和 所述内锅 ( 100)之间 形成烹饪 空间。
25、 一种内锅 (100) 的制备方法， 用于制备根 据权利要 求 1至 23 中任意一 项所述 的内锅 ( 100), 其特征在于， 所述内锅 ( 100) 的 制备 方法包 括：
S1: 制备基体 (110);
18 S2: 在所述基体 ( 110 )上制备过渡层 ( 120 );
S3: 制备不粘层 ( 130)和耐磨颗 粒层 ( 140), 所 述 S3 包括： 在所述过渡层 (120) 的内侧喷涂 不粘材料 形成 不粘 材料膜 ， 在所述不粘 材料膜 的内侧 喷涂耐 磨材料 形成耐 磨材料 膜 ， 加热所述不粘材料 膜和所述 耐磨材料 膜至共 同熔融 ， 并使得熔融 的所 述耐磨材 料在熔 融的所述 不粘材 料上收缩 ，冷却并凝 固后形成 附 着在 所述过 渡层 ( 120 )上的不粘层 ( 130 )和附着在所述不粘层 ( 130 ) 上 的多个凸起 颗粒 ( 141 )□
26、 一种内锅 (100) 的制备方法， 用于制备根 据权利要 求 1至 23 中任意一 项所述 的内锅 ( 100), 其特征在于， 所述内锅 ( 100) 的 制备 方法包括 ：
S1: 制备基体 (110);
S2: 在所述基体 ( 110 )上制备过渡层 ( 120 );
S3: 制备不粘层 ( 130)和耐磨颗 粒层 ( 140), 所 述 S3包括 ：
S31: 在所述过 渡层 ( 120) 的内侧喷涂不粘材 料形成 不粘材 料 膜 ， 加热所述不粘材 料膜至熔 融， 冷却凝固形 成所述 不粘层 ( 130),
S32: 在所述不 粘层 ( 130) 的内侧喷涂耐磨材 料形成 耐磨材 料 膜 ， 加热所述耐磨材 料膜和 所述不 粘层 ( 130) 至共同熔融， 使得熔 融 的所述耐磨 材料在 熔融的所 述不粘 材料上收 缩，冷却并凝 固后形 成 附着 在所述 过渡层 ( 120 )上的不粘层( 130 )和附着在所述不粘层 ( 130 ) 上 的多个凸起 颗粒 ( 141 )□
27、 根据权利 要求 25或 26所述的 内锅 (100) 的制备方法， 其 特征 在于， 加热的温 度为 350-440。以 加热的时间为 3-30min。
28、 根据权利 要求 25至 27中任意一 项所述 的内锅 ( 100) 的制 备方 法， 其特征在于 ， 所述不粘材料 膜的厚度 为 10-60^11； 所 述耐磨材 料膜的厚 度为 5-100gmo
29、 根据权利要 求 28所述 的内锅 ( 100)的制备方法， 其特征在 于 ， 所述耐磨材料膜 的厚度 为 10-50呻。
30、 根据权利 要求 25至 29中任意一 项所述 的内锅 ( 100) 的制
19 备方 法， 其特征在于 ， 所述 S1还包括： 对所述基体 ( 110 )进行喷砂 处理 和/或脱脂处 理， 以提高所述基 体 ( 110 ) 的粗糙度。
31、 根据权利 要求 25至 30中任意一 项所述 的内锅 ( 100 ) 的制 备方 法， 其特征在于 ， 所述 S2还包括： S21 : 在所述基体 ( 110 )上喷涂界面材料形成界 面材料膜 ， 所述 界 面材料膜 的厚度为 10-20呻；
S22: 以 80-200°C加热所述界面材料 膜， 持续 5-20分钟， 形成所 述过 渡层 ( 120 )。
32、 根据权利 要求 25至 31中任意一 项所述 的内锅 ( 100 ) 的制 备方 法， 其特征在于 ， 所 述耐磨材 料构造 为粉末或 20%-50% 固含量的 水分散 液， 且所 述耐 磨材料 的颗粒的 粒径为 1-5凹1, 所述耐磨材料膜通过静 电喷涂 或 压力 喷涂而形 成。
20
PCT/IB2023/062226 2022-12-06 2023-12-05 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法 WO2024121734A1 (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223283632.2U CN219427666U (zh) 2022-12-06 2022-12-06 内锅
CN202211559376.7 2022-12-06
CN202211559376.7A CN118144401A (zh) 2022-12-06 2022-12-06 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法
CN202223283632.2 2022-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024121734A1 true WO2024121734A1 (zh) 2024-06-13

Family

ID=91378671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2023/062226 WO2024121734A1 (zh) 2022-12-06 2023-12-05 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024121734A1 (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1565333A (zh) * 2003-06-13 2005-01-19 周衍增 高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺
CN203897992U (zh) * 2014-03-13 2014-10-29 山东澳星不锈钢制品有限公司 一种蜂巢悬浮耐磨无烟不粘锅
CN104757863A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 浙江三禾厨具有限公司 等离子不粘锅及其制造方法
CN105476490A (zh) * 2015-11-18 2016-04-13 浙江春洲铝业有限公司 一种拥有高耐磨性的烹饪锅具及其制配方法
CN209153220U (zh) * 2018-08-27 2019-07-26 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 锅具及具有其的烹饪器具
CN113180482A (zh) * 2021-04-13 2021-07-30 杭州九阳小家电有限公司 一种烹饪容器及其制造方法
CN213882807U (zh) * 2020-09-30 2021-08-06 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 锅具
CN114305069A (zh) * 2020-10-09 2022-04-12 武汉苏泊尔炊具有限公司 一种烹饪器具及其制作方法
CN114587150A (zh) * 2022-03-02 2022-06-07 爱仕达股份有限公司 一种烹饪器具及其制备方法
CN114806227A (zh) * 2021-01-18 2022-07-29 武汉苏泊尔炊具有限公司 复合不粘材料、包含复合不粘材料的烹饪器具及其制备方法
CN219427666U (zh) * 2022-12-06 2023-07-28 浙江苏泊尔家电制造有限公司 内锅

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1565333A (zh) * 2003-06-13 2005-01-19 周衍增 高耐磨高热效不粘炒锅及其制作工艺
CN203897992U (zh) * 2014-03-13 2014-10-29 山东澳星不锈钢制品有限公司 一种蜂巢悬浮耐磨无烟不粘锅
CN104757863A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 浙江三禾厨具有限公司 等离子不粘锅及其制造方法
CN105476490A (zh) * 2015-11-18 2016-04-13 浙江春洲铝业有限公司 一种拥有高耐磨性的烹饪锅具及其制配方法
CN209153220U (zh) * 2018-08-27 2019-07-26 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 锅具及具有其的烹饪器具
CN213882807U (zh) * 2020-09-30 2021-08-06 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 锅具
CN114305069A (zh) * 2020-10-09 2022-04-12 武汉苏泊尔炊具有限公司 一种烹饪器具及其制作方法
CN114806227A (zh) * 2021-01-18 2022-07-29 武汉苏泊尔炊具有限公司 复合不粘材料、包含复合不粘材料的烹饪器具及其制备方法
CN113180482A (zh) * 2021-04-13 2021-07-30 杭州九阳小家电有限公司 一种烹饪容器及其制造方法
CN114587150A (zh) * 2022-03-02 2022-06-07 爱仕达股份有限公司 一种烹饪器具及其制备方法
CN219427666U (zh) * 2022-12-06 2023-07-28 浙江苏泊尔家电制造有限公司 内锅

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013193B (zh) 含钛陶瓷涂料与保护涂层
US8851319B2 (en) Cooking article including an external polyimide-based coating
EP2429358B1 (fr) Article culinaire comportant une base dure en un matériau céramique et/ou métallique et/ou polymère et un revêtement antiadhésif à base de résine fluorocarbonée
JP5789000B2 (ja) 三次元パターンを有する焦げ付き防止コーティングを備える加熱調理具
RU2363548C2 (ru) Фторполимерное антиадгезионное покрытие, обладающее улучшенными свойствами теплопередачи и сопротивления истиранию
JP2007185959A (ja) 改善された引っかき抵抗性を有する汚れがこびりつかないコーティング
US20140305948A1 (en) Culinary Article Comprising a Fluorocarbon-Resin Based Non-Stick Coating Having Improved Properties of Adhesion to the Support, and Method for the Production Thereof
CN219427666U (zh) 内锅
JP2022516959A (ja) 焦げ付き防止コーティング
WO2024121734A1 (zh) 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法
CN207561731U (zh) 锅具和煮食设备
CN105455614B (zh) 一种烹饪器具内锅的制造方法
CN110859519A (zh) 不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具
CN118144401A (zh) 内锅、烹饪器具和内锅的制备方法
CN206761355U (zh) 锅具及烹饪器具
CN209608885U (zh) 烹饪容器的发热盘
CN208371498U (zh) 锅具以及烹饪器具
EP2931940A2 (fr) Revetement en email comportant des particules anisotropes et article culinaire muni d'un tel revetement
CN206062937U (zh) 发热盘及烹饪器具
JPH0315441B2 (zh)
CN208822467U (zh) 烤盘及煎烤机
CN211534036U (zh) 容器和具有该容器的烹饪器具
CN209219918U (zh) 锅具及烹饪器具
CN208740747U (zh) 一种华夫饼机
CN205682941U (zh) 一种复合材料内锅及具有其的电加热烹饪器具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23900153

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1