WO2024111372A1 - 回転電機 - Google Patents

Abstract

回転電機（１０）において、固定子（３０）の径方向外側には回転子（２０）が配置されている。回転子キャリア（２１）は、回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第１端板部（２４）を有し、軸方向他端側は開放されている。ベース部材（３３）は、固定子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第２端板部（３５）を有し、軸方向他端側は開放されている。固定子巻線（３１）には、固定子巻線に対して電力を供給する配線部（６０，７０）が接続されている。回転子キャリアの第１端板部と、ベース部材の第２端板部とは、軸方向両側のうち同じ側で対向配置されており、それら各端板部の間の離間領域と、第２端板部に設けられ軸方向に貫通する貫通孔（８２ａ）とを介して、第２端板部よりも軸方向中心側に配線部が引き出されている。

Description

回転電機 関連出願の相互参照

　本出願は、２０２２年１１月２５日に出願された日本出願番号２０２２－１８８６８９号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　この明細書における開示は、回転電機に関する。

　回転電機として、回転子を径方向外側、固定子を径方向内側に配置したアウタロータ式の回転電機が知られている（例えば特許文献１参照）。このアウタロータ式の回転電機では、回転子において、有底筒状（カップ状）をなす回転子キャリアにより磁石等が保持され、その回転子キャリア内に、固定子巻線を有する固定子が収容される構成となっている。

特開２０２１－５２４８５号公報

　ここで、回転子キャリアの軸方向一端側の端板部の付近、言うなれば有底筒状の回転子キャリアの底部付近に、固定子巻線に接続されるバスバー等を含む配線モジュールや、その配線モジュールに対して電力の入出力を行わせる電力線といった配線部を設置する構成が考えられる。その構成例の１つとしては、回転子キャリアの端板部と、固定子において固定子巻線が組み付けられる固定子ホルダの軸方向一端側の端板部とを、軸方向両端のうち一方の側に寄せて配置するとともに、それら各端板部の間に軸受を組み付けて回転子キャリア（回転子）を回転可能に支持する構成が考えられる。この場合、固定子ホルダ内に形成される空洞部を軸方向一端側に開放し、部品収容空間として用いることが可能となる。例えば、回転電機をインホイールモータとして用いる場合には、固定子ホルダの空洞部にブレーキ装置等を配することが考えられる。

　固定子ホルダ内の空洞部を軸方向一端側に開放する場合には、バスバー等の配線部を開放側と逆側、すなわち回転子キャリアの端板部側（底部側）に配置することが考えられる。この場合、バスバー等の配線部について設置の場所が制約されるため、技術的な工夫を要することが考えられる。なお、必ずしも回転子キャリアの端板部と固定子ホルダの端板部とを軸方向片側に寄せて配置する構成でなくても、バスバー等の配線部を回転子キャリアの端板部側（底部側）に配置することが考えられ、かかる場合にも同様に技術的な工夫を要すると考えられる。

　本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、固定子巻線に接続される配線部を好適に配置することができる回転電機を提供することを目的とする。

　この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。

　手段１は、
　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリアとを有する回転子と、
　固定子巻線と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材とを有する固定子と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機であって、
　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第１端板部を有し、軸方向他端側は開放されており、
　前記ベース部材は、前記固定子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第２端板部を有し、軸方向他端側は開放されており、
　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部が接続されており、
　前記回転子キャリアの前記第１端板部と、前記ベース部材の前記第２端板部とが、軸方向両側のうち同じ側で対向配置されており、それら各端板部の間の離間領域と、前記第２端板部に設けられ軸方向に貫通する貫通孔とを介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に前記配線部が引き出されている。

　上記構成では、アウタロータ式の回転電機において、回転子が円筒状の回転子キャリアを有し、固定子が円筒状のベース部材を有しており、軸方向一端の側に、回転子キャリアの第１端板部とベース部材の第２端板部とが対向配置される一方、回転子キャリア及びベース部材の軸方向他端の側が開放される構成となっている。これにより、ベース部材の内周側の空洞部の有効利用が可能となっている。また、各端板部の間の離間領域とベース部材の第２端板部に設けられた貫通孔とを介して、第２端板部よりも軸方向中心側に、固定子巻線に接続された配線部を引き出す構成とした。これにより、軸方向に互いに対向する回転子キャリアの第１端板部とベース部材の第２端板部との間のスペースを効率良く利用しつつ、電力線を好適に引き出すことができる。その結果、固定子巻線に接続される配線部を好適に配置することができる。

　手段２では、前記固定子巻線は複数の相巻線を有する多相巻線であり、前記配線部として相ごとに設けられた電力線を有しており、前記各電力線を絶縁材により一体化することで中継線部材が形成されており、前記中継線部材が前記ベース部材に取り付けられた状態で、前記各電力線が、前記貫通孔を介して前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている。

　上記構成によれば、各相の電力線を中継線部材として一体化して設け、その中継線部材をベース部材に取り付ける構成とした。そして、その取り付け状態で、各電力線を、貫通孔を介して第２端板部よりも軸方向中心側に引き出す構成とした。これにより、相ごとに複数の電力線を有する構成において、それら各電力線をベース部材の開放側に好適に引き出すことができる。

　手段３では、前記中継線部材は、前記各電力線を周方向に並べて配置することで扁平板状をなしており、その扁平面が前記ベース部材の内周面に対向する状態で、前記ベース部材に取り付けられている。

　中継線部材を、各電力線を周方向に並べて扁平板状に形成し、扁平面がベース部材の内周面に対向する状態でベース部材に取り付ける構成とした。これにより、ベース部材の内周側の中空スペースを活用する上で、中継線部材（電力線）が邪魔になることを抑制できる。

　手段４では、前記中継線部材は、前記ベース部材の内周面から離間した状態で前記ベース部材に取り付けられている。

　中継線部材を、ベース部材の内周面から離間した状態でベース部材に取り付ける構成としたため、回転電機の作動時にベース部材が高温になっても、その中継線部材においてベース部材の熱の影響を受けにくくすることができる。

　手段５では、前記配線部は、前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバーと、前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線と、を有しており、前記電力線が、前記貫通孔を介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている。

　第１端板部及び第２端板部の間の離間領域において、環状のバスバーを設け、かつバスバーと電力線との接続を行う構成とした。また、電力線を、貫通孔を介して、第２端板部よりも軸方向中心側に引き出す構成とした。この場合、ベース部材の空洞部から第２端板部により隔離された領域において、バスバーの設置や電力線との接続を行わせることができ、それらバスバーや電力線接続部の保護の観点からしても好適な構成が実現できる。

　手段６では、前記固定子巻線のコイルエンド部は、前記ベース部材の軸方向端面よりも軸方向に突出し、そのコイルエンド部の径方向内側に前記バスバーが配置されており、前記バスバーの径方向内側で、当該バスバーと前記電力線とが電気的に接続されており、前記電力線には、前記バスバーとの接続部よりも径方向外側にクランク状に屈曲された屈曲部が設けられている。

　固定子巻線のコイルエンド部の径方向内側に環状のバスバーが配置されるとともに、そのバスバーの径方向内側においてバスバーと電力線とが電気的に接続されている構成では、固定子巻線のコイルエンド部とバスバーと電力線接続部とを径方向に並べて配置することにより、回転電機の軸長の短縮を図ることができる。この場合、電力線接続部（バスバーと電力線との接続部）が径方向の内寄りに配置されることになるが、電力線にクランク状の屈曲部を設けることにより、ベース部材の内周側において電力線をベース部材の内周壁に近づけて配置することができ、ひいてはベース部材の内周側の中空スペースの有効利用に貢献できる。

　手段７では、
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部とを有する空芯コイルであり、互いに異なる部分巻線の各中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記ベース部材において、前記第２端板部とは軸方向逆側の開放端側には、径方向外側に張り出した状態で、前記部分巻線の前記渡り部を位置規制する位置規制部が設けられている。

　上記構成では、固定子巻線が、空芯コイルである複数の部分巻線からなり、その部分巻線の渡り部が、ベース部材の開放端側において、径方向外側に張り出した状態で設けられた位置規制部により位置規制されている。これにより、周方向に並べて配置される各部分巻線を、安定状態で支持することができる。ここで、上記の位置規制構造によれば、ベース部材の開放端側において環状バスバーの設置スペースを確保しづらくなることが考えられるが、上記のとおりベース部材の開放端の反対側に環状バスバーを配置した構成としたため、環状バスバーの好適な配置が可能となっている。

　手段８では、前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域において、前記固定子巻線のコイルエンド部と前記配線部とを覆う状態で樹脂モールドにより樹脂層が形成されている。

　上記構成によれば、第１端板部及び第２端板部の間の離間領域において、固定子巻線のコイルエンド部と配線部との接続部分が樹脂層により覆われ、当該接続部分が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。また、樹脂層による配線部の位置決めが可能となるため、配線部の位置決めのための構成を簡略化することも可能となる。

　手段９では、
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部とを有する空芯コイルであり、
　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線とが含まれており、
　前記ベース部材において、
　前記第２端板部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層が形成されている一方で、
　前記第２端板部とは逆側の軸方向端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第２端板部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層が形成されている。

　上記構成によれば、ベース部材の第２端板部が、第１部分巻線において径方向内側に屈曲された渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分において配線部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層が形成されている。これにより、回転子キャリアの第１端板部とベース部材の第２端板部との間のエリアにおいて、配線部が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。

　また、ベース部材において第２端板部とは逆側の軸方向端部では、第２部分巻線において径方向外側に屈曲された渡り部に対して、張出部が第２端板部の側と同じ方向から軸方向に対向している。この場合、ベース部材の軸方向両側（第２端板部の側とその逆側）において、軸方向の同じ側からの樹脂充填が可能となり、軸方向両側に樹脂層を有する構成において、樹脂層の形成を簡易に実施できるものとなっている。

　手段１０は、
　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリアとを有する回転子と、
　固定子巻線と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材とを有する固定子と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機であって、
　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる端板部を有し、
　前記ベース部材は、その軸方向端面が前記回転子キャリアの前記端板部に対向しており、
　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部が接続されており、
　前記ベース部材の軸方向両側のうち前記回転子キャリアの前記端板部に対向する側において当該端板部との間の離間領域を含むエリアに、前記配線部が配されており、
　前記離間領域に、前記配線部の一部を覆う樹脂層が設けられ、その樹脂層から前記配線部が引き出されている。

　上記構成では、アウタロータ式の回転電機において、ベース部材の軸方向両側のうち回転子キャリアの端板部に対向する側に、その端板部との間となる離間領域が形成され、その離間領域を含むエリアに配線部が配され、かつ当該離間領域に、配線部の一部を覆う樹脂層が設けられている。これにより、ベース部材の軸方向端面と回転子キャリアの端板部との間の狭小な離間領域において、樹脂層による配線部の固定が可能となっている。また、樹脂層から配線部が引き出されていることで、軸方向に互いに対向するベース部材の軸方向端面と回転子キャリアの端板部との間のスペースを効率良く利用しつつ、電力線を好適に引き出すことができる。その結果、固定子巻線に接続される配線部を好適に配置することができる。

　手段１１では、前記配線部は、前記回転子キャリアの前記端板部と前記ベース部材の軸方向端面との間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバーと、前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線と、を有しており、前記樹脂層は、前記ベース部材の円筒部よりも径方向内側にはみ出たはみ出し部分を有しており、そのはみ出し部分の軸方向端面から、前記配線部が軸方向に引き出されている。

　上記構成によれば、樹脂層として、ベース部材の円筒部よりも径方向内側にはみ出たはみ出し部分が形成され、そのはみ出し部分の軸方向端面から、配線部が軸方向に引き出されている。この場合、固定子の軸方向一端側から軸方向に延びる配線部について、少なくともコイルエンドエリアを含む範囲で好適に樹脂モールドの状態にすることができる。

　手段１２では、
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部とを有する空芯コイルであり、
　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線とが含まれており、
　前記ベース部材において、
　軸方向両端のうち第１端部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部の一部を含む範囲で前記樹脂層が形成されている一方で、
　軸方向両端のうち第２端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第１端部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層が形成されている。

　上記構成によれば、ベース部材の第１端部側の軸方向端面が、第１部分巻線において径方向内側に屈曲された渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分において配線部の一部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層が形成されている。これにより、ベース部材の軸方向端面と回転子キャリアの端板部との間のエリアにおいて、配線部が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。

　また、ベース部材において第２端部側では、第２部分巻線において径方向外側に屈曲された渡り部に対して、張出部が第１端部側と同じ方向から軸方向に対向している。この場合、ベース部材の軸方向両側において、軸方向の同じ側からの樹脂充填が可能となり、軸方向両側に樹脂層を有する構成において、樹脂層の形成を簡易に実施できるものとなっている。

　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、回転電機の全体を示す斜視図であり、 図２は、回転電機の平面図であり、 図３は、回転電機の縦断面図であり、 図４は、固定子の構成を示す斜視図であり、 図５は、固定子の分解斜視図であり、 図６は、固定子ホルダと中継線部材との分解斜視図であり、 図７は、固定子を含むアセンブリに樹脂モールドが施された状態を示す斜視図であり、 図８は、固定子に対して金型を装着した状態を示す縦断面図であり、 図９は、固定子ホルダの貫通孔周辺を拡大して示す断面図であり、 図１０は、第２実施形態における回転電機の縦断面図であり、 図１１は、コイルエンドモールド部分の突出部分を示す図であり、 図１２は、第２実施形態における変形例を示す図である。

　（第１実施形態）
　以下、本開示に係る回転電機を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態における回転電機は、例えば車両動力源として用いられるものとなっている。ただし、回転電機は、産業用、車両用、航空機用、家電用、ＯＡ機器用、遊技機用などとして広く用いられることが可能となっている。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一又は均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。

　回転電機１０の概要を図１～図３に示す。図１は、回転電機１０の全体を示す斜視図であり、図２は、回転電機１０の平面図であり、図３は、回転電機１０の縦断面図（図２の３－３線断面図）である。以下の記載では、回転電機１０において、回転軸線の延びる方向を軸方向とし、回転軸線の中心から放射状に延びる方向を径方向とし、回転軸線を中心として円周状に延びる方向を周方向としている。

　回転電機１０は、アウタロータ式の表面磁石型多相交流モータであり、回転子２０と、回転子２０の径方向内側に配置された固定子３０とを備えている。回転子２０及び固定子３０はそれぞれ円筒状をなしており、円環状に延びるエアギャップを挟んで径方向に互いに対向配置されている。

　回転子２０は、略円筒状の回転子キャリア２１と、その回転子キャリア２１に固定された環状の磁石ユニット２２とを有している。磁石ユニット２２が「磁束発生部」に相当する。回転子キャリア２１は、円筒状をなす円筒部２３と、円筒部２３の軸方向一端の側に設けられ、径方向に延びる端板部２４とを有している。円筒部２３の内周面には磁石ユニット２２が固定されている。回転子キャリア２１の軸方向他端側は開放されている。回転子キャリア２１は、磁石保持部材として機能する。

　磁石ユニット２２は、回転子キャリア２１の円筒部２３の内周面に固定された複数の磁石を有している。磁石ユニット２２において、磁石は、回転子２０の周方向に沿って極性が交互に変わるように並べられている。これにより、磁石ユニット２２には、周方向に複数の磁極が形成されている。磁石は、例えば、極異方性の永久磁石であり、固有保磁力が４００［ｋＡ／ｍ］以上であり、かつ残留磁束密度Ｂｒが１．０［Ｔ］以上である焼結ネオジム磁石である。ちなみに、回転電機１０としては、埋込磁石型の同期機（ＩＰＭＳＭ）であってもよい。

　回転子キャリア２１の端板部２４には、回転子２０の径方向中心位置に軸受２５が固定されている。軸受２５は、静止部である外輪部材２５ａと、回転部である内輪部材２５ｂと、それら外輪部材２５ａ及び内輪部材２５ｂの間に設けられた複数の転動体２５ｃ（例えば玉）とを備えている。軸受２５の内輪部材２５ｂが回転子２０（端板部２４）に対して固定され、外輪部材２５ａが固定子３０に対して固定されている。これにより、固定子３０に対して回転子２０が相対回転可能となっている。

　なお、回転電機１０が、例えば不図示の車輪に組み付けられるインホールモータとして構成される場合には、軸受２５は、車輪の回転中心となるハブに対して固定されるハブベアリングであるとよい。また、回転体である内輪部材２５ｂには、回転電機１０の径方向中心において軸方向に延びるシャフトが固定されていてもよい。例えば、回転電機がインホイールモータとして用いられる場合には、そのシャフトにブレーキ装置のブレーキディスクが固定されるとともに、固定子３０側にブレーキキャリパが固定されているとよい。

　固定子３０は、固定子巻線３１と、固定子コア３２と、固定子ホルダ３３とを有している。固定子コア３２及び固定子ホルダ３３は、固定子コア３２を径方向外側として一体化され、その径方向外側に固定子巻線３１が組み付けられている。固定子ホルダ３３が「ベース部材」に相当する。なお、固定子コア３２及び固定子ホルダ３３のアセンブリがベース部材に相当する構成であってもよい。

　固定子巻線３１は、複数の相巻線を有し、各相の相巻線が周方向に所定順序で配置されることで円筒状に形成されている。本実施形態では、固定子巻線３１がＵ，Ｖ，Ｗ相の３相巻線で構成されている。固定子コア３２は、円筒状をなし、バックヨークとして設けられている。

　本実施形態において、固定子３０は、スロットを形成するためのティースを有していないティースレス構造を有するものである。この構造は以下（Ａ）～（Ｃ）のいずれかを用いた構造とすればよい。
（Ａ）固定子３０において、周方向における各導線部（後述する中間導線部４２）の間に導線間部材が設けられ、かつ導線間部材として、１磁極における導線間部材の周方向の幅寸法をＷｔ、導線間部材の飽和磁束密度をＢｓ、１磁極における磁石の周方向の幅寸法をＷｍ、磁石ユニット２２を構成する磁石の残留磁束密度をＢｒとした場合に、Ｗｔ×Ｂｓ≦Ｗｍ×Ｂｒの関係となる磁性材料が用いられる構造。
（Ｂ）固定子３０において、周方向における各導線部の間に導線間部材が設けられ、かつ導線間部材として、非磁性材料が用いられる構造。
（Ｃ）固定子３０において、周方向における各導線部の間に導線間部材が設けられていない構造。

　次に、固定子３０のより詳細な構成を図３～図５を用いて説明する。図４は、固定子３０の構成を示す斜視図であり、図５は、固定子３０の分解斜視図である。

　固定子巻線３１は、単位コイルである複数の部分巻線４１を有し、これら各部分巻線４１が周方向に並ぶ状態で配置されることで構成されている。部分巻線４１は、導線材を多重に巻回することで構成された空芯コイルであり、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部４２と、一対の中間導線部４２を軸方向両端でそれぞれ接続する一対の渡り部４３，４４とを有し、これら一対の中間導線部４２と一対の渡り部４３，４４とにより環状に形成されている。そして、部分巻線４１における一対の中間導線部４２の間に、他相の部分巻線４１における一対の中間導線部４２のうち一方の中間導線部４２が配置されることで、各相の中間導線部４２どうしが近接状態で周方向に並べて配置されている。

　軸方向両側の各渡り部４３，４４は、それぞれコイルエンド部に相当する部分として設けられ、各渡り部４３，４４のうち、一方の渡り部４３は径方向に屈曲形成され、他方の渡り部４４は径方向に屈曲されることなく形成されている。各部分巻線４１には、渡り部４３が径方向内側に屈曲された部分巻線４１（図５の部分巻線４１Ａ）と、渡り部４３が径方向外側に屈曲された部分巻線４１（図５の部分巻線４１Ｂ）とが含まれている。図４で言えば、固定子３０において、軸方向一端側（図４の上側）のコイルエンドエリアＣＥ１では、部分巻線４１の渡り部４３が径方向内側に屈曲され、軸方向他端側（図４の下側）のコイルエンドエリアＣＥ２では、部分巻線４１の渡り部４３が径方向外側に屈曲されている。

　また、図３に示すように、固定子ホルダ３３は、固定子コア３２の径方向内側に組み付けられる円筒部３４と、円筒部３４の軸方向一端側において円筒部３４の径方向内側に設けられ、径方向に延びる端板部３５と、軸方向他端側において円筒部３４から径方向外側に向けて設けられた張出部３６とを有している。固定子ホルダ３３には、軸方向において、回転子キャリア２１の端板部２４と同じ側に端板部３５が設けられている。これにより、回転子キャリア２１及び固定子ホルダ３３は、軸方向両側のうち一方の側で各端板部２４，３５が互いに対向し、かつ他方の側でそれぞれ開放されている。回転子キャリア２１の端板部２４が「第１端板部」に相当し、固定子ホルダ３３の端板部３５が「第２端板部」に相当する。なお、図５では、固定子コア３２の円筒部３４に固定子コア３２が組み付けられた状態が示されている。

　円筒部３４には、冷却水等の冷媒を流通させる冷媒通路３７が形成されている。冷媒通路３７は、軸方向に扁平状に延び、かつ円筒部３４に沿って環状に設けられており、入口部と出口部との間で周方向に冷媒を流通させるものとなっている。なお、図１に示すように、円筒部３４の内周側には径方向内側に突出する突出部３３ａが設けられており、その突出部３３ａに、冷媒通路３７の入口部と出口部とが設けられている。

　円筒部３４を、径方向外側の外筒部材と径方向内側の内筒部材とからなる二重構造とし、それら外筒部材と内筒部材との間の隙間空間が冷媒通路３７になっているとよい。不図示とするが、冷媒通路３７には、冷媒を循環させる外部循環経路が接続されるようになっている。外部循環経路には、例えば電動式のポンプと、ラジエータ等の放熱装置とが設けられ、ポンプの駆動に伴い循環経路と回転電機１０の冷媒通路３７とを通じて冷媒が循環する。

　端板部３５には、軸受２５の外輪部材２５ａが固定されている。端板部３５は、その中央部に孔部３５ａを有しており、その孔部３５ａを通じて、軸受２５が円筒部３４内の軸方向中央側に延出している。

　固定子３０において、固定子ホルダ３３の円筒部３４の内周側は空洞部３８となっている。この空洞部３８は、回転子２０及び固定子３０からなる磁気回路部の内側の中空部に相当する。本実施形態では、固定子３０がティースレス構造になっていることにより、固定子３０の径方向の厚みを薄くすることができ、径方向における空洞部３８の拡張が可能になっている。不図示とするが、空洞部３８には、ブレーキ装置や変速機、電力変換装置等を収容することが可能となっている。

　本実施形態では、ティースレス構造の固定子３０において、軸方向端部に設けられた位置規制部により各部分巻線４１の位置規制を行う構成としており、以下に、その位置規制部の構成を、図５を用いて説明する。

　コイルエンドエリアＣＥ２側の軸方向端部には、固定子ホルダ３３の張出部３６が位置規制部として設けられている。張出部３６は、軸方向において固定子巻線３１の外側、すなわち渡り部４３，４４の外側となる位置に、径方向外側に張り出すように設けられている。張出部３６には、周方向に延びる環状の環状溝３６ａが設けられている。そして、張出部３６の環状溝３６ａに部分巻線４１Ａの渡り部４４が挿し入れられることにより、渡り部４４の径方向の位置規制が可能になっている。なお、不図示としているが、張出部３６に、軸方向（図の上側）に突出する突出部を設け、その突出部により、部分巻線４１Ｂにおける渡り部４３の径方向及び周方向の少なくともいずれかの位置規制を行う構成とすることも可能である。

　また、コイルエンドエリアＣＥ１側の軸方向端部には、位置規制部材５０が組み付けられている。位置規制部材５０は、環状に形成されており、固定子ホルダ３３に対して軸方向から組み付けられることで、コイルエンドエリアＣＥ１側の巻線端部の位置規制が行われるようになっている。

　位置規制部材５０は、円環部５１を有し、その円環部５１に、固定子ホルダ３３に対して係合可能なホルダ係合部５２と、部分巻線４１Ａの渡り部４３に対して係合可能な巻線係合部５３と、部分巻線４１Ｂの渡り部４４に対して係合可能な巻線係合部５４とが設けられている。ホルダ係合部５２は、周方向に所定間隔で設けられ、固定子ホルダ３３の軸方向端面に設けられた突起部３３ｂに対して係合可能となっている。巻線係合部５３は、周方向に所定間隔で設けられ、部分巻線４１Ａの渡り部４３の内周部分に対して係合可能となっている。巻線係合部５４は、周方向に所定間隔で設けられ、部分巻線４１Ｂの渡り部４４の外周部分に対して係合可能となっている。位置規制部材５０は、ボルト等の固定具により固定子ホルダ３３に対して固定されるようになっている。

　図３に示すように、固定子３０において回転子キャリア２１の開口側端部では、回転子キャリア２１と固定子ホルダ３３とが径方向に内外二重となっており、これら各部材の間の隙間部分には、円環状のエンドリング３９が組み付けられている。

　図４及び図５に示すように、固定子３０の軸方向端部には、固定子巻線３１の各部分巻線４１に電気的に接続される円環状の配線モジュール６０が設けられている。配線モジュール６０は、導通部材として各相用、及び中性線用の複数のバスバー６１を有している。配線モジュール６０は、複数のバスバー６１を一体で樹脂モールドしたものであってもよいし、複数のバスバー６１を組み付け具により一体化したものであってもよい。配線モジュール６０により、各相の部分巻線４１が相ごとに並列又は直列に接続され、かつ各相の相巻線が中性点接続されている。配線モジュール６０は、固定子３０の軸方向両側のコイルエンドエリアＣＥ１，ＣＥ２のうち、固定子ホルダ３３の開放側とは逆側であるコイルエンドエリアＣＥ１側に設けられている。

　相ごとに設けられる各バスバー６１には、径方向内側に延びる接続端部６２が設けられており、その接続端部６２にそれぞれ電力線７１が接続されている（図３参照）。各相の電力線７１は、絶縁材により一体化されることで中継線部材７０として構成されており、その中継線部材７０を含む配線構造について以下に具体的に説明する。

　図６は、固定子ホルダ３３と中継線部材７０との分解斜視図である。図６に示すように、中継線部材７０は、３相分の電力線７１と、その電力線７１を絶縁材により覆う被覆部７２と、端子部７３とを有している。中継線部材７０において、電力線７１は、板状導体（バスバー）よりなり、周方向に並べて配置された状態で被覆されている。また、各電力線７１は、バスバー板面が直線状に並ぶように一列に配置されている。これにより、中継線部材７０は扁平板状をなしている。なお、各電力線７１は、固定子ホルダ３３の内周曲面に沿わせるべく、板面を互いに傾けて配置されていてもよい。

　また、固定子ホルダ３３において、円筒部３４及び端板部３５にはそれぞれ、中継線部材７０が固定される被固定部８１，８２が設けられており、その被固定部８１，８２に対して中継線部材７０がビス等の固定具により固定されるようになっている。ここで特に、端板部３５側の被固定部８２には、端板部３５を軸方向に関する貫通孔８２ａが設けられており、中継線部材７０の一部が貫通孔８２ａ内に挿通された状態で、中継線部材７０が取り付けられる。なお、図５には、固定子ホルダ３３において端板部３５の外側に中継線部材７０の一部が突出した状態が示されている。

　図３に示すように、中継線部材７０は、その扁平面が固定子ホルダ３３の内周面に対向する状態で、固定子ホルダ３３に取り付けられている。また、中継線部材７０は、固定子ホルダ３３の内周面から離間した状態で固定子ホルダ３３に取り付けられている。

　また、固定子３０に対して回転子２０を組み付けた状態では、各端板部２４，３５の間に離間領域Ｓが形成され、その離間領域Ｓに配線モジュール６０（バスバー６１）が設けられるとともに、配線モジュール６０の径方向内側においてバスバー６１の接続端部６２に電力線７１が電気的に接続されている。この場合、各端板部２４，３５の間の離間領域Ｓと、固定子ホルダ３３の端板部３５に設けられた貫通孔８２ａとを介して、端板部３５よりも軸方向中心側に固定子巻線３１の配線部（配線モジュール６０及び中継線部材７０）が引き出されている。そして、端子部７３が不図示のインバータに接続されることで、固定子巻線３１に対する電力の入出力が行われるようになっている。なお、配線モジュール６０に、各相の相電流を検出する電流センサが一体に設けられていてもよい。また、電力線７１にセンサ信号線が含まれていてもよい。

　ここで、固定子巻線３１のコイルエンド部は、固定子ホルダ３３の軸方向端面よりも軸方向に突出し、そのコイルエンド部の径方向内側に配線モジュール６０（バスバー６１）が配置されている。また、配線モジュール６０の径方向内側で、配線モジュール６０と電力線７１とが電気的に接続されている。この場合、これら各部材の配置からすると、電力線接続の位置（バスバー６１と電力線７１との接続の位置）が径方向の内寄りに配置されることになり、その電力線接続の位置から軸方向に電力線７１を引き延ばすと、固定子ホルダ３３の内周面から電力線７１がかけ離れることになる。そこで本実施形態では、電力線７１の途中位置に、バスバー６１の接続端部６２よりも径方向外側にクランク状に屈曲された屈曲部７１ａを設ける構成としている。これにより、固定子ホルダ３３の内周側において電力線７１を固定子ホルダ３３の内周壁に近づけて配置することが可能となっている。

　また本実施形態では、固定子ホルダ３３に対して固定子巻線３１や配線モジュール６０が組み付けられた状態で、そのアセンブリに対して樹脂モールドが施されている。この場合、少なくとも軸方向両側の各コイルエンドエリアＣＥ１，ＣＥ２を含む範囲で樹脂層９０が形成されている。具体的には、コイルエンドエリアＣＥ１側では、固定子ホルダ３３の軸方向端面の外側において、固定子巻線３１の各渡り部４３，４４よりも径方向内側を含む範囲で樹脂モールドが施されている。この場合、コイルエンドエリアＣＥ１側では、各端板部２４，３５の間の離間領域Ｓに、固定子巻線３１のコイルエンド部と配線部とを覆う状態で樹脂モールドにより樹脂層９０が形成されている。

　また、コイルエンドエリアＣＥ２側では、固定子ホルダ３３の張出部３６の環状溝３６ａ側において、固定子巻線３１の各渡り部４３，４４よりも径方向外側を含む範囲で樹脂モールドが施されている。

　要するに、コイルエンドエリアＣＥ１側では、固定子ホルダ３３の端板部３５が、部分巻線４１（図５に示す部分巻線４１Ａ）において径方向内側に屈曲された渡り部４３に軸方向に対向しており、その対向部分に、配線部を含む範囲で樹脂層９０が形成されている。また、コイルエンドエリアＣＥ２側では、端板部３５とは逆側の軸方向端部に設けられた張出部３６が、部分巻線４１（図５に示す部分巻線４１Ｂ）において径方向外側に屈曲された渡り部４３に対して、端板部３５の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に樹脂層９０が形成されている。

　なお、配線モジュール６０を含む範囲で樹脂層９０が形成されることで、仮に配線モジュール６０の位置が簡易に定められていても、すなわち樹脂充填前に配線モジュール６０が仮止め程度に固定された状態になっていても、配線モジュール６０の位置を適正に保持することが可能となっている。

　図７は、固定子３０及び配線モジュール６０のアセンブリに対して樹脂モールドが施された状態を示す斜視図である。この図７では、ドット付与部分が樹脂層９０であり、軸方向両側のコイルエンドエリアＣＥ１，ＣＥ２とコイルサイドエリアＣＳとを含む範囲で樹脂モールドが施されることにより樹脂層９０が形成されている。

　次に、固定子３０における樹脂層９０の作製手順について説明する。ここでは、図４に示す固定子３０が作製された後、図８に示す金型１００を用いて樹脂層９０が成形される。

　詳しくは、金型１００は、コイルエンドエリアＣＥ１側の樹脂充填室を形成するための環状凹部１０１と、コイルエンドエリアＣＥ２側の樹脂充填室を形成するための環状凹部１０２とを有している。環状凹部１０１，１０２は、それぞれ周方向に円環状に設けられている。金型１００に固定子３０がセットされた状態では、環状凹部１０１の内壁と固定子ホルダ３３の軸方向端面とによりコイルエンドエリアＣＥ１側の樹脂充填室が形成され、その樹脂充填室内に樹脂が充填されることにより、コイルエンドエリアＣＥ１側の渡り部４３，４４や位置規制部材５０、配線モジュール６０、中継線部材７０の下端部がまとめて樹脂モールドされる。また、金型１００に固定子３０がセットされた状態では、環状凹部１０２の内壁と固定子ホルダ３３の張出部３６とによりコイルエンドエリアＣＥ２側の樹脂充填室が形成され、その樹脂充填室内に樹脂が充填されることにより、コイルエンドエリアＣＥ２側の渡り部４３，４４や位置規制部材５０がまとめて樹脂モールドされる。

　また、金型１００において、環状凹部１０１と環状凹部１０２との間の中間部１０３の内径寸法は、固定子巻線３１の外径寸法よりも大きくなっており、中間部１０３の内壁と固定子巻線３１の外周との間には僅かな隙間が形成されるようになっている。そのため、樹脂充填時には、固定子巻線３１の外周にも樹脂が行き渡るようになっている。なお、不図示としているが、金型１００には、例えば環状凹部１０１側に樹脂注入口が設けられている。ただし、環状凹部１０２側に樹脂注入口が設けられていてもよいし、環状凹部１０１，１０２の両方に樹脂注入口が設けられていてもよい。

　本実施形態では、固定子ホルダ３３の軸方向両側（端板部３５の側とその逆側）において、軸方向の同じ側からの樹脂充填が可能となっている。そのため、金型１００は、固定子ホルダ３３に対して軸方向一方の側から装着されればよく、軸方向両側に樹脂層９０を有する構成において、樹脂層９０の形成を簡易に実施できるものとなっている。

　図９に示すように、固定子ホルダ３３の端板部３５に設けられた貫通孔８２ａは、軸方向外側、すなわち樹脂充填室側が幅広となる断面テーパ状に形成され、そのテーパ部８２ｂにシール部材８３（例えばゴムブッシュ）が組付けられているとよい。この場合、樹脂充填時には、樹脂充填室内に圧力が高くなり、その圧力によりシール部材８３が奥側（すなわち縮径側）に押し込まれる。これにより、樹脂材が固定子ホルダ３３の内周側に漏れ出ることを好適に抑制できる。

　樹脂充填が完了した後には、加熱処理により樹脂の硬化が行われ、金型１００が取り外されると、図７に示すアセンブリが完成する。その後、固定子３０に対する回転子２０の組み付けが行われる。

　以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。

　アウタロータ式の回転電機１０において、回転子２０が円筒状の回転子キャリア２１を有し、固定子３０が円筒状の固定子ホルダ３３を有しており、軸方向一端の側に、回転子キャリア２１の端板部２４（第１端板部）と固定子ホルダ３３の端板部３５（第２端板部）とが対向配置される一方、回転子キャリア２１及び固定子ホルダ３３の軸方向他端の側が開放される構成とした。これにより、固定子ホルダ３３の内周側の空洞部３８の有効利用が可能となっている。また、各端板部２４，３５の間の離間領域Ｓと固定子ホルダ３３の端板部３５に設けられた貫通孔８２ａとを介して、端板部３５よりも軸方向中心側に、固定子巻線３１に接続された配線部を引き出す構成とした。これにより、軸方向に互いに対向する各端板部２４，３５の間のスペースを効率良く利用しつつ、電力線７１を好適に引き出すことができる。その結果、固定子巻線３１に接続される配線部を好適に配置することができる。

　各相の電力線７１を中継線部材７０として一体化して設け、その中継線部材７０を固定子ホルダ３３に取り付ける構成とした。そして、その取り付け状態で、各電力線７１を、端板部３５の貫通孔８２ａを介して端板部３５よりも軸方向中心側に引き出す構成とした。これにより、相ごとに複数の電力線７１を有する構成において、それら各電力線７１を固定子ホルダ３３の開放側に好適に引き出すことができる。

　中継線部材７０を、各電力線７１を周方向に並べて扁平板状に形成し、扁平面が固定子ホルダ３３の内周面に対向する状態で固定子ホルダ３３に取り付ける構成とした。これにより、固定子ホルダ３３の内周側の中空スペースを活用する上で、中継線部材７０（電力線７１）が邪魔になることを抑制できる。

　中継線部材７０を、固定子ホルダ３３の内周面から離間した状態で固定子ホルダ３３に取り付ける構成とした。これにより、回転電機１０の作動時に固定子ホルダ３３が高温になっても、中継線部材７０において固定子ホルダ３３の熱の影響を受けにくくすることができる。

　各端板部２４，３５の間の離間領域Ｓにおいて、環状のバスバー６１を設け、かつバスバー６１と電力線７１との接続を行う構成とした。また、電力線７１を、端板部３５の貫通孔８２ａを介して、端板部３５よりも軸方向中心側に引き出す構成とした。この場合、固定子ホルダ３３の空洞部３８から端板部３５により隔離された領域において、バスバー６１の設置や電力線７１との接続を行わせることができ、それらバスバー６１や電力線接続部の保護の観点からしても好適な構成が実現できる。

　固定子巻線３１のコイルエンド部の径方向内側に環状のバスバー６１が配置されるとともに、そのバスバー６１の径方向内側においてバスバー６１と電力線７１とが電気的に接続されている構成では、固定子巻線３１のコイルエンド部とバスバー６１と電力線接続部とを径方向に並べて配置することにより、回転電機１０の軸長の短縮を図ることができる。この場合、電力線接続部（バスバー６１と電力線７１との接続部）が径方向の内寄りに配置されることになるが、電力線７１にクランク状の屈曲部７１ａを設けることにより、固定子ホルダ３３の内周側において電力線７１を固定子ホルダ３３の内周壁に近づけて配置することができ、ひいては固定子ホルダ３３の内周側の中空スペースの有効利用に貢献できる。

　固定子巻線３１において各部分巻線４１の渡り部４３，４４が、固定子ホルダ３３の開放端側において、径方向外側に張り出した張出部３６よりなる位置規制部により位置規制されている。これにより、周方向に並べて配置される各部分巻線４１を、安定状態で支持することができる。ここで、上記の位置規制構造によれば、固定子ホルダ３３の開放端側においてバスバー６１の設置スペースを確保しづらくなることが考えられるが、上記のとおり固定子ホルダ３３の開放端の反対側にバスバー６１を配置した構成としたため、バスバー６１の好適な配置が可能となっている。

　各端板部２４，３５の間の離間領域Ｓにおいて、固定子巻線３１のコイルエンド部と配線部との接続部分を樹脂層９０により覆う構成としたため、当該接続部分が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。また、樹脂層９０による配線部の位置決めが可能となるため、配線部の位置決めのための構成を簡略化することも可能となる。

　固定子ホルダ３３の端板部３５を、部分巻線４１において径方向内側に屈曲された渡り部４３に軸方向に対向させ、その対向部分において配線部の一部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層９０を形成した。これにより、コイルエンドエリアＣＥ１側において配線部が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。

　また、固定子ホルダ３３において端板部３５とは逆側の軸方向端部では、部分巻線４１において径方向外側に屈曲された渡り部４３に対して、張出部３６が端板部３５の側と同じ方向から軸方向に対向している。この場合、固定子ホルダ３３の軸方向両側（端板部３５の側とその逆側）において、軸方向の同じ側からの樹脂充填が可能となり、軸方向両側に樹脂層９０を有する構成において、樹脂層９０の形成を簡易に実施できるものとなっている。

　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態における回転電機２００について、既述の回転電機１０との相違点を主に説明する。回転電機２００は、アウタロータ式の表面磁石型多相交流モータであり、例えば車両のインホイールモータとして用いられる。図１０は、回転電機２００の縦断面図である。

　回転電機２００は、回転子２１０と、回転子２１０の径方向内側に配置された固定子２２０とを備えている。回転子２１０及び固定子２２０は、エアギャップを挟んで径方向に対向配置されており、回転子２１０に、不図示の車輪のホイールに固定されるハブ２０１が一体化される一方、固定子２２０に、不図示の車体に固定される略円柱状のスピンドル２０２が一体化された構成となっている。ハブ２０１は、一対の軸受２０３，２０４によりスピンドル２０２に対して回転可能に支持されている。

　回転子２１０の軸方向一端側（スピンドル２０２の基端側）には回転子カバー２０５が固定されている。回転子カバー２０５は、円環板状をなしており、固定子２２０との径方向対向部分に軸受２０６を介在させた状態で、回転子２１０に対してボルト等の固定具により固定されている。

　回転子２１０は、略円筒状の回転子キャリア２１１と、その回転子キャリア２１１に固定された環状の磁石ユニット２１２とを有している。磁石ユニット２１２が「磁束発生部」に相当する。回転子キャリア２１１は、円筒状をなす円筒部２１３と、円筒部２１３の軸方向一端の側に設けられ、径方向に延びる端板部２１４とを有している。円筒部２１３の内周面には磁石ユニット２１２が固定されている。回転子キャリア２１１の軸方向他端側は開放されている。回転子キャリア２１１は、磁石保持部材として機能する。磁石ユニット２１２は、既述の磁石ユニット２２と同様の構成を有するものであり、その説明は割愛する。

　固定子２２０は、固定子巻線２２１と、固定子コア２２２と、固定子ホルダ２２３とを有している。固定子コア２２２及び固定子ホルダ２２３は、固定子コア２２２を径方向外側として一体化され、その径方向外側に固定子巻線２２１が組み付けられている。固定子ホルダ２２３は略有底筒状をなしており、円筒部２２４と、軸方向一端側の底部２２５と、軸方向他端側において径方向外側に向けて設けられた張出部２２６とを有している。底部２２５は、回転子キャリア２１１の端板部２１４とは軸方向逆側に配置されている。固定子ホルダ２２３において底部２２５とは逆側の軸方向端面は回転子キャリア２１１の端板部２１４に対向している。本実施形態では、固定子ホルダ２２３の反底部側がコイルエンドエリアＣＥ１であり、底部２２５側がコイルエンドエリアＣＥ２である。固定子ホルダ２２３が「ベース部材」に相当する。なお、固定子コア２２２及び固定子ホルダ２２３のアセンブリがベース部材に相当する構成であってもよい。固定子２２０は、既述の固定子３０と同様にティースレス構造となっている。

　また、固定子巻線２２１は、既述の固定子巻線３１と同様に、３相巻線であり、かつ単位コイルである複数の部分巻線２３１を有する構成となっている。部分巻線２３１は、導線材を多重に巻回することで構成された空芯コイルであり、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部２３２と、一対の中間導線部２３２を軸方向両端でそれぞれ接続する一対の渡り部２３３，２３４とを有し、これら一対の中間導線部２３２と一対の渡り部２３３，２３４とにより環状に形成されている。そして、部分巻線２３１における一対の中間導線部２３２の間に、他相の部分巻線２３１における一対の中間導線部２３２のうち一方の中間導線部２３２が配置されることで、各相の中間導線部２３２どうしが近接状態で周方向に並べて配置されている。

　各渡り部２３３，２３４のうち、一方の渡り部２３３は径方向に屈曲形成され、他方の渡り部２３４は径方向に屈曲されることなく形成されている。各部分巻線２３１には、渡り部２３３が径方向内側に屈曲された部分巻線２３１Ａ（第１部分巻線）と、渡り部２３３が径方向外側に屈曲された部分巻線２３１Ｂ（第２部分巻線）とが含まれている。

　固定子巻線２２１は、軸方向両側の各コイルエンドにおいて、位置規制部２４１，２４２により固定子ホルダ２２３に対する固定がなされている。

　また、固定子２２０の軸方向端部には、固定子巻線２２１の各部分巻線２３１に電気的に接続される環状のバスバー２５１が設けられている。バスバー２５１は、導通部材としての各相用のバスバー、及び中性線用のバスバーを含み、例えば配線モジュールとして一体化されているとよい。バスバー２５１は、固定子２２０の軸方向両側のコイルエンドのうち固定子ホルダ２２３の底部２２５とは軸方向逆側（回転子キャリア２１１の端板部２１４の側）の領域、すなわち固定子ホルダ２２３の軸方向両側のうち回転子キャリア２１１の端板部２１４に対向する側において端板部２１４との間の離間領域Ｓ１に設けられている。

　バスバー２５１には、各相の電力線２５２が接続されている。各相の電力線２５２は、絶縁材により一体化されることで中継線部材として構成されているとよい。中継線部材において、電力線２５２は、板状導体（バスバー）よりなり、周方向に並べて配置された状態で被覆されている。また、各電力線２５２は、バスバー板面が直線状に並ぶように一列に配置されている。これにより、中継線部材は扁平板状をなしている。中継線部材は、その扁平面が固定子ホルダ２２３の内周面に対向する状態で、ベース部材に取り付けられている。中継線部材は、固定子ホルダ２２３の内周面から離間した状態で固定子ホルダ２２３に取り付けられているとよい。なお、バスバー２５１及び電力線２５２が「配線部」に相当する。

　電力線２５２（中継線部材）は、固定子ホルダ２２３内において軸方向に延び、固定子ホルダ２２３の底部２２５に設けられた貫通孔２２５ａを介して、固定子ホルダ２２３の軸方向端面に固定された端子部２５３に電気的に接続されている。

　また、回転電機２００では、固定子ホルダ２２３に対して固定子巻線２２１やバスバー２５１が組み付けられてなるアセンブリにおいて樹脂モールドが施され、少なくとも軸方向両側の各コイルエンドを含む範囲で樹脂層２６０が形成されている。図１０では、ドット付与部分が樹脂層２６０である。

　回転電機２００では、回転子キャリア２１１の端板部２１４と、固定子ホルダ２２３の軸方向端面との間に形成された離間領域Ｓ１にバスバー２５１が設けられるとともに、バスバー２５１の径方向内側において電力線２５２が軸方向に延びるように設けられている。この場合、樹脂層２６０のうちコイルエンドエリアＣＥ１側のコイルエンドモールド部分２６０ａは離間領域Ｓ１内に配置されており、そのコイルエンドモールド部分２６０ａから固定子ホルダ２２３内の軸方向中央側に向けて、電力線２５２が引き出されている。

　詳しくは、図１１に示すように、コイルエンドモールド部分２６０ａは周方向に円環状に設けられ、その周方向の一部には、固定子ホルダ２２３の円筒部２２４よりも径方向内側に突出する突出部分２６０ｂ（はみ出し部分）が設けられている。突出部分２６０ｂは、固定子ホルダ２２３の内周面よりも内側に突出しており、その軸方向端面から電力線２５２が軸方向に引き出されている。なお、図１１の構成では、コイルエンドモールド部分２６０ａの突出部分２６０ｂが、固定子ホルダ２２３の内周面に重複しないように樹脂層２６０が形成されているが、これに代えて、突出部分２６０ｂが、固定子ホルダ２２３の内周面に重複するようにして樹脂層２６０が形成されていてもよい。

　樹脂層２６０は、以下の構成を有している。すなわち、固定子ホルダ２２３において、軸方向両端のうちコイルエンドエリアＣＥ１側（第１端部）が、部分巻線２３１Ａにおいて径方向内側に屈曲された渡り部２３３に軸方向に対向しており、その対向部分に、配線部の一部を含む範囲で樹脂層２６０が形成されている。また、軸方向両端のうちコイルエンドエリアＣＥ２側（第２端部）の張出部２２６が、部分巻線２３１Ｂにおいて径方向外側に屈曲された渡り部２３３に対して、ＣＥ１側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層２６０が形成されている。

　本実施形態の構成によれば、固定子ホルダ２２３の軸方向端面と回転子キャリア２１１の端板部２１４との間の狭小な離間領域Ｓ１において、樹脂層２６０による配線部の固定が可能となっている。また、樹脂層２６０から電力線２５２が引き出されていることで、固定子ホルダ２２３の軸方向端面と回転子キャリア２１１の端板部２１４との間のスペースを効率良く利用しつつ、電力線２５２を好適に引き出すことができる。その結果、固定子巻線２２１に接続される配線部を好適に配置することができる。

　樹脂層２６０として、固定子ホルダ２２３の円筒部２２４よりも径方向内側にはみ出たはみ出し部分を形成し、そのはみ出し部分の軸方向端面から、電力線２５２を軸方向に引き出す構成とした。この場合、固定子２２０の軸方向一端側から軸方向に延びる電力線２５２について、少なくともコイルエンドエリアＣＥ１を含む範囲で好適に樹脂モールドの状態にすることができる。

　固定子ホルダ２２３のＣＥ１側の軸方向端面を、部分巻線２３１において径方向内側に屈曲された渡り部２３３に軸方向に対向させ、その対向部分において配線部の一部を含む範囲で樹脂層２６０を形成した。これにより、コイルエンドエリアＣＥ１側において、配線部が露出することによる短絡や劣化等の不都合を抑制できる。

　また、固定子ホルダ２２３においてＣＥ２側では、部分巻線２３１において径方向外側に屈曲された渡り部２３３に対して、張出部２２６がＣＥ２側と同じ方向から軸方向に対向している。この場合、固定子ホルダ２２３の軸方向両側（ＣＥ１側及びＣＥ２側）において、軸方向の同じ側からの樹脂充填が可能となり、軸方向両側に樹脂層２６０を有する構成において、樹脂層２６０の形成を簡易に実施できるものとなっている。

　（変形例）
　・第１実施形態において、固定子巻線３１は、複数の部分巻線４１を用いたものに限定されず、導線を波巻きにより巻回した構成であってもよい。この場合、円筒状の固定子コア３２に対して、波巻きにより円筒状に形成された固定子巻線３１が組み付けられる構成であるとよい。第２実施形態の固定子巻線２２１についても同様である。

　・上記各実施形態では、回転子２０，２１０として表面磁石型の回転子を用いたが、これに代えて、埋込磁石型の回転子や、界磁コイル式の回転子を用いる構成としてもよい。

　・第２実施形態において、樹脂層２６０を図１２のように構成してもよい。図１２では、コイルエンドエリアＣＥ１側において、周方向に円環状に設けられたコイルエンドモールド部分２６０ａに、固定子ホルダ２２３の円筒部２２４よりも径方向内側に突出する突出部分２６０ｂ（はみ出し部分）が設けられていない構成となっている。この構成では、電力線２５２（中継線部材）が、コイルエンドモールド部分２６０ａから径方向内側に向けて引き出され、かつ屈曲により軸方向に引き延ばされるものとなっている。

　この明細書における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

　上述の実施形態から抽出される技術思想を以下に記載する。
［構成１］
　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部（２２）と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリア（２１）とを有する回転子（２０）と、
　固定子巻線（３１）と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材（３３）とを有する固定子（３０）と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機（１０）であって、
　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第１端板部（２４）を有し、軸方向他端側は開放されており、
　前記ベース部材は、前記固定子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第２端板部（３５）を有し、軸方向他端側は開放されており、
　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部（６０，７０）が接続されており、
　前記回転子キャリアの前記第１端板部と、前記ベース部材の前記第２端板部とが、軸方向両側のうち同じ側で対向配置されており、それら各端板部の間の離間領域と、前記第２端板部に設けられ軸方向に貫通する貫通孔（８２ａ）とを介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に前記配線部が引き出されている、回転電機。
［構成２］
　前記固定子巻線は複数の相巻線を有する多相巻線であり、前記配線部として相ごとに設けられた電力線（７１）を有しており、
　前記各電力線を絶縁材により一体化することで中継線部材（７０）が形成されており、
　前記中継線部材が前記ベース部材に取り付けられた状態で、前記各電力線が、前記貫通孔を介して前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている、構成１に記載の回転電機。
［構成３］
　前記中継線部材は、前記各電力線を周方向に並べて配置することで扁平板状をなしており、その扁平面が前記ベース部材の内周面に対向する状態で、前記ベース部材に取り付けられている、構成２に記載の回転電機。
［構成４］
　前記中継線部材は、前記ベース部材の内周面から離間した状態で前記ベース部材に取り付けられている、構成３に記載の回転電機。
［構成５］
　前記配線部は、
　前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバー（６１）と、
　前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線（７１）と、を有しており、
　前記電力線が、前記貫通孔を介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている、構成１～４のいずれか１つに記載の回転電機。
［構成６］
　前記固定子巻線のコイルエンド部は、前記ベース部材の軸方向端面よりも軸方向に突出し、そのコイルエンド部の径方向内側に前記バスバーが配置されており、
　前記バスバーの径方向内側で、当該バスバーと前記電力線とが電気的に接続されており、
　前記電力線には、前記バスバーとの接続部よりも径方向外側にクランク状に屈曲された屈曲部（７１ａ）が設けられている、構成５に記載の回転電機。
［構成７］
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１）からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４）とを有する空芯コイルであり、互いに異なる部分巻線の各中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記ベース部材において、前記第２端板部とは軸方向逆側の開放端側には、径方向外側に張り出した状態で、前記部分巻線の前記渡り部を位置規制する位置規制部（３６）が設けられている、構成又は６に記載の回転電機。
［構成８］
　前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域において、前記固定子巻線のコイルエンド部と前記配線部とを覆う状態で樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている、構成１～７のいずれか１つに記載の回転電機。
［構成９］
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１）からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４）とを有する空芯コイルであり、
　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線（４１Ａ）と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線（４１Ｂ）とが含まれており、
　前記ベース部材において、
　前記第２端板部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている一方で、
　前記第２端板部とは逆側の軸方向端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部（３６）が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第２端板部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている、構成１～６のいずれか１つに記載の回転電機。
［構成１０］
　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部（２２，２１２）と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリア（２１，２１１）とを有する回転子（２０，２１０）と、
　固定子巻線（３１，２２１）と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材（３３，２２３）とを有する固定子（３０，２２０）と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機（１０，２００）であって、
　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる端板部（２４，２１４）を有し、
　前記ベース部材は、その軸方向端面が前記回転子キャリアの前記端板部に対向しており、
　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部（６０，７０，２５１，２５２）が接続されており、
　前記ベース部材の軸方向両側のうち前記回転子キャリアの前記端板部に対向する側において当該端板部との間の離間領域を含むエリアに、前記配線部が配されており、
　前記離間領域に、前記配線部の一部を覆う樹脂層（９０，２６０）が設けられ、その樹脂層から前記配線部が引き出されている、回転電機。
［構成１１］
　前記配線部は、
　前記回転子キャリアの前記端板部と前記ベース部材の軸方向端面との間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバー（２５１）と、
　前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線（２５２）と、を有しており、
　前記樹脂層は、前記ベース部材の円筒部（２２４）よりも径方向内側にはみ出たはみ出し部分（２６０ｂ）を有しており、そのはみ出し部分の軸方向端面から、前記配線部が軸方向に引き出されている、構成１０に記載の回転電機。
［構成１２］
　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１，２３１）からなる相巻線を有し、
　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２，２３２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４，２３３，２３４）とを有する空芯コイルであり、
　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線（４１Ａ，２３１Ａ）と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線（４１Ｂ，２３１Ｂ）とが含まれており、
　前記ベース部材において、
　軸方向両端のうち第１端部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部の一部を含む範囲で前記樹脂層が形成されている一方で、
　軸方向両端のうち第２端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部（３６，２２６）が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第１端部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層（９０，２６０）が形成されている、構成１０又は１１に記載の回転電機。

　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (12)

1. 　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部（２２）と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリア（２１）とを有する回転子（２０）と、
   　固定子巻線（３１）と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材（３３）とを有する固定子（３０）と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機（１０）であって、
   　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第１端板部（２４）を有し、軸方向他端側は開放されており、
   　前記ベース部材は、前記固定子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる第２端板部（３５）を有し、軸方向他端側は開放されており、
   　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部（６０，７０）が接続されており、
   　前記回転子キャリアの前記第１端板部と、前記ベース部材の前記第２端板部とが、軸方向両側のうち同じ側で対向配置されており、それら各端板部の間の離間領域と、前記第２端板部に設けられ軸方向に貫通する貫通孔（８２ａ）とを介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に前記配線部が引き出されている、回転電機。
2. 　前記固定子巻線は複数の相巻線を有する多相巻線であり、前記配線部として相ごとに設けられた電力線（７１）を有しており、
   　前記各電力線を絶縁材により一体化することで中継線部材（７０）が形成されており、
   　前記中継線部材が前記ベース部材に取り付けられた状態で、前記各電力線が、前記貫通孔を介して前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている、請求項１に記載の回転電機。
3. 　前記中継線部材は、前記各電力線を周方向に並べて配置することで扁平板状をなしており、その扁平面が前記ベース部材の内周面に対向する状態で、前記ベース部材に取り付けられている、請求項２に記載の回転電機。
4. 　前記中継線部材は、前記ベース部材の内周面から離間した状態で前記ベース部材に取り付けられている、請求項３に記載の回転電機。
5. 　前記配線部は、
   　前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバー（６１）と、
   　前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線（７１）と、を有しており、
   　前記電力線が、前記貫通孔を介して、前記第２端板部よりも軸方向中心側に引き出されている、請求項１に記載の回転電機。
6. 　前記固定子巻線のコイルエンド部は、前記ベース部材の軸方向端面よりも軸方向に突出し、そのコイルエンド部の径方向内側に前記バスバーが配置されており、
   　前記バスバーの径方向内側で、当該バスバーと前記電力線とが電気的に接続されており、
   　前記電力線には、前記バスバーとの接続部よりも径方向外側にクランク状に屈曲された屈曲部（７１ａ）が設けられている、請求項５に記載の回転電機。
7. 　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１）からなる相巻線を有し、
   　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４）とを有する空芯コイルであり、互いに異なる部分巻線の各中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
   　前記ベース部材において、前記第２端板部とは軸方向逆側の開放端側には、径方向外側に張り出した状態で、前記部分巻線の前記渡り部を位置規制する位置規制部（３６）が設けられている、請求項５に記載の回転電機。
8. 　前記第１端板部及び前記第２端板部の間の前記離間領域において、前記固定子巻線のコイルエンド部と前記配線部とを覆う状態で樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の回転電機。
9. 　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１）からなる相巻線を有し、
   　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４）とを有する空芯コイルであり、
   　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
   　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線（４１Ａ）と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線（４１Ｂ）とが含まれており、
   　前記ベース部材において、
   　前記第２端板部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部を含む範囲で樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている一方で、
   　前記第２端板部とは逆側の軸方向端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部（３６）が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第２端板部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層（９０）が形成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の回転電機。
10. 　周方向に並ぶ各磁極で磁束を発生させる磁束発生部（２２，２１２）と、円筒状をなし前記磁束発生部を保持する回転子キャリア（２１，２１１）とを有する回転子（２０，２１０）と、
    　固定子巻線（３１，２２１）と、円筒状をなし前記固定子巻線が組み付けられるベース部材（３３，２２３）とを有する固定子（３０，２２０）と、を備え、前記固定子の径方向外側に前記回転子が配置されているアウタロータ式の回転電機（１０，２００）であって、
    　前記回転子キャリアは、前記回転子の軸方向一端側に設けられ径方向に延びる端板部（２４，２１４）を有し、
    　前記ベース部材は、その軸方向端面が前記回転子キャリアの前記端板部に対向しており、
    　前記固定子巻線には、当該固定子巻線に対して電力を供給する配線部（６０，７０，２５１，２５２）が接続されており、
    　前記ベース部材の軸方向両側のうち前記回転子キャリアの前記端板部に対向する側において当該端板部との間の離間領域を含むエリアに、前記配線部が配されており、
    　前記離間領域に、前記配線部の一部を覆う樹脂層（９０，２６０）が設けられ、その樹脂層から前記配線部が引き出されている、回転電機。
11. 　前記配線部は、
    　前記回転子キャリアの前記端板部と前記ベース部材の軸方向端面との間の前記離間領域に設けられ、環状をなし前記固定子巻線のコイルエンド部に接続されたバスバー（２５１）と、
    　前記離間領域において前記バスバーに接続され、前記固定子巻線に対する電力の入出力を行わせる電力線（２５２）と、を有しており、
    　前記樹脂層は、前記ベース部材の円筒部（２２４）よりも径方向内側にはみ出たはみ出し部分（２６０ｂ）を有しており、そのはみ出し部分の軸方向端面から、前記配線部が軸方向に引き出されている、請求項１０に記載の回転電機。
12. 　前記固定子巻線は、相ごとに複数の部分巻線（４１，２３１）からなる相巻線を有し、
    　前記部分巻線は、周方向に所定間隔を離して設けられる一対の中間導線部（４２，２３２）と、軸方向一端側及び他端側に設けられ前記一対の中間導線部を環状に接続する渡り部（４３，４４，２３３，２３４）とを有する空芯コイルであり、
    　前記部分巻線における前記一対の中間導線部の間に、他相の前記部分巻線における前記一対の中間導線部のうち一方の中間導線部が配置されることで、各相の前記中間導線部どうしが近接状態で周方向に並べて配置されており、
    　前記部分巻線には、軸方向両側のうち軸方向一端側の前記渡り部のみが径方向内側に屈曲された第１部分巻線（４１Ａ，２３１Ａ）と、軸方向両側のうち軸方向他端側の前記渡り部のみが径方向外側に屈曲された第２部分巻線（４１Ｂ，２３１Ｂ）とが含まれており、
    　前記ベース部材において、
    　軸方向両端のうち第１端部が、前記第１部分巻線において径方向内側に屈曲された前記渡り部に軸方向に対向しており、その対向部分に、前記配線部の一部を含む範囲で前記樹脂層が形成されている一方で、
    　軸方向両端のうち第２端部に設けられ径方向外側に張り出した張出部（３６，２２６）が、前記第２部分巻線において径方向外側に屈曲された前記渡り部に対して、前記第１端部の側と同じ方向から軸方向に対向しており、その対向部分に、樹脂モールドにより樹脂層（９０，２６０）が形成されている、請求項１０に記載の回転電機。

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