WO2024070403A1 - フィルム切断用円形刃 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、高い精度で円形刃を装置側に取り付けることである。また、本発明の他の目的は、円形刃の刃付けにおける切り刃精度を向上させ、加工を容易とすることである。本発明に係るフィルム切断用の円形刃１は、円板状の円形刃本体２と、この円形刃本体２に取り付けられる樹脂部３とを備える。円形刃本体２の外周部には、フィルムを切断するための刃部２１が形成される。円形刃本体２の中心には、この円形刃本体２の厚さ方向に貫通する貫通孔２２が形成される。樹脂部３は、貫通孔２２の側縁を覆うようにして、円形刃本体２の表面に取り付けられる。樹脂部３には、円形刃１を、フィルム切断用の切断装置に取り付けるための取付孔４が形成される。

Description

フィルム切断用円形刃

　本発明は、フィルム切断用のスリッタ（切断装置）に装着されてフィルムを切断するための円形刃に関するものである。

　下記特許文献１に記載のように、円形刃を用いてフィルムを切断するためのスリッタが知られている。このスリッタでは、フィルムを所定量切断するごとに円形刃を間欠的に回転させることにより、円形刃上の別の位置で切断を行うことができる。円形刃を連続的に回転させつつフィルムを切断するスリッタも知られている。

　ところでスリッタにおいては、フィルムと円形刃との接触位置（空間上での位置）や接触角を維持するためには円形刃の位置精度が極めて高くなければならない。フィルムと円形刃との接触位置や接触角が変化すると、フィルム切断性能に影響する可能性がある。

　一般に、円形刃の軸心位置には、装置側（軸側）に装着するために取付孔が形成される。この取付孔の形成には、通常、機械加工が用いられる。しかしながら、機械加工の加工精度によっては、スリッタ用円形刃として十分な位置精度が出ないことがあるという問題がある。すなわち、従来の技術では、円形刃の位置精度について改善の余地があった。

特開２０１８－１６４９５５号公報

　また、円形刃をプレス加工で製造することができれば、量産性が向上し、製造コストを下げることができる。しかしながらプレス加工の加工精度は、バリなどの影響により一般的に低く、前記した位置精度の条件を満たすことが難しい。また、プレスを用いる場合、打ち抜きの容易性のために肉厚を薄くする必要があるが、肉厚を薄くすると刃付け加工の作業工程が煩雑化し、しかも加工精度が低くなるという問題もある。

　本発明は、前記した状況に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、円形刃に対する機械加工の精度が不十分であっても、高い精度で円形刃をスリッタに取り付けることができる技術を提供することである。さらに、本発明の他の目的は、円形刃の刃付け加工における加工精度を向上させるとともに加工を容易とする技術を提供することである。

　本発明は、以下の項目に記載の発明として表現することができる。

　（項目１）
　フィルム切断用の円形刃であって、円板状の円形刃本体と、この円形刃本体に取り付けられる樹脂部とを備えており、前記円形刃本体の外周部には、前記フィルムを切断するための刃部が形成されており、前記円形刃本体の中心には、この円形刃本体の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記樹脂部は、前記貫通孔の側縁を覆うようにして、前記円形刃本体の表面に取り付けられており、前記樹脂部には、前記円形刃を、前記フィルム切断用の切断装置に取り付けるための取付孔が形成されている円形刃。

　（項目２）
　前記樹脂部は、前記円形刃本体の一面側に配置される第１樹脂板と、前記円形刃本体の他面側に配置される第２樹脂板とを有しており、前記第１樹脂板の略中心部には、前記取付孔の一部を構成する第１孔部が形成されており、前記第１孔部の周縁には、前記貫通孔の内部に嵌合される第１ボスが形成されており、前記第２樹脂板の略中心部には、前記第１孔部と同軸とされた第２孔部が形成されており、前記第２孔部は、前記第１ボスの外側に嵌合し、これによって、前記第１樹脂板の表面と前記第２樹脂板の表面との間に前記円形刃本体を挟み込んで保持できるようになっている項目１に記載の円形刃。

　（項目３）
　間欠的に回転するようにスリッタに取り付けられて、停止状態においてフィルムを切断するための円形刃であって、
　円板状の円形刃本体と、この円形刃本体に取り付けられる樹脂部とを備えており、
　前記円形刃本体の外周部には、前記フィルムを切断するための刃部が形成されており、
　前記円形刃本体の中心には、この円形刃本体の厚さ方向に貫通する貫通孔（２２）が形成されており、
　前記樹脂部は、前記貫通孔の側縁を覆うようにして、前記円形刃本体の表面に取り付けられており、
　前記樹脂部には、前記円形刃を、前記フィルム切断用のスリッタに取り付けるための取付孔（４）が形成されており、
　前記円形刃本体の前記貫通孔（２２）の周囲の位置には、前記スリッタ側に設けられた位置決め用のボスに嵌合する、位置決め用の貫通孔（２３）が形成されており、
　前記樹脂部は、前記円形刃本体の一面側に配置される第１樹脂板（５）と、前記円形刃本体の他面側に配置される第２樹脂板（６）とを有しており、
　前記第１樹脂板の略中心部には、前記取付孔（４）の一部を構成する第１孔部（５１）が形成されており、前記第１孔部（５１）の周縁には、前記貫通孔（２２）の内部に嵌合される第１ボス（５２）が形成されており、
　前記第２樹脂板の略中心部には、前記第１孔部（５１）と同軸とされた第２孔部（６１）が形成されており、前記第２孔部（６１）は、前記第１ボスの外側に嵌合し、これによって、前記第１樹脂板の表面と前記第２樹脂板の表面との間に前記円形刃本体を挟み込んで保持できるようになっており、
　さらに、前記第１樹脂板における、前記第１孔部の周囲には、前記第１樹脂板を前記円形刃本体に取り付けた状態において前記位置決め用の貫通孔（２３）と同軸となる位置に位置決め用の孔部（５３）が形成されており、前記孔部（５３）の周縁には、位置決め用のボス（５４）が設けられており、
　前記第２樹脂板における、前記第２孔部（６１）の周囲には、前記位置決め用のボス（５４）に嵌合する位置決め用の孔部（６２）が設けられている
　円形刃。

　（項目４）
　前記第１ボス（５２）の先端、及び、前記位置決め用のボス（５４）の先端は、前記第２樹脂板（６）の表面と同じ位置になっており、表面方向に突出しないようになっている
　項目３に記載の円形刃。

　本発明の技術によれば、円形刃に対する機械加工の精度が不十分であっても、高い精度で円形刃をスリッタに取り付けることが可能になる。さらに、本発明によれば、刃付け前の円形刃本体に樹脂部を取り付けた後に刃付け加工を行うことにより、円形刃の刃付け加工の精度を向上させ、さらにはこの加工を容易とすることができる。

本発明の一実施形態に係る円形刃の正面図である。 図１の右側面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う要部拡大断面図である。 図１の円形刃に用いられる円形刃本体の正面図である。 図３中Ｂ部分の拡大断面図である。 図１の円形刃に用いられる第１樹脂板の正面図である。 図６のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図１の円形刃に用いられる第２樹脂板の正面図である。 図８のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。

　本発明の一実施形態に係る、フィルム切断用の円形刃１を、添付の図面を参照しながら説明する。この円形刃１は、円板状の円形刃本体２と、この円形刃本体２に取り付けられる樹脂部３とから構成されている（図１及び図２参照）。

　（円形刃）
　円形刃本体２の外周部には、フィルム（図示せず）を切断するための刃部２１（図３及び図５参照）が形成されている。

　円形刃本体２の中心には、円形刃本体２の厚さ方向に貫通する貫通孔２２（図４参照）が形成されている。

　さらに、円形刃本体２における、貫通孔２２の周囲の位置には、装置側に取り付けられた位置決め用のボス（図示せず）に嵌合して、装置と円形刃１との位置決め（装着）を行うための三つの貫通孔２３が形成されている（図４参照）。貫通孔２３の数は１以上であればよい。

　（樹脂部）
　樹脂部３は、貫通孔２２の側縁を覆うようにして、円形刃本体２の表面に取り付けられている。樹脂部３には、円形刃１を、フィルム切断用の切断装置に取り付けるための取付孔４が形成されている（図３及び図６参照）。以下、樹脂部３のさらに具体的な構成について説明する。

　樹脂部３は、円形刃本体２の一面側（図３中右側）に配置される第１樹脂板５（図６及び図７参照）と、円形刃本体２の他面側に配置される第２樹脂板６（図８及び図９参照）とから構成されている。

　第１樹脂板５の中心部には、取付孔４を構成する第１孔部５１が形成されている。第１孔部５の周縁には、貫通孔２２の内部に嵌合される円筒状の突起である第１ボス５２が形成されている。

　さらに、第１樹脂板５における、前記第１孔部５１の周囲には、第１樹脂板５を円形刃本体２に取り付けた状態において円形刃本体２の貫通孔２３と同軸となる位置に孔部５３が形成されている。孔部５３の周縁には、位置決め用のボス５４が設けられている。

　第２樹脂板６の中心部には、第１孔部５１と同軸とされた第２孔部６１が形成されている。第２孔部６１は、第１ボス５２の外側に嵌合し、これによって、第１樹脂板５の表面と第２樹脂板６の表面との間に円形刃本体２を挟み込んで保持できるようになっている。

　第２樹脂板６における、第２孔部６１の周囲には、前記位置決め用のボス５４に嵌合する孔部６２が設けられている。

　本実施形態の円形刃１では、樹脂部３の取付孔４を利用して円形刃を装置（スリッタ）の軸に取り付けることができる。ここで従来は、円形刃の加工精度の問題により、円形刃の位置決め精度が不十分となることがあった。これに対して本実施形態の円形刃では、樹脂部３をモールド成形することにより、取付孔４をモールド成形の精度で形成することができる。これにより円形刃の位置決め精度を改善することができる。するとスリッタ装置において、円形刃を間欠的に回転させてフィルムを切断する作業を安定的に行うことができるという利点がある。すなわち本実施形態によれば、円形刃に対するプレス加工精度が不十分であっても、高い精度で円形刃をスリッタに取り付けることが可能になる。

　また本実施形態では、刃付け前の円形刃本体２に樹脂部３を取り付けた後に円形刃本体２に刃付けを行うことができる。このようにすると、高精度で形成された取付孔４を基準として刃付けを行うことができるので、刃付け精度を向上させることができる。しかも、フィルム切断用の円形刃は薄肉であるため変形しやすいが、樹脂部３により円形刃本体２の変形を抑制できるので、この点でも刃付けにおける加工精度を向上させることができ、しかも加工を容易とすることができる。

　さらに本実施形態では、プレス加工により円形刃本体２を製造した場合であっても、円形刃１の位置決め精度の低下を抑制できるので、円形刃１の量産性を向上させて、製造コストを低減させることができる。

　また本実施形態では、円形刃１の取付孔４の内面を樹脂部３で覆っているので、円形刃１をスリッタ装置の回転軸に取り付けた場合において、回転軸を損耗させず、樹脂部３を損耗させることになる。回転軸を傷つけてしまうと修理コストが増大してしまうが、本実施形態では、消耗品であって定期的に交換される円形刃１を損耗させているので、装置の維持コストを低減させることができるという利点もある。

　なお、前記実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。

　１　円形刃
　２　円形刃本体
　２１　刃部
　２２　軸取付用の貫通孔
　２３　位置決め用の貫通孔
　３　樹脂部
　４　取付孔
　５　第１樹脂板
　５１　第１孔部
　５２　第１ボス
　５３　位置決め用の孔部
　５４　位置決め用のボス
　６　第２樹脂板
　６１　第２孔部
　６２　位置決め用の孔部

Claims (4)

1. 　フィルム切断用の円形刃であって、
   　円板状の円形刃本体と、この円形刃本体に取り付けられる樹脂部とを備えており、
   　前記円形刃本体の外周部には、前記フィルムを切断するための刃部が形成されており、
   　前記円形刃本体の中心には、この円形刃本体の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   　前記樹脂部は、前記貫通孔の側縁を覆うようにして、前記円形刃本体の表面に取り付けられており、
   　前記樹脂部には、前記円形刃を、前記フィルム切断用の切断装置に取り付けるための取付孔が形成されている
   　円形刃。
2. 　前記樹脂部は、前記円形刃本体の一面側に配置される第１樹脂板と、前記円形刃本体の他面側に配置される第２樹脂板とを有しており、
   　前記第１樹脂板の略中心部には、前記取付孔の一部を構成する第１孔部が形成されており、前記第１孔部の周縁には、前記貫通孔の内部に嵌合される第１ボスが形成されており、
   　前記第２樹脂板の略中心部には、前記第１孔部と同軸とされた第２孔部が形成されており、前記第２孔部は、前記第１ボスの外側に嵌合し、これによって、前記第１樹脂板の表面と前記第２樹脂板の表面との間に前記円形刃本体を挟み込んで保持できるようになっている
   　請求項１に記載の円形刃。
3. 　間欠的に回転するようにスリッタに取り付けられて、停止状態においてフィルムを切断するための円形刃であって、
   　円板状の円形刃本体と、この円形刃本体に取り付けられる樹脂部とを備えており、
   　前記円形刃本体の外周部には、前記フィルムを切断するための刃部が形成されており、
   　前記円形刃本体の中心には、この円形刃本体の厚さ方向に貫通する貫通孔（２２）が形成されており、
   　前記樹脂部は、前記貫通孔の側縁を覆うようにして、前記円形刃本体の表面に取り付けられており、
   　前記樹脂部には、前記円形刃を、前記フィルム切断用のスリッタに取り付けるための取付孔（４）が形成されており、
   　前記円形刃本体の前記貫通孔（２２）の周囲の位置には、前記スリッタ側に設けられた位置決め用のボスに嵌合する、位置決め用の貫通孔（２３）が形成されており、
   　前記樹脂部は、前記円形刃本体の一面側に配置される第１樹脂板（５）と、前記円形刃本体の他面側に配置される第２樹脂板（６）とを有しており、
   　前記第１樹脂板の略中心部には、前記取付孔（４）の一部を構成する第１孔部（５１）が形成されており、前記第１孔部（５１）の周縁には、前記貫通孔（２２）の内部に嵌合される第１ボス（５２）が形成されており、
   　前記第２樹脂板の略中心部には、前記第１孔部（５１）と同軸とされた第２孔部（６１）が形成されており、前記第２孔部（６１）は、前記第１ボスの外側に嵌合し、これによって、前記第１樹脂板の表面と前記第２樹脂板の表面との間に前記円形刃本体を挟み込んで保持できるようになっており、
   　さらに、前記第１樹脂板における、前記第１孔部の周囲には、前記第１樹脂板を前記円形刃本体に取り付けた状態において前記位置決め用の貫通孔（２３）と同軸となる位置に位置決め用の孔部（５３）が形成されており、前記孔部（５３）の周縁には、位置決め用のボス（５４）が設けられており、
   　前記第２樹脂板における、前記第２孔部（６１）の周囲には、前記位置決め用のボス（５４）に嵌合する位置決め用の孔部（６２）が設けられている
   　円形刃。
4. 　前記第１ボス（５２）の先端、及び、前記位置決め用のボス（５４）の先端は、前記第２樹脂板（６）の表面と同じ位置になっており、表面方向に突出しないようになっている
   　請求項３に記載の円形刃。