WO2024053682A1 - コンテナ - Google Patents
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- B65D88/00—Large containers
- B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
Definitions
- the present invention relates to containers used for freight transportation, truck boxes, railway freight cars, container houses, etc.
- Containers occupy the same volume regardless of whether they are loaded with cargo or not, so a large number of empty containers are transported.
- the applicant separated the container into an upper and a lower container, and made it possible to fold the supports provided at the four corners of the container inward using the upper container or the lower container as a fulcrum. has proposed a container that can reduce the container volume by half or less (Patent Document 1).
- Patent Document 1 On the other hand, in the case of truck boxes, railway freight cars, container houses, etc., reducing the volume of containers when not in use is not usually considered.
- An object of the present invention is to provide a container whose volume when empty is further reduced and transportation efficiency when empty is increased.
- the container of the present invention is a container comprising a pair of end faces, a pair of side faces, a top structure and a floor structure, the sides being placed below the top structure or on top of the floor structure.
- a side tipping means for folding, a gable frame configured to surround the gable on all sides, and a gable frame that stands upright on the floor structure can be lifted and folded toward the floor structure.
- the top structure is movable up and down along the support between the upper end of the upright gable frame and the floor surface of the floor structure, and the gable tipping means is , is characterized in that it can be placed with its end face down on top of a top structure lowered to the floor.
- a recess is provided under the gable frame that stands upright to accommodate the auxiliary support column in a fallen state, and when the auxiliary support column is set upright, the tip of the auxiliary support column will be placed above the top structure. It extends to a higher position than the gable surface on which it is placed.
- a connecting mechanism for connecting the containers to each other is provided at the tip of the auxiliary support.
- the gable overturning means includes, for example, a rotation shaft provided on the side of the floor structure, and an arm whose one end is pivotally supported by the rotation shaft and whose other end is fixed to the lower end of the support column. , located a predetermined distance inside along the longitudinal direction from the gable surface.
- the gable tipping means includes, for example, a gable guide member provided on the side of the floor structure and having a guide groove extending in the vertical direction, one end of which is engaged with the guide groove, and the other end of which is engaged with the lower end of the support column. Equipped with a fixed gable rotation axis.
- a side surface engaging portion that engages with the upper end or lower end of the side surface may be provided along the side of the top surface structure or the floor surface structure.
- a side housing part that can accommodate the side surfaces may be provided on the lower side of the top structure. contained within the body. For example, the side surfaces are divided into an even number of upper and lower panels so that they can be folded inward, and a pair of side surfaces are folded in a state in which the left and right sides are parallel.
- a locking mechanism may be provided on the support column to prevent the top structure from falling.
- FIG. 1 is a perspective view schematically showing the configuration of a container according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing the structure of a forklift engaging portion provided on the top surface used for folding the container of FIG. 1; They are a side view schematically showing how the container top is lowered, and a partially enlarged view showing the configuration of a mechanism for preventing the container top from falling, which is provided on a support.
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing how the front and rear frames (pillars) are folded together with the front and rear doors (gable side).
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of an auxiliary support column used when stacking folded containers.
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing the configuration of a container according to a second embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which folded containers are stacked. It is a typical perspective view of the container of a 4th embodiment assembled to a 1st height. It is a typical sectional view of a side engaging part. It is a typical cross-sectional view of a container of a 4th embodiment. It is a typical perspective view when folding the container of 4th Embodiment of 1st height. It is a typical perspective view of the container of a 4th embodiment folded to the 2nd height.
- FIG. 1 is a perspective view showing a rough configuration of a container according to a first embodiment of the present invention.
- the container 10 of the first embodiment includes a pair of left and right sides 12, a pair of front and rear gables 14, a top structure 16, and a floor structure 18.
- the side surface 12 is pivotally supported on the side of the top surface structure 16 via a hinge or the like (side surface overturning means) and is rotatable toward the inside of the container.
- the height of the folded side surface 12 is shorter than the width of the top surface structure 16, and the side surface 12 rotated inward is inserted from the lower side into the inside of the side surface storage section provided under the top surface structure 16. It can be accommodated.
- the left and right side surfaces 12 are housed in the top structure 16 while being alternately stacked on top of each other at different heights relative to the top structure 16, and are fixed within the top structure 16 by a locking mechanism (not shown). be done. Further, the height at which the left and right side surfaces 12 are pivotally supported by the sides of the top surface structure 16 is determined according to the aspect ratio of the container 10, and in order to alternately fold both side surfaces 12, They may be set at different heights. For example, an ISO standard container has a width W of 2438 mm and a height H of three types: 2896 mm, 2591 mm, and 2438 mm, so the height at which the side surface 12 is pivoted is adapted to each. Note that when the left and right side surfaces 12 are standing upright, the lower sides of the side surfaces 12 can be fixed to the sides of the floor structure 18 by a locking mechanism (not shown).
- FIG. 2 is a schematic enlarged view of the top surface of the container 10.
- the gable surface 14 on the near side is omitted.
- a pair of forklift holes 16A into which forks of a forklift are inserted are provided near the longitudinal center of the top structure 16 so as to span over the left and right side frames.
- the forklift hole 16A is used when raising and lowering the top structure 16 in which the side surfaces 12 are accommodated, and the lifting of the top structure 16 is performed using the power of the forklift.
- FIG. 3 is a side view showing how the top structure 16 is lowered
- FIG. 4 is a side view showing how the gable 14 is pushed down onto the top structure 16 lowered onto the floor structure 18. It is. Note that FIG. 4(a) shows a state in which the front and rear gables 14 are standing upright on the floor structure 18, and the top structure 16 is lowered onto the floor. 4(b) shows a state in which only the front gable surface 14 is folded over the floor surface structure 18, with the rear gable surface 14 standing upright.
- the four sides of the gable surface 14 are surrounded by the gable surface frame 20, and inside the gable surface frame 20, for example, a double door 22 and a wall surface 24 are attached. It is also possible to use a door 22 at both the front and rear, a wall surface 24 at both the front and rear, the door 22 at one end, and the wall surface 24 at the other end.
- Posts 20A that support the top structure 16 are arranged on the left and right sides of the gable frame 20, and the upper and lower ends of the posts 20A are connected through crossbeams 20B.
- a coupling mechanism 26 is provided at the upper end of the support column 20A, which is used for coupling with a container stacked on top during container operation.
- a connection mechanism 26 used for connection with the container below is provided on the bottom surface of the floor structure 18 corresponding to the position of the support column 20A.
- the connection mechanism 26 uses, for example, a structure similar to that of a conventional container.
- the lower end of the support column 20A is fixed to the other end of an arm (end surface overturning means) 28 whose one end is pivotally supported by the side frame of the floor surface structure 18.
- the rotation axis 28A of the arm 28 provided on the side frame of the floor structure 18 is located inside along the longitudinal direction by a predetermined distance D from the center of the gable frame 20 that stands upright.
- the distance D is determined according to the thickness of the top structure 18 lowered onto the floor. That is, when the gable frame 20 is rotated around the rotation axis 28A and tilted toward the top structure 16 on the floor structure 18, the gable frame 20 is lifted and the gable 14 is moved toward the top structure 16. It is set so that it can be folded almost perfectly onto the top of the screen.
- the top structure 16 When the gable frame 20 is upright, the top structure 16 is arranged to be sandwiched between the front and rear gable frames 20. When loading cargo, the top structure 16 is placed at the height (first height) of the upper end of the gable frame 20, as shown by the solid line in FIG.
- Lock mechanisms 30 are provided at predetermined height intervals on the surface of the support column 20A that is in contact with the top surface structure 16. The locking mechanism 30 prevents the top structure 16 from falling by engaging the claw pushed out of the support column 20A by a biasing force such as a spring, and also prevents the top structure 16 from falling when the top structure 16 is raised. It has a latch bolt structure in which the claw is pushed back into the support column 20A.
- the top structure 16 When used at the first height, the top structure 16 is supported by the lock mechanism 30, and its end is fixed to the upper end of the support column 20A by a lock mechanism (not shown). Note that the gable frame 20, which is now standing upright, is fixed to the frame of the floor structure 18 by a locking mechanism (not shown).
- the lock mechanism 30 When the top surface structure 16 is lowered to the height (second height) in contact with the floor surface structure 18, the lock mechanism 30 is housed in the support column 20A by a lock release mechanism (not shown).
- an auxiliary support 32 is provided on the frame of the floor structure 18 at a position corresponding to the bottom of the upright support 20A.
- the auxiliary support column 32 can be tilted inward in the width direction, and is housed in a recess 32A provided in the frame of the floor structure 18 when the gable frame 20 is erected.
- FIG. 4(b) when the end surface 14 is folded onto the top surface structure 16 placed on the floor surface structure 18, it becomes possible to stand the auxiliary support column 32 upright.
- the upright auxiliary column 32 can be fixed in position by a locking mechanism (not shown).
- a connecting mechanism 34 having the same function as the connecting mechanism 26 is provided at the upper end of the auxiliary column 32.
- the auxiliary support 32 is When erected, the connecting mechanism 34 is placed at a slightly higher position than the gable 14 folded over the top structure 16.
- the connecting mechanism 34 is engaged with and fixed to the connecting mechanism 26 provided on the floor structure 18 of the upper container 10. Note that the same configuration is the same in other embodiments.
- the surface of the top structure 16 in contact with the gable frame 20 be treated with a special material in consideration of wear resistance and low friction.
- surface treatments include coatings (such as Dichlon coating) and plating (such as electroless nickel plating and hard chrome plating), and special materials include ABREX (registered trademark), HARDOX (registered trademark), and EVERHARD ( Possible uses include registered trademarks.
- the volume when empty can be further reduced, and as a result, the transportation efficiency when empty can be increased.
- its structure is simple, and the folding work of the container can be easily carried out by a small number of people.
- the use of auxiliary struts also allows containers that are folded when empty to be safely stacked in a manner similar to conventional containers.
- FIG. 6 is a perspective view showing the rough structure of the container 36
- FIG. 7 which is an enlarged view of the top surface of the container 36. explain.
- the gable surface 14 on the near side is omitted.
- the container 36 of the second embodiment has substantially the same configuration as the container 10 of the first embodiment, but the structure of the side surface 12 is different.
- the same reference numerals are used for the same configuration as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
- the side surface 38 of the second embodiment is vertically divided into a plurality of (even number of) panels, each of which is connected by a hinge.
- the panel can be folded into a bellows shape toward the inside of the container 36.
- it is divided into two upper and lower panels 38A and 38B.
- the upper side of the upper panel 38A is pivotally supported by the side of the top structure 16, and the lower side is connected to the upper side of the lower panel 38B via a hinge.
- Both ends of the lower side of the lower panel 38B are configured to be movable along guide grooves provided along the support column 20A.
- the upper and lower panels 38A, 38B are folded toward the inside of the container 36 in a folding operation.
- both ends of the lower sides of even-numbered panels from the top are configured to be movable along the support column 20A.
- the lower side of the lower panel 38B is made detachable from the frame of the floor structure 18, and the side surface 38 is lifted while being folded and housed in the top structure 16. It is also possible to adopt a configuration in which the lower side is pivotally supported on the side side of the frame of the floor surface structure 18. In this case, the side surfaces 38 are folded as the top structure 16 descends, and when the top structure 16 contacts the floor structure 18, it is accommodated within the top structure 16. This eliminates the need for a locking mechanism for fixing the upper and lower panels 38A, 38B within the top structure 16.
- the container of the third embodiment differs from the first embodiment in the side configuration.
- the other configurations are the same as those in the first and second embodiments, and the same reference numerals are used for the same configurations, and the description thereof will be omitted.
- the side wall 42 of the container 40 of the third embodiment includes a plurality of (even number of) panels 42A, 42B connected by hinges as in the second embodiment, and a tilt plate-like structure that is completely separated from the panels 42A, 42B. It is divided into a panel 42C. Panels 42A and 42B have the same configuration as panels 38A and 38B of the second embodiment. The lower edge of the panel 42C is pivotally supported by the side edge of the floor structure 18, and the panel 42C is rotatable to the inside or outside of the container 40. When fixing the top surface structure 16 at the first height, the panels 42A, 42B, and 42C are stood upright, and the lower side of the panel 42B and the upper side of the panel 42C are fixed by a locking mechanism (not shown).
- the panels 42A and 42B are folded and housed in the top structure 16, and the panel 42C is placed on the floor structure 18. can be folded onto the floor.
- the panel 42C is rotated to the outside of the container 40.
- FIG. 10 is a perspective view of the container 50 of the fourth embodiment assembled at the first height.
- the container 50 of the fourth embodiment has a structure in which left and right side surfaces 52 are folded inward along the sides of the floor structure 18. Each side 52 can be staggered over the floor structure 18 along the sides of the floor structure 18 using, for example, hinges. Further, the top surface structure 16 of the container 50 is provided with side surface engaging portions 54 along the lower surface of each side.
- the other configurations are substantially the same as those in the first to third embodiments, and similar configurations will be designated by the same reference numerals and their descriptions will be omitted.
- the side surface engaging portion 54 is provided with a groove 54A capable of accommodating the upper end portion of the side surface 52. It is fitted in the groove 54A of the side surface engaging portion 54 in a watertight manner (for example, a sealing member 54B is provided in the groove 54A).
- the side surface engaging portion 54 partially plays the role of a side surface in the upper part of the container, and the height of the side surface 52 is set to be shorter than the width W.
- the lower ends of the left and right side surfaces 52 are pivotally supported around rotation axes L1 and L2 provided at different heights with respect to the floor structure 18. With the above configuration, the left and right side surfaces 52 can be folded in a staggered manner on the floor surface of the floor surface structure 18, as shown in the cross-sectional view of FIG.
- the container 50 with the top structure 16 assembled at the first height to the second height As shown in the perspective view of FIG. is lifted and the upper end of the side surface 52 is removed from the groove 54A of the side surface engaging portion 54. Each side 52 is then folded onto the floor surface of the floor surface structure 18.
- the top structure 16 is placed on the side surface 52 folded over the floor structure 18 by a lifting device such as a forklift, and the As in the third embodiment, the front and rear end surfaces 14 are folded over the top surface structure 16 placed on the side surface 52, and the auxiliary support column 32 is erected.
- the groove 54A is also structured to correspond to the corrugated shape of the side surface 52, as shown in FIG. mated to.
- the side engaging part 54 as shown in the cross-sectional view of FIG. It's okay.
- the side surface 52 can be operated without significantly lifting the top structure 16.
- the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained, and higher watertightness can be ensured.
- the configuration of the side surface engaging portions 54 and 55 of the fourth embodiment can also be applied to the floor surface structure 18 side of the first embodiment.
- a groove like a side surface engaging portion is provided along the side of the floor surface structure 18, and the lower end portion of the side surface 52 is fitted into the floor surface structure 18 in a slightly watertight manner. You can also do that.
- FIG. 17 and 18 are partial perspective views of the container of the fifth embodiment.
- a substantially L-shaped arm 28 is used as the gable tipping means, but in the fifth embodiment, a gable guide member 56, which will be described later, is used.
- the other configurations are substantially the same as those of the fourth embodiment, and the same reference numerals are used for the similar configurations, and the description thereof will be omitted.
- FIG. 17 is a perspective view of the area around the gable guide member 56 when the container is assembled at the first height
- FIG. 18 shows the side surface 52 folded onto the floor structure 18, A state in which the top surface structure 16 is placed on the side surface 52 and the gable surface 14 is guided by the gable surface guide member 56 and folded over the top surface structure 16 is shown.
- the gable guide member 56 is a long plate member, and the center thereof is provided with a slit-shaped guide groove 56A extending along the longitudinal direction (vertical direction).
- a gable surface rotating shaft 14B that protrudes outward is provided at the lower end of the support column 20A of the gable surface 14.
- the gable guide member 56 is attached to the floor structure 18 so as to be disposed along the outside of the support column 20A, and the gable rotation shaft 14B is engaged with the guide groove 56A. Thereby, the end surface rotating shaft 14B can move in the vertical direction within the guide groove 56A.
- the gable surface 14 (gable surface frame 20 ) is lifted using a lifting device such as a forklift while maintaining an upright position.
- the gable surface rotating shaft 14B is moved along the guide groove 56A while the gable surface 14 is kept upright.
- the gable surface rotating shaft 14B reaches the upper end of the guide groove 56A, the gable surface 14 is folded onto the top surface structure 16 that has been lowered to the second height with the gable surface rotating shaft 14B as the rotation axis.
- the length of the guide groove 56A approximately corresponds to the predetermined distance D, for example.
- guide columns that maintain the upright state of the gable surface 14 on the floor structure 18 and guide the elevation and descent of the gable surface 14 in the upright state.
- the guide columns protrude vertically upward from, for example, the four corners of the floor surface structure 18, and engage with each of the columns 20A.
- the guide column is a member shorter than the distance D, and is inserted into a guide hole provided along the longitudinal direction inside the column 20A. When the gable 14 is placed upright on the floor structure 18, the guide support is fitted into the guide hole from the bottom of the support 20A.
- the gable frame 20 is provided with a gable lift member 14A at an appropriately predetermined position, and when folding the gable 14, a wire is hooked onto the gable lift member 14A, and a lifting device such as a forklift lifts the gable. lift up.
- the gable lift members 14A are provided at two locations on the left and right of the lower crossbeam 20B, but the gable lift members 14A are provided at the left and right columns 20A and the upper crossbeam 20B. They may be provided at a plurality of heights on the gable surface 14, respectively. Further, it may be provided at a location other than the gable frame 20 if there is no problem in terms of strength.
- FIG. 19 is a partial perspective view of a container showing the configuration of a modified example of the fifth embodiment.
- the gable guide member 56 is arranged outside the support column 20A (outside the frame of the floor structure 18), but in a modified example, the gable guide member 56 is arranged on the frame of the floor structure 18 adjacent to the support column 20A. It will be established.
- an L-shaped gable rotation shaft 15 that engages with the guide groove 56A of the gable guide member 56 is provided at the lower end of the support column 20A.
- One end of the L-shaped end surface rotating shaft 15 is attached to the inner surface of the support column 20A in the longitudinal direction of the container and extends along the longitudinal direction of the container, and the other end is bent outward by 90 degrees and engages with the guide groove 56A.
- the gable surface rotation shaft 15 can be moved up and down along the guide groove 56A, and the gable surface is lowered to the second height with the gable surface rotation shaft 15 as the rotation axis at the upper end of the guide groove 56A. It can be folded up.
- the shape of the end face rotating shaft 15 is not limited to this embodiment as long as it serves as a rotating shaft, and may be U-shaped, for example.
- both ends of the U-shape are attached to the support column 20A.
- the attachment location to the support column 20A is not limited to this embodiment.
- the gable surface rotating shaft 15 and the gable surface guide member 56 are configured to be arranged outside the recess of the side surface 52 made of a corrugated steel plate.
- the fifth embodiment can also achieve the same effects as the first to fourth embodiments.
- the container of this embodiment when used as a loading box of a truck or a freight car on a railway, it can be used on the assumption that the container will be attached to and detached from the chassis of a truck or freight car, but it may be used without assuming that it will be removed. It can also be used in any condition.
- each part described in each embodiment can be applied independently to other embodiments as long as there is no structural contradiction.
- the configuration in which the side surface of the second and third embodiments is divided into a plurality of panels is also applicable to the side surface of the fourth and fifth embodiments.
- the configuration of the gable face overturning means can also be replaced in each embodiment, and other configurations can also be replaced as long as they do not conflict structurally.
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Abstract
コンテナ10は、一対の妻面14と、一対の側面12と、天面構造体16と床面構造体18とを備え、側面12を天面構造体16の内側に収容可能である。妻面14の四方を取り囲むように構成される妻面フレーム20が設けられ、床面構造体18の上に直立する妻面フレーム20は、持ち上げながら床面構造体18に向けて倒すことが可能である。側面12を収容した天面構造体16は、直立する妻面フレーム20の上端部と床面構造体18の床面との間において支柱20Aに沿って昇降可能であり、床面に下ろされた天面構造体16の上に妻面14を伏せた状態で載置可能である。
Description
本発明は、貨物輸送に用いられるコンテナや、トラックの荷箱、鉄道貨車、コンテナハウス等に関する。
貨物輸送の需要は一般に地域間において非対称であるため、コンテナを利用する貨物輸送では、コンテナが往路または復路で空荷となることがしばしば発生する。コンテナは、貨物が積まれているか否かに拘わらず同一の容積を占有するため、空のコンテナを大量に輸送する。このような問題に対して、出願人は、コンテナを上部および下部コンテナに分離し、コンテナ4隅に設けられた支柱を上部コンテナまたは下部コンテナを支点に内側に折りたたみ可能とすることにより、空荷時のコンテナ容積を半分以下にすることができるコンテナを提案している(特許文献1)。一方、トラックの荷箱、鉄道貨車、コンテナハウス等においては非利用時にコンテナの容積を低減することは通常考慮されていない。
本発明は、空荷時の容積をより低減し、空荷時の輸送効率を高めたコンテナを提供することを目的としている。
本発明のコンテナは、一対の妻面と、一対の側面と、天面構造体と床面構造体とを備えるコンテナであって、側面を天面構造体の下または床面構造体の上に折り畳むための側面転倒手段と、妻面の四方を取り囲むように構成される妻面フレームと、床面構造体の上に直立する妻面フレームを持ち上げながら床面構造体に向けて倒すことを可能にする妻面転倒手段とを備え、天面構造体が、直立する妻面フレームの上端部と床面構造体の床面との間において支柱に沿って昇降可能であり、妻面転倒手段が、床面に下ろされた天面構造体の上に妻面を伏せた状態で載置可能であることを特徴としている。
床面構造体において、直立する妻面フレームの下には、補助支柱を倒した状態で収容するための凹部が設けられ、補助支柱を直立させると、補助支柱の先端は天面構造体上に載置された妻面よりも高い位置まで延出する。補助支柱の先端にはコンテナ同士を連結する連結機構が設けられる。
妻面転倒手段は、例えば床面構造体の側辺に設けられる回転軸と、一端がこの回転軸に軸支され、他端が支柱の下端部に固定されるアームとを備え、回転軸は、妻面から所定距離長手方向に沿って内側に位置する。
妻面転倒手段は、例えば床面構造体の側辺に設けられるとともに上下方向に沿ったガイド溝を備える妻面ガイド部材と、一端がガイド溝に係合され、他端が支柱の下端部に固定される妻面回転軸を備える。
天面構造体または床面構造体の側辺に沿って、側面の上端または下端と係合する側面係合部が設けられてもよい。また、天面構造体の下側に側面を収用可能な側面収容部を備えてもよく、側面の上辺が天面構造体の側辺に軸支され、左右の側面が重ねられて天面構造体内に収容される。側面は例えば内側に折り畳めるように上下偶数枚のパネルに分割され、一対の側面は左右並列した状態で折り畳まれる。また、支柱に天面構造体の落下を防止する係止機構が設けられてもよい。
本発明によれば、空荷時の容積をより低減し、空荷時の輸送効率を高めたコンテナを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、本発明に係るコンテナは、海上コンテナ(インターモーダルコンテナ)としてだけではなく、トラックの荷箱や鉄道の貨車としても利用可能であり、コンテナハウスとしても利用可能である。したがって、本願明細書および特許請求の範囲では、海上コンテナ、荷箱や貨車、コンテナハウスを含めてコンテナと呼称する。図1は本発明の第1実施形態であるコンテナの大まかな構成を示す斜視図である。
第1実施形態のコンテナ10は、左右一対の側面12と、前後一対の妻面14と、天面構造体16と、床面構造体18とから構成される。図1に示されるように、側面12は天面構造体16の側辺にヒンジ等を介して軸支され(側面転倒手段)コンテナの内側に向けて回転可能である。折り畳まれる側面12の高さは、天面構造体16の横幅よりも短く、内側に回転された側面12は、下側から天面構造体16の下側に設けられた側面収容部の内側に収容可能である。なお、左右の側面12は、天面構造体16に対して異なる高さを軸に互い違いに重ねられて天面構造体16内に収容され、図示しないロック機構により天面構造体16内に固定される。また、左右の側面12が天面構造体16の側辺に軸支される高さは、コンテナ10の縦横比に応じて決定されるとともに、両側面12を互い違いに折り重ねるために、左右において異なる高さに設定されてもよい。例えばISO規格のコンテナは、横幅Wが2438mmあり、高さHは2896mm、2591mm、2438mmの3種類あるため、側面12が軸支される高さは、それぞれに適合される。なお、左右の側面12が直立されているとき、側面12の下辺は床面構造体18の側辺に図示しないロック機構により固定可能である。
図2は、コンテナ10の天面部の模式的な拡大図である。なお、図2において手前側の妻面14は省略されている。天面構造体16の長手方向中部付近には、左右の側辺フレームに掛け渡されるように、フォークリフトのフォークを挿入する一対のフォークリフト用孔16Aが設けられる。フォークリフト用孔16Aは、側面12が収容された天面構造体16を昇降する際に用いられ、天面構造体16の昇降は、フォークリフトの動力を用いて行われる。
図3は天面構造体16を下降させる様子を示す側面図であり、図4は妻面14を床面構造体18の上に下ろされた天面構造体16の上に押し倒す様子を示す図である。なお、図4(a)には、前後の妻面14が床面構造体18の上に直立された状態で、天面構造体16が床面の上に下ろされた状態が示され、図4(b)には、後側の妻面14は直立された状態で、前側の妻面14のみが床面構造体18の上に折り重ねられた状態が示される。
図4に示されるように、妻面14の周囲4辺は、妻面フレーム20によって取り囲まれ、妻面フレーム20の内側には、例えば観音開きの扉22や壁面24が取り付けられる。前後とも扉22、前後ともに壁面24、一方を扉22、他方を壁面24としてもよい。妻面フレーム20の左右には、天面構造体16を支える支柱20Aが配置され、支柱20Aの上下の端部は横桁20Bを通して連結される。支柱20Aの上端には、コンテナ運用時に上に重ねられるコンテナとの連結に用いられる連結機構26が設けられる。なお、支柱20Aの位置に対応する床面構造体18の底面には、下のコンテナとの連結に用いられる連結機構26が設けられる。なお、連結機構26には、例えば従来のコンテナと同様の構造が用いられる。
支柱20Aの下端部は、床面構造体18の側辺フレームに一端が軸支されるアーム(妻面転倒手段)28の他端に固定される。床面構造体18の側辺フレームに設けられるアーム28の回転軸28Aは、直立する妻面フレーム20の中心から所定距離D分、長手方向に沿って内側に位置する。距離Dは、床面に下ろされた天面構造体18の厚さに合わせて決定される。すなわち、妻面フレーム20を回転軸28A周りに回転して床面構造体18上の天面構造体16に向けて倒すときに、妻面フレーム20が持ち上げられ妻面14が天面構造体16の天面に略ピッタリと折り重ねられるように設定される。
妻面フレーム20が直立しているとき、天面構造体16は前後の妻面フレーム20の間に挟まれるように配置される。荷積みを行う際、天面構造体16は図3の実線で示されるように妻面フレーム20の上端部の高さ(第1高さ)に配置される。支柱20Aの天面構造体16と接する面には、所定高さ毎にロック機構30が設けられる。ロック機構30は、例えばバネ等の付勢力で支柱20Aの外側に押し出された爪が、天面構造体16に係合してその落下を防止するとともに、天面構造体16が上昇されるときには爪が支柱20A内へと押し戻されるラッチボルト構造とされる。
第1高さでの利用において、天面構造体16はロック機構30により支持され、その端部は不図示のロック機構により支柱20Aの上端部に固定される。なお、このとき直立された妻面フレーム20は、不図示のロック機構により床面構造体18のフレーム固定されている。天面構造体16を床面構造体18に接する高さ(第2高さ)まで下降するときには、ロック機構30は不図示のロック解除機構により支柱20A内に収容される。
また、図5に示されるように、床面構造体18のフレームには、直立する支柱20Aの下に対応する位置に補助支柱32が設けられる。補助支柱32は幅方向内側に向けて倒すことが可能であり、妻面フレーム20が直立されるときには、床面構造体18のフレームに設けられた凹部32Aに収容されている。図4(b)に示されるように、妻面14が床面構造体18に載せられた天面構造体16の上に折りたたまれると、補助支柱32を直立させることが可能となる。直立された補助支柱32は、不図示のロック機構によりその姿勢を固定することが可能である。
補助支柱32の上端には、連結機構26と同等の機能を有する連結機構34が設けられる。コンテナ10が完全に折り畳まれた状態、すなわち、前後の妻面14が天面構造体16の上に折り重ねられ不図示のロック機構により床面構造体18に固定された状態において補助支柱32が起立されると、連結機構34は、天面構造体16の上に折り重ねられた妻面14よりも僅かに高い位置に配置される。図9に示されるように連結機構34は、折り畳まれたコンテナ10を積み重ねるときに、上側のコンテナ10の床面構造体18に設けられた連結機構26と係合されて固定される。なお、同構成は他の実施形態においても同様である。
一方、第2高さに折り畳まれたコンテナ10を展開して第1高さに組み立てる際には、上述した折り畳み作業とは逆の作業を行う。すなわち、前後の妻面14を直立させた後、フォークリフトで天面構造体16を第1高さまで持ち上げて妻面フレーム20に固定し、その後、左右の側面12を展開してコンテナ10の側面を密閉して妻面フレーム20や床面構造体18に固定する。なお、天面構造体16の妻面14側のフレームの両端などの角にRを設け、天面構造体16を持ち上げるときに妻面14が上昇される天面構造体16との接触により起立される構成とすることもできる。この場合、天面構造体16における妻面フレーム20との接触部分には、耐摩耗性、低摩擦性を考慮して表面加工やその部分に特殊素材を用いることが好ましい。表面加工としては例えばコーティング(例えばダイクロンコーティングなど)やメッキ加工(例えば無電解ニッケルメッキや硬質クロムメッキなど)が考えられ、特殊素材としてはABREX(登録商標)やHARDOX(登録商標)、EVERHARD(登録商標)などの利用が考えられる。
なお、コンテナ10に対して荷積み、あるいは荷下ろしを行う際には、天面構造体16を第1高さに維持した状態で、左右側面12の一方、または両方を天面構造体16内に収容することでコンテナ10の側方からこれらの作業を行うことができる。
以上のように、第1実施形態のコンテナによれば、空荷時の容積をより低減することができ、結果的に空荷時の輸送効率を高めることができる。また、その構造も簡略であり、コンテナの折り畳み作業も少人数で容易に行うことができる。また、補助支柱の使用により、空荷時に折りたたまれたコンテナを従来のコンテナと同様の方法で安全に積み重ねることができる。
次に、第2実施形態のコンテナ36の大まかな構成を示す斜視図である図6と、コンテナ36の天面部の拡大図である図7を参照して第2実施形態のコンテナ36の構成について説明する。なお、図7において手前側の妻面14は省略されている。第2実施形態のコンテナ36は、第1実施形態のコンテナ10と略同様の構成を備えるが、側面12の構造が異なる。第1実施形態と同様の構成に関しては同一参照符号を用い、その説明を省略する。
第2実施形態の側面38は、上下方向に複数(偶数枚)のパネルに分割され、それぞれがヒンジによって連結されている。パネルはコンテナ36の内側に向けて蛇腹状に折りたたみ可能である。図6の例では、上下2枚のパネル38A、38Bに分割されている。上側パネル38Aの上辺は天面構造体16の側辺に軸支され、下辺は下側パネル38Bの上辺にヒンジを介して連結される。下側パネル38Bの下辺の両端は、支柱20Aに沿って設けられるガイド溝等に沿って移動可能に構成される。上下のパネル38A、38Bは、折り畳み作業によりコンテナ36の内側へ向けて折り曲げられる。下側パネル38Bの下辺が天面構造体16の高さまで達すると、上下のパネル38A、38Bが折り重ねられた状態で天面構造体16内に収容される。折り畳まれた左右の側壁38は、天面構造体16内において互いに干渉しない寸法とされている。なお、4枚以上のパネルに分割する場合は、上から偶数番目のパネルの下辺の両端が支柱20Aに沿って移動可能な構成とされる。
以上のように、第2実施形態のコンテナにおいても、第1実施形態と同様の効果が得られる。なお、第2実施形態では下側パネル38Bの下辺を床面構造体18のフレームから離接可能にし、側面38を折り畳みながら持ち上げて天面構造体16へと収容したが、下側パネル38Bの下辺を床面構造体18のフレームの側辺に軸支する構成とすることもできる。この場合、側面38は天面構造体16の下降とともに折り畳まれ、天面構造体16が床面構造体18に接すると天面構造体16内に収容される。これにより上下のパネル38A、38Bを天面構造体16内に固定するロック機構が不要となる。
次に図8を参照して、第3実施形態のコンテナについて説明する。第3実施形態のコンテナは、第2実施形態と同様に側面の構成が第1実施形態と異なる。その他の構成は第1、第2実施形態と同様であり、同一の構成に関しては同一参照符号を用い、その説明を省略する。
第3実施形態のコンテナ40の側壁42は、第2実施形態のようにヒンジで連結される複数(偶数枚)のパネル42A、42Bと、パネル42A、42Bとは完全に分離したアオリ板状のパネル42Cとに分割されている。パネル42A、42Bは、第2実施形態のパネル38A、38Bと同様の構成である。パネル42Cは、その下辺が床面構造体18の側辺に軸支され、コンテナ40の内側または外側に回転可能である。天面構造体16を第1高さに固定する場合、パネル42A、42B、42Cは直立され、パネル42Bの下辺とパネル42Cの上辺は図示しないロック機構により固定される。天面構造体16を床面構造体18の上に下降させコンテナ40を折り畳む際には、パネル42A、42Bは折り畳まれて天面構造体16内に収容され、パネル42Cは床面構造体18の床面の上に折り重ねられる。側壁42を空けた状態でコンテナ40への荷積み、荷下ろしを行う際には、パネル42Cはコンテナ40の外側へと回転される。
以上のように第3実施形態のコンテナにおいても第1、第2実施形態と同様の効果を得ることができる。
次に図10~図15を参照して、第4実施形態のコンテナについて説明する。図10は、第1高さに組立てられた第4実施形態のコンテナ50の斜視図である。第4実施形態のコンテナ50は、左右の側面52を床面構造体18の側辺に沿って内側に折り畳む構造である。各側面52は、例えばヒンジを用いて床面構造体18の側辺に沿って床面構造体18の上に向けて互い違いに転倒可能である。また、コンテナ50の天面構造体16には、それぞれの側辺の下面に沿って側面係合部54が設けられる。その他の構成は、第1~第3実施形態と略同様であり、同様の構成については同一参照符号を用いその説明を省略する。
図11の断面図に示されるように、側面係合部54には、側面52の上端部を収容可能な溝54Aが設けられ、天面構造体16を昇降することにより側面52の上端部が側面係合部54の溝54Aに水密的に嵌合される(例えば溝54A内には、シール部材54Bが設けられる)。側面係合部54は、コンテナ上部において側面の役割を一部果たし、側面52の高さは横幅Wよりも短い長さに設定される。また、左右の側面52の下端部は、床面構造体18に対して異なる高さに設けられた回転軸L1、L2を中心に軸支される。以上の構成により左右の側面52は、図12の断面図に示されるように、床面構造体18の床面の上において互い違い重ねて折り畳み可能である。
天面構造体16が第1高さに組立てられているコンテナ50を第2高さに折り畳む際には、図13の斜視図に示されるように、フォークリフトなどの昇降装置により天面構造体16を持ち上げて側面52の上端部を側面係合部54の溝54Aから抜き取られる。そして各側面52が床面構造体18の床面の上に折り重ねられる。次に、図14の斜視図に示されるように、フォークリフトなどの昇降装置により天面構造体16が床面構造体18の上に折り重ねられた側面52の上に載せられ、第1~第3実施形態と同様に、前後の妻面14が側面52の上に載せられた天面構造体16の上に折り重ねられるとともに補助支柱32が起立される。
なお、側面52に波型鋼板を用いている場合は、図15に示されるように溝54Aも側面52の波型に対応した構造とされ、側面52の上端部は溝54Aにピッタリと水密的に嵌合される。
また、側面係合部54の変形例として図16の断面図に示されるように、側面係合部54の溝54Aの内側の側面部を取り除き、L字形断面とした側面係合部55を用いてもよい。この場合、天面構造体16を大きく持ち上げることなく側面52を操作することができる。
以上のように第4実施形態のコンテナおいても第1~第3実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、より高い水密性を確保することができる。なお、第4実施形態の側面係合部54、55の構成を第1実施形態の床面構造体18側に適用することもできる。また、第4実施形態において、床面構造体18の側辺に沿って側面係合部のような溝を設け、側面52の下端部を床面構造体18に僅かに水密的に嵌合させることもできる。
図17、図18は、第5実施形態のコンテナの部分的な斜視図である。第1~第4実施形態では、妻面転倒手段として略L字形を呈するアーム28を用いたが、第5実施形態では後述する妻面ガイド部材56を用いる。なお、その他の構成は第4実施形態などと略同様であり、同様の構成に関しては同一参照符号を用い、その説明を省略する。
図17は、コンテナが第1高さに組立てられた状態における妻面ガイド部材56周辺の斜視図であり、図18には、床面構造体18の上に側面52が折り畳まれ、折り畳まれた側面52の上に天面構造体16が載せられた状態において、妻面14が妻面ガイド部材56に案内されて天面構造体16の上に折り重ねられるときの状態が示される。
妻面ガイド部材56は長尺の板部材であり、その中央には長手方向(上下方向)に沿って延在するスリット状のガイド溝56Aを備える。妻面14の支柱20Aの下端部には、外側に向けて突出する妻面回転軸14Bが設けられる。妻面ガイド部材56は、支柱20Aの外側に沿って配置されるように床面構造体18に取り付けられ、妻面回転軸14Bはガイド溝56Aに係合される。これにより妻面回転軸14Bはガイド溝56Aに内において上下方向に移動可能である。
図18に示されるように、床面構造体18の上に左右の側面52が折り畳まれ、折り畳まれた側面52の上に天面構造体16が載せられると、妻面14(妻面フレーム20)がフォークリフトなどの昇降装置を用いて正立した状態を維持しながら持ち上げられる。このとき妻面14を直立させた状態で妻面回転軸14Bがガイド溝56Aに沿って移動される。妻面回転軸14Bがガイド溝56Aの上端に達すると、妻面14は妻面回転軸14Bを回転軸として、第2高さまで下降された天面構造体16の上に折り畳まれる。ここで、ガイド溝56Aの長さは例えば所定距離Dに略対応する。
また、床面構造体18の四隅には、床面構造体18上における妻面14の直立状態を保持するとともに、直立させた状態での妻面14の昇降をガイドする不図示のガイド支柱が設けられてもよい。ガイド支柱は例えば床面構造体18の四隅から垂直上向きに突出し、支柱20Aの各々に係合する。ガイド支柱は距離Dよりも短い部材であり、支柱20Aの内側に長手方向に沿って設けられるガイド孔に挿入される。妻面14が床面構造体18に直立されるとき、ガイド支柱は支柱20Aの底面からこのガイド孔に篏合される。妻面14(支柱20A)が垂直に持ち上げられると、支柱20Aはガイド支柱に沿って垂直状態を維持したまま移動され、妻面回転軸14Bがガイド溝56Aの上端に達するとガイド支柱はガイド孔から完全に抜き取られ、妻面14は妻面回転軸14Bを中心にコンテナ内側へと回転可能となる。
また、妻面フレーム20には、適宜所定の位置に妻面リフト部材14Aが設けられ、妻面14を折り畳む際には妻面リフト部材14Aにワイヤーを引っ掛けてフォークリフトなどの昇降装置により妻面14を持ち上げる。図17、図18の例では、妻面リフト部材14Aが下側の横桁20Bの左右2カ所に設けられているが、妻面リフト部材14Aは左右の支柱20Aや上側の横桁20Bに設けられてもよく、妻面14の複数の高さにそれぞれ設けられていてもよい。また、強度的に問題がなければ妻面フレーム20以外の箇所に設けられてもよい。
図19は、第5実施形態の変形例の構成を示すコンテナの部分的な斜視図である。第5実施形態では妻面ガイド部材56が支柱20Aの外側(床面構造体18のフレームの外側)に配置されたが、変形例では床面構造体18のフレームの上に支柱20Aに隣接して設けられる。支柱20Aの下端部には妻面ガイド部材56のガイド溝56Aに係合する例えばL字形の妻面回転軸15が設けられる。L字形の妻面回転軸15の一端は、例えば支柱20Aのコンテナ長手方向における内側面に取り付けられてコンテナ長手方向に沿って延出し、他端は90度外側に折り曲げられてガイド溝56Aに係合される。これにより妻面回転軸15はガイド溝56Aに沿って昇降可能であり、妻面はガイド溝56Aの上端において妻面回転軸15を回転軸として第2高さまで下降された天面構造体16の上に折り重ねることができる。なお、妻面回転軸15の形状は回転軸としての役割を果すのであれば本実施形態に限定されるものではなく、例えばU字形であってもよい。この場合、U字形の両端が支柱20Aに取り付けられる。また、支柱20Aへの取り付け箇所も本実施形態に限定されるものではない。また、本変形例では、妻面回転軸15、妻面ガイド部材56は、波型鋼板からなる側面52の凹部外側に配置されるように構成される。
以上のように、第5実施形態においても第1~第4実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施形態のコンテナをトラックの荷箱や鉄道における貨車として利用する場合、トラックや貨車の車台にコンテナを着脱することを前提として利用することもできるが、取り外しを前提とせずに据付けた状態で利用することもできる。
ここで、各実施形態で説明された各部の構成は、構造上矛盾しない限りそれぞれ独立して他の実施形態に適用することも可能である。例えば、第2、第3実施形態の側面を複数のパネルに分割する構成は、第4、第5実施形態の側面にも適用可能である。また、妻面転倒手段の構成も各実施形態において置き換え可能であり、その他の構成に関しても構造上矛盾しない限りにおいて置き換え可能である。
Claims (9)
- 一対の妻面と、一対の側面と、天面構造体と床面構造体とを備えるコンテナであって、
前記側面を前記天面構造体の下または前記床面構造体の上に折り畳むための側面転倒手段と、
前記妻面の四方を取り囲むように構成される妻面フレームと、
前記床面構造体の上に直立する前記妻面フレームを持ち上げながら前記床面構造体に向けて倒すことを可能にする妻面転倒手段とを備え、
前記天面構造体が、直立する前記妻面フレームの上端部と前記床面構造体の床面との間において前記支柱に沿って昇降可能であり、
前記妻面転倒手段が、前記床面に下ろされた前記天面構造体の上に前記妻面を伏せた状態で載置可能である
ことを特徴とするコンテナ。 - 前記床面構造体において、直立する前記妻面フレームの下には、補助支柱を倒した状態で収容するための凹部が設けられ、前記補助支柱を直立させると、前記補助支柱の先端は前記天面構造体上に載置された前記妻面よりも高い位置まで延出することを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。
- 前記補助支柱の先端にはコンテナ同士を連結する連結機構が設けられることを特徴とする請求項2に記載のコンテナ。
- 前記妻面転倒手段が、前記床面構造体の側辺に設けられる回転軸と、一端が前記回転軸に軸支され、他端が前記支柱の下端部に固定されるアームとを備え、
前記回転軸が、前記妻面から所定距離長手方向に沿って内側に位置することを特徴とする請求項1~請求項3の何れか一項に記載のコンテナ。 - 前記妻面転倒手段が、前記床面構造体の側辺に設けられるとともに上下方向に沿ったガイド溝を備える妻面ガイド部材と、一端が前記ガイド溝に係合され、他端が前記支柱の下端部に固定される妻面回転軸を備えることを特徴とする請求項1~請求項3の何れか一項に記載のコンテナ。
- 前記天面構造体または前記床面構造体の側辺に沿って、前記側面の上端または下端と係合する側面係合部が設けられたことを特徴とする請求項1~請求項3の何れか一項に記載のコンテナ。
- 前記天面構造体の下側に前記側面を収用可能な側面収容部を備え、前記側面の上辺が前記天面構造体の側辺に軸支され、左右の前記側面が重ねられて前記天面構造体内に収容されることを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。
- 前記側面が内側に折り畳めるように上下偶数枚のパネルに分割され、一対の前記側面は左右並列した状態で折り畳まれることを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。
- 前記支柱に前記天面構造体の落下を防止する係止機構が設けられることを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。
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