WO2024043758A1 - Film for vehicle and method for manufacturing same - Google Patents

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WO2024043758A1
WO2024043758A1 PCT/KR2023/012671 KR2023012671W WO2024043758A1 WO 2024043758 A1 WO2024043758 A1 WO 2024043758A1 KR 2023012671 W KR2023012671 W KR 2023012671W WO 2024043758 A1 WO2024043758 A1 WO 2024043758A1
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film
layer
conductive polymer
polymer layer
film fabric
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PCT/KR2023/012671
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French (fr)
Korean (ko)
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김성철
윤진수
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팅크웨어(주)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • B60J3/04—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in transparency
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1334—Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals

Definitions

  • a film may be attached to the window of the vehicle.
  • the film may include a smart film whose transparency can be adjusted by user input.
  • the film can provide a variety of user experiences to users riding in the vehicle by being attached to the glass roof at the top of the vehicle.
  • the film may be required to be manufactured so that it can be easily attached to the window of a vehicle by the user.
  • a vehicle film includes a liquid crystal layer, a first conductive polymer layer laminated on a first side of the liquid crystal layer, and the first conductive polymer layer of the liquid crystal layer.
  • the film may have curvature by being at least partially bent.
  • a method of manufacturing a film for a vehicle includes preparing a film fabric, heating the prepared film fabric, vacuum forming the heated film fabric, and cutting the vacuum formed film fabric. May include steps.
  • 1A is a top plan view of an example vehicle.
  • 1B shows the internal structure of an exemplary vehicle.
  • Figure 2 is a flow chart showing an exemplary film manufacturing process.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of an exemplary film.
  • Figure 4 shows an exemplary film heating process.
  • Figure 5 shows a vacuum forming process for an exemplary film.
  • Figure 6 shows an exemplary film with wires connected.
  • Figure 7 is a flow chart illustrating a process for installing an exemplary film on a vehicle.
  • Figure 8 shows the internal structure of a vehicle with an exemplary film attached.
  • 1A is a top plan view of an example vehicle.
  • 1B shows the internal structure of an exemplary vehicle.
  • the vehicle 10 may include a sunroof 11 .
  • Film 100 may be attached to the vehicle 10 .
  • the sunroof 11 may be placed on the top of the vehicle.
  • the sunroof 11 may be placed in the vehicle 10 so as to be positioned over the user riding the vehicle.
  • the sunroof 11 includes a substantially transparent material (e.g., glass), thereby providing visibility to the external environment of the vehicle 10 to the user riding the vehicle 10. can be provided.
  • the sunroof 11, which provides visibility of the external environment to a user riding in the vehicle 10 may be referred to as a glass roof, but is not limited thereto.
  • the vehicle 10 may be required to adjust the visibility provided through the sunroof 11 to meet the needs of users riding within the vehicle 10.
  • the film 100 may be attached to the sunroof 11.
  • the sunroof 11 may include an outer surface 11a that faces the outside of the vehicle 10, and an inner surface 11b that is opposite to the outer surface 11a and faces the inside of the vehicle 10. there is.
  • the film 100 may be attached on the inner surface 11b, among the outer surface 11a and the inner surface 11b of the sunroof 11.
  • film 100 may include a substantially transparent or translucent material.
  • the film 100 may be configured such that the transparency of the film 100 is adjusted by the user. The change in transparency of the film 100 will be described later in FIG. 3 and below.
  • the film 100 may be configured so that the transparency of the film 100 changes depending on the intensity of the current flowing inside the film 100.
  • the film 100 whose transparency changes depending on the intensity of the current, may be referred to as a smart film or a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, but is not limited thereto.
  • PDLC polymer dispersed liquid crystal
  • the film 100 may be provided in the form of fabric (eg, film fabric 300 in FIG. 3) in order to be attached to the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • the film 100 may be required to be processed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11.
  • the film 100 may be provided in the form of a fabric and then required to be cut to a size corresponding to the size of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • the film 100 may be required to be cut to a size corresponding to the size of the sunroof 11 and then formed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11.
  • the film 100 is molded into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, and then an electric wire (e.g., the electric wire 610 in FIG. 6) for supplying power to the inside of the film 100.
  • an electric wire e.g., the electric wire 610 in FIG. 6
  • the film 100 is provided in a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, which varies depending on the vehicle 10, so that unnecessary processing of the film 100 can be omitted.
  • the film 100 is provided in a structure in which electric wires for supplying power are connected to the inside of the film 100, thereby simplifying the process of installing the film 100 in the vehicle 10.
  • the manufacturing process of the film 100 to simplify the process of installing the film 100 on the vehicle 10 will be described later in FIG. 2 and below.
  • the film 100 has been described as being attached to the sunroof 11 of the vehicle 10, it is not limited thereto. Although not shown, the film 100 is applied to a plurality of windows (e.g., front windshield, rear windshield, side window) of the vehicle 10 including the sunroof 11. )) can be attached to.
  • the film 100 may be configured to adjust visibility provided through at least some of the plurality of windows by being attached to at least some of the plurality of transparent windows.
  • the film 100 for the vehicle 10 is attached to the sunroof 11 so that it can be transmitted from the outside of the vehicle 10 to the inside of the vehicle 10 through the sunroof 11.
  • the heat transferred can be reduced.
  • the film 100 is configured so that the transparency of the film 100 can be changed, thereby providing a variety of user experiences to users riding the vehicle 10.
  • Figure 2 is a flow chart showing an exemplary film manufacturing process.
  • the manufacturing process of FIG. 2 is performed before a film (e.g., film 100 of FIG. 1b) is attached to the sunroof (e.g., sunroof 11 of FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 of FIG. 1a). , It may be a manufacturing process for processing into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11.
  • a film fabric (e.g., film fabric 300 in FIG. 3) is prepared to be processed into a film 100 having a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • the film fabric 300 may be provided in a structure in which a plurality of layers are laminated, as shown in FIG. 3 .
  • the film fabric 300 prepared in step 201 may include a layer containing a material with relatively high heat resistance for thermoforming in step 203.
  • the film fabric 300 may be heated.
  • the film fabric 300 can be easily deformed by being heated.
  • the film fabric 300 may be heated by a heater (eg, the first heater 410 and the second heater 420 of FIG. 4).
  • step 203 may include moving the film fabric 300 between the first heater 410 and the second heater 420 at a specified speed.
  • the time for which the film fabric 300 is placed between the first heater 410 and the second heater 420 may be within the range of 10 seconds to 20 seconds, but is not limited thereto.
  • step 203 may include preheating the film fabric 300 within a specified temperature range to reduce deformation of the film fabric 300 due to heating.
  • the step 203 may include preheating the film fabric 300 and then heating the film fabric 300 within a temperature range higher than the designated temperature range.
  • the heated film fabric 300 may be vacuum formed.
  • the film fabric 300 can be formed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10 by being vacuum formed.
  • at least a portion of the film fabric 300 is attached to the curved surface of the sunroof 11 through a curved surface (e.g., curved surface 511 in FIG. 5) within a mold (e.g., mold 510 in FIG. 5). It can be formed to have a corresponding curved surface.
  • at least a portion of the film fabric 300 may be pressed into the mold 510 by a press (eg, press 520 of FIG. 5).
  • the air between the mold 510 and the press 520 is By flowing out of the mold 510, at least a portion of the film fabric 300 may be pressed against the curved surface 511 within the mold 510.
  • the at least part of the film fabric 300 is heated in step 203 and then pressed against the curved surface 511 of the mold 510, so that it is deformed into a shape corresponding to the shape of the curved surface 511. You can.
  • the vacuum formed film fabric 300 may be cut. At least a portion of the film fabric 300 may be cut into a size that is substantially the same as or similar to the size of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • a processing region e.g., processing region 301 in FIG. 5
  • the processing area 301 may be vacuum formed in step 205 and then cut from the film fabric 300 in step 207.
  • one of the processing areas 301 corresponds to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • processing area 301 may be separated from film fabric 300 at step 207.
  • the second part 301b of the processing area 301 may be cut from the first part 301a after the processing area 301 is separated from the film fabric 300.
  • the second part 301b can form the film 100 having a shape corresponding to the shape of the sunroof 11.
  • the second part 301b can form a film 100 having a size substantially the same as that of the sunroof 11.
  • step 207 may include cutting the film fabric 300 including a portion having a curvature after vacuum forming into a size within the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 .
  • the length of the processing area 301 cut from the film fabric 300 may be within a range of 1000 mm or more and 2000 mm or less.
  • the width of the processing area 301 may be within a range of 700 mm to 1500 mm.
  • the processing area 301 includes a first part 301a that is substantially planar, and a second part 301b that has a curvature due to the curved surface 511 of the mold 510. may include.
  • the processing area 301 including the first part 301a and the second part 301b can be cut from the film fabric 300 to have a size in the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 there is.
  • the electrode layer (e.g., the first electrode layer 341 and the second electrode layer 342 in FIG. 3) in the cut film fabric 300 is connected to an electric wire (e.g., the electric wire 610 in FIG. 6).
  • the film fabric 300 includes a liquid crystal layer (e.g., the liquid crystal layer 310 in FIG. 3) and at least one conductive polymer layer (e.g., at least one conductive polymer layer in FIG. 3) laminated to the liquid crystal layer 310. It may include a conductive polymer layer 320) and at least one electrode layer (eg, at least one electrode layer 340 in FIG. 3) disposed on the at least one conductive polymer layer 320.
  • the at least one conductive polymer layer 320 and the at least one electrode layer 340 may be electrically connected to the wire 610 in step 209.
  • at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340 in the second portion 301b separated from the first portion 301a in step 207 may be connected to the wire in step 209. It can be connected to (610).
  • the film 100 can be easily installed in the vehicle 10 by being provided in a structure connected to the wire 610.
  • the film 100 can be provided in a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • the manufacturing process can provide the film 100 in a size corresponding to the size of the sunroof 11.
  • the manufacturing process includes the step of connecting the film 100 to the wire 610, so that the film 100 can be provided in a structure that can be easily installed in the vehicle 10.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of an exemplary film.
  • the film 100 includes a liquid crystal layer 310, at least one conductive polymer layer 320, at least one substrate layer 330, at least one electrode layer 340, and It may include at least one coating layer 350.
  • the film fabric 300 to be processed into the film 100 may have a structure substantially the same as the structure in which a plurality of layers in the film 100 are stacked.
  • the liquid crystal layer 310 may include a plurality of liquid crystal particles 315 (a plurality of liquid crystal molecules).
  • the liquid crystal layer 310 may have a plurality of liquid crystal particles 315 dispersed within a conductive polymer material. Due to the conductive polymer material, the liquid crystal layer 310 may have conductivity.
  • a plurality of liquid crystal particles 315 in the liquid crystal layer 310 may be dispersed irregularly within the liquid crystal layer 310 while no current flows in the liquid crystal layer 310. there is.
  • the film 100 may be configured to be opaque as the plurality of irregularly dispersed liquid crystal particles 315 scatter light incident on the liquid crystal layer 310.
  • the plurality of liquid crystal particles 315 in the liquid crystal layer 310 may be aligned by having a specified direction while a current flows in the liquid crystal layer 310.
  • the number of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned in the specified direction may change.
  • the film 100 transmits at least a portion of the light incident on the liquid crystal layer 310 by at least some of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned while the current flows within the liquid crystal layer 310. ), it may be configured to be substantially transparent or translucent. Since the number of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned in the film 100 varies depending on the intensity of the current, the film 100 changes depending on the intensity of the current flowing through the liquid crystal layer 310. The transparency may be adjusted.
  • At least one conductive polymer layer 320 may be laminated to the liquid crystal layer 310.
  • at least one conductive polymer layer 320 may include a first conductive polymer layer 321 and a second conductive polymer layer 322.
  • the first conductive polymer layer 321 may be laminated on the first surface 311 of the liquid crystal layer 310.
  • the second conductive polymer layer 322 may be laminated on the second side 312 of the liquid crystal layer 310, which is opposite to the first side 311.
  • at least one conductive polymer layer 320 may cover at least a portion of the liquid crystal layer 310.
  • at least one conductive polymer layer 320 may be in contact with the liquid crystal layer 310.
  • At least one polymer layer 320 may be electrically connected to an electric wire (eg, electric wire 610 in FIG. 6).
  • an electric wire eg, electric wire 610 in FIG. 6
  • the at least one conductive polymer layer 320 and the liquid crystal layer 310 in contact with the at least one conductive polymer layer 320 current can flow.
  • At least one conductive polymer layer 320 may include a material with relatively high heat resistance.
  • the at least one conductive polymer layer 320 may have flexibility.
  • the at least one conductive polymer layer 320 may include plastic, but is not limited thereto.
  • the film fabric 300 includes the at least one conductive polymer layer 320 that has relatively high heat resistance, thereby reducing damage to the film fabric 300 due to heating in step 203 of FIG. 2. .
  • the film fabric 300 may be configured to be easily deformable in step 205 of FIG. 2 by including the conductive polymer layer 320 having flexibility.
  • At least one base layer 330 may be disposed on at least one conductive polymer layer 320.
  • an element when an element is referred to as being “on” another element, it may be directly on that other element or there may be intervening elements between them. You must understand that it exists.
  • “B placed over A” may refer to “B placed over A.”
  • “B disposed on A” may refer to “B facing A and spaced apart from A.”
  • “at least one base layer 330 disposed on at least one conductive polymer layer 320” means “at least one base layer 330 in contact with at least one conductive polymer layer 320.” It can mean.
  • At least one base layer 330 disposed on the at least one conductive polymer layer 320 means “facing the at least one conductive polymer layer 320 and forming the at least one conductive polymer layer 320.” ) may mean “at least one base layer 330 spaced apart from”.
  • At least one base layer 330 may include a first base layer 331 and a second base layer 332.
  • the first base layer 331 may be disposed on the first conductive polymer layer 321.
  • the second base layer 332 may be disposed on the second conductive polymer layer 322.
  • at least one base layer 330 may form the exterior of the film 100 and/or the film fabric 300.
  • the at least one base layer 330 may include at least one of poly ethylene terephthlate (PET), polycarbonate (PC), polyethylene napthalene (PEN), polyurethane (PU), and polyimide (PI). , but is not limited to this.
  • the first conductive polymer layer 321 may be disposed between the first base layer 331 and the liquid crystal layer 310.
  • the second conductive polymer layer 322 may be disposed between the second base layer 332 and the liquid crystal layer 310.
  • the first base layer 331 may be spaced apart from the first conductive polymer layer 321.
  • a plurality of layers may be interposed between the first base layer 331 and the first conductive polymer layer 321.
  • the second base layer 332 may be spaced apart from the second conductive polymer layer 322.
  • a plurality of other layers may be interposed between the second base layer 332 and the second conductive polymer layer 322.
  • At least one electrode layer 340 may be disposed between at least one conductive polymer layer 320 and at least one base layer 330.
  • at least one electrode layer 340 may include a first electrode layer 341 and a second electrode layer 342.
  • the first electrode layer 341 may be disposed between the first conductive polymer layer 321 and the first base layer 331.
  • the second electrode layer 342 may be disposed between the second conductive polymer layer 322 and the second base layer 332.
  • the first electrode layer 341 may be disposed on the first surface 311 of the liquid crystal layer 310.
  • the second electrode layer 342 may be disposed on the second side 312 of the liquid crystal layer 310, which is opposite to the first side 311.
  • At least one electrode layer 340 may be electrically connected to the wire 610.
  • the at least one electrode layer 340 may be configured to receive power through the wire 610 so that current flows through the liquid crystal layer 310 together with the at least one conductive polymer layer 320.
  • at least one electrode layer 340 may include a material with relatively high rigidity.
  • the at least one electrode layer 340 may include metal, but is not limited thereto.
  • the at least one electrode layer 340 may be at least partially oxidized by being heated by heat transferred from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320.
  • the at least one electrode layer 340 may be discolored or damaged due to oxidation.
  • the film 100 and/or the film fabric 300 may require a structure to reduce oxidation of the at least one electrode layer 340.
  • the film 100 may include at least one coating layer 350 interposed between at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340.
  • at least one coating layer 350 may include a first coating layer 351 and a second coating layer 352.
  • the first coating layer 351 may be interposed between the first conductive polymer layer 321 and the first electrode layer 341.
  • the second coating layer 352 may be interposed between the second conductive polymer layer 322 and the second electrode layer 342.
  • the first coating layer 351 may be coated on one side of the first electrode layer 341 facing the liquid crystal layer 310.
  • the second coating layer 352 may be coated on one side of the second electrode layer 342 facing the liquid crystal layer 310.
  • At least one coating layer 350 may separate the liquid crystal layer 310 and/or at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340.
  • the at least one coating layer 350 may include a material with relatively low thermal conductivity.
  • the at least one coating layer 350 may include urethane, but is not limited thereto. For example, as a current flows through the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320, heat is generated from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320. may be released.
  • the film 100 includes at least one coating layer 350 interposed between the at least one conductive polymer layer 320 and the at least one electrode layer 340, thereby forming the liquid crystal layer 310 and/or the at least one Heat transferred from one conductive polymer layer 320 to the at least one electrode layer 340 can be reduced.
  • the at least one coating layer 350 insulates heat from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320 to the at least one electrode layer 340, thereby reducing the heat. Damage of the at least one electrode layer 340 due to damage can be reduced.
  • the film 100 and/or the film fabric 300 may have a heat distortion temperature within a range of 350 degrees to 500 degrees.
  • the film 100 and/or the film fabric 300 includes a first conductive polymer layer 321 and a second conductive polymer layer 322 with relatively high heat resistance, so that the temperature is 350 degrees to 500 degrees Celsius. It may have a heat distortion temperature located within the range of.
  • the film 100 and/or the film fabric 300 includes a first coating layer 351 and a second coating layer 352 with relatively low thermal conductivity, so that the temperature range is 350 degrees to 500 degrees. It may have a heat distortion temperature located within.
  • the film 100 and/or the film fabric 300 may include, instead of ITO (Indium Tin Oxide) laminated on the liquid crystal layer 310, at least one conductive polymer layer 320 and the at least one By including a conductive polymer layer 320, at least one electrode layer 340, and at least one coating layer 350, heat resistance can be increased.
  • the film fabric 300 has a heat distortion temperature within the range of 350 degrees to 500 degrees, thereby reducing damage to the film fabric 300 due to heating in step 203 of FIG. 2.
  • the film 100 includes the at least one coating layer 350 and the at least one conductive polymer layer 320, thereby forming a sunroof (e.g., FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1a). While attached to the sunroof 11, the heat barrier rate of heat flowing through the sunroof 11 of the film 100 can be increased.
  • the film 100 can increase heat resistance of the film 100 by including at least one conductive polymer layer 320.
  • the film 100 includes at least one coating layer 350 to reduce damage to at least one electrode layer 340 by heat emitted from the liquid crystal layer 310 and the at least one polymer layer 320. You can.
  • Figure 4 shows an exemplary film heating process.
  • the heating process in FIG. 4 may be referred to as step 203 in FIG. 2 .
  • step 400a the film fabric 300 prepared in step 201 of FIG. 2 may be heated to a temperature within the first reference range.
  • step 400a may be a step of preheating the film fabric 300.
  • the film fabric 300 may be moved between the first heater 410 and the second heater 420.
  • the film fabric 300 may pass between the first heater 410 and the second heater 420 at a specified speed.
  • the film fabric 300 may pass between the first area 410a of the first heater 410 and the second area 420a of the second heater 420.
  • the first area 410a and the second area 420a may heat the film fabric 300 to a temperature within the first reference range.
  • the temperature within the first reference range may be within a range of 1 degree to 100 degrees, but is not limited thereto.
  • the film fabric 300 heated to a temperature within the first reference range is within a second reference range higher than the temperature within the first reference range before being vacuum formed in step 205 of FIG. 2.
  • the film fabric 300 is heated by the first area 410a and the second area 420a, and then the first heater 410 extending from the first area 410a ) and the fourth area 420b of the second heater 420 extending from the second area 420a.
  • the third area 410b and the fourth area 420b may heat the film fabric 300 to a temperature within a second reference range that is higher than a temperature within the first reference range.
  • the temperature within the second reference range may be within a range of 100 degrees to 350 degrees, but is not limited thereto.
  • the film fabric 300 may be easily deformed by being heated to a temperature within the second reference range in step 400b.
  • the process of heating the film fabric 300 can reduce damage to the film fabric 300 by including the step of heating the film fabric 300 to a temperature within a first reference range.
  • the process of heating the film fabric 300 includes heating to a temperature within a second reference range that is higher than the temperature within the first reference range, so that the film fabric 300 can be easily formed in step 205. It can provide a state for becoming.
  • Figure 5 shows a vacuum forming process for an exemplary film.
  • the vacuum forming process of FIG. 5 may be referred to as step 205 of FIG. 2 .
  • step 500a the film fabric 300 heated in step 203 of FIG. 2 is positioned between the mold 510 in which the curved surface 511 is formed and the press 520 facing the mold 510.
  • the processing area 301 of the film fabric 300 is a sunroof (e.g., sunroof 11 in FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1a). It may be located on a curved surface 511 of the mold 510 having a shape corresponding to , and a support surface 512 surrounding the curved surface 511.
  • the processing area 301 includes the curved surface 511 and the support surface 512 and has a size corresponding to the size of one surface of the mold 510 facing the press 520. You can.
  • the film fabric 300 may be pressed into the mold 510 by being pressed by the press 520.
  • the space between the mold 510 and the press 520 may be sealed by the press 520.
  • the press 520 presses the processing area 301 on the mold 510 toward the mold 510, thereby forming the processing area 301 and the curved surface 511 of the mold 510.
  • the space formed between the molds 510 can be sealed.
  • the air inside the space between the mold 510 and the press 520 may be removed.
  • the film fabric 300 between the mold 510 and the press 520 is formed on the curved surface 511 of the mold 510 by removing the air between the mold 510 and the press 520. It can be compressed.
  • the processing area 301 of the film fabric 300 may be pressed to the support surface 512 of the mold 510 by the press 520. Since the air between the processing area 301 and the curved surface 511 of the mold 510 is removed in step 500b, at least a portion of the processing area 301 may be pressed to the curved surface 511. . Since the processing area 301 is heated in step 203, it can be deformed into a shape corresponding to the shape of the curved surface 511 by being pressed against the curved surface 511.
  • the processing area 301 of the film fabric 300 includes a first part 301a pressed to the support surface 512 of the mold 510, and a second part pressed to the curved surface 511 of the mold 510. It may include a portion 301b.
  • the second part 301b may have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10 by being pressed against the curved surface 511.
  • the processing area 301 including the first part 301a and the second part 301b passes between the mold 510 and the press 520 in order to be cut from the film fabric 300. can be moved
  • the process of vacuum forming the film fabric 300 includes the step of pressing the film fabric 300 into a mold 510 having a curved surface 511, thereby forming the film fabric 300. At least a portion (eg, processing area 301) may be molded into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • Figure 6 shows an exemplary film with wires connected.
  • the film 100 may be connected to the wire 610.
  • the film 100 is shown in a form in which the processing area 301 of FIG. 5 and/or the second part 301b having a curvature of the processing area 301 are separated from the film fabric 300. It can be.
  • the wire 610 may be electrically connected to at least some of the plurality of layers in the film 100.
  • one end of the wire 610 may be connected to at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340 of the film 100. there is.
  • the film 100 is provided in a form connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed in a vehicle (eg, vehicle 10 in FIG. 1A).
  • the film 100 may have a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 .
  • the length of the film 100 may be within a range of 1000 mm or more and 2000 mm or less.
  • the width of the film 100 may be within a range of 700 mm to 1500 mm.
  • the film 100 may be cut to have a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 from the film fabric 300 through step 207 of FIG. 2 .
  • the film 100 has a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 and can be provided to be easily attached to the sunroof of the vehicle 10 (e.g., the sunroof 11 in FIG. 1A). .
  • the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed in the vehicle 10.
  • the film 100 can be provided to be easily attached to the sunroof 11 of the vehicle 10 by having a size (S) within a specified range.
  • Figure 7 is a flow chart illustrating a process for installing an exemplary film on a vehicle.
  • the film provided through the process of FIG. 2 may be attached to a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1A).
  • the film 100 is applied to the inner surface of the sunroof of the vehicle 10 (e.g., the sunroof 11 of FIG. 1A) facing the inside of the vehicle 10 (e.g., the inner surface 11b of FIG. 1A).
  • the film 100 includes a curvature so as to have a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, it can be easily attached to the sunroof 11.
  • the film 100 has a size corresponding to the size of the sunroof 11, it can be easily attached to the sunroof 11.
  • the wire connected to the film 100 may be connected to a controller (e.g., the first controller 810 in FIG. 8).
  • a controller e.g., the first controller 810 in FIG. 8
  • one end of the wire 610 is connected to at least one conductive polymer layer (e.g., at least one conductive polymer layer 320 of FIG. 3) and at least one electrode layer (e.g., FIG. 3) in the film 100. It may be electrically connected to at least one electrode layer 340 of.
  • the other end of the wire 610 opposite to the one end may be connected to the controller.
  • the controller may apply power to the film 100 through the wire.
  • the controller may be configured to control the intensity of current flowing within the film 100, thereby adjusting the transparency of the film 100.
  • the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed with the controller.
  • the film 100 is provided to have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10, so that it can be easily attached to the sunroof 11.
  • Figure 8 shows the internal structure of a vehicle with an exemplary film attached.
  • the film 100 may be attached to the sunroof 11 of the vehicle 10.
  • the film 100 may be connected to the first controller 810 through a wire 610.
  • the first controller 810 may be configured to apply power to the film 100 through the wire 610.
  • the first controller 810 may include a power button 811 and an adjustment button 812.
  • the first controller 810 can apply power to the film 100 or block the application of power to the film 100 through the power button 811.
  • the first controller 810 changes the intensity of the current flowing through the film 100 while power is applied to the film 100 through the adjustment button 812, thereby controlling the Can be configured to adjust transparency.
  • the first controller 810 may be controlled by the second controller 820.
  • the second controller 820 may be configured to control the first controller 810 through wireless communication.
  • the second controller 820 may be configured to apply power to the film 100 or adjust transparency of the film 100 by controlling the first controller 810.
  • the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed with the controller.
  • the film 100 is provided to have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10, so that it can be easily attached to the sunroof 11.
  • the vehicle film (e.g., film 100 in FIG. 1B) includes a liquid crystal layer (e.g., liquid crystal layer 310 in FIG. 3) and a first surface of the liquid crystal layer (e.g., film 100 in FIG. 1B).
  • a first conductive polymer layer laminated on the first surface 311 of FIG. 3 e.g., the first conductive polymer layer 321 of FIG. 3
  • the liquid crystal layer A second conductive polymer layer e.g., second conductive polymer layer 322 in FIG. 3) laminated on a second side (e.g., second side 312 in FIG.
  • the first A first substrate layer on the conductive polymer layer e.g., the first substrate layer 331 in FIG. 3
  • a second substrate layer on the second conductive polymer layer e.g., the second substrate layer 332 in FIG. 3
  • a first electrode layer between the first conductive polymer layer and the first base layer e.g., the first electrode layer 341 in FIG. 3
  • a first electrode layer between the second conductive polymer layer and the second base layer e.g., the first electrode layer 341 in FIG. 3
  • It may include two electrode layers (eg, the second electrode layer 342 in FIG. 3).
  • the film may have curvature by being at least partially bent.
  • the film includes a first coating layer (e.g., first coating layer 351 in FIG. 3) interposed between the first conductive polymer layer and the first electrode layer, and the second conductive polymer layer. It may further include a second coating layer (eg, the second coating layer 352 in FIG. 3) interposed between the second electrode layers.
  • the first coating layer and the second coating layer may each include urethane.
  • the first conductive polymer layer and the second conductive polymer layer may each include plastic.
  • the first electrode layer and the second electrode layer may each include metal.
  • the film according to one embodiment may have a heat deflection temperature within a range of 350 degrees to 500 degrees.
  • the film according to one embodiment may have a size of 0.5 m 2 to 2 m 2 (eg, S in FIG. 6 ).
  • a method of manufacturing a film for a vehicle includes preparing a film fabric, heating the prepared film fabric, vacuum forming the heated film fabric, and cutting the vacuum formed film fabric. May include steps.
  • the step of heating the prepared film fabric may include heating the prepared film fabric to a temperature within a first reference range.
  • the step of heating the prepared film fabric is performed by heating the prepared film fabric to the temperature within the first reference range and then heating the film fabric to a temperature within a second reference range that is higher than the temperature within the first reference range before vacuum forming the film fabric. It may include a heating step.
  • the step of vacuum forming the heated film fabric may include positioning the heated film fabric between a mold having a curved surface and a press facing the mold.
  • the step of vacuum forming the heated film fabric may include sealing the inner space of the mold by pressing the film fabric with the press.
  • the step of vacuum forming the heated film fabric may include removing air inside the sealed mold so that the film fabric is pressed to the curved surface.
  • the step of cutting the vacuum formed film fabric may include cutting the film fabric including a portion having a curvature after vacuum forming into a size within the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 You can.
  • the film fabric may include a liquid crystal layer, at least one conductive polymer layer laminated on the liquid crystal layer, and at least one electrode layer disposed on the at least one conductive polymer layer.
  • the method may further include connecting an electric wire to the at least one conductive polymer layer and the at least one electrode layer.
  • first, second, or first or second may be used simply to distinguish one element from another, and may be used to distinguish such elements in other respects, such as importance or order) is not limited.
  • One (e.g. first) component is said to be “coupled” or “connected” to another (e.g. second) component, with or without the terms “functionally” or “communicatively”.
  • any of the components can be connected to the other components directly (e.g. wired), wirelessly, or through a third component.
  • each of the above-described components may include a single or a plurality of entities, and some of the plurality of entities may be separately arranged in other components.
  • one or more of the above-described corresponding components may be omitted, or one or more other components may be added.
  • multiple components may be integrated into one component.
  • the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components in the same or similar manner as those performed by the corresponding component of the plurality of components prior to the integration.
  • processes for producing a film are performed sequentially, in parallel, or repeatedly, or one or more of the processes is performed in a different order, omitted, or one or more other processes are added. It can be.

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Abstract

According to an embodiment, a film for a vehicle may comprise: a liquid crystal layer; a first conductive polymer layer laminated on a first side of the liquid crystal layer; a second conductive polymer layer laminated on a second side opposite to the first side of the liquid crystal layer; a first substrate layer on the first conductive polymer layer; a second substrate layer on the second conductive polymer layer; a first electrode layer between the first conductive polymer layer and the first substrate layer; and a second electrode layer between the second conductive polymer layer and the second substrate layer. The film may be at least partially bent so as to have a curvature.

Description

차량용 필름 및 그 제조 방법Automotive film and its manufacturing method
후술할 다양한 실시예들은, 차량용 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다. Various embodiments, which will be described later, relate to vehicle films and methods of manufacturing the same.
차량(vehicle)에 탑승하는 사용자(user)의 요구에 부응(meet)하도록, 필름(film)은, 차량의 윈도우에 부착될 수 있다. 필름은, 사용자 입력에 의해 투명도를 조정할 수 있는 스마트 필름(smart film)을 포함할 수 있다. 필름은, 예를 들면, 차량 상부의 글라스 루프(glass roof)에 부착됨으로써, 차량에 탑승하는 사용자에게 다양한 사용자 경험(user experience)을 제공할 수 있다. 필름은, 사용자에 의해 차량의 윈도우에 용이하게 부착되도록 제작되는 것이 요구될 수 있다. In order to meet the needs of users riding in a vehicle, a film may be attached to the window of the vehicle. The film may include a smart film whose transparency can be adjusted by user input. For example, the film can provide a variety of user experiences to users riding in the vehicle by being attached to the glass roof at the top of the vehicle. The film may be required to be manufactured so that it can be easily attached to the window of a vehicle by the user.
상술한 정보는 본 개시에 대한 이해를 돕기 위한 목적으로 하는 배경 기술(related art)로 제공될 수 있다. 상술한 내용 중 어느 것도 본 개시와 관련된 종래 기술(prior art)로서 적용될 수 있는지에 대하여 어떠한 주장이나 결정이 제기되지 않는다. The above information may be provided as background art for the purpose of aiding understanding of the present disclosure. No claim or determination is made as to whether any of the foregoing can be applied as prior art to the present disclosure.
일 실시예에 따른, 차량용 필름은, 액정층(liquid crystal layer), 상기 액정층의 제1 면 상에 합지(laminated)되는 제1 전도성 고분자층(conductive polymer layer), 상기 액정층의 상기 제1 면에 반대인 제2 면 상에 합지되는 제2 전도성 고분자층, 상기 제1 전도성 고분자층 상의 제1 기재층(substrate layer), 상기 제2 전도성 고분자층 상의 제2 기재층, 상기 제1 전도성 고분자층과 상기 제1 기재층 사이의 제1 전극층, 및 상기 제2 전도성 고분자층과 상기 제2 기재층 사이의 제2 전극층을 포함할 수 있다. 상기 필름은, 적어도 부분적으로 굽어짐으로써 곡률을 가질 수 있다. According to one embodiment, a vehicle film includes a liquid crystal layer, a first conductive polymer layer laminated on a first side of the liquid crystal layer, and the first conductive polymer layer of the liquid crystal layer. A second conductive polymer layer laminated on a second side opposite to the side, a first substrate layer on the first conductive polymer layer, a second substrate layer on the second conductive polymer layer, and the first conductive polymer It may include a first electrode layer between the layer and the first base layer, and a second electrode layer between the second conductive polymer layer and the second base layer. The film may have curvature by being at least partially bent.
일 실시예에 따른, 차량용 필름의 제조 방법은, 필름 원단을 준비하는 단계, 준비된 상기 필름 원단을 가열하는 단계, 가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 단계, 및 진공 성형된 상기 필름 원단을 커팅하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, a method of manufacturing a film for a vehicle includes preparing a film fabric, heating the prepared film fabric, vacuum forming the heated film fabric, and cutting the vacuum formed film fabric. May include steps.
도 1a는, 예시적인 차량의 평면도(top plan view)이다.1A is a top plan view of an example vehicle.
도 1b는, 예시적인 차량의 내부 구조를 도시한다. 1B shows the internal structure of an exemplary vehicle.
도 2는, 예시적인 필름의 제작 공정을 나타낸 흐름도(flow chart)이다. Figure 2 is a flow chart showing an exemplary film manufacturing process.
도 3은, 예시적인 필름의 단면도(cross-sectional view)이다. Figure 3 is a cross-sectional view of an exemplary film.
도 4는, 예시적인 필름의 가열 공정을 도시한다. Figure 4 shows an exemplary film heating process.
도 5는, 예시적인 필름의 진공 성형 공정을 도시한다. Figure 5 shows a vacuum forming process for an exemplary film.
도 6은, 전선이 연결된 예시적인 필름을 도시한다. Figure 6 shows an exemplary film with wires connected.
도 7은, 예시적인 필름을 차량에 설치하기 위한 과정을 도시한 흐름도이다. Figure 7 is a flow chart illustrating a process for installing an exemplary film on a vehicle.
도 8은, 예시적인 필름이 부착된 차량의 내부 구조를 도시한다. Figure 8 shows the internal structure of a vehicle with an exemplary film attached.
도 1a는, 예시적인 차량의 평면도(top plan view)이다. 도 1b는, 예시적인 차량의 내부 구조를 도시한다. 1A is a top plan view of an example vehicle. 1B shows the internal structure of an exemplary vehicle.
도 1a, 및 도 1b를 참조하면, 차량(10)은, 선루프(11)를 포함할 수 있다. 필름(100)은, 상기 차량(10)에 부착될(attached to) 수 있다. Referring to FIGS. 1A and 1B , the vehicle 10 may include a sunroof 11 . Film 100 may be attached to the vehicle 10 .
일 실시예에 따르면, 선루프(11)는, 차량의 상부(top)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 선루프(11)는, 차량에 탑승한 사용자 위에(over) 위치되도록 차량(10)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 선루프(11)는, 실질적으로 투명한 물질(예: 글라스(glass))을 포함함으로써, 차량(10)에 탑승한 사용자에게 차량(10)의 외부 환경에 대한 시인성(visibility)을 제공할 수 있다. 예를 들면, 차량(10) 내에 탑승한 사용자에게 외부 환경에 대한 시인성을 제공하는 선루프(11)는, 글라스 루프(glass roof)로 참조될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 차량(10)은, 상기 차량(10) 안에 탑승한 사용자의 요구에 부응하기 위하여, 선루프(11)를 통해 제공되는 시인성을 조정하는 것이 요구될 수 있다. According to one embodiment, the sunroof 11 may be placed on the top of the vehicle. For example, the sunroof 11 may be placed in the vehicle 10 so as to be positioned over the user riding the vehicle. For example, the sunroof 11 includes a substantially transparent material (e.g., glass), thereby providing visibility to the external environment of the vehicle 10 to the user riding the vehicle 10. can be provided. For example, the sunroof 11, which provides visibility of the external environment to a user riding in the vehicle 10, may be referred to as a glass roof, but is not limited thereto. The vehicle 10 may be required to adjust the visibility provided through the sunroof 11 to meet the needs of users riding within the vehicle 10.
일 실시예에 따르면, 필름(100)은, 선루프(11)에 부착될 수 있다. 예를 들면, 선루프(11)는, 차량(10)의 외부를 향하는 외면(11a), 및 상기 외면(11a)에 반대이고 상기 차량(10)의 내부를 향하는 내면(11b)을 포함할 수 있다. 필름(100)은, 상기 선루프(11)의 상기 외면(11a)과 상기 내면(11b) 중(among), 상기 내면(11b) 상에 부착될 수 있다. 예를 들면, 필름(100)은, 실질적으로 투명하거나 반투명한 물질을 포함할 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 필름(100)의 투명도(transparency)가 사용자에 의해 조정되도록, 구성될 수 있다. 상기 필름(100)의 상기 투명도가 변화되는 것과 관련하여서는, 도 3 이하에서 후술한다. 예를 들면, 필름(100)은, 상기 필름(100) 내부로 흐르는 전류의 세기에 따라, 상기 필름(100)의 투명도가 변화되도록 구성될 수 있다. 상기 전류의 세기에 따라 투명도가 변화되는 상기 필름(100)은, 스마트 필름(smart film) 또는 고분자 분산형 액정(polymer dispersed liquid crystal, PDLC) 필름으로 참조될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. According to one embodiment, the film 100 may be attached to the sunroof 11. For example, the sunroof 11 may include an outer surface 11a that faces the outside of the vehicle 10, and an inner surface 11b that is opposite to the outer surface 11a and faces the inside of the vehicle 10. there is. The film 100 may be attached on the inner surface 11b, among the outer surface 11a and the inner surface 11b of the sunroof 11. For example, film 100 may include a substantially transparent or translucent material. The film 100 may be configured such that the transparency of the film 100 is adjusted by the user. The change in transparency of the film 100 will be described later in FIG. 3 and below. For example, the film 100 may be configured so that the transparency of the film 100 changes depending on the intensity of the current flowing inside the film 100. The film 100, whose transparency changes depending on the intensity of the current, may be referred to as a smart film or a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) film, but is not limited thereto.
일 실시예에 따르면, 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(11)에 부착되기 위하여, 원단(예: 도 3의 필름 원단(300)) 형태로 제공될 수 있다. 상기 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(11)에 용이하게 부착되기 위하여, 상기 선루프(11)의 형상(shape)에 대응하는 형상으로 가공되는 것이 요구될 수 있다. 예를 들면, 필름(100)은, 원단 형태로 제공된 후, 차량(10)의 선루프(11)의 크기(size)에 대응하는 크기로 재단(cut)되는 것이 요구될 수 있다. 예를 들면, 필름(100)은, 선루프(11)의 크기에 대응하는 크기로 재단된 후, 상기 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 성형(formed)되는 것이 요구될 수 있다. 예를 들면, 필름(100)은, 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 성형된 후, 상기 필름(100) 내부에 전원을 공급하기 위한 전선(예: 도 6의 전선(610))이 상기 필름(100)과 연결되는 것이 요구될 수 있다. 필름(100)은, 차량(10)에 따라 달라지는 상기 선루프(11)의 형상에 각각 대응하는 형상으로 제공됨으로써, 불필요한 상기 필름(100)의 가공 과정을 생략할 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 필름(100) 내부에 전원을 공급하기 위한 전선이 연결된 구조로 제공됨으로써, 상기 필름(100)이 차량(10)에 설치되는 과정을 단순화 할 수 있다. 상기 필름(100)을 상기 차량(10)에 설치하는 과정을 단순화하기 위한 상기 필름(100)의 제작 공정은, 도 2 이하에서 후술한다. According to one embodiment, the film 100 may be provided in the form of fabric (eg, film fabric 300 in FIG. 3) in order to be attached to the sunroof 11 of the vehicle 10. In order to easily attach the film 100 to the sunroof 11 of the vehicle 10, it may be required to be processed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11. For example, the film 100 may be provided in the form of a fabric and then required to be cut to a size corresponding to the size of the sunroof 11 of the vehicle 10. For example, the film 100 may be required to be cut to a size corresponding to the size of the sunroof 11 and then formed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11. For example, the film 100 is molded into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, and then an electric wire (e.g., the electric wire 610 in FIG. 6) for supplying power to the inside of the film 100. This may be required to be connected to the film 100. The film 100 is provided in a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, which varies depending on the vehicle 10, so that unnecessary processing of the film 100 can be omitted. The film 100 is provided in a structure in which electric wires for supplying power are connected to the inside of the film 100, thereby simplifying the process of installing the film 100 in the vehicle 10. The manufacturing process of the film 100 to simplify the process of installing the film 100 on the vehicle 10 will be described later in FIG. 2 and below.
필름(100)이 차량(10)의 선루프(11)에 부착되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다. 도시되지 않았으나, 필름(100)은, 선루프(11)를 포함하는 상기 차량(10)의 복수의 윈도우들(예: 전면 유리(front windshield), 후면 유리(rear windshield), 측면 윈도우(side window))에 부착될 수 있다. 상기 필름(100)은, 투명한 상기 복수의 윈도우들 중 적어도 일부에 부착됨으로써, 상기 복수의 윈도우들 중 상기 적어도 일부를 통해 제공되는 시인성을 조정하도록 구성될 수 있다. Although the film 100 has been described as being attached to the sunroof 11 of the vehicle 10, it is not limited thereto. Although not shown, the film 100 is applied to a plurality of windows (e.g., front windshield, rear windshield, side window) of the vehicle 10 including the sunroof 11. )) can be attached to. The film 100 may be configured to adjust visibility provided through at least some of the plurality of windows by being attached to at least some of the plurality of transparent windows.
상술한 실시예에 따른, 차량(10)을 위한 필름(100)은, 선루프(11)에 부착됨으로써 상기 차량(10)의 외부로부터 상기 선루프(11)를 통해 상기 차량(10)의 내부로 전달되는 열을 줄일 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 필름(100)의 투명도가 변화 가능하도록 구성됨으로써, 상기 차량(10)을 탑승하는 사용자에게 다양한 사용자 경험을 제공할 수 있다. According to the above-described embodiment, the film 100 for the vehicle 10 is attached to the sunroof 11 so that it can be transmitted from the outside of the vehicle 10 to the inside of the vehicle 10 through the sunroof 11. The heat transferred can be reduced. The film 100 is configured so that the transparency of the film 100 can be changed, thereby providing a variety of user experiences to users riding the vehicle 10.
도 2는, 예시적인 필름의 제작 공정을 나타낸 흐름도(flow chart)이다. Figure 2 is a flow chart showing an exemplary film manufacturing process.
도 2의 제작 공정은, 필름(예: 도 1b의 필름(100))이 차량(예: 도 1a의 차량(10)의 선루프(예: 도 1a의 선루프(11))에 부착되기 전, 상기 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 가공되기 위한 제작 공정일 수 있다. The manufacturing process of FIG. 2 is performed before a film (e.g., film 100 of FIG. 1b) is attached to the sunroof (e.g., sunroof 11 of FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 of FIG. 1a). , It may be a manufacturing process for processing into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11.
단계(201)에서, 필름 원단(예: 도 3의 필름 원단(300))은, 차량(10)의 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상을 가지는 필름(100)으로 가공되기 위하여 준비될 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)은, 도 3에서 도시된 바와 같이, 복수의 층들(layers)이 적층(laminated)된 구조로 제공될 수 있다. 예를 들면, 단계(201)에서 준비된 필름 원단(300)은, 단계(203)에서의 열 성형을 위해, 상대적으로 내열성(heat resistance)이 높은 물질을 포함하는 레이어를 포함할 수 있다. In step 201, a film fabric (e.g., film fabric 300 in FIG. 3) is prepared to be processed into a film 100 having a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10. You can. For example, the film fabric 300 may be provided in a structure in which a plurality of layers are laminated, as shown in FIG. 3 . For example, the film fabric 300 prepared in step 201 may include a layer containing a material with relatively high heat resistance for thermoforming in step 203.
단계(203)에서, 필름 원단(300)은, 가열될 수 있다. 상기 필름 원단(300)은, 가열됨으로써, 용이하게 변형 가능할 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)은, 히터(예: 도 4의 제1 히터(410), 제2 히터(420))에 의해 가열될 수 있다. 예를 들면, 단계(203)는, 제1 히터(410)와 제2 히터(420) 사이로 필름 원단(300)을 지정된 속도로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 히터(410)와 상기 제2 히터(420) 사이에 상기 필름 원단(300)이 배치되는 시간은, 10초(seconds) 내지 20초 사이의 범위 내에 위치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 단계(203)는, 가열에 의한 필름 원단(300)의 변형을 감소시키기 위하여, 지정된 온도 범위 내에서 상기 필름 원단(300)을 예열(preheat)하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 단계(203)는, 상기 필름 원단(300)을 예열한 후, 상기 필름 원단(300)을 상기 지정된 온도 범위 보다 높은 온도 범위 내에서 가열하는 단계를 포함할 수 있다. In step 203, the film fabric 300 may be heated. The film fabric 300 can be easily deformed by being heated. For example, the film fabric 300 may be heated by a heater (eg, the first heater 410 and the second heater 420 of FIG. 4). For example, step 203 may include moving the film fabric 300 between the first heater 410 and the second heater 420 at a specified speed. The time for which the film fabric 300 is placed between the first heater 410 and the second heater 420 may be within the range of 10 seconds to 20 seconds, but is not limited thereto. . For example, step 203 may include preheating the film fabric 300 within a specified temperature range to reduce deformation of the film fabric 300 due to heating. The step 203 may include preheating the film fabric 300 and then heating the film fabric 300 within a temperature range higher than the designated temperature range.
단계(205)에서, 가열된 필름 원단(300)은, 진공 성형(vacuum formed)될 수 있다. 상기 필름 원단(300)은, 진공 성형 됨으로써, 차량(10)의 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 성형될 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)의 적어도 일부는, 금형(예: 도 5의 금형(510)) 내의 곡면(예: 도 5의 곡면(511))을 통해, 선루프(11)의 곡면에 대응하는 곡면을 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)의 적어도 일부는, 프레스(예: 도 5의 프레스(520))에 의해 금형(510)에 압착될 수 있다. 상기 프레스(520)에 의해 상기 필름 원단(300)의 적어도 일부가 상기 금형(510)과 상기 프레스(520) 사이에 개재된 후, 상기 금형(510)과 상기 프레스(520) 사이의 공기가 상기 금형(510)의 외부로 유출됨으로써, 상기 필름 원단(300)의 상기 적어도 일부는 상기 금형(510) 내의 곡면(511)에 압착될 수 있다. 상기 필름 원단(300)의 상기 적어도 일부는, 단계(203)에서 가열된 후, 상기 금형(510)의 상기 곡면(511)에 압착되므로, 상기 곡면(511)의 형상에 대응하는 형상으로 변형될 수 있다. In step 205, the heated film fabric 300 may be vacuum formed. The film fabric 300 can be formed into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10 by being vacuum formed. For example, at least a portion of the film fabric 300 is attached to the curved surface of the sunroof 11 through a curved surface (e.g., curved surface 511 in FIG. 5) within a mold (e.g., mold 510 in FIG. 5). It can be formed to have a corresponding curved surface. For example, at least a portion of the film fabric 300 may be pressed into the mold 510 by a press (eg, press 520 of FIG. 5). After at least a portion of the film fabric 300 is interposed between the mold 510 and the press 520 by the press 520, the air between the mold 510 and the press 520 is By flowing out of the mold 510, at least a portion of the film fabric 300 may be pressed against the curved surface 511 within the mold 510. The at least part of the film fabric 300 is heated in step 203 and then pressed against the curved surface 511 of the mold 510, so that it is deformed into a shape corresponding to the shape of the curved surface 511. You can.
단계(207)에서, 진공 성형된 필름 원단(300)은, 커팅(be cut)될 수 있다. 상기 필름 원단(300)의 적어도 일부는, 절단됨으로써, 차량(10)의 선루프(11)의 크기(size)와 실질적으로 동일하거나 유사한 크기로 절단될 수 있다. 예를 들면, 단계(205)에서 필름 원단(300) 중 가공 영역(예: 도 5의 가공 영역(301))(processing region)은, 프레스(520)에 의해 금형(510)에 압착될 수 있다. 상기 가공 영역(301)은, 단계(205)에서 진공 성형된 후, 단계(207)에서 상기 필름 원단(300)으로부터 절단될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 단계(207)는, 가공 영역(301)을 필름 원단(300)으로부터 절단한 후, 상기 가공 영역(301) 중 차량(10)의 선루프(11)의 형상에 대응하도록 곡률을 가지는 제2 부분(예: 도 5의 제2 부분(301b))을 상기 제2 부분을 둘러싸는 제1 부분(예: 도 5의 제1 부분(301a))으로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들면, 가공 영역(301)은, 단계(207)에서 필름 원단(300)으로부터 분리될 수 있다. 상기 가공 영역(301) 중 제2 부분(301b)은, 상기 가공 영역(301)이 상기 필름 원단(300)으로부터 분리된 후, 제1 부분(301a)으로부터 절단될 수 있다. 상기 제2 부분(301b)은, 상기 제1 부분(301a)으로부터 분리됨으로써, 상기 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상을 가지는 필름(100)을 형성할 수 있다. 상기 제2 부분(301b)은, 상기 제1 부분(301a)으로부터 분리됨으로써, 상기 선루프(11)의 크기와 실질적으로 동일한 크기를 가지는 필름(100)을 형성할 수 있다. In step 207, the vacuum formed film fabric 300 may be cut. At least a portion of the film fabric 300 may be cut into a size that is substantially the same as or similar to the size of the sunroof 11 of the vehicle 10. For example, in step 205, a processing region (e.g., processing region 301 in FIG. 5) of the film fabric 300 may be pressed into the mold 510 by the press 520. . The processing area 301 may be vacuum formed in step 205 and then cut from the film fabric 300 in step 207. According to one embodiment, in step 207, after cutting the processing area 301 from the film fabric 300, one of the processing areas 301 corresponds to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10. It may include separating a second part having a curvature (e.g., the second part 301b in FIG. 5) from a first part surrounding the second part (e.g., the first part 301a in FIG. 5). You can. For example, processing area 301 may be separated from film fabric 300 at step 207. The second part 301b of the processing area 301 may be cut from the first part 301a after the processing area 301 is separated from the film fabric 300. By being separated from the first part 301a, the second part 301b can form the film 100 having a shape corresponding to the shape of the sunroof 11. By being separated from the first part 301a, the second part 301b can form a film 100 having a size substantially the same as that of the sunroof 11.
일 실시예에 따르면, 단계(207)는, 진공 성형 후 곡률을 가지는 부분을 포함하는 필름 원단(300)을 0.5m2 내지 2m2의 범위 내의 사이즈로 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)으로부터 절단되는 가공 영역(301)의 길이(length)는, 1000mm 이상 2000mm 이하의 범위 내에 위치될 수 있다. 상기 가공 영역(301)의 폭(width)은, 700mm 이상 1500mm 이하의 범위 내에 위치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 단계(205)를 통해 가공 영역(301)은, 실질적으로 평면을 이루는 제1 부분(301a), 및 금형(510)의 곡면(511)에 의해 곡률을 가지는 제2 부분(301b)을 포함할 수 있다. 상기 제1 부분(301a)과 상기 제2 부분(301b)을 포함하는 상기 가공 영역(301)은, 상기 필름 원단(300)으로부터, 0.5m2 내지 2m2의 범위 내의 사이즈를 가지도록 절단될 수 있다. According to one embodiment, step 207 may include cutting the film fabric 300 including a portion having a curvature after vacuum forming into a size within the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 . For example, the length of the processing area 301 cut from the film fabric 300 may be within a range of 1000 mm or more and 2000 mm or less. The width of the processing area 301 may be within a range of 700 mm to 1500 mm. However, it is not limited to this. For example, through step 205, the processing area 301 includes a first part 301a that is substantially planar, and a second part 301b that has a curvature due to the curved surface 511 of the mold 510. may include. The processing area 301 including the first part 301a and the second part 301b can be cut from the film fabric 300 to have a size in the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 there is.
단계(209)에서, 커팅된 필름 원단(300) 내의 전극층(예: 도 3의 제1 전극층(341), 제2 전극층(342))은, 전선(예: 도 6의 전선(610))과 연결될 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)은, 액정층(예: 도 3의 액정층(310)), 상기 액정층(310)에 합지되는 적어도 하나의 전도성 고분자층(예: 도 3의 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)), 및 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 상에 배치되는 적어도 하나의 전극층(예: 도 3의 적어도 하나의 전극층(340))을 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 및 상기 적어도 하나의 전극층(340)은, 단계(209)에서, 전선(610)과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 단계(207)에서 제1 부분(301a)으로부터 분리된 제2 부분(301b) 내의 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 및 적어도 하나의 전극층(340)은, 단계(209)에서 전선(610)과 연결될 수 있다. 필름(100)은, 상기 전선(610)과 연결된 구조로 제공됨으로써, 차량(10)에 용이하게 설치될 수 있다. In step 209, the electrode layer (e.g., the first electrode layer 341 and the second electrode layer 342 in FIG. 3) in the cut film fabric 300 is connected to an electric wire (e.g., the electric wire 610 in FIG. 6). can be connected For example, the film fabric 300 includes a liquid crystal layer (e.g., the liquid crystal layer 310 in FIG. 3) and at least one conductive polymer layer (e.g., at least one conductive polymer layer in FIG. 3) laminated to the liquid crystal layer 310. It may include a conductive polymer layer 320) and at least one electrode layer (eg, at least one electrode layer 340 in FIG. 3) disposed on the at least one conductive polymer layer 320. The at least one conductive polymer layer 320 and the at least one electrode layer 340 may be electrically connected to the wire 610 in step 209. For example, at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340 in the second portion 301b separated from the first portion 301a in step 207 may be connected to the wire in step 209. It can be connected to (610). The film 100 can be easily installed in the vehicle 10 by being provided in a structure connected to the wire 610.
상술한 실시예에 따른, 필름(100)의 제작 공정은, 상기 필름(100)을 차량(10)의 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 제공할 수 있다. 상기 제작 공정은, 상기 필름(100)을 상기 선루프(11)의 크기에 대응하는 크기로 제공할 수 있다. 상기 제작 공정은, 상기 필름(100)을 전선(610)과 연결시키는 단계를 포함함으로써, 상기 필름(100)이 차량(10)에 용이하게 설치될 수 있는 구조로 제공할 수 있다. In the manufacturing process of the film 100 according to the above-described embodiment, the film 100 can be provided in a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10. The manufacturing process can provide the film 100 in a size corresponding to the size of the sunroof 11. The manufacturing process includes the step of connecting the film 100 to the wire 610, so that the film 100 can be provided in a structure that can be easily installed in the vehicle 10.
도 3은, 예시적인 필름의 단면도(cross-sectional view)이다. Figure 3 is a cross-sectional view of an exemplary film.
도 3을 참조하면, 필름(100)은, 액정층(310), 적어도 하나의 전도성 고분자층(320), 적어도 하나의 기재층(330)(substrate layer), 적어도 하나의 전극층(340), 및 적어도 하나의 코팅층(350)을 포함할 수 있다. 필름(100)으로 가공되기 위한 필름 원단(300)은, 상기 필름(100) 내의 복수의 층들(layers)이 적층된 구조와 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다. Referring to FIG. 3, the film 100 includes a liquid crystal layer 310, at least one conductive polymer layer 320, at least one substrate layer 330, at least one electrode layer 340, and It may include at least one coating layer 350. The film fabric 300 to be processed into the film 100 may have a structure substantially the same as the structure in which a plurality of layers in the film 100 are stacked.
일 실시예에 따르면, 액정층(310)은, 복수의 액정 입자들(315)(a plurality of liquid crystal molecules)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 액정층(310)은, 전도성 고분자 물질 내에 복수의 액정 입자들(315)이 분산된 형태를 가질 수 있다. 상기 전도성 고분자 물질에 의해, 상기 액정층(310)은, 전도성을 가질 수 있다. 예를 들면, 액정층(310) 내의 복수의 액정 입자들(315)은, 상기 액정층(310) 내에 전류가 흐르지 않는 동안, 상기 액정층(310) 내에서 불규칙하게 분산될(dispersed irregularly) 수 있다. 필름(100)은, 불규칙하게 분산된 상기 복수의 액정 입자들(315)이 상기 액정층(310)으로 입사되는 광을 산란 시킴에 따라 불투명하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 액정층(310) 내의 복수의 액정 입자들(315) 중 적어도 일부는, 상기 액정층(310) 내에 전류가 흐르는 동안, 지정된 방향을 가짐으로써 정렬될 수 있다. 상기 액정층(310) 내에 흐르는 상기 전류의 세기에 따라, 상기 지정된 방향을 가지고 정렬되는 상기 복수의 액정 입자들(315)의 개수는, 변화될 수 있다. 필름(100)은, 상기 액정층(310) 내에 상기 전류가 흐르는 동안 정렬되는 상기 복수의 액정 입자들(315) 중 적어도 일부에 의해 상기 액정층(310)으로 입사되는 광의 적어도 일부가 투과(transmit)되기 때문에, 실질적으로 투명하거나 반투명하도록 구성될 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 전류의 세기에 따라 정렬되는 상기 복수의 액정 입자들(315)의 개수가 달라지기 때문에, 상기 액정층(310)에 흐르는 상기 전류의 세기에 따라 상기 필름(100)의 투명도가 조절되도록 구성될 수 있다. According to one embodiment, the liquid crystal layer 310 may include a plurality of liquid crystal particles 315 (a plurality of liquid crystal molecules). For example, the liquid crystal layer 310 may have a plurality of liquid crystal particles 315 dispersed within a conductive polymer material. Due to the conductive polymer material, the liquid crystal layer 310 may have conductivity. For example, a plurality of liquid crystal particles 315 in the liquid crystal layer 310 may be dispersed irregularly within the liquid crystal layer 310 while no current flows in the liquid crystal layer 310. there is. The film 100 may be configured to be opaque as the plurality of irregularly dispersed liquid crystal particles 315 scatter light incident on the liquid crystal layer 310. For example, at least some of the plurality of liquid crystal particles 315 in the liquid crystal layer 310 may be aligned by having a specified direction while a current flows in the liquid crystal layer 310. Depending on the intensity of the current flowing in the liquid crystal layer 310, the number of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned in the specified direction may change. The film 100 transmits at least a portion of the light incident on the liquid crystal layer 310 by at least some of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned while the current flows within the liquid crystal layer 310. ), it may be configured to be substantially transparent or translucent. Since the number of the plurality of liquid crystal particles 315 aligned in the film 100 varies depending on the intensity of the current, the film 100 changes depending on the intensity of the current flowing through the liquid crystal layer 310. The transparency may be adjusted.
일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 액정층(310)에 합지될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 제1 전도성 고분자층(321), 및 제2 전도성 고분자층(322)을 포함할 수 있다. 상기 제1 전도성 고분자층(321)은, 액정층(310)의 제1 면(311) 상에 합지될 수 있다. 상기 제2 전도성 고분자층(322)은, 상기 액정층(310)의 상기 제1 면(311)에 반대인 제2 면(312) 상에 합지될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 액정층(310)의 적어도 일부를 감쌀(cover) 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 액정층(310)과 접할 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 고분자층(320)은, 전선(예: 도 6의 전선(610))과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전선(610)을 통해 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로 전원이 공급됨으로써, 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 및 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 접하는 액정층(310)에 전류가 흐를 수 있다. According to one embodiment, at least one conductive polymer layer 320 may be laminated to the liquid crystal layer 310. For example, at least one conductive polymer layer 320 may include a first conductive polymer layer 321 and a second conductive polymer layer 322. The first conductive polymer layer 321 may be laminated on the first surface 311 of the liquid crystal layer 310. The second conductive polymer layer 322 may be laminated on the second side 312 of the liquid crystal layer 310, which is opposite to the first side 311. For example, at least one conductive polymer layer 320 may cover at least a portion of the liquid crystal layer 310. For example, at least one conductive polymer layer 320 may be in contact with the liquid crystal layer 310. For example, at least one polymer layer 320 may be electrically connected to an electric wire (eg, electric wire 610 in FIG. 6). By supplying power to the at least one conductive polymer layer 320 through the wire 610, the at least one conductive polymer layer 320 and the liquid crystal layer 310 in contact with the at least one conductive polymer layer 320 ) current can flow.
예를 들면, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 상대적으로 내열성이 강한 물질을 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 연성(flexibility)을 가질 수 있다. 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)은, 플라스틱(plastic)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 필름 원단(300)은, 상대적으로 내열성이 강한 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)을 포함함으로써, 도 2의 단계(203)에서 가열에 의한 상기 필름 원단(300)이 파손되는 것을 줄일 수 있다. 상기 필름 원단(300)은, 연성을 가지는 상기 전도성 고분자층(320)을 포함함으로써, 도 2의 단계(205)에서 상기 필름 원단(300)이 쉽게 변형 가능하도록 구성될 수 있다. For example, at least one conductive polymer layer 320 may include a material with relatively high heat resistance. The at least one conductive polymer layer 320 may have flexibility. The at least one conductive polymer layer 320 may include plastic, but is not limited thereto. The film fabric 300 includes the at least one conductive polymer layer 320 that has relatively high heat resistance, thereby reducing damage to the film fabric 300 due to heating in step 203 of FIG. 2. . The film fabric 300 may be configured to be easily deformable in step 205 of FIG. 2 by including the conductive polymer layer 320 having flexibility.
일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 기재층(330)은, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 상에 배치될 수 있다. 본 문서 내에서, 일 요소(element)가 다른 요소 "상에" 있는 것으로 언급될 시, 그것은 상기 다른 요소 상에 직접적으로 있는 것 또는 그 사이에(therebetween) 중간 요소들(intervening elements)이 존재할 수 있다는 것임을 이해하여야 할 것이다. 예를 들면, 본 문서 내에서, "A 상에 배치된 B"는 "A 위에(over) 배치된 B"를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서 내에서, "A 상에 배치된 B"는 "A와 마주하고(facing) A로부터 이격된(spaced apart from) B"를 나타낼 수 있다. 예를 들어, "적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 상에 배치된 적어도 하나의 기재층(330)"은 "적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 접하는 적어도 하나의 기재층(330)"을 의미할 수 있다. 예를 들어, "적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 상에 배치된 적어도 하나의 기재층(330)"은 "적어도 하나의 전도성 고분자층(320)을 마주하고 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로부터 이격된 적어도 하나의 기재층(330)"을 의미할 수 있다. According to one embodiment, at least one base layer 330 may be disposed on at least one conductive polymer layer 320. Within this document, when an element is referred to as being “on” another element, it may be directly on that other element or there may be intervening elements between them. You must understand that it exists. For example, within this document, “B placed over A” may refer to “B placed over A.” For example, within this document, “B disposed on A” may refer to “B facing A and spaced apart from A.” For example, “at least one base layer 330 disposed on at least one conductive polymer layer 320” means “at least one base layer 330 in contact with at least one conductive polymer layer 320.” It can mean. For example, “at least one base layer 330 disposed on the at least one conductive polymer layer 320” means “facing the at least one conductive polymer layer 320 and forming the at least one conductive polymer layer 320.” ) may mean “at least one base layer 330 spaced apart from”.
예를 들면, 적어도 하나의 기재층(330)은, 제1 기재층(331), 및 제2 기재층(332)을 포함할 수 있다. 상기 제1 기재층(331)은, 제1 전도성 고분자층(321) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 기재층(332)은, 제2 전도성 고분자층(322) 상에 배치될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 기재층(330)은, 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)의 외관을 형성할 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 기재층(330)은, PET(Poly Ethylene Terephthlate), PC(Polycarbonate), PEN(Polyethylene Napthalene), PU(Polyurethane), 및 PI(Polyimide) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. For example, at least one base layer 330 may include a first base layer 331 and a second base layer 332. The first base layer 331 may be disposed on the first conductive polymer layer 321. The second base layer 332 may be disposed on the second conductive polymer layer 322. For example, at least one base layer 330 may form the exterior of the film 100 and/or the film fabric 300. For example, the at least one base layer 330 may include at least one of poly ethylene terephthlate (PET), polycarbonate (PC), polyethylene napthalene (PEN), polyurethane (PU), and polyimide (PI). , but is not limited to this.
예를 들면, 제1 전도성 고분자층(321)은, 제1 기재층(331)과 액정층(310) 사이에 배치될 수 있다. 제2 전도성 고분자층(322)은, 제2 기재층(332)과 상기 액정층(310) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 기재층(331)은, 제1 전도성 고분자층(321)으로부터 이격될 수 있다. 상기 제1 기재층(331)과 상기 제1 전도성 고분자층(321) 사이에, 복수의 층들이 개재될 수 있다. 제2 기재층(332)은, 제2 전도성 고분자층(322)으로부터 이격될 수 있다. 상기 제2 기재층(332)과 상기 제2 전도성 고분자층(322) 사이에, 복수의 다른 층들이 개재될 수 있다. For example, the first conductive polymer layer 321 may be disposed between the first base layer 331 and the liquid crystal layer 310. The second conductive polymer layer 322 may be disposed between the second base layer 332 and the liquid crystal layer 310. For example, the first base layer 331 may be spaced apart from the first conductive polymer layer 321. A plurality of layers may be interposed between the first base layer 331 and the first conductive polymer layer 321. The second base layer 332 may be spaced apart from the second conductive polymer layer 322. A plurality of other layers may be interposed between the second base layer 332 and the second conductive polymer layer 322.
일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전극층(340)은, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 적어도 하나의 기재층(330) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 전극층(340)은, 제1 전극층(341), 및 제2 전극층(342)을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극층(341)은, 제1 전도성 고분자층(321)과 제1 기재층(331) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제2 전극층(342)은, 제2 전도성 고분자층(322)과 제2 기재층(332) 사이에 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1 전극층(341)은, 액정층(310)의 제1 면(311) 상에 배치될 수 있다. 제2 전극층(342)은, 상기 액정층(310)의 상기 제1 면(311)에 반대인 제2 면(312) 상에 배치될 수 있다. According to one embodiment, at least one electrode layer 340 may be disposed between at least one conductive polymer layer 320 and at least one base layer 330. For example, at least one electrode layer 340 may include a first electrode layer 341 and a second electrode layer 342. The first electrode layer 341 may be disposed between the first conductive polymer layer 321 and the first base layer 331. The second electrode layer 342 may be disposed between the second conductive polymer layer 322 and the second base layer 332. For example, the first electrode layer 341 may be disposed on the first surface 311 of the liquid crystal layer 310. The second electrode layer 342 may be disposed on the second side 312 of the liquid crystal layer 310, which is opposite to the first side 311.
예를 들면, 적어도 하나의 전극층(340)은, 전선(610)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 적어도 하나의 전극층(340)은, 상기 전선(610)을 통해 전원을 공급받음으로써, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 함께 액정층(310)에 전류가 흐르도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 전극층(340)은, 상대적으로 강성(rigidity)이 높은 재질을 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 전극층(340)은, 메탈(metal)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 적어도 하나의 전극층(340)은, 액정층(310) 및/또는 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로부터 전달되는 열에 의해 가열됨으로써, 적어도 부분적으로 산화될 수 있다. 상기 적어도 하나의 전극층(340)은, 산화됨으로써 변색되거나 파손될 수 있다. 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)은, 상기 적어도 하나의 전극층(340)이 산화되는 것을 줄이기 위한 구조가 요구될 수 있다. For example, at least one electrode layer 340 may be electrically connected to the wire 610. The at least one electrode layer 340 may be configured to receive power through the wire 610 so that current flows through the liquid crystal layer 310 together with the at least one conductive polymer layer 320. For example, at least one electrode layer 340 may include a material with relatively high rigidity. The at least one electrode layer 340 may include metal, but is not limited thereto. For example, the at least one electrode layer 340 may be at least partially oxidized by being heated by heat transferred from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320. The at least one electrode layer 340 may be discolored or damaged due to oxidation. The film 100 and/or the film fabric 300 may require a structure to reduce oxidation of the at least one electrode layer 340.
일 실시예에 따르면, 필름(100)은, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 적어도 하나의 전극층(340) 사이에 개재되는(interposed) 적어도 하나의 코팅층(350)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 코팅층(350)은, 제1 코팅층(351), 및 제2 코팅층(352)을 포함할 수 있다. 상기 제1 코팅층(351)은, 제1 전도성 고분자층(321)과 제1 전극층(341) 사이에 개재될 수 있다. 상기 제2 코팅층(352)은, 제2 전도성 고분자층(322)과 제2 전극층(342) 사이에 개재될 수 있다. 예를 들면, 제1 코팅층(351)은, 제1 전극층(341)의 액정층(310)을 향하는 일 면 상에 코팅될 수 있다. 제2 코팅층(352)은, 제2 전극층(342)의 상기 액정층(310)을 향하는 일 면 상에 코팅될 수 있다. According to one embodiment, the film 100 may include at least one coating layer 350 interposed between at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340. For example, at least one coating layer 350 may include a first coating layer 351 and a second coating layer 352. The first coating layer 351 may be interposed between the first conductive polymer layer 321 and the first electrode layer 341. The second coating layer 352 may be interposed between the second conductive polymer layer 322 and the second electrode layer 342. For example, the first coating layer 351 may be coated on one side of the first electrode layer 341 facing the liquid crystal layer 310. The second coating layer 352 may be coated on one side of the second electrode layer 342 facing the liquid crystal layer 310.
예를 들면, 적어도 하나의 코팅층(350)은, 액정층(310) 및/또는 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)과 적어도 하나의 전극층(340)을 분리(separate)할 수 있다. 상기 적어도 하나의 코팅층(350)은, 상대적으로 열전도율(thermal conductivity)이 작은 물질을 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 코팅층(350)은, 우레탄(urethane)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 액정층(310) 및/또는 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)에 전류가 흐름에 따라, 상기 액정층(310) 및/또는 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로부터 열이 방출될 수 있다. 필름(100)은, 상기 적어도 하나의전도성 고분자층(320)과 적어도 하나의 전극층(340) 사이에 개재되는 적어도 하나의 코팅층(350)을 포함함으로써, 상기 액정층(310) 및/또는 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로부터 상기 적어도 하나의 전극층(340)으로 전달되는 열을 감소시킬 수 있다. 상기 적어도 하나의 코팅층(350)은, 상기 액정층(310) 및/또는 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)으로부터 상기 적어도 하나의 전극층(340)으로의 열을 단열(insulate)함으로써, 상기 열에 의한 상기 적어도 하나의 전극층(340)의 파손을 줄일 수 있다. For example, at least one coating layer 350 may separate the liquid crystal layer 310 and/or at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340. The at least one coating layer 350 may include a material with relatively low thermal conductivity. The at least one coating layer 350 may include urethane, but is not limited thereto. For example, as a current flows through the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320, heat is generated from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320. may be released. The film 100 includes at least one coating layer 350 interposed between the at least one conductive polymer layer 320 and the at least one electrode layer 340, thereby forming the liquid crystal layer 310 and/or the at least one Heat transferred from one conductive polymer layer 320 to the at least one electrode layer 340 can be reduced. The at least one coating layer 350 insulates heat from the liquid crystal layer 310 and/or the at least one conductive polymer layer 320 to the at least one electrode layer 340, thereby reducing the heat. Damage of the at least one electrode layer 340 due to damage can be reduced.
일 실시예에 따르면, 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)은, 350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도를 가질 수 있다. 예를 들면, 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)은, 상대적으로 내열성이 높은 제1 전도성 고분자층(321) 및 제2 전도성 고분자층(322)을 포함함으로써, 350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도를 가질 수 있다. 예를 들면, 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)은, 상대적으로 열 전도율이 낮은 제1 코팅층(351), 및 제2 코팅층(352)을 포함함으로써, 350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도를 가질 수 있다. 예를 들면, 필름(100) 및/또는 필름 원단(300)은, 액정층(310) 상에 적층되는 ITO(Indium Tin Oxide) 대신에, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 및 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320), 적어도 하나의 전극층(340), 및 적어도 하나의 코팅층(350)을 포함함으로써, 내열성을 높일 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않는다. 상기 필름 원단(300)은, 350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도를 가짐으로써, 도 2의 단계(203)에서 가열에 의해 상기 필름 원단(300)이 파손되는 것을 줄일 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 적어도 하나의 코팅층(350) 및 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)을 포함함으로써, 차량(예: 도 1a의 차량(10))의 선루프(예: 도 1a의 선루프(11))에 부착되는 동안 상기 필름(100)의 상기 선루프(11)를 통해 유입되는 열의 열차단율을 증가시킬 수 있다. According to one embodiment, the film 100 and/or the film fabric 300 may have a heat distortion temperature within a range of 350 degrees to 500 degrees. For example, the film 100 and/or the film fabric 300 includes a first conductive polymer layer 321 and a second conductive polymer layer 322 with relatively high heat resistance, so that the temperature is 350 degrees to 500 degrees Celsius. It may have a heat distortion temperature located within the range of. For example, the film 100 and/or the film fabric 300 includes a first coating layer 351 and a second coating layer 352 with relatively low thermal conductivity, so that the temperature range is 350 degrees to 500 degrees. It may have a heat distortion temperature located within. For example, the film 100 and/or the film fabric 300 may include, instead of ITO (Indium Tin Oxide) laminated on the liquid crystal layer 310, at least one conductive polymer layer 320 and the at least one By including a conductive polymer layer 320, at least one electrode layer 340, and at least one coating layer 350, heat resistance can be increased. However, it is not limited to this. The film fabric 300 has a heat distortion temperature within the range of 350 degrees to 500 degrees, thereby reducing damage to the film fabric 300 due to heating in step 203 of FIG. 2. . The film 100 includes the at least one coating layer 350 and the at least one conductive polymer layer 320, thereby forming a sunroof (e.g., FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1a). While attached to the sunroof 11, the heat barrier rate of heat flowing through the sunroof 11 of the film 100 can be increased.
상술한 실시예에 따른, 필름(100)은, 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)을 포함함으로써 상기 필름(100)의 내열성을 높일 수 있다. 상기 필름(100)은, 적어도 하나의 코팅층(350)을 포함함으로써, 액정층(310) 및 상기 적어도 하나의 고분자층(320)으로부터 방출된 열에 의해 적어도 하나의 전극층(340)이 파손되는 것을 줄일 수 있다. According to the above-described embodiment, the film 100 can increase heat resistance of the film 100 by including at least one conductive polymer layer 320. The film 100 includes at least one coating layer 350 to reduce damage to at least one electrode layer 340 by heat emitted from the liquid crystal layer 310 and the at least one polymer layer 320. You can.
도 4는, 예시적인 필름의 가열 공정을 도시한다. Figure 4 shows an exemplary film heating process.
도 4의 가열 공정은, 도 2의 단계(203)로 참조될 수 있다.The heating process in FIG. 4 may be referred to as step 203 in FIG. 2 .
단계(400a)에서, 도 2의 단계(201)에서 준비된 필름 원단(300)은, 제1 기준 범위 내의 온도로 가열될 수 있다. 예를 들면, 단계(400a)는, 필름 원단(300)을 예열하는 단계일 수 있다. 예를 들면, 단계(400a)에서 필름 원단(300)은, 제1 히터(410) 및 제2 히터(420) 사이로 이동될 수 있다. 상기 필름 원단(300)은, 예를 들면, 지정된 속도로 상기 제1 히터(410) 및 상기 제2 히터(420) 사이를 통과할 수 있다. 예를 들면, 단계(400a)에서 필름 원단(300)은, 제1 히터(410)의 제1 영역(410a)과 제2 히터(420)의 제2 영역(420a) 사이를 통과할 수 있다. 상기 제1 영역(410a) 및 상기 제2 영역(420a)은, 상기 필름 원단(300)을, 제1 기준 범위 내의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도는, 1도 이상 100도 이하의 범위 내에 위치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. In step 400a, the film fabric 300 prepared in step 201 of FIG. 2 may be heated to a temperature within the first reference range. For example, step 400a may be a step of preheating the film fabric 300. For example, in step 400a, the film fabric 300 may be moved between the first heater 410 and the second heater 420. For example, the film fabric 300 may pass between the first heater 410 and the second heater 420 at a specified speed. For example, in step 400a, the film fabric 300 may pass between the first area 410a of the first heater 410 and the second area 420a of the second heater 420. The first area 410a and the second area 420a may heat the film fabric 300 to a temperature within the first reference range. The temperature within the first reference range may be within a range of 1 degree to 100 degrees, but is not limited thereto.
단계(400b)에서, 제1 기준 범위 내의 온도로 가열된 필름 원단(300)은, 도 2의 단계(205)에서 진공성형 되기 전, 상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도 보다 높은 제2 기준 범위 내의 온도로 가열될 수 있다. 예를 들면, 단계(400b)에서 필름 원단(300)은, 제1 영역(410a)과 제2 영역(420a)에 의해 가열된 후, 상기 제1 영역(410a)으로부터 연장된 제1 히터(410)의 제3 영역(410b) 및 상기 제2 영역(420a)으로부터 연장된 제2 히터(420)의 제4 영역(420b) 사이에 위치되도록, 이동될 수 있다. 상기 제3 영역(410b) 및 상기 제4 영역(420b)은, 상기 필름 원단(300)을, 제1 기준 범위 내의 온도보다 높은 제2 기준 범위 내의 온도로 가열할 수 있다. 상기 제2 기준 범위 내의 상기 온도는, 100도 이상 350도 이하의 범위 내에 위치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 필름 원단(300)은, 단계(400b)에서 제2 기준 범위 내의 온도로 가열됨으로써, 용이하게 변형 가능할 수 있다. In step 400b, the film fabric 300 heated to a temperature within the first reference range is within a second reference range higher than the temperature within the first reference range before being vacuum formed in step 205 of FIG. 2. Can be heated to temperature. For example, in step 400b, the film fabric 300 is heated by the first area 410a and the second area 420a, and then the first heater 410 extending from the first area 410a ) and the fourth area 420b of the second heater 420 extending from the second area 420a. The third area 410b and the fourth area 420b may heat the film fabric 300 to a temperature within a second reference range that is higher than a temperature within the first reference range. The temperature within the second reference range may be within a range of 100 degrees to 350 degrees, but is not limited thereto. The film fabric 300 may be easily deformed by being heated to a temperature within the second reference range in step 400b.
상술한 실시예에 따른, 필름 원단(300)을 가열하는 공정은, 상기 필름 원단(300)을 제1 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계를 포함함으로써 상기 필름 원단(300)이 파손되는 것을 줄일 수 있다. 상기 필름 원단(300)을 가열하는 공정은, 상기 제1 기준 범위 내의 온도 보다 높은 제2 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계를 포함함으로써, 상기 필름 원단(300)이 단계(205)에서 용이하게 성형되기 위한 상태를 제공할 수 있다. According to the above-described embodiment, the process of heating the film fabric 300 can reduce damage to the film fabric 300 by including the step of heating the film fabric 300 to a temperature within a first reference range. there is. The process of heating the film fabric 300 includes heating to a temperature within a second reference range that is higher than the temperature within the first reference range, so that the film fabric 300 can be easily formed in step 205. It can provide a state for becoming.
도 5는, 예시적인 필름의 진공 성형 공정을 도시한다. Figure 5 shows a vacuum forming process for an exemplary film.
도 5의 진공 성형 공정은, 도 2의 단계(205)로 참조될 수 있다. The vacuum forming process of FIG. 5 may be referred to as step 205 of FIG. 2 .
단계(500a)에서, 도 2의 단계(203)에서 가열된 필름 원단(300)은, 곡면(511)이 형성된 금형(510)과 상기 금형(510)을 마주하는 프레스(520) 사이에 위치될 수 있다. 예를 들면, 단계(500a)에서, 필름 원단(300)의 가공 영역(301)은, 차량(예: 도 1a의 차량(10))의 선루프(예: 도 1a의 선루프(11))에 대응하는 형상을 가지는 금형(510)의 곡면(511), 및 상기 곡면(511)을 둘러싸는 지지 면(512)(support surface) 상에 위치될 수 있다. 상기 가공 영역(301)은, 상기 곡면(511)과 상기 지지 면(512)을 포함하고 상기 프레스(520)를 마주하는 상기 금형(510)의 일 면의 크기(size)에 대응하는 크기를 가질 수 있다. In step 500a, the film fabric 300 heated in step 203 of FIG. 2 is positioned between the mold 510 in which the curved surface 511 is formed and the press 520 facing the mold 510. You can. For example, in step 500a, the processing area 301 of the film fabric 300 is a sunroof (e.g., sunroof 11 in FIG. 1a) of a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1a). It may be located on a curved surface 511 of the mold 510 having a shape corresponding to , and a support surface 512 surrounding the curved surface 511. The processing area 301 includes the curved surface 511 and the support surface 512 and has a size corresponding to the size of one surface of the mold 510 facing the press 520. You can.
단계(500b)에서, 필름 원단(300)은, 프레스(520)에 의해 가압됨으로써 금형(510)에 압착될 수 있다. 금형(510)과 프레스(520) 사이의 공간은, 상기 프레스(520)에 의해, 밀봉될 수 있다. 예를 들면, 프레스(520)는, 금형(510) 상의 가공 영역(301)을 상기 금형(510)을 향하여 가압 함으로써, 상기 금형(510)의 곡면(511)에 의해 상기 가공 영역(301)과 상기 금형(510) 사이에 형성된 공간을 밀봉할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 단계(500b)에서, 금형(510)과 프레스(520) 사이의 공간 내부의 공기는, 제거될 수 있다. 상기 금형(510)과 상기 프레스(520) 사이의 필름 원단(300)은, 상기 금형(510)과 상기 프레스(520) 사이의 상기 공기가 제거됨으로써, 상기 금형(510)의 곡면(511)에 압착될 수 있다. 예를 들면, 필름 원단(300)의 가공 영역(301)은, 프레스(520)에 의해 금형(510)의 지지 면(512)에 압착될 수 있다. 단계(500b)에서 상기 가공 영역(301)과 상기 금형(510)의 곡면(511) 사이의 공기가 제거되므로, 상기 가공 영역(301)의 적어도 일부는, 상기 곡면(511)에 압착될 수 있다. 상기 가공 영역(301)은, 단계(203)에서 가열되므로, 상기 곡면(511)에 압착됨으로써, 상기 곡면(511)의 형상에 대응하는 형상으로 변형될 수 있다. In step 500b, the film fabric 300 may be pressed into the mold 510 by being pressed by the press 520. The space between the mold 510 and the press 520 may be sealed by the press 520. For example, the press 520 presses the processing area 301 on the mold 510 toward the mold 510, thereby forming the processing area 301 and the curved surface 511 of the mold 510. The space formed between the molds 510 can be sealed. According to one embodiment, in step 500b, the air inside the space between the mold 510 and the press 520 may be removed. The film fabric 300 between the mold 510 and the press 520 is formed on the curved surface 511 of the mold 510 by removing the air between the mold 510 and the press 520. It can be compressed. For example, the processing area 301 of the film fabric 300 may be pressed to the support surface 512 of the mold 510 by the press 520. Since the air between the processing area 301 and the curved surface 511 of the mold 510 is removed in step 500b, at least a portion of the processing area 301 may be pressed to the curved surface 511. . Since the processing area 301 is heated in step 203, it can be deformed into a shape corresponding to the shape of the curved surface 511 by being pressed against the curved surface 511.
단계(500c)에서, 필름 원단(300)에 적용된 프레스(520)에 의한 가압은, 해제될 수 있다. 상기 필름 원단(300)의 가공 영역(301)은, 금형(510)의 지지 면(512)에 압착된 제1 부분(301a), 및 상기 금형(510)의 곡면(511)에 압착된 제2 부분(301b)을 포함할 수 있다. 상기 제2 부분(301b)은, 상기 곡면(511)에 압착됨으로써, 차량(10)의 선루프(11)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 부분(301a)과 상기 제2 부분(301b)을 포함하는 가공 영역(301)은, 필름 원단(300)으로부터 절단되기 위하여, 상기 금형(510)과 상기 프레스(520) 사이를 통과하여 이동될 수 있다. In step 500c, the pressure applied to the film fabric 300 by the press 520 may be released. The processing area 301 of the film fabric 300 includes a first part 301a pressed to the support surface 512 of the mold 510, and a second part pressed to the curved surface 511 of the mold 510. It may include a portion 301b. The second part 301b may have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10 by being pressed against the curved surface 511. The processing area 301 including the first part 301a and the second part 301b passes between the mold 510 and the press 520 in order to be cut from the film fabric 300. can be moved
상술한 실시예에 따른, 필름 원단(300)을 진공 성형하는 공정은, 곡면(511)이 형성된 금형(510)에 상기 필름 원단(300)을 압착하는 단계를 포함함으로써, 상기 필름 원단(300)의 적어도 일부(예: 가공 영역(301))를 차량(10)의 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상으로 성형할 수 있다. According to the above-described embodiment, the process of vacuum forming the film fabric 300 includes the step of pressing the film fabric 300 into a mold 510 having a curved surface 511, thereby forming the film fabric 300. At least a portion (eg, processing area 301) may be molded into a shape corresponding to the shape of the sunroof 11 of the vehicle 10.
도 6은, 전선이 연결된 예시적인 필름을 도시한다. Figure 6 shows an exemplary film with wires connected.
도 6을 참조하면, 필름(100)은, 전선(610)과 연결될 수 있다. 상기 필름(100)은, 예를 들면, 도 5의 가공 영역(301) 및/또는 상기 가공 영역(301) 중 곡률을 가지는 제2 부분(301b)이 필름 원단(300)으로부터 분리된 형태로 참조될 수 있다. 예를 들면, 전선(610)은, 필름(100) 내의 복수의 층들 중 적어도 일부와 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 도 3을 함께 참조할 때, 전선(610)의 일 단(one end)은, 필름(100)의 적어도 하나의 전도성 고분자층(320) 및 적어도 하나의 전극층(340)과 연결될 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 전선(610)과 연결된 형태로 제공됨으로써, 차량(예: 도 1a의 차량(10))에 쉽게 설치될 수 있는 구조로 제공될 수 있다. Referring to FIG. 6, the film 100 may be connected to the wire 610. For example, the film 100 is shown in a form in which the processing area 301 of FIG. 5 and/or the second part 301b having a curvature of the processing area 301 are separated from the film fabric 300. It can be. For example, the wire 610 may be electrically connected to at least some of the plurality of layers in the film 100. For example, when referring to FIG. 3 together, one end of the wire 610 may be connected to at least one conductive polymer layer 320 and at least one electrode layer 340 of the film 100. there is. The film 100 is provided in a form connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed in a vehicle (eg, vehicle 10 in FIG. 1A).
일 실시예에 따르면, 필름(100)은, 0.5m2 내지 2m2의 사이즈(S)를 가질 수 있다. 예를 들면, 필름(100)의 길이는, 1000mm 이상 2000mm 이하의 범위 내에 위치될 수 있다. 상기 필름(100)의 폭은, 700mm 이상 1500mm 이하의 범위 내에 위치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 필름(100)은, 도 2의 단계(207)를 통해, 필름 원단(300)으로부터 0.5m2 내지 2m2의 사이즈(S)를 가지도록 절단될 수 있다. 상기 필름(100)은, 0.5m2 내지 2m2의 사이즈(S)를 가짐으로써, 차량(10)의 선루프(예: 도 1a의 선루프(11))에 용이하게 부착되도록 제공될 수 있다. According to one embodiment, the film 100 may have a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 . For example, the length of the film 100 may be within a range of 1000 mm or more and 2000 mm or less. The width of the film 100 may be within a range of 700 mm to 1500 mm. However, it is not limited to this. For example, the film 100 may be cut to have a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 from the film fabric 300 through step 207 of FIG. 2 . The film 100 has a size (S) of 0.5 m 2 to 2 m 2 and can be provided to be easily attached to the sunroof of the vehicle 10 (e.g., the sunroof 11 in FIG. 1A). .
상술한 실시예에 따른, 필름(100)은, 전선(610)과 연결된 구조로 제공됨으로써 차량(10)에 쉽게 설치될 수 있는 구조로 제공될 수 있다. 상기 필름(100)은, 지정된 범위내의 사이즈(S)를 가짐으로써, 상기 차량(10)의 선루프(11)에 용이하게 부착되도록 제공될 수 있다. According to the above-described embodiment, the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed in the vehicle 10. The film 100 can be provided to be easily attached to the sunroof 11 of the vehicle 10 by having a size (S) within a specified range.
도 7은, 예시적인 필름을 차량에 설치하기 위한 과정을 도시한 흐름도이다. Figure 7 is a flow chart illustrating a process for installing an exemplary film on a vehicle.
도 7을 참조하면, 단계(701)에서, 도 2의 공정을 통해 제공된 필름(예: 도 1b의 필름(100))은, 차량(예: 도 1a의 차량(10))에 부착될 수 있다. 예를 들면, 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(예: 도 1a의 선루프(11)) 중 상기 차량(10)의 내부를 향하는 내면(예: 도 1a의 내면(11b))에 부착될 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 선루프(11)의 형상에 대응하는 형상을 가지도록, 곡률을 포함하기 때문에, 상기 선루프(11)에 용이하게 부착될 수 있다. 상기 필름(100)은, 상기 선루프(11)의 크기에 대응하는 크기를 가지기 때문에, 상기 선루프(11)에 용이하게 부착될 수 있다. Referring to FIG. 7, in step 701, the film provided through the process of FIG. 2 (e.g., film 100 in FIG. 1B) may be attached to a vehicle (e.g., vehicle 10 in FIG. 1A). . For example, the film 100 is applied to the inner surface of the sunroof of the vehicle 10 (e.g., the sunroof 11 of FIG. 1A) facing the inside of the vehicle 10 (e.g., the inner surface 11b of FIG. 1A). ) can be attached to. Since the film 100 includes a curvature so as to have a shape corresponding to the shape of the sunroof 11, it can be easily attached to the sunroof 11. Since the film 100 has a size corresponding to the size of the sunroof 11, it can be easily attached to the sunroof 11.
단계(703)에서, 필름(100)과 연결된 전선(예: 도 6의 전선(610))은, 컨트롤러(예: 도 8의 제1 컨트롤러(810))와 연결될 수 있다. 예를 들면, 전선(610)의 일 단은, 필름(100) 내의 적어도 하나의 전도성 고분자층(예: 도 3의 적어도 하나의 전도성 고분자층(320)) 및 적어도 하나의 전극층(예: 도 3의 적어도 하나의 전극층(340))과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전선(610)의 상기 일 단에 반대인 타 단은, 상기 컨트롤러와 연결될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 전선을 통해, 상기 필름(100)으로 전원을 인가할 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 필름(100) 내에 흐르는 전류의 세기를 제어하도록 구성됨으로써, 상기 필름(100)의 투명도를 조정하도록 구성될 수 있다. In step 703, the wire connected to the film 100 (e.g., the wire 610 in FIG. 6) may be connected to a controller (e.g., the first controller 810 in FIG. 8). For example, one end of the wire 610 is connected to at least one conductive polymer layer (e.g., at least one conductive polymer layer 320 of FIG. 3) and at least one electrode layer (e.g., FIG. 3) in the film 100. It may be electrically connected to at least one electrode layer 340 of. The other end of the wire 610 opposite to the one end may be connected to the controller. The controller may apply power to the film 100 through the wire. The controller may be configured to control the intensity of current flowing within the film 100, thereby adjusting the transparency of the film 100.
상술한 실시예에 따른, 필름(100)은, 전선(610)과 연결된 구조로 제공됨으로써 컨트롤러와 쉽게 설치될 수 있는 구조로 제공될 수 있다. 상기 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(11)에 대응하는 형상을 가지도록 제공됨으로써, 상기 선루프(11)에 쉽게 부착될 수 있다. According to the above-described embodiment, the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed with the controller. The film 100 is provided to have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10, so that it can be easily attached to the sunroof 11.
도 8은, 예시적인 필름이 부착된 차량의 내부 구조를 도시한다. Figure 8 shows the internal structure of a vehicle with an exemplary film attached.
도 8을 참조하면, 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(11)에 부착될 수 있다. 상기 필름(100)은, 전선(610)을 통해, 제1 컨트롤러(810)와 연결될 수 있다. 상기 제1 컨트롤러(810)는, 상기 전선(610)을 통해, 상기 필름(100)에 전원을 인가하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 제1 컨트롤러(810)는, 전원 버튼(811), 및 조정 버튼(812)을 포함할 수 있다. 상기 제1 컨트롤러(810)는, 상기 전원 버튼(811)을 통하여, 상기 필름(100)에 전원을 인가하거나, 상기 필름(100)에 상기 전원을 인가하는 것을 차단할 수 있다. 상기 제1 컨트롤러(810)는, 상기 조정 버튼(812)을 통해, 상기 필름(100)에 전원이 인가되는 동안, 상기 필름(100)에 흐르는 전류의 세기를 변화시킴으로써, 상기 필름(100)의 투명도를 조정하도록 구성될 수 있다. Referring to FIG. 8 , the film 100 may be attached to the sunroof 11 of the vehicle 10. The film 100 may be connected to the first controller 810 through a wire 610. The first controller 810 may be configured to apply power to the film 100 through the wire 610. For example, the first controller 810 may include a power button 811 and an adjustment button 812. The first controller 810 can apply power to the film 100 or block the application of power to the film 100 through the power button 811. The first controller 810 changes the intensity of the current flowing through the film 100 while power is applied to the film 100 through the adjustment button 812, thereby controlling the Can be configured to adjust transparency.
일 실시예에 따르면, 제1 컨트롤러(810)는, 제2 컨트롤러(820)에 의해 제어될 수 있다. 예를 들면, 제2 컨트롤러(820)는, 무선 통신(wireless communication)을 통해, 제1 컨트롤러(810)를 제어하도록 구성될 수 있다. 상기 제2 컨트롤러(820)는, 제1 컨트롤러(810)를 제어함으로써, 필름(100) 내에 전원을 인가하거나 상기 필름(100)의 투명도를 조정하도록 구성될 수 있다.According to one embodiment, the first controller 810 may be controlled by the second controller 820. For example, the second controller 820 may be configured to control the first controller 810 through wireless communication. The second controller 820 may be configured to apply power to the film 100 or adjust transparency of the film 100 by controlling the first controller 810.
상술한 실시예에 따른, 필름(100)은, 전선(610)과 연결된 구조로 제공됨으로써 컨트롤러와 쉽게 설치될 수 있는 구조로 제공될 수 있다. 상기 필름(100)은, 차량(10)의 선루프(11)에 대응하는 형상을 가지도록 제공됨으로써, 상기 선루프(11)에 쉽게 부착될 수 있다. According to the above-described embodiment, the film 100 is provided in a structure connected to the wire 610, so that it can be provided in a structure that can be easily installed with the controller. The film 100 is provided to have a shape corresponding to the sunroof 11 of the vehicle 10, so that it can be easily attached to the sunroof 11.
상술한 실시예에 따른, 차량용 필름(예: 도 1b의 필름(100))은, 액정층(liquid crystal layer)(예: 도 3의 액정층(310)), 상기 액정층의 제1 면(예: 도 3의 제1 면(311)) 상에 합지(laminated)되는 제1 전도성 고분자층(conductive polymer layer)(예: 도 3의 제1 전도성 고분자층(321)), 상기 액정층의 상기 제1 면에 반대인 제2 면(예: 도 3의 제2 면(312)) 상에 합지되는 제2 전도성 고분자층(예: 도 3의 제2 전도성 고분자층(322)), 상기 제1 전도성 고분자층 상의 제1 기재층(substrate layer)(예: 도 3의 제1 기재층(331)), 상기 제2 전도성 고분자층 상의 제2 기재층(예: 도 3의 제2 기재층(332)), 상기 제1 전도성 고분자층과 상기 제1 기재층 사이의 제1 전극층(예: 도 3의 제1 전극층(341)), 및 상기 제2 전도성 고분자층과 상기 제2 기재층 사이의 제2 전극층(예: 도 3의 제2 전극층(342))을 포함할 수 있다. 상기 필름은, 적어도 부분적으로 굽어짐으로써 곡률을 가질 수 있다. According to the above-described embodiment, the vehicle film (e.g., film 100 in FIG. 1B) includes a liquid crystal layer (e.g., liquid crystal layer 310 in FIG. 3) and a first surface of the liquid crystal layer (e.g., film 100 in FIG. 1B). Example: a first conductive polymer layer laminated on the first surface 311 of FIG. 3 (e.g., the first conductive polymer layer 321 of FIG. 3), the liquid crystal layer A second conductive polymer layer (e.g., second conductive polymer layer 322 in FIG. 3) laminated on a second side (e.g., second side 312 in FIG. 3) opposite to the first side, the first A first substrate layer on the conductive polymer layer (e.g., the first substrate layer 331 in FIG. 3), a second substrate layer on the second conductive polymer layer (e.g., the second substrate layer 332 in FIG. 3) )), a first electrode layer between the first conductive polymer layer and the first base layer (e.g., the first electrode layer 341 in FIG. 3), and a first electrode layer between the second conductive polymer layer and the second base layer. It may include two electrode layers (eg, the second electrode layer 342 in FIG. 3). The film may have curvature by being at least partially bent.
일 실시예에 따르면, 상기 필름은, 상기 제1 전도성 고분자층과 상기 제1 전극층 사이에 개재되는 제1 코팅층(예: 도 3의 제1 코팅층(351)), 및 상기 제2 전도성 고분자층과 상기 제2 전극층 사이에 개재되는 제2 코팅층(예: 도 3의 제2 코팅층(352))을 더 포함할 수 있다. 상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층은, 각각 우레탄(urethane)을 포함할 수 있다. According to one embodiment, the film includes a first coating layer (e.g., first coating layer 351 in FIG. 3) interposed between the first conductive polymer layer and the first electrode layer, and the second conductive polymer layer. It may further include a second coating layer (eg, the second coating layer 352 in FIG. 3) interposed between the second electrode layers. The first coating layer and the second coating layer may each include urethane.
일 실시예에 따른 상기 필름은, 상기 제1 전도성 고분자층 및 상기 제2 전도성 고분자층은, 각각 플라스틱(plastic)을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층은, 각각 메탈(metal)을 포함할 수 있다. In the film according to one embodiment, the first conductive polymer layer and the second conductive polymer layer may each include plastic. The first electrode layer and the second electrode layer may each include metal.
일 실시예에 따른 상기 필름은, 350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도(heat deflection temperature)를 가질 수 있다. The film according to one embodiment may have a heat deflection temperature within a range of 350 degrees to 500 degrees.
일 실시예에 따른 상기 필름은, 0.5m2 내지 2m2의 사이즈(예: 도 6의 S)를 가질 수 있다. The film according to one embodiment may have a size of 0.5 m 2 to 2 m 2 (eg, S in FIG. 6 ).
일 실시예에 따른, 차량용 필름의 제조 방법은, 필름 원단을 준비하는 단계, 준비된 상기 필름 원단을 가열하는 단계, 가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 단계, 및 진공 성형된 상기 필름 원단을 커팅하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, a method of manufacturing a film for a vehicle includes preparing a film fabric, heating the prepared film fabric, vacuum forming the heated film fabric, and cutting the vacuum formed film fabric. May include steps.
일 실시예에 따르면, 준비된 상기 필름 원단을 가열하는 상기 단계는, 준비된 상기 필름 원단을 제1 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 준비된 상기 필름 원단을 가열하는 상기 단계는, 상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도로 가열한 후, 상기 필름 원단을 진공 성형하기 전, 상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도 보다 높은 제2 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the step of heating the prepared film fabric may include heating the prepared film fabric to a temperature within a first reference range. The step of heating the prepared film fabric is performed by heating the prepared film fabric to the temperature within the first reference range and then heating the film fabric to a temperature within a second reference range that is higher than the temperature within the first reference range before vacuum forming the film fabric. It may include a heating step.
일 실시예에 따르면, 가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 상기 단계는, 가열된 상기 필름 원단을 곡면이 형성된 금형(mold)과 상기 금형을 마주하는 프레스 사이에 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 상기 단계는, 상기 프레스로 상기 필름 원단을 가압함으로써 상기 금형의 내부 공간을 밀봉하는 단계를 포함할 수 있다. 가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 상기 단계는, 상기 필름 원단이 상기 곡면에 압착되도록, 밀봉된 상기 금형의 상기 내부의 공기를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the step of vacuum forming the heated film fabric may include positioning the heated film fabric between a mold having a curved surface and a press facing the mold. The step of vacuum forming the heated film fabric may include sealing the inner space of the mold by pressing the film fabric with the press. The step of vacuum forming the heated film fabric may include removing air inside the sealed mold so that the film fabric is pressed to the curved surface.
일 실시예에 따르면, 진공 성형된 상기 필름 원단을 커팅하는 상기 단계는, 진공 성형 후 곡률을 가지는 부분을 포함하는 상기 필름 원단을 0.5m2 내지 2m2의 범위 내의 사이즈로 절단하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the step of cutting the vacuum formed film fabric may include cutting the film fabric including a portion having a curvature after vacuum forming into a size within the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 You can.
일 실시예에 따르면, 상기 필름 원단은, 액정층, 상기 액정층 상에 합지되는 적어도 하나의 전도성 고분자층, 및 상기 적어도 하나의 전도성 고분자층 상에 배치되는 적어도 하나의 전극층을 포함할 수 있다. 상기 방법은, 상기 적어도 하나의 전도성 고분자 층 및 상기 적어도 하나의 전극층에 전선을 연결하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to one embodiment, the film fabric may include a liquid crystal layer, at least one conductive polymer layer laminated on the liquid crystal layer, and at least one electrode layer disposed on the at least one conductive polymer layer. The method may further include connecting an electric wire to the at least one conductive polymer layer and the at least one electrode layer.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제1", "제2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.The various embodiments of this document and the terms used herein are not intended to limit the technical features described in this document to specific embodiments, and should be understood to include various changes, equivalents, or replacements of the embodiments. In connection with the description of the drawings, similar reference numbers may be used for similar or related components. The singular form of a noun corresponding to an item may include one or more of the above items, unless the relevant context clearly indicates otherwise. As used herein, “A or B”, “at least one of A and B”, “at least one of A or B”, “A, B or C”, “at least one of A, B and C”, and “A Each of phrases such as “at least one of , B, or C” may include any one of the items listed together in the corresponding phrase, or any possible combination thereof. Terms such as "first", "second", or "first" or "second" may be used simply to distinguish one element from another, and may be used to distinguish such elements in other respects, such as importance or order) is not limited. One (e.g. first) component is said to be "coupled" or "connected" to another (e.g. second) component, with or without the terms "functionally" or "communicatively". Where mentioned, it means that any of the components can be connected to the other components directly (e.g. wired), wirelessly, or through a third component.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있으며, 복수의 개체 중 일부는 다른 구성요소에 분리 배치될 수도 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 필름을 제작하기 위한 공정들은 순차적으로, 병렬적으로, 또는 반복적으로 수행되거나, 상기 공정들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 공정들이 추가될 수 있다.According to various embodiments, each of the above-described components may include a single or a plurality of entities, and some of the plurality of entities may be separately arranged in other components. According to various embodiments, one or more of the above-described corresponding components may be omitted, or one or more other components may be added. Alternatively or additionally, multiple components may be integrated into one component. In this case, the integrated component may perform one or more functions of each component of the plurality of components in the same or similar manner as those performed by the corresponding component of the plurality of components prior to the integration. . According to various embodiments, processes for producing a film are performed sequentially, in parallel, or repeatedly, or one or more of the processes is performed in a different order, omitted, or one or more other processes are added. It can be.

Claims (10)

  1. 차량용 필름에 있어서, In vehicle films,
    액정층(liquid crystal layer); liquid crystal layer;
    상기 액정층의 제1 면 상에 합지(laminated)되는 제1 전도성 고분자층(conductive polymer layer); a first conductive polymer layer laminated on the first side of the liquid crystal layer;
    상기 액정층의 상기 제1 면에 반대인 제2 면 상에 합지되는 제2 전도성 고분자층; a second conductive polymer layer laminated on a second side of the liquid crystal layer opposite to the first side;
    상기 제1 전도성 고분자층 상의 제1 기재층(substrate layer); A first substrate layer on the first conductive polymer layer;
    상기 제2 전도성 고분자층 상의 제2 기재층; a second base layer on the second conductive polymer layer;
    상기 제1 전도성 고분자층과 상기 제1 기재층 사이의 제1 전극층; 및 a first electrode layer between the first conductive polymer layer and the first base layer; and
    상기 제2 전도성 고분자층과 상기 제2 기재층 사이의 제2 전극층; 을 포함하고, a second electrode layer between the second conductive polymer layer and the second base layer; Including,
    적어도 부분적으로 굽어짐으로써 곡률을 가지는, Having curvature by being at least partially curved,
    필름. film.
  2. 제1항에 있어서, According to paragraph 1,
    상기 제1 전도성 고분자층과 상기 제1 전극층 사이에 개재되는 제1 코팅층; 및 A first coating layer interposed between the first conductive polymer layer and the first electrode layer; and
    상기 제2 전도성 고분자층과 상기 제2 전극층 사이에 개재되는 제2 코팅층; 을 더 포함하고, a second coating layer interposed between the second conductive polymer layer and the second electrode layer; It further includes,
    상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층은, The first coating layer and the second coating layer,
    각각 우레탄(urethane)을 포함하는, Each containing urethane,
    필름. film.
  3. 제1항에 있어서, According to paragraph 1,
    상기 제1 전도성 고분자층 및 상기 제2 전도성 고분자층은, The first conductive polymer layer and the second conductive polymer layer,
    각각 플라스틱(plastic)을 포함하고, Each contains plastic,
    상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층은, The first electrode layer and the second electrode layer,
    각각 메탈(metal)을 포함하는, Each containing metal,
    필름. film.
  4. 제1항에 있어서, According to paragraph 1,
    350도 이상 500도 이하의 범위 내에 위치되는 열 변형 온도(heat deflection temperature)를 가지는, Having a heat deflection temperature located within the range of 350 degrees to 500 degrees,
    필름. film.
  5. 제1항에 있어서, According to paragraph 1,
    0.5m2 내지 2m2의 사이즈를 가지는, Having a size of 0.5 m 2 to 2 m 2 ,
    필름. film.
  6. 차량용 필름의 제조 방법에 있어서, In the method of manufacturing vehicle film,
    필름 원단을 준비하는 단계; Preparing film fabric;
    준비된 상기 필름 원단을 가열하는 단계; Heating the prepared film fabric;
    가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 단계; 및 Vacuum forming the heated film fabric; and
    진공 성형된 상기 필름 원단을 커팅하는 단계; 를 포함하는, Cutting the vacuum formed film fabric; Including,
    방법. method.
  7. 제6항에 있어서, According to clause 6,
    준비된 상기 필름 원단을 가열하는 상기 단계는, The step of heating the prepared film fabric,
    준비된 상기 필름 원단을 제1 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계; 및 Heating the prepared film fabric to a temperature within a first reference range; and
    상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도로 가열한 후, 상기 필름 원단을 진공 성형하기 전, 상기 제1 기준 범위 내의 상기 온도 보다 높은 제2 기준 범위 내의 온도로 가열하는 단계를 포함하는, After heating to the temperature within the first reference range, before vacuum forming the film fabric, heating to a temperature within a second reference range that is higher than the temperature within the first reference range,
    방법. method.
  8. 제6항에 있어서, According to clause 6,
    가열된 상기 필름 원단을 진공 성형하는 상기 단계는, The step of vacuum forming the heated film fabric,
    가열된 상기 필름 원단을 곡면이 형성된 금형(mold)과 상기 금형을 마주하는 프레스 사이에 위치시키는 단계; Positioning the heated film fabric between a mold having a curved surface and a press facing the mold;
    상기 프레스로 상기 필름 원단을 가압함으로써 상기 금형과 상기 프레스 사이의 공간을 밀봉하는 단계; sealing the space between the mold and the press by pressing the film fabric with the press;
    상기 필름 원단이 상기 곡면에 압착되도록, 밀봉된 상기 공간 내부의 공기를 제거하는 단계; 를 포함하는, removing air inside the sealed space so that the film fabric is pressed to the curved surface; Including,
    방법. method.
  9. 제6항에 있어서, According to clause 6,
    진공 성형된 상기 필름 원단을 커팅하는 단계는, The step of cutting the vacuum formed film fabric is,
    진공 성형 후 곡률을 가지는 부분을 포함하는 상기 필름 원단을 0.5m2 내지 2m2의 범위 내의 사이즈로 절단하는 단계를 포함하는, Comprising the step of cutting the film fabric including a portion having a curvature into a size within the range of 0.5 m 2 to 2 m 2 after vacuum forming,
    방법. method.
  10. 제6항에 있어서, According to clause 6,
    상기 필름 원단은, The film fabric is,
    액정층; liquid crystal layer;
    상기 액정층 상에 합지되는 적어도 하나의 전도성 고분자층; 및 At least one conductive polymer layer laminated on the liquid crystal layer; and
    상기 적어도 하나의 전도성 고분자층 상에 배치되는 적어도 하나의 전극층; 을 포함하고, At least one electrode layer disposed on the at least one conductive polymer layer; Including,
    상기 적어도 하나의 전도성 고분자층 및 상기 적어도 하나의 전극층에 전선을 연결하는 단계; 를 더 포함하는 Connecting an electric wire to the at least one conductive polymer layer and the at least one electrode layer; containing more
    방법. method.
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