WO2024029024A1

WO2024029024A1 - 温度センサ

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Publication number: WO2024029024A1
Application number: PCT/JP2022/029911
Authority: WO
Inventors: 雅一榎本; 浩三藤田; 竜行鈴木
Original assignee: 株式会社芝浦電子
Priority date: 2022-08-04
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2024-02-08
Also published as: JP2024022482A; JP7298036B1; JP7451810B2; JPWO2024029024A1

Abstract

本発明の温度センサ(１)は、感熱体（２１）と、感熱体（２１）に電気的に接続される電線（２５，２７）を有し、測定対象物（ＯＭ）の温度測定を担う測温部（１０）と、測温部（１０）を保持する、単一の部材からなる保持部（４０）と、　測定対象物（ＯＭ）に向けて測温部（１０）に弾性力を加える、測温部（１０）と保持部（４０）との間に設けられる弾性部（ＣＳ）と、を備える。　測温部（１０）の電線（２５，２７）は、弾性力が加えられる第１方向に沿って保持部（４０）から引き出される。

Description

温度センサ

　本発明は、振動が生じ得る測定対象物の温度を測定することができる温度センサに関する。

　温度センサは多種多様な測定対象物の温度を測定する。その測定対象物の一例として、電気自動車などの車両に搭載される蓄電池（バッテリ）がある。このバッテリは車両の走行に伴って振動が生じるため、バッテリを測定対象物とする温度センサは振動に対する対策が施されている。対策の一例として、例えば特許文献１に開示されるように、弾性体である圧縮コイルばねによって温度センサのサーミスタを含む測温部を保持することが提案されている。圧縮コイルばねで測温部が弾性的に保持される特許文献１の温度センサによれば、バッテリに振動が生じたとしても、振動するバッテリに追従して測温部が変位して測温部がバッテリに対する接触状態を維持できるので、振動が生じ得る測定対象物の温度を正確に測定できる、とされている。

特開２０１６－５０８８２号公報

　振動が生じ得る測定対象物の温度を正確に測定するためには、測温部の変位方向と異なる方向の力が加わらないことが好ましい。例えば、当該変位方向に対して直交する方向に力が加わると、測定対象物に対して測温部が傾くおそれがある。
　特許文献１の温度センサは、測温部のサーミスタに連なる端子およびリード線が測温部の変位する方向に対して直交する向きに引き出される。したがって、このリード線に例えば引張力が加わると、測温部には変位方向とは異なる方向の力が加わるので、測温部が変位方向から傾いてしまい、測温部の測定対象物に対する理想的な接触状態が得られなくなるおそれがある。これは、測定対象物の温度測定の精度が劣る要因となる。
　そこで、本発明は、弾性体で測温部を変位可能に保持する温度センサにおいて、変位方向と異なる方向からの力が加わるのを抑えるとともに、測温部の位置精度を確保することを目的とする。

　本発明の温度センサは、感熱体と、感熱体に電気的に接続される電線を有し、測定対象物の温度測定を担う測温部と、測温部を保持する、単一の部材からなる保持部と、測定対象物に向けて測温部に弾性力を加える、測温部と保持部との間に設けられる弾性部と、を備える。
　本発明において、測温部の電線は、弾性力が加えられる第１方向に沿って保持部から引き出される。

　本発明における好ましい態様の保持部は、弾性部を収容する、弾性力が加えられる第１方向に交差する第２方向に開口する収容部を備える。

　本発明における好ましい態様の保持部は、電線を係止する係止体を備える。

　本発明における好ましい態様の保持部は、測定対象物の振動に伴う測温部の変位を案内するガイドを備える。

　本発明における好ましい態様の弾性部は圧縮コイルばねからなり、電線が圧縮コイルばねの中心空隙を通って、保持部から引き出される。

　本発明における好ましい態様の測温部は、感熱体を収容し、測定対象物に接する平面視すると矩形の感熱面を有する保護管を有する。

　本発明における好ましい態様の保護管は、角筒状をなしている。

　本発明における好ましい態様の保持部は、測定対象物に対する装着の完遂を保証する装着保証体を備える。

　本発明の温度センサによれば、弾性体で測温部を弾性体で変位可能に保持する温度センサにおいて、測温部の電線が弾性力の加えられる第１方向に沿って保持部から引き出される。これにより、変位方向と異なる方向からの力が測温部に加わるのを抑えることによって、測定対象物の温度測定精度を確保する。

実施形態による温度センサを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。実施形態による温度センサを示し、（ａ）は下方から示す部分斜視図、（ｂ）は側断面斜視図、（ｃ）は感熱面の形状を比較した図である。実施形態による温度センサを示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）はその部分拡大断面図である。実施形態による装着保証体の動作を示し、ＳＴＥＰ１は装着保証体が仮係止位置にいる状態を示し、ＳＴＥＰ２は装着保証体が本係止位置まで移動している状態を示す。実施形態による温度センサを作製する手順を示す図であり、ＳＴＥＰ１は測温部および圧縮コイルばねが組み付けられる前の保持部を示し、ＳＴＥＰ２は保持部の収容部に圧縮コイルばねが挿入されたあとを示し、ＳＴＥＰ３は測温部が保持部に組み付けられた後を示す。実施形態による温度センサを装着対象に装着する手順を示す図である。装着保証体の変形例を示す図である。

　本発明の好ましい実施形態による温度センサ１は、一例として、電気自動車に搭載されるバッテリを測定対象物ＯＭとする。この測定対象物ＯＭは、電気自動車に搭載されるために、走行中に振動が生じ得る。この測定対象物ＯＭの振動に対応するために、温度センサ１は弾性体である圧縮コイルばねＣＳを用いて測温部１０を測定対象物ＯＭに押し付ける。
　また、温度センサ１は、圧縮コイルばねＣＳから荷重を受ける方向（第１方向）に沿って測温部１０のリード線２７が引き出される。また、温度センサ１は、測温部１０を単一の部材である保持部４０で第１方向に沿って変位ができるように保持する。この変位は、測定対象物ＯＭの振動に追従するものである。
　温度センサ１は、以上の要件を備えることにより、測定対象物ＯＭの温度を測定する精度を確保できる。
　以下、図面を参照しながら温度センサ１の具体的な内容を説明する。

［温度センサ１の全体構成：図１，図２（ａ），（ｂ）］
　温度センサ１は、測定対象物ＯＭの温度測定を担う測温部１０と、測温部１０を測定対象物ＯＭに向けて弾性力を加えるための弾性部である圧縮コイルバネＣＳと、測温部１０を保持する保持部４０と、装着保証体１００と、を備える。以下、測温部１０、保持部４０および装着保証体１００の順でその構成を説明する。ここで、温度センサ１の説明の便宜上、図１などに示すように、高さ方向（Ｈ）、幅方向（Ｗ）および厚さ方向（Ｔ）が定義されるものとする。また、高さ方向（Ｈ）は第１方向に相当し、厚さ方向（Ｔ）または幅方向（Ｗ）は、第２方向に相当する。なお、保護管３１の感熱面３１Ａが設けられる側を前方（Ｆ）、その反対側を後方（Ｒ）と定義し、この定義は相対的なものとする。

［測温部１０：図３］
　測温部１０は、センサ素子２０と、センサ素子２０の主要部を収容する金属製の保護管３１と、センサ素子２０と保護管３１の間を埋める充填体３３と、を備える。

［センサ素子２０：図３（ｂ）］
　センサ素子２０は、感熱体２１と、感熱体２１の周囲を覆うガラス製の保護層２３と、感熱体２１に電気的に接続される一対の引出線２５，２５と、一対の引出線２５，２５のそれぞれに電気的に接続される一対のリード線２７，２７と、を備えている。また、センサ素子２０は、感熱体２１およびリード線２７を覆う被覆層２９を備える。電気的に接続される引出線２５，２５とリード線２７，２７により本発明における一対の電線が構成される。

［感熱体２１］
　感熱体２１は、例えば、サーミスタを用いることが好ましい。サーミスタはthermally sensitive resistorの略称であり、温度によって電気抵抗値が変化することを利用して温度を測定する金属酸化物である。
　サーミスタは、ＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタとＰＴＣ（positive temperature coefficient）に区分されるが、本発明はいずれのサーミスタをも使用できる。

　ＮＴＣサーミスタとして典型的なスピネル構造を有するマンガン酸化物（Ｍｎ_３Ｏ_４）を基本組成とする酸化物焼結体を感熱体２１に用いることができる。この基本構成にＭ元素（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ及びＣｒの１種又は２種以上）を加えたＭｘＭｎ_３－ｘＯ_４の組成を有する酸化物焼結体を感熱体２１に用いることができる。さらに、Ｖ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｌａ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｔｉ及びＺｒの１種又は２種以上を加えることができる。
　また、ＰＴＣサーミスタとして典型的なペロブスカイト構造を有する複合酸化物、例えばＹＣｒＯ_３を基本構成とする酸化物焼結体を感熱体２１に用いることができる。

［保護層２３］
　ガラス製の保護層２３は、図３（ｂ）に示すように、感熱体２１を封止して気密状態に保持することによって、環境条件に基づく感熱体２１の化学的、物理的変化が生じるのを防止するとともに、感熱体２１を機械的に保護する。ガラス製の保護層２３は、感熱体２１の全体に加えて引出線２５の前方（Ｆ）を覆い、引出線２５を封着する。なお、保護層２３を設けることは本発明において任意である。

［引出線２５］
　一対の引出線２５，２５は、図示を省略する感熱体２１の電極に電気的に接続される。
　引出線２５は、保護層２３により封着されるため、線膨張係数がガラスと近似するジュメット線が用いられる。なお、ジュメット線は、鉄とニッケルを主成分とする合金を導電体（芯線）として用い、そのまわりを銅で被覆した導線である。引出線２５は、導電体が剥き出しとされているため、水分が浸入すると短絡のおそれがあるので、被覆層２９で封着される。

　図３（ｂ）に示すように、一対の引出線２５，２５は、感熱体２１に繋がる間隔が狭い第一領域２５Ａと、一対のリード線２７，２７に繋がる間隔が広い第三領域２５Ｃと、を有している。第一領域２５Ａと第三領域２５Ｃの間隔を整合させるために、一対の引出線２５，２５は、第一領域２５Ａと第三領域２５Ｃの間に、間隔が連続的に拡がる第二領域２５Ｂを備える。

［リード線２７］
　リード線２７は、導電体からなる芯線２７Ａと、芯線２７Ａを覆う絶縁被覆２７Ｂと、を備える。リード線２７は、芯線２７Ａの部分で引出線２５と溶接、はんだ付け、導電性接着剤などにより電気的に接続される。

［被覆層２９］
　センサ素子２０は、図３に示すように、電気的な絶縁性を備える樹脂材料、例えばエポキシ樹脂からなる被覆層２９を備える。被覆層２９は、保護層２３、引出線２５およびリード線２７に対する電気的な絶縁体として機能する。加えて、被覆層２９は後述する充填体３３との接着を担う接合層としての機能を担う。被覆層２９は、液状の樹脂材料、例えばエポキシ樹脂に感熱体２１（保護層２３）の側をディッピングすることにより形成できる。
　被覆層２９は、感熱体２１の保護層２３の前端からリード線２７の絶縁被覆２７Ｂの所定位置の領域を覆っている。被覆層２９を構成する樹脂材料が、引出線２５の間およびリード線２７の芯線２７Ａの間に跨って介在することにより、引出線２５の相互間および芯線２７Ａの相互間の電気的な絶縁性が確保されている。

［保護管３１］
　保護管３１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子２０をその前端からリード線２７に亘って覆う金属性の部材であり、典型的にはアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等が用いられる。保護管３１は、内部に収容されるセンサ素子２０を周囲の雰囲気から保護することに加えて、雰囲気温度を迅速に内部に伝えるために、熱伝導性に優れる金属材料から構成される。

　保護管３１は、一端が閉塞された感熱面３１Ａと、他端が開口する開口端３１Ｂと、を備える角筒状の部材からなる。感熱面３１Ａは矩形に形成されている。保護管３１は、感熱面３１Ａが前方（Ｆ）に位置し、開口端３１Ｂが後方（Ｒ）に配置されており、その内部に充填体３３を介してセンサ素子２０を支持する。
　保護管３１の４つの側面は、ガイド面３１Ｃである。このガイド面３１Ｃは、後述する保持部４０のガイド５０に倣って摺動する。それぞれのガイド面３１Ｃは例えば平坦な面から構成される。

［充填体３３：図３］
　充填体３３は、センサ素子２０と保護管３１の間を埋めることで、センサ素子２０を保護管３１の内部に支持する。
　充填体３３は、被覆層２９と同様に、電気的な絶縁性を備える樹脂材料、例えばエポキシ樹脂からなり、センサ素子２０の被覆層２９との間を強い接着力により接合するとともに、保護管３１の内壁との間が接着力を有して接合される。

　充填体３３と被覆層２９はエポキシ樹脂が用いられる点で共通する。充填体３３には周囲の温度を感熱体２１に向けて熱伝導させることを主たる目的とすることを考慮し、被覆層２９よりも熱伝導性の高い材質が用いられる。これに対して、被覆層２９にはディッピングを健全に行えることを考慮した材質が用いられる。

　被覆層２９まで形成されたセンサ素子２０を保護管３１への封入は、以下の手順に従う。
　開口端３１Ｂが上向きの保護管３１の内部に固化後に充填体３３を構成する液状のエポキシ樹脂を所定量だけ投入する。エポキシ樹脂が投入された保護管３１の内部に、被覆層２９が形成されたセンサ素子２０を開口端３１Ｂから挿入する。保護管３１の内部のエポキシ樹脂が固化すれば、測温部１０が得られる。

［圧縮コイルばねＣＳ：図１（ａ），図２，図３］
　圧縮コイルばねＣＳは、測温部１０に弾性力を加えて測定対象物ＯＭに押し付ける弾性部を構成する。この圧縮コイルばねＣＳは、保持部４０に形成された後述する空隙６１に収容される。圧縮コイルばねＣＳは、高さ方向（Ｈ）の前方（Ｆ）側の端部が後述する座金ＷＳを介して保護管３１の後方（Ｒ）の端部に係止され、後方（Ｒ）側の端部が上壁６９の前方（Ｆ）側の面に当接するように配置される。
　なお、本実施の形態では、弾性体に圧縮コイルばねＣＳを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限られない。測温部１０に高さ方向（Ｈ）の前方（Ｆ）に向けた弾性力を加えることできる物や材料、例えば、板ばねやエラストマー樹脂等を用いてもよい。

［保持部４０：図１，図２（ａ），（ｂ）］
　保持部４０は、例えば樹脂材料を射出成形することで一体的に構成される。つまり、保持部４０は単一の部材から構成される。
　保持部４０は、センサ素子２０の保護管３１の変位を案内するガイド５０と、保護管３１に弾性力を与える圧縮コイルばねＣＳが収容される収容部６０と、後述する装着保証体１００が挿通されるＰＡ挿通路７３と、保持部４０を装着対象１２０に装着するためのロックアーム８０と、センサ素子２０のリード線２７，２７を係止する係止体９０と、を備える。

［ガイド５０：図１（ａ），図２（ａ），（ｂ），図３］
　ガイド５０は、高さ（Ｈ）方向に逆角錘台状をなすガイドブロック５１と、ガイドブロック５１の高さ方向（Ｈ）に沿って延びるガイド通路５３と、ガイドブロック５１の内壁面からなり、ガイド通路５３を区画する４つのガイド面５５と、を備える。ガイド通路５３は、ガイドブロック５１を高さ方向（Ｈ）に貫通する貫通孔からなり、保護管３１の外観が角筒状をなしているのに対応して、例えば直方体状の空間からなる。このガイド通路５３の周囲にはガイド面５５が配設されている。ガイド面５５は、第１ガイド面５５Ａ、第２ガイド面５５Ｂ、第３ガイド面５５Ｃ、第４ガイド面５５Ｄから構成され、第１ガイド面５５Ａと第３ガイド面５５Ｃとが対向し、第２ガイド面５５Ｂと第４ガイド面５５Ｄとが対向している。これらのガイド面のうち、隣り合うガイド面同士が直交している。例えば、第１ガイド面５５Ａと第２ガイド面５５Ｂ、第３ガイド面５５Ｃと第４ガイド面５５Ｄが直交している。ガイド面５５は高さ方向（Ｈ）に沿って延びている。ガイド通路５３およびガイド面５５は、保護管３１が幅方向（Ｗ）及び厚さ方向（Ｔ）への移動を規制しつつ高さ方向（Ｈ）へ無理なく摺動できるようにその幅方向（Ｗ）および厚さ方向（Ｔ）の寸法が定められている。

［収容部６０：図１（ａ），図２（ａ），（ｂ），図３］
　収容部６０は、圧縮コイルばねＣＳを収容し保持するためのもので、ガイドブロック５１よりも後方（Ｒ）に隣接して設けられる。
　収容部６０は、一対の第１側壁６３，６３と、第２側壁６５と、底壁６７と、上壁６９により構成されている。これらの壁の内側に形成される空隙６１には、圧縮コイルばねＣＳが収容される。
　一対の第１側壁６３，６３は、収容部６０の幅方向（Ｗ）の両側に間隔を空けて設けられている。
　収容部６０は、厚さ方向（Ｔ）の一方端が開口して、圧縮コイルばねＣＳを空隙６１に挿入するための挿入口６２を構成し、厚さ方向（Ｔ）の他方端には第２側壁６５が設けられている。
　収容部６０の高さ方向（Ｈ）の一方である前方（Ｆ）には、ガイドブロック５１の一部を兼ねる底壁６７が設けられており、高さ方向（Ｈ）の他方である後方（Ｒ）には、上壁６９が設けられている。
　一対の第１側壁６３，６３および第２側壁６５は、底壁６７から高さ方向（Ｈ）の後方（Ｒ）に向けて立ち上がり、一対の第１側壁６３，６３および第２側壁６５の後方（Ｒ）の端部が上壁６９に連なっている。

　上壁６９には、センサ素子２０のリード線２７が後方（Ｒ）に向けて引き出されるリード線挿通路６８が設けられている。リード線挿通路６８は、上壁６９の高さ方向（Ｈ）における表裏を貫通する貫通孔として形成される。このリード線挿通路６８は、例えば、平面視で略円形に形成され、その径の寸法は、少なくともこのリード線挿通路６８に挿通するリード線２７の直径よりも大きく設定されている。このリード線挿通路６８から後方（Ｒ）に向けて引き出されるリード線２７は、途中で折り返されて、後述する係止体９０に係止される。これにより、リード線２７に連なる保護管３１は、ガイド５０のガイド通路５３に配置される。
　底壁６７は、ガイド５０の高さ方向（Ｈ）の後方（Ｒ）に連続して形成される。すなわち、この底壁６７には、保護管３１が挿通されるガイド通路５３の高さ方向（Ｈ）の後方（Ｒ）側の端部が開口している。上述したように、ガイド通路５３は、直方体状の空間に形成されているので、この開口は、保護管３１の断面形状と相似形に形成される。

　収容部６０の空隙６１には、圧縮コイルばねＣＳと座金ＷＳとが収容される。
　底壁６７には、座金ＷＳが載せられる。座金ＷＳは、例えば、平板状に形成された円環形状の金属部材である。座金ＷＳのおもて面ＷＳ１は、圧縮コイルばねＣＳを前方（Ｆ）の端部を支持し、うら面ＷＳ２には、保護管３１の後方（Ｒ）の端部が突き当たる。このため、圧縮コイルばねＣＳの圧縮の弾性力は、座金ＷＳを介して保護管３１に加えられる。この弾性力は、座金ＷＳの位置から前方（Ｆ）向かって加えられる。
　この様に弾性力が座金ＷＳを介して保護管３１に加えられていることにより、例えば、保護管３１に後方（Ｒ）に向けた荷重が加わり、保護管３１が後方（Ｒ）に向けて変位しようとしても、圧縮コイルばねＣＳの弾性力が後方（Ｒ）に向けた変位を弾性力により規制する。

［ＰＡ挿通路７３］
　保持部４０には、装着保証体１００が挿通されるＰＡ挿通路７３が設けられる。ＰＡ挿通路７３は、後述する装着保証体１００を保持部４０に装着するためのもので、このＰＡ挿通路７３と装着保証体１００の組み合わせが、本発明の装着保証機能の一例を構成する。本実施形態においては、好ましい形態として、一対のＰＡ挿通路７３，７３は収容部６０の一対の第１側壁６３，６３の幅方向（Ｗ）の両外側に設けられる。すなわち、ＰＡ挿通路７３，７３は、収容部６０の第１側壁６３と後述するロックアーム８０との間に形成される。それぞれのＰＡ挿通路７３，７３は、上壁６９の表裏を高さ方向（Ｈ）に貫通しており、かつ、前方（Ｆ）に向けて延びている。
　ＰＡ挿通路７３，７３に臨んで、厚さ方向（Ｔ）の両側には、装着保証体１００の挿入を案内するＰＡガイド部７５，７５が設けられている。ＰＡガイド部７５，７５は、第１側壁６３から厚さ方向（Ｔ）の外側に向けて突出して設けられる。

［ロックアーム８０：図１（ａ），（ｂ），図２］
　一対のロックアーム８０，８０は、温度センサ１を測定対象物ＯＭに固定するためのもので、一例として、上壁６９の幅方向（Ｗ）の両端からそれぞれが前方（Ｆ）に向けて突出して形成される。この一対のロックアーム８０，８０は、それぞれが一対の第１側壁６３，６３と幅方向（Ｗ）に所定の間隔を空けて設けられる。それぞれのロックアーム８０は、厚さ方向（Ｔ）に所定の寸法を有して形成され、高さ方向（Ｈ）の後方（Ｒ）の端部が上壁６９に連なる固定端をなし、前方（Ｆ）の端部が自由端をなす片持ち梁状のアーム８１を有する。このアーム８１には、前方（Ｆ）に位置する第１ロック爪８３と、後方（Ｒ）に位置する第２ロック爪８５と、が設けられる。第１ロック爪８３と第２ロック爪８５は、収容部６０を基準にして、幅方向（Ｗ）の外側に向けて突出形成される。第１ロック爪８３または第２ロック爪８５に内側である収容部６０に向けた荷重が加わると、アーム８１はその向きに撓む。

　この実施形態においては、保持部４０を装着対象１２０に装着する手段として、一対のロックアーム８０，８０を備える場合を例示して説明しているが、本発明はこれに限られない。保持部４０を装着対象１２０に装着し、かつ、固定することができる限り、その形態および数などは任意に設定することができる。例えば、単一のロックアーム８０だけで保持部４０を装着対象１２０に装着できるようにしてもよい。
　また、ロックアーム８０に相当する構造を装着対象１２０の側に設けることにより、保持部４０にロックアーム８０を設けることを省くようにしてもよい。

［係止体９０：図１（ｂ），（ｃ），図２（ｂ）］
　係止体９０は、リード線２７，２７の延出方向を変えるためのもので、係止レバー９１と、折返片９３と、係止溝９５と、を備える。
　係止レバー９１は、上壁６９から挿入口６２が設けられる側とは厚さ方向（Ｔ）の反対側に向けて延びて形成される。係止レバー９１は、平面視してＬ字状をなしている。折返片９３は、係止レバー９１の先端から収容部６０の側に向けて湾曲している。係止溝９５は、係止レバー９１と折返片９３の間に形成されている溝である。一対のリード線２７，２７は、係止溝９５に挿通されることで、係止体９０に係止される。

　係止体９０に一対のリード線２７，２７が係止されると、一対のリード線２７，２７に対し厚さ方向（Ｔ）の向きに図１（ｂ）に示す引張力Ｘが加えられたとしても、この引張力Ｘを係止体９０が受け止めることができる。したがって、係止体９０により一対のリード線２７，２７には過度の引張力Ｘが加えられないか、加えられたとしても微小に抑えることができる。また、係止体９０に一対のリード線２７，２７が係止されることで、保護管３１はガイド通路５３内に保持されるので、保護管３１がガイド通路５３から前方（Ｆ）に向けて抜け出るのを防ぐことができる。

［装着保証体１００：図１，図４，図５］
　装着保証体１００は、温度センサ１が装着対象１２０（図６）に対して正規の位置に装着されていることを保証する（Position Assurance：ＰＡ）部材である。この装着保証体１００は、保持部４０の別体として作製され、かつ、保持部４０に対して着脱自在に装着される。温度センサ１は保持部４０の他に装着保証体１００を備えるが、装着保証体１００は測温部１０を往復変位ができるように保持する構成には該当しない。つまり、装着保証体１００を備えたとしても、測温部１０を単一の部材により往復変位ができるように保持する、という本実施形態の効果を損なうものではない。

　装着保証体１００は、温度センサ１が装着対象１２０に装着されるまでは図４のＳＴＥＰ１に示す仮係止位置にあるが、温度センサ１が装着対象１２０に装着された後に図４のＳＴＥＰ２に示す本係止位置に移動される。温度センサ１を製造する主体αと温度センサ１を装着対象１２０に装着する主体βとが異なるものとして、主体βにおいて、温度センサ１を装着対象１２０に装着するまでは装着保証体１００は仮係止位置にあり、温度センサ１を装着対象１２０に装着した後に装着保証体１００は本係止位置に移動される。ただし、温度センサ１の装着対象１２０への装着が未完遂な場合には、装着保証体１００は本係止位置に移動することができずに、仮係止位置と本係止位置の間の途中に留まる。温度センサ１の装着対象１２０への装着が完全に行われると、装着保証体１００は本係止位置まで移動することができる。これが、装着保証体１００の機能である。

　装着保証体１００は、支持プレート１０１と、支持プレート１０１の幅方向（Ｗ）の両端から前方（Ｆ）に向けて突出形成される一対の装着保証アーム１０５，１０５と、を備える。この装着保証体１００を形成するための材料には、一例として樹脂材料が用いられる。なお、この装着保証体１００は、外力に抗する弾性を有する材料を用いることができれば、樹脂材料を用いることに限られない。この装着保証体１００に用いる他の材料としては、例えば金属材料を用いてもよい。樹脂材料を用いる場合には射出成形により一体的に形成でき、金属材料を用いる場合には板材を打ち抜き成形、曲げ成形することにより一体的に形成できる。

　図１（ｃ）に示すように、支持プレート１０１は、平面視してＵ字状の形態をなす平板状の部材である。後述するように、支持プレート１０１は、装着保証体１００が仮係止位置にあるときには保持部４０の上壁６９から所定の間隔を隔てて配置される。また、装着保証体１００が本係止位置にあるときには、支持プレート１０１は上壁６９と突き当たり、これ以上の移動が規制される。

　装着保証アーム１０５は、一対の装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂと、ガイドアーム１０８とを備える。装着保証体ロックアーム１０６Ａとロックアーム１０６Ｂは、支持プレート１０１の厚さ方向（Ｔ）の両端に設けられ、その間には、ガイドアーム１０８を備える。

　装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂは、支持プレート１０１に連なる側を固定端とする片持ち梁をなしており、それぞれが前方（Ｆ）に向けて突出形成されている。この装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂの厚さ方向（Ｔ）の間であって、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂのそれぞれと所定の間隔をおいた位置には、ガイドアーム１０８が形成されている。このように、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂのそれぞれとガイドアーム１０８との間には所定の間隔を設けることで、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂは、それぞれがガイドアーム１０８側へ撓むことができるようになっている。
　図４に示すように、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂの片持ち梁の自由端となる前方（Ｆ）の端部には、ロック突起１０７Ａ，１０７Ｂが設けられている。ロック突起１０７Ａ，１０７Ｂは、それぞれがガイドアーム１０８から離れる方向、すなわち、厚さ方向（Ｔ）の外側に向けて突出して形成されている。

　ガイドアーム１０８は、装着保証アーム１０５の保持部４０への移動量を規制するためのもので、厚さ方向（Ｔ）の装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂの間の略中央に形成されている。このガイドアーム１０８は、例えば矩形状の部材で、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂと同一の方向へ突出形成される。このガイドアーム１０８の突出方向の寸法は、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂと同じ寸法に設定され、厚さ方向の（Ｔ）の寸法は任意の寸法に設定されるが、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂとの間の間隔が装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂが撓んだときに干渉しない程度の距離を隔てる程度の寸法に設定される。

＜装着保証体１００の動作：図４＞
　装着保証体１００が仮係止位置にあるとき、図４のＳＴＥＰ１に示すように、ロック突起１０７Ａ,１０７Ｂは、保持部４０の仮係止溝７７に嵌り込んでいる。支持プレート１０１を前方（Ｆ）に向けて押し下げると、ロック突起１０７Ａ,１０７Ｂが仮係止溝７７から抜け出てから、装着保証体１００が本係止位置に向けて移動し、さらに支持プレート１０１を押し下げると、ＳＴＥＰ２に示すように、装着保証体１００が本係止位置に達し、ロック突起１０７Ａ,１０７Ｂは本係止溝７９に嵌り込む。このとき支持プレート１０１が上壁６９に突き当たることで、装着保証体１００の本係止位置を越える移動が規制される。
また、収容部６０の外壁とロックアーム８０の間には後方（Ｒ）に向けて間隙を備えている。装着保証体１００が仮係止位置から本係止位置に向けて移動する際に、ガイドアーム１０８はこの保持部４０とロックアーム８０の間隙に挿通される。これにより装着保証体１００は幅方向（Ｗ）への移動が規制されている。

　以上のように装着保証体１００が仮係止位置（図４のＳＴＥＰ１）から本係止位置（図４のＳＴＥＰ２）まで移動できることは、温度センサ１の装着対象１２０への装着が完遂されたことを機械的にまたは視覚的に保証することを意味する。また、装着保証体１００を仮係止位置から本係止位置まで移動させようとしても、装着保証体１００が本係止位置まで到達できずに途中で止まることは、温度センサ１の装着対象１２０への装着が未完遂であることを意味する。

［温度センサ１の作製手順：図５］
　図５を参照して温度センサ１の作製手順を説明する。この作製手順は、ＳＴＥＰ１～ＳＴＥＰ４の順に進められる。
　ＳＴＥＰ１：保持部４０の用意
　単体としての保持部４０が用意される。この保持部４０には、圧縮コイルばねＣＳ、座金ＷＳおよび測温部１０が組み付けられておらず、収容部６０の空隙６１は空いている。

　ＳＴＥＰ２：収容部６０への座金ＷＳ、圧縮コイルばねＣＳの配置
　収容部６０に臨む底壁６７に座金ＷＳを載せ、次に圧縮コイルばねＣＳを挿入口６２から空隙６１に向けて押し込む。座金ＷＳおよび圧縮コイルばねＣＳは、底壁６７のガイド通路５３および上壁６９のリード線挿通路６８に対して、被覆層２９の一部およびリード線２７，２７が通過できるように配置される。

　ＳＴＥＰ３：測温部１０の組み付け
　収容部６０に座金ＷＳおよび圧縮コイルばねＣＳが仕込まれた保持部４０に、測温部１０が組み付けられる。この組み付けは、前方（Ｆ）からガイド通路５３にリード線２７，２７を挿入し、かつ、保護管３１の開口端３１Ｂが座金ＷＳに突き当たるまで、リード線２７，２７を後方（Ｒ）に向けて引き込むと同時に保護管３１をガイド通路５３に押し込む。座金ＷＳは圧縮コイルばねＣＳにより底壁６７に押し付けられているために、開口端３１Ｂが座金ＷＳに突き当たると保護管３１を通じて抵抗を受けるので、保護管３１の押し込みを止める。その後、上壁６９の外に引き出されたリード線２７，２７を途中で折り曲げるとともに、係止体９０にリード線２７，２７を係止させる。リード線２７，２７は、圧縮コイルばねＣＳの中心空隙を通って保持部４０から引き出される。つまり、リード線２７，２７の周囲には圧縮コイルばねＣＳを構成する渦巻き状に巻き回される線材が存在する。

　ＳＴＥＰ４：装着保証体１００の取付け
　収容部６０に座金ＷＳ、圧縮コイルばねＣＳ及び測温部１０が組み付けられた保持部４０に、装着保証体１００が取り付けられる。この取付けは、保持部４０の後方（Ｒ）側から、装着保証体１００の装着保証アーム１０５を挿入する。具体的には、センサ１の保持部４０の上壁６９に形成されたＰＡ挿通路７３，７３のそれぞれに、装着保証体１００の装着保証アーム１０５を挿入する。その後、装着保証体１００の支持プレート１０１を後方（Ｒ）側から前方（Ｆ）側へ押し下げると、装着保証アーム１０５，１０５のそれぞれの装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂが厚さ方向（Ｔ）の内側、すなわち、それぞれのガイドアーム１０８側へ撓むことで装着保証アーム１０５，１０５がＰＡ挿通路７３，７３内に挿入されていく。その後、装着保証体１００の支持プレート１０１を前方（Ｆ）側へさらに押し下げると、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂの先端側に形成されているロック突起１０７Ａ，１０７Ｂが仮係止溝７７の位置まで到達する。すると、ロック突起１０７Ａ，１０７Ｂがこの仮係止溝７７内へ嵌まり込み、撓んでいた装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６Ｂが元の状態に戻り、装着保証体１００が仮固定位置で保持部４０に固定される。

［温度センサ１の装着対象１２０への装着手順：図６］
　図６を参照して、温度センサ１の装着対象１２０への装着手順を説明する。この装着手順は、ＳＴＥＰ１、ＳＴＥＰ２、ＳＴＥＰ３およびＳＴＥＰ４の順に進められる。
　ＳＴＥＰ１：装着対象１２０に対する温度センサ１の位置決め
　測温部１０および装着保証体１００が組み付けられた保持部４０を、装着対象１２０の保持孔１２１に対して位置決めする。この位置決めは、保持部４０のロックアーム８０が、保持孔１２１を取り囲む保持縁１２３にＳＴＥＰ２以降で係止できるように行われる。

　ＳＴＥＰ２：装着対象１２０への保持部４０の装着（未完遂）
　位置決めされた保持部４０を保持孔１２１に向けて近づけると、ロックアーム８０の第１ロック爪８３，８３が保持縁１２３に突き当たる。保持部４０を装着対象１２０に対して押し込むと、第１ロック爪８３，８３が保持縁１２３を滑りながら、保持部４０が保持孔１２１に挿入されていく。ＳＴＥＰ２は、第１ロック爪８３，８３が保持縁１２３の途中に留まり、半挿入の状態を示す。

　この半挿入の状態が装着対象１２０への保持部４０の未完遂な装着に該当し、仮係止位置にいる装着保証体１００は本係止位置に向けて移動させることができない。ロックアーム８０のアーム８１，８１が幅方向（Ｗ）の内側に向けて撓んでいるためにＰＡ挿通路７３，７３が狭くなっており、装着保証体ロックアーム１０６Ａ，１０６ＢがＰＡ挿通路７３，７３に受け入れられないからである。これが、装着保証体１００の機能であり、保持部４０の装着が完遂に至っていればＰＡ挿通路７３，７３は装着保証体ロックアーム１０６Ａ,１０６Ｂが進入できる受け入れ状態をなし、保持部４０の装着が未完遂であればＰＡ挿通路７３，７３は装着保証体ロックアーム１０６Ａ,１０６Ｂが進入できない受け入れ不可状態をなしている。

　ＳＴＥＰ３：装着対象１２０への保持部４０の装着（完遂）
　装着が未完遂（保持部４０が装着対象１２０へ半挿入）な状態から保持部４０を押し込むと、第１ロック爪８３，８３は保持縁１２３を乗り越える。そうすると、撓んでいたロックアーム８０のアーム８１，８１が元の状態に戻り、第１ロック爪８３，８３と第２ロック爪８５，８５により保持縁１２３が挟み込まれ、温度センサ１は装着対象１２０に装着が完遂する。装着が完遂した状態の保持部４０においては、ＰＡ挿通路７３，７３は装着保証体ロックアーム１０６Ａ,１０６Ｂの受け入れ可能な状態となる。ただし、この時点において、装着保証体１００は仮係止位置にいる。

　ＳＴＥＰ４：装着保証体１００の本係止位置への移動
　保持部４０の装着が完遂した状態となり、ＰＡ挿通路７３，７３が受け入れ状態となった段階で、装着保証体ロックアーム１０６Ａ,１０６ＢをＰＡ挿通路７３，７３に向けて押し込む。装着保証体１００の支持プレート１０１が上壁６９に突き当たるまで保持部４０を押し込むことができれば、温度センサ１が完全に嵌合された状態であることを確認できる。

［温度センサ１が奏する効果］
　以下、温度センサ１が奏する効果を説明する。
［第１の効果：リード線２７，２７の引き出しの向きによる効果］
　温度センサ１は、センサ素子２０が保護管３１を介して前方（Ｆ）に向けて圧縮コイルばねＣＳから弾性力を受けている。したがって、保護管３１の感熱面３１Ａが接する測定対象に振動が生じたとしても、センサ素子２０の保護管３１はこの振動に追従して測定対象物ＯＭとの接触が継続されるので、測定対象物ＯＭに対する位置精度を確保しやすい。
　しかも、温度センサ１は、リード線２７，２７が係止体９０に係止されることで、リード線２７，２７は厚さ方向（Ｔ）に引き出される。そのため、この引き出された向きにリード線２７，２７に引張力が加えられたとしても、係止体９０がこれを受け止めるので、係止体９０を越えて保護管３１にこの引張力が加えられないか、加えられたとしても微小に抑えることができる。これにより、測定対象物ＯＭに対する保護管３１の位置精度を確保しやすい。

　仮に係止体９０を備えておらず、保護管３１が振動に伴って変位する方向に沿ってリード線２７，２７が引き出されている場合において、このリード線２７，２７に例えば引張力がこの引き出される方向に加わったとしても、この引張力により保護管３１が変位するのは振動により保護管３１が変位する方向と同じ方向であるから、保護管３１の測定対象物ＯＭに対する姿勢が傾くのを防ぐことができる。

［第２の効果：保持部４０が一つの部材だけからなることによる効果］
　温度センサ１は、測温部１０、圧縮コイルばねＣＳおよび座金ＷＳを収容、保持する保持部４０が１つの部材から構成されている。この保持部４０に相当する部材が複数、例えば２つの部材から構成されると、２つの部材のそれぞれに寸法公差があり、２つの寸法公差が加算されると測温部の位置精度が劣ることになる。これに対して、保持部４０のように一つの部材だけからなる場合には、複数の部材からなるのに比べて、寸法公差を小さく抑えることができるので、測温部１０の位置精度を確保しやすい。

　また、一つの部材だけからなる保持部４０は、複数の部材からなる保持部に比べて製造コストを抑えることができる。

［第３の効果：圧縮コイルばねＣＳの横向き挿入］
　温度センサ１は、収容部６０への圧縮コイルばねＣＳの挿入を厚さ方向（Ｔ）、つまり横向き（第２方向）に開口する挿入口６２から行うことができる。これにより、保持部４０を一つの部材だけで構成することができる。例えば、高さ方向（Ｈ）に沿ってコイルばねＣＳを収容部６０に挿入する形態の場合には、収容部６０を備える部材と、圧縮コイルばねＣＳの挿入口を閉じるとともに圧縮コイルばねＣＳの一端側が突き当てられる蓋状の部材との、少なくとも二つの部材が必要である。

　保持部４０を一つの部材で構成することによる効果は、第２の効果として説明したが、圧縮コイルばねＣＳとの関係でいうと、以下の通りである。
　複数の部材で構成されると部材の境界部分の強度が劣ることになるが、保持部４０が一つの部材だけで構成されると、境界部分の強度劣化を避けることができる。これにより、収容部６０の周囲、特に高さ方向（Ｈ）の機械的な強度を強くできる。

　また、蓋部材を備える場合には、蓋部材を取り付ける手間がかかるうえに、蓋部材を未完遂に取り付けると蓋が外れるおそれがあり、蓋が外れると圧縮コイルばねＣＳを保持できなくなり、収容部６０から抜け出るおそれがある。圧縮コイルばねＣＳが収容部６０から抜け出ると、振動に温度センサ１としての体をなさなくなる。
　以上に対して、一つの部材だけからなる保持部４０の場合には、そもそも蓋が外れることがない。また、温度センサ１においても、挿入口６２から圧縮コイルばねＣＳが抜け出るおそれがあるが、圧縮コイルばねＣＳはリード線２７，２７の周囲を取り囲んでいる。したがって、大きな振動を受けるなどして圧縮コイルばねＣＳが挿入口６２を介して収容空隙６１から抜け出そうとしても、リード線２７，２７に圧縮コイルばねＣＳに干渉するので、圧縮コイルばねＣＳは空隙６１の内部に留まる。

［第４の効果：感熱面３１Ａが矩形であることの効果］
　温度センサ１において、保護管３１の閉塞された平坦な感熱面３１Ａは好ましい形態として矩形をなしている。矩形をなす感熱面３１Ａは、円筒形状の測定対象物ＯＭの場合に、測定対象物との接触面積の変動を抑えることができる。つまり、図２（ｃ）は円形をなす感熱面３１Ｄと矩形をなす感熱面３１Ａを示しており、かつ、感熱面３１Ｄおよび感熱面３１Ａに接する測定対象物ＯＭの面積が線分として示されている。円形の感熱面３１Ｄだと、感熱面３１Ｄに対する測定対象物ＯＭ（線分）の相対的な位置によって、線分の長さＬ１，Ｌ２が異なる。これに対して、矩形の感熱面３１Ａだと、感熱面３１Ａに対する相対的な位置によらず、感熱面３１Ａに接する線分の長さＬ３が等しい。Ｌ１，Ｌ２のように感熱面３１Ｄと接する長さが異なれば、感熱面３１Ｄが受ける熱量も異なるので、測定温度にばらつきが生じやすい。これに対して、感熱面３１Ａと接する線分の長さＡが等しければ、感熱面３１Ａが受ける熱量も等しくなるので、測定温度にばらつきが生じにくい。したがって、本実施形態によれば、保護管３１の幅方向（Ｗ）への位置ずれが生じても、測定温度のばらつきを抑えることができる。
　なお、このように測定対象物ＯＭとの接触面積を等しくできるのは、感熱面３１Ａが平坦な矩形の面に限らない。例えば、円弧面からなる感熱面など、他の形態を採用できる。また、感熱面３１Ａを構成する材料が柔軟性を有していれば、測定対象物ＯＭに位置ずれが生じても、当該接触面積を等しくてきる。この材料としては、例えばエラストマー樹脂等が掲げられる。

　矩形の感熱面３１Ａに対応して、保護管３１は角筒状の形態を有しており、かつ、角筒状のガイド通路５３に案内される。したがって、保護管３１がその軸線周りに変位することが規制されるので、保護管３１に連なるリード線２７，２７がねじれるおそれがない。なお、この効果は三角筒、五角筒、半円筒などの少なくともガイド面３１Ｃに一つ以上の平面を持つ他の筒においても得られる。

［第５の効果：装着保証体１００による効果］
　温度センサ１における好ましい形態として、装着保証体１００が保持部４０に設けられる。この装着保証体１００が仮係止位置から本係止位置に移動することができれば、温度センサ１の保持部４０が装着対象１２０に完全に装着されていることを保証する。この装着保証体１００が仮係止位置から本係止位置に移動することができなければ、温度センサ１の保持部４０の装着対象１２０への装着が未完遂であることを認識できる。このように、温度センサ１は、装着保証体１００を備えることにより、装着対象１２０への完全または未完遂な装着を容易に見分けることができる。

　測定対象物ＯＭに接触させて測定対象物ＯＭの温度を測定しようとする場合、温度センサ１が装着対象１２０に確実に装着されていないと、測定対象物ＯＭへの接触が不確実になるおそれがある。したがって、装着保証体１００を備える温度センサ１によれば、測定対象物ＯＭ等に振動等が加わったとしても、温度センサ１が装着対象１２０から脱落することなく、装着対象１２０への接触状態を維持できる。これは、測定対象物ＯＭの温度測定を安定して行えることを保証するといえる。

　以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に置き換えたりすることができる。
　例えば、装着保証体１００を省くことができるし、装着保証体１００を変形例に係る装着保証体１１０に置換することができる。図７を参照して装着保証体１１０を説明する。

　変形例に係る装着保証体１１０が装着保証体１００と異なるのは、ロックアーム８０の一対のアーム８１Ａ，８１Ｂのそれぞれ幅方向（Ｗ）の寸法であるＷＡ，ＷＢが異なることである。一例として、図７（ａ）に示すように、アーム８１Ｂの方がアーム８１Ａよりも当該寸法が大きい。なお、装着保証体１００の一対のアーム８１，８１の当該寸法は等しい。アーム８１Ａ，８１Ｂのそれぞれ幅方向（Ｗ）の寸法が異なることにより、装着保証体１１０が誤った向きで保持部４０に組み付けられるのを防ぐことができる。この誤方向の組み付け防止の機能は、アーム８１Ａ，８１Ｂが挿入されるＰＡ挿通路７３Ａ，７３Ｂの寸法をアーム８１Ａ，８１Ｂの寸法に対応させ、ＰＡ挿通路７３Ｂの方がＰＡ挿通路７３Ａよりも当該寸法を大きくする。

　以上のように、アーム８１Ａ，８１Ｂの寸法およびＰＡ挿通路７３Ａ，７３Ｂの寸法を設定したとする。そして、図７（ｂ）に示すように、アーム８１ＡをＰＡ挿通路７３Ｂに対応し、アーム８１ＢをＰＡ挿通路７３Ａに対応するように、正規の向きとは逆向きで装着保証体１１０を保持部４０に取り付けようとする。しかし、アーム８１ＢはＰＡ挿通路７３Ａに挿入することができないので、装着保証体１１０の誤組付けが防止される。

１　温度センサ
１０　測温部２０　センサ素子
２１　感熱体
２３　保護層
２５　引出線
２７　リード線
２７Ａ　芯線
２７Ｂ　絶縁被覆
２９　被覆層
３１　保護管
３１Ａ　感熱面
３１Ｂ　開口端
３１Ｃ　ガイド面
３１Ｄ　感熱面
３３　充填体
４０　保持部
５０　ガイド
５１　ガイドブロック
５３　ガイド通路
５５　ガイド面
６０　収容部
６１　収容空隙
６２　挿入口
６３　第１側壁
６５　第２側壁
６７　底壁
６８　リード線挿通路
６９　上壁
７３，７３Ａ，７３Ｂ　ＰＡ挿通路
７５　ＰＡガイド部
７７　仮係止溝
７９　本係止溝
８０　ロックアーム
８１，８１Ａ，８１Ｂ　アーム
８３　第１ロック爪
８５　第２ロック爪
９０　係止体
９１　係止レバー
９３　折返片
９５　係止溝
１００　装着保証体
１０１　支持プレート
１０５　装着保証アーム
１０６Ａ，１０６Ｂ　装着保証体ロックアーム
１０７Ａ，１０７Ｂ　ロック突起
１０８　ガイドアーム
１１０　装着保証体
１２０　装着対象
１２１　保持孔
１２３　保持縁
ＯＭ　測定対象物
ＷＳ　座金

Claims

　感熱体と、前記感熱体に電気的に接続される一対の電線を有し、測定対象物の温度測定を担う測温部と、
　前記測温部を保持する、単一の部材からなる保持部と、
　前記測定対象物に向けて前記測温部に弾性力を加える、前記測温部と前記保持部との間に設けられる弾性部と、を備え、
　前記測温部の前記電線は、
　前記弾性力が加えられる第１方向に沿って前記保持部から引き出される、
ことを特徴とする温度センサ。
　前記保持部は、
　前記弾性部を収容する、前記弾性力が加えられる前記第１方向に交差する第２方向に開口する収容部を備える、
請求項１に記載の温度センサ。
　前記保持部は、
　前記電線を係止する係止体を備える、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
　前記保持部は、
　前記測定対象物の振動に伴う前記測温部の変位を案内するガイドを備える、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
　前記弾性部は圧縮コイルばねからなり、
　前記電線が前記圧縮コイルばねの中心空隙を通って、前記保持部から引き出される、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
　前記測温部は、
　前記感熱体を収容し、前記測定対象物に接する感熱面を有する保護管を備える、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
　前記保護管は、角筒状をなす、
請求項６に記載の温度センサ。
　前記保持部は、
　前記測定対象物に対する装着の完遂を保証する装着保証体を備える、
請求項１または請求項２に記載の温度センサ。