WO2024024769A1 - 端子金具 - Google Patents

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WO2024024769A1
WO2024024769A1 PCT/JP2023/027127 JP2023027127W WO2024024769A1 WO 2024024769 A1 WO2024024769 A1 WO 2024024769A1 JP 2023027127 W JP2023027127 W JP 2023027127W WO 2024024769 A1 WO2024024769 A1 WO 2024024769A1
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WO
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conductor
crimp
base
pair
extra length
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PCT/JP2023/027127
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄之 鈴木
藍 平野
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the present disclosure relates to a terminal fitting.
  • the terminal fitting (crimping terminal) disclosed in Patent Document 1 includes a bottom portion and a pair of crimping portions that protrude from the bottom portion in opposite directions in an expanded state. Each crimping part is bent by crimping, and the conductor of the electric wire is crimped between it and the bottom part. Each crimp portion has abutting ends that abut each other at the tips in the protruding direction. The conductor of the wire has a cross-sectional shape that fills the entire space between each crimp and the bottom.
  • an object of the present disclosure is to provide a terminal fitting that can suppress an increase in contact resistance after thermal heating at a contact portion with a conductor.
  • the terminal fitting of the present disclosure includes a base and a pair of crimp parts protruding from the base, the pair of crimp parts and the base have a shape surrounding the outer periphery of a conductor of an electric wire, and the pair of crimp parts
  • the portions are in electrical contact with the conductor in a state where they are butted against each other on the outer periphery of the conductor, and the tips of the pair of crimp portions in the protruding direction are on the inner peripheral surfaces of each of the pair of crimp portions and the base portion.
  • a circumferential length therebetween is set to be longer than an outer circumferential length of the conductor surrounded by the pair of crimp parts and the base.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal fitting and an electric wire according to Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a first structure in which each crimping part and the base surround the outer periphery of a conductor of an electric wire and are crimped to the conductor.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second structure in which each crimping part and the base surround the outer periphery of the conductor of the electric wire and are crimped to the conductor.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third structure in which each crimping part and the base surround the outer periphery of the conductor of the electric wire and are crimped to the conductor.
  • FIG. 5 is a sectional view of each crimping part and the base before crimping processing.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 2 of each crimping part and the base crimped by the crimping machine.
  • the terminal fitting of the present disclosure includes: (1) A base and a pair of crimping parts protruding from the base, the pair of crimping parts and the base having a shape surrounding the outer periphery of a conductor of an electric wire, and the pair of crimping parts
  • the circumferential length between the tips of the pair of crimp parts in the protruding direction on the inner peripheral surface of each of the pair of crimp parts and the base, which are in electrical contact with the conductor in a state where they are butted against each other on the outer circumference of the conductor; is set to be longer than the outer circumference of the conductor surrounded by the pair of crimp parts and the base.
  • Each of the pair of crimp portions includes an outer circumferential portion extending from the base and including a contact surface as the abutted surface, an extra length portion continuous from the outer circumferential portion, and a portion between the outer circumferential portion and the conductor. It is preferable to have a space formed between the outer periphery and the space for allowing the extra length to escape. According to the above configuration, since the outer peripheral part includes the contact surface and the extra length part continues from the outer peripheral part, it is possible to ensure that the respective crimping parts are butted against each other. Furthermore, since the extra length is allowed to escape into the space formed between the outer circumferential portion and the outer periphery of the conductor, the appearance of each crimp portion can be maintained.
  • the outer peripheral portion preferably has a crimping surface that extends continuously from the contact surface along the outer periphery of the conductor. According to the above configuration, the conductor can be stably held between the outer circumference and the base by contacting the crimping surface of the outer circumference along the outer circumference of the conductor.
  • the extra length portion may have a shape that is folded back toward the space portion from the end portion of the outer peripheral portion on the contact surface side. According to the above configuration, even if the extra length portion becomes long, it can be compactly accommodated in the space.
  • the terminal fitting 10 according to Embodiment 1 of the present disclosure is integrally formed by bending a conductive metal plate.
  • the terminal fitting 10 is crimped to the end portion of the electric wire 60.
  • the left side of FIG. 1 is taken as the front side in the front-back direction.
  • the horizontal direction is based on the horizontal direction of each figure except FIG. 1, and the vertical direction is based on the vertical direction of each figure.
  • the front-back direction is synonymous with the axial direction, and is indicated by the symbol X.
  • the left-right direction has the same meaning as the width direction, and is indicated by the symbol Y.
  • the vertical direction is synonymous with the height direction, and is indicated by the symbol Z.
  • the circumferential direction corresponds to the circumferential direction of the electric wire 60.
  • These direction standards are for convenience, and do not necessarily correspond to the directions when the connector (not shown) with the terminal fitting 10 assembled thereon is mounted on a vehicle or the like.
  • the electric wire 60 is a covered electric wire, and has an electrically conductive conductor 61 and an insulating coating 62 surrounding the outer periphery of the conductor 61, as shown in FIG.
  • the conductor 61 is a single wire or a twisted wire.
  • the conductor 61 is a single wire, and a copper-covered steel wire that is not plated with tin, silver, or the like is used.
  • the conductor 61 Before the crimping process, the conductor 61 has a perfect circular or nearly perfect circular cross-sectional shape (see FIG. 1), and after the crimping process, it receives compressive force from the vertical direction and corresponds to the wire connection part 12 described later.
  • the cross-sectional shape is an ellipse that is elongated in the left-right direction (see FIG. 2).
  • the conductor 61 may have a structure that does not deform under compressive force.
  • the terminal fitting 10 has a shape that extends in the front-rear direction as a whole.
  • the terminal fitting 10 has a mating connection part 11 at the front and a wire connection part 12 at the rear.
  • the counterpart connecting portion 11 includes a cylindrical connecting portion 13 and a pair of connecting pieces 14 extending forward from the connecting portion 13 and facing each other in the left-right direction.
  • Each connecting piece 14 is elastically deformable in the left-right direction using the connecting portion 13 as a fulcrum.
  • Each connection piece 14 is electrically connected to the mating terminal fitting by sandwiching a tab of the mating terminal fitting (not shown) therebetween.
  • the wire connection portion 12 has a base portion 15 and a pair of crimp portions 16 protruding from both left and right sides of the base portion 15.
  • the base portion 15 is a bottom plate portion continuous from the bottom surface of the connecting portion 13, and, as shown in FIG. 5, has a downwardly curved shape before crimping.
  • each crimping part 16 is in the form of a strip having a constant width in the front-rear direction, except for the part on the tip side in the protruding direction, and projects upward from both left and right sides of the base 15 before crimping processing. placed opposite each other.
  • Each crimp portion 16 has a constant thickness that is the same as the thickness of the base portion 15, except for the portion on the tip side in the protrusion direction. As shown in FIG. 5, the tip end portion of each crimping portion 16 in the protruding direction has a tapered chamfered slope portion 17 at the outer peripheral corner before crimping.
  • the inner circumferential surface of the wire connection portion 12 has a U-shaped cross section before crimping.
  • the inner circumferential length from the protruding tip of one crimp part 16 to the protruding tip of the other crimp part 16 via the base 15, that is, the circumferential length L1 of the inner circumferential surface of the wire connecting part 12 (Fig. 5) is set to be longer than the length that goes around the outer circumference of the conductor 61, that is, the outer circumference length L2 of the conductor 61 (see FIG. 2).
  • the circumferential length L1 of the inner circumferential surface of the wire connection portion 12 is greater than or equal to twice the outer circumferential length L2 of the conductor 61 and less than or equal to four times.
  • the electric wire connecting portion 12 can have specific structures shown below as a first structure, a second structure, and a third structure depending on the conditions of the crimping process. Note that the first structure, the second structure, and the third structure are all normal crimp structures, but they are merely examples, and do not limit the present disclosure.
  • the wire connecting portion 12 is crimped onto the conductor 61 by a crimping machine 80 equipped with an anvil 81 as a lower mold and a crimper 82 as an upper mold. Specifically, with the base 15 supported by the installation surface 83 of the anvil 81, each crimping part 16 contacts the descending crimper 82 and is deformed inward into an arc shape.
  • Each crimp portion 16 forms an outer peripheral portion 21 that surrounds the outer periphery of the conductor 61 placed on the base 15 in the arc-shaped deformed portion.
  • the outer circumferential parts 21 of each crimp part 16 are butted against each other at the tip end side in the direction of protrusion from the base part 15 to form a back-to-back contact surface 22.
  • the contact surfaces 22 of the outer periphery 21 of each crimp part 16 are in contact with each other along the vertical direction, and are arranged at positions corresponding to the left-right center of the outer periphery of the conductor 61 (the top 63 of the conductor 61) in the left-right direction. .
  • each crimp part 16 has a curved crimp surface 23 that is continuous with the contact surface 22 at a position corresponding to the top 63 of the conductor 61 and makes close contact along the outer periphery of the conductor 61. There is.
  • the crimping surface 23 of the outer periphery 21 of each crimping part 16 contacts the upper half of the outer periphery of the conductor 61 and holds the conductor 61 between it and the base 15 that contacts the lower half of the outer periphery of the conductor 61.
  • the contact area of the crimp surface 23 with the upper half of the outer periphery of the conductor 61 is larger than the contact area of the base 15 with the lower half of the outer periphery of the conductor 61.
  • each crimp portion 16 has an extra length portion 24 that extends continuously from the tip end side in the protruding direction of the outer peripheral portion 21 in the crimp state.
  • the extra length portion 24 of each crimp portion 16 is compressed and deformed between the crimper 82 and the conductor 61 by receiving a compressive force from above by the crimper 82 .
  • the conductor 61 has such hardness that it generates an extra length 24 against the compressive force of the crimper 82.
  • the extra length portions 24 of each crimp portion 16 are bent in opposite directions from the tip end side in the protruding direction of the outer circumferential portion 21 and are arranged so as to overlap the outer circumferential portion 21 from the inside.
  • each crimp portion 16 do not come into contact with the conductor 61, but are allowed to escape into the space portions 25 formed on both left and right sides inside the wire connection portion 12.
  • the extra length portion 24 of each crimp portion 16 is allowed to escape into the space 25, so that it does not appear on the external appearance of each crimp portion 16.
  • the appearance of each crimp portion 16 can be a shape in which two curved surfaces are continuous through the upper end of the contact surface 22.
  • the extra length portion 24 of each crimp portion 16 has a thickness defined between an inner circumferential surface 26 that is continuous with the crimp surface 23 and an outer circumferential surface 27 that contacts or approaches the outer circumferential portion 21 in the space portion 25 . is increasing toward both the left and right sides.
  • each crimp portion 16 has a shape that is line symmetrical with respect to an up-down axis (an axis along the contact surface 22) passing through the left and right center portions of the conductor 61.
  • the second structure also has a base 15, an outer circumference 21, an extra length 24, and a space 25, like the first structure.
  • the second structure has a smaller height than the first structure and a larger width than the first structure.
  • each crimp portion 16 has a shape that is asymmetrical with respect to the vertical axis passing through the left and right center portions of the conductor 61, so that the left side extra length portion 24A in FIG. 3 is lower than the right side extra length portion 24B. Shifting to the side.
  • the crimp surfaces 23 of the left outer circumferential portion 21A and the right outer circumferential portion 21B are in total contact with the outer circumference of the conductor 61 in a range exceeding half of the outer circumference.
  • the third structure also has a base 15, an outer peripheral part 21, an extra length part 24, and a space part 25, like the first structure.
  • the third structure has a smaller height than the first structure and a larger width than the first structure.
  • each crimp portion 16 has an asymmetrical shape with respect to the vertical axis passing through the left and right center portions of the conductor 61, and the left side extra length 24A in FIG. 4 is smaller than the right side extra length 24B. ing.
  • the left extra length portion 24A is different from the extra length portion 24 of the first structure in that it is not folded back from the outer circumferential portion 21, but is integrated with the inner circumference of the outer circumferential portion 21.
  • the circumferential length L1 of the inner circumferential surface of the electric wire connecting portion 12 is set longer than the outer circumferential length L2 of the conductor 61.
  • Each crimp portion 16 has a contact surface 22 on the tip end side in the protruding direction of the outer circumferential portion 21 , and further has a remaining portion that continues from the contact surface 22 and protrudes into a space 25 formed inside the outer circumferential portion 21 . It has a long part 24. Therefore, the contact surfaces 22 of the outer peripheral portions 21 of the respective crimp portions 16 can be in contact with each other for a long time along the vertical direction, and can maintain the contact state. Therefore, the configuration in which each crimping part 16 crimps the conductor 61 is maintained, and as a result, an increase in contact resistance at the contact portion between each crimping part 16 and the conductor 61 can be suppressed.
  • the extra length portion 24 is allowed to escape into the space 25 formed between the outer peripheral portion 21 and the outer periphery of the conductor 61, poor appearance of the crimp portion 16 can be prevented.
  • the outer circumferential portion 21 has a crimp surface 23 that extends continuously from the contact surface 22 along the outer circumference of the conductor 61, the conductor 61 can be stably held between the outer circumferential portion 21 and the base 15. Can be done.
  • the extra length part 24 since the extra length part 24 has a shape that is folded back from the end of the outer peripheral part 21 on the contact surface 22 side to the space part 25 side, the long extra length part 24 can be compactly stored in the space 25.
  • Embodiment 1 disclosed herein above should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive.
  • the mating connection portion had a pair of elastically deformable connecting pieces exposed to the outside.
  • the mating connection part may have a structure including one elastically deformable contact piece inside a cylindrical box part.
  • the counterpart connection portion may have a structure in which a connection hole is passed through a flat plate (LA terminal).
  • the mating connection portion may have a structure in which a tab protrudes forward (male terminal).
  • the conductor of the covered wire was electrically and mechanically connected to the wire connection portion.
  • the conductor of the covered wire is electrically connected to a wire barrel as a wire connection part, and the sheath of the covered wire is mechanically connected to an insulation barrel. Also good.
  • a space gap was formed inside the wire connection section.
  • a structure may be adopted in which the extra length portion fills the entire space, so that no gap is formed inside the wire connection portion.
  • the inner circumferential surface of the wire connection portion was formed flat without any unevenness.
  • serrations may be formed on the inner circumferential surface of the wire connection portion.
  • the conductor of the electric wire was formed to have a circular cross section (including an elliptical shape).
  • the conductor of the electric wire may have a polygonal or irregular cross-sectional shape.
  • the outer circumferential length of the conductor is defined by the creepage length along the shape that repeats the unevenness.
  • SYMBOLS 10 Terminal fitting 11... Mating connection part 12... Wire connection part 13... Connection part 14... Connection piece 15... Base 16... Crimp part 17... Slope part 21... Outer circumference part 21A... Left outer circumference part 21B... Right outer circumference part 22... Contact surface 23...Crimping surface 24...Extra length part 24A...Left side extra length part 24B...Right side extra length part 25...Space 26...Inner peripheral surface (of the extra length part) 27...Outer peripheral surface (of the extra length part) 60...

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

端子金具（１０）は、基部（１５）と、基部（１５）から突出する一対の圧着部（１６）と、を備える。各圧着部（１６）および基部（１５）は、電線（６０）の導体（６１）の外周を包囲する形状をなしている。各圧着部（１６）は、導体（６１）の外周上において互いに突き合わされた状態で導体（６１）に電気的に接触している。各圧着部（１６）および基部（１５）の各々の内周面において各圧着部（１６）の突出方向先端間の周長（Ｌ１）は、各圧着部（１６）および基部（１５）で包囲される導体（６１）の外周長（Ｌ２）より長く設定されている。

Description

端子金具
　本開示は、端子金具に関する。
　特許文献１に開示された端子金具（圧着端子）は、底部と、展開状態で底部から互いに反対側に突出する一対の圧着部と、を備えている。各圧着部は、圧着加工で折り曲げられ、底部との間に電線の導体を圧着する。各圧着部は、突出方向の先端に、互いに突き合われる突き合わせ端を有している。電線の導体は、各圧着部と底部との間の空間全体を埋める断面形状を呈している。
実開平６－８０２６３号公報
　特許文献１の場合に、各圧着部の突き合わせ端同士の接続が十分でないと、各圧着部の突き合わせ端間に隙間が生じ、サーマル後（サーマルショック試験後）、各圧着部と導体との接触部分において接触抵抗が上昇する懸念があった。
　そこで、本開示は、導体との接触部分におけるサーマル後の接触抵抗の上昇を抑えることが可能な端子金具を提供することを目的とする。
　本開示の端子金具は、基部と、前記基部から突出する一対の圧着部と、を備え、一対の前記圧着部および前記基部は、電線の導体の外周を包囲する形状をなし、一対の前記圧着部は、前記導体の外周上において互いに突き合わされた状態で前記導体に電気的に接触しており、一対の前記圧着部および前記基部の各々の内周面において一対の前記圧着部の突出方向先端間の周長は、一対の前記圧着部および前記基部で包囲される前記導体の外周長より長く設定されている。
　本開示によれば、導体との接触部分におけるサーマル後の接触抵抗の上昇を抑えることが可能な端子金具を提供することができる。
図１は、本開示の実施形態１に係る端子金具と電線とを示す斜視図である。 図２は、各圧着部および基部が電線の導体の外周を包囲して導体に圧着される第１構造を示す断面図である。 図３は、各圧着部および基部が電線の導体の外周を包囲して導体に圧着される第２構造を示す断面図である。 図４は、各圧着部および基部が電線の導体の外周を包囲して導体に圧着される第３構造を示す断面図である。 図５は、圧着加工前の各圧着部および基部の断面図である。 図６は、圧着機で圧着加工された各圧着部および基部の図２対応図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子金具は、
　（１）基部と、前記基部から突出する一対の圧着部と、を備え、一対の前記圧着部および前記基部は、電線の導体の外周を包囲する形状をなし、一対の前記圧着部は、前記導体の外周上において互いに突き合わされた状態で前記導体に電気的に接触しており、一対の前記圧着部および前記基部の各々の内周面において一対の前記圧着部の突出方向先端間の周長は、一対の前記圧着部および前記基部で包囲される前記導体の外周長より長く設定されている。
　上記構成によれば、各圧着部の突出方向先端間の周長が導体の外周長より長く設定されているため、各圧着部の突き合わせ部分を大きく確保することができ、各圧着部の緩みを抑えることができる。その結果、各圧着部と導体との接触部分における接触抵抗の上昇を抑えることができる。
　（２）一対の前記圧着部の各々は、前記基部から延びて前記突き合わされた面としての接触面を含む外周部と、前記外周部から連続する余長部と、前記外周部と前記導体の外周との間に形成され前記余長部を逃がす空間部と、を有していることが好ましい。
　上記構成によれば、外周部が接触面を含み、余長部が外周部から連続するため、各圧着部が互いに突き合わされる状態を担保することができる。また、余長部が外周部と導体の外周との間に形成された空間部に逃がされるため、各圧着部の外観を維持することができる。
　（３）前記外周部は、前記接触面から連続して前記導体の外周に沿って延びる圧着面を有していると良い。
　上記構成によれば、外周部の圧着面が導体の外周に沿って接触することにより、外周部と基部との間に導体を安定して保持することができる。
　（４）前記余長部は、前記外周部の前記接触面側の端部から前記空間部側に折り返された形状であると良い。
　上記構成によれば、余長部が長くなっても空間部にコンパクトに収めることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１に係る端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。端子金具１０は、電線６０の端末部に圧着されている。なお、以下の説明において、前後方向は、図１の左側を前側とする。左右方向は、図１を除く各図の左右方向を基準とし、上下方向は、各図の上下方向を基準とする。前後方向は、軸方向と同義であって、符号Ｘで示される。左右方向は、幅方向と同義であって、符号Ｙで示される。上下方向は、高さ方向と同義であって、符号Ｚで示される。また、特に断りのない限り、周方向は電線６０の周方向に相当する。これらの方向の基準は、便宜的なものであり、端子金具１０を組み付けた図示しないコネクタが車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。
　（電線）
　電線６０は、被覆電線であって、図１に示すように、導電性の導体６１と導体６１の外周を包囲する絶縁性の被覆６２とを有している。導体６１は、単線または撚り線である。図示する場合、導体６１は、単線であって、スズや銀等のメッキを施していない銅被鋼線が用いられる。導体６１は、圧着加工前、真円または真円に近い円形の断面形状を呈し（図１を参照）、圧着加工後、上下方向からの圧縮力を受けて、後述する電線接続部１２と対応する部位において、左右方向に長い楕円形の断面形状を呈する（図２を参照）。もっとも、導体６１は、圧縮力を受けて変形しない構造であって良い。
　（端子金具）
　図１に示すように、端子金具１０は、全体として前後方向に延びる形状になっている。端子金具１０は、前部に相手側接続部１１を有し、後部に電線接続部１２を有している。相手側接続部１１は、筒状の連結部１３と、連結部１３から前方に延びて左右方向で対向する一対の接続片１４と、を有している。各接続片１４は、連結部１３を支点として左右方向に弾性変形可能とされている。各接続片１４は、図示しない相手端子金具のタブを間に挟み込み、相手端子金具に電気的に接続される。
　電線接続部１２は、基部１５と、基部１５の左右両側から突出する一対の圧着部１６と、を有している。基部１５は、連結部１３の底面から連続する底板部分であって、図５に示すように、圧着加工前、下向きに湾曲した形状を呈している。各圧着部１６は、図１に示すように、突出方向先端側の部分を除いて、前後方向に一定幅を有する帯板状をなし、圧着加工前、基部１５の左右両側から上方に突出し、互いに対向して配置される。
　各圧着部１６は、突出方向先端側の部分を除いて、基部１５の厚みと同じ一定の厚みを有している。各圧着部１６の突出方向先端側の部分は、図５に示すように、圧着加工前、外周側の角部に、テーパ状に面取りされた斜面部１７を有している。
　電線接続部１２の内周面は、圧着加工前、断面Ｕ字形を呈している。一方の圧着部１６の突出方向先端から基部１５を経て他方の圧着部１６の突出方向先端に至るまでの内周側の周長、つまり、電線接続部１２の内周面の周長Ｌ１（図５を参照）は、導体６１の外周を一周する長さ、つまり導体６１の外周長Ｌ２（図２を参照）より長く設定されている。本実施形態１の場合、電線接続部１２の内周面の周長Ｌ１は、導体６１の外周長Ｌ２の２倍以上４倍以下である。
　（電線接続部の具体的構造）
　電線接続部１２は、圧着加工の条件等に応じて、以下の第１構造、第２構造および第３構造で示す具体的構造をとり得る。なお、第１構造、第２構造および第３構造は、いずれも正常な圧着構造であるが、あくまで例示であり、本開示を限定解釈する構造ではない。
　・第１構造
　図６に示すように、電線接続部１２は、下型であるアンビル８１と、上型であるクリンパ８２とを備えた圧着機８０によって、導体６１に圧着される。具体的には、基部１５がアンビル８１の設置面８３に支持された状態で、各圧着部１６が下降するクリンパ８２に接触して内側に円弧状に変形させられる。
　各圧着部１６は、それぞれ、円弧状の変形部分において、基部１５に載置された導体６１の外周を包囲する外周部２１を形成する。図２に示すように、各圧着部１６の外周部２１は、基部１５からの突出方向先端側の部分で互いに突き合わされて背面合わせの接触面２２を形成する。各圧着部１６の外周部２１の接触面２２は、上下方向に沿って互いに接触し、左右方向に関して導体６１の外周の左右中央部（導体６１の最上部６３）と対応する位置に配置される。
　各圧着部１６の外周部２１は、導体６１の最上部６３と対応する位置において接触面２２に連続し、導体６１の外周に沿って密着状態で接触する湾曲状の圧着面２３を有している。各圧着部１６の外周部２１の圧着面２３は、導体６１の外周の上半部に接触しており、導体６１の外周の下半部に接触する基部１５との間に導体６１を保持する。導体６１の外周の上半部に対する圧着面２３の接触面積は、導体６１の外周の下半部に対する基部１５の接触面積より大きい。
　また、各圧着部１６は、それぞれ、圧着状態で外周部２１の突出方向先端側の部分から連続して延びる余長部２４を有している。各圧着部１６の余長部２４は、クリンパ８２による上方からの圧縮力を受けて、クリンパ８２と導体６１との間に圧縮変形させられる。導体６１は、クリンパ８２の圧縮力に対し、余長部２４を発生させる硬さを有している。第１構造の場合、各圧着部１６の余長部２４は、外周部２１の突出方向先端側の部分から互いに反対側に屈曲させられ、外周部２１に内側から重なるように配置される。
　各圧着部１６の余長部２４は、それぞれ、導体６１と接触せず、電線接続部１２の内側の左右両側に形成された空間部２５に逃がされる。各圧着部１６の余長部２４は、空間部２５に逃がされることで、各圧着部１６の外観に表れることはない。各圧着部１６の外観は、接触面２２の上端を介して２つの湾曲面が連続した形状になり得る。各圧着部１６の余長部２４は、空間部２５において、圧着面２３に連続する内周面２６と、外周部２１に沿って接触または近接する外周面２７と、の間に規定される厚みを、左右両側に向けて増加させている。
　第１構造の場合、各圧着部１６は、導体６１の左右中央部を通る上下軸（接触面２２に沿う軸）に対して線対称な形状になっている。
　・第２構造
　図３に示すように、第２構造も、第１構造と同様、基部１５、外周部２１、余長部２４および空間部２５を有している。他方、第２構造は、第１構造より高さ寸法が小さく、且つ第１構造より幅寸法が大きくされている。第２構造の場合、各圧着部１６は、導体６１の左右中央部を通る上下軸に対して非対称な形状になっており、図３の左側余長部２４Ａが右側余長部２４Ｂに対し下側にシフトしている。左側外周部２１Ａおよび右側外周部２１Ｂの各圧着面２３は、全体として、導体６１の外周に対して同外周の半周を超える範囲に接触している。
　・第３構造
　図４に示すように、第３構造も、第１構造と同様、基部１５、外周部２１、余長部２４および空間部２５を有している。他方、第３構造は、第１構造より高さ寸法が小さく、且つ第１構造より幅寸法が大きくされている。第３構造の場合、各圧着部１６は、導体６１の左右中央部を通る上下軸に対して非対称な形状になっており、図４の左側余長部２４Ａが右側余長部２４Ｂより小さくされている。左側余長部２４Ａは、第１構造の余長部２４と異なり、外周部２１から折り返された形状をとらず、外周部２１の内周に一体化されている。
　（作用）
　上記した第１構造、第２構造および第３構造は、いずれも電線接続部１２の内周面の周長Ｌ１が導体６１の外周長Ｌ２より長く設定されている。そして、各圧着部１６は、外周部２１の突出方向先端側の部分に接触面２２を有し、さらに接触面２２から連続して外周部２１の内側に形成された空間部２５に突出する余長部２４を有している。このため、各圧着部１６の外周部２１の接触面２２は、上下方向に沿って互いに長く接触することができ、且つその接触状態を維持することができる。したがって、各圧着部１６が導体６１を圧着する形態も維持され、結果として、各圧着部１６と導体６１との接触部分における接触抵抗の上昇を抑えることができる。
　また、余長部２４が外周部２１と導体６１の外周との間に形成された空間部２５に逃がされるため、圧着部１６の外観不良を防止することができる。
　また、外周部２１が接触面２２から連続して導体６１の外周に沿って延びる圧着面２３を有しているため、外周部２１と基部１５との間に導体６１を安定して保持することができる。
　さらに、第１構造および第２構造の場合においては、余長部２４が外周部２１の接触面２２側の端部から空間部２５側に折り返された形状になっているため、長い余長部２４を空間部２５にコンパクトに収めることができる。
［本開示の他の実施形態］
　今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
　上記実施形態１の場合、相手側接続部は、外側に露出する弾性変形可能な一対の接続片を有していた。これに対し、他の実施形態によれば、相手側接続部は、筒状の箱部の内側に弾性変形可能な一つの接触片を有している構造であっても良い。あるいは、相手側接続部は、平板に接続孔を貫通させた構造であっても良い（ＬＡ端子）。また、相手側接続部は、前方にタブを突出させた構造であっても良い（雄端子）。
　上記実施形態１の場合、被覆電線の導体が電線接続部に電気的および機械的に接続されていた。これに対し、他の実施形態によれば、被覆電線の導体が電線接続部としてのワイヤバレルに電気的に接続され、被覆電線の被覆がインシュレーションバレルに機械的に接続される構造であっても良い。
　上記実施形態１の場合、電線接続部の内側に空間部の隙間が形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、余長部が空間部の全体を埋めることで、電線接続部の内側に隙間が形成されない構造であっても良い。
　上記実施形態１の場合、電線接続部の内周面は、凹凸無く平坦に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、電線接続部の内周面には、セレーションが形成されていても良い。
　上記実施形態１の場合、電線の導体は、断面円形（楕円形を含む）に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、電線の導体は、多角形、不定形の断面形状に形成されていても良い。例えば、導体が撚り線等であって、導体の外周が周方向に凹凸を繰り返す形状になる場合、導体の外周長は前記凹凸を繰り返す形状に沿った沿面長さによって規定される。
　１０…端子金具
　１１…相手側接続部
　１２…電線接続部
　１３…連結部
　１４…接続片
　１５…基部
　１６…圧着部
　１７…斜面部
　２１…外周部
　２１Ａ…左側外周部
　２１Ｂ…右側外周部
　２２…接触面
　２３…圧着面
　２４…余長部
　２４Ａ…左側余長部
　２４Ｂ…右側余長部
　２５…空間部
　２６…（余長部の）内周面
　２７…（余長部の）外周面
　６０…電線
　６１…導体
　６２…被覆
　６３…最上部
　８０…圧着機
　８１…アンビル
　８２…クリンパ
　８３…設置面
　Ｌ１…電線接続部の内周面の周長
　Ｌ２…導体の外周長

Claims (4)

  1. 　基部と、前記基部から突出する一対の圧着部と、を備え、
    　一対の前記圧着部および前記基部は、電線の導体の外周を包囲する形状をなし、
    　一対の前記圧着部は、前記導体の外周上において互いに突き合わされた状態で前記導体に電気的に接触しており、
    　一対の前記圧着部および前記基部の各々の内周面において一対の前記圧着部の突出方向先端間の周長は、一対の前記圧着部および前記基部で包囲される前記導体の外周長より長く設定されている、端子金具。
  2. 　一対の前記圧着部の各々は、前記基部から延びて前記突き合わされた面としての接触面を含む外周部と、前記外周部から連続する余長部と、前記外周部と前記導体の外周との間に形成され前記余長部を逃がす空間部と、を有している、請求項１に記載の端子金具。
  3. 　前記外周部は、前記接触面から連続して前記導体の外周に沿って延びる圧着面を有している、請求項２に記載の端子金具。
  4. 　前記余長部は、前記外周部の前記接触面側の端部から前記空間部側に折り返された形状である、請求項２または請求項３に記載の端子金具。
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JP2009054483A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 端子圧着構造およびこの端子圧着構造を備えたシールドコネクタ
JP2019204653A (ja) * 2018-05-23 2019-11-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線

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