WO2024014942A1 - 파우치형 전지셀 및 그 제조방법 - Google Patents

파우치형 전지셀 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2024014942A1
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pouch
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이창제
이인석
명기훈
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention is an electrode assembly between a pair of cases including a first resin layer forming the innermost layer, a second resin layer forming the outermost layer, and a metal layer laminated between the first resin layer and the second resin layer. This relates to the accepted pouch-type battery cell and its manufacturing method.
  • Lithium secondary batteries can be classified into can-type, square-type, and pouch-type depending on the shape of the exterior material.
  • pouch-type secondary batteries are widely used in medium to large-sized battery modules due to their advantages of high energy density and ease of stacking.
  • a pouch-type battery cell has a structure in which an electrode assembly is accommodated in a pouch-type battery case and a sealing portion is formed at the edge of the battery case.
  • TP heat transfer
  • One problem that the present invention aims to solve is to provide a pouch-type battery cell with a sealing portion having high heat resistance and sealing strength, and a method of manufacturing the same.
  • the pouch-type battery cell includes a first resin layer forming the innermost layer, a second resin layer forming the outermost layer, and a metal layer laminated between the first resin layer and the second resin layer.
  • An electrode assembly may be accommodated between a pair of cases.
  • the pouch-type battery cell includes a cup portion formed in at least one of the pair of cases and accommodating the electrode assembly; an insulating sealing portion sealing the first resin layers of the pair of cases; a folded portion in which an edge of one case of the pair of cases is folded to surround an edge of the other case; and a metal sealing part formed in the folded portion and sealing the metal layers of the pair of cases with each other.
  • the metal sealing part may be located outside the insulating sealing part.
  • the metal sealing part may include: a first metal sealing part in which one surface of the metal layer of the other case is sealed with the metal layer of the one case; and a second metal sealing portion in which the other surface of the metal layer of the other case is sealed with the metal layer of the one case.
  • the first resin layer and the second resin layer may be excluded from the metal sealing portion.
  • the first resin layer may be excluded from the metal sealing portion, and the second resin layer may be excluded from either outer surfaces of both sides of the folded portion.
  • the metal layer may include stainless steel.
  • a method of manufacturing a pouch-type battery cell includes the steps of accommodating the electrode assembly in a cup portion formed in at least one of the pair of cases; Sealing the first resin layers of the pair of cases with each other; forming a folded portion by folding an edge of one of the pair of cases to surround an edge of the other case; and sealing the metal layers with each other at the folded portion.
  • the first resin layers When sealing the first resin layers together, the first resin layers may be heat-sealed to each other, and when sealing the metal layers together, the metal layers may be laser welded to each other.
  • the edge portion of the pair of cases includes an exposed area where the first resin layer is excluded and the metal layer is exposed to the inside, and when forming the folded portion, the exposed area of the one case is the exposed area of the other case. can be wrapped.
  • the laser may be irradiated to one side of the outer surfaces of both sides of the folded portion from which the second resin layer is excluded.
  • the sealing of the pouch-type battery cell can be maintained even at high temperature and high pressure and can have high sealing strength.
  • thermal propagation (TP) from occurring to other battery cells can be prevented or sufficiently delayed.
  • the insulating sealing part is formed inside the metal sealing part, the case can be maintained in an insulated state with respect to the electrode assembly and the electrolyte solution.
  • the sealing strength of the metal sealing part can be further increased.
  • the ratio of the gap between metal layers to the thickness of the folded portion becomes smaller, so the quality of laser welding can be improved.
  • Figure 1 is a perspective view showing a case and an electrode assembly of a pouch-type battery cell according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the folded portion of the pouch-type battery cell according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to a comparative example.
  • Figure 6 is a flowchart of a method for manufacturing a pouch-type battery cell according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a perspective view showing a case and an electrode assembly of a pouch-type battery cell according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to a first embodiment of the present invention.
  • the pouch-type battery cell 10 may include a pair of cases 100 and an electrode assembly 200 accommodated between the pair of cases 100.
  • the pair of cases 100 may be sealed to accommodate the electrode assembly 200 together with the electrolyte to form a pouch-type battery cell 10.
  • the electrode assembly 200 may include an anode, a cathode, and a separator interposed between the anode and the cathode to insulate them.
  • the type of electrode assembly 10 is not limited.
  • the electrode assembly 200 may be a stacked electrode assembly in which an anode and a cathode are alternately stacked with a separator in between.
  • the electrode assembly 200 may be a jelly roll-type electrode assembly in which a sheet-shaped anode and a cathode are wound together with a separator in between.
  • the pair of cases 100 provide a storage space for accommodating the electrode assembly 200 and may have an overall pouch shape.
  • One side of the pair of cases 100 is connected to each other, and the connected portion may form the folding portion 105. That is, the pair of cases 100 can be integrally connected by the folding portion 105. However, it is not limited to this, and of course, it is possible for the pair of cases 100 to be separate members.
  • Each case 100 may include a first resin layer 101, a second resin layer 102, and a metal layer 103. That is, the case 100 can be manufactured by molding a laminate film including the first resin layer 101, the second resin layer 102, and the metal layer 103.
  • the first resin layer 101 may form the innermost layer of the case 100.
  • the first resin layer 101 located in the cup portion 110 of the pair of cases 100 may be in direct contact with or adjacent to the electrode assembly 200 and the electrolyte solution. Therefore, the first resin layer 101 can have high insulation and corrosion resistance.
  • the first resin layer 101 may include polypropylene (PP) material.
  • PP polypropylene
  • the first resin layer 101 located on the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be sealed to each other to form an insulating sealing portion 140. This will be explained in detail later.
  • the second resin layer 102 may form the outermost layer of the case 100.
  • the second resin layer 102 can protect the pouch-type battery cell 10 from friction and collision with the outside and electrically insulate the electrode assembly 200 from the outside.
  • the second resin layer 102 may include polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the metal layer 103 may be laminated between the first resin layer 101 and the second resin layer 102.
  • the metal layer 103 can secure the mechanical strength of the case 100, block the entry and exit of external gas or moisture, and prevent electrolyte leakage.
  • the metal layer 103 may include stainless steel (STS) material. Since the melting point of stainless steel is approximately 1400°C, it can have high heat resistance compared to aluminum (Al) used in conventional pouch-type battery cells.
  • STS stainless steel
  • the metal layers 103 located on the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be sealed to each other to form the metal sealing portion 150. This will be explained in detail later.
  • a cup portion 110 that accommodates the electrode assembly 200 may be formed in at least one of the pair of cases 100 .
  • the cup portion 110 may be recessed and molded into a laminate film, which is the base material of the case 100.
  • a cup portion 110 may be formed in each of the pair of cases 100.
  • the electrode assembly 200 may be accommodated in a receiving space formed by a pair of cup parts 110 communicating with each other.
  • the pair of cases 100 may include an edge portion 120 located around the cup portion 110.
  • the edge portion 120 may be referred to as a terrace portion.
  • the edge portions 120 of the pair of cases 100 may be sealed in a state of contact with each other, and thus the electrode assembly 200 may be sealed within the pair of cases 100 .
  • the folding portion 105 may be folded so that the edge portions 120 of the pair of cases 100 come into contact with each other.
  • the edges 120 in contact with each other may form three sides of the pouch-type battery cell 10, and the folding part 105 may form the remaining side.
  • the pouch-type battery cell 10 may have sealing portions 140 and 150 formed on three sides.
  • the edge portions 120 of the pair of cases 100 may be arranged to contact each other.
  • the edge portions 120 that come into contact with each other may form four sides of the pouch-type battery cell 10.
  • the pouch-type battery cell 10 may have sealing portions 140 and 150 formed on four sides.
  • the pouch-type battery cell 10 has a folded portion 130 in which the edge 120 of one case 100A of the pair of cases 100 is folded to surround the edge 120 of the other case 100B. ) may include.
  • the edge portion 120 of one case 100A may be hemmed along the end of the edge portion 120 of the other case 100B. To this end, the edge portion 120 of one case 100A may be formed to be wider than the edge portion 120 of the other case 100B. In more detail, the edge portion 120 of one case 100A may be formed to be longer in the full length and full width directions than the edge portion 120 of the other case 100B.
  • the first line (L1) and the second line (L2) shown in FIG. 1 are exemplary indications of lines folded in hemming processing.
  • the first line L1 may be parallel to the full-length direction of the pouch-type battery cell 10
  • the second line L2 may be parallel to the full-width direction of the pouch-type battery cell 10.
  • the first line L1 and the second line L2 may correspond to the ends of the edge portion 120 of the other case 100B.
  • the first line (L1) and the second line (L2) can be folded sequentially or in reverse order.
  • the corner portion of the edge portion 120 of the case 100A where the first line L1 and the second line L2 overlap may be double folded. However, it is not limited to this, and a person skilled in the art will be able to cut the corner portion into an appropriate shape.
  • the pouch-type battery cell 10 may include an insulating sealing part 140 and a metal sealing part 150.
  • the insulating sealing portion 140 may be formed by sealing the first resin layers 101 of the pair of cases 100 with each other.
  • the first resin layer 101 of the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be heat-sealed to each other to form the insulating sealing portion 140.
  • the insulating sealing portion 140 may be formed inside the folded portion 130 or may overlap a portion of the inner side of the folded portion 130.
  • the insulating sealing portion 140 may be formed long along the edge portion 120 of the pair of cases 100 .
  • the insulating sealing part 140 may be connected to the first resin layer 101 in the cup part 110. Accordingly, the electrode assembly 200 and the electrolyte solution within the cup portion 110 can be sealed in an insulated state by the insulating sealing portion 140.
  • the metal sealing portion 150 may be formed by sealing the metal layers 103 of a pair of cases 100 with each other.
  • the metal layers 103 of the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be welded to each other to form the metal sealing portion 150.
  • the metal sealing portion 150 may be formed to be long along the folded portion 130 .
  • the metal sealing part 150 may be located outside the insulating sealing part 140.
  • the metal sealing portion 150 is welded to the metal layers 103, it may have a higher sealing strength than the insulating sealing portion 140 in which the first resin layers 101 are fused together. As a result, the sealing strength of the pouch-type battery cell 10 can be significantly increased.
  • the metal sealing part 150 may be formed in the folded part 130.
  • the metal sealing portion 150 may be formed by laser welding the metal layers 103 of the folded portion 130 to each other while the folded portion 130 is formed. Accordingly, the metal sealing portion 150 can be double sealed.
  • the laser beam for forming the metal sealing portion 150 may be irradiated from one side of the folded portion 130, and the irradiation direction is not limited.
  • the laser beam may be irradiated from the upper or lower side of the folded portion 130.
  • the metal sealing part 150 is a first metal sealing part in which one surface (for example, the upper surface) of the metal layer 103 of another case 100B is sealed with the metal layer 103 of one case 100A. (151) and the other surface (e.g., lower surface) of the metal layer 103 of the other case 100B may include a second metal sealing portion 152 sealed with the metal layer 103 of one case 100A. there is.
  • the metal sealing portion 150 is double formed on the folded portion 130, so that the sealing strength of the pouch-type battery cell 10 can be further increased. Additionally, compared to the case where the folded portion 130 is not formed, the ratio of the gap between the metal layers 103 to the thickness of the folded portion 130 is reduced, so there is an advantage that the quality of laser welding can be improved.
  • the first resin layer 101 and the second resin layer 102 may be excluded from the metal sealing portion 150.
  • the edge 120 of the pair of cases 100 forming the folded portion 130 excludes the first resin layer 101 and the second resin layer 102, and the metal layer 103 is formed on the inner and inner sides. It may include an exposed area exposed to the outside.
  • the folded portion 130 may be formed by folding the exposed area of one case 100A to surround the exposed area of the other case 100B. That is, the folded portion 130 may be formed by folding the metal layer 103 of one case 100A to surround the metal layer 103 of the other case 100B.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to a second embodiment of the present invention.
  • the cup portion 110 may not be formed in one of the pair of cases 100.
  • the cup portion may not be formed in one case 100A, and the cup portion 110 may be formed in the other case 100B.
  • the edge portion 120 of one case 100A may be located around a portion facing the cup portion 110 of the other case 100B.
  • the edge portion 120 of one case 100A may be folded to surround the edge portion 120 of the other case 100B to form the folded portion 130.
  • it is not limited to this, and of course, it is also possible to form the folded portion 130 by folding the edge portion 120 of another case 100B to surround the edge portion 120 of one case 100A.
  • first resin layer 101 of the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be heat-sealed to each other to form the insulating sealing portion 140, and the metal layer 103 of the folded portion 130 may be formed. may be welded together to form the metal sealing portion 150.
  • the sealing portions 140 and 150 the content described above is used.
  • Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the folded portion of the pouch-type battery cell according to the third embodiment of the present invention.
  • the second resin layer 102 may be excluded from either outer surface of the folded portion 130 on either side.
  • the second resin layer 102 may be excluded from one side including the end of one case 100A (the upper side with respect to FIG. 4) among both outer surfaces of the folded portion 130, and the second resin layer 102 may be excluded from the opposite side.
  • the lower surface may include a second resin layer 102. That is, while in the first embodiment described above, the second resin layer 102 is excluded from both outer surfaces of the folded portion 130, in the present embodiment, the second resin layer is present on either outer surface of the folded portion 130. The difference is that 102 is included.
  • the laser beam for forming the metal sealing portion 150 may be irradiated to one side of both outer surfaces of the folded portion 130 from which the second resin layer 102 is excluded. Accordingly, damage to the second resin layer 102 can be minimized during the process of forming the metal sealing portion 150 by welding the metal layers 103 of the folded portion 130 to each other.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of a pouch-type battery cell according to a comparative example.
  • the pouch-type battery cell 10' according to the comparative example includes an insulating sealing portion 140 in which the first resin layer 101 of the edge portion 120 of the pair of cases 100 is heat-fused to each other, and a metal layer. (103) The metal sealing portion 150 welded together may not be included.
  • the insulating sealing portion 140 is formed by heat fusion of the first resin layers 101, it may be vulnerable to high temperatures.
  • the first resin layer 101 includes polypropylene (PP)
  • the insulating sealing portion 140 may melt at a temperature of approximately 150°C. Accordingly, if the critical temperature is exceeded due to abnormal heat generation of the electrode assembly 200, the temperature rapidly rises to approximately 1000°C or higher, and there is a risk that the seal of the pouch-type battery cell 10' may be destroyed due to this.
  • PP polypropylene
  • the pouch-type battery cell 10 includes a double-sealed metal sealing portion 150 at the folded portion 130, so even if the insulating sealing portion 140 melts, the pouch-type battery cell 10 ) sealing can be maintained.
  • the metal sealing part 150 may have a higher sealing strength than the insulating sealing part 140.
  • the metal sealing part 150 when the metal layer 103 forming the metal sealing part 150 includes a stainless steel material, the metal sealing part 150 can maintain sealing without melting up to a temperature of approximately 1400°C. As a result, it is possible to prevent or sufficiently delay the occurrence of thermal propagation (TP) to other battery cells around the pouch-type battery cell 10.
  • TP thermal propagation
  • Figure 6 is a flowchart of a method for manufacturing a pouch-type battery cell according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the pouch-type battery cell manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention may be the method of manufacturing the pouch-type battery cell 10 described above.
  • the pouch-type battery cell manufacturing method includes a step (S10) of accommodating the electrode assembly 200 in the cup portion 110 formed in at least one of a pair of cases 100 (hereinafter, accommodating step), and a pair of cases 100.
  • a step (S20) of sealing the first resin layer 101 of (100) hereinafter, an insulating sealing step
  • a step (S30) of forming a folded portion 130 by folding it to surround the edge portion 120 of 100B hereinafter referred to as a processing step
  • a step (S40) of sealing the metal layers 103 in the folded portion 130 may be included.
  • the edge portions 120 of the pair of cases 100 may come into contact with each other while the electrode assembly 200 is accommodated in the cup portion 110. As a result, the electrode assembly 200 can be accommodated between the pair of cases 100.
  • the first resin layer 101 of the edge portion 120 of the pair of cases 100 may be heat-sealed to each other to form the insulating sealing portion 140.
  • the exposed area of one case 100A may be folded to surround the exposed area of the other case 100B.
  • the exposed area may refer to an area where the first resin layer 101 is excluded from the edge portion 120 of each case 100 and the metal layer 103 is exposed inward. Additionally, the second resin layer 102 may be excluded from at least a portion of the exposed area and the metal layer 103 may be exposed to the outside.
  • the processing step (S30) may include a process of compressing the double folded corner portion. This can prevent the corner portion from becoming unnecessarily thick.
  • the metal layers 103 of the folded portion 130 may be laser welded to each other to form the metal sealing portion 150.
  • the laser may be irradiated to one side of both outer surfaces of the folded portion 130 from which the second resin layer 102 is excluded.
  • the metal sealing portion 150 includes a first metal sealing portion 151 in which one surface (e.g., the upper surface) of the metal layer 103 of the other case 100B is sealed with the metal layer 103 of one case 100A.
  • the other surface (eg, lower surface) of the metal layer 103 of the other case 100B may be formed to include a second metal sealing portion 152 sealed with the metal layer 103 of one case 100A.
  • processing step (S30) and the metal sealing step (S40) may be performed sequentially. However, the order in which the insulation sealing step (S20) is performed may be changed as needed.
  • the insulation sealing step (S20), the processing step (S30), and the metal sealing step (S40) may be performed sequentially.
  • the insulation sealing step (S20) may be performed after the processing step (S30) and the metal sealing step (S40).
  • the insulation sealing step (S20) may be performed between the processing step (S30) and the metal sealing step (S40).
  • first resin layer 102 second resin layer
  • first metal sealing part 152 second metal sealing part

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 파우치형 전지셀은, 최내층을 이루는 제1수지층, 최외층을 이루는 제2수지층 및 상기 제1수지층과 제2수지층의 사이에 적층된 금속층을 포함하는 한 쌍의 케이스 사이에 전극 조립체가 수용될 수 있다. 상기 파우치형 전지셀은, 상기 한 쌍의 케이스 중 적어도 하나에 형성되며 상기 전극 조립체를 수용하는 컵부; 상기 한 쌍의 케이스의 상기 제1수지층끼리 실링된 절연 실링부; 상기 한 쌍의 케이스 중 일 케이스의 가장자리부가 타 케이스의 가장자리부를 감싸도록 접힌 접힘부; 및 상기 접힘부에 형성되며 상기 한 쌍의 케이스의 상기 금속층끼리 실링된 금속 실링부를 포함할 수 있다.

Description

파우치형 전지셀 및 그 제조방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2022년 07월 15일자 한국특허출원 제10-2022-0087829호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은, 최내층을 이루는 제1수지층, 최외층을 이루는 제2수지층 및 상기 제1수지층과 제2수지층의 사이에 적층된 금속층을 포함하는 한 쌍의 케이스 사이에 전극 조립체가 수용된 파우치형 전지셀 및 그 제조 방법에 대한 것이다.
최근 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로 주목 받고 있다.
소형 모바일 기기에는 하나 또는 두서너 개의 이차전지들이 사용됨에 반하여, 전기자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 이차전지들을 전기적으로 연결한 배터리 모듈 또는 복수 개의 배터리 모듈들을 서로 전기적으로 연결한 배터리 팩을 사용한다.
현재 상용화된 이차전지 중 가장 각광받고 있는 이차전지 중 하나는 리튬 이차전지라 할 수 있는데, 리튬 이차전지는 외장재의 형태에 따라 캔형, 각형 및 파우치형 등으로 분류될 수 있다. 이 중 파우치형 이차전지는 에너지 밀도가 높고 적층이 용이하다는 장점으로 인해 중대형 배터리 모듈에 많이 이용되고 있다.
한편, 근래에 차량에 장착되는 이차전지 모듈의 수요가 증가함에 따라, 안정성에 대한 고객들의 요구는 점점 높아지는 추세이다. 다만 고객들은 이차전지 모듈의 제한된 공간 안에 전지셀의 에너지 밀도를 높일 것을 요구하고 있는데 이 경우, 전지셀 발화 및 폭발과 관련된 안정성 리스크 역시 함께 증가하는 문제가 발생한다.
일반적으로, 파우치형 전지셀은 전극조립체가 파우치형 전지케이스에 수용되고, 상기 전지케이스의 가장자리에 실링부가 형성된 구조를 갖는다.
전지셀이 이상 발열 등으로 인해 임계 온도를 넘어서게 되면, 급격히 온도가 상승하며 주변의 다른 전지셀들로 열 전이(Thermal propagation, TP)가 발생할 수 있고, 이로 인해 안전성 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 열 전이를 막거나 충분히 지연시키기 위해서는 보다 높은 내열성 및 실링 강도를 갖는 실링부의 구현이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 실링부가 높은 내열성 및 실링 강도를 갖는 파우치형 전지셀 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 파우치형 전지셀은, 최내층을 이루는 제1수지층, 최외층을 이루는 제2수지층 및 상기 제1수지층과 제2수지층의 사이에 적층된 금속층을 포함하는 한 쌍의 케이스 사이에 전극 조립체가 수용될 수 있다. 상기 파우치형 전지셀은, 상기 한 쌍의 케이스 중 적어도 하나에 형성되며 상기 전극 조립체를 수용하는 컵부; 상기 한 쌍의 케이스의 상기 제1수지층끼리 실링된 절연 실링부; 상기 한 쌍의 케이스 중 일 케이스의 가장자리부가 타 케이스의 가장자리부를 감싸도록 접힌 접힘부; 및 상기 접힘부에 형성되며 상기 한 쌍의 케이스의 상기 금속층끼리 실링된 금속 실링부를 포함할 수 있다.
상기 금속 실링부는 상기 절연 실링부보다 외측에 위치할 수 있다.
상기 금속 실링부는, 상기 타 케이스의 금속층의 일면이 상기 일 케이스의 금속층과 실링된 제1금속 실링부; 및 상기 타 케이스의 금속층의 타면이 상기 일 케이스의 금속층과 실링된 제2금속 실링부를 포함할 수 있다.
상기 금속 실링부에는 상기 제1수지층 및 제2수지층이 배제될 수 있다.
상기 금속 실링부에서 상기 제1수지층은 배제되고, 상기 제2수지층은, 상기 접힘부의 양측 외면 중 어느 하나에서 배제될 수 있다.
상기 금속층은 스테인리스 스틸 재질을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 파우치형 전지셀의 제조 방법은, 상기 한 쌍의 케이스 중 적어도 하나에 형성된 컵부에 상기 전극 조립체를 수용하는 단계; 상기 한 쌍의 케이스의 상기 제1수지층끼리 실링하는 단계; 상기 한 쌍의 케이스 중 일 케이스의 가장자리부를 타 케이스의 가장자리부를 감싸도록 접어 접힘부를 형성하는 단계; 및 상기 접힘부에서 상기 금속층끼리 실링하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1수지층끼리 실링하는 단계 시, 상기 제1수지층은 서로 열융착되고 상기 금속층끼리 실링하는 단계 시, 상기 금속층은 서로 레이저 용접될 수 있다.
상기 한 쌍의 케이스의 가장자리부는, 상기 제1수지층이 배제되고 상기 금속층이 내측으로 노출되는 노출 영역을 포함하고, 상기 접힘부를 형성하는 단계 시 상기 일 케이스의 노출 영역이 상기 타 케이스의 노출 영역을 감쌀 수 있다.
상기 금속층끼리 실링하는 단계 시, 레이저는 상기 접힘부의 양측 외면 중 상기 제2수지층이 배제된 일 면에 조사될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 접힘부에 금속 실링부가 형성되므로, 고온 및 고압에서도 파우치형 전지셀의 실링을 유지시킬 수 있으며 높은 실링 강도를 가질 수 있다. 이로써, 전극 조립체에서 이상 고온이 발생한 경우에 다른 전지셀들로 열 전이(Thermal propagation, TP)가 발생하는 것을 막거나 충분히 지연시킬 수 있다.
또한, 금속 실링부의 내측에 절연 실링부가 형성되므로, 전극 조립체 및 전해액에 대해 케이스를 절연 상태로 유지할 수 있다.
또한, 금속 실링부는 이중으로 실링되므로, 금속 실링부의 실링 강도가 더욱 높아질 수 있다.
또한, 접힘부가 미형성된 경우와 비교하여, 접힘부의 두께 대비 금속층 간 갭이 차지하는 비율이 작아지게 되므로, 레이저 용접의 품질이 향상될 수 있다.
이 외에도, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성들로부터 당업자가 용이하게 예측 가능한 효과들을 포함할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 파우치형 전지셀의 케이스와 전극 조립체를 도시한 사시도이다.
도 2은 본 발명의 제1실시예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
도 3는 본 발명의 제2실시예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 파우치형 전지셀의 접힘부를 확대 도시한 단면도이다.
도 5은 비교예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 파우치형 전지셀 제조 방법의 순서도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 파우치형 전지셀의 케이스와 전극 조립체를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 파우치형 전지셀(10)은, 한 쌍의 케이스(100)와, 상기 한 쌍의 케이스(100) 사이에 수용되는 전극 조립체(200)를 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 한 쌍의 케이스(100)는 전극 조립체(200)를 전해액과 함께 수용한 상태로 밀봉되어 파우치형 전지셀(10)을 구성할 수 있다.
전극 조립체(200)는 양극, 음극, 이들을 절연하기 위해 양극과 음극 사이에 개재된 분리막을 포함할 수 있다. 전극 조립체(10)의 종류는 한정되지 않는다. 일 예로, 전극 조립체(200)는 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 교대로 적층된 스택형 전극조립체일 수 있다. 다른 예로, 전극 조립체(200)는 시트형의 양극 및 음극이 분리막을 사이에 두고 함께 권취된 젤리롤 형 전극조립체일 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)는 전극조립체(200)를 수용할 수 있는 수납공간을 제공하며 전체적으로 파우치 형상을 가질 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)는 일측이 서로 연결되고, 서로 연결된 부분이 폴딩부(105)를 구성할 수 있다. 즉, 한 쌍의 케이스(100)는 폴딩부(105)에 의해 일체로 연결될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 한 쌍의 케이스(100)가 서로 분리되는 별도의 부재인 것도 가능함은 물론이다.
각 케이스(100)는, 제1수지층(101), 제2수지층(102) 및 금속층(103)을 포함할 수 있다. 즉, 케이스(100)는, 제1수지층(101), 제2수지층(102) 및 금속층(103)을 포함하는 라미네이트 필름을 성형하여 제조될 수 있다.
제1수지층(101)은 케이스(100)의 최내층을 이룰 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)의 컵부(110)에 위치하는 제1수지층(101)은 전극 조립체(200) 및 전해액과 직접 접촉하거나 인접할 수 있다. 따라서, 제1수지층(101)은 높은 절연성 및 내식성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1수지층(101)은 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 재질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자는 제1수지층(101)의 재질을 적절하게 선택할 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)에 위치한 제1수지층(101)은 서로 실링되어 절연 실링부(140)를 형성할 수 있다. 이에 대해서는 이후 자세히 설명한다.
제2수지층(102)는 케이스(100)의 최외층을 이룰 수 있다. 제2수지층(102)은 외부와의 마찰 및 충돌로부터 파우치형 전지셀(10)를 보호하면서, 전극 조립체(200)를 외부로부터 전기적으로 절연시킬 수 있다. 예를 들어, 제2수지층(102)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 재질을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자는 제2수지층(102)의 재질을 적절하게 선택할 수 있다.
금속층(103)은 제1수지층(101)과 제2수지층(102)의 사이에 적층될 수 있다. 금속층(103)은 케이스(100)의 기계적 강도를 확보하고, 외부의 가스 또는 수분 등의 출입을 차단하며 전해질의 누수를 방지할 수 있다.
금속층(103)은 스테인리스 스틸(Stainless Steel, STS) 재질을 포함할 수 있다. 스테인리스 스틸의 녹는점은 대략 1400℃ 내외이므로, 종래의 파우치형 전지셀에서 사용하던 알루미늄(Al)과 비교하여 높은 내열성을 가질 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)에 위치한 금속층(103)은 서로 실링되어 금속 실링부(150)를 형성할 수 있다. 이에 대해서는 이후 자세히 설명한다.
한 쌍의 케이스(100) 중 적어도 하나에는 전극 조립체(200)를 수용하는 컵부(110)가 형성될 수 있다. 컵부(110)는 케이스(100)의 모재인 라미네이트 필름에 함몰 성형될 수 있다.
본 실시예의 경우, 한 쌍의 케이스(100) 각각에는 컵부(110)가 형성될 수 있다. 전극 조립체(200)는 한 쌍의 컵부(110)가 연통되어 형성하는 수용공간 내에 수용될 수 있다.
한 쌍의 케이스(100)는, 컵부(110)의 둘레에 위치한 가장자리부(120)를 포함할 수 있다. 가장자리부(120)는 테라스부로 명명될 수 있다. 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)는 서로 맞닿은 상태로 실링될 수 있고, 이로써, 전극 조립체(200)는 한 쌍의 케이스(100) 내에 밀봉될 수 있다.
일례로, 한 쌍의 케이스(100)가 일체로 형성된 경우, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)가 서로 맞닿도록 폴딩부(105)가 접힐 수 있다. 이 경우, 서로 맞닿은 가장자리부(120)는 파우치형 전지셀(10)의 3변을 이루고 폴딩부(105)는 나머지 1변을 이룰 수 있다. 따라서, 파우치형 전지셀(10)은 3변에 실링부(140)(150)가 형성될 수 있다.
다른 예로, 한 쌍의 케이스(100)가 서로 분리된 경우, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)는 서로 맞닿도록 배치될 수 있다. 이 경우, 서로 맞닿은 가장자리부(120)는 파우치형 전지셀(10)의 4변을 이룰 수 있다. 파우치형 전지셀(10)은 4변에 실링부(140)(150)가 형성될 수 있다.
한편, 파우치형 전지셀(10)은, 한 쌍의 케이스(100) 중 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)가 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)를 감싸도록 접힌 접힘부(130)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)는, 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)의 끝단을 따라 헤밍(hemming) 가공될 수 있다. 이를 위해, 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)는 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)보다 넓게 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)는 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)보다 전장 및 전폭 방향으로 더 길게 형성될 수 있다.
도 1에 도시된 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)은 헤밍(hemming) 가공에서 접히는 라인을 예시적으로 표시한 것이다. 제1라인(L1)은 파우치형 전지셀(10)의 전장 방향과 나란할 수 있고, 제2라인(L2)은 파우치형 전지셀(10)의 전폭 방향과 나란할 수 있다. 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)은 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)의 끝단과 대응될 수 있다.
제1라인(L1) 및 제2라인(L2)은 순차적으로, 또는 역순으로 접힐 수 있다. 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)에서 제1라인(L1) 및 제2라인(L2)이 중첩되는 코너부는 이중으로 접힐 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자는 상기 코너부를 적절한 형상으로 재단할 수 있을 것이다.
한편, 파우치형 전지셀(10)은, 절연 실링부(140) 및 금속 실링부(150)를 포함할 수 있다.
절연 실링부(140)는, 한 쌍의 케이스(100)의 제1수지층(101)끼리 실링되어 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)의 제1수지층(101)은 서로 열융착되어 절연 실링부(140)를 형성할 수 있다.
절연 실링부(140)는 접힘부(130)보다 안쪽에 형성되거나, 접힘부(130)의 내측 일부와 오버랩될 수 있다.
절연 실링부(140)는, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)를 따라 길게 형성될 수 있다. 절연 실링부(140)는 컵부(110) 내의 제1수지층(101)과 이어질 수 있다. 따라서, 절연 실링부(140)에 의해, 컵부(110) 내의 전극 조립체(200) 및 전해액은 절연 상태로 밀봉될 수 있다.
금속 실링부(150)는, 한 쌍의 케이스(100)의 금속층(103)끼리 실링되어 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)의 금속층(103)은 서로 용접되어 금속 실링부(150)를 형성할 수 있다.
금속 실링부(150)는, 접힘부(130)를 따라 길게 형성될 수 있다. 금속 실링부(150)는 절연 실링부(140)보다 외측에 위치할 수 있다.
금속 실링부(150)는 금속층(103)끼리 용접되므로, 제1수지층(101)끼리 융착되는 절연 실링부(140)보다 높은 실링강도를 가질 수 있다. 이로써, 파우치형 전지셀(10)의 실링 강도가 현저하게 높아질 수 있다.
금속 실링부(150)은 접힘부(130)에 형성될 수 있다. 금속 실링부(150)는, 접힘부(130)가 형성된 상태에서 접힘부(130)의 금속층(103)이 서로 레이저 용접되어 형성될 수 있다. 따라서, 금속 실링부(150)는 이중으로 실링될 수 있다.
금속 실링부(150)를 형성하기 위한 레이저 빔은, 접힘부(130)의 일측에서 조사될 수 있으며, 조사 방향은 한정되지 않는다. 예를 들어, 레이저 빔은 접힘부(130)의 상측 또는 하측에서 조사될 수 있다.
좀 더 상세히, 금속 실링부(150)는, 타 케이스(100B)의 금속층(103)의 일면(예를 들어, 상면)이 일 케이스(100A)의 금속층(103)과 실링된 제1금속 실링부(151)와, 타 케이스(100B)의 금속층(103)의 타면(예를 들어, 하면)이 일 케이스(100A)의 금속층(103)과 실링된 제2금속 실링부(152)를 포함할 수 있다.
이처럼 금속 실링부(150)가 접힘부(130)에 이중으로 형성됨으로써, 파우치형 전지셀(10)의 실링 강도가 더욱 높아질 수 있다. 또한, 접힘부(130)가 미형성된 경우와 비교하여, 접힘부(130)의 두께 대비 금속층(103) 간 갭이 차지하는 비율이 작아지게 되므로, 레이저 용접의 품질이 향상될 수 있는 이점이 있다.
금속 실링부(150)에는 제1수지층(101) 및 제2수지층(102)이 배제될 수 있다.
좀 더 상세히, 접힘부(130)를 이루는 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리(120)는, 제1수지층(101) 및 제2수지층(102)이 배제되고 금속층(103)이 내측 및 외측으로 노출되는 노출 영역을 포함할 수 있다. 접힘부(130)는, 일 케이스(100A)의 노출 영역이 타 케이스(100B)의 노출 영역을 감싸도록 접혀 형성될 수 있다. 즉, 접힘부(130)는, 일 케이스(100A)의 금속층(103)이 타 케이스(100B)의 금속층(103)을 감싸도록 접혀 형성될 수 있다.
이로써, 제1수지층(101) 및 제2수지층(102)에 의해 금속 실링부(150)의 실링 품질 및 강도가 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
도 3는 본 발명의 제2실시예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
이하, 앞서 설명한 제1실시예와 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 파우치형 전지셀(10)은, 한 쌍의 케이스(100) 중 어느 하나에는 컵부(110)가 미형성될 수 있다. 예를 들어, 일 케이스(100A)에는 컵부가 미형성되고, 타 케이스(100B)에는 컵부(110)가 형성될 수 있다. 이 경우, 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)는, 타 케이스(100B)의 컵부(110)를 마주보는 부분의 둘레에 위치할 수 있다.
그리고, 앞서 설명한 바와 같이, 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)가 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)를 감싸도록 접혀서 접힘부(130)를 형성할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)가 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)를 감싸도록 접혀서 접힘부(130)를 형성하는 것도 가능함은 물론이다.
또한, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)의 제1수지층(101)은 서로 열융착되어 절연 실링부(140)를 형성할 수 있고, 접힘부(130)의 금속층(103)은 서로 용접되어 금속 실링부(150)를 형성할 수 있다. 실링부(140)(150)에 대해서는 앞서 설명한 내용을 원용한다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 파우치형 전지셀의 접힘부를 확대 도시한 단면도이다.
이하, 앞서 설명한 제1실시예와 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.
본 발명의 제3실시예에 따른 파우치형 전지셀(10)은, 제2수지층(102)이 접힘부(130)의 양측 외면 중 어느 하나에서 배제될 수 있다. 바람직하게는, 접힘부(130)의 양측 외면 중 일 케이스(100A)의 끝단을 포함하는 일 면(도 4을 기준으로, 상면)에서 제2수지층(102)이 배제될 수 있고, 반대면(도 4를 기준으로, 하면)에는 제2수지층(102)이 포함될 수 있다. 즉, 앞서 설명한 제1실시예에서는 접힘부(130)의 양측 외면에서 제2수지층(102)이 배제되는 반면, 본 실시예에서는 접힘부(130)의 양측 외면 중 어느 하나에는 제2수지층(102)이 포함되는 차이를 갖는다.
금속 실링부(150)를 형성하기 위한 레이저 빔은, 접힘부(130)의 양측 외면 중 제2수지층(102)이 배제된 일 면으로 조사될 수 있다. 따라서, 접힘부(130)의 금속층(103)끼리 용접되어 금속 실링부(150)가 형성되는 과정에서, 제2수지층(102)이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
도 5은 비교예에 따른 파우치형 전지셀의 단면도이다.
비교예에 따른 파우치형 전지셀(10')은, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)의 제1수지층(101)끼리 열융착되는 절연 실링부(140)를 포함하되, 금속층(103)끼리 용접된 금속 실링부(150)는 미포함할 수 있다.
절연 실링부(140)는 제1수지층(101)끼리 열융착되어 형성되므로, 고열에 취약할 수 있다. 예를 들어, 제1수지층(101)이 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 재질을 포함하는 경우, 절연 실링부(140)는 대략 150℃ 내외의 온도에서 멜팅될 수 있다. 따라서, 전극 조립체(200)의 이상 발열 등으로 인해 임계 온도를 넘어서면, 대략 1000℃ 이상으로 급격히 온도가 상승하게 되며, 이로 인해 파우치형 전지셀(10')의 실링이 파괴될 우려가 있다.
반면, 본 발명에 따른 파우치형 전지셀(10)은, 접힘부(130)에서 이중으로 실링된 금속 실링부(150)를 포함하므로, 절연 실링부(140)가 멜팅되더라도 파우치형 전지셀(10)의 실링을 유지시킬 수 있다. 또한 금속 실링부(150)는 절연 실링부(140)보다 높은 실링 강도를 가질 수 있다.
특히 금속 실링부(150)를 이루는 금속층(103)이 스테인리스 스틸 재질을 포함할 경우, 금속 실링부(150)은 대략 1400℃ 내외의 온도까지 멜팅되지 않고 실링을 유지할 수 있다. 이로써, 파우치형 전지셀(10) 주변의 다른 전지셀들로 열 전이(Thermal propagation, TP)가 발생하는 것을 막거나 충분히 지연시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 파우치형 전지셀 제조 방법의 순서도이다.
본 발명의 제4실시예에 따른 파우치형 전지셀 제조 방법은, 앞서 설명한 파우치형 전지셀(10)을 제조하는 방법일 수 있다.
상기 파우치형 전지셀 제조 방법은, 한 쌍의 케이스(100) 중 적어도 하나에 형성된 컵부(110)에 전극 조립체(200)를 수용하는 단계(S10)(이하, 수용 단계)와, 한 쌍의 케이스(100)의 제1수지층(101)끼리 실링하는 단계(S20)(이하, 절연 실링 단계)와, 한 쌍의 케이스(100) 중 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)를 타 케이스(100B)의 가장자리부(120)를 감싸도록 접어 접힘부(130)를 형성하는 단계(S30)(이하, 가공 단계)와, 접힘부(130)에서 금속층(103)끼리 실링하는 단계(S40)(이하, 금속 실링 단계)를 포함할 수 있다.
수용 단계(S10) 시, 컵부(110)에 전극 조립체(200)를 수용한 상태에서 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)가 서로 맞닿을 수 있다. 이로써, 전극 조립체(200)가 한 쌍의 케이스(100) 사이에 수용될 수 있다.
절연 실링 단계(S20) 시, 한 쌍의 케이스(100)의 가장자리부(120)의 제1수지층(101)은 서로 열융착되어 절연 실링부(140)을 형성할 수 있다.
가공 단계(S30) 시, 일 케이스(100A)의 노출 영역이 타 케이스(100B)의 노출 영역을 감싸도록 접힐 수 있다. 상기 노출 영역은, 각 케이스(100)의 가장자리부(120)에서 제1수지층(101)이 배제되고 금속층(103)이 내측으로 노출된 영역을 의미할 수 있다. 또한, 상기 노출 영역의 적어도 일부에는 제2수지층(102)이 배제되고 금속층(103)이 외측으로 노출될 수 있다.
또한 일 케이스(100A)의 가장자리부(120)의 코너부가 이중으로 접힐 경우, 가공 단계(S30)는, 이중으로 접힌 코너부를 압착하는 공정을 포함할 수 있다. 이로써 코너부가 불필요하게 두꺼워지는 것을 방지할 수 있다.
금속 실링 단계(S40) 시, 접힘부(130)의 금속층(103)은 서로 레이저 용접되어 금속 실링부(150)을 형성할 수 있다. 좀 더 상세히, 레이저는 접힘부(130)의 양측 외면 중 제2수지층(102)이 배제된 일 면에 조사될 수 있다.
금속 실링부(150)는, 타 케이스(100B)의 금속층(103)의 일면(예를 들어, 상면)이 일 케이스(100A)의 금속층(103)과 실링된 제1금속 실링부(151)와, 타 케이스(100B)의 금속층(103)의 타면(예를 들어, 하면)이 일 케이스(100A)의 금속층(103)과 실링된 제2금속 실링부(152)를 포함하도록 형성될 수 있다.
한편, 가공 단계(S30)와 금속 실링 단계(S40)는 순차적으로 실시될 수 있다. 다만, 절연 실링 단계(S20)가 실시되는 순서는 필요에 따라 변경될 수 있다.
일 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 절연 실링 단계(S20), 가공 단계(S30) 및 금속 실링 단계(S40)는 순차적으로 실시될 수 있다.
다른 예로, 절연 실링 단계(S20)는 가공 단계(S30) 및 금속 실링 단계(S40)의 이후에 실시될 수 있다.
또다른 예로, 절연 실링 단계(S20)는, 가공 단계(S30)와 금속 실링 단계(S40)의 사이에 실시될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 파우치형 전지셀 100: 케이스
101: 제1수지층 102: 제2수지층
103: 금속층 110: 컵부
120: 가장자리부 130: 접힘부
140: 절연 실링부 150: 금속 실링부
151: 제1금속 실링부 152: 제2금속 실링부
200: 전극 조립체

Claims (10)

  1. 최내층을 이루는 제1수지층, 최외층을 이루는 제2수지층 및 상기 제1수지층과 제2수지층의 사이에 적층된 금속층을 포함하는 한 쌍의 케이스 사이에 전극 조립체가 수용된 파우치형 전지셀에 있어서,
    상기 한 쌍의 케이스 중 적어도 하나에 형성되며 상기 전극 조립체를 수용하는 컵부;
    상기 한 쌍의 케이스의 상기 제1수지층끼리 실링된 절연 실링부;
    상기 한 쌍의 케이스 중 일 케이스의 가장자리부가 타 케이스의 가장자리부를 감싸도록 접힌 접힘부; 및
    상기 접힘부에 형성되며 상기 한 쌍의 케이스의 상기 금속층끼리 실링된 금속 실링부를 포함하는 파우치형 전지셀.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 실링부는 상기 절연 실링부보다 외측에 위치하는 파우치형 전지셀.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 실링부는,
    상기 타 케이스의 금속층의 일면이 상기 일 케이스의 금속층과 실링된 제1금속 실링부; 및
    상기 타 케이스의 금속층의 타면이 상기 일 케이스의 금속층과 실링된 제2금속 실링부를 포함하는 파우치형 전지셀.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 실링부에는 상기 제1수지층 및 제2수지층이 배제된 파우치형 전지셀.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 실링부에서 상기 제1수지층은 배제되고,
    상기 제2수지층은, 상기 접힘부의 양측 외면 중 어느 하나에서 배제된 파우치형 전지셀.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속층은 스테인리스 스틸 재질을 포함하는 파우치형 전지셀.
  7. 최내측의 제1수지층, 최외측의 제2수지층 및 상기 제1수지층과 제2수지층의 사이에 적층된 금속층을 포함하는 한 쌍의 케이스 사이에 전극 조립체가 수용된 파우치형 전지셀의 제조 방법에 있어서,
    상기 한 쌍의 케이스 중 적어도 하나에 형성된 컵부에 상기 전극 조립체를 수용하는 단계;
    상기 한 쌍의 케이스의 상기 제1수지층끼리 실링하는 단계;
    상기 한 쌍의 케이스 중 일 케이스의 가장자리부를 타 케이스의 가장자리부를 감싸도록 접어 접힘부를 형성하는 단계; 및
    상기 접힘부에서 상기 금속층끼리 실링하는 단계를 포함하는 파우치형 전지셀 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1수지층끼리 실링하는 단계 시, 상기 제1수지층은 서로 열융착되고
    상기 금속층끼리 실링하는 단계 시, 상기 금속층은 서로 레이저 용접되는 파우치형 전지셀 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 케이스의 가장자리부는, 상기 제1수지층이 배제되고 상기 금속층이 내측으로 노출되는 노출 영역을 포함하고,
    상기 접힘부를 형성하는 단계 시 상기 일 케이스의 노출 영역이 상기 타 케이스의 노출 영역을 감싸는 파우치형 전지셀 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서
    상기 금속층끼리 실링하는 단계 시, 레이저는 상기 접힘부의 양측 외면 중 상기 제2수지층이 배제된 일 면에 조사되는 파우치형 전지셀 제조 방법.
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