WO2024014315A1 - 樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板 - Google Patents

樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板 Download PDF

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WO2024014315A1
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impregnated decorative
paper
decorative paper
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PCT/JP2023/024331
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良平 水上
新 太田
Original Assignee
Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0002—Wallpaper or wall covering on textile basis

Definitions

  • the present invention relates to resin-impregnated decorative paper and resin-impregnated decorative laminate.
  • This application claims priority to Japanese Patent Application No. 2022-113972 filed in Japan on July 15, 2022, the contents of which are incorporated herein.
  • Resin-impregnated decorative laminate which is made by adhering resin-impregnated decorative paper impregnated with thermosetting resin to a base material, is a decorative laminate with high surface hardness and excellent stain resistance, abrasion resistance, heat resistance, water resistance, etc. It is. Therefore, resin-impregnated decorative boards are used as surface materials for furniture such as desks or fixtures such as store counters. In addition, if a tactile feel is required on the surface of the resin-impregnated decorative laminate, embossing is performed by applying pressure to the surface of the resin-impregnated decorative laminate with a press plate that has an uneven pattern to transfer the uneven pattern onto the surface of the resin-impregnated decorative laminate. By applying it, you can give it a tactile feel.
  • An example of a resin-impregnated decorative board is a low-pressure melamine decorative board in which a resin-impregnated decorative paper impregnated with melamine resin and a base material such as particle board are bonded under low pressure.
  • Patent Document 1 As a resin-impregnated decorative board that imparts a tactile feel to the surface, there is a resin-impregnated decorative board described in Patent Document 1.
  • the resin-impregnated decorative board described in Patent Document 1 forms an uneven pattern by foaming a foaming agent disposed in a picture pattern layer. As a result, a tactile feel can be imparted to the surface of the resin-impregnated decorative board without embossing. Therefore, since a press plate used for embossing is not required, production costs can be reduced.
  • the resin-impregnated decorative board described in Patent Document 1 has a high surface roughness of the uneven pattern formed by foaming of the foaming agent, so although it has an excellent tactile feel, it may have poor scratch resistance and stain resistance. be.
  • the present disclosure relates to a resin-impregnated decorative board that imparts a tactile feel to the surface by foaming a foaming agent, and was made in view of the above-mentioned problems, and provides an excellent tactile feel and high scratch resistance and stain resistance. It is an object of the present invention to provide a resin-impregnated decorative board having a surface roughness that satisfies both properties and resin-impregnated decorative paper used in the resin-impregnated decorative board.
  • the resin-impregnated decorative paper of the present disclosure is a resin-impregnated decorative paper in which decorative paper is impregnated with an impregnated resin, and the decorative paper includes a base paper, a picture pattern layer formed by printing on the upper side of the base paper, and a picture pattern layer formed on the upper side of the base paper by printing.
  • a foamed resin layer laminated above the pattern layer and containing a foaming agent, and the foamed resin layer is foamed and expanded in volume to form an uneven pattern portion on the upper surface of the pattern layer.
  • the maximum height in the vertical direction from the concave portion to the convex portion of the uneven pattern portion is 20 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • the foaming agent may have a foaming initiation temperature of 150° C. or higher and 220° C. or lower, and a particle size of 100 ⁇ m or higher and 200 ⁇ m or lower after foaming.
  • the base paper may be titanium paper.
  • the impregnated resin may include melamine resin.
  • the resin-impregnated decorative board of the present disclosure includes the resin-impregnated decorative paper described above and a base material adhered to the lower side of the resin-impregnated decorative paper.
  • the resin-impregnated decorative laminate has a surface roughness that provides both an excellent feel and high scratch resistance and stain resistance, and a resin used in the resin-impregnated decorative laminate. Impregnated decorative paper can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin-impregnated decorative paper before foaming according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin-impregnated decorative board after foaming according to the present embodiment.
  • FIGS. 1 and 2 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the resin-impregnated decorative paper 10 before foaming according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view of a resin-impregnated decorative board 100 in which a base material 20 is adhered to the resin-impregnated decorative paper 10 of FIG. 1 and the foamed resin layer 1 is foamed.
  • the thickness direction of the resin-impregnated decorative paper 10 and the resin-impregnated decorative laminate 100 is the "vertical direction V"
  • the side where the base material 20 is adhered to the resin-impregnated decorative paper 10 is defined as the "lower side LO" in the vertical direction V
  • the side opposite to the side where the base material 20 is adhered to the resin-impregnated decorative paper 10 is defined as the "upper side UP" in the vertical direction V.
  • a plurality of recesses 100b and a plurality of convex portions 100t are formed.
  • the maximum height in the vertical direction V from the bottom of the concave portion 100b (in this embodiment, between adjacent convex portions 100t) of the concavo-convex pattern portion 100p to the apex of the convex portion 100t is defined as “surface roughness R”.
  • surface roughness R the number of recesses 100b and projections 100t is plural, the number of recesses 100b and projections 100t is not particularly limited.
  • the resin-impregnated decorative board 100 includes a resin-impregnated decorative paper 10 and a base material 20.
  • the base material 20 is adhered to the lower side LO of the resin-impregnated decorative paper 10 by heating and pressure molding.
  • As the base material particle board, medium density fiberboard (MDF), or the like can be used.
  • the resin-impregnated decorative paper 10 is formed by drying the decorative paper 10a impregnated with the impregnated resin 10b. By impregnating the decorative paper 10a with the impregnated resin 10b, the impregnated resin 10b penetrates into the interior of the decorative paper 10a and covers the upper surface of the decorative paper 10a. By drying the decorative paper 10a impregnated with the impregnated resin 10b, the impregnated resin 10b is cured. As a result, the resin-impregnated decorative paper 10 has excellent properties such as high surface hardness, stain resistance, abrasion resistance, heat resistance, and water resistance.
  • the impregnated resin 10b is a known thermosetting resin used for resin-impregnated decorative boards.
  • the impregnating resin 10b contains melamine resin. Since melamine resin has high strength and excellent stain resistance, abrasion resistance, heat resistance, and water resistance, it is desirable to use melamine resin as the impregnating resin 10b. Note that the impregnated resin 10b does not necessarily need to contain melamine resin.
  • the decorative paper 10a includes a foamed resin layer 1, a picture pattern layer 2, and a base paper 3.
  • the base paper 3 is a layer laminated on the lower side LO of the decorative paper 10a.
  • the base paper 3 is a known fibrous sheet that can be impregnated with the impregnating resin 10b.
  • the pattern layer 2 is a layer printed on the upper side UP of the base paper 3, and is formed by, for example, printing wood grain, stone grain, or sand grain.
  • the printing method for example, known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexo printing, silk screen printing, or inkjet printing can be employed.
  • the foamed resin layer 1 is a layer printed on the upper side UP of the picture pattern layer 2, and is formed of the foamed resin layer resin 1a mixed with a foaming agent 1b.
  • the foamed resin layer 1 is a layer for giving a three-dimensional effect to the upper UP surface 2s of the picture pattern layer 2, and is printed at any position on the upper UP surface 2s of the picture pattern layer 2.
  • the foamed resin layer 1 may be printed at either a position that is in sync with the pattern of the pattern layer 2 or a position that is out of sync with the pattern.
  • the printing method for example, known printing methods such as gravure printing, offset printing, flexo printing, silk screen printing, or inkjet printing can be employed.
  • As the resin 1a for the foamed resin layer a known printing ink suitable for the printing method used can be used.
  • the blowing agent 1b is a thermally expandable microcapsule.
  • the thermally expandable microcapsules used in the foaming agent 1b are resin capsules containing a foaming component such as a hydrocarbon, and are foamed and expanded in volume when heated.
  • a foaming component such as a hydrocarbon
  • the resin forming the thermally expandable microcapsules used in the foaming agent 1b epoxy resin, casein resin, acrylic resin, or the like can be employed.
  • the foamed resin layer 1 forms an uneven pattern portion 100p on the upper UP surface 2s of the picture pattern layer 2.
  • the particle size of the foaming agent 1b after foaming is preferably 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less. If the particle size after foaming of the foaming agent 1b is less than 100 ⁇ m, the surface roughness R of the uneven pattern portion 100p formed by foaming of the foaming agent 1b is small, so that the texture may become weak. On the other hand, if the particle size after foaming of the foaming agent 1b is larger than 200 ⁇ m, the surface roughness R of the uneven pattern portion 100p is large, so that the scratch resistance and stain resistance may deteriorate.
  • the foaming start temperature of the foaming agent 1b is preferably 150°C or higher and 220°C or lower.
  • the foaming start temperature of the foaming agent 1b is less than 150° C.
  • the foaming agent 1b starts foaming at an early stage of the heating and pressure molding. Therefore, the time for pressurization after foaming of the foaming agent 1b becomes longer, and the foamed resin layer 1 is crushed. As a result, the tactile sensation of the uneven pattern portion 100p may become weak.
  • the foaming start temperature of the foaming agent 1b is higher than 220° C., the foaming agent 1b may not be sufficiently foamed during heating, and the texture of the uneven pattern portion 100p may become weak.
  • the picture pattern layer 2 is formed on the upper side UP of the base paper 3 by printing.
  • a foamed resin layer 1 made of a foamed resin layer resin 1a mixed with a foaming agent 1b is printed on the upper UP surface 2s of the picture pattern layer 2.
  • a decorative paper 10a including the base paper 3, the pattern layer 2, and the foamed resin layer 1 is formed.
  • the foamed particle diameter after foaming of the foaming agent 1b contained in the foamed resin layer 1 is 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the foaming start temperature of the foaming agent 1b is 150°C or more and 220°C or less.
  • the decorative paper 10a is impregnated with the impregnated resin 10b and then dried in an oven to form the resin-impregnated decorative paper 10.
  • the base material 20 is adhered to the lower side LO of the resin-impregnated decorative paper 10 by heating and pressure molding to obtain the resin-impregnated decorative board 100.
  • the foamed resin layer 1 is foamed when the foaming start temperature is reached by heating during heating and pressure molding to bond the resin-impregnated decorative paper 10 and the base material 20, and an uneven pattern is formed on the upper surface 2s of the pattern layer 2.
  • Form 100p At this time, the surface roughness R of the uneven pattern portion 100p is 20 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less.
  • thermocompression bonding of decorative boards As the heat and pressure molding method for bonding the resin-impregnated decorative paper 10 and the base material 20, a heat and pressure molding method known as a method for thermocompression bonding of decorative boards can be adopted.
  • a hot-press molding method there is a method in which the resin-impregnated decorative paper 10 and the base material 20 facing each other in the vertical direction V are heated and flat-pressed using a flat press plate to bond them together by thermocompression
  • thermocompression bonding There is a method of thermocompression bonding by continuously heating and pressurizing the decorative paper 10 and the base material 20 with a circular endless belt that rotates while sandwiching the decorative paper 10 and the base material 20.
  • the surface roughness R of the uneven pattern portion 100p formed by foaming the foamed resin layer 1 is 20 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less. Since the surface roughness R is 20 ⁇ m or more, the resin-impregnated decorative board 100 has an excellent feel. Further, since the surface roughness R of the uneven pattern portion 100p is 90 ⁇ m or less, the resin-impregnated decorative board 100 has high scratch resistance and stain resistance.
  • the decorative paper 10a includes the foamed resin layer 1, the pattern layer 2, and the base paper 3, but the aspect of the decorative paper is not limited to this.
  • the decorative paper may include a layer having a conduit expression etc. to give a visual three-dimensional effect, a sealing layer to prevent the foamed resin layer 1 or the picture pattern layer 2 from seeping into the base paper 3, etc. .
  • the foamed resin layer 1 contains the foaming agent 1b which is a thermally expandable microcapsule, but the form of the foamed resin layer is not limited to this.
  • the foamed resin layer may be made of a pyrolyzable chemical foaming agent.
  • the heating step for foaming the foamed resin layer 1 is performed when heating and press-molding the resin-impregnated decorative paper 10 and the base material 20, but the heating step for foaming the foamed resin layer is but not limited to.
  • the step of foaming the foamed resin layer may be performed before or after bonding the resin-impregnated decorative paper and the base material.
  • the resin-impregnated decorative paper 10 and the base material 20 are bonded together by heating and pressure molding, but the method of bonding the resin-impregnated decorative paper and the base material is not limited to this.
  • the adhesive method for adhering the resin-impregnated decorative paper and the base material may be an adhesion method that does not involve heating.
  • Example 1 Titanium paper was prepared as base paper 3.
  • a picture pattern layer 2 was formed on the upper side UP of the base paper 3 by gravure printing.
  • a foamed resin layer 1 was formed on the upper side UP of the picture pattern layer 2 by gravure printing.
  • thermally expandable microcapsules made of epoxy resin were used as the foaming agent 1b contained in the foamed resin layer 1.
  • the foaming agent 1b has a foaming start temperature of 220° C. and a particle size after foaming of 220 ⁇ m.
  • the thus obtained decorative paper 10a was impregnated with melamine resin, which is the impregnated resin 10b, and then sufficiently dried in an oven to form a resin-impregnated decorative paper 10.
  • the resin-impregnated decorative paper 10 and the particle board serving as the base material 20 were bonded together by heating and pressure molding, and the foaming agent 1b was foamed to form the resin-impregnated decorative board 100 of Example 1. At this time, the resin-impregnated decorative board 100 is not embossed using a press plate.
  • Example 2 As shown in Table 1, the foaming agent 1b used has a foaming initiation temperature of 200° C. and a particle size after foaming of 200 ⁇ m. Resin-impregnated decorative board 100 of Example 2 was formed by the same method as Example 1 except for that.
  • Example 3 As shown in Table 1, thermally expandable microcapsules made of casein resin were used as the blowing agent 1b. Further, the foaming agent 1b has a foaming start temperature of 180° C. and a particle size after foaming of 150 ⁇ m.
  • the resin-impregnated decorative board 100 of Example 3 was formed in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Example 4 As shown in Table 1, thermally expandable microcapsules made of acrylic resin were used as the blowing agent 1b. Further, the foaming agent 1b has a foaming start temperature of 150° C. and a particle size after foaming of 100 ⁇ m. Resin-impregnated decorative board 100 of Example 4 was formed in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Comparative example 1 As shown in Table 1, thermally expandable microcapsules made of casein resin were used as the blowing agent. Further, the foaming agent has a foaming start temperature of 220° C. and a particle size after foaming of 250 ⁇ m. A resin-containing decorative board of Comparative Example 1 was formed in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Comparative example 2 As shown in Table 1, thermally expandable microcapsules made of casein resin were used as the blowing agent. Further, the foaming agent has a foaming start temperature of 100° C. and a particle size after foaming of 50 ⁇ m. A resin-containing decorative board of Comparative Example 2 was formed in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Example 1 A scratch resistance test was conducted on the resin-containing decorative boards of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. In the scratch resistance test, a coin scratch test was conducted on the resin-containing decorative board to evaluate how the uneven pattern was scratched. The evaluation criteria were 3 levels, and anything other than ⁇ was considered a pass. ⁇ (Excellent): No scratches. ⁇ (Good): There are inconspicuous scratches. ⁇ (Poor): There are noticeable scratches.
  • Example 2 A stain resistance test was conducted on the resin-containing decorative boards of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
  • black crayon and red ink were coated on the uneven patterned portion of the resin-containing decorative board, and after 1 hour, it was wiped off using alcohol, and the degree of remaining residue was evaluated.
  • the evaluation criteria were 3 levels, and anything other than ⁇ was considered a pass.
  • ⁇ (Excellent) Less than 30% of the residue was wiped off.
  • ⁇ (Poor) The amount left after wiping is 70% or more and 100% or less.
  • Example 3 A tactile evaluation test was conducted on the resin-containing decorative boards of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. In the tactile evaluation test, 10 examiners conducted a sensory test of the tactile sensation of the uneven pattern portion of the resin-containing decorative board, and evaluated the degree of tactile sensation. The evaluation criteria were 3 levels, and anything other than ⁇ was considered a pass. ⁇ (Excellent): 7 or more and 10 or less people rated the texture as good. ⁇ (Good): One or more and six or less people rated the texture as good. ⁇ (Poor): 0 people rated the texture as good.
  • the resin-impregnated decorative laminate has a surface roughness that provides both an excellent feel and high scratch resistance and stain resistance, and a resin used in the resin-impregnated decorative laminate. Impregnated decorative paper can be provided.

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Abstract

樹脂含浸化粧紙は、化粧紙に含浸樹脂が含浸した樹脂含浸化粧紙であって、前記化粧紙は、原紙と、前記原紙の上側ＵＰに印刷により形成される絵柄模様層と、前記絵柄模様層の上側ＵＰに積層され、発泡剤を含む発泡樹脂層と、を有する。前記発泡樹脂層は、発泡して体積が膨張することで前記絵柄模様層の上側ＵＰの面に凹凸模様部を形成し、前記凹凸模様部の凹部から凸部までの上下方向における最大高さが、２０μｍ以上９０μｍ以下である。

Description

樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板
　本発明は、樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板に関する。
　本願は、２０２２年７月１５日に日本に出願された特願２０２２－１１３９７２号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧紙と基材とを接着させた樹脂含浸化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性等に優れた化粧板である。そのため、樹脂含浸化粧板は、机等の家具の表面材又は店舗のカウンター等の什器の表面材として使用される。また、樹脂含浸化粧板の表面に触感が求められる場合は、凹凸模様を有するプレスプレートで樹脂含浸化粧板の表面に圧力を加えて、樹脂含浸化粧板の表面に凹凸模様を転写するエンボス加工を施すことで触感を付与できる。樹脂含浸化粧板として、例えば、メラミン樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧紙とパーチクルボード等の基材とを低圧で圧着させた低圧メラミン化粧板がある。
　表面に触感を付与する樹脂含浸化粧板として、特許文献１に記載の樹脂含浸化粧板がある。特許文献１に記載の樹脂含浸化粧板は、絵柄模様層中に配置した発泡剤を発泡させることで凹凸模様を形成する。その結果、エンボス加工を施さずに樹脂含浸化粧板の表面に触感を付与することができる。そのため、エンボス加工に用いるプレスプレートが不要なため、生産コストを低減できる。
日本国特開２０１９－２０６１０９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の樹脂含浸化粧板は、発泡剤の発泡により形成される凹凸模様の表面粗さが大きいため、優れた触感は有するが、耐傷性および耐汚染性が劣る可能性がある。
　上記事情を踏まえ、本開示は、発泡剤の発泡によって表面に触感を付与する樹脂含浸化粧板に関するものであり、上述の問題に鑑みてなされたもので、優れた触感並びに高い耐傷性および耐汚染性を両立させる表面粗さを有する樹脂含浸化粧板と、該樹脂含浸化粧板に用いられる樹脂含浸化粧紙を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
　本開示の樹脂含浸化粧紙は、化粧紙に含浸樹脂が含浸した樹脂含浸化粧紙であって、前記化粧紙は、原紙と、前記原紙の上側に印刷により形成される絵柄模様層と、前記絵柄模様層の上側に積層され、発泡剤を含む発泡樹脂層と、を有し、前記発泡樹脂層は、発泡して体積が膨張することで前記絵柄模様層の上側の面に凹凸模様部を形成し、前記凹凸模様部の凹部から凸部までの上下方向における最大高さが、２０μｍ以上９０μｍ以下である。
　上記樹脂含浸化粧紙では、前記発泡剤は、発泡開始温度が１５０℃以上２２０℃以下、かつ、発泡後粒径が１００μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。
　上記樹脂含浸化粧紙では、前記原紙は、チタン紙であってもよい。
　上記樹脂含浸化粧紙では、前記含浸樹脂は、メラミン樹脂を含んでいてもよい。
　本開示の樹脂含浸化粧板は、上記の樹脂含浸化粧紙と、前記樹脂含浸化粧紙の下側に接着される基材と、を備える。
　本開示の樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板によれば、優れた触感並びに高い耐傷性および耐汚染性を両立させる表面粗さを有する樹脂含浸化粧板と、該樹脂含浸化粧板に用いられる樹脂含浸化粧紙を提供することができる。
本実施形態に係る発泡前の樹脂含浸化粧紙の断面図である。 本実施形態に係る発泡後の樹脂含浸化粧板の断面図である。
　本発明の一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係る発泡前の樹脂含浸化粧紙１０の断面図である。図２は、図１の樹脂含浸化粧紙１０に基材２０を接着し、発泡樹脂層１を発泡させた樹脂含浸化粧板１００の断面図である。
　本実施形態では、図１および図２に示すように、樹脂含浸化粧紙１０および樹脂含浸化粧板１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、樹脂含浸化粧紙１０に基材２０を接着する側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、樹脂含浸化粧紙１０に基材２０を接着する側と反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。
　また、図２に示すように、発泡樹脂層１の発泡により、複数の凹部１００ｂと、複数の凸部１００ｔとが形成される。凹凸模様部１００ｐの凹部１００ｂ（本実施形態では隣接する凸部１００ｔ間）の底面から凸部１００ｔの頂点までの上下方向Ｖにおける最大高さを「表面粗さＲ」と定義する。凹部１００ｂ及び凸部１００ｔの個数は複数としたが、凹部１００ｂ及び凸部１００ｔの数は、特に限定されない。
　樹脂含浸化粧板１００は、樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とを備える。基材２０は、樹脂含浸化粧紙１０の下側ＬＯに加熱加圧成型によって接着される。基材２０としては、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用することができる。
　樹脂含浸化粧紙１０は、含浸樹脂１０ｂを含浸させた化粧紙１０ａを乾燥させて形成される。化粧紙１０ａに含浸樹脂１０ｂを含浸させることで、含浸樹脂１０ｂが化粧紙１０ａの内部へ浸透し、化粧紙１０ａの上面を覆う。含浸樹脂１０ｂを含浸させた化粧紙１０ａを乾燥させることで、含浸樹脂１０ｂが硬化する。その結果、樹脂含浸化粧紙１０は、高い表面硬度、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性等の優れた特性を有する。
　含浸樹脂１０ｂは、樹脂含浸化粧板に用いられる公知の熱硬化性樹脂である。本実施形態では、含浸樹脂１０ｂはメラミン樹脂を含んでいる。メラミン樹脂は、高強度で、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性および耐水性に優れているため、含浸樹脂１０ｂはとしてメラミン樹脂を採用するのが望ましい。
　なお、含浸樹脂１０ｂは、必ずしもメラミン樹脂を含んでいなくてもよい。
　化粧紙１０ａは、発泡樹脂層１と絵柄模様層２と原紙３とを備える。
　原紙３は、化粧紙１０ａの下側ＬＯに積層される層である。原紙３は、含浸樹脂１０ｂの含浸が可能な公知の繊維質シートである。原紙３としては、例えば、チタン紙又は薄葉紙等を採用することできる。原紙３として、基材２０との接着後に基材２０の色および質感を透過させないために、隠蔽性に優れたチタン紙を採用するのが望ましい。
　絵柄模様層２は、原紙３の上側ＵＰに印刷される層であり、例えば、木目、石目又は砂目等の印刷を施すことで形成される。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用することができる。
　発泡樹脂層１は、絵柄模様層２の上側ＵＰに印刷される層であり、発泡剤１ｂを混合させた発泡樹脂層用樹脂１ａで形成される。発泡樹脂層１は、絵柄模様層２の上側ＵＰの面２ｓに立体感を付与するための層であり、絵柄模様層２の上側ＵＰの面２ｓの任意の位置に印刷される。発泡樹脂層１は、絵柄模様層２の絵柄と同調する位置又は非同調の位置のどちらに印刷されてもよい。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用することができる。発泡樹脂層用樹脂１ａには、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキを採用することができる。
　発泡剤１ｂは、熱膨張性マイクロカプセルである。発泡剤１ｂに用いられる熱膨張性マイクロカプセルは、炭化水素等の発泡成分を内包する樹脂製のカプセルであり、加熱されることで発泡して体積が膨張する。発泡剤１ｂに用いられる熱膨張性マイクロカプセルを形成する樹脂としては、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂又はアクリル樹脂等を採用することができる。
　発泡剤１ｂが発泡することで、発泡樹脂層１は絵柄模様層２の上側ＵＰの面２ｓに凹凸模様部１００ｐを形成する。
　発泡剤１ｂの発泡後粒径は、１００μｍ以上２００μｍ以下が望ましい。発泡剤１ｂの発泡後粒径が１００μｍ未満であると、発泡剤１ｂの発泡によって形成された凹凸模様部１００ｐの表面粗さＲが小さいため、触感が弱くなる可能性がある。一方、発泡剤１ｂの発泡後粒径が２００μｍより大きいと、凹凸模様部１００ｐの表面粗さＲが大きいため、耐傷性および耐汚染性が低下する可能性がある。
　また、発泡剤１ｂの発泡開始温度は、１５０℃以上２２０℃以下が望ましい。発泡剤１ｂの発泡開始温度が１５０℃未満であると、樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とを加熱加圧成型により接着させる場合、加熱加圧成型の早い段階で発泡剤１ｂの発泡が始まるため、発泡剤１ｂの発泡後に加圧される時間が長くなり発泡樹脂層１が潰れる。その結果、凹凸模様部１００ｐの触感が弱くなる可能性がある。一方、発泡剤１ｂの発泡開始温度が２２０℃よりも高いと、加熱時に発泡剤１ｂが十分に発泡されず、凹凸模様部１００ｐの触感が弱くなる可能性がある。
　次に、樹脂含浸化粧板１００の製造方法を説明する。
　まず、原紙３の上側ＵＰに印刷により絵柄模様層２を形成する。絵柄模様層２の上側ＵＰの面２ｓに発泡剤１ｂを混合した発泡樹脂層用樹脂１ａで形成される発泡樹脂層１を印刷する。その結果、原紙３と絵柄模様層２と発泡樹脂層１とを備える化粧紙１０ａが形成される。
　このとき、発泡樹脂層１に含まれる発泡剤１ｂが発泡した後の発泡粒径は、１００μｍ以上２００μｍ以下である。また、発泡剤１ｂの発泡開始温度は、１５０℃以上２２０℃以下である。
　次に、化粧紙１０ａに含浸樹脂１０ｂを含浸させた後にオーブンで乾燥させ、樹脂含浸化粧紙１０を形成する。樹脂含浸化粧紙１０の下側ＬＯに加熱加圧成型により基材２０を接着して、樹脂含浸化粧板１００を得る。
　発泡樹脂層１は、樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とを接着させる加熱加圧成型の加熱で発泡開始温度に達することで発泡し、絵柄模様層２の上側ＵＰの面２ｓに凹凸模様部１００ｐを形成する。このとき、凹凸模様部１００ｐの表面粗さＲは、２０μｍ以上９０μｍ以下である。
　樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とを接着する加熱加圧成型方法には、化粧板の熱圧着方法として公知の加熱加圧成型方法を採用することができる。例えば、加熱加圧成型方法として、上下方向Ｖに対向する樹脂含浸化粧紙１０と基材２０を平板状のプレスプレートで加熱および平圧して熱圧着する方法や、上下方向Ｖに対向する樹脂含浸化粧紙１０と基材２０を挟んで回転する円圧式の無端ベルトで連続的に加熱および加圧して熱圧着する方法等がある。
　本実施形態の樹脂含浸化粧紙１０および樹脂含浸化粧板１００によれば、発泡樹脂層１の発泡により形成された凹凸模様部１００ｐの表面粗さＲが２０μｍ以上９０μｍ以下である。表面粗さＲが２０μｍ以上であるため、樹脂含浸化粧板１００は優れた触感を有する。また、凹凸模様部１００ｐの表面粗さＲが９０μｍ以下であるため、樹脂含浸化粧板１００は高い耐傷性および耐汚染性を有する。その結果、優れた触感並びに高い耐傷性および耐汚染性を両立させる表面粗さＲを有する樹脂含浸化粧板１００と、樹脂含浸化粧板１００に用いられる樹脂含浸化粧紙１０を提供することができる。
　以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限らず、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
（変形例１）
　上記実施形態において、化粧紙１０ａは、発泡樹脂層１と絵柄模様層２と原紙３とを備えるが、化粧紙の態様はこれに限定されない。化粧紙は、視覚的に立体感を付与するための導管表現等を有する層や、原紙３に発泡樹脂層１又は絵柄模様層２が染み込むのを防ぐための目止め層等を備えてもよい。
（変形例２）
　上記実施形態において、発泡樹脂層１は、熱膨張性マイクロカプセルである発泡剤１ｂを含むが、発泡樹脂層の態様はこれに限定されない。発泡樹脂層は、熱分解型の化学発泡剤であってもよい。
（変形例３）
　上記実施形態において、発泡樹脂層１を発泡させるための加熱工程は、樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とを加熱加圧成型するときに施されるが、発泡樹脂層を発泡させる工程はこれに限定されない。発泡樹脂層を発泡させる工程は、樹脂含浸化粧紙と基材とを接着する前又は接着した後に施されてもよい。
（変形例４）
　上記実施形態において、樹脂含浸化粧紙１０と基材２０とは加熱加圧成型により接着されるが、樹脂含浸化粧紙と基材との接着方法はこれに限定されない。樹脂含浸化粧紙と基材との接着方法は加熱を施さない接着方法でもよい。
　以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。
（実施例１）
　原紙３として、チタン紙を準備した。原紙３の上側ＵＰにグラビア印刷により絵柄模様層２を形成した。絵柄模様層２の上側ＵＰにグラビア印刷により発泡樹脂層１を形成した。表１に示すように、発泡樹脂層１に含まれる発泡剤１ｂには、エポキシ樹脂製の熱膨張性マイクロカプセルを用いた。また、発泡剤１ｂは、発泡開始温度が２２０℃であり、発泡後粒径が２２０μｍである。
　こうして得られた化粧紙１０ａを含浸樹脂１０ｂであるメラミン樹脂に含浸した後に十分にオーブンで乾燥させて、樹脂含浸化粧紙１０を形成した。樹脂含浸化粧紙１０と基材２０であるパーチクルボードとを加熱加圧成型により接着させて発泡剤１ｂを発泡させ、実施例１の樹脂含浸化粧板１００を形成した。このとき、樹脂含浸化粧板１００にプレスプレートによるエンボス加工は施さない。
（実施例２）
　表１に示すように、使用する発泡剤１ｂは、発泡開始温度が２００℃であり、発泡後粒径が２００μｍである。それ以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の樹脂含浸化粧板１００を形成した。
（実施例３）
　表１に示すように、発泡剤１ｂには、カゼイン樹脂製の熱膨張性マイクロカプセルを用いた。また、発泡剤１ｂは、発泡開始温度が１８０℃であり、発泡後粒径が１５０μｍである。それ以外は実施例１と同様の方法により、実施例３の樹脂含浸化粧板１００を形成した。
（実施例４）
　表１に示すように、発泡剤１ｂには、アクリル樹脂製の熱膨張性マイクロカプセルを用いた。また、発泡剤１ｂは、発泡開始温度が１５０℃であり、発泡後粒径が１００μｍである。それ以外は実施例１と同様の方法により、実施例４の樹脂含浸化粧板１００を形成した。
（比較例１）
　表１に示すように、発泡剤には、カゼイン樹脂製の熱膨張性マイクロカプセルを用いた。また、発泡剤は、発泡開始温度が２２０℃であり、発泡後粒径が２５０μｍである。それ以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の樹脂含有化粧板を形成した。
（比較例２）
　表１に示すように、発泡剤には、カゼイン樹脂製の熱膨張性マイクロカプセルを用いた。また、発泡剤は、発泡開始温度が１００℃であり、発泡後粒径が５０μｍである。それ以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の樹脂含有化粧板を形成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（測定１）
　実施例１～４および比較例１，２の樹脂含有化粧板において、発泡樹脂層の発泡により形成された凹凸模様部の表面粗さＲを測定した。測定には株式会社東京精密の表面粗さ測定器ＳＵＲＦＣＯＭ１２０Ａを用いた。
（実験１）
　実施例１～４および比較例１，２の樹脂含有化粧板に耐傷性試験を実施した。耐傷性試験では、樹脂含有化粧板にコイン引掻き試験を実施し、凹凸模様部の傷の付き方を評価した。
　評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
　◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：傷がない。
　〇（Ｇｏｏｄ）：目立たない傷がある。
　×（Ｐｏｏｒ）：目立つ傷がある。
（実験２）
　実施例１～４および比較例１，２の樹脂含有化粧板に耐汚染性試験を実施した。耐汚染性試験では、樹脂含有化粧板の凹凸模様部に黒色クレヨンおよび赤色インキを被覆させ、１時間経過後にアルコールを用いてふき取り、ふき取り残しの度合いを評価した。
　評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
　◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：ふき取り残しが３０％未満である。
　〇（Ｇｏｏｄ）：ふき取り残しが３０％以上７０％未満である。
　×（Ｐｏｏｒ）：ふき取り残しが７０％以上１００％以下である。
（実験３）
　実施例１～４および比較例１，２の樹脂含有化粧板に触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で樹脂含有化粧板の凹凸模様部の触感の官能試験を実施し、手触り感の程度について評価した。
　評価基準は３段階とし、×以外を合格とした。
　◎（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）：手触り感が良いと評価した人が７人以上１０人以下である。
　〇（Ｇｏｏｄ）：手触り感が良いと評価した人が１人以上６人以下である。
　×（Ｐｏｏｒ）：手触り感が良いと評価した人が０人である。
（測定結果および実験結果）
　測定１および実験１～３の結果を表２に示す。
　実施例１～４はすべての評価試験において良好な結果を示した。表面粗さＲが実施例１よりも小さく、かつ、実施例４よりも大きい実施例２，３は、より良好な結果を示した。
　実施例１～４および比較例１，２の中で表面粗さＲが最も大きく１０２．１μｍである比較例１は、耐傷性試験および耐汚染性試験で不合格であった。また、表面粗さが最も小さく８．６μｍである比較例２は、触感評価試験で不合格であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本開示の樹脂含浸化粧紙および樹脂含浸化粧板によれば、優れた触感並びに高い耐傷性および耐汚染性を両立させる表面粗さを有する樹脂含浸化粧板と、該樹脂含浸化粧板に用いられる樹脂含浸化粧紙を提供することができる。
１００　　樹脂含浸化粧板
１００ｐ　凹凸模様部
１００ｔ　凸部
１００ｂ　凹部
１０　　　樹脂含浸化粧紙
１０ａ　　化粧紙
１０ｂ　　含浸樹脂
１　　　　発泡樹脂層
１ａ　　　発泡樹脂層用樹脂
１ｂ　　　発泡剤
２　　　　絵柄模様層
２ｓ　　　絵柄模様層の上側ＵＰの面
３　　　　原紙
２０　　　基材
Ｖ　　　　上下方向
ＵＰ　　　上側
ＬＯ　　　下側
Ｒ　　　　表面粗さ

Claims (5)

  1. 　化粧紙に含浸樹脂が含浸した樹脂含浸化粧紙であって、
    　前記化粧紙は、
    　　原紙と、
    　　前記原紙の上側に印刷により形成される絵柄模様層と、
    　　前記絵柄模様層の上側に積層され、発泡剤を含む発泡樹脂層と、
    　　を有し、
    　前記発泡樹脂層は、発泡して体積が膨張することで前記絵柄模様層の上側の面に凹凸模様部を形成し、
    　前記凹凸模様部の凹部から凸部までの上下方向における最大高さが、２０μｍ以上９０μｍ以下である、
    　樹脂含浸化粧紙。
  2. 　前記発泡剤の発泡開始温度が１５０℃以上２２０℃以下であり、かつ、前記発泡剤の発泡後粒径が１００μｍ以上２００μｍ以下である、
    　請求項１に記載の樹脂含浸化粧紙。
  3. 　前記原紙は、チタン紙である、
    　請求項１または２に記載の樹脂含浸化粧紙。
  4. 　前記含浸樹脂は、メラミン樹脂を含む、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の樹脂含浸化粧紙と、
    　前記樹脂含浸化粧紙の下側に接着される基材と、
    　を備える、
    　樹脂含浸化粧板。
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