WO2023274711A1 - Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden - Google Patents

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WO2023274711A1
WO2023274711A1 PCT/EP2022/066111 EP2022066111W WO2023274711A1 WO 2023274711 A1 WO2023274711 A1 WO 2023274711A1 EP 2022066111 W EP2022066111 W EP 2022066111W WO 2023274711 A1 WO2023274711 A1 WO 2023274711A1
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WO
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elements
trench
clamping
base frame
intermediate frame
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Application number
PCT/EP2022/066111
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel FLIERL
Leonhard Weixler
Ludwig Andreas Huber
Original Assignee
Bauer Maschinen Gmbh
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/46—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor
    • E02F3/47—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets
    • E02F3/475—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets for making foundation slots

Definitions

  • the invention relates to a trench wall device for creating a trench in the ground, with a base frame which extends in a longitudinal direction, at least one soil removal device which is arranged on a lower end area of the base frame, a holding device on an upper end area of the base frame, a bracing device with at least two opposing clamping elements, which can be moved laterally transversely to the longitudinal direction, and at least one adjusting element, through which the clamping elements can be extended laterally in order to clamp at least part of the diaphragm wall device in the trench, an intermediate frame, which is slidably mounted along the base frame and on which the clamping device is arranged with the at least two clamping elements and the at least one adjusting element, and a pressure device, through which a pressure force can be applied to the at least one soil removal device, the pressure device z located between the intermediate frame and the base frame, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for creating a trench in the ground with such a trench wall device according to the preamble of claim 14.
  • diaphragm wall devices are known in particular as so-called diaphragm wall cutters with cutting wheels as soil removal devices. These are usually suspended from egg nem carrier device via a suspension cable. With such devices, the maximum pressure force on the ground is limited by the weight of the diaphragm wall device.
  • a trench wall cutter is known from EP 3 347 526 A1, in which clamping plates that can be displaced longitudinally and transversely are provided on a cutter frame and form a unit together with transversely directed clamping cylinders.
  • the clamping cylinders are each supported on the opposite clamping plates.
  • the unit formed from clamping plates and clamping cylinders is mounted so that it can move in the transverse direction relative to a base frame of the milling machine, so that the unit is mounted in a floating manner overall.
  • this floating bearing prevents a position of the base frame from shifting.
  • an arrangement of vertically directed pressure cylinders is provided below the unit with the clamping plates.
  • a trench wall cutter is known from EP 3 401 444 B1, in which transversely directed adjusting elements are also supported on the one hand on a first clamping plate and on the other hand on a second opposite clamping plate.
  • additional clamping cylinders directed diagonally downwards are provided, with which the individual clamping plates can also be clamped against an intermediate frame.
  • the intermediate frame can be moved in the direction of advance on a base frame of the tiller.
  • a tractive force can be applied to the cutting wheels via the upper pressure cylinders, which are directed at an angle, in order to apply additional driving force.
  • the invention is based on the object of specifying a trench wall device and a method with which a trench in the ground can be efficiently created with a compact construction of the trench wall device.
  • the diaphragm wall device is characterized in that the clamping device has at least two adjusting elements arranged perpendicularly to the longitudinal direction, with at least one first adjusting element being mounted on the intermediate frame on the one hand and on a first clamping element on the other hand, and at least one second adjusting element on the intermediate frame on the one hand and on the other hand, is mounted on a second clamping element, which is arranged opposite to the first clamping element and that the first adjusting elements and the second adjusting elements can be extended perpendicularly to the longitudinal direction.
  • each plate-shaped clamping element has at least one associated actuating element, in particular a clamping cylinder, which is supported on the one hand on the respective clamping element and on the other hand on the intermediate frame.
  • the adjusting elements are directed transversely to the longitudinal or driving direction of the diaphragm wall device.
  • the individual clamping elements can be adjusted individually in relation to the intermediate frame.
  • a clear separation between the lateral forces and the longitudinal forces for pressing the diaphragm wall device is achieved, which contributes to a compact structure and efficient operation.
  • a compact structure is promoted in that the intermediate frame is slidably mounted on the base frame on a bearing section which has a reduced cross-section compared to the base frame, forming at least one free space, and that on the displaceable intermediate frame at least one receptacle for receiving at least one part of the actuating element is formed, the receptacle being arranged in the free space formed.
  • adjusting elements which are actuators or linear drives, in particular clamping cylinders, preferably hydraulic cylinders.
  • the adjusting elements for the opposing clamping elements can be arranged in the two side mounts. At least one first adjusting element and at least one second adjusting element for the respectively opposite clamping elements is provided in each lateral receptacle.
  • the receptacle can preferably be open and only have a base plate on which the respective actuating element is fastened and is supported. Positioning elements located opposite one another can support one another on the same baseplate, with the lateral forces on the baseplate largely compensating for one another.
  • the at least one receptacle on the intermediate frame is box-like and has at least one first control element and at least one second control element.
  • the box-like receptacle has side walls which face the respective plate-shaped clamping elements, the side walls each having at least one passage for at least one of the adjusting elements and at least one support area for attaching the adjusting element directed towards the opposite clamping element.
  • a plurality of first actuating elements and a plurality of second actuating elements are arranged in a receptacle in the intermediate frame.
  • two first adjusting elements and two second adjusting elements are arranged in each receptacle, which are each directed in opposite directions transverse to the longitudinal direction.
  • a controller is provided, by means of which the first adjusting elements and the second adjusting elements can be extended in a defined manner.
  • the adjusting elements can be extended evenly, so that the individual clamping elements come to rest on the surrounding walls of the slot as simultaneously as possible, so that the position of the base frame of the slot wall device in the slot is not changed.
  • the controller is designed to initially extend the at least one first actuating element and the at least one second actuating element with a first low pressure force until the clamping elements are in contact with the surrounding soil, and then a high one applying pressure force for bracing.
  • the high tensioning force required for tensioning is then only caused by the control device when no further extension movement is detected at the actuating elements during the first adjustment force. This can be interpreted as an indication that the respective clamping elements have come to rest on the respective adjoining wall when extended into a clamping position.
  • control device is connected to sensors, by means of which a pressing force and/or an extended position of the actuating elements can be detected.
  • the pressing force can be recorded on the individual control elements or centrally for groups of control elements or for all control elements as a whole.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in the fact that the pressure device is arranged above the bracing device and has at least one pressure cylinder, preferably a plurality of pressure cylinders.
  • the bracing device can be arranged very close to the soil removal device. This allows the diaphragm wall device to be braced very early in the formed slot, so that additional pressure forces can be applied to the soil removal device in an early phase of a foundation process.
  • the pressure cylinder or cylinders are designed in such a way that they exert a tensile force on the base frame in order to apply the pressure force. By contracting the at least one pressure cylinder the base frame and thus the soil removal device can be pulled down with a desired force.
  • each pressure cylinder is attached on the one hand to the base frame and on the other hand to the intermediate frame or a clamping element. This allows a direct flow of force when pressing between the longitudinally displaceable base frame and the fixed intermediate frame or the respective clamping element.
  • the at least one pressure cylinder can be arranged parallel to the longitudinal direction of the trench wall device.
  • a particularly compact arrangement is obtained according to one embodiment of the invention in that the pressure cylinders are arranged inclined to the vertical, whereby the base frame with the soil removal device can be pressed down relative to the braced intermediate frame by actuating the pressure cylinders.
  • a particularly expedient embodiment of the invention lies in the fact that the trench wall device is designed as a trench wall cutter, with the soil removal device having at least one cutting wheel.
  • Two pairs of driven cutting wheels with cutting wheel axes parallel to one another are preferably arranged at the lower end of the base frame as a soil removal device.
  • An alternative embodiment of the invention is a trench wall device that is designed as a trench wall grab, with the soil removal device having grab blades.
  • a particularly high removal rate can be achieved by the bracing device designed according to the invention, particularly when pushing in and closing the grab shovels in the ground.
  • the invention also includes a method for creating a trench in the ground with the diaphragm wall device according to the invention described above, the method being characterized in that a base frame of the diaphragm wall device is held at an upper end area by means of a holding device, that by means of at least one soil removal device which is arranged at a lower end portion of the base frame, is removed while forming the slot soil that by means of a bracing device at least two opposite Clamping elements are extended laterally by at least two adjusting elements directed perpendicularly to the longitudinal direction, with at least part of the trench wall device being clamped in the slot, that a pressure force is applied to the at least one soil removal device by means of a pressure device, that the clamping device with the at least two clamping elements and the adjusting elements is arranged on an intermediate frame, which is mounted displaceably along the base frame, that the intermediate frame is clamped by the clamping device and fixed relative to the ground, and that the base frame with the soil removal device is pressed down by means of the
  • FIG. 1 is a perspective view of a base frame of a diaphragm wall device according to the invention, but without bracing device and pressure device;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the base frame for a trench wall device according to FIG. 1, an intermediate frame and the bracing device also being arranged;
  • FIG. 3 is a perspective view of a slot wall device according to the invention.
  • Fig. 4 is a front view of the diaphragm wall device of Fig. 3;
  • FIG. 5 shows a side view of the diaphragm wall device according to FIGS. 3 and 4;
  • FIGS. 7 to 9 side views of the trench wall device according to the invention in different process states when carrying out a process according to the invention.
  • FIG. 1 An elongate base frame 12 for a trench wall apparatus 10 in accordance with the present invention is shown in FIG.
  • the framework-like and rectangular in cross-section base frame 12 has at its lower end on a tapered bearing portion 16, which is also formed with a basically rectangular cross-section.
  • a long side is shortened in such a way that two lateral free spaces 17 are formed.
  • the soil removal device 20 for removing soil material is arranged on an underside of the storage section 16 .
  • the soil removal device 20 is formed by four cutting wheels 22, two of which each form a cutting wheel pair with a common cutting wheel axis.
  • the cutting wheels 22 of a pair of cutting wheels are each rotatably mounted on a central bearing plate and are driven in a manner known in principle.
  • a suction box 18 is also basically be known manner arranged, which is used for sucking off ground material that has been milled off.
  • the central suction line along the base frame is not shown for reasons of clarity.
  • Fig. 2 a further development state of the diaphragm wall device 10 according to the invention is shown, wherein the bearing section 16 of the intermediate frame 60 is mounted with a Ver clamping device 50 to be longitudinally displaceable.
  • the intermediate frame 60 has two front plates 62, which are connected to one another via two outer side plates 64 and two inner side plates 66, so that the box-like intermediate frame 60 encloses the rectangular bearing section 16 in a ring-like manner and is slidably mounted thereon in the longitudinal direction.
  • An outer side plate 64 and an inner side plate 66 are arranged at a distance from one another on two short sides of the intermediate frame 60, with a box-like receptacle 70 being formed between them.
  • the two lateral receptacles 70 are located in the two free spaces 17, which are created by the narrowing of the Bearing section 16 relative to the base frame 12 are formed.
  • two first adjusting elements 54a directed forward and two second adjusting elements 54b directed backward are arranged in the receptacles 70, as will be explained in more detail later.
  • the diaphragm wall device 10 is shown in a further expansion stage, with two plate-shaped first clamping elements 52a and two plate-shaped second clamping elements 52b being attached to the first adjusting elements 54a and the second adjusting elements 54b.
  • the respectively assigned clamping elements 52 can be separately extended and retracted perpendicularly to the longitudinal direction of the diaphragm wall device 10.
  • a total of four pressure cylinders 32 are provided.
  • Two pressure cylinders 32 are arranged on a front side and two cylinders 32 Anyakzy on a rear side of the base frame 12 .
  • Each Anyakzylin 32 is articulated with its cylinder housing on a bearing block 36 which is attached to the base frame 12.
  • the piston rod of each pressure cylinder 32 is connected to the respectively associated plate-shaped clamping element 52 via a pivot pin connection 38 .
  • the structure of the bracing device 50 is shown in more detail in FIG.
  • the bracing device 50 is attached to the intermediate frame 60, which is slidably mounted along longitudinal guide rails 19 on the bearing section 16.
  • the lateral socket 70 on the intermediate frame 60 has a central and longitudinally extending base plate 68 which divides the space of the socket 70 into two halves.
  • the two first adjusting elements 54a to which the plate-shaped first tensioning element 52 is fastened, are arranged in the left-hand half directed towards the front.
  • the two second adjusting elements 54b which carry the plate-shaped second clamping element 52b, are arranged in the right half of the receptacle 70, which is directed towards the rear.
  • the first adjusting elements 54a are attached to one side of the base plate 68, while the opposite second adjusting elements 54b are attached to the opposite side of the base plate 68 and are supported.
  • This opposite arrangement of the first control elements 54a and the second adjusting elements 54b on the common base plate 68 a mutual force compensation can be achieved, in particular when larger clamping forces are applied.
  • each projecting inserts 56 preferably made of hard metal, attached in order to achieve improved engagement and retention of the plate-shaped clamping elements 52 on the surrounding bottom walls during clamping.
  • a piston of the associated pressure cylinder 32 is attached to the upper side of each plate-shaped clamping element 52 via a bearing eye and a pivot pin connection 38 .
  • FIG. 7 shows the trench wall device 10 according to the invention in a state in which the plate-shaped clamping elements 52 of the bracing device 50 are retracted, so that the trench wall device 10 can be moved freely in a trench in the ground.
  • the pressure cylinders 32 of the pressure device 30 are extended here, with the intermediate frame 60 being moved to a lower end of the bearing section 16 .
  • the tensioning device 50 is activated.
  • the adjusting elements 54 are extended, the plate-shaped clamping elements 52 being pressed against the surrounding floor walls.
  • the pressing device 30 can be activated, as shown in FIG.
  • the pressure cylinders 32 are retracted, whereby due to the fixing of the intermediate frame 60 by the extended clamping elements 52, the base frame 12 together with the bearing section 16 and the soil removal device 20 are pressed downwards by the pulling movement of the pressure cylinders 32.
  • an additional downward force can be applied to the soil removal device 20. This can be advantageous when milling hard ground, especially rock material.
  • relief of the soil removal device 20 can also be achieved, for example if a pending weight force of the trench wall device 10 is too high for a removal process and, for example, the removal teeth could be damaged.
  • the weight of the diaphragm wall device 10 is wholly or partially absorbed by a support cable. Part of the weight of the diaphragm wall device 10 can also be diverted into the surrounding soil via the bracing device 50.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schlitzwandgerät zum Erstellen eines Schlitzes im Boden, mit einem Grundrahmen, welcher sich in einer Längsrichtung erstreckt, mindestens einer Bodenabtragseinrichtung, welche an einem unteren Endbereich des Grundrahmens angeordnet ist, einer Halteeinrichtung an einem oberen Endbereich des Grundrahmens, einer Verspanneinrichtung mit mindestens zwei gegenüberliegenden und seitlich, quer zur Längsrichtung verfahrbaren Spannelementen sowie mindestens einem Stellelement, durch welchen die Spannelemente zum Verspannen zumindest eines Teiles des Schlitzwandgerätes im Schlitz seitlich ausfahrbar sind, einem Zwischenrahmen, welcher entlang dem Grundrahmen verschiebbar gelagert ist und an welchem die Verspanneinrichtung mit den mindestens zwei Spannelementen und dem mindestens einen Stellelement angeordnet ist, und einer Andruckeinrichtung, durch welche eine Andruckkraft auf die mindestens eine Bodenabtragseinrichtung aufbringbar ist, wobei die Andruckeinrichtung zwischen dem Zwischenrahmen und dem Grundrahmen angeordnet ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verspanneinrichtung mindestens zwei senkrecht zur Längsrichtung angeordnete Stellelemente aufweist, wobei mindestens ein erstes Stellelement einerseits an dem Zwischenrahmen und andererseits an einem ersten Spannelement gelagert ist und mindestens ein zweites Stellelement einerseits an dem Zwischenrahmen und andererseits an einem zweiten Spannelement gelagert ist, welches gegenüberliegend zu dem ersten Spannelement angeordnet ist, und dass die ersten Stellelemente und die zweiten Stellelemente senkrecht zur Längsrichtung ausfahrbar sind.

Description

SCHLITZWANDGERÄT UND VERFAHREN ZUM ERSTELLEN EINES SCHLITZES
IM BODEN
Die Erfindung betrifft ein Schlitzwandgerät zum Erstellen eines Schlitzes im Boden, mit einem Grundrahmen, welcher sich in einer Längsrichtung erstreckt, mindestens einer Bodenabtragseinrichtung, welche an einem unteren Endbereich des Grundrahmens angeordnet ist, einer Halteeinrichtung an einem oberen Endbereich des Grundrah mens, einer Verspanneinrichtung mit mindestens zwei gegenüberliegenden und seit lich, quer zur Längsrichtung verfahrbaren Spannelementen sowie mindestens einem Stellelement, durch welchen die Spannelemente zum Verspannen zumindest eines Teils des Schlitzwandgerätes im Schlitz seitlich ausfahrbar sind, einem Zwischenrah men, welcher entlang dem Grundrahmen verschiebbar gelagert ist und an welchem die Verspanneinrichtung mit den mindestens zwei Spannelementen und dem mindes tens einen Stellelement angeordnet ist, und einer Andruckeinrichtung, durch welche eine Andruckkraft auf die mindestens eine Bodenabtragseinrichtung aufbringbar ist, wobei die Andruckeinrichtung zwischen dem Zwischenrahmen und dem Grundrahmen angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden mit einem solchen Schlitzwandgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Derartige Schlitzwandgeräte sind insbesondere als sogenannte Schlitzwandfräsen mit Fräsrädern als Bodenabtragseinrichtungen bekannt. Diese sind üblicherweise an ei nem Trägergerät über ein Tragseil aufgehängt. Damit ist bei solchen Geräten die maximale Andruckkraft auf den Boden durch das Gewicht des Schlitzwandgerätes be schränkt.
Beim Bearbeiten von härterem Boden, etwa bei Gestein oder Felsen, kann es jedoch erforderlich sein, eine höhere Andruckkraft auf die Fräsräder aufzubringen. Dies kann grundsätzlich von außerhalb des Frässchlitzes durch Flubtische oder entsprechende Hydraulikzylinder an dem Trägergerät erfolgen. In diesem Fall wird jedoch ein entspre chend massives Gestänge zur Übertragung der Axialkräfte auf das Schlitzwandgerät benötigt, was insgesamt sehr kostenaufwändig ist.
Aus der EP 3 347 526 A1 ist eine Schlitzwandfräse bekannt, bei welcher an einem Fräsenrahmen längs und quer verschiebbare Spannplatten vorgesehen sind, welche zusammen mit quer gerichteten Spannzylindern eine Einheit bilden. Die Spannzylinder stützen sich dabei jeweils auf die gegenüberliegenden Spannplatten ab. Die aus Spannplatten und Spannzylindern gebildete Einheit ist gegenüber einem Grundrah men der Fräse in Querrichtung bewegbar gelagert, so dass insgesamt eine schwim mende Lagerung der Einheit gegeben ist. Bei einem Verspannen der Fräse in einem Frässchlitz in Querrichtung durch Ausfahren der Spannzylinder wird durch diese schwimmende Lagerung verhindert, dass sich eine Position des Grundrahmens ver schiebt. Zum Erhöhen einer Andruckkraft auf die Fräsräder ist unterhalb der Einheit mit den Spannplatten eine Anordnung aus vertikal gerichteten Druckzylindern vorge sehen.
Diese bekannte Anordnung bedingt einen relativ großen Bauraum, wobei die Spann platten deutlich beabstandet oberhalb der Fräsräder in einem Mittenbereich des Rah mens angeordnet sind. Beim Erstellen eines Frässchlitzes im Boden kann eine zusätz liche Andruckkraft somit erst relativ spät aufgebracht werden, wenn bereits ein Schlitz mit mehreren Metern Tiefe bereits erstellt ist.
Aus der EP 3 401 444 B1 ist eine Schlitzwandfräse bekannt, bei welcher sich quer gerichtete Stellelemente ebenfalls einerseits an einer ersten Spannplatte und anderer seits an einer zweiten gegenüberliegenden Spannplatte abstützen. Zudem sind schräg nach unten gerichtete zusätzliche Spannzylinder vorgesehen, mit welchen die einzel nen Spannplatten zusätzlich gegenüber einem Zwischenrahmen verspannt werden können. Der Zwischenrahmen ist in Vortriebsrichtung verschiebbar an einem Grundrahmen der Fräse geführt. Über obere schräg gerichtete Andrückzylinder kann eine Zugkraft zum Aufbringen einer zusätzlichen Vortriebskraft auf die Fräsräder auf gebracht werden.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Schlitzwandgerät und ein Verfahren anzugeben, mit welchen bei einem kompakten Aufbau des Schlitzwandgerätes ein Schlitz im Boden effizient erstellt werden kann.
Die Aufgabe wird zum einen durch ein Schlitzwandgerät mit den Merkmalen des An spruchs 1 und zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprü chen angegeben.
Das erfindungsgemäße Schlitzwandgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ver spanneinrichtung mindestens zwei senkrecht zur Längsrichtung angeordnete Stellele mente aufweist, wobei mindestens ein erstes Stellelement einerseits an dem Zwi schenrahmen und andererseits an einem ersten Spannelement gelagert ist und zu mindest ein zweites Stellelement einerseits an dem Zwischenrahmen und andererseits an einem zweiten Spannelement gelagert ist, welches gegenüberliegend zu dem ers ten Spannelement angeordnet ist und dass die ersten Stellelemente und die zweiten Stellelemente senkrecht zur Längsrichtung ausfahrbar sind.
Ein erster Aspekt der Erfindung kann darin gesehen werden, jedem plattenförmigen Spannelement mindestens ein eigenes Stellelement, insbesondere einen Spannzylin der, zuzuordnen, welcher sich einerseits an dem jeweiligen Spannelement und ande rerseits an dem Zwischenrahmen abstützt. Die Stellelemente sind dabei quer zur Längs- oder Vortriebsrichtung des Schlitzwandgerätes gerichtet. Hierdurch können die einzelnen Spannelemente gezielt einzeln gegenüber dem Zwischenrahmen verstellt werden. Zudem wird eine klare Trennung zwischen den Querkräften und den Längs kräften zum Andrücken des Schlitzwandgerätes erreicht, was insgesamt zu einem kompakten Aufbau und einem effizienten Betrieb beiträgt.
Ein kompakter Aufbau wird noch nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch be fördert, dass der Zwischenrahmen an dem Grundrahmen an einem Lagerabschnitt verschiebbar gelagert ist, welcher gegenüber dem Grundrahmen einen reduzierten Querschnitt unter Ausbildung zumindest eines Freiraums aufweist, und dass an dem verschiebbaren Zwischenrahmen mindestens eine Aufnahme zum Aufnehmen zumin dest eines Teils des Stellelementes ausgebildet ist, wobei die Aufnahme in dem gebil deten Freiraum angeordnet ist. Es besteht somit ausreichend Bauraum für die Anord nung von Stellelementen, welche Aktoren oder Linearantriebe, insbesondere Spann zylinder, vorzugsweise Hydraulikzylinder sind.
Für eine symmetrische Kraftaufbringung ist es zudem vorteilhaft, dass an dem Lager abschnitt zwei seitliche Freiräume gebildet sind und dass an dem Zwischenrahmen entsprechend zwei Aufnahmen für Stellelemente gebildet sind. Somit können die Stel lelemente für die gegenüberliegenden Spannelemente in den zwei seitlichen Aufnah men angeordnet werden. Dabei ist in jeder seitlichen Aufnahme mindestens ein erstes Stellelement und mindestens ein zweites Stellelement für die jeweils gegenüberliegen den Spannelemente vorgesehen.
Bevorzugt kann die Aufnahme offen und lediglich mit einer Grundplatte ausgebildet sein, an welcher das jeweilige Stellelement befestigt ist und sich abstützt. Gegenüber liegende Stellelemente können sich gegenseitig an der gleichen Grundplatte abstüt zen, wobei sich die Querkräfte an der Grundplatte weitgehend kompensieren. Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die mindes tens eine Aufnahme an dem Zwischenrahmen kastenartig ausgebildet ist und mindes tens ein erstes Stellelement und mindestens ein zweites Stellelement aufweist. Die kastenartige Aufnahme weist dabei Seitenwände auf, welche den jeweiligen platten förmigen Spannelementen zugewandt sind, wobei die Seitenwände jeweils mindes tens einen Durchgang für mindestens eines der Stellelemente und mindestens einen Stützbereich zum Anbringen des zum gegenüberliegenden Spannelement gerichteten Stellelementes aufweist.
Für das Aufbringen besonders hoher Spannkräfte auf die Spannelemente ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass mehrere erste Stellelemente und mehrere zweite Stellelemente in einer Aufnahme des Zwischenrahmens angeordnet sind. Insbesondere sind in jeder Aufnahme zwei erste Stellelemente und zwei zweite Stellelemente angeordnet, welche jeweils in entgegengesetzte Richtungen quer zur Längsrichtung gerichtet sind. Für ein gezieltes Betätigen der einzelnen Stellelemente ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, dass eine Steuerung vorgesehen ist, durch welche die ersten Stellelemente und die zweiten Stellelemente definiert ausfahrbar sind. Insbesondere können die Stellelemente gleichmäßig ausgefahren werden, so dass die einzelnen Spannelemente möglichst gleichzeitig an den umliegenden Wänden des Schlitzes zu liegen kommen, so dass keine Lageänderung des Grundrahmens des Schlitzwandge rätes im Schlitz bewirkt wird.
Insbesondere ist es nach einer Ausführungsvariante der Erfindung bevorzugt, dass die Steuerung dazu ausgebildet ist, das mindestens eine erste Stellelement und das min destens eine zweite Stellelement zunächst mit einer ersten geringen Andruckkraft aus zufahren, bis die Spannelemente am umgebenden Boden anliegen, und anschließend eine hohe Andruckkraft zum Verspannen aufzubringen. Die zum Verspannen notwen dige hohe Spannkraft wird durch die Steuereinrichtung insbesondere erst dann veran lasst, wenn bei der ersten Verstellkraft keine Ausfahrbewegung mehr an den Stellele menten festgestellt wird. Dies kann als ein Anzeichen dafür gewertet werden, dass die jeweiligen Spannelemente beim Ausfahren in eine Spannstellung zur Anlage an der jeweils angrenzenden Wand gekommen sind.
Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Steuereinrichtung mit Sensoren verbunden ist, durch welche eine Andruckkraft und/oder eine Ausfahrposition der Stellelemente erfassbar sind. Die Andruckkraft kann dabei an den einzelnen Stellelementen oder zentral für Gruppen von Stellelementen oder für alle Stellelemente insgesamt erfasst werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die An druckeinrichtung oberhalb der Verspanneinrichtung angeordnet ist und mindestens ei nen, vorzugsweise mehrere Andruckzylinder aufweist. Bei einer derartigen oberen An ordnung der Andruckeinrichtung kann die Verspanneinrichtung sehr nahe zu der Bo denabtragseinrichtung angeordnet werden. Dies erlaubt ein sehr frühzeitiges Verspan nen des Schlitzwandgerätes in dem gebildeten Schlitz, so dass schon in einer frühen Phase eines Gründungsverfahrens zusätzliche Andruckkräfte auf die Bodenabtrags einrichtung aufgebracht werden können. Der oder die Andrückzylinder sind dabei so ausgelegt, dass sie zum Aufbringen der Andruckkraft eine Zugkraft auf den Grundrah men ausüben. Durch ein Zusammenziehen des mindestens einen Andruckzylinders kann so der Grundrahmen und damit die Bodenabtragseinrichtung nach unten mit ei ner gewünschten Kraft gezogen werden.
Eine besonders stabile Ausführungsform kann nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt werden, dass jeder Andrückzylinder einerseits an dem Grundrahmen und andererseits an dem Zwischenrahmen oder einem Spannelement angebracht ist. Dies erlaubt einen unmittelbaren Kraftfluss beim Andrücken zwischen dem längs ver schiebbaren Grundrahmen und dem festgelegten Zwischenrahmen oder dem jeweili gen Spannelement.
Grundsätzlich kann der mindestens eine Andrückzylinder parallel zur Längsrichtung des Schlitzwandgerätes angeordnet sein. Eine besonders kompakte Anordnung ergibt sich nach einer Ausführungsvariante der Erfindung dadurch, dass die Andruckzylinder geneigt zur Vertikalen angeordnet sind, wobei durch Betätigen der Andruckzylinder der Grundrahmen mit der Bodenabtragseinrichtung relativ zu dem verspannten Zwi schenrahmen nach unten drückbar ist.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung liegt insbesondere darin, dass das Schlitzwandgerät als eine Schlitzwandfräse ausgebildet ist, wobei die Bo denabtragseinrichtung mindestens ein Fräsrad aufweist. Vorzugsweise sind am unte ren Ende des Grundrahmens als Bodenabtragseinrichtung zwei Paare von angetrie benen Fräsrädern mit zueinander parallelen Fräsradachsen angeordnet.
Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung ist ein Schlitzwandgerät, das als ein Schlitzwandgreifer ausgebildet ist, wobei die Bodenabtragseinrichtung Greiferschau feln aufweist. Bei einem Schlitzwandgreifer kann durch die erfindungsgemäß gestal tete Verspanneinrichtung insbesondere beim Einschieben und Schließen der Greifer schaufeln im Boden eine besonders hohe Abtragsleistung erzielt werden.
Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden mit dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Schlitzwandgerät, wobei das Ver fahren dadurch gekennzeichnet ist, dass mittels einer Halteeinrichtung ein Grundrah men des Schlitzwandgeräts an einem oberen Endbereich gehalten wird, dass mittels mindestens einer Bodenabtragseinrichtung, welche an einem unteren Endbereich des Grundrahmens angeordnet ist, unter Ausbilden des Schlitzes Boden abgetragen wird, dass mittels einer Verspanneinrichtung mindestens zwei gegenüberliegende Spannelemente durch mindestens zwei senkrecht zur Längsrichtung gerichtete Stell elemente seitlich ausgefahren werden, wobei zumindest ein Teil des Schlitzwandge rätes im Schlitz verspannt wird, dass mittels einer Andruckeinrichtung eine Andruck kraft auf die mindestens eine Bodenabtragseinrichtung aufgebracht wird, dass die Spanneinrichtung mit den mindestens zwei Spannelementen und den Stellelementen an einem Zwischenrahmen angeordnet ist, welcher entlang dem Grundrahmen ver schiebbar gelagert ist, dass durch die Verspanneinrichtung der Zwischenrahmen ver spannt und gegenüber dem Boden festgelegt wird, und dass mittels der Andruckein richtung der Grundrahmen mit der Bodenabtragseinrichtung nach unten gedrückt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können die zuvor beschriebenen Vorteile beim Betrieb eines erfindungsgemäßen Schlitzwandgerätes erzielt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, welches schematisch in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Grundrahmens eines erfindungsge mäßen Schlitzwandgerätes, jedoch ohne Verspanneinrichtung und An druckeinrichtung;
Fig 2 eine perspektivische Ansicht des Grundrahmens für ein Schlitzwandge rät gemäß Fig. 1 , wobei zusätzlich ein Zwischenrahmen und die Verspan neinrichtung angeordnet sind;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schlitzwandge rätes;
Fig. 4 eine Vorderansicht des Schlitzwandgerätes von Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht des Schlitzwandgerätes gemäß den Figuren 3 und 4;
Fig. 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht durch eine Verspanneinrichtung an einem erfindungsgemäßen Schlitzwandgerät; und Figuren 7 bis 9 Seitenansichten des erfindungsgemäßen Schlitzwandgerätes in ver schiedenen Verfahrenszuständen beim Durchführen eines erfindungsge mäßen Verfahrens.
Ein länglicher Grundrahmen 12 für ein erfindungsgemäßes Schlitzwandgerät 10 ist in Fig. 1 gezeigt. Der gerüstartige und im Querschnitt rechteckige Grundrahmen 12 weist an seinem unteren Endbereich einen verjüngten Lagerabschnitt 16 auf, welcher eben falls mit einem grundsätzlich rechteckigen Querschnitt ausgebildet ist. Gegenüber dem Querschnitt des Grundrahmens 12 ist eine Langseite derart verkürzt, dass zwei seitli che Freiräume 17 gebildet sind. An einer Unterseite des Lagerabschnitts 16 ist die Bodenabtragseinrichtung 20 zum Abtragen von Bodenmaterial angeordnet.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Bodenabtragseinrichtung 20 durch vier Fräsräder 22 gebildet, von denen jeweils zwei ein Fräsradpaar mit einer gemeinsamen Fräsradachse bilden. Die Fräsräder 22 eines Fräsradpaares sind in grundsätzlich be kannter Weise jeweils an einem mittigen Lagerschild drehbar gelagert und angetrie ben. Zwischen den zwei Paaren von Fräsrädern 22 ist in ebenfalls grundsätzlich be kannter Weise ein Saugkasten 18 angeordnet, welcher zum Absaugen von abgefräs tem Bodenmaterial dient. Die mittige Absaugleitung entlang des Grundrahmens ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
In Fig. 2 ist ein weiterer Ausbauzustand des erfindungsgemäßen Schlitzwandgerätes 10 dargestellt, wobei an dem Lagerabschnitt 16 der Zwischenrahmen 60 mit einer Ver spanneinrichtung 50 längs verschiebbar gelagert ist.
Der Zwischenrahmen 60 weist zwei Frontplatten 62 auf, welche über zwei äußere Sei tenplatten 64 und zwei innere Seitenplatten 66 miteinander verbunden sind, so dass der kastenartige Zwischenrahmen 60 ringartig den rechteckigen Lagerabschnitt 16 umschließt und verschiebbar an diesem in Längsrichtung gelagert ist.
An zwei Kurzseiten des Zwischenrahmens 60 sind jeweils eine äußere Seitenplatte 64 und eine innere Seitenplatte 66 mit einem Abstand zueinander angeordnet, wobei da zwischen eine kastenartige Aufnahme 70 gebildet ist. Die beiden seitlichen Aufnahmen 70 befinden sich dabei in den beiden Freiräumen 17, welche durch die Verjüngung des Lagerabschnitts 16 gegenüber dem Grundrahmen 12 gebildet sind. In den Aufnahmen 70 sind zum Bilden der Verspanneinrichtung 50 jeweils zwei nach vorne gerichtete erste Stellelemente 54a und zwei nach hinten gerichtete zweite Stellelemente 54b an geordnet, wie später näher erläutert werden wird.
In den Figuren 3 bis 5 ist das erfindungsgemäße Schlitzwandgerät 10 in einer weiteren Ausbaustufe dargestellt, wobei an den ersten Stellelementen 54a und den zweiten Stellelementen 54b zwei plattenförmige erste Spannelemente 52a beziehungsweise zwei plattenförmige zweite Spannelemente 52b angebracht sind. Durch Betätigen der Stellelemente 54 können die jeweils zugeordneten Spannelemente 52 senkrecht zur Längsrichtung des Schlitzwandgerätes 10 separat aus- und eingefahren werden.
Zum Bilden der Andruckeinrichtung 30 sind insgesamt vier Andruckzylinder 32 vorge sehen. Zwei Andruckzylinder 32 sind dabei auf einer Vorderseite und zwei Andruckzy linder 32 auf einer Rückseite des Grundrahmens 12 angeordnet. Jeder Andruckzylin der 32 ist mit seinem Zylindergehäuse an einem Lagerbock 36 angelenkt, welcher an dem Grundrahmen 12 befestigt ist. Die Kolbenstange jedes Andruckzylinders 32 ist über eine Schwenkbolzenverbindung 38 mit dem jeweils zugehörigen plattenförmigen Spannelement 52 verbunden.
Der Aufbau der Verspanneinrichtung 50 ist in Fig. 6 näher dargestellt. Die Verspan neinrichtung 50 ist an dem Zwischenrahmen 60 angebracht, welcher verschiebbar ent lang von in Längsrichtung verlaufenden Führungsleisten 19 am Lagerabschnitt 16 ge lagert ist. Die seitliche Aufnahme 70 an dem Zwischenrahmen 60 weist eine mittige und in Längsrichtung verlaufende Grundplatte 68 auf, welche den Raum der Aufnahme 70 in zwei Hälften unterteilt.
Gemäß Fig. 6 sind in der linken, zur Vorderseite gerichtete Hälfte die zwei ersten Stellelemente 54a angeordnet, an welchen das plattenförmige erste Spannelement 52 befestigt ist. In der rechten, zur Rückseite gerichteten Hälfte der Aufnahme 70 sind die zwei zweiten Stellelemente 54b angeordnet, welche das plattenförmige zweite Spannelement 52b tragen. Die ersten Stellelemente 54a sind dabei an einer Seite der Grundplatte 68 angebracht, während die gegenüberliegenden zweiten Stel lelemente 54b an der gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 68 befestigt und ab gestützt sind. Durch diese gegenüberliegende Anordnung der ersten Stellelemente 54a und der zweiten Stellelemente 54b an der gemeinsamen Grundplatte 68 kann insbesondere beim Aufbringen größerer Spannkräfte eine gegenseitige Kraftkompen sation erreicht werden.
Außen an den plattenförmigen Spannelementen 52 sind jeweils vorspringende Eins ätze 56, vorzugsweise aus Hartmetall, angebracht, um beim Verspannen ein verbes sertes Eingreifen und Halten der plattenförmigen Spannelemente 52 an den umgeben den Bodenwänden zu erreichen.
An der Oberseite jedes plattenförmigen Spannelementes 52 ist über ein Lagerauge und eine Schwenkbolzenverbindung 38 ein Kolben des zugehörigen Andruckzylinders 32 angebracht.
Nachfolgend werden die Funktionsweise des zuvor beschriebenen Schlitzwandgerä tes 10 und das erfindungsgemäße Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden in Zusammenhang mit den Figuren 7 bis 9 näher erläutert.
In Fig. 7 ist das erfindungsgemäße Schlitzwandgerät 10 in einem Zustand gezeigt, bei welchem die plattenförmigen Spannelemente 52 der Verspanneinrichtung 50 einge fahren sind, so dass das Schlitzwandgerät 10 frei in einem Schlitz im Boden bewegt werden kann. Die Andruckzylinder 32 der Andruckeinrichtung 30 sind dabei ausgefah ren, wobei der Zwischenrahmen 60 zu einem unteren Ende des Lagerabschnitts 16 verfahren ist.
Zum Verspannen des Schlitzwandgerätes 10 in einem Schlitz im Boden wird die Ver spanneinrichtung 50 aktiviert. Dabei werden die Stellelemente 54 ausgefahren, wobei die plattenförmigen Spannelemente 52 gegen umliegende Bodenwände gedrückt wer den.
Sobald der Zwischenrahmen 60 durch die Verspanneinrichtung 50 kraftschlüssig an den umgebenden Bodenwänden gehaltert ist, kann die Andruckeinrichtung 30 aktiviert werden, wie in Fig. 9 dargestellt ist. Hierbei werden die Andrückzylinder 32 eingefah ren, wobei aufgrund der Festlegung des Zwischenrahmens 60 durch die ausgefahre nen Spannelemente 52 durch die erzeugte Zugbewegung der Andruckzylinder 32 der Grundrahmen 12 zusammen mit dem Lagerabschnitt 16 und der Bodenabtragseinrich tung 20 nach unten gedrückt werden. Auf diese Weise kann bei einem aufgehängten und höhenverstellbaren Schlitzwandgerät 10 zusätzlich zur Gewichtskraft des Schlitz wandgerätes 10 durch die Andruckzylinder 32 eine zusätzliche Kraft nach unten auf die Bodenabtragseinrichtung 20 aufgebracht werden. Dies kann etwa beim Fräsen von hartem Boden, insbesondere von Felsmaterial, vorteilhaft sein. In umgekehrter Weise kann durch ein Einfahren der Andruckzylinder 32 auch eine Entlastung der Bodenab tragseinrichtung 20 erreicht werden, etwa wenn eine anstehende Gewichtskraft des Schlitzwandgeräts 10 für einen Abtragsvorgang zu hoch ist und so beispielsweise Ab tragszähne beschädigt werden könnten.
Die Gewichtskraft des Schlitzwandgerätes 10 wird ganz oder teilweise von einem Tragseil aufgenommen. Es kann auch über die Verspanneinrichtung 50 ein Teil der Gewichtskraft des Schlitzwandgerätes 10 in den umgebenden Boden abgeleitet wer den.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schlitzwandgerät zum Erstellen eines Schlitzes im Boden, mit einem Grundrahmen (12), welcher sich in einer Längsrichtung erstreckt, mindestens einer Bodenabtragseinrichtung (20), welche an einem unteren Endbereich des Grundrahmens (12) angeordnet ist, einer Halteeinrichtung (14) an einem oberen Endbereich des Grundrahmens
(12), einer Verspanneinrichtung (50) mit mindestens zwei gegenüberliegenden und seitlich, quer zur Längsrichtung verfahrbaren Spannelementen (52) sowie min destens einem Stellelement (54), durch welchen die Spannelemente (52) zum Verspannen zumindest eines Teiles des Schlitzwandgerätes (10) im Schlitz seitlich ausfahrbar sind, einem Zwischenrahmen (60), welcher entlang dem Grundrahmen (12) ver schiebbar gelagert ist und an welchem die Verspanneinrichtung (50) mit den mindestens zwei Spannelementen (52) und dem mindestens einen Stellele ment (54) angeordnet ist, und einer Andruckeinrichtung (30), durch welche eine Andruckkraft auf die mindes tens eine Bodenabtragseinrichtung (20) aufbringbar ist, wobei die Andruckeinrichtung (30) zwischen dem Zwischenrahmen (60) und dem Grundrahmen (12) angeordnet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verspanneinrichtung (50) mindestens zwei senkrecht zur Längsrich tung angeordnete Stellelemente (54) aufweist, wobei mindestens ein erstes Stellelement (54a) einerseits an dem Zwischenrahmen (60) und andererseits an einem ersten Spannelement (52a) gelagert ist und mindestens ein zweites Stellelement (54b) einerseits an dem Zwischenrahmen (60) und andererseits an einem zweiten Spannelement (52b) gelagert ist, welches gegenüberliegend zu dem ersten Spannelement (52a) angeordnet ist, und dass das erste Stellelement (54a) und das zweite Stellelement (54b) senkrecht zur Längsrichtung ausfahrbar sind.
2. Schlitzwandgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenrahmen (60) an dem Grundrahmen (12) an einem Lagerab schnitt (16) verschiebbar gelagert ist, welcher gegenüber dem Grundrahmen (12) einen reduzierten Querschnitt unter Ausbildung mindestens eines Freiraums (17) aufweist, und dass an dem verschiebbaren Zwischenrahmen (60) mindestens eine Aufnahme (70) zum Aufnehmen zumindest eines Teiles des Stellelementes (54) ausgebildet ist, wobei die Aufnahme (70) in dem gebildeten Freiraum (17) angeordnet ist.
3. Schlitzwandgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lagerabschnitt (16) zwei seitliche Freiräume (17) gebildet sind und dass an dem Zwischenrahmen (60) entsprechend zwei Aufnahmen (70) für Stel lelemente (54) gebildet sind.
4. Schlitzwandgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahme (70) an dem Zwischenrahmen (60) kastenar tig ausgebildet ist und mindestens ein erstes Stellelement (54a) und mindestens ein zweites Stellelement (54b) aufweist.
5. Schlitzwandgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Stellelemente (54a) und mehrere zweite Stellelemente (54b) in einer Aufnahme (70) des Zwischenrahmens (60) angeordnet sind.
6. Schlitzwandgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung vorgesehen ist, durch welche die ersten Stellelemente (54a) und die zweiten Stellelemente (54b) definiert ausfahrbar sind.
7. Schlitzwandgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung ausgebildet ist, das mindestens eine erste Stellelement (54a) und das mindestens eine zweite Stellelement (54b) zunächst mit einer ersten ge ringen Andruckkraft auszufahren, bis die Spannelemente (52) am umgebenden Boden anliegen, und anschließend eine hohe Andruckkraft zum Verspannen auf zubringen.
8. Schlitzwandgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung mit Sensoren verbunden ist, durch welche eine An druckkraft und/oder eine Ausfahrposition der Stellelemente (54) erfassbar sind.
9. Schlitzwandgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckeinrichtung (30) oberhalb der Verspanneinrichtung (50) angeord net ist und mindestens einen, vorzugsweise mehrere Andruckzylinder (32) auf weist.
10. Schlitzwandgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Andruckzylinder (32) einerseits an dem Grundrahmen (12) und ande rerseits an dem Zwischenrahmen (60) oder einem Spannelement (52) angebracht ist.
11. Schlitzwandgerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckzylinder (32) geneigt zur Vertikalen angeordnet sind, wobei durch Betätigen der Andruckzylinder (32) der Grundrahmen (12) mit der Bodenabtrags einrichtung (20) relativ zu dem verspannten Zwischenrahmen (60) nach unten drückbar ist.
12. Schlitzwandgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieses als eine Schlitzwandfräse ausgebildet ist, wobei die Bodenabtragsein richtung (20) mindestens ein Fräsrad (22) aufweist.
13. Schlitzwandgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses als ein Schlitzwandgreifer ausgebildet ist, wobei die Bodenabtrags einrichtung (20) Greiferschaufeln aufweist.
14. Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden mit einem Schlitzwandgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Halteeinrichtung (14) ein Grundrahmen (12) des Schlitz wandgeräts (10) an einem oberen Endbereich gehalten wird, dass mittels mindestens einer Bodenabtragseinrichtung (20), welche an einem unteren Endbereich des Grundrahmens (12) angeordnet ist, unter Ausbilden des Schlitzes Boden abgetragen wird, dass mittels einer Verspanneinrichtung (50) mindestens zwei gegenüberlie gende Spannelemente (52) durch mindestens zwei senkrecht zur Längsrich tung gerichtete Stellelemente (54) seitlich ausgefahren werden, wobei zumin dest ein Teil des Schlitzwandgerätes (10) im Schlitz verspannt wird, dass mittels einer Andruckeinrichtung (30) eine Andruckkraft auf die mindes tens eine Bodenabtragseinrichtung (20) aufgebracht wird, dass die Verspanneinrichtung (50) mit den mindestens zwei Spannelementen (52) und den Stellelementen (54) an einem Zwischenrahmen (60) angeordnet sind, welcher entlang dem Grundrahmen (12) verschiebbar gelagert ist, dass durch die Verspanneinrichtung (50) der Zwischenrahmen (60) verspannt und gegenüber dem Boden festgelegt wird und dass mittels der Andruckeinrichtung (30) der Grundrahmen (12) mit der Bo denabtragseinrichtung (20) nach unten gedrückt wird.
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