WO2023243719A1

WO2023243719A1 - ナイロン６６繊維および織編物

Info

Publication number: WO2023243719A1
Application number: PCT/JP2023/022434
Authority: WO
Inventors: 実月大▲崎▼; 大樹倉知; 正幸飯塚
Original assignee: 東レ株式会社
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2023-06-16
Publication date: 2023-12-21

Abstract

本発明は、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸特性や高次通過性を有し、色調にすぐれた高品位な織編物が得られるリサイクルナイロン６６繊維を提供する。本発明は、色調ＹＩ値が３０以下であって、ＧＰＣ測定で得られる分子量分布の分散比、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が４．５以下、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５以下であるナイロン６６繊維に関する。

Description

ナイロン６６繊維および織編物

　本発明は、マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を使用したナイロン６６繊維および織編物に関する。

　近年の環境意識の高まりから、環境配慮型素材、例えばリサイクル原料を使用した商品の価値が高まっており、リサイクル原料を用いた繊維の開発が求められている。類する取り組みとして、例えば、ナイロン６は製品屑やポリアミド屑から原料のカプロラクタムにまで解重合し、解重合で得られたカプロラクタムを再重合してチップ化するという所謂ケミカルリサイクルが可能なポリアミドとして知られているが、ナイロン６では解重合や再重合のプロセスが複雑で品質管理が難しく、新鮮なモノマーを重合して得られるポリマー、いわゆるバージンポリマーに対し、コスト面での有意性が薄く、一般に広く用いられるには至っていないのが現状である。また、ナイロン６６ではモノマー成分が２成分に分かれるため、解重合の難易度は非常に高く、広く用いられるには至っていない。
　一方、解重合を行わず、ポリアミド屑を溶融しチップ化するマテリアルリサイクルも知られている。例えば、特許文献１には、ナイロン６６全光糸、ナイロン６６半光沢糸、ナイロン６６マット糸、ナイロン６６超高強度糸、ナイロン６６高強度糸、ナイロン６６ファインダニー高強度糸、ナイロン６６漁網廃棄ワイヤー、ナイロン６６廃棄布を含むポリアミド廃材を粉砕した後に洗浄して油剤成分を０．２２重量％まで低下させ、脱水、溶融造粒工程を経てマテリアルリサイクルポリアミド樹脂チップを製造し、前記マテリアルリサイクルポリアミドチップを溶融紡糸してリサイクルポリアミド繊維を製造する方法が開示されている。

　また、特許文献２には、製糸工程で発生したポリアミドの繊維屑またはポリマー屑等の成形品屑を溶融・濾過してマテリアルリサイクルポリアミド樹脂チップを得た後、これを５～８０質量％配合した異形または中空断面を有し、総繊度が５００～３０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が５～５０ｄｔｅｘとなる主として産業用のリサイクルポリアミド捲縮糸とその製造方法が開示されている。

日本国特開２０２０－２３３６号公報日本国特開２０１３－１５５４５４号公報

　しかしながら、特許文献１に記載されるようなマテリアルリサイクルポリアミドポリマーは、ポリアミド廃材に含まれる不純物となる油成分を低減させることを目的とした洗浄および乾燥工程があり、油剤成分を主とする廃材表面に付着した不純物の除去にはある程度効果はあるものの、廃材の内部に含まれる低分子量体の不純物の除去には適しておらず、残存する低分子量体の不純物を起因とする強伸度低下によって、高次加工に供した際には糸切れが発生し、高次通過性が悪い。

　特許文献２に記載されるような主として産業用途に適したポリアミドポリマーは、異形度を担保したり、高強度が要求されるために高粘度タイプ（高分子量タイプ）のポリマーを用いる場合が多い。また、マテリアルリサイクルに用いる廃材にはポリマー屑も含んでいるが、ポリマー屑から低分子量体の不純物の除去を行うことは難しく、得られるマテリアルリサイクルポリアミドポリマー中に低分子量体の不純物が多く含まれる。特に衣料用途に展開する場合、産業用途の繊度範囲と比較して繊維表面積が増大するため、残存する低分子量体の不純物は多く、強伸度低下などの原糸特性への影響は大きい。製糸性の観点では、マテリアルリサイクルポリアミドポリマーは、残存する低分子量体の不純物に加えて、熱履歴の影響から、増粘、熱劣化を引き起こし易く、高分子量体の不純物が多く含まれる。それに伴い、強伸度低下、アミノ末端基量バラつきが発生しやすく、高次加工に供した際には糸切れが発生して高次通過性が悪くなることと、染色に供した際には染差が発生して衣料用途に要求されるシビアな生地外観検査基準をクリアすることが困難であることが課題となっている。

　また、ポリアミドは、酸化されやすいポリマーであり、酸素雰囲気下もしくは熱を持っている状態で空気中の酸素に触れると容易に酸化され、黄変しやすい。従って、特許文献１や特許文献２に記載のポリアミド屑は、繊維製造工程で受けた熱履歴、繊維から製品製造工程で受けた熱履歴、製品使用時の吸湿または紫外線による酸化等により黄変が進んでいる状態である。さらにそれらを、マテリアルリサイクルでは再溶融し繊維化するため、黄変が一層進み、衣料用途に要求されるシビアな色調（白度）をクリアすることが困難となり、用途が著しく制限されることがあった。本発明は上記課題を解決するものであり、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸特性や高次通過性を有し、色調にすぐれた高品位な織編物が得られるリサイクルナイロン６６繊維を提供することを課題とする。

　本発明は、上記目的を達成するため以下の構成を採用する。
　（１）色調ＹＩ値が３０以下であって、ＧＰＣ測定で得られる分子量分布による重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が４．５以下、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５以下であるナイロン６６繊維。
　（２）総繊度が３～２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．２～１０ｄｔｅｘ、連続強伸度積のＣＶ％が１０％以下である（１）に記載のナイロン６６繊維。
　（３）マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を２０重量％以上含む、（１）または（２）に記載のナイロン６６繊維。
　（４）前記（３）に記載のナイロン６６繊維の製造方法であって、前記ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂の製造工程を含み、前記製造工程は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程を含む、ナイロン６６繊維の製造方法。
　（５）（１）または（２）に記載のナイロン６６繊維を含む織編物。

　本発明によれば、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸特性や高次通過性を有し、色調に優れた高品位な織編物が得られるリサイクルナイロン６６繊維を提供することができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、色調ＹＩ値が３０以下であって、ＧＰＣ測定で得られる分子量分布による重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎが４．５以下、ｚ平均分子量Ｍｚ／重量平均分子量Ｍｗが２．５以下である。
　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造方法は、マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を２０重量％以上含むナイロン６６繊維の製造方法であって、
　前記ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂の製造工程を含み、
　前記製造工程は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程を含む。
　以下、本発明を詳細に説明する。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、繊維の２０重量％以上がマテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を配合したナイロン６６繊維であることが好ましい。すなわち、本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を２０重量％以上含むことが好ましい。近年の地球環境保全意識の高まりの観点から、配合量は多いほど好ましく、さらに好ましくは繊維の５０重量％～１００重量％がマテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を配合したナイロン６６繊維である。

　なお、上記マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程からなる製造方法により得られることが好ましい。製造方法の詳細については、後述する。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維のＹＩ値が３０以下である。マテリアルリサイクルされたポリアミド樹脂を使用してポリアミド繊維を製造する場合(特に熱劣化しやすいナイロン６６の場合)、溶融濾過工程や熱水抽出工程で受けた熱履歴により繊維の色調が黄色化するため、ＹＩ値で５以上になる。ＹＩ値が３０を超えると、所望する色味が発色されず、用途が制限されることがある。ＹＩ値を３０以下に抑制することで、用途の制限なく織編物に使用することができる。好ましくはＹＩ値は２５以下、さらに好ましくは２０以下である。ＹＩ値は多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製）を使用し測定することができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の分子量分布の分散比は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が４．５以下であり、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５以下である。かかる範囲とすることにより、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸特性を有し、高次通過性に優れ、高品位な織編物が得られる。

　本発明でいう数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、ゲルパーミエーションクロマトクラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布により求めることができる。分子量分布の測定は、具体的には、装置としてゲル浸透クロマトグラフＧＰＣ、カラムとして昭和電工製「Ｓｈｏｄｅｘ　ＨＥＩＰ－Ｇ」１本、昭和電工製「Ｓｈｏｄｅｘ　ＨＥＩＰ－６０６Ｍ」２本を使用する。また、測定溶媒として５ｍＭ　トリフルオロ酢酸ナトリウム添加ヘキサフルオロイソプロパノールを使用し、標準試料として昭和電工製ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）３ｍｇと、ナイロン６６繊維３ｍｇとを、室温で穏やかに攪拌した後、０．４５μｍのフィルターを用いて濾過し溶液調製を行う。試料調製した溶液について、カラム温度４０℃、流速０．２ｍｌ／分の条件で、屈折率検出器として昭和電工製「ＲＩ－１０４」を用いて、分子量分布を測定する。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が４．５以下である。重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は低分子量成分の広がりの指標で、その値が小さい程、モノマー・オリゴマー由来の低分子量体の不純物が少ないことを示している。かかる範囲とすることにより、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸物性が得られ、良好な連続強伸度積ＣＶ％となり、高次通過性に優れるナイロン６６繊維を得ることができる。Ｍｗ／Ｍｎが４．５を超えると、連続強伸度積ＣＶ％が増大し、高次加工に供した際には、局所的に低い強伸度積を有する点を起点に糸切れなどを引き起こし高次通過性が悪くなる。好ましくは、Ｍｗ／Ｍｎが２．９～４．５、さらに好ましくはＭｗ／Ｍｎが２．９～４．０である。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５以下である。ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）は高分子量成分の広がりの指標で、その値が小さい程、高分子量成分が少ないことを示している。かかる範囲とすることにより、バージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸物性が得られ、熱劣化物の生成が抑制され、良好なアミノ末端基量ＣＶ％となり、染色に供した際には染差がない高品位な織編物を得ることができる。Ｍｚ／Ｍｗが２．５を超えると、熱劣化物が多く生成するため、アミノ末端基量ＣＶ％が増大し、染色に供した際には染差が発生し外観不良の織編物となる。また、連続強伸度積が低下、連続強伸度積ＣＶ％は増大する傾向となり、高次加工に供した際には糸切れなどを引き起こし易くなり高次通過性は悪くなる傾向である。好ましくは、Ｍｚ／Ｍｗが１．０～２．５、さらに好ましくは、Ｍｚ／Ｍｗが１．５～２．０である。

　本発明のナイロン６６繊維は、アミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましい。さらに好ましくは、アミノ末端基量が４．０×１０^－５～５．８×１０^－５ｍｏｌ／ｇである。かかる範囲とすることにより、染色加工において使用される一般的な染料（酸性染料）および方法（常圧染色）において、優れた発色性が得られる。また、繊維長手方向のアミノ末端基量のバラツキを示すアミノ末端基量ＣＶ％は８％以下であることが好ましい。かかる範囲とすることにより、染色に供した際には、調色に関係なく染差がない高品位な織編物を得ることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、総繊度が３～２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．２～１０ｄｔｅｘ、連続強伸度積のＣＶ％が１０％以下であることが好ましい。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、総繊度３～２００ｄｔｅｘであることが好ましく、１０～１５０ｄｔｅｘがより好ましい。かかる範囲にすることで、マテリアルリサイクルナイロン６６チップを使用してもバージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸物性や品位を得ることができ、特に衣料用途に好適な風合いの織編物を得ることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、単糸繊度が０．２～１０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．４～５ｄｔｅｘがより好ましい。かかる範囲にすることで、マテリアルリサイクルナイロンチップを使用してもバージンタイプのナイロン６６繊維と同等の原糸物性や品位を得ることができ、特に衣料用途に好適な風合いの織編物を得ることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、連続強伸度積のＣＶ％が１０％以下であることが好ましい。ＣＶ％が低いほど、繊維長手方向の引張強さ－伸び曲線にバラツキが小さいことを示し、かかる範囲とすることで、局所的に低い強伸度積を有する弱糸は存在せず、高次加工に供した際には糸切れなく安定した高次通過性が得られる。また、繊維構造も安定していることから調色に関係なく染差がない高品位な織編物が得られる。

　また、連続強伸度積の平均値は６．０以上であることが好ましい。かかる範囲とすることで、高次加工に供した際には糸切れなく安定した高次通過性が得られる。さらには、連続強伸度積の最小値は４．０以上であることが好ましい。最小値が低いほど、局所的に低い強伸度積を有する点が弱糸部分となって、その点を起点に糸切れなどを引き起こし易くなるが、かかる範囲とすることで、高次加工に供した際にも糸切れなく安定した高次加工性が得られる。

　本発明でいう連続強伸度積は、以下のように算出することができる。まず、繊維試料を、オリエンテック（株）社製“テンシロン”（登録商標）で、ＪＩＳ　Ｌ１０１３（２０１０）に準じ、定速伸長条件を、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分とし、５０回引張強さ－伸び曲線を描いて測定する（総長２５ｍ）。強力は引張強さ－伸び曲線における最大強力を示した点、伸度は最大強力を示した伸びから求める。また、強度は、最大強力を総繊度で除した値を強度とする。連続強伸度積は下記式にて求め、５０回測定の個々値の最小値と平均値、下記式にてＣＶ％を算出する。
連続強伸度積＝強度［ｃＮ／ｄｔｅｘ］×（１＋伸度［％］／１００）
ＣＶ％＝（連続強伸度積標準偏差）／（連続強伸度平均値）×１００。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維には、酸化チタン、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維中の酸化チタンは、０．０１～２重量％含有することが好ましい。酸化チタンを０．０１重量％以上含有することにより、繊維の白度が向上し、色調が良いナイロン６６繊維を得ることができる。また、２重量％以下とすることにより、強伸度が高いナイロン６６繊維を得ることができる。

　本発明の実施形態に係る織編物は、上述のナイロン６６繊維を含む。本発明の実施形態におけるナイロン６６繊維は、織編物に好適に使用することができる。特に衣料用途が好適で、衣料用織編物としては、アウターやインナー等、幅広い分野で使用することができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造方法は、マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を２０重量％以上含むナイロン６６繊維の製造方法であって、
　前記ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂の製造工程を含み、
　前記製造工程は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程を含む。
　以下、本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維に用いるマテリアルリサイクルポリヘキサメチレンアジパミド樹脂チップ（以下、ナイロン６６チップと称す）の製造方法について説明する。

　ナイロン６６チップは、ナイロン６６繊維の製造工程で発生した繊維屑を裁断し、裁断した繊維屑を５０℃以上の熱水へ浸漬して不純物を抽出（熱水抽出）した後、繊維屑を溶融・濾過・吐出し、吐出されたナイロン６６を水冷した後にチップ状に裁断し、次いでナイロン６６チップを必要に応じて５０℃以上の熱水へ浸漬して不純物の抽出（熱水抽出）を行って製造されることが好ましい。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維において、低分子量側の分子量分布や高分子量側の分子量分布や黄変（ＹＩ値）を制御するためには、繊維屑の熱水抽出条件、溶融温度や濾過条件を適切に設定してチップを製造する。

　本発明の実施形態におけるナイロン６６チップの製造に用いるナイロン６６繊維屑は、繊維製造工程で発生したものであるが、これには、紡糸口金取り付け後からドラムパッケージ等の繊維製品として採取するまでの間に発生する繊維屑（押し流し屑）や、紡糸や延伸工程等での糸切れトラブル等で発生する繊維屑（糸切れ屑）や、ドラムパッケージ等の繊維製品の最終形態として得られたものの製品選別で不合格となった屑（製品屑）等があり、いずれの繊維屑も好適に用いることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維に用いるナイロン６６チップには、上述の各種添加剤を含んでいてもよい。
　ナイロン６６チップ中の酸化チタンは、０．０１～２重量％含有することが好ましい。酸化チタンを０．０１重量％以上含有することにより、繊維の白度が向上し、色調が良いナイロン６６繊維を得ることができる。また、２重量％以下とすることにより、強伸度が高いナイロン６６繊維を得ることができる。

　本発明の実施形態におけるナイロン６６チップには、前述の通り、酸化チタン等の各種添加剤を含んでいても良いわけであるが、例えば、酸化チタン含有量を所望の範囲とするには、この製造に用いるナイロン６６繊維屑中の酸化チタン含有量が既知でなければならない。既知とするためには、ナイロン６６繊維屑の回収時に、異なる酸化チタン含有量のナイロン６６繊維屑を混合しない等が重要となるが、繊維製造工程を鑑みた場合、押し流し屑や糸切れ屑等はその対処が難しい場合がある。この場合は、異なる酸化チタン含有量のナイロン６６繊維屑の区分が容易な製品屑を用いるようにすれば良い。また、繊維屑中に含まれる酸化チタン含有量のみで、所望とするナイロン６６チップの酸化チタン含有量に到達しない場合は、更に酸化チタンを追加しても良い。

　本発明の実施形態におけるナイロン６６チップの製造工程は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程からなることが好ましい。以下、各工程について説明する。

　繊維製造工程で発生したナイロン６６繊維屑については、押し流し屑、糸切れ屑、製品屑問わず、熱水への浸漬・脱水工程に供する前に裁断する。これは、熱水への浸漬・脱水工程や以後の溶融・濾過・吐出工程に繊維屑を供する際に繊維屑の取り回しを容易にするためである。繊維屑が適切な長さに裁断されていないと、脱水工程で繊維が絡まる等して正常な脱水ができなかったり、また、溶融ホッパーに繊維屑を供した際に溶融部への供給が正常に行われなかったりして溶融不良が発生する。ナイロン６６繊維屑を裁断する際の長さについては、繊維屑の取り回しが容易に行えれば良く、これは、脱水機や溶融設備等に応じて適宜設定されるものであるが、概ね０．１～１．０ｍの長さに裁断されていれば良い。

　また、押し流し屑、糸切れ屑、製品屑のうち、押し流し屑と糸切れ屑は繊維同士が融着し塊状になっているものもある。こういった形状の屑は繊維屑よりも比表面積が小さいため、熱水抽出による低分子量体の不純物の排除が効率的に行えない。したがって、押し流し屑や糸切れ屑を用いる場合は、事前に塊状の屑を選別除去しておく。この選別除去が難しい場合は、製品屑のみを用いるようにすれば良い。

　裁断した繊維屑を熱水への浸漬・脱水工程に供する。ナイロン６６は溶融によってモノマー・オリゴマー由来の低分子量体の不純物が多く生成する。また、繊維屑には紡糸油剤が付着している。このため、ナイロン６６を溶融してマテリアルリサイクルする場合は、この低分子量体の不純物と紡糸油剤を事前に排除しておくことが極めて重要であり、屑を溶融してマテリアルリサイクルする前に熱水に浸漬して低分子量体の不純物と紡糸油剤の熱水抽出による排除を行っている。

　熱水に浸漬する際の熱水温度は５０～９０℃である。好ましくは７０～９０℃である。熱水温度をかかる範囲とすることで、繊維屑からの低分子量体の不純物の排除が効率的に行われることとなり、その結果として、低分子量体の不純物量が２．０重量％以下のナイロン６６チップの製造が可能となり、得られるナイロン６６繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を４．５以下に制御することができる。熱水温度が５０℃未満の場合、繊維屑からの低分子量体の不純物の排除が効率的に行われず、低分子量体の不純物量が２．０重量％以下のナイロン６６チップの製造が困難となる。熱水温度が９０℃までは、熱水温度が高いほど繊維屑からの低分子量体の不純物の効率的排除が可能となるが、熱水温度が９０℃を超えても、これ以上低分子量体の不純物の排除効率が向上するわけではない。

　特許文献１に記載のポリアミド繊維屑の脱油工程は、この洗浄（抽出）温度が不明確であり、紡糸油剤に起因する異物除去には効果はあるが、ポリアミド繊維屑中に含まれる低分子量体の不純物の除去に関しては不十分であり、その結果として、得られたマテリアルリサイクルポリアミドチップ中に低分子量体の不純物が多く含まれることとなる。

　熱水に浸漬する際、繊維屑形状は表面積が大きいため水中に含まれる酸素との接触による黄変が極端に進行しやすい。また、ナイロン６６は熱履歴による黄変の進行がポリアミドの中でも早い。このため、抽出水に還元剤を添加して、水中の溶存酸素を分解させ、黄変を抑制する。還元剤は、ナイロン６６繊維のＹＩ値を３０以下に制御できる化合物であればよい。なかでも、ヒドラジン水和物、炭酸ヒドラジンなどの化合物が好ましい。

　この還元剤は、抽出水量に対して０．００３重量％以上添加することが好ましい。還元剤の添加量を０．００３重量％以上とすることで、ＹＩ値を３０以下に制御することができる。

　裁断した繊維屑を熱水に浸漬する際の浴比については、繊維屑から低分子量体の不純物の抽出が容易に行えれば良く、これは、抽出設備やナイロン６６チップを製造する際の製造バッチ量等に応じて適宜設定されるものであるが、繊維屑重量：熱水重量で概ね１：３～１：１０で良い。

　裁断した繊維屑を熱水に浸漬する際の浸漬時間については、２０～６０分であることが好ましい。更に好ましい浸漬時間は３０～６０分である。浸漬時間が２０分以上であると、繊維屑からの低分子量体の不純物の排除が効率的に行われることとなり、その結果として、低分子量体の不純物量が２．０重量％以下のナイロン６６チップの製造が可能となり、得られるナイロン６６繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を４．５以下に制御することができる。浸漬時間が６０分までは、浸漬時間が長いほど繊維屑からの低分子量体の不純物の効率的排除が可能となるが、浸漬時間が６０分を超えても、これ以上低分子量体の不純物の排除効率が向上するわけではない。

　熱水抽出した繊維屑については、濯ぎを行った後に脱水する。脱水については、繊維屑の水分率が５～１５重量％になるまで脱水できればよい。

　熱水抽出した繊維屑を溶融・濾過・吐出工程に供する。溶融方法は、プレッシャーメルター、エクストルーダー等があり、いずれの溶融方法でもナイロン６６チップの製造が可能である。また、エクストルーダーは１軸タイプ、２軸タイプいずれでも良い。

　繊維屑の溶融する際の溶融温度は、２４０～３６０℃である。溶融温度が２４０℃以上であると、未溶融の発生もなく、溶融系での濾過圧力上昇等のトラブルなく安定したナイロン６６チップの製造が可能となる。溶融温度が３６０℃以下、好ましくは３４０℃以下であると、ナイロン６６チップの熱劣化を抑制することができ、得られるナイロン６６繊維のｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）を２．５以下に制御することができる。また、熱劣化を抑制することで黄変を抑制し、ＹＩ値を３０以下に制御することができる。加えて、熱履歴に伴う粘度上昇を抑制することができ、繊維長手方向のアミノ末端基量ＣＶ％も８．０％以下に制御され、染色に供した際には狙いの発色性と染差がない高品位な織編物を得ることができる。

　繊維屑を溶融する際にあわせて濾過も行うことが極めて重要である。溶融とあわせて濾過を行うことで、ナイロン６６チップから異物を除去することができるので、その結果として、ナイロン６６繊維を製造する際の紡糸パック内圧上昇が抑制されるため、パック漏れや吐出異常等の紡糸トラブルが少なくなり、操業性良くナイロン６６繊維を製造することが可能となる。

　濾過フィルターについては、濾過精度５～５０μｍの濾過フィルターを用いることが好ましい。濾過精度が５μｍ以上であると、溶融系内でフィルター目詰まりによる圧力上昇することなく安定した繊維屑の溶融が可能となる。濾過精度が５０μｍ以下であると、ナイロン６６チップから異物を除去することができる。濾過フィルターに関しては、濾過が正常に行えれば金網タイプ、金属不織布タイプ、金属短繊維タイプ等いずれのフィルターも用いることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、特に衣料用の織編物に好適な細繊度繊維であり、製造上非常にシビアな溶融紡糸にも用いるため、極限まで濾過を行い、ナイロン６６チップから異物を最大限除去することが好ましい。異物を最大限除去するためには、濾過フィルターの目開きを細かくすれば良いが、単純に濾過フィルターの目開きを細かくしただけでは、酸化チタンに代表される添加剤を多く含む繊維屑を溶融する場合等は、溶融系内でフィルター目詰まりによる圧力上昇が発生し、安定した繊維屑の溶融が困難となる可能性がある。この場合は、濾過を２回以上に分けて行うのが好ましい。

　濾過を２回以上に分けて行う場合は、徐々に濾過フィルターの目開きを細かくしていき濾過精度を上げる。例えば、濾過を２回に分けて行う場合は、１回目の濾過は濾過精度１０～５０μｍの濾過フィルターを用い、２回目の濾過は５～２０μｍで１回目の濾過よりも濾過精度が細かい濾過フィルターを用いる等すれば良い。濾過を２回以上に分けて行う場合は、ひとつの溶融系内に２カ所以上の濾過フィルターを設けても良いし、溶融・濾過を行った後に一度ペレット化して、そのペレットを再度溶融・濾過しても良い。

　溶融・濾過時間は、５分／ｋｇ以下であることが好ましい。５分／ｋｇ以下であると、溶融・濾過で受けた熱履歴により、ナイロン６６チップの熱劣化を抑制することができ、得られるナイロン６６繊維の黄変を抑制し、ＹＩ値を３０以下に制御することができる。また、熱劣化を抑制することで高分子量成分の広がりの指標であるｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）を２．５以下に制御することができる。加えて、熱履歴に伴う粘度上昇を抑制することができ、繊維長手方向のアミノ末端基量ＣＶ％も８．０％以下に制御され、染色に供した際には狙いの発色性と染差がない高品位な織編物を得ることができる。また溶融濾過時間をかかる時間にすることで熱履歴による黄色化も抑制することができるため、用途を制限することなく、ナイロン６６繊維を提供することができる。

　溶融・濾過したナイロン６６樹脂をペレット化するため口金から吐出する。口金から吐出するに際し、後述のナイロン６６チップの熱水抽出を効率的に行うべく、ペレットの直径として１～３ｍｍとなるように吐出することが好ましい。

　口金から吐出されたナイロン６６樹脂を水冷・裁断工程に供する。ナイロン６６樹脂の水冷は、ナイロン６６樹脂が容易に裁断できる程度に冷却できれば良い。ナイロン６６樹脂の裁断は、公知の方法で行えば良いが、後述のナイロン６６チップの熱水抽出を効率的に行うべく、１～４ｍｍの長さに裁断することが好ましい。

　ナイロン６６チップを熱水への浸漬工程に供する際は、繊維屑の際と同様の熱水温度とし、同様に還元剤を添加することが、低分子量体の不純物の排除効率の観点から好ましい。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維に用いるナイロン６６チップは、９８％硫酸相対粘度（ηｒ）が２．２～３．８であることが好ましい。更に好ましくは２．５～３．５である。かかる範囲とすることにより、連続強伸度積の平均値を６．０以上とすることができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維に用いるナイロン６６チップは、アミノ末端基量が３．５×１０^－５ｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましい。更に好ましいアミノ末端基量は４．０×１０^－５～５．８×１０^－５ｍｏｌ／ｇである。かかる範囲とすることにより、染色加工において使用される一般的な染料（酸性染料）および方法（常圧染色）において、優れた発色性が得られる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維に用いるナイロン６６チップは、低分子量体の不純物量が２．０重量％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、１．５重量％以下である。係る範囲とすることにより、得られるナイロン６６繊維の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を４．５以下に制御することができる。

　本発明の実施形態におけるナイロン６６繊維は、ナイロン６６チップを計量、又はナイロン６６チップとバージンナイロン６６チップを計量、混合し、所定の水分率に調整するため乾燥した後は、いわゆる通常の溶融紡糸、冷却、給油、延伸からなる製造工程によって製造されることが好ましい。本発明の実施形態に用いる製造装置は、溶融紡糸装置内に、又は溶融紡糸装置とは別に、ナイロン６６チップとバージンナイロン６６チップとを計量、混合できる混合装置を有する。本発明の実施形態に用いる溶融紡糸装置はエクストルーダー型紡糸機でもプレッシャーメルター型紡糸機でも使用可能である。着色剤を添加する場合は、着色剤を高濃度で添加したマスターチップをベースチップと混合したチップを紡糸機に投入しても良いし、それぞれのチップを紡糸機直上で計量しながら投入しても良い。また、着色剤を粉体或いは液体の状態で直接紡糸機に投入しても良い。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、マテリアルリサイクルナイロン６６チップのみ、またはマテリアルリサイクルナイロン６６チップとバージンナイロン６６チップを特定割合で併用して溶融し、紡出口金から吐出する公知の溶融紡糸により得られる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維において、上述したマテリアルリサイクルナイロン６６チップの製造条件を適切に設定するだけでなく、高分子量側の分子量分布や黄変（ＹＩ値）をさらに制御するためには、チップ水分率、濾過条件を適切に設定し、ナイロン６６チップや溶融ポリマーを空気中の酸素から遮断するなどして溶融紡糸する。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造に使用するナイロン６６チップは、乾燥工程で、チップ水分率を６００～１５００ｐｐｍに調整する。好ましくはチップ水分率７００～１２００ｐｐｍである。ナイロン６６チップは溶融紡糸時の滞留により重合反応が進み粘度が上昇し、アミノ末端基量が低下することが知られている。そのため、ナイロン６６チップの水分率を６００～１５００ｐｐｍとし、重合平衡反応をコントロールすることで、紡糸配管内に滞留するポリマーの粘度上昇を抑制することができ、アミノ末端基量低下を抑制することができる。そして、ポリマーの粘度上昇に伴う熱劣化物の生成が制御されるため、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）を２．５以下に制御することができる。また、粘度上昇に伴う熱劣化物の精製抑制により黄変やアミノ末端基量のバラツキも抑制できるので、染色に供した際には染差がない高品位な織編物を得ることができる。ナイロン６６チップ水分率が６００ｐｐｍ未満の場合、紡糸配管内に滞留するポリマーの粘度が徐々に上昇することで、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）、アミノ末端基量ＣＶ％も増大し、黄変が進行する。ナイロン６６チップ水分率が１５００ｐｐｍを超えると、紡糸配管内に滞留するナイロン６６の加水分解が促進し、ポリマーの粘度が極端に低下しバラツキ、安定して吐出できず連続強伸度積ＣＶ％が増大する。そのため、高次加工に供した際には、局所的に低い強伸度積を有する点を起点に糸切れなどを引き起こし高次通過性が悪くなる。

　乾燥後のナイロン６６チップの保管または紡糸機にナイロン６６チップを仕込む際は、Ｎ_２雰囲気下にすることが好ましい。ポリアミドは、酸化されやすいポリマーであり、酸素雰囲気下もしくは熱を持っている状態で空気中の酸素に触れると容易に酸化され、黄変しやすいといった特徴がある。Ｎ_２雰囲気下にすることで、黄変を極力抑えることができ、ＹＩ値を３０以下に制御することが出来る。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造において、溶融紡糸温度は、２４０～３２０℃で溶融することが好ましい。さらに好ましくは２６０～３００℃であることが好ましい。かかる範囲にすることにより、安定して吐出することができ、ポリマーの熱劣化を抑制することができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造に使用する溶融紡糸パックは、少なくとも紡糸口金、耐圧板、金属線フィルター、および砂濾材層または整流板を配置した溶融紡糸パックであり、金属線フィルターと砂濾材層または整流板との間に略多角形状の断面を有する金属短繊維からなる焼結フィルターを設けた溶融紡糸パックを用いる。

　ナイロン６６繊維は、繊維製造工程で発生するポリアミドの繊維屑やポリマー屑を再溶融しマテリアルリサイクルナイロン６６チップとする段階で受けた熱履歴によって、ポリマーの熱劣化物が生成される。かかるポリマーの熱劣化物はチップを製造する段階で可能な限り排除するが、チップに残存する可能性がある。特許文献２のようなリサイクルポリアミド捲縮繊維では熱劣化物が残存しており、本発明の目的とする織編物に用いた場合、アミノ末端基量のバラつきが発生するため、染差を引き起こす。

　このポリマーの熱劣化物を細分化し、高分子量側の分子量分布を小さくするには、溶融紡糸パックを構成する濾過フィルターや砂濾材層または整流板の濾過精度を上げ、さらに濾過フィルターとして、略多角形状を有する金属短繊維からなる焼結フィルターを用いる必要がある。かかる部材を用いることで、金属短繊維相互の絡み合いが発生し濾過性や分散性がより向上することができる。略多角形状としては、鋭角な断面形状を有する形状であることが好ましい。該断面の鋭角部分に熱変性し、ポリマーの熱劣化物が衝突することで細かく分散させることができ、さらに鋭角な断面形状とすることにより熱変性したゲル化ポリマーをいっそう細かく細分化することができるからである。また、この金属短繊維からなる焼結フィルターの濾過精度は、吐出量にもよるが、５～２０μｍであることが好ましい。金属短繊維からなる焼結フィルターの濾過精度をかかる範囲にすることで、熱劣化物を細かく分散させることができ、ｚ平均分子量（Ｍｚ）／重量平均分子量（Ｍｗ）を２．５以下に制御することができる。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維は、目的の繊度、フィラメント数に合わせ、所定の吐出孔数と安定吐出が可能な孔径と孔長を設計した一般的な口金を用いて紡糸可能である。

　本発明の実施形態に係るナイロン６６繊維の製造において、紡糸口金面は水蒸気下であることが好ましい。紡糸口金面に水蒸気をあてることで、紡糸口金から吐出されるポリマーが空気中の酸素に触れて酸化し黄変することを抑制でき、ＹＩ値を３０以下に制御することができる。

　溶融紡糸された糸条は、冷風によって冷却固化され、次いで油剤を付与された後、所定の引き取り速度で回転する引き取りローラに引き取られる。引き取り速度は３００～４８００ｍ／分が好ましい。引き取った糸条は、通常、引き続き延伸を行う。別の方法として、未延伸糸で一旦巻き取った後、別工程で延伸を行う方法、あるいは延伸糸を一旦巻き取った後、別工程で捲縮加工を行う方法も可能である。

　本発明の実施形態にかかるナイロン６６繊維は延伸倍率１．０～４．０倍の範囲で行い、伸度が３０～１００％となるよう延伸することが好ましい。

　以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。本実施例で用いた物性は、次のようにして測定したものである。

　Ａ．９８％硫酸相対粘度
　チップ０．２５ｇを９８％硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、９８％硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を９８％硫酸相対粘度とした。

　Ｂ．低分子量体の不純物量
（１）チップを粉砕した後、３５メッシュ（オープニング４２０μｍ）と１１５メッシュ（オープニング１２５μｍ）の金網フィルターで篩にかけ、３５メッシュを通過し、１１５メッシュに留まる粉末を分取した。
（２）（１）項で得られた粉末を水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥後、約３ｇ秤量した（Ｗ１）。
（３）（２）項で秤量した粉末を１０Ｌ以上の沸騰水で４時間抽出した。
（４）（３）項で処理した粉末を水洗し、水分率が０．０３重量％以下になるまで乾燥後、秤量した（Ｗ２）。
（５）上記Ｗ１、Ｗ２から下式により算出した。
低分子量体の不純物量（重量％）＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ１×１００　。

　Ｃ．水分率
　チップを微量水分計に投入し、２３０℃、３０分の条件にて水分を気化させ、測定される水分値を水分率とした。

　Ｄ．アミノ末端基量、ＣＶ％
　チップまたは繊維１ｇを５０ｍＬのフェノール／エタノール混合溶液（フェノール／エタノール＝８３．５／１６．５（体積比））に２５℃で振とう溶解させて溶液とした。この溶液を０．０２Ｎ－塩酸で中和滴定し、中和滴定に要した０．０２Ｎ－塩酸の量を求めた。また、上記フェノール／エタノール混合溶液のみを０．０２Ｎ－塩酸で中和滴定し、中和滴定に要した０．０２Ｎ－塩酸の量を求めた。そして、その差からチップまたは繊維１ｇあたりのアミノ末端基量を求めた。

　繊維のアミノ末端基量のサンプリングは、繊維パッケージの層厚みを５等分し、各層から１ｇずつ採取し、ＣＶ％は下記式にて算出した。
ＣＶ％＝（アミノ末端基量標準偏差）／（アミノ末端基量平均値）×１００　。

　Ｅ．総繊度・単糸繊度
　繊維を、ＪＩＳ　Ｌ１０１３（２０１０）８．３．１正量繊度ａ）Ａ法に基づき、東レ(株)製の検尺機を用いて、表示繊度×０．４５ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を加え所定糸長１００ｍで測定し、総繊度とした。単糸繊度は総繊度をフィラメント数で除して求めた。

　Ｆ．数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、ｚ平均分子量Ｍｚ
　数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、分子量分布はゲルパーミエーションクロマトクラフィー（ＧＰＣ）で得られる分子量分布により求めた。分子量分布の測定は、具体的には、装置として（株）島津製作所製ゲル浸透クロマトグラフＧＰＣ、カラムとして昭和電工（株）製「Ｓｈｏｄｅｘ　ＨＥＩＰ－Ｇ」１本、昭和電工（株）製「Ｓｈｏｄｅｘ　ＨＥＩＰ－６０６Ｍ」２本を使用した。また、測定溶媒として５ｍＭ　トリフルオロ酢酸ナトリウム添加ヘキサフルオロイソプロパノールを使用し、標準試料としての昭和電工（株）製ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）３ｍｇと、繊維３ｍｇとを、室温（２３℃）で穏やかに攪拌した後、０．４５μｍのフィルターを用いて濾過し溶液調製を行った。試料調製した溶液について、カラム温度４０℃、流速０．２ｍｌ／分の条件で、屈折率検出器として昭和電工（株）製「ＲＩ－１０４」を用いて分子量分布を測定した。

　各平均分子量の定義について以下に示す。ここでＭｉは、分子量校正曲線を介して得られたＧＰＣ曲線の各溶出位置の分子量、Ｎｉは分子数である。
数平均分子量Ｍｎ　　　Ｍｎ　＝　Σ（Ｎｉ×ｉ）／ΣＮｉ
重量平均分子量Ｍｗ　　Ｍｗ　＝　Σ（Ｎｉ×Ｍｉ^２）／Σ（Ｎｉ×Ｍｉ）
ｚ平均分子量Ｍｚ　　　Ｍｚ　＝　Σ（Ｎｉ×Ｍｉ^３）／Σ（Ｎｉ×Ｍｉ^２）
分散比　　　Ｍｗ／Ｍｎ
分散比　　　Ｍｚ／Ｍｗ
　Ｍｎは低分子量成分、Ｍｚは高分子量成分と関係する平均値である。また、Ｍｗ／Ｍｎは低分子量側、Ｍｚ／Ｍｗは高分子量側への広がりの指標となる。

　Ｇ．色調ＹＩ値
　ＹＩ値については、得られた繊維をＪＩＳ　Ｋ７１０５（２００６）に基づき栄光産業(株)社製整列巻き評価装置を用いてプラスチック製の板に巻きつけ、多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製）を使用し３回測定した平均値より算出した。

　Ｈ．連続強伸度積
　繊維を、気温２０℃、湿度６５％の温調室において、オリエンテック（株）社製“テンシロン”（登録商標）で、ＪＩＳ　Ｌ１０１３（２０１０）に準じ、定速伸長条件を、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分とし、５０回強伸度を測定した（総長２５ｍ）。強力は、引張強さ－伸び曲線における最大強力を示した点、伸度は、最大強力を示した伸びから求めた。また、強度は、最大強力を総繊度で除した値を強度とした。連続強伸度積は下記式にて求め、５０回測定の個々値の最小値と平均値、ＣＶ％を算出した。
連続強伸度積＝強度［ｃＮ／ｄｔｅｘ］×（１＋伸度［％］／１００）
ＣＶ％＝（強伸度積標準偏差）／（強伸度平均値）×１００　。

　Ｉ．製品品位
　ベテラン検査員による目視判定により、織物の染差、スジ品位、色味を確認し、以下３段階で点数付けして総合評価した。
＜染差、スジ品位＞
２点：染差やスジがなく、優れた品位を有する。
１点：わずかな染差、スジが発生しているが製品として使用するには問題ない。
０点：染差やスジなど欠点が有り、製品として使用できない。
＜色味＞
２点：目的の色味が発色されており、優れた品位を有する。
１点：発色性がわずかに劣るが、製品として使用するには問題ない。
０点：発色性が悪く、製品として使用できない。
＜総合評価＞
３～４点：製品合格、０～２点：製品不合格とした。
　なお、総合評価における点数は、上記の＜染差、スジ品位＞、＜色味＞の各点数の合計である。

　Ｊ．高次通過性
　ウォータージェットルーム織機にて、織機回転数７５０ｒｐｍ、緯糸長１６２０ｍｍで平織物を１０疋（１０００ｍ／疋）製織した際の織機の糸切れによる停台回数を、次の基準で評価した。
Ａ：２回未満
Ｂ：２回以上６回未満
Ｃ：６回以上
Ａ、Ｂを高次通過性合格とした。

　（実施例１）
　＜マテリアルリサイクルナイロン６６チップの製造＞
　酸化チタンを０．３重量％含んだナイロン６６繊維のドラムパッケージから、製品選別で不合格となったドラムパッケージを回収した後に、ナイロン６６繊維を０．１～１．０ｍとなるように裁断した。

　裁断したナイロン６６繊維屑を抽出槽に投入し、浴比が繊維屑重量：熱水重量で１：５となるように８０℃の熱水を投入し、さらに還元剤として東京化成工業株式会社製のヒドラジン水和物を、水量に対し０．００３重量％添加した。熱水温度を８０℃に保ちつつ、熱水を循環ポンプで循環させながら３０分浸漬した後、繊維屑を濯ぎ、水分率が５～１５重量％となるように脱水を行った。

　脱水した上記繊維屑をプレッシャーメルターで３４０℃の温度で溶融し、その溶融ポリマーを１軸タイプのエクストルーダーに導いた。エクストルーダーでの溶融温度は２９０℃とし、先端圧力８ＭＰａを維持しつつ溶融し、濾過精度２０μｍの不織布フィルターで濾過した。濾過した溶融ポリマーを口金から吐出、水冷、裁断して一度ペレット化した後、２回目の溶融・濾過として、１軸タイプのエクストルーダーで溶融温度は２９０℃とし、先端圧力８ＭＰａを維持しつつ溶融し、濾過精度１０μｍの不織布フィルターで濾過した。トータルの溶融濾過時間を５分／ｋｇになるように吐出量を調整した。濾過した溶融ポリマーを口金から吐出、水冷、裁断して、直径１．２ｍｍ、長さ２．０ｍｍのマテリアルリサイクルナイロン６６チップを得た。

　得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップを抽出槽に投入し、浴比がペレット重量：熱水重量で１：５となるように８０℃の熱水を投入し、さらに還元剤として東京化成工業株式会社製のヒドラジン水和物を熱水に対し０．００３重量％添加した。８０℃を保ちつつ、熱水を循環ポンプで循環させながら３０分浸漬した。

　得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップの低分子量体の不純物量、９８％硫酸相対粘度（ηｒ）、アミノ末端基量は、表１に示す通りであった。

　＜ナイロン６６繊維の製造＞
　マテリアルリサイクルナイロン６６チップ使用割合を１００重量％とした。得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップを乾燥し、水分率を１２００ｐｐｍに調整した。水分率を調整したチップをＮ_２雰囲気下にしたホッパーに投入し、温度２９０℃のスピンブロック（紡糸保温箱）の溶融系に投入し、紡糸温度２９０℃でプレッシャーメルターを用いて溶融した。その溶融ポリマーを紡糸パックに導き、紡糸パックあたりの吐出量が３０ｇ／分となるように吐出させた。紡糸パック内の構成は、紡糸口金（丸孔）、耐圧板、金属短繊維フィルター、砂濾材から構成され、金属短繊維フィルターは、略多角形状の断面を有し、長さ１．０～３．０ｍｍ、換算直径３０～６０μｍ、アスペクト比１０～１００バラツキを有するステンレス短繊維からなるフィルター（濾過精度１０μｍ）を用いた。紡糸口金下部に設けた噴射孔（φ２．０）から１０ｍｍＡｑ（１ｍｍＡｑ＝９．８０６７Ｐａ）の水蒸気を紡糸口金表面に供給し、紡糸口金周辺部で発生するガスを２５ｍ／分の吸引風速で強制除去し、風温１８℃、風速３０ｍ／分の冷風で繊維糸条を冷却した後、給油装置により給油、交絡ノズル装置により交絡付与、巻取速度４０００ｍ／分で２５．８ｄｔｅｘ２０フィラメントのリサイクル材料からなるナイロン６６繊維を製造した。得られたナイロン６６繊維の特性は表１に示す通りであった。

　＜織物の製造＞
　ウォータージェットルーム織機にて、織機回転数７５０ｒｐｍ、緯糸長１６２０ｍｍで平織物を１０疋（１０００ｍ／疋）製織し、高次通過性と製品品位は表１に示す通りであった。

　（実施例２、比較例１）
　裁断したナイロン６６繊維屑、マテリアルリサイクルナイロン６６チップをそれぞれ抽出槽に投入して熱水に浸漬するに際し、還元剤の添加率を表１のとおり変更して、マテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造した。ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表１に示す。

　（実施例３～４、比較例２）
　裁断したナイロン６６繊維屑、マテリアルリサイクルナイロン６６チップをそれぞれ抽出槽に投入して熱水に浸漬するに際し、熱水温度を表１のとおり変更して、マテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造し、ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表１に示す。

　（実施例５）
　溶融して得られたマテリアルリサイクル６６ペレットを抽出槽に投入せずマテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造し、ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表２に示す。

　（比較例３）
　溶融・濾過時間を表２のとおり変更した以外は、実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造し、ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表２に示す。

　（実施例６、比較例４）
　熱水抽出して得られた繊維屑の溶融温度を表２の通りに変更して、マテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造し、ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表２に示す。

　（実施例７～８、比較例５、６）
　実施例１で得られたマテリアルリサイクルナイロン６６を表１のように乾燥時のチップ水分率を変更した以外は実施例１と同様にナイロン６６繊維を製造した。その結果を表３に示す。

　（実施例９）
　実施例１で得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップ割合を５０重量％、バージンのナイロン６６チップ（低分子量体の不純物量１．３重量％、９８％硫酸相対粘度２．８５、アミノ末端基量５．６×１０^－５ｍｏｌ／ｇ）割合を５０重量％とした以外は、実施例１と同様にナイロン６６繊維を製造した。その結果を表３に示す。

（実施例１０）
　熱水抽出して得られた繊維屑の溶融温度を表４の通りに変更して、マテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造し、得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップ割合を５０重量％、バージンのナイロン６６チップ（低分子量体の不純物量１．３重量％、９８％硫酸相対粘度２．８５、アミノ末端基量５．６×１０^－５ｍｏｌ／ｇ）割合を５０重量％とした以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造し、ナイロン６６繊維を製造した。その結果を表４に示す。

（実施例１１、１２）
　裁断したナイロン６６繊維屑を抽出槽に投入して熱水に浸漬するに際し、還元剤の添加率を表４のとおり変更して、マテリアルリサイクルナイロン６６ペレットを製造し、得られたマテリアルリサイクルナイロン６６チップとバージンのナイロン６６チップ（低分子量体の不純物量１．３重量％、９８％硫酸相対粘度２．８５、アミノ末端基量５．６×１０^－５ｍｏｌ／ｇ）の割合を表４のとおり変更した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６６チップを製造し、これを抽出槽に投入して熱水に浸漬するに際し、還元剤の添加率を表４のとおり変更した以外は実施例１と同様にナイロン６６繊維を製造した。その結果を表４に示す。

（参考例１）
　熱水抽出して得られた繊維屑の溶融温度を表４の通りに変更して、マテリアルリサイクルナイロン６ペレットを製造した以外は実施例１と同様にマテリアルリサイクルナイロン６チップを製造し、ナイロン６繊維を製造した。その結果を表４に示す。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０２２年６月１６日出願の日本特許出願（特願２０２２－０９６９８３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

　色調ＹＩ値が３０以下であって、ＧＰＣ測定で得られる分子量分布による重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎが４．５以下、ｚ平均分子量Ｍｚ／重量平均分子量Ｍｗが２．５以下であるナイロン６６繊維。
　総繊度が３～２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．２～１０ｄｔｅｘ、連続強伸度積のＣＶ％が１０％以下である請求項１に記載のナイロン６６繊維。
　マテリアルリサイクルされたポリヘキサメチレンアジパミド樹脂を２０重量％以上含む、請求項１または２に記載のナイロン６６繊維。
　請求項３に記載のナイロン６６繊維の製造方法であって、
　前記ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂の製造工程を含み、
　前記製造工程は、繊維屑の裁断、繊維屑の熱水への浸漬、繊維屑の溶融・濾過・吐出、吐出樹脂の水冷・裁断、チップの熱水への浸漬の各工程を含む、ナイロン６６繊維の製造方法。
　請求項１または２に記載のナイロン６６繊維を含む織編物。