WO2023213947A1 - Verbundprofilanordnung für türen, fenstern oder fassadenelemente sowie tür, fenster- oder fassadenelement - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a composite profile arrangement for frames of doors, windows or facade elements and a door, a window or a facade element with a frame made of such composite profile arrangements.
- the invention has the task of further developing the composite profile arrangement of the generic type in such a way that it has a low heat transfer coefficient.
- a composite profile assembly for a door, a window or a facade element with: a frame composite profile having a first metal shell and a second metal shell and a frame insulation zone formed therebetween; a sash frame composite profile that is movable relative to the frame composite profile into an open position and a closed position, which has a first metal shell and a second metal shell as well as a sash frame insulation zone formed therebetween and a glass rebate in which a surface element, preferably an insulating pane, can be received; a rebate space between the frame composite profile and the sash composite profile.
- the frame insulating zone has at least one insulating web and a combination of a center seal insulation block and a stop means seal that can be moved in sections, with the center seal insulation block and the stop means seal each being arranged on the insulating web of the frame facing the rebate space, wherein in the closed state of the sash composite profile at least in sections there is a gap between the Center seal insulation block and the sectionally movable sling means seal is formed, the sling means seal being moved in the closed state by an element of the sash frame composite profile into the position in which in the closed state of the sash frame composite profile the gap between the center seal insulation block and the sectionally movable sling means seal is formed.
- a combination of a center seal insulation block and the sling means seal which is movable in sections, is arranged in the rebate space, with the center seal insulation block and the sling means seal each being arranged entirely or substantially entirely on the insulating web of the frame facing the rebate space.
- a composite profile arrangement is created which has a very low heat transfer coefficient overall and also in its sections.
- the sectional, in particular wedge-shaped, gap S1 is formed between the center seal insulation block and the sectionally movable sling means seal.
- the sling seal in the closed state is moved by an element of the sash composite profile, in particular by the multi-head insulator, into the position in which, in the closed state of the sash composite profile, the gap between the center seal insulation block and the Sectionally movable sling seal is formed.
- the sling seal rests against the center seal insulation block in the open state.
- the sling seal comprises areas made of TPE and/or EPDM.
- the center seal insulation block is made entirely or in sections from a foam element, in particular PE foam, and has an X value ⁇ 0.036 W/(mK).
- an advantageous overall insulating zone which comprises at least the following insulating sections: as the first insulating section in the frame insulation zone, at least two insulating webs of the frame composite profile, which are arranged at a distance from one another, and the first metal shell and the second metal shell are connected to one another, the insulating webs of the frame composite profile are made of plastic and have an and completely or substantially fill the space between the two insulating bars and the metal shells; where the X value of the respective foam element made of foamed plastic is X ⁇ 0.030 W/(mK); as a third insulating section in the frame insulating zone and in the glass rebate at least one stop seal, which is formed on one of the two insulating webs of the frame composite profile and protrudes into the glass rebate and which rests at least in the closed state on an element of the sash frame insulating zone, this being at least one Sling seal, made of foamed plastic, in particular PE and/or TPE and/or EPDM;
- the insulating webs of the composite frame profile and/or possibly the composite sash frame profile, in particular the multi-head insulator of the Sash frame composite profile are made of a non-foamed ABS and have an X value between 0.3 W/(mK) and 0.1 W/(mK), preferably between 0.22 W/(mK) and 0.14 W/( mK).
- the insulating webs of the composite frame profile and/or possibly the composite sash profile, in particular the multi-head insulator of the composite sash profile are made of the unfoamed ABS and have an X value less than 0.16 W/ (m K) in particular from an ABS with 0.15 W/(mK) or less.
- the insulating webs of the composite frame profile and/or possibly the composite sash profile, in particular the multi-head insulator of the composite sash profile consist of a foamed plastic, in particular polyamide (PA), and have an X value between 0.3 W/(mK) to 0.1 W/(mK), preferably between 0.29 W/(mK) and 0.10 W/(mK).
- PA polyamide
- the insulating webs of the composite frame profile and/or possibly the composite sash profile, in particular the multi-head insulator of the composite sash profile consist of a foamed plastic, in particular polyamide (PA), and have an X value less than 0.22 W/(mK) and in particular made of a polyamide with 0.21 W/(mK) or less.
- PA polyamide
- the foam filling of the multi-head insulator is formed from one or more inserts made of foamed plastic or from one or more foams made of plastic.
- the glass rebate insulation element is made entirely or essentially from a foamed PE.
- the insulating web of the multi-head web of the multi-head insulator, which is oriented towards the glass rebate is longer than the insulating web of the multi-head web of the multi-head insulator, which is oriented towards the rebate space.
- the transverse webs of the multi-head web are thinner than the insulating webs of the multi-head web of the multi-head insulator.
- the longer insulating web of the multi-head web which is oriented towards the glass rebate, has the glass rebate insulation element which projects into the glass rebate.
- the two insulating webs of the multi-head web of the multi-head insulator run parallel or essentially parallel to one another.
- the multi-head web has at least two head areas at both ends, with which the multi-head web is attached to the first and second metal shell of the sash composite profile.
- the head areas with which the multi-head web is fixed to the first metal shell are at a smaller distance from one another than the head areas with which the multi-head web is attached to the second metal shell of the sash frame composite profile .
- the multi-head insulator has one or more hollow chambers, with a foam filling being introduced into at least one of the hollow chambers.
- the 0° isotherm A viewed in the Y direction, always runs in the lower half of the composite profile arrangement - both in the frame composite profile (2) and in the Sash frame composite profile - and the 10° isotherm B always runs in the upper half of the overall insulating zone and the upper half of the insulating glass pane (4) or the two insulating zones and the 13° isotherm C always runs - except for the insulating glass pane, completely in the upper one Half of the total isolation zone.
- the invention also creates the insulating body of claim 24, i.e. an insulating body for a sash frame composite profile, which has a first metal shell and a second metal shell and a sash frame insulating zone formed therebetween, which has the insulating body, characterized in that the insulating body is designed as a multi-head insulator is formed with a multi-head web, which in turn has two insulating webs, which are designed to connect the two metal profiles of the sash composite profile to one another and which insulating webs are connected to one another by means of transverse webs, one of the insulating webs having an insulating approach.
- Claim 24 is followed by the advantageous embodiments of claims 25 - 37. These contribute to a very low heat transfer coefficient and each create advantageous constructive developments.
- the insulating web of the multi-head web of the multi-head insulator which is oriented towards a glass rebate in an installed state, is longer than the insulating web of the multi-head web of the multi-head insulator, which is oriented towards the rebate space.
- the transverse webs of the multi-head web of the multi-head insulator are thinner than the insulating webs of the multi-head web of the multi-head insulator. Then, according to an advantageous embodiment, it can be provided that the longer insulating web of the multi-head web that is oriented towards the glass rebate has the glass rebate insulation element that projects into the glass rebate
- the two insulating webs of the multi-head web of the multi-head insulator run parallel or essentially parallel to one another.
- the multi-head web has at least two head regions at each of its two ends, with which the multi-head web is fastened to the first and second metal shell of the sash frame composite profile.
- the head areas with which the multi-head web is fixed to the first metal shell are at a smaller distance from one another than the head areas with which the multi-head web is attached to the second metal shell of the sash composite profile.
- the insulating webs of the multi-head insulator of the sash composite profile are made of a non-foamed ABS and have an X value between 0.3 W/(mK) and 0.1 W/(mK), preferably between 0.22 W/(mK) and 0.14 W/(mK).
- the insulating webs of the multi-head insulator of the sash composite profile are made of the unfoamed ABS and have an (mK) or less.
- the insulating webs of the multi-head insulator of the sash composite profile consist of a foamed plastic, in particular polyamide (PA), and have an X value between 0.3 W/(mK) to 0.1 W /(mK), preferably between 0.29 W/(mK) and 0.10 W/(mK).
- PA polyamide
- the insulating webs of the multi-head insulator of the sash composite profile consist of a foamed plastic, in particular polyamide, and have an X value less than 0.22 W/(mK) and in particular made of a polyamide with 0.21 W/(mK) or less.
- the multi-head insulator has one or more hollow chambers, with a foam filling being introduced into at least one of the hollow chambers.
- the foam filling of the multi-head insulator is formed from one or more inserts made of foamed plastic or from one or more foams made of plastic.
- the glass rebate insulation element (336) is made entirely or essentially from a foamed PE.
- the invention also creates a window or door or facade element with at least one or more composite frame arrangements assembled into a frame and a sash frame that is movable relative thereto, according to one of the related claims, which accordingly has very good thermal insulation.
- Figure 1 a sectional view of a first composite profile arrangement with a
- Figure 2 a sectional view of the first composite profile arrangement with a
- Figure 3 a sectional view of a second composite profile arrangement with an edge of an insulating glass pane
- Figure 4 a sectional view of the second composite profile arrangement with a
- Figure 5 a sectional view of a third composite profile arrangement with a
- Figure 6 a sectional view of a fourth composite profile arrangement with a
- Figures 7 -12 Sectional views of variants of various sash composite profiles for composite profile arrangements
- Figure 13 a sectional view of a glass rebate insulation element
- Figures 14, 15 Sectional views of variants of different frame composite profiles for composite profile arrangements.
- Figure 1 shows a section through a composite profile arrangement 1 for doors, windows or facade elements (the latter is not completely shown here).
- a circumferentially closed frame (not shown here) or, for example, a three-sided non-circumferentially closed frame for a window, a door or a facade can be made from several sections of such a composite profile arrangement 1, this frame having a frame and a sash frame.
- the sash frame is part a wing that is movable relative to the frame on a joint element such as a rotating and/or folding hinge or the like, which surrounds a surface element such as an insulating glass pane 4 on several, so on three (door) or four (particularly window or facade element) sides.
- the term “window” is also used synonymously for doors and facade elements.
- the frame is used to insert into a wall opening.
- the composite profile arrangement 1 of Figure 1 has a frame composite profile 2 and a sash frame composite profile 3.
- the frame that runs around on three or four sides can be assembled from several of the frame composite profiles 2 and from several of the sash composite profiles the sash frame, which is generally completely circumferential, can be assembled.
- the frame composite profile 2 has a first metal shell 21 - in particular designed as an extruded profile made of aluminum - and a second metal shell 22 - in particular designed as an extruded profile made of aluminum.
- a frame insulating zone 23 is formed between these two metal shells 21, 22.
- first and second metal shells 21, 22 of the frame composite profile 2 each have at least one hollow chamber 211, 221. Alternatively, you can have several hollow chambers.
- the sash frame composite profile 3 has a first metal shell 31 - in particular designed as an extruded profile made of aluminum - and a second metal shell 32 - in particular designed as an extruded profile made of aluminum.
- a sash frame insulation zone 33 is formed between these two metal shells 31, 32.
- first and second metal shells 31, 32 of the sash composite profile each have at least one hollow chamber 311, 321. Alternatively, you can have several hollow chambers.
- the frame composite profile 2 is designed for installation in an opening in a wall of a building. In this respect, it has a connection side 2A that faces this wall opening when installed. It also has a rebate side 2B, in which it points to the sash composite profile 3 or to the rebate space F between the frame composite profile 2 and the sash composite profile 3.
- the sash frame composite profile 3 is designed to accommodate a surface element such as an insulating glass pane 4. In this respect it points to this opening pointing glass rebate side 3A. It also has a folded side 3B, in which it faces the sash composite profile 3. As shown, the insulating glass pane can be held in the sash frame or here the sash frame composite profile 3 by means of sealing strips 34, 35. For this purpose, a glass retaining strip 36 can also be provided.
- a rebate space or rebate gap F is formed between the fold sides 2B of the frame composite profile and 3B of the sash composite profile.
- the second metal shell 21 of the frame composite profile 2 and the metal shell 31 of the sash composite profile 3 can each have webs 222, 312 (here extending in the of the frame composite profile 3 overlap in areas so that the rebate space F is covered laterally.
- one or more stop sealing strips 37 can optionally be formed on the webs 221 and/or 311.
- the sash frame composite profile 3 can be movable in and against a direction The type of movement depends on how the sash and frame are coupled and on which side of the frame the frame composite profile and the sash composite profile are arranged relative to the joint elements.
- the surface element - here the insulating glass pane 4, preferably in triple glazing - extends essentially perpendicular to it in a Y-Z Z plane, the direction Z here being the direction perpendicular to the sectional plane of Figure 1.
- a pane edge of 90 mm is usually included in the calculation.
- the overall insulation zone of the frame profile arrangement has the frame insulation zone 23 and the sash frame insulation zone 33, which complement each other to form a type of overall insulation zone, which essentially completely covers the composite profile arrangement like a thermal insulation barrier between the two metal shell levels of the frame composite profile 2 and the sash composite profile 3 in the Y direction from the first insulating web 231 over the rebate space to the glass edge rebate G.
- This overall insulating zone has several - preferably six or more - insulating sections which are arranged between the side 2A and the side 3A of the frame composite profile 2 and the sash composite profile.
- the insulating glass pane 4 can be held in the sash frame or here the sash frame composite profile 3 by means of the seals 34, 35 (or in another way), as shown.
- These seals 34, 35 can be designed as glass seals which are arranged between the insulating glass pane 4 and the glass retaining strip 36 and the second metal shell 32 of the sash composite profile.
- These seals 34, 35 can consist of an insulating material or a composite of materials, in particular consist entirely or partially of an EPDM.
- the frame insulation zone 23 here initially has two insulating webs 231, 232 of the frame composite profile 2. These preferably consist entirely or essentially (e.g. except for wire elements or the like) of an ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) or a polyamide - in particular polythermide (trademark of the applicant Schüco International KG). If a polyamide is used, it is used in foamed form.
- ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
- polyamide - in particular polythermide trademark of the applicant Schüco International KG
- the insulating webs 231 - made of non-foamed plastic - preferably have an X value of 0.3 to 0.1, particularly preferably between 0.22 and 0.14, in particular less than 0.16 W/(m K).
- an ABS with an X value ⁇ 0 0.15 W/(mK) can be used.
- ABS preferably has an X value (lambda value) of 0.16 W/(mK) or.
- foamed plastic in particular foamed polyamide
- foamed polyamide is used as the material of the insulating webs 231, 232, it preferably has an X value of 0.3 to 0.1, particularly preferably between 0.29 to 0.10 and in particular less than 0.22 W /(mK) or less.
- the two insulating webs 231, 232 can also - in particular - consist of various of the materials mentioned above.
- these two insulating webs 231, 232 form the first insulating section of the insulating zone 23 of the overall insulating zone 2.
- the two insulating webs 231, 232 of the frame composite profile 2 can be designed at a distance from one another. They can also be aligned parallel.
- These insulating webs 231, 232 can also each have one or more hollow chambers 2311, 2321 - here three hollow chambers. They can also be the same length. They can also have head areas 2312 and 2322 at their ends; 2322, 2323, with which they engage in corresponding grooves of the first and second metal shells 231, 232, in which they can be fixed in a shear-resistant manner, preferably by rolling.
- the space between the two spaced insulating webs 231, 232 of the frame composite profile 2 and the first and second metal shells 21, 22 can be completely or essentially (i.e. more than 80%) filled by a foam element, in particular a phenolic resin foam element 233.
- a foam element in particular a phenolic resin foam element 233.
- This can be co-extruded with one of the two insulating webs 231, 232, here with the insulating web 232 lying on the fold side 2B.
- a narrow gap can remain between the first insulating web 221 and this foam element, in particular a triangular or wedge-shaped gap in cross section, which widens away from the insulating web in the rebate space F.
- the foam element in particular the phenolic resin foam element 233, forms the second insulating section of the overall insulating zone according to FIG. 1 (see also FIGS. 13 and 14).
- the X value of the phenolic resin foam member 233 is preferably:
- the insulating web 232 lying on the fold side 2B has a center seal insulation block 234 on the fold side 2B.
- This is preferably made from a TPE and/or an EPDM.
- the center seal insulation block 234 forms the third insulating section of the overall insulating zone. It can preferably extend from the insulating web 232 of the frame composite profile over more than half the width of the rebate space F in the Y direction and over more than half the length of the insulating web 232 in the X direction. It can be glued to the insulating web 232 or attached to foot elements or extruded together with it.
- the center seal insulation block 234 forms the third insulating section of the overall insulating zone.
- the center seal insulation block 234 preferably PE foam with an
- This stop center seal 235 can have a base 2351 in the manner of an A and a sealing stop head 2352 on the side facing away from a locking foot 23511.
- the base 2351 engages with the locking foot 23511 of the A in a receiving groove 2324 of the insulating web 232, which fixes the locking foot 23511 on the insulating web 232.
- the other web 23512 of the A is supported on the second metal shell 22.
- the locking foot 23511 can be made of TPE.
- the base 2351 and the sealing stop head 2352 can be made of EPDM.
- this stop center seal 235 is securely fastened in the rebate space F on the composite frame profile 2 and still has good heat-insulating properties. These are preferably further improved by the following embodiment.
- the base 2351 can rest against the center seal insulation block 234 when the wing 3 is open. If the sash 3 is closed, the base 2352, in particular the sealing stop head 2352, lifts off the center seal insulation block 234, since the sash frame 3 abuts against it with an element of the sash frame and the base 2351 lifts a few mm from the center seal insulation block 234 when closing, preferably by 1 to 2 mm. Then the gap in the closed state of the sash composite profile 3 is the gap S1 preferably > 0.01 mm and ⁇ 2 mm, so that it interrupts the direct heat transfer between the elements 234 and 235 at this point.
- a chamber (towards the insulating web 232), for example or preferably wedge-shaped, can be formed in sections or completely between the center seal insulation block 234 and the base 2351.
- the chamber can also be designed differently, for example rectangular, in particular as a parallelogram.
- the gap S1 formed in this way optimizes the thermal insulation.
- the sealing stop head 2352 preferably moves back slightly due to a resilient effect. If necessary, it can also rest against the center seal insulation block 234.
- the stop center seal 235 can be made of TPE (especially the foot) and/or EPDM (foam, especially in the area protruding into the fold).
- the stop center seal 235 can form a further section of the third insulating section of the overall insulating zone.
- the sash insulating zone 33 then preferably has two insulating webs 332, 333, preferably designed as a region of a multi-head web of a multi-head insulator 331, wherein the multi-head web can consist of a plastic material.
- the multi-head web can preferably have one, two or more hollow chambers 3311, 3312 and here have the two insulating webs 332, 333, which are preferably aligned completely or essentially parallel to one another (see also FIGS. 7 to 12).
- the multi-head web can preferably consist entirely or essentially (e.g. except for wire elements or the like) of plastic, in particular an ABS such as Polytherm id (Schüco) or of polyamide.
- the multi-head web is a hollow plastic body.
- the multi-head insulator 331 can be designed as a four-head insulator.
- the multi-head bridge is then a four-head bridge. This is particularly advantageous because it achieves good statics of the sash composite profile, which is accompanied by good thermal insulation.
- the four-head insulator 331 has the multi-head web, which can preferably consist entirely or essentially (e.g. except for wire elements or the like) of polythermide or polyamide.
- the two insulating webs 332, 333 can be designed at a distance from one another. They can be connected in the area of their ends by crossbars 334, 335.
- the two transverse webs 334, 335 can be thinner than the insulating webs 332, 333 of the four-head web. Thin-walled bars have the ability to expand better when foaming occurs. In this way, an expansion space is advantageously created in the multi-head web in a simple manner for any expansion during foaming. Outside the crossbars, heat-insulating chambers are created for the metal shells.
- the two insulating webs 332, 333 can be of different lengths.
- the insulating web 333 oriented towards the glass rebate F is longer than the other insulating web 332 oriented towards the rebate space F, in particular more than 10%, preferably more than 20% longer.
- the first metal shell 31 can be made correspondingly narrower here. This contributes to an optimized, uniform isothermal progression. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 2.
- the four-head insulator 331 can also have one or more, here two, hollow chambers 3311, 3312.
- the insulating webs 332, 333 can also have head regions 3321, 3331 or 3322, 3323 at their ends, with which they engage in grooves in the first and second metal shells, in which they can be fixed in a shear-resistant manner, preferably by rolling.
- At least one of the hollow chambers 3311, 3312 can be formed inside an insulating attachment 3323.
- This insulation approach 3323 can be attached to the first insulating bar
- the rebate space F can extend up to 50% of its width. It can touch the sling seal 235 when closed. It can also have the hollow chamber 3312. It can be filled with foam or have an insert. The hollow chamber 3311 can also not be made of foam.
- the insulation approach 3323 can have a boundary wall, which is the element which lifts the sealing stop head 2352 from the center seal insulation block 234 when closed or in the closed state.
- the other of the hollow chambers 3322 can be between the transverse webs 334, 335 and the parallel insulating webs 332,
- the hollow chambers 3311 and 3312 can be completely or partially filled with foam as shown.
- This foam can be designed as an insulating plastic foam ( Figure 1, Fog.2, Figure 7). It can be formed by foaming the hollow chambers 3311, 3312 (see also Figure 8). Alternatively, inserts 33111, 33121 in the form of webs made of foam can have been inserted into the hollow chambers 3311, 3312 at this point (see, for example, Figures 1 and 3 and 7).
- the inserts 33111, 33121 can be designed as PU inserts 33111, 33121.
- they can have an X value of the following size:
- the foam can be designed as a PE injection foam.
- the hollow chambers
- 3311 and 3312 can have an X-value of the following size: large chamber 3311 X-value ⁇ 0.028 W/(mK); and small chamber 3312 X-value ⁇ 0.034 W/(mK).
- the advantageous multi-head insulator 33 in particular four-head insulator, forms the fourth and fifth insulating sections of the overall insulating zone according to FIG. 1 with the insulation approach 3323.
- the multi-head insulator 331 - made from unfoamed or foamed plastic - preferably has an X value of 0.1 W/(mK) to 0.3 W/(mK), particularly preferably between W/(mK) 0.14 and W/(mK ) 0.22, in particular X value ⁇ 0.16 W/(mK).
- the multi-head insulator 331 can in turn be made in particular from Polythermid PT (an ABS, brand name of Schüco International KG). It can then, for example, have an X value of the following size: X ⁇ 0.022 W/(mK).
- the insulating webs 332, 333 of the sash composite profile can run parallel or only essentially parallel to one another, so that the distance between the head regions 3321, 3331 or 3322, 3331 on the first metal shell 332 is smaller than the distance between the fastening heads on the second metal shell. 333.
- the angle between the insulating webs 332, 333 is less than 30° ( Figure 9, Figure 10).
- a glass rebate insulation element 336 can be arranged and/or formed on the four-head insulator 331, in particular on its second insulating web 332.
- This glass rebate insulation element 336 can cross the entire glass rebate in a strip-like manner in the transverse direction - preferably always at a slight distance from the edge of the pane. It can be made or consist of PE or PET.
- the glass rebate insulation element 336 forms the sixth insulating section of the overall insulating zone, possibly supplemented by a seal.
- the glass rebate insulation element 336 can consist of foamed material, in particular foamed PE and particularly preferably XPET.
- the six insulating sections possibly supplemented by a further section of the third insulating section in the illustrated and explained embodiment, result in particularly good thermal insulation.
- the two sealing strips 34, 35 can each have a base 341, 351 made of a stronger material and a sealing area 342, 352 made of a foam such as EPDM. They can also have a flag 343, 353 with which they can further divide the glass rebate into several chamber-like areas, which can optionally optimize the overall insulation effect like an eighth insulation zone.
- the overall insulation zone achieves extensive thermal separation between the metal shells and overall between the rooms I and II to be separated.
- FIG. 2 shows an isothermal profile of the composite profile arrangement from FIG. 1.
- the isothermal curve is shown in Figure 2 at an outside temperature of -10 ° C (in outside room I). A temperature of 20° is assumed in interior II.
- the 0° isotherm A viewed in the Y direction, always runs advantageously in the lower half of the composite profile arrangement - both in the frame composite profile 2 and in the sash composite profile 3.
- the 0° isotherm A always runs advantageously within the lower half of the overall insulating zone, which includes the two insulating zones 23, 33. It also runs in the lower half of the insulating pane 4 (here, for example, triple glazing with two chambers).
- the 10° isotherm B on the other hand, always runs in the upper half of the overall insulating zone and the upper half of the insulating glass pane 4 or the two insulating zones 23, 33 and the 13° isotherm C always advantageously runs completely in the upper half of the overall insulating zone 23, 33 It can only run along the upper edge of the insulating glass 4 itself (towards the interior).
- the calculation takes into account a 190 mm pane edge of an insulating glass pane 4, which has three spaced individual panes.
- the 0° and 10° isotherms also always run through this disk.
- the 13° isotherms B and C run in sections along the edge of the insulating glass pane 4.
- the insulating glass pane 4 can be designed as triple glazing with a central pane and two outer panes and hollow chambers in between.
- the frame composite profile 2 can be designed to be correspondingly wide.
- the composite profile arrangement 1 can have a width in the X direction of more than 130 mm, in particular more than 150 mm, particularly preferably more than 175 mm.
- the overall depth in the Y direction is again 75 mm. But it is not limited to this value. In preferred embodiments, it can advantageously be between 50 mm and 100 mm. In particular, it is intended that the composite frame profile 2 be designed to be very wide. For this purpose, it can be provided that both insulating webs 231, 232 each have a phenolic resin foam element 2331, 2332 on the two sides facing each other. These can extend close to each other, preferably leaving a gap of less than 2 mm.
- the isothermal curve 4 according to Figure 4 has the same advantageous features as discussed above in relation to Figure 2 (in Figure 3, foam is used in the hollow chambers of the multi-head web and in Figure 4, inserts are used, which but leads to essentially equally good results).
- the exemplary embodiment of FIG. 5 differs from FIG. 1 in particular in that the sling seal 235' is designed somewhat differently. It has a slightly different base area.
- the sling seal 235′ can have one or more hollow chambers 2351 here and also in other embodiments.
- the hollow chamber 2351 here has two partial chambers that are connected via a narrow channel, which also leads to thermal insulation.
- This 235" sling seal can preferably be made of TPE and/or EPDM.
- the entire sling seal 235′ can have one or more hollow chambers 2351.
- the insulating webs 232 facing the rebate space F also have no hollow chambers ( Figure 5, Figure 15).
- FIG. 6 differs from Figure 1 in particular in that a slightly modified sling seal 235′′ also takes over the function of the center seal insulation block 234.
- An enlarged and here one-piece center seal 235" is therefore created, which also abuts the multi-head insulator 331 with a shoulder that forms a seal stop head similar to the seal stop head 2352 when the wing is closed.
- This 235" sling seal extends over the entire length of the insulating web 232 of the frame composite profile on the side of the rebate space F to the sash composite profile 3. It can preferably be made of TPE and/or EPDM.
- the entire sling seal 235" can have hollow chambers 2351.
- the hollow chambers 3311, 3321 of the four-head insulator 331 can be filled with foam.
- inserts 33112, 33212 made of foamed material can also be inserted into them, for example in the manner of FIG. 1. Otherwise, the advantages discussed with regard to Figurl apply.
- a thermal insulation of llf ⁇ 0.80 W/(m 2 K) is preferred for a construction depth of > 90 mm (Y direction) and a width of the profile arrangement in the X direction ⁇ 125 mm, in particular ⁇ 117 mm.
- Width of the profile arrangement in the X direction is preferably ⁇ 125 mm, in particular ⁇ 117 mm.
- Frame insulating zone 23 stop sealing strip 24 two insulating webs 231, 232 hollow chambers 2311, 2321 head areas 2312, 2313 or 2322, 2323
- Phenolic resin foam element 233 Center seal insulation block 234 Sling seal 235, 235' base 2351
- Stop sealing strip 37 Four-head insulator 331 Hollow chambers 3311, 3312 Insulating webs 332, 333 Head areas 3321, 3331 or 3322, 3332 Insulation attachment 3323 Crossbars 334, 335
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Abstract
Eine Verbundprofilanordnung (1) für eine Tür, ein Fenster oder ein Fassadenelement mit einem Blendrahmenverbundprofil (2), das eine erste Metallschale (21) und eine zweite Metallschale (22) aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Blendrahmen- Isolierzone (23) einem relativ zum Blendrahmen (2) in eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung beweglichen Flügelrahmenverbundprofil (3), das eine erste Me- tallschale (31) und eine zweite Metallschale (32) aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Flügelrahmen-Isolierzone (33) sowie einen Glasfalz (G), in dem ein Flä- chenelement, vorzugsweise eine Isolierscheibe (4) aufnehmbar ist einem Falzraum (F) zwischen dem Blendrahmenverbundprofil (2) und dem Flügelrahmenverbundprofil (3) und einer Gesamtisolierzone, welche eine Reihe vorteilhafter Isolierabschnitte umfasst.
Description
Verbundprofilanordnung für Türen, Fenstern oder Fassadenelemente sowie Tür, Fenster- oder Fassadenelement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbundprofilanordnung für Rahmen von Türen, Fenstern oder Fassadenelementen und eine Tür, ein Fenster oder ein Fassadenelement mit einem Rahmen aus derartigen Verbundprofilanordnungen.
Da die Anforderungen an die wärmedämmenden Eigenschaften von Türen, Fenstern und Fassadenelementen weiter steigen, besteht der Bedarf, auch ihre Komponenten, d.h. insbesondere auch ihre Rahmen, in dieser Richtung weiter zu optimieren.
Es ist daher wünschenswert, die Rahmenprofilanordnungen dieser Rahmen derart auszulegen, dass sie einen möglichst geringen Wärmedurchgangskoeffizient Uw aufweisen. Werden die Rahmen aus Verbundprofilen mit einer inneren und einer äußeren Metallschale und einer dazwischen liegenden Isolierzone gefertigt, gilt das besondere Augenmerk der Optimierung dieser Isolierstegzone.
Die Erfindung hat vor diesem Hintergrund die Aufgabe, die Verbundprofilanordnung der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, dass es einen niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten aufweist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 .
Nach Anspruch 1 wird folgender Gegenstand geschaffen:
Eine Verbundprofilanordnung für eine Tür, ein Fenster oder ein Fassadenelement mit: einem Blendrahmenverbundprofil, das eine erste Metallschale und eine zweite Metallschale aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Blendrahmen-Isolierzone; einem relativ zum Blendrahmenverbundprofil in eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung bewegliches Flügelrahmenverbundprofil, das eine erste Metallschale und eine zweite Metallschale aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Flügelrahmen-Isolierzone sowie einen Glasfalz, in dem ein Flächenelement, vorzugsweise eine Isolierscheibe aufnehmbar ist; einem Falzraum zwischen dem Blendrahmenverbundprofil und dem Flügelrahmenverbundprofil. Dabei ist vorgesehen, dass die Blendrahmenisolierzone zumindest einen Isoliersteg aufweist und eine Kombination aus einem Mitteldichtungsdämmblock und einer dazu jedenfalls abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung, wobei der Mitteldichtungsdämmblock und die Anschlagmitteldichtung jeweils an dem zum Falzraum gerichteten Isoliersteg des Blendrahmens angeordnet sind, wobei im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils wenigstens abschnittsweise ein Spalt zwischen dem
Mitteldichtungsdämmblock und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung ausgebildet ist, wobei die Anschlagmitteldichtung im geschlossenen Zustand von einem Element des Flügelrahmenverbundprofils, in die Stellung bewegt ist, in dem im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils der Spalt zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung ausgebildet ist.
Es ist somit vorgesehen, dass in dem Falzraum eine Kombination aus einem Mitteldichtungsdämmblock und der dazu jedenfalls abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung angeordnet ist, wobei der Mitteldichtungsdämmblock und die Anschlagmitteldichtung jeweils ganz oder im Wesentlichen ganz an dem zum Falzraum gerichteten Isoliersteg des Blendrahmens angeordnet sind.
Nach Anspruch 1 , wird eine Verbundprofilanordnung geschaffen, die insgesamt und auch in ihren Abschnitten einen sehr niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten aufweist.
Nach einer vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils der abschnittsweise, insbesondere keilförmige Spalt S1 zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung ausgebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Anschlagmitteldichtung im geschlossenen Zustand von einem Element des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere von dem Mehrkopfisolator, in die Stellung bewegt ist, in der im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils der Spalt zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung ausgebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Anschlagmitteldichtung im geöffneten Zustand an dem Mitteldichtungsdämmblock anliegt.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Anschlagmitteldichtung aus TPE und/oder EPDM bestehende Bereiche umfasst.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Mitteldichtungsdämmblock ganz oder abschnittsweise aus einem Schaumelement, insbesondere PE-Schaum gefertigt ist ,und einen X-Wert < 0,036 W/(mK) aufweist
Nach einer anderen Weiterbildung wird eine vorteilhafte Gesamtisolierzone realisiert, welche zumindest folgende Isolierabschnitte umfasst: als ersten Isolierabschnitt in der Blendrahmen-Isolierzone zumindest zwei Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils, die zueinander beabstandet angeordnet sind, und die erste Metallschale und die zweite Metallschale miteinander verbunden, wobei die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils aus Kunststoff gefertigt sind und einen X-Wert < 0,3 W/(mK) aufweisen, als zweiten Isolierabschnitt in der Blendrahmen-Isolierzone eines oder mehrere Schaumelemente, das bzw. die zumindest an einem oder mehreren der beiden Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils angeordnet sind und den Raum zwischen den beiden Isolierstegen und den Metallschalen ganz oder im Wesentlichen ausfüllen; wobei der X-Wert des jeweiligen Schaumelements aus geschäumten Kunststoff X < 0,030 W/(mK) ist; als dritten Isolierabschnitt in der Blendrahmen-Iso- lierzone und im Glasfalz zumindest eine Anschlagmitteldichtung, die an dem einen der beiden Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils ausgebildet ist und in den Glasfalz vorsteht und die zumindest im geschlossenen Zustand an einem Element der Flügelrahmenisolierzone anliegt, wobei diese zumindest eine Anschlagmitteldichtung, aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere PE und/oder TPE und/oder EPDM, gefertigt ist; als vierten Isolierabschnitt in der Flügelrahmenisolierzone wenigstens einen oder mehrere Flügelrahmenisolierstege - vorzugsweise bzw. optional als Teil eines Mehrkopfisolators mit einem Mehrkopfsteg mit wenigstens einer oder mehreren Hohlkammer -, wobei diese Flügelrahmenisolierstege oder ggf. der Mehrkopfsteg aus Kunststoff gefertigt sind und einen X-Wert zwischen < 0,3 W/(mK) aufweist, als fünften Isolierabschnitt in der Flügelrahmenisolierzone insbesondere an einem der Flügelrahmenisolierstege, insbesondere in der einen oder den mehreren der Hohlkam- mern des Mehrkopfsteges, jeweils eine Schaumelement oder eine Schaumfüllung aus Kunststoff, das oder die einen X-Wert < 0,034 W/(mK), insbesondere X-Wert < 0,028 W/(mK), aufweist; und als sechsten Isolierabschnitt in der Flügelrahmenisolierzone ein in den Glasfalz ragendes, an dem Mehrkopfisolator angeordnetes Glasfalzdämmelement aus geschäumtem Kunststoff, das einen X-Wert < 0,03 W/(mK) aufweist.
Nach einer vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des
Flügelrahmenverbundprofils, aus einem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) und 0,1 W/(mK) aufweisen, vorzugsweise zwischen 0,22 W/(mK) und 0,14 W/(mK) aufweisen
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils, aus dem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert geringer als 0, 16 W/(m K) im Besonderen aus einem ABS m it 0, 15 W/(mK) oder weniger aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils, aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) bis 0,1 W/(mK), bevorzugt zwischen 0,29 W/(mK) und 0,10 W/(mK) aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils, aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert geringer als 0,22 W/(mK) und insbesondere aus einem Polyamid mit 0,21 W/(mK) oder weniger aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwischen die Isolierstege des Blendrahmenverbundprofils mindestens ein Phenolharzschaumelement mit einem X-Wert < 0,023 W/(mK), besonders bevorzugt X-Wert 0,022 W/(mK) oder X-Wert = 0,021 W/mK eingebracht ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Schaumfüllung des Mehrkopfisolators aus einem oder mehreren Einschieblingen aus geschäumtem Kunststoff oder aus einer oder mehreren Ausschäumungen aus Kunststoff gebildet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Glasfalzdämmelement ganz oder im Wesentlichen aus einem geschäumten PE gefertigt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zu dem Glasfalz orientierte Isoliersteg des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators länger ist als der zum Falzraum orientierte Isoliersteg des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Querstege des Mehrkopfsteges des dünner sind als die Isolierstege des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zu dem Glasfalz orientierte längere Isoliersteg des Mehrkopfsteges das in den Glasfalz ragende Glasfalzdämmelement aufweist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die beiden Isolierstege des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Mehrkopfsteg an seinen beiden Enden jeweils wenigstens zwei Kopfbereiche aufweist, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten bzw. der zweiten Metallschale des Flügelrahmenverbundprofils befestigt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kopfbereiche, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten Metallschale festgelegt ist, einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als die die Kopfbereiche, mit denen der Mehrkopfsteg an der zweiten Metallschale des Flügelrahmenverbundprofils befestigt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Mehrkopfisolator eine oder mehrere Hohlkammern aufweist, wobei zumindest in eine der Hohlkammern eine Schaumfüllung eigebracht ist.
Nach einer anderen Weiterbildung und ggf. optional einem unabhängig zu betrachtenden Aspekt wird folgender Gegenstand geschaffen, mit dem eine sehr gute Wärmedämmung erzielt wird: Eine Verbundprofilanordnung nach einem der darauf bezogenen vorstehenden Ansprüche mit einem Isolierglasscheibenabschnitt von 190mm einer Isolierglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgenden Isothermenverlauf aufweist: bei einer Außentemperatur von -10 °C und einer Innentemperatur von 20° C verlaufen eine 10°-C-lsotherme B und vorzugsweise eine 13° C-lsotherme
C in Y- Richtung zwischen dem Innenraum und dem Außenraum betrachtet stets innerhalb der Gesamtisolierzone, welche die beiden Isolierzonen (23, 33) umfasst.
Nach einer weiteren vorteilhaften optionalen und sehr gut wärmegedämmten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sie folgenden Isothermenverlauf aufweist: die 0°-lso- therme A verläuft in Y- Richtung betrachtet stets in der unteren Hälfte der Verbundprofilanordnung - sowohl im Blendrahmenverbundprofil (2) als auch im Flügelrahmenverbundprofil - und die 10°-lsotherme B verläuft stets in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone und der oberen Hälfte der Isolierglasscheibe (4) bz w. der beiden Isolierzonen und auch die 13° Isotherme C verläuft stets - bis auf die Isolierglasscheibe vollständig in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone.
Die Erfindung schafft zudem den Isolierkörper des Anspruchs 24, d.h. einen Isolierkörper für ein Flügelrahmenverbundprofil, das eine erste Metallschale und eine zweite Metallschale aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Flügelrahmen-Iso- lierzone, die den Isolierkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper als ein Mehrkopfisolator mit einem Mehrkopfsteg ausgebildet ist, welcher wiederum zwei Isolierstege aufweist, welche dazu ausgelegt sind, die beiden Metallprofile des Flügelrahmenverbundprofils miteinander zu verbinden und welche Isolierstege mittels Querstegen miteinander verbunden sind, wobei der eine der Isoliersteg einen Dämmansatz aufweist.
Derart wird ein Isolierkörper für ein Flügelrahmenverbundprofil geschaffen, das einen sehr niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten aufweist.
An den Anspruch 24 schließen sich die vorteilhaften Ausgestaltungen der Ansprüche 25 - 37 an. Diese tragen zu einem sehr niedrigen sehr niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten bei und schaffen jeweils vorteilhafte konstruktive Weiterbildungen.
So kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der in einem Einbauzustand zu einem Glasfalz orientierte Isoliersteg des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (länger ist als der zum Falzraum orientierte Isoliersteg des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Querstege des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators dünner sind als die Isolierstege des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators.
Sodann kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der zu dem Glasfalz orientierte längere Isoliersteg des Mehrkopfsteges das in den Glasfalz ragende Glasfalzdämmelement aufweist
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die beiden Isolierstege des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Mehrkopfsteg an seinen beiden Enden jeweils wenigstens zwei Kopfbereiche aufweist, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten bzw. der zweiten Metallschale des Flügelrahmenverbundprofils befestigt sind.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Kopfbereiche, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten Metallschale festgelegt ist, einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als die die Kopfbereiche, mit denen der Mehrkopfsteg an der zweiten Metallschale des Flügelrahmenverbundprofils befestigt ist.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Isolierstege des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils, aus einem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) und 0,1 W/(mK) aufweisen, vorzugsweise zwischen 0,22 W/(mK) und 0,14 W/(mK) aufweisen
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Isolierstege des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils, aus dem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert geringer als 0,16 W/(mK) im Besonderen aus einem ABS mit 0,15 W/(mK) oder weniger aufweisen.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Isolierstege des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils, aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) bis 0,1 W/(mK), bevorzugt zwischen 0,29 W/(mK) und 0,10 W/(mK) aufweisen.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Isolierstege des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils, aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid, bestehen und einen X-Wert
geringer als 0,22 W/(mK) und insbesondere aus einem Polyamid mit 0,21 W/(mK) oder weniger aufweisen.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Mehrkopfisolator eine oder mehrere Hohlkammern aufweist, wobei zumindest in eine der Hohlkammern eine Schaumfüllung eigebracht ist.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Schaumfüllung des Mehrkopfisolators aus einem oder mehreren Einschieblingen aus geschäumtem Kunststoff oder aus einer oder mehreren Ausschäumungen aus Kunststoff gebildet ist.
Es kann ferner nach einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Glasfalzdämmelement (336) ganz oder im Wesentlichen aus einem geschäumten PE gefertigt ist.
Nach eiern anderen Weiterbildung und ggf. optional einem unabhängig zu betrachtenden Aspekt wird folgender Gegenstand geschaffen, mit dem eine sehr gute Wärmedämmung erzielt wird: Ein Fenster oder Tür oder Fassadenelement mit wenigstens einer oder mehreren zu einem Blendrahmen und einem relativ dazu beweglichen Flügelrahmen zusammengesetzten Verbundrahmenanordnungen nach einem der vorstehenden Ansprüche.
Die Erfindung schafft auch ein Fenster oder Tür oder Fassadenelement mit wenigstens einer oder mehreren zu einem Blendrahmen und einem relativ dazu beweglichen Flügelrahmen zusammengesetzten Verbundrahmenanordnungen nach einem der darauf bezogenen Ansprüche, das entsprechend eine sehr gute Wärmedämmung aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen, die jeweils mit jedem der Hauptansprüche kombinierbar sind.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Es ist auch denkbar, Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele in anderer als der gezeigten Art zu anderen Ausführungsbeispielen zusammenzustellen.
Es zeigen:
Figur 1 : eine Schnittdarstellung einer ersten Verbundprofilanordnung mit einem
Rand einer Isolierglasscheibe;
Figur 2: eine Schnittdarstellung der ersten Verbundprofilanordnung mit einem
Rand einer Isolierglasscheibe und mit einem in dem Schnitt ergänzten Isothermenverlauf;
Figur 3: eine Schnittdarstellung einer zweiten Verbundprofilanordnung mit einem Rand einer Isolierglasscheibe;
Figur 4: eine Schnittdarstellung der zweiten Verbundprofilanordnung mit einem
Rand einer Isolierglasscheibe und mit einem in dem Schnitt ergänzten Isothermenverlauf;
Figur 5: eine Schnittdarstellung einer dritten Verbundprofilanordnung mit einem
Rand einer Isolierglasscheibe;
Figur 6: eine Schnittdarstellung einer vierten Verbundprofilanordnung mit einem
Rand einer Isolierglasscheibe;
Figur 7 -12 : Schnittdarstellungen von Varianten verschiedener Flügelrahmenverbundprofile für Verbundprofilanordnungen;
Figur 13: eine Schnittdarstellung eines Glasfalzdämmelement; und
Figur 14, 15: Schnittdarstellungen von Varianten verschiedener Blendrahmenverbundprofile für Verbundprofilanordnungen.
Nachfolgend werden zunächst einige Elemente erläutert, welche den dargestellten Ausführungsbeispielen gemeinsam sind.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Verbundprofilanordnung 1 für Türen, Fenster oder Fassadenelemente (letztere ist hier nicht vollständig dargestellt). Aus mehreren Abschnitten einer solchen Verbundprofilanordnung 1 kann ein (hier nicht dargestellter umfangsgeschlossener oder z.B. dreiseitiger nicht umfangsgeschlossener Rahmen für ein Fenster, eine Tür oder eine Fassade gefertigt werden, wobei dieser Rahmen einen Blendrahmen und einen Flügelrahmen aufweist. Der Flügelrahmen ist Teil
eines relativ zum Blendrahmen an einem Gelenkelement wie einem Dreh- und/oder Klappscharnier oder dgl. beweglichen Flügels, der ein Flächenelement wie eine Isolierglasscheibe 4 an mehreren, so an drei (Tür) oder vier (insbesondere Fenster oder Fassadenelement) Seiten einfasst. Nachfolgend wird der Begriff „Fenster“ synonym auch für Türen und Fassadenelemente verwendet. Der Blendrahmen dient zum Einsetzen in eine Wandöffnung.
Die Verbundprofilanordnung 1 der Figur 1 weist ein Blendrahmenverbundprofil 2 auf und ein Flügelrahmenverbundprofil 3. Aus mehreren der Blendrahmenverbundprofile 2 kann der an drei oder vier Seiten umlaufender Blendrahmen zusammengesetzt werden und aus mehreren der Flügelrahmenverbundprofile der in der Regel vollständig umlaufende Flügelrahmen.
Das Blendrahmenverbundprofil 2 weist eine erste Metallschale 21- insbesondere ausgebildet als Strangpressprofil aus Aluminium - und eine zweite Metallschale 22- insbesondere ausgebildet als Strangpressprofil aus Aluminium auf. Zwischen diesen beiden Metallschalen 21 , 22 ist eine Blendrahmen-Isolierzone 23 ausgebildet.
Es ist bevorzugt, dass die erste und die zweite Metallschale 21 , 22 des Blendrahmenverbundprofils 2 jeweils wenigstens eine Hohlkammer 211 , 221 aufweisen. Sie können alternativ mehrere Hohlkammern aufweisen.
Das Flügelrahmenverbundprofil 3 weist eine erste Metallschale 31- insbesondere ausgebildet als Strangpressprofil aus Aluminium - und eine zweite Metallschale 32- insbesondere ausgebildet als Strangpressprofil aus Aluminium auf. Zwischen diesen beiden Metallschalen 31 , 32 ist eine Flügelrahmen-Isolierzone 33 ausgebildet.
Es ist bevorzugt, dass die erste und die zweite Metallschale 31 , 32 des Flügelrahmenverbundprofils jeweils wenigstens eine Hohlkammer 311 , 321 aufweisen. Sie können alternativ mehrere Hohlkammern aufweisen.
Das Blendrahmenverbundprofil 2 ist zum Einbau in eine Öffnung einer Wand eines Gebäudes ausgebildet. Es weist insofern eine im eingebauten Zustand zu dieser Wandöffnung weisende Anschlussseite 2A auf. Es weist zudem eine Falzseite 2B auf, in welcher es zum Flügelrahmenverbundprofil 3 bzw. zum Falzraum F zwischen dem Blendrahmenverbundprofil 2 und dem Flügelrahmenverbundprofil 3 weist.
Das Flügelrahmenverbundprofil 3 ist zur Aufnahme eines Flächenelementes wie einer Isolierglasscheibe 4 ausgebildet. Es weist insofern eine zu dieser Öffnung
weisende Glasfalzseite 3A auf. Es weist zudem eine Falzseite 3B auf, in welcher es zum Flügelrahmenverbundprofil 3 weist. Die Isolierglasscheibe kann wie dargestellt mittels Dichtungsleisten 34, 35 in dem Flügelrahmen bzw. hier dem Flügelrahmenverbundprofil 3 gehalten sein. Dazu kann ferner eine Glashalteleiste 36 vorgesehen sein.
Zwischen den Falzseiten 2B des Blendrahmenverbundprofils und 3B des Flügelrahmenverbundprofils ist ein Falzraum bzw. Falzspalt F ausgebildet.
Die zweite Metallschale 21 des Blendrahmenverbundprofils 2 und die Metallschale 31 des Flügelrahmenverbundprofils 3 können jeweils (sich hier in X-Richtung erstreckende) Stege 222, 312 aufweisen, mit welchen sie jeweils die korrespondierende zweite Metallschale 22 des Flügelrahmenverbundprofils 2 bzw. die korrespondierende erste Metallschale 31 des Blendrahmenverbundprofils 3 bereichsweise überlappen, so dass der Falzraum F seitlich abgedeckt ist. Um hier einen ggf. verbleibenden Spalt zwischen der ersten Metallschale 21 und dem Steg 312 bzw. der zweiten Metallschale 32 und dem Steg 222 zu schließen, können an den Stegen 221 und/oder 311 optional eine oder mehrere Anschlagdichtleisten 37 ausgebildet sein.
Das Flügelrahmenverbundprofil 3 kann in und gegen eine Richtung X relativ zum Blendrahmenverbundprofil beweglich sein, so dass ein entsprechender Flügel z.B. durch Drehen oder Kippen oder Parallelaufstellen oder dgl. geöffnet und geschlossen werden kann. Dabei hängt die Art der Bewegung davon ab, wie Flügelrahmen und Blendrahmen gekoppelt sind und an welcher Seite des Rahmens relativ zu den Gelenkelementen das Blendrahmenverbundprofil und das Flügelrahmenverbundprofil angeordnet sind.
Das Flächenelement - hier die Isolierglasscheibe 4, vorzugsweise in Dreifachverglasung - erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht dazu in einer Y-Z Z-Ebene, wobei die Richtung Z hier die Richtung senkrecht zur Schnittebene der Figur 1 ist. Bei der Berechnung der Wärmedurchgangskoeffizienten wird in der Regel ein Scheibenrand von 90 mm mit berechnet.
Die Gesamtisolierzone der Rahmenprofilanordnung weist die Blendrahmen-Isolier- zone 23 und die Flügelrahmen-Isolierzone 33 auf, die sich zu einer Art Gesamtisolierzone ergänzen, welche die Verbundprofilanordnung im Wesentlichen vollständig wie eine Wärme-Dämmbarriere zwischen den beiden Metallschalenebenen des Blendrahmenverbundprofils 2 und des Flügelrahmenverbundprofils 3 in Y-Richtung vom ersten Isoliersteg 231 über den Falzraum bis zum Glasrandfalz G durchsetzt.
Diese Gesamtisolierzone weist mehrere - vorzugsweise sechs oder mehr - Isolierabschnitte auf, die zwischen der Seite 2A und der Seite 3A des Blendrahmenverbundprofils 2 und des Flügelrahmenverbundprofils angeordnet sind.
Zudem kann die Isolierglasscheibe 4 wie dargestellt mittels der Dichtungen 34, 35 (oder auf andere Weise) in dem Flügelrahmen bzw. hier dem Flügelrahmenverbundprofil 3 gehalten sein. Diese Dichtungen 34, 35 können als Glasanlagedichtungen ausgebildet sein die zwischen der Isolierglasscheibe 4 und der Glashalteleiste 36 und der zweiten Metallschale 32 des Flügelrahmenverbundprofils angeordnet sind. Diese Dichtungen 34, 35 können aus einem isolierenden Werkstoff oder einem Verbund von Werkstoffen bestehen, insbesondere ganz oder teilweise aus einem EPDM bestehen.
Die Blendrahmen-Isolierzone 23 weist hier zwei zunächst die Isolierstege 231 , 232 des Blendrahmenverbundprofils 2 auf. Diese bestehen vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen (z.B. bis auf Drahtelemente oder dgl.) aus einem ABS (Acrylnitril-Buta- dien-Styrol-Copolymer) oder einem Polyamid - insbesondere aus Polythermid (Marke der Anmelderin Schüco International KG). Wird ein Polyamid verwendet, wird dieses in geschäumter Form eingesetzt.
Bevorzugt weisen die Isolierstege 231 - gefertigt aus Kunststoff ungeschäumt, einen X-Wert 0,3 bis 0,1 , besonders bevorzugt zwischen 0,22 und 0,14, insbesondere geringer als 0, 16 W/(m K) auf. Es kann insbesondere ein ABS m it einem X-Wert < 0 0,15 W/(mK) eingesetzt werden.
Wird ein ABS eingesetzt, weist dieses bevorzugt einen X-Wert (Lambda-Wert) von 0,16 W/(mK) oder auf.
Wird geschäumter Kunststoff, insbesondere geschäumtes Polyamid, als Material der Isolierstege 231 , 232 eingesetzt, weist dieses bevorzugt einen X-Wert von 0,3 bis 0,1 besonders bevorzugt zwischen 0,29 bis 0,10 und insbesondere kleiner als 0,22 W/(mK) oder weniger auf.
Die zwei Isolierstege 231 , 232 können auch - insbesondere aus verschiedenen der vorstehend genannten Materialien bestehen.
Diese zwei Isolierstege 231 , 232 bilden nach Figur 1 den ersten Isolierabschnitt der Isolierzone 23 der Gesamtisolierzone 2.
Die zwei Isolierstege 231 , 232 des Blendrahmenverbundprofils 2 können beab- standet zueinander ausgebildet sein. Sie können ferner parallel ausgerichtet sein. Diese Isolierstege 231 , 232 können ferner jeweils eine oder mehrere Hohlkammern 2311 , 2321 - hier drei Hohlkammern - aufweisen. Sie können zudem gleich lang sein. Sie können zudem an ihren Enden jeweils Kopfbereiche 2312 bzw. 2322; 2322, 2323 aufweisen, mit welchen sie in korrespondierende Nuten der ersten und zweiten Metallschale 231 , 232 eingreifen, in welchen sie schubfest festgelegt sein können, vorzugsweise durch Anrollen.
Der Raum zwischen den zwei beabstandeten Isolierstegen 231 , 232 des Blendrahmenverbundprofils 2 und der ersten und der zweiten Metallschale 21 , 22 kann ganz oder im Wesentlichen (also zu mehr als 80%) von einem Schaumelement, insbesondere einem Phenolharzschaumelement 233 ausgefüllt sein. Dieses kann koextrudiert mit einem der beiden Isolierstege 231 , 232, hier mit dem zur Falzseite 2B liegenden Isoliersteg 232, ausgebildet sein. Dabei kann zwischen dem ersten Isoliersteg 221 und diesem Schaumelement ein schmaler Spalt verbleiben, insbesondere ein im Querschnitt dreieckiger bzw. keilförmiger Spalt, der vom Isoliersteg im Falzraum F weg breiter wird.
Das Schaumelement, insbesondere das Phenolharzschaumelement 233 bildet nach Figur 1 den zweiten Isolierabschnitt der Gesamtisolierzone (siehe auch Figur 13 und Figur 14).
Der X-Wert des Phenolharzschaumelements 233 liegt vorzugsweise bei:
X-Wert = 0,022 W/(mK) oder weniger (siehe Figur 13 und 14).
Der zur Falzseite 2B liegende Isoliersteg 232 weist zur Falzseite 2B hin einen Mitteldichtungsdämmblock 234 auf. Dieser wird vorzugsweise aus einem TPE und/oder einem EPDM gefertigt. Der Mitteldichtungsdämmblock 234 bildet nach Figur 1 den dritten Isolierabschnitt der Gesamtisolierzone. Er kann sich vorzugsweise ausgehend vom Isoliersteg 232 der Blendrahmenverbundprofils über mehr als Hälfte der Breite des Falzraumes F in Y- Richtung erstrecken und über mehr als die Hälfte der Länge des Isoliersteges 232 in X-Richtung erstrecken. Er kann an den Isoliersteg 232 angeklebt sein oder an ihm an Fußelementen befestigt sein oder mit diesem gemeinsam extrudiert sein.
Der Mitteldichtungsdämmblock 234 bildet nach Figur 1 den dritten Isolierabschnitt der Gesamtisolierzone.
Neben dem Mitteldichtungsdämmblock 234 (vorzugsweise PE Schaum mit X-Wert <0,036 W/(mK)) kann in dem Falzraum F vorzugsweise an dem Isoliersteg 232 des Blendrahmenverbundprofils 2 eine Anschlag-Mitteldichtung 235 ausgebildet und vorzugsweise auch befestigt sein.
Diese Anschlag-Mitteldichtung 235 kann eine Basis 2351 nach Art eines A aufweisen und einen Dichtanschlagskopf 2352 an der von einem Rastfuß 23511 abgewandten Seite. Die Basis 2351 greift mit dem Rastfuß 23511 des A in eine Aufnahmenut 2324 des Isolierstegs 232 ein, was den Rastfuß 23511 am Isoliersteg 232 festlegt. Der andere Steg 23512 des A stützt sich auf der zweiten Metallschale 22 ab.
Der Rastfuß 23511 kann aus TPE bestehen. Die Basis 2351 und der Dichtanschlagkopf 2352 können aus EPDM bestehen.
Derart ist diese Anschlag-Mitteldichtung 235 stabil im Falzraum F am Blendrahmenverbundprofil 2 befestigt und hat trotzdem gute wärmedämmende Eigenschaften. Diese werden vorzugsweise durch die folgende Ausgestaltung weiter verbessert.
Nut
Nach dieser vorteilhaften Ausgestaltung, die auch als eigene Erfindung zu betrachten ist, kann die Basis 2351 im geöffneten Zustand des Flügels 3 an dem Mitteldichtungsdämmblock 234 anliegen. Wird der Flügel 3 geschlossen, hebt dagegen die Basis 2352, insbesondere der Dichtanschlagkopf 2352, von dem Mitteldichtungsdämmblock 234 ab, da der Flügelrahmen 3 mit einem Element des Flügelrahmens an ihr anschlägt und die Basis 2351 beim Schliessen einige mm von dem Mitteldichtungsdämmblock 234 abhebt, vorzugsweise um 1 bis 2 mm abhebt. Dann ist der Spalt im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils 3 der Spalt S1 vorzugsweise > 0.01 mm und < 2 mm ist, so dass er den direkten Wärmedurchgang zwischen den Elementen 234 und 235 an dieser Stelle unterbricht.
Ausgehend von dem Spalt S1 kann eine Kammer (zum Isoliersteg 232 hin) z.B. oder vorzugsweise keilförmig jedenfalls abschnittsweise oder ganz zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock 234 und der Basis 2351 ausgebildet sein. Ausgehend von dem Spalt S1 kann die Kammer auch anders, beispielsweise rechteckig, insbesondere als Parallelogramm ausgebildet sein. Der derart gebildete Spalt S1 optimiert die Wärmedämmung. Bei einem erneuten Öffnen des Flügels bzw. Abheben des Flügelrahmenverbundprofils 3 bewegt sich der Dichtanschlagkopf 2352 durch federnde Wirkung vorzugsweise wieder etwas zurück. Er kann sich ggf. auch wieder bis an den Mitteldichtungsdämmblock 234 anlegen.
Die Anschlag-Mitteldichtung 235 kann aus TPE (insbesondere der Fuß) und/oder EPDM (Schaum, insbesondere im in den Falzragenden Bereich) gefertigt sein.
Die Anschlag-Mitteldichtung 235 kann nach Figur 1 einen weiteren Teilabschnitt des dritten Isolierabschnitts der Gesamtisolierzone bilden.
Die Flügelrahmen-Isolierzone 33 weist sodann vorzugsweise zwei Isolierstege 332, 333, bevorzugt ausgestaltete als Bereich eines Mehrkopfsteges eines Mehrkopfisolators 331 aus, wobei der Mehrkopfsteg aus einem Kunststoffmaterial bestehen kann.
Der Mehrkopfsteg kann vorzugsweise eine, zwei oder mehr Hohlkammern 3311 , 3312 aufweisen und hier die zwei Isolierstege 332, 333 aufweisen, die vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind (Siehe auch die Figur 7 bis 12). Der Mehrkopfsteg kann vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen (z.B. bis auf Drahtelemente oder dgl.) aus Kunststoff, insbesondere einem ABS wie Polytherm id (Schüco) oder aus Polyamid bestehen. Der Mehrkopfsteg ist ein Kunststoffhohlkörper.
Der Mehrkopfisolator 331 kann als ein Vierkopfisolator ausgebildet sein. Der Mehrkopfsteg ist dann ein Vierkopfsteg. Dies ist besonders vorteilhaft, da derart eine gute Statik des Flügelrahmenverbundprofils erreicht wird, die mit einer guten Wärmedämmung einhergeht.
Der Vierkopfisolator 331 weist den Mehrkopfsteg aus, der vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen (z.B. bis auf Drahtelemente oder dgl.) aus Polythermid oder Polyamid bestehen kann. Die zwei Isolierstege 332, 333 können beabstandet zueinander ausgebildet sein. Sie können im Bereich ihrer Enden durch Querstege 334, 335 verbunden sein. Die zwei Querstege 334, 335 können dünner sein als die Isolierstege 332, 333 des Vierkopfsteges. Dünnwandige Stege haben die Möglichkeit, sich besser auszudehnen, wenn geschäumt wird. Derart entsteht im Mehrkopfsteg auf einfache Weise vorteilhaft ein Expansionsraum für eine etwaige Ausdehnung beim Ausschäumen. Außerhalb der Querstege entstehen zudem zu den Metallschalen wärmeisolierende Kammern.
Die zwei Isolierstege 332, 333 können verschieden lang ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der zum Glasfalz F orientierte Isoliersteg 333 länger ist als der andere zum Falzraum F orientierte Isoliersteg 332, insbesondere mehr als 10%, vorzugsweise mehr als 20% länger. Dies hat den Vorteil, dass nahe zur
Isolierglasscheibe 4 die Wärmedämmung weiter verbessert wird. Die erste Metallschale 31 kann hier entsprechend schmaler ausgeführt sein. Dies trägt zu einem optimierten gleichmäßigen Isothermenverlauf bei. Dies wird weiter unten anhand der Figur 2 noch näher erläutert.
Der Vierkopfisolator 331 kann ferner jeweils eine oder mehrere, hier zwei Hohlkam- mern 3311 , 3312 aufweisen. Die Isolierstege 332, 333 können zudem an ihren Enden jeweils Kopfbereiche 3321 , 3331 bzw. 3322, 3323 aufweisen, mit welchen sie in Nuten der ersten und zweiten Metallschale eingreifen, in welchen sie schubfest festgelegt sein können, vorzugsweise durch Anrollen.
Wenigstens eine der Hohlkammern 3311 , 3312 kann im Inneren eines Dämmansatzes 3323 ausgebildet sein. Dieser Dämmansatz 3323 kann an dem ersten Isoliersteg
332 des Vierkopfisolators 331 ausgebildet sein und sich von hier in den Falzraum F erstrecken. Er kann diesen zu bis zu 50% seiner Breite durchsetzen. Er kann die Anschlagmitteldichtung 235 im geschlossenen Zustand berühren. Er kann zudem die Hohlkammer 3312 aufweisen. Er kann mit Schaum ausgeschäumt sein oder einen Einschiebling aufweisen. Die Hohlkammer 3311 kann auch nicht ausgeschäumt ausgebildet sein.
Der Dämmansatz 3323 kann eine Begrenzungswand aufweisen, welche das Element ist, welcher beim Schliessen bzw. im geschlossenen Zustand den Dichtanschlagkopf 2352 vom Mitteldichtungsdämmblock 234 abhebt. Die andere der Hohlkammern 3322 kann zwischen den Querstegen 334, 335 und den parallelen Isolierstegen 332,
333 ausgebildet sein.
Die Hohlkammern 3311 und 3312 können wie dargestellt mit Schaum ganz oder teilweise ausgefüllt sein.
Dieser Schaum kann als ein isolierender Kunststoffschaum ausgebildet sein (Figur 1 , Fog.2, Figur 7) . Er kann durch Ausschäumen der Hohlkammern 3311 , 3312 gebildet sein (Siehe dazu auch Figur 8) . Alternativ können an diese Stelle Einschieblinge 33111 , 33121 in Form von Stegen aus Schaum in die Hohlkammern 3311 , 3312 eingeschoben worden sein (siehe z.B. Figur 1 und 3 und 7).
Die Einschieblinge 33111 , 33121 können als PU-Einschieblinge 33111 , 33121 ausgebildet sein. Sie können beispielhaft einen X-Wert folgender Größe aufweisen:
X < 0,027 W/(mK).
Der Schaum kann als ein PE-Injektionsschaum ausgebildet sein. Die Hohlkammern
3311 und 3312 können einen X-Wert folgender Größe aufweisen: große Kammer 3311 X-Wert < 0,028 W/(mK); und kleine Kammer 3312 X-Wert < 0,034 W/(mK).
Der vorteilhafte Mehrkopfisolator 331 , insbesondere Vierkopfisolator, bildet nach Figur 1 mit dem Dämmansatz 3323 den vierten und fünften Isolierabschnitt der Gesamtisolierzone.
Bevorzugt weist der Mehrkopfisolator 331 - gefertigt aus ungeschäumtem oder geschäumtem Kunststoff einen X-Wert 0,1 W/(mK) bis 0,3 W/(mK), besonders bevorzugt zwischen W/(mK) 0,14 und W/(mK) 0,22, insbesondere X-Wert < 0,16 W/(mK) auf. Es kann insbesondere ein ungeschäumtes ABS mit einem X-Wert < 0,16 W/(mK) eingesetzt werden Wird hingegen geschäumter Kunststoff, insbesondere geschäumtes Polyamid, als Material des Mehrkopfisolators 331 eingesetzt, weist dieses bevorzugt einen X-Wert (Lambda Wert) von 0,1 bis 0,3 besonders bevorzugt zwischen 0,10 bis 0,29 insbesondere als 0,22 W/(mK) oder weniger auf, besonders bevorzugt geschäumtes PA (Polyamid) mit einem X-Wert < 0,21 W/(mK).
Denkbar ist auch eine Schaumfüllung der Hohlkammern 3311 und 3312 aus Injektionsschaum (PUR) oder Dämmstoff-Einschieblingen (PUR/PE/PF/MF/XPS/PET/EPS) mit den genannten X-Werten: große Kammer 3311 X-Wert < 0,028 W/(mK) und kleine Kammer 3312 X-Wert < 0,034 W/(mK).
Der Mehrkopfisolator 331 kann wiederum insbesondere aus Polythermid PT (ein ABS, Markenname der Schüco International KG) gefertigt sein. Er kann dann beispielhaft einen X-Wert folgender Größe aufweisen: X < 0,022 W/(mK).
Die Isolierstege 332, 333 des Flügelrahmenverbundprofils können parallel oder nur im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, so dass der Abstand der Kopfbereiche 3321 , 3331 bzw. 3322, 3331 an der ersten Metallschale 332 geringer ist als der Abstand der Befestigungsköpfe an der zweiten Metallschale. 333. Die Winkel zwischen den Isolierstegen 332, 333 liegt bei weniger als 30° (Figur 9, Figur 10).
Es kann auch nur eine der Hohlkammern 3321 , 3322 des Vierkopfisolators 331 mit einer Schaumfüllung versehen sein.
Im Glasfalz G kann an dem Vierkopfisolator 331 , insbesondere an dessen zweiten Isoliersteg 332 ein Glasfalzdämmelement 336 angeordnet und/oder ausgebildet sein.
Dieses Glasfalzdämmelement 336 kann, ggf. ergänzt von einer Dichtung, streifenartig den gesamten Glasfalz in Querrichtung - vorzugsweise stets etwas beabstandet zum Scheibenrand - überqueren. Es kann aus PE oder PET gefertigt sein oder bestehen.
Das Glasfalzdämmelement 336 bildet nach Figur 1 den sechsten Isolierabschnitt der Gesamtisolierzone, ggf. ergänzt von einer Dichtung. Das Glasfalzdämmelement 336 kann aus geschäumtem Material, insbesondere aus geschäumtem PE und besonders bevorzugt XPET bestehen.
Es kann z.B. einen Lambda-Wert wie folgt aufweisen: X-Wert < 0,03 W/(mK), insbesondere X-Wert = 0,029 W/(mK).
Insgesamt ergibt sich durch die sechs Isolierabschnitte, ggf. ergänzt um einen weiteren Teilabschnitt des dritten Isolierabschnitts in der dargestellten und erläuterten Ausgestaltung eine besonders gute Wärmedämmung.
Die beiden Dichtleisten 34, 35 können jeweils eine Basis 341 , 351 aus einem festeren Material und einen Dichtbereich 342, 352 aus einem Schaum wie EPDM aufweisen. Sie können ferner eine Fahne 343, 353 aufweisen, mit welcher sie den Glasfalz weiter in mehrere kammerartige Bereiche unterteilen können, was die Dämmwirkung insgesamt wie eine achte Dämmzone optional optimieren kann.
Insgesamt wird durch die Gesamtisolierzone eine weitgehende thermische Trennung zwischen den Metallschalen und insgesamt zwischen den zu trennenden Räumen I und II erreicht.
Dies veranschaulicht sehr gut die Figur 2, die einen Isothermenverlauf der Verbundprofilanordnung aus Figur 1 zeigt.
Berechnet wird diese nach der DIN EN ISO 10077-2 - Wärmetechnisches Verhalten von Fenstern, Türen und Abschlüssen - Berechnung des Wärmedurchgangskoeffizienten - Teil 2: Numerisches Verfahren für Rahmen.
Die Bautiefe in Y Richtung beträgt 75 mm. Sie ist auf diesen Wert aber nicht beschränkt. Sie kann bei bevorzugten Ausführungen vorteilhaft zwischen 50 mm und 125 mm liegen.
Dargestellt ist in Figur 2 der Isothermenverlauf bei einer Außentemperatur von -10 °C (im Außenraum I). Im Innenraum II wird eine Temperatur von 20° angenommen.
Zu erkennen sind insbesondere die 0°C-lsotherme A, die 10°C-lsotherme B und die 13°C-lsotherme C.
Zu erkennen ist, dass die 0°-Isotherme A in Y- Richtung betrachtet stets vorteilhaft in der unteren Hälfte der Verbundprofilanordnung - sowohl im Blendrahmenverbundprofil 2 als auch im Flügelrahmenverbundprofil 3 - verläuft. Die 0°-lsotherme A verläuft zudem in Y- Richtung betrachtet stets vorteilhaft innerhalb der unteren Hälfte der Gesamtisolierzone, welche die beiden Isolierzonen 23, 33 umfasst. Sie verläuft zudem in der unteren Hälfte der Isolierscheibe 4 (hier beispielsweise eine Dreifachverglasung mit zwei Kammern). Die 10°-lsotherme B verläuft hingegen stets in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone und der oberen Hälfte der Isolierglasscheibe 4 bzw. der beiden Isolierzonen 23, 33 und auch die 13° Isotherme C verläuft stets vorteilhaft vollständig in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone 23, 33. Lediglich am Isolierglas 4 selbst kann sie an dessen oberen Rand (zum Innenraum hin) verlaufen.
Bei der Berechnung wird ein 190 mm Scheibenrand einer Isolierglasscheibe 4 berücksichtigt, die drei beabstandete Einzelscheiben aufweist. Die 0°- und die 10°-lso- therme verlaufen auch stets durch diese Scheibe. Die 13°- Isothermen B und C verläuft abschnittsweise am Rand der Isolierglasscheibe 4. Die Isolierglasscheibe 4 kann als Dreifachverglasung ausgebildet sein mit einer mittleren Scheibe und zwei äußeren Scheiben und Hohlkammern dazwischen.
Nach Figur 3 wird ein besonders breiter Blendrahmen gebildet. Daher kann das Blendrahmenverbundprofil 2 entsprechend breit ausgelegt sein.
Die Verbundprofilanordnung 1 kann dabei eine Breite in X-Richtung von mehr als 130 mm, insbesondere mehr als 150mm, besonders bevorzugt mehr als 175 mm aufweisen.
Die Bautiefe in Y Richtung beträgt wiederum 75 mm. Sie ist auf diesen Wert aber nicht beschränkt. Sie kann bei bevorzugten Ausführungen vorteilhaft zwischen 50 mm und 100 mm liegen.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, das Blendrahmenverbundprofil 2 sehr breit auszulegen. Dazu kann vorgesehen sein, dass beide Isolierstege 231 , 232 jeweils an den beiden zueinander gewandten Seiten jeweils ein Phenolharzschaumelement 2331 , 2332 aufweisen. Diese können sich bis nahe aneinander erstrecken, wobei vorzugsweise ein Spalt kleiner 2 mm verbleibt.
Derart wird eine sehr gute Wärmedämmung auch bei einem so breiten Rahmenverbundprofil erreicht. Der Isothermenverlauf 4 nach Figur 4 weist insoweit im die gleichen vorteilhaften Merkmale auf, wie sie weiter oben in Bezug auf die Figur 2 erörtert worden sind (In Figur 3 wird in den Hohlkammern des Mehrkopfsteges eine Ausschäumung verwendet und in Figur 4 werden Einschieblinge verwendet, was aber zu im Wesentlichen gleich guten Ergebnissen führt).
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 unterscheidet sich von der Figur 1 insbesondere darin, dass die Anschlagmitteldichtung 235' etwas anders gestaltet ist. Sie weist eine etwas anderen Basisbereich auf. Die Anschlagmitteldichtung 235’ kann hier und auch in anderen Ausführungsformen eine oder mehrere Hohlkammern 2351 aufweisen. Die Hohlkammer 2351 weist hier zwei Teilkammern auf, die über einen schmalen Kanal verbunden sind, was auch zu einer Wärmedämmung führt. Diese Anschlagmitteldichtung 235“, kann vorzugsweise aus TPE und/oder EPDM gefertigt sein. Die gesamte Anschlagmitteldichtung 235’ kann eine oder mehrere Hohlkam- mern 2351 aufweisen. Der zum Falzraum F gewandte Isolierstege 232 weist hier auch keine Hohlkammern auf (Figur 5, Figur 15).
Das Ausführungsbeispiel der Figur 6 unterscheidet sich von der Figur 1 insbesondere darin, dass eine etwas geänderte Anschlagmitteldichtung 235“ auch die Funktion des Mitteldichtungsdämmblocks 234 übernimmt. Es wird daher eine vergrößerte und hier einstückige Mitteldichtung 235“ geschaffen, die auch mit einem Absatz, der einen Dichtungsanschlagkopf bildet ähnlich zu dem Dichtungsanschlagkopf 2352 im geschlossenen Zustand des Flügels an dem Mehrkopfisolator 331 anschlägt. Diese Anschlagmitteldichtung 235“ erstreckt sich über die gesamte Länge des Isoliersteges 232 des Blendrahmenverbundprofils an der Seite des Falzraums F zum Flügelrahmenverbundprofil 3. Sie kann vorzugsweise aus TPE und/oder EPDM gefertigt sein. Die gesamte Anschlagmitteldichtung 235“ kann Hohlkammern 2351 aufweisen.
Nach Figur 3 können die Hohlkammern 3311 , 3321 des Vierkopfisolators 331 ausgeschäumt werden. Es können aber auch alternativ Einschieblinge 33112, 33212 aus geschäumtem Material in sie eingesetzt sein, z.B. nach Art der Figur 1 .
Ansonsten gelten die in Hinsicht auf Figurl diskutierten Vorteile.
In der Kombination der Elemente wird nach der Anordnung der Fig. 1 und 2 eine Wärmedämmung von llf < 0,95 W/(m2K) für eine Bautiefe > 75 mm (Y-Richtung) und eine Breite der Profilanordnung in X-Richtung bevorzugt < 125 mm, insbesondere < 117 mm erreicht.
In der Kombination der Elemente wird nach der Anordnung der Fig. 3 und 4 eine Wärmedämmung von llf < 0,80 W/(m2K) für eine Bautiefe > 75 mm (Y-Richtung) und eine Breite der Profilanordnung in X-Richtung bevorzugt < 190 mm, insbesondere < 178 mm) erreicht. In der Kombination der Elemente wird nach der Anordnung der Fig. 5 eine Wärmedämmung von llf < 0,80 W/(m2K) für eine Bautiefe > 90 mm (Y-Richtung) und eine Breite der Profilanordnung in X-Richtung bevorzugt < 125 mm, insbesondere < 117 mm erreicht.
In der Kombination der Elemente wird nach der Anordnung der Fig. 6 eine Wärme- dämmung von llf < 1 ,00 W/(m2K) für eine Bautiefe > 75 mm (Y-Richtung) und eine
Breite der Profilanordnung in X-Richtung bevorzugt < 125 mm, insbesondere < 117 mm erreicht.
Bezugszeichenliste
Verbundprofilanordnung 1
Blendrahmenverbundprofil 2 Seiten 3A, 3B erste Metallschale 21 zweite Metallschale 22 Hohlkammer 211 , 221 Steg 222
Blendrahmen-Isolierzone 23 Anschlagdichtleiste 24 zwei Isolierstege 231 , 232 Hohlkammern 2311 , 2321 Kopfbereiche 2312, 2313 bzw. 2322, 2323
Phenolharzschaumelement 233 Mitteldichtungsdämmblock 234 Anschlagmitteldichtung 235, 235' Basis 2351
Fuß 23511
Dichtanschlagskopf 2352
Flügelrahmenverbundprofil 3 Seiten 3A, 3B erste Metallschale 31 Hohlkammer 311 , 321 Steg 312 zweite Metallschale 32 Flügelrahmen-Isolierzone 33 Vierkopfisolator 331 Isolierstege 332, 333 Dichtleisten 34, 35 Glashalteleiste 36
Anschlagdichtleiste 37 Vierkopfisolator 331 Hohlkammern 3311 , 3312 Isolierstege 332, 333 Kopfbereiche 3321 , 3331 bzw. 3322, 3332 Dämmansatz 3323
Querstege 334, 335
Glasfalzdämmelement 336 Hohlkammern 3311 , 3321
Einschieblinge 33112, 33212
Falzraum F
Glasfalz G Richtungen X, Y, Z
Claims
Ansprüche Verbundprofilanordnung (1 ) für eine Tür, ein Fenster oder ein Fassadenelement mit: a) einem Blendrahmenverbundprofil (2), das eine erste Metallschale (21 ) und eine zweite Metallschale (22) aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Blendrahmen-Isolierzone (23); b) einem relativ zum Blendrahmenverbundprofil (2) in eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung beweglichen Flügelrahmenverbundprofil (3), das eine erste Metallschale (31 ) und eine zweite Metallschale (32) aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Flügelrahmen-Isolierzone (33) sowie einen Glasfalz (G), in dem ein Flächenelement, vorzugsweise eine Isolierscheibe (4) aufnehmbar ist; c) einem Falzraum zwischen dem Blendrahmenverbundprofil (2) und dem Flügelrahmenverbundprofil (3), dadurch gekennzeichnet, dass d) die Blendrahmenisolierzone (23) zumindest einen Isoliersteg (231 , 232) aufweist und eine Kombination aus einem Mitteldichtungsdämmblock (234) und einer dazu jedenfalls abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung (235, 235‘), wobei der Mitteldichtungsdämmblock (234) und die Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) jeweils ganz oder teilweise an dem zum Falzraum (232) gerichteten Isoliersteg (233) des Blendrahmens angeordnet sind, wobei im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils (3) wenigstens abschnittsweise ein Spalt S1 zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock (234) und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) ausgebildet ist, wobei die Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) im geschlossenen Zustand von einem Element des Flügelrahmenverbundprofils, in die Stellung bewegt ist, in dem im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils (3) der Spalt zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock (234) und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) ausgebildet ist. Verbundprofilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils (3) ein abschnittsweiser, insbesondere keilförmiger Spalt S1 zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock (234) und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) ausgebildet ist, wobei der Spalt S1 vorzugsweise < 2 mm ist.
3. Verbundprofilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils (3) der Spalt S1 vorzugsweise > 0.01 mm und < 2 mm ist.
4. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) im geschlossenen Zustand von einem Element des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere von dem Mehrkopfisolator (231 ), in die Stellung bewegt ist, in der im geschlossenen Zustand des Flügelrahmenverbundprofils (3) der Spalt S1 zwischen dem Mitteldichtungsdämmblock (234) und der abschnittsweise beweglichen Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) ausgebildet ist.
5. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmitteldichtung (235, 235‘) im geöffneten Zustand an dem Mitteldichtungsdämmblock (234) anliegt.
6. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmitteldichtung (235, 235‘, 235“) aus TPE und/oder EPDM bestehende Bereiche umfasst.
7. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitteldichtungsdämmblock (234) ganz oder abschnittsweise aus einem Schaumelement, insbesondere PE-Schaum gefertigt ist ,und einen X-Wert < 0,036 W/(mK) aufweist.
8. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Blendrahmenverbundprofils (2) und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) und 0,1 W/(mK) aufweisen, vorzugsweise zwischen 0,22 W/(mK) und 0,14 W/(mK) aufweisen.
9. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Blendrahmenverbundprofils (2) und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus dem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert geringer als 0,16 W/(mK) im Besonderen aus einem ABS mit 0,15 W/(mK) oder weniger aufweisen.
Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Blendrahmenverbundprofils (2) und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) bis 0,1 W/(mK), bevorzugt zwischen 0,29 W/(mK) und 0,10 W/(mK) aufweisen. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Blendrahmenverbundprofils (2) und/oder ggf. des Flügelrahmenverbundprofils, insbesondere der Mehrkopfisolator des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert geringer als 0,22 W/(mK) und insbesondere aus einem Polyamid mit 0,21 W/(mK) oder weniger aufweisen. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Isolierstege (231 , 232) des Blendrahmenverbundprofils (2) mindestens ein Phenolharzschaumelement (233) mit einem X- Wert < 0,023 W/(mK), besonders bevorzugt X-Wert 0,022 W/(mK) oder X-Wert = 0,021 W/mK oder kleiner eingebracht ist. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumfüllung des Mehrkopfisolators aus einem oder mehreren Einschieblingen aus geschäumtem Kunststoff oder aus einer oder mehreren Ausschäumungen aus Kunststoff gebildet ist. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasfalzdämmelement (336) ganz oder im Wesentlichen aus einem geschäumten PE gefertigt ist. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Glasfalz (G) orientierte Isoliersteg (333) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ) länger ist als der zum Falzraum (F) orientierte Isoliersteg (332) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ). Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (334, 335) des Mehrkopfsteges des
TI
Mehrkopfisolators (331 ) dünner sind als die Isolierstege (332, 333) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ).
17. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Glasfalz (G) orientierte längere Isoliersteg (333) des Mehrkopfsteges das in den Glasfalz (G) ragende Glasfalzdämmelement (336) aufweist.
18. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Isolierstege (232, 233) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ) parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
19. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrkopfsteg (331 ) an seinen beiden Enden jeweils wenigstens zwei Kopfbereiche (3321 , 3331 bzw. 3322, 3323) aufweist, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten bzw. der zweiten Metallschale (31 , 32) des Flügelrahmenverbundprofils (3) befestigt sind.
20. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfbereiche (3321 , 3331 ), mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten Metallschale (31 ) festgelegt ist, einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als die die Kopfbereiche (3322, 3323), mit denen der Mehrkopfsteg an der zweiten Metallschale (31 , 32) des Flügelrahmenverbundprofils (3) befestigt ist.
21 . Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrkopfisolator (331 ) eine oder mehrere Hohlkammern (3311 , 3312) aufweist, wobei zumindest in eine der Hohlkammern (3311 , 3312) eine Schaumfüllung eigebracht ist.
22. Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem Isolierglasscheibenabschnitt von 190mm einer Isolierglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgenden Isothermenverlauf aufweist: bei einer Außentemperatur von -10 °C und einer Innentemperatur von 20° C verlaufen eine 10°- C-Isotherme B und vorzugsweise eine 13° C-lsotherme C in Y- Richtung zwischen dem Innenraum und dem Außenraum betrachtet stets innerhalb der Gesamtisolierzone, welche die beiden Isolierzonen (23, 33) umfasst.
Verbundprofilanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem Isolierglasscheibenabschnitt von 190mm einer Isolierglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgenden Isothermenverlauf aufweist: die 0°-Isotherme A verläuft in Y- Richtung betrachtet stets in der unteren Hälfte der Verbundprofilanordnung - sowohl im Blendrahmenverbundprofil (2) als auch im Flügelrahmenverbundprofil (3) - und die 10°-lsotherme B verläuft stets in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone und der oberen Hälfte der Isolierglasscheibe (4) bz w. der beiden Isolierzonen (23, 33) und auch die 13° Isotherme C verläuft stets - bis auf die Isolierglasscheibe (4) vollständig in der oberen Hälfte der Gesamtisolierzone (23, 33). Isolierkörper für ein Flügelrahmenverbundprofil (3), das eine erste Metallschale (31 ) und eine zweite Metallschale (32) aufweist sowie eine dazwischen ausgebildete Flügelrahmen-Isolierzone (33), die den Isolierkörper aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper als ein Mehrkopfisolator mit einem Mehrkopfsteg ausgebildet ist, welcher wiederum zwei Isolierstege (332, 333) aufweist, welche dazu ausgelegt sind, die beiden Metallprofile (31 , 32) des Flügelrahmenverbundprofils (3) miteinander zu verbinden und welche Isolierstege (332, 333) mittels Querstegen (334, 335) miteinander verbunden sind, wobei der eine der Isoliersteg (332) einen Dämmansatz (3323) aufweist. Isolierkörper nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der in einem Einbauzustand zu einem Glasfalz (G) orientierte Isoliersteg (333) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ) länger ist als der zum Falzraum (F) orientierte Isoliersteg (332) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ). Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstege (334, 335) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ) dünner sind als die Isolierstege (332, 333) des Mehrkopfsteges des Mehrkopfisolators (331 ). Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Glasfalz (G) orientierte längere Isoliersteg (333) des Mehrkopfsteges das in den Glasfalz (G) ragende Glasfalzdämmelement (336) aufweist. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Isolierstege (232, 233) des Mehrkopfsteges des
Mehrkopfisolators (331 ) parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
29. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrkopfsteg (331 ) an seinen beiden Enden jeweils wenigstens zwei Kopfbereiche (3321 , 3331 bzw. 3322, 3323) aufweist, mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten bzw. der zweiten Metallschale (31 , 32) des Flügelrahmenverbundprofils (3) befestigt sind.
30. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfbereiche (3321 , 3331 ), mit denen der Mehrkopfsteg an der ersten Metallschale (31 ) festgelegt ist, einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als die die Kopfbereiche (3322, 3323), mit denen der Mehrkopfsteg an der zweiten Metallschale (31 , 32) des Flügelrahmenverbundprofils (3) befestigt ist.
31 . Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, die Isolierstege (231 , 232) des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) und 0,1 W/(mK) aufweisen, vorzugsweise zwischen 0,22 W/(mK) und 0,14 W/(mK) aufweisen.
32. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus dem ungeschäumten ABS gefertigt sind und einen X-Wert geringer als 0,16 W/(mK) im Besonderen aus einem ABS mit 0,15 W/(mK) oder weniger aufweisen.
33. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232) des Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert zwischen 0,3 W/(mK) bis 0,1 W/(mK), bevorzugt zwischen 0,29 W/(mK) und 0,10 W/(mK) aufweisen.
34. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstege (231 , 232 Mehrkopfisolators des Flügelrahmenverbundprofils (3), aus einem geschäumten Kunststoff, insbesondere aus
Polyamid (PA), bestehen und einen X-Wert geringer als 0,22 W/(mK) und insbesondere aus einem Polyamid mit 0,21 W/(mK) oder weniger aufweisen. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrkopfisolator (331 ) eine oder mehrere Hohlkam- mern (3311 , 3312) aufweist, wobei zumindest in eine der Hohlkammern (3311 , 3312) eine Schaumfüllung eigebracht ist. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumfüllung des Mehrkopfisolators aus einem oder mehreren Einschieblingen aus geschäumtem Kunststoff oder aus einer oder mehreren Ausschäumungen aus Kunststoff gebildet ist. Isolierkörper nach einem der vorstehenden Ansprüche 24 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasfalzdämmelement (336) ganz oder im Wesentlichen aus einem geschäumten PE gefertigt ist. Fenster oder Tür oder Fassadenelement mit wenigstens einer oder mehreren zu einem Blendrahmen und einem relativ dazu beweglichen Flügelrahmen zusammengesetzten Verbundrahmenanordnungen nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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