WO2023188926A1

WO2023188926A1 - 両面粘着シート、画像表示装置構成用積層体及び画像表示装置

Info

Publication number: WO2023188926A1
Application number: PCT/JP2023/005155
Authority: WO
Inventors: 穣士若山; 大希野澤
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2023-02-15
Publication date: 2023-10-05
Also published as: TW202402996A

Abstract

中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートであって、前記中間層（α層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成され、前記表層（β層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有する粘着剤組成物から形成され、応力緩和率が３０％以上である、両面粘着シートは、硬化性を有し、粘着シートの紫外線劣化を防ぐことができ、耐変色性並びに段差吸収性に優れた両面粘着シートである。　

Description

両面粘着シート、画像表示装置構成用積層体及び画像表示装置

　本発明は、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置の構成部材の貼り合わせ用として好適に用いることのできる透明両面粘着シートに関するものである。

　近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を接着剤で充填することにより、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

　このような画像表示装置用構成部材間の空隙を粘着剤で充填する方法として、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法が知られている。このような粘着シートとして、紫外線によって硬化させることで得られる粘着シートが提案されており、熱硬化に比べて反応が制御しやすいため、粘着シート作製工程でのハンドリング性に優れる点で有用である。

　一方、液晶や有機ＥＬ素子、偏光板等の紫外線劣化を防ぐために、画像表示装置構成部材は紫外線吸収機能が求められる場合があるが、本機能は偏光板保護フィルムにより担保されるのが一般的であった。しかし画像表示装置構成部材の薄肉化に伴い、偏光板保護フィルムの薄肉化も進み、これにより十分な紫外線吸収機能が得難くなっている。そのため、紫外線吸収機能を他の構成部材、例えば粘着層等で補う必要が生じてきている。

　例えば、特許文献１には、深層に存在する光学部材が紫外線暴露により劣化することを防ぐために、中層と表層を少なくとも有する積層構成であって中層に紫外線吸収剤を有する粘着シートが開示されている。
　また、特許文献２には、紫外線吸収剤を有する単層体の粘着シートが開示されている。

特開２０１７－１４１４４２号公報特開２０１９－１９４３０９号公報

　前記特許文献１に開示の粘着シートでは、カバーガラスなどの最外部材側に貼合される表層が紫外線により劣化するという問題があった。また、紫外線吸収剤を含有する中層よりもディスプレイの深部に位置する粘着層（深部側の表層（β層））については、部材貼合後に紫外線による二次硬化（「本硬化」とも称する）することができないため、予め熱硬化された感圧型の粘着剤層が用いられることとなり、そのため段差吸収性が充分ではないという問題があった。

　また、特許文献２に開示の粘着シートでは、粘着シートの紫外線暴露による劣化を防ぐことができるが、予め紫外線硬化された感圧型の粘着剤のみが例示されており、段差吸収性が不充分であるという問題があった。

　そこで、本発明はこのような背景下において、硬化性を有し、粘着シートの紫外線劣化を防ぐことができ、耐変色性並びに段差吸収性に優れた両面粘着シートを得ることを目的とするものである。

　しかるに本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートであって、前記表層（β層）に、特定波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有させて、更に所定の応力緩和率を有せしめることにより、硬化性を有し、粘着シートの紫外線劣化を防ぐことができ、耐変色性並びに段差吸収性に優れた両面粘着シートを得られることを見出し、本発明を完成した。
　即ち、本発明は、以下の態様を有する。

　[１]　本発明の第１の態様は、中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートであって、
　前記中間層（α層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成され、
　前記表層（β層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有する粘着剤組成物から形成され、
　下記より算出される応力緩和率が３０％以上である、両面粘着シートである。
　＜応力緩和率＞
　粘着シートの厚みを０．８～１．２ｍｍの範囲とし、これを直径８ｍｍの円形に打ち抜いたものについて、２５℃の環境下で、２５％の歪を加えた後、１０秒後に測定される応力値（Ｘ）と３００秒後に測定される応力値（Ｙ）から、下式より応力緩和率を算出する。
　応力緩和率（％）＝｛（Ｘ－Ｙ）／Ｘ｝×１００

　［２］本発明の第２の態様は、前記第１の態様において、前記応力値（Ｘ）が０．５万～５０万Ｐａであり、前記応力値（Ｙ）が０．５万～３０万Ｐａである、両面粘着シートである。
　［３］本発明の第３の態様は、前記第１又は第２の態様において、前記表層（β層）が含有する光重合開始剤は、開裂型光重合開始剤である、両面粘着シートである。
　［４］本発明の第４の態様は、前記第１～３のいずれか１つの態様において、前記中間層（α層）は、紫外線領域外の波長の光で活性化し得る開裂型光重合開始剤を含有する、両面粘着シートである。

　［５］本発明の第５の態様は、前記第１～４のいずれか１つの態様において、光重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系開裂型光重合開始剤である、両面粘着シートである。

　［６］本発明の第６の態様は、前記第１～５のいずれか１つの態様において、波長３６５ｎｍ以下における光線透過率が５０％以下である、両面粘着シートである。

　［７］本発明の第７の態様は、前記第１～６のいずれか１つの態様において、前記中間層（α層）及び表層（β層）は、熱重合開始剤を実質的に含有しない、両面粘着シートである。
　［８］本発明の第８の態様は、前記第１～７のいずれか１つの態様において、前記中間層（α層）における紫外線吸収剤濃度は、表層（β層）における紫外線吸収剤濃度よりも小さい、両面粘着シートである。
　［９］本発明の第９の態様は、前記第１～８のいずれか１つの態様において、前記中間層（α層）及び表層（β層）を形成する粘着剤組成物は、互いに異なる粘着剤組成物である、両面粘着シートである。
　［１０］本発明の第１０の態様は、前記第１～９のいずれか１つの態様において、（メタ）アクリル系重合体が、マクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である、両面粘着シートである。

　［１１］本発明の第１１の態様は、前記第１～１０のいずれか１つの態様において、ゲル分率が２０～７０％である、両面粘着シートである。

　［１２］本発明の第１２の態様は、前記第１～１１のいずれか１つの態様において、２つの画像表示装置用構成部材で挟んで積層した後、光を照射して硬化させて２つの画像表示装置用構成部材を接合するように使用する、両面粘着シートである。

　［１３］本発明の第１３の態様は、前記第１～１２のいずれか１つの態様において、光硬化性を有する、両面粘着シートである。
　［１４］本発明の第１４の態様は、前記第１～１３のいずれか１つの態様において、光照射により硬化されてなる、両面粘着シートである。

　［１５］本発明の第１５の態様は、２つの画像表示装置構成部材が、前記第１～１４のいずれか１つの態様の両面粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体である。
　［１６］本発明の第１６の態様は、２つの画像表示装置構成部材が、前記第１～１４のいずれか１つの態様の両面粘着シートが硬化してなる硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体である。
　［１７］本発明の第１７の態様は、前記第１６の態様において、前記硬化後粘着シートのゲル分率が４０～９０％である、画像表示装置構成用積層体である。

　［１８］本発明の第１８の態様は、前記第１５～１７のいずれか１つの態様の画像表示装置構成用積層体を用いて構成された画像表示装置である。

　本発明が提案する両面粘着シートは、表層（β層）が含有する紫外線吸収剤の作用により、被着体である画像表示装置構成部材だけでなく、粘着シート自体、すなわち中間層（α層）及び表層（β層）のいずれについても、紫外線劣化を防ぐことができ、耐変色性に優れたものとすることができる。また、本発明が提案する両面粘着シートは、所定の応力緩和率を有するものであり、段差吸収性にも優れている。よって、様々な画像表示装置構成部材に好適に用いることができる。

　以下、本発明の実施形態の一例について説明する。ただし、本発明が、次に説明する実施形態に限定されるものではない。

　＜＜本発明の両面粘着シート＞＞
　本発明の実施形態の一例に係る両面粘着シート（「本粘着シート」と称する）は、中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートであり、好ましくは光硬化性を有する両面粘着シートである。

　ここで、前記「光硬化性を有する」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備えた粘着シート、言い換えれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残された活性エネルギー線硬化性を有する粘着シートの意である。
　本粘着シートは、活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（「仮硬化」又は「１次硬化」とも称する）されたものであってもよいし、未だ何ら硬化されておらず（「未硬化」と称する）、且つ、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。
　本粘着シートが、仮硬化された又は未硬化のものであれば、当該本粘着シートを被着体へ貼合する前又は貼合した後、本粘着シートを活性エネルギー線により硬化（「本硬化」又は「二次硬化」とも称する）させることができ、その結果、凝集力を高めて接着性を高めることができる。
　本粘着シートが本硬化後の状態であるか否かは、例えば、その状態で、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ３６５）にて、波長３６５ｎｍ基準での積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行った際に、ゲル分率の変化が１０％未満であれば、本硬化（二次硬化）された状態であると確認することができる。

　＜表層（β層）＞
　表層（β層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有するβ層形成樹脂組成物から形成されるのが好ましい。

　（（メタ）アクリル系重合体）
　β層形成樹脂組成物は、(メタ)アクリル系重合体を含有し、とりわけ主成分樹脂として含有するものである。
　すなわち、(メタ)アクリル系重合体は、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物を構成する樹脂の中で最も質量割合が高い樹脂である。この際、β層形成樹脂組成物を構成する樹脂のうち、(メタ)アクリル系重合体の質量割合は５０質量％以上、中でも７０質量％以上、その中でも８０質量％以上、その中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）であってもよい。

　前記(メタ)アクリル系重合体としては、下記式１（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は炭素原子数４～２０、好ましくは４～１８の直鎖もしくは分岐状のアルキル基または脂環式炭化水素を表す。）で示される化合物由来の構造単位を含むものであるのが好ましく、当該構造単位を有するモノマー成分を５０質量％以上含む重合成分を重合したものがより好ましい。

　中でも、(メタ)アクリル系重合体は、前記モノマー成分を重合成分として５５質量％以上含み重合したものがさらに好ましく、その中でも６０質量％以上含み重合したものが特に好ましい。

　なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートをそれぞれ包括する意味であり、「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体を包括する意味である。

　前記式１で表されるモノマーとしては、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。前記の中でも、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートの何れか１種以上を含むことが特に好ましい。

　前記(メタ)アクリル系重合体は、前記モノマー成分以外の「他の共重合性モノマー」を共重合成分として有する共重合体であるのが好ましい。

　前記「他の共重合性モノマー」は、(メタ)アクリル系重合体中に、１～３０質量％含まれることが好ましく、中でも２質量％以上或いは２５質量％以下の割合で含まれることがより好ましい。

　当該「他の共重合性モノマー」としては、例えば（ａ）カルボキシ基含有モノマー、（ｂ）水酸基含有モノマー、（ｃ）アミノ基含有モノマー、（ｄ）エポキシ基含有モノマー、（ｅ）アミド基含有モノマー、（ｆ）ビニルモノマー、（ｇ）アルキル基の炭素数が１～３の（メタ）アクリレートモノマー、（ｈ）マクロモノマー、（ｉ）芳香族含有モノマーや、（ｊ）その他官能基含有モノマーを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ａ）カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｂ）水酸基含有モノマーとしては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－メチルエチルアクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールポリブチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｃ）アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノイソプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ－アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｄ）エポキシ基含有モノマーとしては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｅ）アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミドを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｆ）ビニルモノマーとしては、ビニル基を分子内に有する化合物を挙げることができる。このような化合物としては、例えばエトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングルコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングルコールアクリレート、メトキシポリプロピレングルコールアクリレート等のアルコキシルアルキル基等の官能基を有する官能性モノマー類並びにポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類並びに酢酸ビニル、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、プロピオン酸ビニル及びラウリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びにスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｇ）アルキル基の炭素数が１～３の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｈ）マクロモノマーは、末端の官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。
　前記「他の共重合性モノマー」がマクロモノマーである場合、前記(メタ)アクリル系重合体は、マクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である。

　前記マクロモノマーの骨格成分は、アクリル酸エステル重合体又はビニル系重合体から構成されるのが好ましい。例えば、前記炭素数４～２０の直鎖もしくは分岐状のアルキル基を持つ（メタ）アクリレート、前記カルボキシ基含有モノマー、前記水酸基含有モノマー、前記ビニルモノマー、前記アルキル基の炭素数が１～３の（メタ）アクリレートモノマー等を挙げることができ、これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
　マクロモノマーの数平均分子量は、好ましくは１０００以上であり、より好ましくは１５００以上であり、さらに好ましくは２０００以上である。なお、数平均分子量の上限は通常２００００である。

　前記マクロモノマーは、炭素数１～３の直鎖もしくは分岐状のアルキル基を持つ（メタ）アクリレートが共重合されたマクロモノマーであれば、加工性や保管安定性を向上させることができる点から、好ましい。
　かかるマクロモノマーの数平均分子量としては、好ましくは１０００～１００００、特に好ましくは１５００以上或いは５０００以下、更に好ましくは２０００以上或いは４０００以下である。

　他方、前記マクロモノマーは、炭素数８～２０の直鎖もしくは分岐状のアルキル基を持つ（メタ）アクリレートが共重合されたマクロモノマーであれば、より被着体の被着面に凹凸がある場合でも、凹凸追従性を良好にすることができる点から、好ましい。

　かかるマクロモノマーの数平均分子量としては、好ましくは２０００～２００００、特に好ましくは３０００以上或いは１５０００以下、更に好ましくは４０００以上或いは１００００以下である。

　前記マクロモノマーを用いることにより、グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマーを導入し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体をグラフト共重合体とすることができる。例えば、枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体からなる(メタ)アクリル系重合体とすることができる。
　したがって、前記マクロモノマーと、それ以外のモノマーの選択や配合比率によって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
　特に、(メタ)アクリル系重合体におけるマクロモノマーの共重合割合が３０質量％以下であることがホットメルト時の流動性付与の点で好ましく、より好ましくは２質量％以上或いは１５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上或いは１０質量％以下、とくに好ましくは４質量％以上或いは７質量％以下である。

　前記（ｉ）芳香族含有モノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（ｊ）その他官能基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル変性シリコーンや、２－アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチル（メタ）アクリレート等の含フッ素モノマー等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記(メタ)アクリル系重合体は、金属腐食防止性及び耐湿熱白化性などの観点から、前記「カルボキシ基含有モノマー」を含まない又は実質的に含まないものであるのが好ましい。
　なお、「カルボキシ基含有モノマーを含まない又は実質的に含まない」とは、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に、カルボキシ基含有モノマーが０．５質量％以下、好ましくは０．１質量％以下の割合で含まれる場合を許容する意である。

　アクリル系重合体が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。

　なお、共重合体成分のガラス転移温度とは、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
　Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
　［式中、Ｗｉはモノマーｉの質量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

　上記（メタ）アクリル系重合体を得るに際しては、アクリル系重合体が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。

　このような繰り返し単位を構成する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、多分岐ステアリルアクリレート、多分岐ステアリル（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　また、（メタ）アクリル系重合体が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度が２０～１２０℃である場合には、優れた加工性や保管安定性を保持できる為好ましい。具体的には、本粘着シートのホットメルト温度に影響するため、このガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
　このようなガラス転移温度（Ｔｇ）を有する繰り返し単位があれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、５０℃以上でホットメルトするように調整することができる。

　このような繰り返し単位を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリート、t－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、などを挙げることができる。

　また、アクリル系重合体が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のガラス転移温度が全て－７０～２０℃であれば、被着体の被着面に凹凸がある場合、凹凸追従性をより優れたものにできる為、好ましい。

　以上の中でも、前記(メタ)アクリル系重合体は、粘着剤にホットメルト性を付与する観点から、ブロック共重合体、及び／又は、グラフト共重合体であることが好ましい。
　(メタ)アクリル系重合体が、ブロック共重合体又はグラフト共重合体であることによって、形状安定性、及び、ホットメルト性に優れた粘着シートとすることができる。

　ここで、ブロック共重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が直鎖状に結合した共重合体をいう。
　当該ブロック共重合体の一部のブロックが、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有するものであるのが好ましい。
　他方、グラフト共重合体は、幹成分として（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有する共重合体であり、枝成分の導入方法により、櫛型ポリマー、ブラシ状ポリマー、スターポリマー、ヤシ状ポリマー、ダンベルポリマー等の構造をもつものをいう。
　当該グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマー由来の繰り返し単位を含有する共重合体であるのが好ましい。

　前記（メタ）アクリル系重合体は、上記のようにマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である場合、マクロモノマーの共重合割合が２質量％以上であれば、ホットメルト性を付与することができるから好ましく、他方、３０質量％以下であれば、後述する画像表示装置構成部材と貼り合わせて積層体とした際、折り曲げ時にデラミ等を起こさず、耐久性が良好となり、また、応力緩和率を所定範囲内に調整しやすくなるから好ましい。
　かかる観点から、（メタ）アクリル系重合体におけるマクロモノマーの共重合割合は２質量％以上であるのが好ましく、中でも３質量％以上、中でも４質量％以上であるのがさらに好ましい。他方、３０質量％以下であるのが好ましく、中でも１５質量％以下であるのが好ましく、中でも１０質量％以下、その中でも８質量％以下、さらにその中でも７質量％以下であるのがさらに好ましい。

　前記マクロモノマーとして、炭素数１～３の直鎖もしくは分岐状のアルキル基を持つ（メタ）アクリレートが共重合されたマクロモノマーを用いた(メタ)アクリル系重合体を用いる場合、前記マクロモノマー由来の繰り返し単位のガラス転移温度は２０～１５０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１３０℃以下、その中でも６０℃以上或いは１２０℃以下であるのがさらに好ましい。
　そして、前記（メタ）アクリル系重合体が、ブロック共重合体、及び／又は、グラフト共重合体である場合において、ガラス転移温度が上記範囲にある共重合成分の含有量は、上記と同様の理由から、前記（メタ）アクリル系重合体に対して３質量％以上であるのが好ましく、中でも４質量％以上であるのがさらに好ましい。他方、１０質量％以下であるのが好ましく、中でも９質量％以下、その中でも８質量％以下、さらにその中でも７質量％以下であるのがさらに好ましい。

　（メタ）アクリル系重合体の質量平均分子量は、本粘着シートの凝集力を高める観点から、１５万以上であるのが好ましく、中でも２０万以上、その中でも２５万以上、その中でも３０万以上であるのがさらに好ましい。他方、本粘着シートの応力緩和率を所定範囲に調整し易い点、取扱い性、均一攪拌性などの観点から、１５０万以下であるのが好ましく、中でも１２０万以下、その中でも１１０万以下、その中でも１００万以下であるのがさらに好ましい。
　また、（メタ）アクリル系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、本粘着シートの保管環境下での寸法安定性を高める観点から、－８０℃以上であるのが好ましく、中でも－７０℃以上、その中でも－６０℃以上、その中でも－５０℃以上であるのがさらに好ましい。他方、被着体への濡れ性、タック発現などの観点から、２５℃以下であるのが好ましく、中でも２０℃以下、その中でも１５℃以下、その中でも１０℃以下であるのがさらに好ましい。

　（架橋剤）
　前記架橋剤は、アクリル系重合体に架橋構造を形成させるものであり、架橋構造には、化学的架橋構造や物理的架橋構造が含まれる。かかる架橋剤としては、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリン基、アジリジン基、ビニル基、アミノ基、イミノ基、アミド基、（メタ）アクリロイル基から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を有する架橋剤を挙げることができる。中でも少なくとも二重結合架橋を有する架橋剤が好ましく、特には（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、架橋剤が（メタ）アクリル系重合体と化学結合した態様も包含される。
　上記の中でも、とりわけ多官能（メタ）アクリレートを用いるのが好ましい。ここで、多官能は２つ以上の架橋性官能基を有するものを指す。なお、必要に応じて３つ以上、４つ以上の架橋性官能基を有してもよい。
　なお、上記架橋性官能基は、脱保護可能な保護基で保護されていてもよい。

　前記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリル系モノマーのほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーを挙げることができる。

　架橋剤の含有量は、特に制限されるものではない。
　表層（β層）の架橋剤の含有量は、β層形成樹脂組成物中の（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して０．１～３０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは２０質量部以下、特には１質量部以上或いは１５質量部以下、更には３質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのがより好ましい。
　表層（β層）の架橋剤を上記範囲で含有することで、硬化反応が短時間で十分に進行するため、硬化後に粘着シートとして、タック性と信頼性、耐変色性、段差吸収性（異物噛み込み性）、柔軟性、シート状に成形する際の加工適性等をバランス化しやすくなる。

　（光重合開始剤）
　光重合開始剤は、前述の架橋剤の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものであり、本発明においては、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤を用いることが重要である。
　光重合開始剤は、紫外線吸収剤により吸収されない領域の光、すなわち、４０５ｎｍ以上の波長の光で、例えば３８０ｎｍ～７００ｎｍの波長領域を含む光線の照射によって活性化し得る、すなわち、ラジカルを発生させてベース樹脂の重合反応の起点となるものが好ましい。
　但し、可視光線の照射のみによってラジカルを発生させるものであってもよいし、また、紫外線吸収剤により吸収されない領域の光によってラジカルを発生させることができれば、紫外線領域の波長の光によってラジカルを発生させるものであってもよい。

　４０５ｎｍ以上の波長の光によってラジカルを発生する光重合開始剤としては、例えば、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－（４－メチルベンジル）－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、１，２－オクタンジオン,１－（４－（フェニルチオ）,２－（ｏ－ベンゾイルオキシム））、フェニル（２，４，６-トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル、２，４，６-トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。ほかにも、光重合開始剤が（メタ）アクリル系共重合体と化学結合した態様も包含される。
　これらは、これらのうちの何れか一種またはその誘導体を用いてもよい。

　光重合開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光重合性開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光重合開始剤と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光重合開始剤と、に大別される。

　これらのうちの開裂型光重合開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなる。このため、架橋反応が終了した後の粘着剤中に活性種として残存することがなく、粘着剤に予期せぬ光劣化、例えば変色して光学特性を低下させることがない点で好ましい。そのため、本発明では、光重合開始剤として特に開裂型光重合開始剤を選択するのが好ましい。
　かかる観点、すなわち、光硬化後に活性種として残存し、例えば、変色して光学特性を低下させるという問題を無くすため、本発明では、表層（β層）乃至本粘着シートは、熱重合開始剤を実質的に含有しないことが好ましい。
　ここで、「実質的に含有しない」とは、意図的に含有していないことを意味し、不可避不純物として含有する場合は「やむを得ない」として包含するものである。通常、β層形成樹脂組成物に対して、０．１質量％以下、特には０．０５質量％以下であることを意味する。

　前記開裂型光重合開始剤としては、上記の中でも、特に反応後に分解物となり消色する点で、フェニル（２，４，６-トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２，４，６-トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましい。

　光重合開始剤の含有量は特に制限されるものではない。
　光重合開始剤の含有量は、β層形成樹脂組成物中の（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して０．０１～１０質量部であるのが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．３質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのがより好ましい。
　光重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

　また、光重合開始剤の含有量は、β層形成樹脂組成物中の架橋剤１００質量部に対して１～２５質量部であるのが好ましく、中でも３質量部以上或いは２０質量部以下、その中でも５質量部以上或いは１５質量部以下の割合で含有するのがより好ましい。
　光重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、良好な応力緩和を得ることができる。

　（紫外線吸収剤）
　前記紫外線吸収剤は、紫外線を吸収できる物質であればよく、目安としては、紫外線吸収剤の添加によって、本粘着シートの波長３６５ｎｍ以下の紫外線の透過率が５０％以下であるものが好ましい。

　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール構造、ベンゾフェノン構造、トリアジン構造、ベンゾエート構造、オキサルアニリド構造、サリシレート構造及びシアノアクリレート構造からなる群より選択される１つ又は２つ以上の構造を有するものが好ましい。中でも、紫外線吸収性能の観点から、ベンゾトリアゾール構造、トリアジン構造又はベンゾフェノン構造を有するものがより好ましい。

　紫外線吸収剤の含有量は特に制限されるものではない。但し、紫外線吸収剤の含有量は、β層形成樹脂組成物１００質量部に対して０．０１～１０質量部であるのが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．３質量部以上或いは３質量部以下であるのがより好ましい。
　β層形成樹脂組成物における紫外線吸収剤の含有量を上記範囲とすることで、本粘着シートの耐湿熱信頼性や耐変色性、耐白化性、光学特性（透明性および黄色度）を低下させることなく、十分な紫外線吸収性能を得ることが可能となる。また、表層（β層）が必要量の紫外線吸収剤を含有することで、紫外線吸収剤を表層に存在しやすくすることができ、更に、中間層（α層）に紫外線吸収剤を含有させる必要はなくなり、本粘着シート全体としては紫外線吸収剤の含有量を減らすことができる。

　また、表層（β層）は、紫外線を吸収しつつ、且つ、当該紫外線を除く可視光領域で光重合を開始する観点から、光重合開始剤１００質量部に対して、紫外線吸収剤を２５～４００質量部含有することが好ましく、中でも５０質量部以上或いは３００質量部以下がより好ましく、８０質量部以上或いは２５０質量部以下がさらに好ましい。

　（その他の成分）
　表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物は、上記以外の成分として、通常の樹脂組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、シランカップリング剤、防錆剤、粘着付与樹脂、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、加水分解防止剤などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。特に他の部材との接着性を高める観点から、シランカップリング剤を表層（β層）に含有させることは有効であり、他の部材の防錆効果を高める観点から、防錆剤を表層（β層）に含有させることも有効である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を、必要に応じて適宜含有してもよい。

　＜中間層（α層）＞
　中間層（α層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤及び光重合開始剤を含有するα層形成樹脂組成物から形成されるのが好ましい。

　（（メタ）アクリル系重合体）
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する（メタ）アクリル系重合体は、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する（メタ）アクリル系重合体と同様のものを例示することができる。
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する（メタ）アクリル系重合体と、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する（メタ）アクリル系重合体とは、同じ樹脂であっても、異なる樹脂であってもよい。なお、段差吸収性と粘着特性のバランスを調整するために、適宜異なる樹脂を用いることも好ましい。

　（架橋剤）
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する架橋剤は、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する架橋剤と同様のものを例示することができる。
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する架橋剤と、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する架橋剤とは、同じ化合物であっても、異なる化合物であってもよい。特に本発明においては、粘着シートとしての物性バランスをとることができる点より、各層を機能分離させるため、架橋剤の種類や量を異ならせることが好ましい。

　中でも中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する架橋剤は、表層（β層）との密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基やカルボキシ基等の極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが好ましい。その中でも、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル系モノマーを用いるのがより好ましい。

　α層形成樹脂組成物における架橋剤の含有量は、α層形成樹脂組成物中のアクリル系重合体１００質量部に対して０．１～５０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは４０質量部以下、特には１質量部以上或いは３０質量部以下、その中でも５質量部以上或いは２０質量部以下の割合であるのがより好ましい。
　架橋剤を上記範囲で含有することで、硬化反応が短時間で十分に進行するため、硬化後の信頼性と耐湿熱白化性、柔軟性、シート状に成形する際の加工適性等をバランス化しやすくなる。

　（光重合開始剤）
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する光重合開始剤は、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する光重合開始剤と同様のものを例示することができる。すなわち、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤であることが好ましく、更には、架橋反応が終了した後の粘着剤中に活性種として残存することがなく、粘着剤に予期せぬ光劣化、例えば変色して光学特性を低下させる可能性がないため、開裂型光重合開始剤を選択するのが好ましい。
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する光重合開始剤と、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する光重合開始剤とは、同じ化合物であっても、異なる化合物であってもよい。

　また、中間層（α層）乃至本粘着シートは、熱重合開始剤を実質的に含有しないことが好ましい。
　ここで、「実質的に含有しない」とは、意図的に含有していないことを意味し、不可避不純物として含有する場合を包含するものである。通常、α層形成樹脂組成物に対して、０．１質量％以下、特には０．０５質量％以下であることを意味する。

　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物における光重合開始剤の含有量は特に制限されるものではない。
　α層形成樹脂組成物における光重合開始剤の含有量は、α層形成樹脂組成物中の（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して０．０１～１０質量部であるのが好ましく、中でも０．１質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．３質量部以上或いは３質量部以下の割合であるのがより好ましい。
　光重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

　また、α層形成樹脂組成物における光重合開始剤の含有量は、α層形成樹脂組成物中の架橋剤１００質量部に対して１～２５質量部であるのが好ましく、中でも３質量部以上或いは２０質量部以下、その中でも５質量部以上或いは１５質量部以下の割合であるのがより好ましい。
　光重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、良好な応力緩和を得ることができる。

　（紫外線吸収剤）
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物は、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有してもよい。但し、必ずしも、含有する必要はない。

　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が紫外線吸収剤を含有する場合、中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する紫外線吸収剤は、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する紫外線吸収剤と同様のものを例示することができる。
　また、中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が含有する紫外線吸収剤と、表層（β層）乃至β層形成樹脂組成物が含有する紫外線吸収剤とは、同じ化合物であっても、異なる化合物であってもよい。

　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物が紫外線吸収剤を含有する場合、その含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲で設定すればよい。例えばα層形成樹脂組成物中の（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して１０質量部以下であるのが好ましく、中でも５質量部以下、その中でも３質量部以下の割合であるのがより好ましい。
　特に本発明においては、前記中間層（α層）における紫外線吸収剤濃度として、表層（β層）における紫外線吸収剤濃度よりも小さいことが好ましく、特にはその両者の濃度差は０．１質量％以上、更には０．３質量％以上であることが好ましい。
　とりわけ、中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物において、中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物に紫外線吸収剤を実質的に含有しないことが好ましい。
　なお、実質的とは、α層形成樹脂組成物に対して、紫外線吸収剤の含有量が０．１質量％以下、特には０．０５質量％以下であることを意味する。

　（その他）
　中間層（α層）乃至α層形成樹脂組成物は、上記以外の成分として、通常の樹脂組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、防錆剤、老化防止剤、吸湿剤、加水分解防止剤などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を、必要に応じて適宜含有してもよい。

　（好ましい組成例）
　本粘着シートの特に好ましい組成の一例として、前記表層（β層）が、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有する樹脂組成物から形成される一方、中間層（α層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、及び、紫外線吸収剤により吸収されない領域の光の照射によって活性化し得る光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成される例を挙げることができる。上記の４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤としては、開裂型光重合開始剤であることが好ましい。
　このように、表層（β層）及び中間層（α層）を形成する各樹脂組成物は、例えば（メタ）アクリル系重合体が同じであっても、各層の機能に応じてそれぞれ異なる組成とするのが好ましい。

　＜積層構成＞
　本粘着シートは、α層を中間層、β層を最表層として備えた積層構成である。
　この際、β層は、最表層として、他の部材と貼り合わせる役割と共に、紫外線劣化を防止する役割を果たすため、本粘着シートは３層以上であるのが好ましい。また、３層以上の積層構成とすることにより、各層に求める機能を分けることができるから、例えば段差吸収性及び粘着特性（粘着力、保持力など）をより一層両立させ易くなる。
　本粘着シートの具体的な積層構成としては、例えば、β層／α層／β層、β層／α層／γ層／α層／β層などが挙げられる。中でもβ層／α層／β層である２種３層がより好ましい。この際、γ層は、α層とは組成が異なる任意の中間層である。
　また、α層とβ層との間に、アウトガスバリアー層や、衝撃吸収層等の他の層を必要に応じて介在させてもよい。

　＜厚さ＞
　各中間層（α層）の厚さは、１０～４００μｍであることが好ましく、中でも３０μｍ以上或いは３００μｍ以下がより好ましく、中でも５０μｍ以上或いは２５０μｍ以下、その中でも１００μｍ以上或いは２００μｍ以下であることがさらに好ましい。

　各表層（β層）の厚さは１～２００μｍであることが好ましく、中でも１０μｍ以上或いは１５０μｍ以下がより好ましく、中でも３０μｍ以上或いは１００μｍ以下、その中でも４０μｍ以上或いは８０μｍであることがさらに好ましい。
　各表層（β層）の厚さが上記範囲であれば、被着体への接着力や濡れ性、さらには段差吸収性を維持することができる。

　各表層（β層）の厚さに対する各中間層（α層）の厚さの比率（α／β）は１～１０であるのが好ましく、中でも１．５以上或いは７以下、その中でも２以上或いは５以下、よりその中でも２．５以上或いは３．５以下であるのがさらに好ましい。
　各中間層（α層）の厚さが上記範囲であれば、本粘着シートにコシを持たせることができ、柔軟すぎて裁断や取回しに係る作業性が劣るようになることがなく好ましい。

　本粘着シートの厚さは、２０～４５０μｍであるのが好ましく、中でも４０μｍ以上或いは３５０μｍ以下がより好ましく、中でも５０μｍ以上或いは３００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
　厚さが上記範囲を満たすことによって、薄肉化要求に応えることができる一方で、被着面との接着力、凹凸追従性を十分に満たすことができる。

　＜特性＞
　次に本粘着シートの物性及び特徴について説明する。

　（応力緩和率）
　本粘着シートは、すなわち本硬化前の本粘着シートは、段差吸収の観点から、下記により算出される応力緩和率が３０％以上であるのが好ましく、中でも４０％以上、その中でも４５％以上であるのがさらに好ましい。上限値は１００％以下、特には９９％以下であることが好ましい。

　なお、本硬化前の粘着シートの応力値（Ｘ）及び（Ｙ）は、例えば、以下の方法により求められる。
　即ち、粘着シートを複数枚重ねることで、厚みが０．８～１．２ｍｍ（約０．８ｍｍ）のシートを作製し、さらにこれを直径８ｍｍの円形に打ち抜いたものを、レオメータ(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、ＤＨＲ－２)を用いて、粘着治具：Φ８ｍｍパラレルプレート、測定環境：２５℃の環境下で、剪断により２５％の歪を加えた後、１０秒後に測定される応力値を応力値（Ｘ）、３００秒後に測定される応力値を応力値（Ｙ）として測定することができる。

　なお、前記「粘着シートの厚みを０．８ｍｍ～１．２ｍｍの範囲とし」とは、測定サンプルとしての粘着シートの厚みがこの範囲に満たない場合には、何枚か重ねるなどして、測定サンプルの厚みをこの範囲に調整するという意味である。他の試験において、測定サンプルの厚みを規定している場合も同様である。
　粘着シートの厚みが０．８ｍｍ～１．２ｍｍの間であれば、厚みの違いが応力値に影響することは想定されない。

　本発明において、本硬化前の粘着シートの前記応力値（Ｘ）は０．５万～５０万Ｐａであることが好ましく、より好ましくは１万Ｐａ以上或いは３０万Ｐａ以下、更に好ましくは１．５万Ｐａ以上或いは２０万Ｐａ以下、特に好ましくは１．５万Ｐａ以上或いは１０万Ｐａ以下、殊に好ましくは１．８万Ｐａ以上或いは３．５万Ｐａ以下である。前記応力値（Ｘ）が前記範囲内であると保持力が高く、ダレにくいため好ましい。
　一方、前記応力値（Ｙ）は０．５万～３０万Ｐａであることが好ましく、より好ましくは０．７万Ｐａ以上或いは２０万Ｐａ以下、更に好ましくは０．８万Ｐａ以上或いは１０万Ｐａ以下、特に好ましくは０．９万Ｐａ以上或いは５万Ｐａ以下、殊に好ましくは１万Ｐａ以上或いは１．５万Ｐａ以下である。前記応力値（Ｙ）が上記範囲内であると段差吸収性が高く好ましい。

　本粘着シートの応力緩和率を上記範囲に調整するには、（メタ）アクリル系重合体の種類の選択、例えばマクロモノマーの共重合割合が低い（メタ）アクリル系重合体を用いたり、質量平均分子量の低い（メタ）アクリル系重合体を用いたりするほか、架橋剤の種類の選択、架橋剤の含有量を少なくしたりする方法が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。
　この際、本粘着シートは、積層構成の粘着シートであるから、中間層と表層の樹脂組成物をそれぞれ別々に調整することができ、単層構成の粘着シートに比べて、前記応力緩和率などをはるかに調整しやすいという点に着目しても、単層構成の粘着シートより有利と言える。

　本粘着シートは、光照射により硬化させることができ、本硬化後の本粘着シートの応力緩和率は、段差吸収の観点から、１０％以上であるのが好ましく、特には２０％以上、さらには３０％以上、殊には４０％以上であるのが好ましい。上限値は９９％以下、特には８５％以下であることが好ましい。

　本硬化後の粘着シートの前記応力値（Ｘ）は１万～５万Ｐaであることが好ましく、より好ましくは１．１万Ｐa以上或いは４．５万Ｐa以下、さらに好ましくは１．３万Ｐa以上或いは４．２万Ｐa以下、特に好ましくは１．５万Ｐa以上或いは４．０万Ｐa以下である。前記応力値（Ｘ）が前記範囲内であると、段差吸収しやすく好ましい。
　一方、前記応力値（Ｙ）は０．１万～３．５万Ｐaであることが好ましく、より好ましくは０．３万Ｐa以上或いは３万Ｐa以下、さらに好ましくは０．５万Ｐa以上或いは２．５万Ｐa以下、特に好ましくは０．７万Ｐa以上或いは２万Ｐa以下である。前記応力値（Ｘ）が前記範囲内であると、段差吸収しやすく好ましい。

　本硬化後の本粘着シートの応力緩和率を上記範囲に調整するには、上記と同様、例えば、（メタ）アクリル系重合体の種類の選択、例えばマクロモノマー量の部数が少ない（メタ）アクリル系重合体を用いたり、質量平均分子量の低い（メタ）アクリル系重合体を用いたりするほか、架橋剤の種類の選択、架橋剤の含有量を少なくしたりする方法が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。

　（ゲル分率）
　本粘着シート、すなわち本硬化前の本粘着シートは、ハンドリング性が良好で、さらには段差吸収性にも優れるという観点から、そのゲル分率が２０～７０％であるのが好ましく、中でも３０％以上或いは６０％以下、その中でも４０％以上或いは５５％以下であるのがさらに好ましい。
　本粘着シートのゲル分率を上記範囲に調整するには、例えば、光硬化させることができる余地を残した状態に光硬化したり、照射する光の積算光量を抑えて光硬化させたりする方法等を挙げることができる。但し、かかる方法に限定するものではない。
　なお、粘着シートのゲル分率を測定する方法は、実施例で実施した方法によればよい。

　本粘着シートは、光照射により硬化させることができ、本硬化後の本粘着シートのゲル分率は、接着強度を維持する観点から、４０～９０％であるのが好ましく、中でも４５％以上或いは８０％以下、その中でも５０％以上或いは７０％以下であるのがさらに好ましい。
　本粘着シートのゲル分率を上記範囲に調整するには、例えば架橋剤の配合量、照射する光の積算光量などを調整する方法を挙げることができる。但し、かかる方法に限定するものではない。
　なお、硬化後の粘着シートのゲル分率を測定する方法は、実施例で実施した方法によればよい。

　本粘着シートは、光照射により硬化させることができるから、硬化後の本粘着シートのゲル分率は、硬化前の本粘着シートのゲル分率よりも高くすることができる。この際、本硬化前後のゲル分率の差は、３～３０％とすることができ、中でも５％以上或いは２０％以下、その中でも７％以上或いは１５％以下とすることができる。
　本硬化前後のゲル分率の差を調整するには、例えば架橋剤の配合量、照射する光の積算光量などを調整する方法を挙げることができる。但し、かかる方法に限定するものではない。

　（分光特性）
　本粘着シートはまた、製膜時に光硬化可能であることが好ましく、かつ紫外線吸収性能を有していることが特徴である。
　本粘着シートは、被着体である画像表示装置構成部材の紫外線劣化を防ぐ観点から、波長３６５ｎｍ以下の透過率が５０％以下であるものが好ましく、中でも４５％以下、その中でも４０％以下であるのがさらに好ましい。

　また、本粘着シートの紫外線吸収性能は、波長３２０ｎｍ、３４０ｎｍ及び３６５ｎｍでの光線透過率が好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは２０％以下である。
　他方、波長３８０ｎｍ及び３９５ｎｍでの光線透過率が好ましくは１０～９０％、より好ましくは３０％以上或いは８８％以下、さらに好ましくは５０％以上或いは８５％以下である。また、波長４２０ｎｍでの光線透過率が好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上である。
　紫外線吸収性能は、紫外線吸収剤の種類や含有量、厚さを調整することで制御することができる。

　＜本粘着シートの作製方法＞
　本粘着シートは、前記β層形成樹脂組成物から表層（β層）を形成し、前記α層形成樹脂組成物から中間層（α層）を形成すると共に、表層（β層）及び中間層（α層）を積層することにより、作製することができる。
　この際、中間層（α層）と表層（β層）を積層する手順および硬化する手順は、特に限定されるものではない。例えば、以下の積層及び硬化方法を挙げることができる。
　方法I：未硬化のα層とβ層を積層したのちに、光照射によってα層とβ層を硬化（１次硬化）させる方法。
　方法II：未硬化のα層に、光硬化（１次硬化）させたβ層を積層したのち、光照射によってα層を硬化（１次硬化）させる方法。
　方法III：光照射によって硬化（１次硬化）したα層に、未硬化のβ層を積層したのち、光照射によってβ層を硬化（１次硬化）させる方法。
　方法IV：別々に成形して光硬化（１次硬化）させたα層およびβ層を重ね合わせる方法。
　中でも、光照射を１度に行うことができ、生産性が良好となる観点から、方法Iがより好ましい。

　光照射によってα層とβ層を硬化（１次硬化）させるための光照射量（積算光量）は、常温保管性の観点から、波長３６５ｎｍ基準で、３０ｍＪ／ｃｍ^２以上であるのが好ましく、中でも５０ｍＪ／ｃｍ^２以上、その中でも１００ｍＪ／ｃｍ^２以上であるのがさらに好ましい。他方、段差吸収性の観点から、波長３６５ｎｍ基準で、１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、中でも５００ｍＪ／ｃｍ^２以下、その中でも３００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのがさらに好ましい。また、波長４０５ｎｍ基準では、２０ｍＪ／ｃｍ^２以上であるのが好ましく、中でも３５ｍＪ／ｃｍ^２以上、その中でも７０ｍＪ／ｃｍ^２以上であるのがさらに好ましい。他方、波長４０５ｎｍ基準では、７００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、中でも３５０ｍＪ／ｃｍ^２以下、その中でも２１０ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのがさらに好ましい。
　なお、波長３６５ｎｍ基準とは、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ３６５）を用いた積算光量の測定結果の意味であり、波長４０５ｎｍ基準とは、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ３６５）を用いた積算光量の測定結果の意味である。

　光を出射する光源としては、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプなどを挙げることができる。
　このとき、照射する光の波長は、光重合開始剤を活性化させることができる波長を含んでいれば任意である。紫外線吸収剤が吸収する波長、例えば波長３８０ｎｍ以下の波長の光を実質含まない光線、好ましくは可視光線を本粘着シートに照射するようにしてもよい。この際、「３８０ｎｍ未満の波長の光を実質含まない光線」とは、３８０ｎｍ未満の波長の光の光線透過率が１０％未満の光であるという意味である。紫外線領域の波長の光を含まない可視光線を照射する方法としては、紫外線領域の波長の光を含まない可視光線のみを出射する光源を用いてもよいし、紫外線領域の波長の光を透過しないフィルターを介して照射するようにしてもよい。

　＜＜本粘着シートの使用態様＞＞
　本粘着シートは、そのまま単独で使用することも可能である。また、他の部材と積層して使用することも可能である。

　＜本粘着シート積層体＞
　例えば、本粘着シートの一側又は両側に、フィルム例えば離型フィルムや保護フィルムやこれらを積層してなるフィルムを積層して粘着シート積層体（「本粘着シート積層体」と称する）を構成することが可能である。

　（離型フィルム）
　本粘着シート積層体において、一側又は両側の離型フィルムが、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下である離型フィルムである場合を例示することができる。少なくとも一方の離型フィルムが、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下であれば、当該離型フィルムを本粘着シートに積層することで、本粘着シートが波長４０５ｎｍでの吸光係数が１０ｍＬ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤を含有していても、可視光の照射により光重合が進むのを効果的に防ぐことができるからである。
　かかる観点から、一方又は両方の離型フィルムが、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下であるのが好ましく、中でも３０％以下、その中でも２０％以下であるのがさらに好ましい。

　ここで、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下である離型フィルム、すなわち可視光及び紫外光の透過を一部遮断する作用を有する離型フィルムとしては、例えば紫外線吸収剤を配合したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものを挙げることができる。
　また、紫外線吸収剤を配合したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなる層の片面若しくは両面に、紫外線吸収剤を含まない樹脂からなる層を成形してなる多層のキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものを挙げることができる。
　また、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に紫外線吸収剤を含む塗料を塗布して紫外線吸収層を設け、さらにその紫外線吸収層の上にシリコーン樹脂を塗布して離型処理したものを挙げることができる。
　また、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に紫外線吸収剤を含む塗料を塗布して紫外線吸収層を設け、他方の面にシリコーン樹脂を塗布して離型処理したものを挙げることができる。
　また、一方の面を離型処理したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなる樹脂フィルムの他方面と、別途準備した離型処理を施していない樹脂フィルムとを、紫外線吸収剤を含む接着層乃至粘着層を介して積層したものを挙げることができる。

　上記離型フィルムは、帯電防止層やハードコート層、アンカー層など、必要に応じて他の層を有していてもよい。
　離型フィルムの厚みは、厚すぎると裁断加工性に劣り、薄すぎるとハンドリング性に劣り、粘着シートに打痕がつき易くなる可能性がある。かかる観点から、離型フィルムの厚みは２０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、中でも２５μｍ以上或いは２５０μｍ以下、その中でも３８μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのが好ましい。
　両側に離型フィルムを積層した構成とする場合は、一方の離型フィルムと他方の離型フィルムの厚さや剥離力を異ならしめるのが好ましい。

　また、本粘着シート積層体において、一側又は両側のフィルムが、波長３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下であるフィルム、例えば、離型フィルムや保護フィルムやこれらを積層してなるフィルムである場合を例示することができる。すなわち、本粘着シートの一側又は両側に、波長３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下であるフィルムを積層することで、少なくとも波長４０５ｎｍが当該透明両面粘着シートに曝露されるのを抑制することができるから、光重合開始剤がラジカル発生するのを抑制することができる。
　かかる観点から、本粘着シート積層体における一側又は両側のフィルムは、波長３８０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下、中でも３０％以下、その中でも２０％以下、その中でも１０％以下であるのがさらに好ましい。

　（表面保護フィルム）
　なお、好ましい構成例として、本粘着シート積層体の片面若しくは両面に、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下である表面保護フィルムを積層する構成が挙げられる。
　本粘着シート積層体の少なくとも一方の面に、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下の表面保護フィルムを積層することで、本粘着シートが波長４０５ｎｍでの吸光係数が１０ｍＬ／（ｇ・ｃｍ）以上である光重合開始剤を含有していても、可視光の照射により光重合が進むのを効果的に防ぐことができるからである。
　かかる観点から、本粘着シート積層体の一方又は両方面に積層する表面保護フィルムは、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下であるのが好ましく、中でも３０％以下、その中でも２０％以下であるのがさらに好ましい。

　ここで、波長４１０ｎｍ以下での光の光線透過率が４０％以下である表面保護フィルム、すなわち可視光及び紫外光の透過を一部遮断する作用を有する表面保護フィルムとしては、例えばポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に、再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布し、他方の面に紫外線吸収剤を含む塗料を塗布してなる紫外線吸収層を備えた積層フィルムを挙げることができる。
　また、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に、紫外線吸収剤を配合した再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したものを挙げることができる。
　また、紫外線吸収剤を配合したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムに、再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したものを挙げることができる。
　また、紫外線吸収剤を配合したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなる層の片面若しくは両面に、紫外線吸収剤を含まない樹脂からなる層を成形してなる多層のキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に、再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したものを挙げることができる。
　また、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に紫外線吸収剤を含む塗料を塗布して紫外線吸収層を設け、さらにその紫外線吸収層の上に再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したものを挙げることができる。
　また、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなるキャストフィルムや延伸フィルムの一方の面に紫外線吸収剤を含む塗料を塗布して紫外線吸収層を設け、他方の面に再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したものを挙げることができる。
　また、一方の面に再剥離性をもつ微粘着樹脂を塗布したポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の樹脂からなる樹脂フィルムの他方面と、別途準備した樹脂フィルムとを、紫外線吸収剤を含む接着層乃至粘着層を介して積層したもの等を挙げることができる。
　上記表面保護フィルムは、帯電防止層やハードコート層、アンカー層など、必要に応じて他の層を有していてもよい。

　＜本画像表示装置構成用積層体＞
　本粘着シートは、例えば、２つの画像表示装置用構成部材で挟んで積層した後、光を照射して本硬化させて２つの画像表示装置用構成部材を接合するように使用することができる。
　よって、２つの画像表示装置用構成部材が、本粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体（「本画像表示装置構成用積層体」と称する）を構成することができる。
　この際、本粘着シートは、未だ光硬化されていないもの、すなわち、ゲル分率が２０％未満（０％を含む）のものであってもよいし、既に光硬化されたものであってもよく、その場合ゲル分率は上述のように２０～７０％であるのが好ましい。
　そして、当該本粘着シートに光を照射して本硬化させることにより、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートが本硬化してなる本硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体とすることができる。
　この際、本硬化後の本粘着シートのゲル分率は、上述のように４０～９０％であるのが好ましい。

　この際、２つの画像表示装置用構成部材としては、例えば、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか、或いは２種類以上の組み合わせを挙げることができる。

　本画像表示装置構成用積層体の具体例としては、例えば、離型シート／本粘着シート／タッチパネル、離型シート／本粘着シート／保護パネル、離型シート／本粘着シート／画像表示パネル、画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート／保護パネル、画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネルなどの構成を挙げることができる。但し、これらの積層例に限定されるものではない。
　上記タッチパネルは、保護パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体や、画像表示パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体も含む。

　本画像表示装置構成用積層体においては、上記２つの画像表示装置構成部材のうちの少なくとも一つが紫外線吸収性能を備えたもの、例えば、紫外線吸収剤を含有するものであってもよい。
　本粘着シートは、紫外線によって硬化するものではなく、紫外線以外の波長領域の光、例えば可視光によって硬化するため、画像表示装置構成部材が紫外線吸収性能を備えたものであっても、当該画像表示装置構成部材を通して可視光を照射することにより、本粘着シートの表層（β層）及び中間層（α層）を硬化させることができる。

　（本画像表示装置構成用積層体の作製方法）
　本粘着シートは、紫外線吸収機能と、紫外領域以外の波長の光線、特に可視光線の照射で硬化する硬化性を備えている。このような本粘着シートの特性を利用して、例えば次のようにして、本画像表示装置構成用積層体を作製することができる。

　本画像表示装置構成用積層体は、本粘着シートを形成した後（シート作製工程）、本粘着シートを介して２つの画像表示装置構成部材を積層する（貼着工程）ことにより、２つの画像表示装置用構成部材の間に本粘着シートを配置する構成を備えた画像表示装置構成用積層体を作製することができる。

　[シート作製工程]
　本粘着シートを作製する方法としては、例えば、上記離型フィルム上にシート状に成膜し硬化させて本粘着シートを作製する方法を挙げることができる。
　また、画像表示装置構成部材上にシート状に製膜し硬化させて、当該画像表示装置構成部材上に本粘着シートを積層するようにしてもよい。

　[貼着工程]
　本粘着シートは、表層（β層）の粘着性によって、本粘着シートを介して２つの画像表示装置構成部材を重ねるだけで貼着することができる。

　画像表示装置構成用積層体の具体例としては、例えば、離型シート／本粘着シート／タッチパネル、離型シート／本粘着シート／保護パネル、離型シート／本粘着シート／液晶パネル、液晶パネル／本粘着シート／タッチパネル、液晶パネル／本粘着シート／保護パネル、液晶パネル／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネルなどの構成を挙げることができる。但し、これらの積層例に限定されるものではない。

　積層させる際に用いる貼合装置は公知の装置を用いることができる。例えば、加熱板を備えた電熱プレス機や、ダイアフラム方式のラミネータ、ロールラミネータ、真空貼合機、ハンドロール等をあげることができる。

　＜本画像表示装置＞
　上記のような本粘着シート又は本画像表示装置構成用積層体を用いて、画像表示装置（「本画像表示装置」と称する）を作製することができる。
　作製された本画像表示装置は、本粘着シートが本硬化してなる本硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体を備えたものとすることができる。

　本画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイなどの画像表示装置を構成することができる。

　本画像表示装置においては、画像表示装置を構成する画像表示装置構成部材のうちの少なくとも一つが紫外線吸収性能を備えたもの、例えば、紫外線吸収剤を含有するものであってもよい。
　本粘着シートは、紫外線によって硬化するものではなく、可視光によって硬化するため、画像表示装置構成部材が紫外線吸収性能を備えたものであっても、当該画像表示装置構成部材を通して可視光を照射することにより、本粘着シートの表層（β層）及び中間層（α層）を硬化させることができる。

　＜＜語句の説明など＞＞
　なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルムを包含するものである。

　本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　また、「乃至」とは、「及び／又は」の意味である。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
　なお、例中、「部」とあるのは、質量基準を意味する。

　＜(メタ)アクリル系重合体＞
　・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－１）：
　数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）６質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）９０質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とを共重合してなるアクリル系重合体（質量平均分子量：３０万、ガラス転移温度－４５℃）

　・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－２）：
　イソボルニルメタクリレート：メタクリル酸メチル＝１：１からなる、数平均分子量３０００の末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマーを１３．５質量部と、２－エチルヘキシルアクリレート（ガラス転移温度－７０℃）７３．７質量部と、メチルアクリレート（ガラス転移温度８℃）１０質量部と、アクリルアミド（ガラス転移温度１６５℃）２．８質量部とを共重合してなるアクリル系重合体（質量平均分子量；２６万、ガラス転移温度８℃）

　上記（メタ）アクリル系重合体中の各共重合成分のガラス転移温度は、該成分のホモポリマーから得られるガラス転移温度の文献値である。マクロモノマーについては、マクロモノマー中の高分子量骨格を形成する成分のホモポリマーから得られるガラス転移温度の文献値を記載した。
　（メタ）アクリル系重合体のガラス転移温度は、上記各共重合成分のガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値である。

　＜架橋剤＞
　・架橋剤（Ｂ－１）：
　ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学株式会社製「Ａ―ＴＭＭ－３Ｌ」）
　・架橋剤（Ｂ－２）：
　ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスМ－９３３」）
　・架橋剤（Ｂ－３）：
　プロピレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（新中村化学工業社製「ＡＴＭ－４ＰＬ」）

　なお、架橋剤（Ｂ－１）及び架橋剤（Ｂ－２）は、同じくペンタエリスリトールトリアクリレートであるが、エリスリトール基が５つに満たないもの、アクリレート基が３つに満たないものなどの不純物の量などに差があるため、性質が多少異なるものとなっている。

　＜光重合開始剤＞
　・光重合開始剤（Ｃ－１）：開裂型光重合開始剤：
　フェニル（２，４，６-トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｌ」）
　・光重合開始剤（Ｃ－２）：水素引抜型光重合開始剤：
　２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ」）
　・光重合開始剤（Ｃ－３）：開裂型９６質量％、水素引抜型質量４％の混合物：
　２，４，６－（トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド（開裂型、ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ」，４６質量％）及び２‐ヒドロキシ-１-(４-イソプロペニルフェニル)-２-メチルプロパン-１-オン（開裂型、ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＫＩＰ１５０」、５０質量％）、　ＴＺＴ（Ｃ－２）４質量％の混合物（ＩＧＭ　社製、「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＫＴＯ４６」
　なお、上記光重合開始剤（Ｃ－１）及び（Ｃ－３）は、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤であり、上記光重合開始剤（Ｃ－２）は、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤ではない。

　＜紫外線吸収剤＞
　・紫外線吸収剤（Ｄ－１）：
　トリアジン２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（２－エチルヘキシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール（ＢＡＳＦ社「Ｔｉｎｕｖｉｎ　４０５」）
　・紫外線吸収剤（Ｄ－２）：
　２，２－ジメチル―４－メトキシベンゾフェノン（ケミプロ化成社製、「ＫＥＭＩＳＯＲＢ　１１１」）

　＜シランカップリング剤＞
　・３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ４０３」）

　＜防錆剤＞
　・１，２，３－トリアゾール（大塚化学株式会社製「１，２，３－トリアゾール」）

　［実施例１］
　（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）１００質量部、架橋剤（Ｂ－１）８質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）０．５質量部を混合し、中間層（α層）を形成する樹脂組成物を調製した。
　他方、（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）１００質量部、架橋剤（Ｂ－２）８質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）０．５質量部、紫外線吸収剤（Ｄ－１）０．５質量部、シランカップリング剤０．２質量部、防錆剤０．３質量部を混合し、表層（β層）を形成する粘着剤組成物を調製した。
　前記中間層（α層）を形成する樹脂組成物及び前記表層（β層）を形成する粘着剤組成物を、２台の押出機に各々供給し、２種３層（表層（β層）／中間層（α層）／表層（β層）、厚さ＝１：３：１（総厚さ２５０μｍ））の層構成で共押出して粘着シート１’を得た。

　次に、前記粘着シート１’を、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、及び、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、厚さ２５０μｍのシート状にホットメルト成形し、離型フィルム／粘着シート１’／離型フィルムからなる粘着シート積層体を得た。
　かかる粘着シート積層体に対して両側から、高圧水銀ランプにて光を照射し、わずかに硬化させ粘着シート１を作製した。
　なお、上記の光照射については、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ３６５）にて、波長３６５ｎｍ基準での積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２（紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ４０５）にて、波長４０５ｎｍ基準での積算光量としては１４０ｍＪ／ｃｍ^２）となるような照射量にて行った。このとき粘着シートが受ける積算光量は１５０ｍＪ／ｃｍ^２であった。
　また、上記で得られた粘着シート１は、仮硬化（一次硬化）された状態であり、光を照射することにより本硬化（二次硬化）する光硬化性を備えた粘着シートである。

　［実施例２～３，比較例１～２］
　表１に示したように、各層の組成、光の照射量などを変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着シート２～５を作製した。
　上記で得られた粘着シートは、仮硬化（一次硬化）された状態であり、光を照射することにより本硬化（二次硬化）する光硬化性を備えた粘着シートである。

　［比較例３］
　粘着シートとして、光硬化性を有しない、市販の非硬化性光学用アクリル系透明粘着シート（粘着シート６）を用いた以外は実施例１と同様にして、評価を行った。

　［物性測定・評価］
　前記実施例・比較例で作製した粘着シート１～６について、以下の各種測定及び評価を行った。その評価結果は表１に纏めた。

　＜ゲル分率＞
　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体から両側の離型フィルムを剥がし、予め質量（Ｍ）を測定したＳＵＳメッシュ（♯２００）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ１）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに浸漬させた状態で、２３℃、２４時間、暗所保管した。その後、包みを取り出して、７０℃で４．５時間加熱し、付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ２）を測定した。求めた質量を下記式に代入して粘着シート（硬化前：一次硬化後）のゲル分率Ｇ１を求めた。
　ゲル分率Ｇ１（％）＝［（Ｍ２－Ｍ）／（Ｍ１－Ｍ）］×１００

　他方、光硬化後の粘着シートのゲル分率については、実施例および比較例で作製した粘着シート積層体に対して、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍ基準で積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長４０５ｎｍ基準としては２０００ｍＪ／ｃｍ^２）になるように光照射をした（本硬化（二次硬化））。その後、両側の離型フィルムを剥がし、予め質量（Ｍ４）を測定したＳＵＳメッシュ（♯２００）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ５）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに浸漬させた状態で、２３℃、２４時間暗所保管した。その後、包みを取り出して、７０℃で４．５時間加熱して付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ６）を測定した。求めた質量を下記式に代入して粘着シート（硬化後：本硬化（二次硬化）後）のゲル分率Ｇ２を求めた。
　ゲル分率Ｇ２（％）＝［（Ｍ６－Ｍ４）／（Ｍ５－Ｍ４）］×１００
　なお、積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２の光照射は、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ３６５）にて、波長３６５ｎｍ基準での積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように光照射を行った。なお、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、ＵＩＴ－２５０、ＵＶＤ－Ｃ４０５）にて、波長４０５ｎｍ基準での積算光量としては２０００ｍＪ／ｃｍ^２であった。

　＜分光特性：透過線光率＞
　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体から両側の離型フィルムを剥がし、分光光度計（島津製作所社製ＵＶ２０００）を用いて、粘着シートの波長３００～８００ｎｍの分光透過率（％Ｔ）を測定した。

　＜応力緩和率＞
　（本硬化前（二次硬化前））
　実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体から両面の離型フィルムを剥がし、該粘着シートを複数枚重ねることで、厚みが０．８～１．２ｍｍ（約０．８ｍｍ）のシートを作製した。さらにこれを直径８ｍｍの円形に打ち抜いたものを、レオメータ(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、ＤＨＲ－２)を用いて、粘着治具：Φ８ｍｍパラレルプレート、測定環境：２５℃の環境下で、剪断により２５％の歪を加えた後、１０秒後に測定される応力値（Ｘ）と３００秒後に測定される応力値（Ｙ）を測定し、下式より応力緩和率を算出した。
　応力緩和率（％）＝｛（Ｘ－Ｙ）／Ｘ｝×１００

　（本硬化後（二次硬化後））
　光硬化後（本硬化後すなわち二次硬化後）の粘着シートの応力緩和率については、実施例および比較例で作製した粘着シート積層体に対して、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍ基準で積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長４０５ｎｍ基準としては２０００ｍＪ／ｃｍ^２）になるように光照射をした（本硬化すなわち二次硬化）後、両側の離型フィルムを剥がし、該粘着シートを複数枚重ねることで、厚みが０．８～１．２ｍｍ（約０．８ｍｍ）のシートを作製し、上記と同様にして応力緩和率を算出した。

　＜耐紫外線評価＞
　（色度評価）
　実施例及び比較例で作成した粘着シート積層体から一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面を、ソーダライムガラス（１６０ｍｍ×６８ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）にハンドローラーで貼着した。次いで、残る離型フィルムを剥がし、露出した粘着面とソーダライムガラス（１６０ｍｍ×６８ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）にハンドローラーで貼着し、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍ基準で積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長４０５ｎｍ基準としては２０００ｍＪ／ｃｍ^２）になるように光照射（本硬化（二次硬化））をして、評価サンプルを作製した。
　得られた評価サンプルをスーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製「ＳＸ７５」）に取り付け、照度１２０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度１０５℃、槽内温度９０℃、槽内湿度５５％で３６０時間運転した。３６０時間後の評価サンプルについて、ｂ値を確認し、下記の基準で評価した。
　◎（very　good）・・・２．５未満
　〇（good）・・・・・・２．５以上４．５未満
　×（poor）・・・・・・４．５以上

　（発泡評価）
　上記色度評価での評価サンプル作製と同様にして、評価サンプルを作製した。
　得られた評価サンプルをスーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製「ＳＸ７５」）に取り付け、照度１２０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度１０５℃、槽内温度９０℃、槽内湿度５５％で３６０時間運転した。３６０時間後の評価サンプルについて、発泡の有無を確認した。
　○（good）・・・発泡なし
　×（poor）・・・発泡あり

　＜段差吸収性＞
　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体の一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面を、４辺に１５～２０μｍのインク段差を有するソーダライムガラス（７８ｍｍ×５０ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）にハンドローラーを１往復して貼着した。次いで、残る離型フィルムを剥がし、露出した粘着面とインク段差を持たないソーダライムガラス（７５ｍｍ×１６０ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）とを真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合した。続いて、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．３ＭＰａ、２０分）を施して仕上圧着し、気泡の有無を確認し、下記の基準で評価した。
　〇（good）・・・１５～２０μｍの段差において気泡が発生しなかった。
　×（poor）・・・１５～２０μｍの段差において気泡が発生した。

　（考察）
　実施例１～３で得た粘着シートはいずれも、色度及び発泡のいずれにおいても紫外線劣化を有効に防ぐことができ、かつ、段差吸収性の点でも優れていることが確認された。
　他方、比較例１で得た粘着シートは、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤を用いていないため、紫外線によって色度に劣化が確認された。
　また、比較例２で得た粘着シートは、表層に紫外線吸収剤を含有しないため、紫外線によって発泡が確認された。

　上記実施例の結果、並びに、これまで本発明者が行ってきた試験結果などから、中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートにおいて、前記中間層（α層）を、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成し、前記表層（β層）を、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有する粘着剤組成物から形成することにより、表層（β層）が含有する紫外線吸収剤の作用により、画像表示部材だけでなく、粘着シート自体、すなわち中間層（α層）及び表層（β層）のいずれについても、紫外線劣化を防ぐことができ、耐変色性に優れたものとすることができることが分かった。さらに、所定の応力緩和率を有するものであり、段差吸収性にも優れていることが分かった。

　なお、上記実施例では、（メタ）アクリル系重合体として、マクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体の実施例を示しているが、他の（メタ）アクリル系重合体であっても、光硬化の作用機序なども同様であるから、技術常識から判断して、他の（メタ）アクリル系重合体を使用した場合も、上記実施例と同様の効果が得られるものと考えることができる。

　本発明の両面粘着シートは、深層に存在する光学部材すなわち被着体である画像表示装置構成部材が紫外線により劣化することを防ぎ、耐変色性や段差吸収性に優れるため、車載用の画像表示装置構成部材に好適に用いることができる。
　

Claims

　中間層（α層）及び表層（β層）を有する積層構成の両面粘着シートであって、
　前記中間層（α層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物から形成され、
　前記表層（β層）は、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤、４０５ｎｍ以上の波長の光で活性化し得る光重合開始剤及び紫外線吸収剤を含有する粘着剤組成物から形成され、
　下記より算出される応力緩和率が３０％以上である、両面粘着シート。
　＜応力緩和率＞
　粘着シートの厚みを０．８～１．２ｍｍの範囲とし、これを直径８ｍｍの円形に打ち抜いたものについて、２５℃の環境下で、２５％の歪を加えた後、１０秒後に測定される応力値（Ｘ）と３００秒後に測定される応力値（Ｙ）から、下式より応力緩和率を算出する。
　応力緩和率（％）＝｛（Ｘ－Ｙ）／Ｘ｝×１００
　前記応力値（Ｘ）が０．５万～５０万Ｐａであり、前記応力値（Ｙ）が０．５万～３０万Ｐａである、請求項１記載の両面粘着シート。
　前記表層（β層）が含有する光重合開始剤は、開裂型光重合開始剤である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　前記中間層（α層）は、紫外線領域外の波長の光で活性化し得る開裂型光重合開始剤を含有する、請求項１に記載の両面粘着シート。
　光重合開始剤が、アシルホスフィンオキサイド系開裂型光重合開始剤である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　波長３６５ｎｍ以下における光線透過率が５０％以下である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　前記中間層（α層）及び表層（β層）は、熱重合開始剤を実質的に含有しない、請求項１に記載の両面粘着シート。
　前記中間層（α層）における紫外線吸収剤濃度は、表層（β層）における紫外線吸収剤濃度よりも小さい、請求項１に記載の両面粘着シート。
　前記中間層（α層）及び表層（β層）を形成する粘着剤組成物は、互いに異なる粘着剤組成物である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　（メタ）アクリル系重合体が、マクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　ゲル分率が２０～７０％である、請求項１に記載の両面粘着シート。
　２つの画像表示装置用構成部材で挟んで積層した後、光を照射して硬化させて２つの画像表示装置用構成部材を接合するように使用する、請求項１に記載の両面粘着シート。
　光硬化性を有する、請求項１に記載の両面粘着シート。
　光照射により硬化されてなる、請求項１に記載の両面粘着シート。
　２つの画像表示装置構成部材が、請求項１～１４のいずれか一項に記載の両面粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体。
　２つの画像表示装置構成部材が、請求項１～１４のいずれか一項に記載の両面粘着シートが硬化してなる硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体。
　前記硬化後粘着シートのゲル分率が４０～９０％である、請求項１６記載の画像表示装置構成用積層体。
　請求項１５～１７のいずれか一項に記載の画像表示装置構成用積層体を用いて構成された画像表示装置。