WO2023171765A1 - 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置 - Google Patents

石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023171765A1
WO2023171765A1 PCT/JP2023/009153 JP2023009153W WO2023171765A1 WO 2023171765 A1 WO2023171765 A1 WO 2023171765A1 JP 2023009153 W JP2023009153 W JP 2023009153W WO 2023171765 A1 WO2023171765 A1 WO 2023171765A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coal
particle size
crusher
crushing
pulverizer
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009153
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓陽 水野
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅスチール株式会社 filed Critical Ｊｆｅスチール株式会社
Priority to JP2023557814A priority Critical patent/JPWO2023171765A1/ja
Publication of WO2023171765A1 publication Critical patent/WO2023171765A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for pulverizing coal, a method for producing coal for coke, and a coal pulverizer.
  • the particle size distribution of coal charged into a coke oven for producing coke is adjusted to a target particle size distribution.
  • the crusher In order to adjust the particle size distribution of coal charged into a coke oven, it is common to adjust the crushing strength of the pulverizer that crushes the coal.
  • the crushing strength of the crusher is adjusted by changing the current value of the crusher's motor, changing the rotation speed of the crusher's hammer, etc. .
  • Patent Document 1 discloses a technique of measuring the particle size of coal crushed by a crusher and changing the crushing strength of the crusher based on the measured particle size.
  • Patent Document 1 when the hammer of one of a plurality of crushers is worn out and the worn crusher cannot crush coal with desired characteristics, Coarse particles with large particle sizes remain, and coal may not be pulverized to the target particle size distribution.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a coal pulverizing method that can pulverize coal to a target particle size even if there is a malfunctioning pulverizer among a plurality of pulverizers, a method for producing coal for coke, and a coal pulverizing method.
  • the purpose is to provide equipment.
  • a coal pulverizing method includes: A method for crushing coal in a coal crushing device that crushes coal conveyed by a plurality of installed conveyors,
  • the coal crushing device includes, for each conveyor of the plurality of conveyors, at least one blending tank, a crusher, and a sensor arranged along the conveyor,
  • the method for pulverizing the coal includes: the at least one blending tank cutting out a predetermined amount of coal; the pulverizer pulverizes the cut coal; the sensor detecting the particle size of the crushed coal;
  • the crushing strength of the plurality of pulverizers is adjusted for each pulverizer based on the granularity of the coal detected by the sensor so that the particle size of the coal that is combined after being pulverized by the plurality of pulverizers becomes the target particle size.
  • a method for producing coal for coke according to an embodiment of the present disclosure produces coal for coke using the above coal pulverization method.
  • a coal pulverizer includes: A coal crushing device that crushes coal conveyed by a plurality of installed conveyors, Each of the plurality of conveyors includes at least one blending tank, a crusher, and a sensor arranged along the conveyor, The coal crushing device further includes a control device, The at least one blending tank cuts out a predetermined amount of coal; The pulverizer pulverizes the cut out coal; the sensor detects the particle size of the crushed coal; The control device controls the crushing strength of the plurality of pulverizers based on the particle size of the coal detected by the sensor so that the particle size of the coal that is combined after being pulverized by the plurality of pulverizers becomes a target particle size. is adjusted for each pulverizer.
  • the coal can be pulverized to achieve the target particle size. be able to.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration example of a coal pulverizer according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a diagram schematically showing a configuration example of a control device according to an embodiment of the present disclosure. It is a figure showing an example of particle size distribution of coal crushed by each crusher. It is a figure showing an example of particle size distribution of coal charged into a coke oven.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a comparison between an ideal particle size distribution and an actual particle size distribution.
  • 1 is a flowchart illustrating an example of a procedure of a coal pulverizing method according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a comparison between an ideal particle size distribution and an actual particle size distribution.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration example of a coal pulverizer 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the coal crushing device 1 is a device that crushes coal conveyed by a plurality of installed conveyors. Although the conveyor is not shown in FIG. 1, the conveyor conveys coal between each device in the coal crushing device 1.
  • FIG. 1 shows an example of a configuration in which three conveyors are installed.
  • the number of conveyors installed in the coal crusher 1 is not limited to three.
  • the number of conveyors installed may be two or four or more.
  • the coal crushing apparatus 1 includes blending tanks 10A to 10C, crushers 20A to 20C, sensors 30A to 30C, a control device 40, and a controller 50.
  • the coal pulverizer 1 is equipped with three blending tanks 10A, the number of blending tanks 10A with which the coal pulverizer 1 is provided is not limited to three, and the number of blending tanks 10A with which the coal pulverizer 1 is provided is not limited to three. The number may be one or more.
  • the coal pulverizer 1 includes three blending tanks 10B, the number of blending tanks 10B included in the coal pulverizer 1 is not limited to three, and the number of blending tanks 10B provided in the coal pulverizer 1 is one. It suffices if there are more than one.
  • the coal pulverizer 1 includes three blending tanks 10C, the number of blending tanks 10C provided in the coal pulverizer 1 is not limited to three, and the number of blending tanks 10C provided in the coal pulverizer 1 is one. It suffices if there are more than one.
  • the blending tanks 10A to 10C may be simply referred to as “blending tank 10" when there is no particular need to distinguish them.
  • the crushers 20A to 20C may be simply referred to as “pulverizers 20” and explained if there is no particular need to distinguish them.
  • the sensors 30A to 30C may be simply referred to as “sensor 30” and explained unless there is a particular need to distinguish them.
  • Coal supplied to the coal crusher 1 is stored in a coal yard 2 by brand. Coal crusher 1 crushes coal conveyed from coal yard 2 . Coal pulverized by the coal pulverizer 1 is supplied to a coke oven 3 that produces coke.
  • the blending tank 10 stores coal transported from the coal yard 2.
  • the three blending tanks 10A may store different brands of coal.
  • the three blending tanks 10B may store different brands of coal.
  • the three blending tanks 10C may store different brands of coal.
  • the blending tank 10 cuts out a predetermined amount of coal.
  • the predetermined amount may be an amount that is preset based on a coal blending plan.
  • the predetermined amount may be, for example, an amount set as a cutting amount per unit time.
  • the three blending tanks 10A may cut out each brand of coal in different predetermined amounts. The same applies to the three mixing tanks 10B and 10C.
  • the blending tanks 10A to 10C may each store coals having different hard globe crushing indices indicating the coal crushing index.
  • the blending tank 10A stores coal with a small hardglobe crushing index
  • the blending tank 10C stores coal with a high hardglobe crushing index
  • the blending tank 10B stores coal with an intermediate hardglobe crushing index. You can leave it there.
  • the hard globe crushing index is small, the coal is hard and difficult to crush.
  • the hard globe grinding index is large, the coal is soft and easy to grind.
  • the coal cut out in the three blending tanks 10A is mixed on a conveyor and conveyed to the crusher 20A by the conveyor.
  • the coal cut out in the three blending tanks 10B is mixed on a conveyor and conveyed to the crusher 20B by the conveyor.
  • the coal cut out in the three blending tanks 10C is mixed on a conveyor and conveyed to the crusher 20C by the conveyor.
  • the crusher 20 crushes the supplied coal.
  • the crusher 20 may be any crusher that can adjust the crushing strength when crushing coal.
  • the crusher 20 may be, for example, a hammer type crusher.
  • the crusher 20 may adjust the crushing strength by adjusting the rotation speed of the hammer, for example.
  • the crushing strength of the crusher 20 is controlled by the controller 50.
  • the crusher 20 crushes coal at a crushing intensity controlled by a controller 50.
  • the sensor 30 is a sensor that can detect the particle size of the coal crushed by the crusher 20.
  • the sensor 30 may detect estimated values of the particle size and weight ratio as the particle size of the coal.
  • the sensor 30 is installed downstream of the crusher 20.
  • Sensor 30A detects the particle size of coal crushed by crusher 20A.
  • Sensor 30B detects the particle size of coal crushed by crusher 20B.
  • Sensor 30C detects the particle size of coal crushed by crusher 20C.
  • the sensor 30 may be, for example, a camera capable of photographing the coal crushed by the crusher 20.
  • the sensor 30 detects the particle size of the coal crushed by the crusher 20 by image processing the photographed image of the coal.
  • the sensor 30 outputs the detected coal particle size to the control device 40.
  • the control device 40 acquires the particle size of coal detected by the sensor 30 from the sensor 30.
  • the control device 40 generates a control signal for adjusting the crushing strength of the crusher 20 based on the particle size of the coal acquired from the sensor 30, and outputs it to the controller 50.
  • control device 40 The details of the configuration and functions of the control device 40 will be described later.
  • the controller 50 receives a control signal for adjusting the crushing strength of the crusher 20 from the control device 40, and operates the crusher 20 at a crushing strength according to the received control signal.
  • the coal pulverized by the pulverizers 20A to 20C is conveyed by a conveyor, then merged, and charged into the coke oven 3 in a mixed state.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration example of the control device 40 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the control device 40 may be a general-purpose computer such as a workstation or a personal computer, or may be a dedicated computer configured to function as the control device 40 of the coal crushing device 1.
  • the control device 40 includes a control section 41, an input section 42, an output section 43, a storage section 44, and a communication section 45.
  • the control unit 41 includes at least one processor, at least one dedicated circuit, or a combination thereof.
  • the processor is a general-purpose processor such as a CPU (Central Processing Unit) or a GPU (Graphics Processing Unit), or a dedicated processor specialized for specific processing.
  • the dedicated circuit is, for example, an FPGA (Field-Programmable Gate Array) or an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
  • the control unit 41 reads programs, data, etc. stored in the storage unit 44 and executes various functions.
  • the control unit 41 controls the controller 50.
  • the input unit 42 includes one or more input interfaces that detect user input and obtain input information based on user operations.
  • the input unit 42 includes, for example, physical keys, capacitive keys, a touch screen provided integrally with the display of the output unit 43, or a microphone that accepts voice input.
  • the output unit 43 includes one or more output interfaces that output information and notify the user.
  • the output unit 43 includes, for example, a display that outputs information as an image, a speaker that outputs information as audio, and the like.
  • the display included in the output unit 43 may be, for example, an LCD (Liquid Crystal Display), a CRT (Cathode Ray Tube) display, or the like.
  • the storage unit 44 is, for example, a flash memory, a hard disk, an optical memory, or the like. A part of the storage unit 44 may be located outside the control device 40. In this case, part of the storage unit 44 may be a hard disk, a memory card, etc. connected to the control device 40 via an arbitrary interface.
  • the storage unit 44 stores programs for the control unit 41 to execute each function, data used by the programs, and the like.
  • the communication unit 45 includes at least one of a communication module that supports wired communication and a communication module that supports wireless communication.
  • the control device 40 can communicate with other devices via the communication unit 45.
  • the control unit 41 of the control device 40 acquires the particle size of coal detected by the sensors 30A to 30C from the sensor 30 via the communication unit 45.
  • the control unit 41 determines the particle size of the coal that has been crushed by the plurality of crushers 20A to 20C and then merged on the conveyor, that is, the coal to be charged into the coke oven 3.
  • the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C is calculated to make the particle size of the target particle size.
  • the control unit 41 outputs information on the calculated crushing strength of each of the crushers 20A to 20C to the controller 50 via the communication unit 45.
  • the target particle size is the ratio of the target particle size within a predetermined range as a ratio of the particle size of coal charged into the coke oven 3.
  • the control unit 41 controls the amount of coal charged into the coke oven 3 based on pre-measured data on the correlation between the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C and the particle size of the coal crushed by the crushers 20A to 20C.
  • the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C may be calculated to make the particle size of the coal to be the target particle size.
  • Preliminarily measured data on the correlation between the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C and the particle size of the coal crushed by the crushers 20A to 20C may be stored in the storage unit 44.
  • the controller 50 When the controller 50 acquires information on the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C from the control device 40, the controller 50 controls the crushers 20A to 20C to operate at the acquired crushing strength.
  • control device 40 and the controller 50 can adjust the crushing strength of the crushers 20A to 20C for each crusher 20 so that the particle size of the coal charged into the coke oven 3 becomes the target particle size.
  • FIG. 3A shows an example of the particle size of coal detected by the sensors 30A to 30C.
  • graph 101 shows the particle size of coal detected by sensor 30A.
  • Graph 102 shows the particle size of coal detected by sensor 30B.
  • Graph 103 shows the particle size of coal detected by sensor 30C.
  • the particle size of coal can be expressed as a distribution with the horizontal axis representing the particle size [mm] and the vertical axis representing the weight ratio [%].
  • the particle size of the coal to be produced may be calculated.
  • FIG. 3B shows an example of the particle size of the coal charged into the coke oven 3 calculated in this way.
  • Graph 104 shows the particle size of coal charged into coke oven 3.
  • FIG. 4 shows an example of a comparison between the ideal target particle size and the actual particle size of the coal charged into the coke oven 3.
  • graph 201 shows the target particle size of ideal coal.
  • a graph 202 shows the actual coal particle size calculated by the control unit 41 of the control device 40 based on the coal particle size obtained from the sensors 30A to 30C.
  • the control unit 41 sets the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C so that the actual coal particle size approaches the target particle size based on the coal particle size obtained from the sensors 30A to 30C. It is calculated and output to the controller 50.
  • the control unit 41 sequentially repeats such processing.
  • control device 40 feedback-controls the crushing strength of the crushers 20A to 20C based on the particle size of the coal acquired from the sensors 30A to 30C, so that the coal crusher 1 can charge the coal into the coke oven 3.
  • the crushing strength of the crushers 20A to 20C can be controlled so that the grain size of the coal to be crushed becomes the target grain size.
  • the target particle size of the coal charged into the coke oven 3 will be explained in more detail. If the hard globe crushing index of the coal stored in the blending tanks 10A to 10C is different for each blending tank 10, the pulverizers 20A to 10C are adjusted so that the particle size of the coal charged into the coke oven 3 becomes the target particle size.
  • the target particle size after pulverization may be set every 20C.
  • the particle size distribution of the coal after it is crushed by each crusher 20 can be expressed by the Rosin-Rammler equation as shown in equation (1) below. Therefore, the target particle size for each pulverizer 20 after the coal is pulverized by each pulverizer 20 may be managed using the Rosin-Ramler equation.
  • W r indicates the weight ratio [%] of coal particles
  • D p indicates the particle diameter [mm] of coal
  • a and b indicate parameters.
  • the target particle size of the coal charged into the coke oven 3 may also be managed using the Rosin Rammler equation as the sum of the target particle sizes of the coal crushed by each crusher 20.
  • a graph 201 in FIG. 4 shows the ideal target particle size of coal charged into the coke oven 3.
  • the graph 201 in FIG. 4 is a distribution expressed by Rosin-Ramler's equation.
  • the target particle size of each of the crushers 20A to 20C for making the coal charged into the coke oven 3 have an ideal target particle size may be stored in the storage unit 44 in advance. Further, the target particle size of coal to be charged into the coke oven 3 may also be stored in the storage unit 44 in advance.
  • control unit 41 of the control device 40 acquires information on the particle size of coal from the sensor 30 during operation of the coal crushing device 1, it sequentially identifies the parameters of the Rosin-Ramler equation in equation (1), and identifies the parameters of the Rosin-Ramler equation in equation (1).
  • the crushing strength of the crusher 20 is adjusted based on the difference from the parameters of Rosin Rammler's equation. Thereby, the control device 40 can adjust the crushing strength of the crusher 20 by reflecting the latest equipment status of the coal crushing device 1.
  • the hammer of the crusher 20 may be worn out. In this case, even if the crushing strength of the hammer of the crusher 20 is set to the maximum, coal of desired particle size may not be obtained. Moreover, malfunction may also occur if the properties of the coal stored in the blending tank 10 are different from the expected properties. In this case, even if the crushing strength of the hammer of the crusher 20 is set to the maximum or minimum, coal with a desired particle size may not be obtained.
  • the control unit 41 of the control device 40 may determine whether the crusher 20 is malfunctioning based on the particle size of the coal detected by the sensor 30.
  • the controller 40 controls the The section 41 changes the crushing strength of the crushers 20 other than the malfunctioning crusher 20.
  • control unit 41 changes the crushing strength of the crushers 20 other than the malfunctioning crusher 20 so that the particle size of the coal charged into the coke oven 3 becomes the target particle size.
  • the control unit 41 changes the crushing strength of the crushers 20B and 20C that are not malfunctioning.
  • the control unit 41 outputs information on the changed crushing strength to the controller 50.
  • the controller 50 controls the crushers 20A to 20C to operate at the changed crushing strength.
  • the coal pulverizer 1 can ensure that the particle size of the coal charged into the coke oven 3 reaches the target particle size even if there is a malfunctioning pulverizer 20 among the pulverizers 20A to 20C.
  • the crushing strength of the crushers 20A to 20C can be controlled so that
  • step S101 data on the correlation between the crushing strength of each of the crushers 20A to 20C and the particle size of the coal crushed by the crushers 20A to 20C, measured in advance, is stored in the storage unit 44.
  • step S102 the control device 40 calculates the crushing strength of the crushers 20A to 20C so that the particle size of the coal charged into the coke oven 3 becomes the target particle size.
  • step S103 the crushers 20A to 20C crush the coal at the calculated crushing strength.
  • step S104 the control device 40 calculates the particle size of the coal to be charged into the coke oven 3 based on the particle size of the coal detected by the sensors 30A to 30C, and determines whether the calculated particle size is the target particle size. do. At this time, if the difference between the calculated particle size and the target particle size is within a predetermined range, the control device 40 may determine that the calculated particle size is the target particle size.
  • step S104 determines whether the control device 40 ends the process. If the determination in step S104 is No, the control device 40 proceeds to step S105.
  • step S105 the control device 40 determines whether any of the crushers 20A to 20C is malfunctioning.
  • step S105 determines whether the determination in step S105 is No. If the determination in step S105 is No, the control device 40 returns to step S102. If the determination in step S105 is Yes, the control device 40 proceeds to step S106.
  • step S106 the control device 40 changes the crushing strength of the crushers 20 other than the malfunctioning crusher 20. At this time, the control device 40 controls the malfunctioning crusher 20 to operate at the maximum or minimum crushing strength. After that, the control device 40 proceeds to step S103.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example in which an ideal particle size distribution and an actual particle size distribution are compared.
  • Graph 301 shows an ideal particle size distribution.
  • Graph 302 shows the actual particle size distribution.
  • the target particle size was a particle size distribution in which the weight ratio of coal particles with a particle size of 3 mm or less was 75% ⁇ 3%. This particle size distribution corresponds to graph 301.
  • a graph 302 shows the particle size distribution at this time.
  • control was performed to change the crushing strength of the crushers 20 other than the crusher 20 where the hammers were worn so as to reduce the weight ratio of coarse particles with a particle size of 6 mm or more by 3.6%. .
  • the weight ratio of coarse particles contained in the coal charged into the coke oven 3 decreased, and the particle size of the coal charged into the coke oven 3 approached the initial target particle size.
  • the control device 40 controls the sensor so that the particle size of the coal that has been pulverized by the plurality of pulverizers 20 and then merged becomes the target particle size.
  • the crushing strength of the plurality of crushers 20 is adjusted for each crusher 20 based on the particle size of the coal detected by the crusher 30.
  • the control device 40 sequentially adjusts the crushing strength of the plurality of crushers 20 for each crusher 20 based on the particle size of the coal detected by the sensor 30, so that the coal is charged into the coke oven 3.
  • the grain size of the coal can be made to be the target grain size.
  • the control device 40 controls the coal pulverizing method to control the coal pulverizing power of coal that has been pulverized by a plurality of pulverizers 20 and then merged.
  • the crushing strength of the crushers 20 other than the malfunctioning crusher 20 is changed so that the particle size becomes the target particle size. In this way, by changing the crushing strength of the crushers 20 other than the malfunctioning crusher 20, according to the coal crushing method and coal crushing apparatus 1 according to the present embodiment, the malfunctioning crusher 20, it is possible to crush coal to the target particle size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

石炭の粉砕方法は、設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する石炭粉砕装置１における石炭の粉砕方法である。石炭粉砕装置１は、複数のコンベアのコンベアごとに、コンベアに沿って配置されている、少なくとも１つの配合槽１０と、粉砕機２０と、センサ３０とを備える。石炭の粉砕方法は、少なくとも１つの配合槽１０が、所定量の石炭を切り出すステップと、粉砕機２０が、切り出された石炭を粉砕するステップと、センサ３０が、粉砕された石炭の粒度を検出するステップと、複数の粉砕機２０によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、センサ３０によって検出された石炭の粒度に基づいて、複数の粉砕機２０の粉砕強度を粉砕機２０ごとに調整するステップと、を含む。

Description

石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置
　本開示は、石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置に関する。
　高炉における製銑工程においては、高炉内の通気性を確保することが重要である。高炉内の通気性を確保するため、高炉に装入されるコークスには高強度且つ均一であることが求められている。
　高強度且つ均一なコークスを製造するため、コークスを製造するコークス炉に装入される石炭の粒度分布を、目標とする粒度分布に調整することが行われている。
　コークス炉に装入される石炭の粒度分布を調整するためには、石炭を粉砕する粉砕機の粉砕強度を調整することが一般的である。例えば、粉砕機がハンマ式の粉砕機である場合、粉砕機のモータの電流値を変更すること、粉砕機のハンマの回転数を変更することなどによって、粉砕機の粉砕強度が調整されている。
　例えば特許文献１は、粉砕機によって粉砕された石炭の粒度を計測し、計測した粒度に基づいて、粉砕機の粉砕強度を変更する技術を開示している。
特開２００４－１６９８３号公報
　特許文献１に記載の方法は、例えば、複数の粉砕機のうちの１つの粉砕機のハンマが摩耗していて、摩耗している粉砕機が所望の特性で石炭を粉砕できないような場合に、粒径の大きい粗粒が残存してしまい、目標とする粒度分布になるように石炭を粉砕することができない場合がある。
　本開示の目的は、複数の粉砕機のうちに動作不良の粉砕機があっても目標粒度となるように石炭を粉砕することができる石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置を提供することである。
　本開示の一実施形態に係る石炭の粉砕方法は、
　設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する石炭粉砕装置における石炭の粉砕方法であって、
　前記石炭粉砕装置は、前記複数のコンベアのコンベアごとに、当該コンベアに沿って配置されている、少なくとも１つの配合槽と、粉砕機と、センサとを備え、
　前記石炭の粉砕方法は、
　　前記少なくとも１つの配合槽が、所定量の石炭を切り出すステップと、
　　前記粉砕機が、切り出された前記石炭を粉砕するステップと、
　　前記センサが、粉砕された前記石炭の粒度を検出するステップと、
　　複数の前記粉砕機によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、前記センサによって検出された前記石炭の粒度に基づいて、複数の前記粉砕機の粉砕強度を前記粉砕機ごとに調整するステップと、
　を含む。
　本開示の一実施形態に係るコークス用の石炭の製造方法は、上記石炭の粉砕方法を用いてコークス用の石炭を製造する。
　本開示の一実施形態に係る石炭粉砕装置は、
　設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する石炭粉砕装置であって、
　前記複数のコンベアのコンベアごとに、当該コンベアに沿って配置されている、少なくとも１つの配合槽と、粉砕機と、センサとを備え、
　前記石炭粉砕装置は、制御装置をさらに備え、
　前記少なくとも１つの配合槽は、所定量の石炭を切り出し、
　前記粉砕機は、切り出された前記石炭を粉砕し、
　前記センサは、粉砕された前記石炭の粒度を検出し、
　前記制御装置は、複数の前記粉砕機によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、前記センサによって検出された前記石炭の粒度に基づいて、複数の前記粉砕機の粉砕強度を前記粉砕機ごとに調整する。
　本開示に係る石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置によれば、複数の粉砕機のうちに動作不良の粉砕機があっても目標粒度となるように石炭を粉砕することができる。
本開示の一実施形態に係る石炭粉砕装置の構成例を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る制御装置の構成例を模式的に示す図である。 各粉砕機によって粉砕された石炭の粒度分布の一例を示す図である。 コークス炉に装入される石炭の粒度分布の一例を示す図である。 理想的な粒度分布と実際の粒度分布とを対比した様子の一例を示す図である。 本開示の一実施形態に係る石炭の粉砕方法の手順例を示すフローチャートである。 理想的な粒度分布と実際の粒度分布とを対比した様子の実施例を示す図である。
　以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本開示の一実施形態に係る石炭粉砕装置１の構成例を模式的に示す図である。
　石炭粉砕装置１は、設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する装置である。図１においてはコンベアの図示を省略しているが、コンベアは、石炭粉砕装置１内の各装置間で石炭を搬送する。図１は、３つのコンベアが設置されている場合の構成例を示している。
　なお、石炭粉砕装置１において設置されるコンベアの数は３つに限定されない。設置されるコンベアの数は、２つでもよいし、４つ以上であってもよい。
　石炭粉砕装置１は、配合槽１０Ａ～１０Ｃと、粉砕機２０Ａ～２０Ｃと、センサ３０Ａ～３０Ｃと、制御装置４０と、コントローラ５０とを備える。
　石炭粉砕装置１において設置されている３つのコンベアを、それぞれ、コンベアＡ、コンベアＢ、コンベアＣと称すると、コンベアＡに沿って、少なくとも１つの配合槽１０Ａと、粉砕機２０Ａと、センサ３０Ａとが設置されている。また、コンベアＢに沿って、少なくとも１つの配合槽１０Ｂと、粉砕機２０Ｂと、センサ３０Ｂとが設置されている。また、コンベアＣに沿って、少なくとも１つの配合槽１０Ｃと、粉砕機２０Ｃと、センサ３０Ｃとが設置されている。
　なお、図１において、石炭粉砕装置１は３つの配合槽１０Ａを備えているが、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ａの数は３つに限定されず、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ａの数は１つ以上であればよい。また、石炭粉砕装置１は３つの配合槽１０Ｂを備えているが、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ｂの数は３つに限定されず、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ｂの数は１つ以上であればよい。また、石炭粉砕装置１は３つの配合槽１０Ｃを備えているが、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ｃの数は３つに限定されず、石炭粉砕装置１が備える配合槽１０Ｃの数は１つ以上であればよい。
　以後、配合槽１０Ａ～１０Ｃについては、特に区別する必要がない場合、単に「配合槽１０」と称して説明する場合がある。また、粉砕機２０Ａ～２０Ｃについては、特に区別する必要がない場合、単に「粉砕機２０」と称して説明する場合がある。また、センサ３０Ａ～３０Ｃについては、特に区別する必要がない場合、単に「センサ３０」と称して説明する場合がある。
　石炭粉砕装置１に供給される石炭は、石炭ヤード２において銘柄別に貯蔵されている。石炭粉砕装置１は、石炭ヤード２から搬送された石炭を粉砕する。石炭粉砕装置１によって粉砕された石炭は、コークスを製造するコークス炉３に供給される。
　配合槽１０は、石炭ヤード２から搬送された石炭を貯蔵する。図１に示す例においては、３つの配合槽１０Ａは、それぞれ別の銘柄の石炭を貯蔵していてよい。同様に、３つの配合槽１０Ｂは、それぞれ別の銘柄の石炭を貯蔵していてよい。同様に、３つの配合槽１０Ｃは、それぞれ別の銘柄の石炭を貯蔵していてよい。
　配合槽１０は、所定量の石炭を切り出す。所定量は、石炭の配合計画に基づいて予め設定されている量であってよい。所定量は、例えば、単位時間当たりの切り出し量として設定された量であってよい。
　例えば、３つの配合槽１０Ａにおいて、それぞれ異なる銘柄の石炭が貯蔵されている場合、３つの配合槽１０Ａは、それぞれ異なる所定量で、各銘柄の石炭を切り出してよい。３つの配合槽１０Ｂ及び１０Ｃにおいても同様である。
　配合槽１０Ａ～１０Ｃは、石炭の粉砕指標を示すハードグローブ粉砕指数が異なる石炭を、それぞれ貯蔵していてもよい。例えば、配合槽１０Ａが、ハードグローブ粉砕指数が小さい石炭を貯蔵し、配合槽１０Ｃが、ハードグローブ粉砕指数が大きい石炭を貯蔵し、配合槽１０Ｂが、ハードグローブ粉砕指数が中間の石炭を貯蔵していてもよい。ハードグローブ粉砕指数が小さいと、石炭は固く粉砕しにくい。ハードグローブ粉砕指数が大きいと、石炭は柔らかく粉砕しやすい。
　３つの配合槽１０Ａで切り出された石炭は、コンベア上で混合され、コンベアによって粉砕機２０Ａに搬送される。３つの配合槽１０Ｂで切り出された石炭は、コンベア上で混合され、コンベアによって粉砕機２０Ｂに搬送される。３つの配合槽１０Ｃで切り出された石炭は、コンベア上で混合され、コンベアによって粉砕機２０Ｃに搬送される。
　粉砕機２０は、配合槽１０によって切り出された石炭がコンベアによって搬送されて供給されると、供給された石炭を粉砕する。
　粉砕機２０は、石炭を粉砕する際の粉砕強度を調整可能な任意の粉砕機であってよい。粉砕機２０は、例えば、ハンマ式の粉砕機であってよい。粉砕機２０がハンマ式の粉砕機である場合、粉砕機２０は、例えば、ハンマの回転数を調整することによって、粉砕強度を調整してよい。
　粉砕機２０の粉砕強度は、コントローラ５０によって制御される。粉砕機２０は、コントローラ５０によって制御された粉砕強度で、石炭を粉砕する。
　センサ３０は、粉砕機２０によって粉砕された石炭の粒度を検出することができるセンサである。センサ３０は、石炭の粒度として、粒径と重量割合の推定値を検出してよい。センサ３０は、粉砕機２０の下流に設置されている。センサ３０Ａは、粉砕機２０Ａによって粉砕された石炭の粒度を検出する。センサ３０Ｂは、粉砕機２０Ｂによって粉砕された石炭の粒度を検出する。センサ３０Ｃは、粉砕機２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度を検出する。
　センサ３０は、例えば、粉砕機２０によって粉砕された石炭を撮影可能なカメラであってよい。センサ３０がカメラである場合、センサ３０は、撮影した石炭の画像を画像処理することによって、粉砕機２０によって粉砕された石炭の粒度を検出する。
　センサ３０は、検出した石炭の粒度を制御装置４０に出力する。
　制御装置４０は、センサ３０が検出した石炭の粒度を、センサ３０から取得する。制御装置４０は、センサ３０から取得した石炭の粒度に基づいて、粉砕機２０の粉砕強度を調整するための制御信号を生成し、コントローラ５０に出力する。
　制御装置４０の構成及び機能の詳細については後述する。
　コントローラ５０は、粉砕機２０の粉砕強度を調整するための制御信号を制御装置４０から受信し、受信した制御信号に応じた粉砕強度で粉砕機２０を動作させる。
　粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭は、コンベアによって搬送された後に合流し、混合された状態でコークス炉３に装入される。
　図２は、本開示の一実施形態に係る制御装置４０の構成例を模式的に示す図である。制御装置４０は、ワークステーション、パソコンなどのような汎用のコンピュータであってもよいし、石炭粉砕装置１の制御装置４０として機能するように構成された専用のコンピュータであってもよい。
　制御装置４０は、制御部４１と、入力部４２と、出力部４３と、記憶部４４と、通信部４５とを備える。
　制御部４１は、少なくとも１つのプロセッサ、少なくとも１つの専用回路、又はこれらの組み合わせを含む。プロセッサは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）若しくはＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などの汎用プロセッサ、又は特定の処理に特化した専用プロセッサである。専用回路は、例えば、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）又はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）である。
　制御部４１は、記憶部４４に記憶されているプログラム、データなどを読み込み、各種機能を実行する。制御部４１は、コントローラ５０を制御する。
　入力部４２は、ユーザ入力を検出して、ユーザの操作に基づく入力情報を取得する１つ以上の入力用インターフェースを含む。入力部４２は、例えば、物理キー、静電容量キー、出力部４３のディスプレイと一体的に設けられたタッチスクリーン、又は音声入力を受け付けるマイク等を含む。
　出力部４３は、情報を出力してユーザに通知する１つ以上の出力用インターフェースを含む。出力部４３は、例えば、情報を画像で出力するディスプレイ、情報を音声で出力するスピーカ等を含む。出力部４３が含むディスプレイは、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイなどであってよい。
　記憶部４４は、例えば、フラッシュメモリ、ハードディスク、光メモリ等である。記憶部４４の一部は、制御装置４０の外部にあってもよい。この場合、記憶部４４の一部は、制御装置４０と任意のインターフェースを介して接続されたハードディスク、メモリーカード等であってよい。
　記憶部４４は、制御部４１が各機能を実行するためのプログラム、当該プログラムが使用するデータなどを格納している。
　通信部４５は、有線通信に対応する通信モジュール及び無線通信に対応する通信モジュールの少なくとも一方を含む。制御装置４０は、通信部４５を介して他の装置と通信可能である。
　続いて、制御装置４０が実行する処理について説明する。
　制御装置４０の制御部４１は、センサ３０Ａ～３０Ｃが検出した石炭の粒度を、通信部４５を介して、センサ３０から取得する。
　制御部４１は、センサ３０Ａ～３０Ｃから取得した石炭の粒度に基づいて、複数の粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された後にコンベアで合流した石炭の粒度、すなわち、コークス炉３に装入される石炭の粒度を目標粒度とするための粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度を算出する。制御部４１は、算出した粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度の情報を、通信部４５を介して、コントローラ５０に出力する。
　ここで、目標粒度は、コークス炉３に装入する石炭の粒径の比率として、目標とする所定範囲の粒径の比率である。
　制御部４１は、予め測定した、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度と、粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度との相関関係のデータに基づいて、コークス炉３に装入される石炭の粒度を目標粒度とするための粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度を算出してよい。予め測定した、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度と、粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度との相関関係のデータは、記憶部４４に格納されていてよい。
　コントローラ５０は、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度の情報を、制御装置４０から取得すると、取得した粉砕強度で動作するように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃを制御する。
　これにより、制御装置４０及びコントローラ５０は、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃの粉砕強度を粉砕機２０ごとに調整することができる。
　図３Ａに、センサ３０Ａ～３０Ｃが検出した石炭の粒度の一例を示す。図３Ａにおいて、グラフ１０１は、センサ３０Ａが検出した石炭の粒度を示す。グラフ１０２は、センサ３０Ｂが検出した石炭の粒度を示す。グラフ１０３は、センサ３０Ｃが検出した石炭の粒度を示す。図３Ａに示すように、石炭の粒度は、横軸を粒径［ｍｍ］、縦軸を重量割合［％］とする分布として表現することができる。
　制御装置４０の制御部４１は、図３Ａに示すような、粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度を取得すると、取得した３つの石炭の粒度を合算して、コークス炉３に装入される石炭の粒度を算出してよい。
　図３Ｂに、このようにして算出された、コークス炉３に装入される石炭の粒度の一例を示す。グラフ１０４は、コークス炉３に装入される石炭の粒度を示す。
　図４に、コークス炉３に装入される石炭の粒度として、理想的な目標粒度と、実際の粒度とを比較した一例を示す。
　図４において、グラフ２０１は、理想的な石炭の目標粒度を示す。グラフ２０２は、制御装置４０の制御部４１が、センサ３０Ａ～３０Ｃから取得した石炭の粒度に基づいて算出した、実際の石炭の粒度を示す。
　図４に示す例においては、理想的な石炭の目標粒度と実際の石炭の粒度は一致していない。このような場合、制御部４１は、実際の石炭の粒度が目標粒度に近づくようにするための粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度を、センサ３０Ａ～３０Ｃから取得した石炭の粒度に基づいて算出し、コントローラ５０に出力する。制御部４１は、このような処理を逐次繰り返す。
　このように、制御装置４０が、センサ３０Ａ～３０Ｃから取得した石炭の粒度に基づいて、粉砕機２０Ａ～２０Ｃの粉砕強度をフィードバック制御することにより、石炭粉砕装置１は、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃの粉砕強度を制御することができる。
　ここで、コークス炉３に装入される石炭の粒度の目標粒度について、より詳細に説明する。配合槽１０Ａ～１０Ｃが貯蔵している石炭のハードグローブ粉砕指数が配合槽１０ごとに異なっている場合、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃごとに粉砕後の目標粒度が設定されてよい。
　各粉砕機２０で石炭を粉砕した後の石炭の粒度分布は、下記の式（１）のようなロジンラムラーの式で表現することができる。そのため、各粉砕機２０で石炭を粉砕した後の粉砕機２０ごとの目標粒度は、ロジンラムラーの式で管理してよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ただし、式（１）において、Ｗｒは石炭粒子の重量割合［％］を示し、Ｄｐは石炭の粒径［ｍｍ］を示し、ａ及びｂはパラメータを示す。
　この際、コークス炉３に装入される石炭の粒度の目標粒度も、各粉砕機２０で粉砕された石炭の目標粒度の合算として、ロジンラムラーの式で管理してよい。
　図４のグラフ２０１は、コークス炉３に装入される石炭の理想的な目標粒度を示す。図４のグラフ２０１は、ロジンラムラーの式で表現される分布となっている。
　コークス炉３に装入される石炭を理想的な目標粒度とするための、各粉砕機２０Ａ～２０Ｃの目標粒度は、予め記憶部４４に格納しておいてよい。また、コークス炉３に装入される石炭の粒度の目標粒度も、予め記憶部４４に格納しておいてよい。
　制御装置４０の制御部４１は、石炭粉砕装置１の操業中、センサ３０から石炭の粒度の情報を取得すると、式（１）のロジンラムラーの式のパラメータの同定を逐次行い、目標粒度の場合のロジンラムラーの式のパラメータとの差異に基づいて、粉砕機２０の粉砕強度を調整する。これにより、制御装置４０は、石炭粉砕装置１の最新の設備状況を反映させて、粉砕機２０の粉砕強度を調整することができる。
（動作不良の粉砕機がある場合の処理）
　粉砕機２０Ａ～２０Ｃのうちのいずれかに動作不良がある場合、記憶部４４に格納されている、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度と、粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度との相関関係のデータのように、石炭が粉砕されない場合がある。
　粉砕機２０の動作不良の例としては、例えば、粉砕機２０のハンマが摩耗している場合があり得る。この場合、粉砕機２０のハンマの粉砕強度を最大に設定しても、所望の粒度の石炭が得られない場合がある。また、配合槽１０に貯蔵されている石炭の性状が想定している性状と異なる場合も、動作不良が起こり得る。この場合、粉砕機２０のハンマの粉砕強度を最大又は最小に設定しても、所望の粒度の石炭が得られない場合がある。
　制御装置４０の制御部４１は、センサ３０が検出した石炭の粒度に基づいて、粉砕機２０が動作不良となっているか否かを判定してよい。
　粉砕機２０Ａ～２０Ｃのうちのいずれかに動作不良があり、動作不良となっている粉砕機２０の粉砕強度を最大又は最小にしても目標粒度を実現することができない場合、制御装置４０の制御部４１は、動作不良となっている粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更する。
　この際、制御部４１は、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度となるように、動作不良となっている粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更する。
　例えば、粉砕機２０Ａに動作不良がある場合、制御部４１は、動作不良となっていない粉砕機２０Ｂ及び２０Ｃの粉砕強度を変更する。
　制御部４１は、変更後の粉砕強度の情報をコントローラ５０に出力する。コントローラ５０は、変更後の粉砕強度で動作するように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃを制御する。
　このようなフィードバック制御をすることにより、石炭粉砕装置１は、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのうちに動作不良の粉砕機２０があっても、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃの粉砕強度を制御することができる。
　図５に示すフローチャートを参照して、本開示の一実施形態に係る石炭粉砕装置１における石炭の粉砕方法の手順例を説明する。
　ステップＳ１０１において、予め測定した、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのそれぞれの粉砕強度と、粉砕機２０Ａ～２０Ｃによって粉砕された石炭の粒度との相関関係のデータが、記憶部４４に格納される。
　ステップＳ１０２において、制御装置４０は、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるように、粉砕機２０Ａ～２０Ｃの粉砕強度を算出する。
　ステップＳ１０３において、粉砕機２０Ａ～２０Ｃは、算出された粉砕強度で石炭を粉砕する。
　ステップＳ１０４において、制御装置４０は、センサ３０Ａ～３０Ｃが検出した石炭の粒度に基づいてコークス炉３に装入される石炭の粒度を算出し、算出した粒度が目標粒度であるか否かを判定する。この際、制御装置４０は、算出した粒度と目標粒度との差が所定範囲内の場合、算出した粒度が目標粒度であると判定してよい。
　ステップＳ１０４においてＹｅｓと判定した場合、制御装置４０は、処理を終了する。ステップＳ１０４においてＮｏと判定した場合、制御装置４０は、ステップＳ１０５に進む。
　ステップＳ１０５において、制御装置４０は、粉砕機２０Ａ～２０Ｃのうちに動作不良となっている粉砕機２０があるか否かを判定する。
　ステップＳ１０５においてＮｏと判定した場合、制御装置４０は、ステップＳ１０２に戻る。ステップＳ１０５においてＹｅｓと判定した場合、制御装置４０は、ステップＳ１０６に進む。
　ステップＳ１０６において、制御装置４０は、動作不良の粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更する。この際、制御装置４０は、動作不良の粉砕機２０については、最大又は最小の粉砕強度で動作するように制御する。その後、制御装置４０は、ステップＳ１０３に進む。
（実施例）
　図６は、理想的な粒度分布と実際の粒度分布とを対比した実施例を示す図である。グラフ３０１は、理想的な粒度分布を示す。グラフ３０２は、実際の粒度分布を示す。
　本実施例においては、粒径が３ｍｍ以下の石炭粒子の重量比率が７５％±３％となる粒度分布を目標粒度とした。この粒度分布がグラフ３０１に対応する。
　石炭粉砕装置１を操業したところ、１台の粉砕機２０においてハンマの摩耗が生じており、粒径が６ｍｍ以上の粗粒が残存していることが確認された。このときの粒度分布がグラフ３０２である。
　ここで、粒径が６ｍｍ以上の粗粒の重量比率を３．６％低下させるように、ハンマの摩耗が生じている粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更する制御が行われた。これにより、コークス炉３に装入される石炭に含まれる粗粒の重量比率が低下し、コークス炉３に装入される石炭の粒度が当初の目標粒度に近づいた。
　上述のように、本実施形態に係る石炭の粉砕方法及び石炭粉砕装置１において、制御装置４０は、複数の粉砕機２０によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、センサ３０によって検出された石炭の粒度に基づいて、複数の粉砕機２０の粉砕強度を粉砕機２０ごとに調整する。このように、制御装置４０が、センサ３０によって検出された石炭の粒度に基づいて、複数の粉砕機２０の粉砕強度を粉砕機２０ごとに逐次調整することにより、コークス炉３に装入される石炭の粒度が目標粒度になるようにすることができる。そのため、複数の粉砕機２０のうちに動作不良の粉砕機２０があっても、粉砕機２０の粉砕強度を粉砕機２０ごとに逐次調整することによって、コークス炉３に装入される石炭の粒度を目標粒度にすることができる。したがって、本実施形態に係る石炭の粉砕方法及び石炭粉砕装置１によれば、動作不良の粉砕機２０があっても目標粒度となるように石炭を粉砕することができる。
　また、本実施形態に係る石炭の粉砕方法及び石炭粉砕装置１において、制御装置４０は、動作不良となっている粉砕機２０がある場合、複数の粉砕機２０によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、動作不良となっている粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更する。このように、動作不良となっている粉砕機２０以外の粉砕機２０の粉砕強度を変更することによって、本実施形態に係る石炭の粉砕方法及び石炭粉砕装置１によれば、動作不良の粉砕機２０があっても目標粒度となるように石炭を粉砕することができる。
　本開示は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、ブロック図に記載の複数のブロックを統合してもよいし、又は１つのブロックを分割してもよい。フローチャートに記載の複数のステップを記述に従って時系列に実行する代わりに、各ステップを実行する装置の処理能力に応じて、又は必要に応じて、並列的に又は異なる順序で実行してもよい。その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
　１　石炭粉砕装置
　２　石炭ヤード
　３　コークス炉
　１０　配合槽
　２０　粉砕機
　３０　センサ
　４０　制御装置
　４１　制御部
　４２　入力部
　４３　出力部
　４４　記憶部
　４５　通信部
　５０　コントローラ

Claims (6)

  1. 　設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する石炭粉砕装置における石炭の粉砕方法であって、
    　前記石炭粉砕装置は、前記複数のコンベアのコンベアごとに、当該コンベアに沿って配置されている、少なくとも１つの配合槽と、粉砕機と、センサとを備え、
    　前記石炭の粉砕方法は、
    　　前記少なくとも１つの配合槽が、所定量の石炭を切り出すステップと、
    　　前記粉砕機が、切り出された前記石炭を粉砕するステップと、
    　　前記センサが、粉砕された前記石炭の粒度を検出するステップと、
    　　複数の前記粉砕機によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、前記センサによって検出された前記石炭の粒度に基づいて、複数の前記粉砕機の粉砕強度を前記粉砕機ごとに調整するステップと、
    　を含む、石炭の粉砕方法。
  2. 　複数の前記粉砕機の粉砕強度を前記粉砕機ごとに調整するステップは、
    　　前記センサによって検出された前記石炭の粒度に基づいて、複数の前記粉砕機の中に動作不良となっている粉砕機があるか否かを判定するステップと、
    　　動作不良となっている粉砕機がある場合、複数の前記粉砕機によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、動作不良となっている粉砕機以外の粉砕機の粉砕強度を変更するステップと、
    　を含む、請求項１に記載の石炭の粉砕方法。
  3. 　前記粉砕機は、ハンマ式の粉砕機である、請求項１又は２に記載の石炭の粉砕方法。
  4. 　前記粉砕機の粉砕強度は、ハンマの回転数によって調整される、請求項３に記載の石炭の粉砕方法。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載の石炭の粉砕方法を用いてコークス用の石炭を製造する、コークス用の石炭の製造方法。
  6. 　設置された複数のコンベアで搬送される石炭を粉砕する石炭粉砕装置であって、
    　前記複数のコンベアのコンベアごとに、当該コンベアに沿って配置されている、少なくとも１つの配合槽と、粉砕機と、センサとを備え、
    　前記石炭粉砕装置は、制御装置をさらに備え、
    　前記少なくとも１つの配合槽は、所定量の石炭を切り出し、
    　前記粉砕機は、切り出された前記石炭を粉砕し、
    　前記センサは、粉砕された前記石炭の粒度を検出し、
    　前記制御装置は、複数の前記粉砕機によって粉砕された後に合流した石炭の粒度が目標粒度になるように、前記センサによって検出された前記石炭の粒度に基づいて、複数の前記粉砕機の粉砕強度を前記粉砕機ごとに調整する、石炭粉砕装置。
PCT/JP2023/009153 2022-03-11 2023-03-09 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置 WO2023171765A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023557814A JPWO2023171765A1 (ja) 2022-03-11 2023-03-09

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-038528 2022-03-11
JP2022038528 2022-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023171765A1 true WO2023171765A1 (ja) 2023-09-14

Family

ID=87935303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/009153 WO2023171765A1 (ja) 2022-03-11 2023-03-09 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2023171765A1 (ja)
WO (1) WO2023171765A1 (ja)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61114756A (ja) * 1984-11-09 1986-06-02 三菱重工業株式会社 高濃度石炭水スラリの粒度分布調整方法
JPS61245854A (ja) * 1985-04-22 1986-11-01 川崎重工業株式会社 破砕機の運転制御方法
JPH02107361A (ja) * 1988-10-17 1990-04-19 Satake Eng Co Ltd 粉砕機の粉砕度調節装置
JPH06212169A (ja) * 1993-01-20 1994-08-02 Mitsubishi Kasei Corp コークス炉の操業管理における原料炭粒度管理システム
JPH07849A (ja) * 1993-06-11 1995-01-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd 破砕機回転数制御装置
JP2000319663A (ja) * 1999-05-07 2000-11-21 Nippon Steel Corp コークス製造用石炭の粉砕方法
US6467707B1 (en) * 2000-10-05 2002-10-22 Robert M. Williams Control logic for use in controlling grinding mill systems
JP2004016983A (ja) * 2002-06-19 2004-01-22 Jfe Steel Kk 石炭粒度の自動制御方法
JP2013185035A (ja) * 2012-03-07 2013-09-19 Jfe Steel Corp コークス炉装入用石炭の製造方法
JP2018051425A (ja) * 2016-09-26 2018-04-05 新日鐵住金株式会社 石炭粉砕方法
CN108940462A (zh) * 2017-05-26 2018-12-07 宝山钢铁股份有限公司 一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法
US20180369829A1 (en) * 2015-12-01 2018-12-27 Outotec (Finland) Oy Method and an arrangement for controlling of a comminution process having a grinding circuit
CN112011348A (zh) * 2020-08-10 2020-12-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置及急停方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61114756A (ja) * 1984-11-09 1986-06-02 三菱重工業株式会社 高濃度石炭水スラリの粒度分布調整方法
JPS61245854A (ja) * 1985-04-22 1986-11-01 川崎重工業株式会社 破砕機の運転制御方法
JPH02107361A (ja) * 1988-10-17 1990-04-19 Satake Eng Co Ltd 粉砕機の粉砕度調節装置
JPH06212169A (ja) * 1993-01-20 1994-08-02 Mitsubishi Kasei Corp コークス炉の操業管理における原料炭粒度管理システム
JPH07849A (ja) * 1993-06-11 1995-01-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd 破砕機回転数制御装置
JP2000319663A (ja) * 1999-05-07 2000-11-21 Nippon Steel Corp コークス製造用石炭の粉砕方法
US6467707B1 (en) * 2000-10-05 2002-10-22 Robert M. Williams Control logic for use in controlling grinding mill systems
JP2004016983A (ja) * 2002-06-19 2004-01-22 Jfe Steel Kk 石炭粒度の自動制御方法
JP2013185035A (ja) * 2012-03-07 2013-09-19 Jfe Steel Corp コークス炉装入用石炭の製造方法
US20180369829A1 (en) * 2015-12-01 2018-12-27 Outotec (Finland) Oy Method and an arrangement for controlling of a comminution process having a grinding circuit
JP2018051425A (ja) * 2016-09-26 2018-04-05 新日鐵住金株式会社 石炭粉砕方法
CN108940462A (zh) * 2017-05-26 2018-12-07 宝山钢铁股份有限公司 一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法
CN112011348A (zh) * 2020-08-10 2020-12-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置及急停方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2023171765A1 (ja) 2023-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fuerstenau et al. Simulation of the grinding of coarse/fine (heterogeneous) systems in a ball mill
JP2007070143A (ja) 砕砂製造装置及び砕砂製造方法
Pourghahramani Effects of ore characteristics on product shape properties and breakage mechanisms in industrial SAG mills
JPH089016B2 (ja) 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法
WO2023171765A1 (ja) 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置
CN110947506A (zh) 一种磨煤机控制方法及设备
JP6747213B2 (ja) 石炭粉砕方法
JP2004339503A (ja) 高強度コークスの製造方法
JP4795484B2 (ja) 鉄鉱石原料の粉砕方法
CN103041905A (zh) 一种碳化渣的破磨方法及***
JP2004277709A (ja) コークス炉用石炭の破砕方法
JP4617814B2 (ja) コークスの製造方法
CN115544865A (zh) 一种基于数据分析的磨煤机设备监测方法及***
JP5845979B2 (ja) コークス炉装入用石炭の製造方法
KR20120033100A (ko) 석탄 파쇄 장치 및 석탄 파쇄입도 제어 방법
CN110090727B (zh) 一种磨矿生产中操作数据的处理方法、装置、设备及介质
AU558280B2 (en) An autogenous grinding method
US10589289B2 (en) Method for controlling the operation of a crusher, a mineral material processing plant and a control system
JP2001181650A (ja) コークス炉装入用石炭の調整方法
JP6772712B2 (ja) 粉コークス破砕設備および粉コークス破砕方法
JP2009270104A (ja) コークスの製造方法
JP2001224973A (ja) 砕砂製造用竪型粉砕機
AU2005230244B2 (en) Testing method for ball mills
WO2023106090A1 (ja) 石炭の粉砕方法および粉砕設備
Felipe et al. Developing a stepwise approach to simulate a hammer mill through the Whiten model-the adherence for a gold ore

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023557814

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23766941

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1