WO2023169626A1 - Kompaktes oberflächenmontiertes gehäuse - Google Patents

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WO2023169626A1
WO2023169626A1 PCT/DE2023/100138 DE2023100138W WO2023169626A1 WO 2023169626 A1 WO2023169626 A1 WO 2023169626A1 DE 2023100138 W DE2023100138 W DE 2023100138W WO 2023169626 A1 WO2023169626 A1 WO 2023169626A1
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housing
shell
compact surface
connecting flange
upper shell
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Chuan Sheng Ding
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Harting Electric Stiftung & Co. Kg
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    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings

Definitions

  • the present invention relates to a surface mount housing used for connectors, particularly industrial connectors.
  • the object of the present invention is to propose a surface-mounted housing for industrial connectors that is compact, saves installation space and produces low costs.
  • a compact surface-mounted housing comprising an upper shell and a lower shell secured to each other, the lower shell comprising a hollow body having a connecting flange at the top of the lower shell for connection thereto the upper shell, two lower shell mounting flanges disposed at its bottom, each extending outwardly from opposite sides of the body, and two cable entries each disposed on the opposite sides.
  • the upper shell comprises a hollow continuous body which has a top Upper shell mounting flange, a polygonal projection protruding from the upper shell mounting flange, and an upper shell connecting flange disposed at its bottom for connecting to the lower shell connecting flange.
  • the connecting flange of the lower casing is provided with a threaded opening on its opposite sides, two opposing central threaded openings being provided within the body of the upper casing, the central threaded openings of the upper casing being on the threaded openings of the connecting flange of the lower shell are aligned when assembling the upper shell and the lower shell, the upper shell and the lower shell being secured together by a locking element.
  • the securing element is preferably a screw, a bolt or the like. Bolts are passed through the central threaded holes of the upper shell and the threaded holes of the connecting flange of the lower shell, which are aligned with each other, to secure the upper shell and the lower shell together. Security is achieved using an internal locking mechanism, which requires no additional space and thus saves installation space.
  • a sealing groove for receiving a first sealing ring is provided on the connecting flange of the upper casing, and/or a sealing groove for receiving a second sealing ring is arranged on a side wall of the polygonal projection.
  • the mounting flanges of the lower casing each comprise two mounting sections and a protective grounding connection section arranged between them, which protrudes from the mounting sections, the
  • Protective grounding connection section has a hole for screwing in a protective grounding screw to realize protective grounding.
  • each of the two mounting flanges of the lower casing has a protective earth connection section, whereby the connection of two protective earths (PE) is realized.
  • a hole of the mounting portion is for screwing in a screw to secure the surface-mounted housing to a device such as a panel of a control cabinet or a wall of a building/vehicle compartment.
  • the lower casing consists of a metal, in particular aluminum or an aluminum alloy, with the outer surface of the lower casing, apart from the protective earthing connection section, the connecting flange of the lower casing and the cable entries Powder is sprayed.
  • the upper shell also consists of a metal, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • the surface-mounted metal housing represents an EMC (electromagnetic compatibility) connector housing.
  • the outer surface of the lower shell is sprayed with a black powder coating containing plastic components (e.g., resin, aldehyde, etc.) to prepare the lower shell To protect against oxidation and corrosion.
  • plastic components e.g., resin, aldehyde, etc.
  • the protective ground connection section, the connection flange of the lower shell or the cable entry must be connected to the protective earthing screw, the connecting flange of the upper casing or the cable connector, respectively, these parts are not sprayed with powder.
  • the protective ground connection portion protrudes from the mounting portions, it is preferably not sprayed with powder during powder spraying.
  • the outer surface of the upper casing is also sprayed with powder.
  • At least one of the cable entries can be closed. If the cable only needs to be connected from one side, the cable entry on the other side can be closed from the inside of the lower case.
  • the cable entries are designed such that cable connections from M20 to M40 can be installed. Cables are connected to the lower casing through the cable connectors via the cable entries. To adapt to different diameters of the cable connections from M20 to M40, the cable entries can also be made in different sizes.
  • the surface-mounted housing is designed as a socket housing.
  • existing modular inserts are accommodated in the socket housing, while plug contacts are accommodated in the modular inserts.
  • the housing of the mating connector is preferably designed as a plug housing.
  • Figure 1 shows a perspective view of a surface mount housing according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 shows an exploded view of the surface mount housing of Figure 1;
  • Figure 3 shows a perspective view of a lower shell of the surface mount housing of Figure 1;
  • Figure 4 shows a top view of an upper shell of the surface mount housing of Figure 1;
  • Figure 5 shows a bottom view of the upper shell of the surface mount housing of Figure 1;
  • FIG. 6 shows a sectional view of the surface mount housing of FIG. 1.
  • Figures 1 and 2 show a perspective view and an exploded view, respectively, of a surface mount housing according to an embodiment of the present invention.
  • the surface mount enclosure is intended to be mounted on a device such as a panel of a control cabinet, a junction box, etc. or a wall of a building/vehicle compartment.
  • the surface-mounted housing is designed as a socket housing in which existing modular inserts can be accommodated in order to provide power and/or signal connections.
  • the surface mount case 1 is a two-part case that includes an upper case 10 and a lower case 20. When assembled, the two shells are secured together, providing greater installation space to accommodate larger modular inserts or a higher number of modular inserts to transmit higher currents.
  • the upper shell 10 represents a compact housing which is generally rectangular.
  • the shape of the upper shell is not limited to a substantially rectangular shape and may include any other shape known in the art (such as: B. a circle, a square and the like).
  • the upper shell 10 includes a hollow continuous body 11, that is, the upper shell 10 represents a housing whose upper end and lower end are open.
  • the body 11 includes an upper shell mounting flange 12 located at the top of the body. As shown in Fig.
  • the mounting flange of the upper shell 12 is substantially rectangular, four corners of the rectangle each being provided with a threaded opening 121, the socket housing and a housing of a mating connector (not shown), which is designed as a plug housing, can be assembled together using screws that are passed through these threaded openings.
  • the body 11 further includes an upper shell connecting flange 14 disposed at the bottom of the body. As shown in Fig. 5, the connecting flange of the upper shell 14 is substantially rectangular, a sealing groove which takes the shape of a racetrack being provided in the connecting flange of the upper shell 14, a first sealing ring 141 being arranged in the sealing groove.
  • the first seal ring 141 provides a seal between the upper shell and the lower shell, as clearly shown in FIG. 6.
  • the four corners of the connecting flange of the upper shell 14 are each provided with a threaded opening 142 so that the upper shell can be mounted by screws directly to a panel of a device or to a wall of a building/vehicle compartment.
  • the body 11 also includes a projection 13 which protrudes from the mounting flange of the upper shell 12.
  • the projection 13 is polygonal and surrounds a through hole 15 of the body 11, as shown in Fig. 4.
  • a sealing groove is provided on an outer side wall of the projection, in which a second sealing ring 131 is arranged.
  • the second seal ring 131 provides a seal between the upper shell and the Housing of the mating connector.
  • a central threaded opening 111 is arranged within the body 11, namely on two opposite sides of the through opening 15.
  • a hole 112 for mounting a modular insert is arranged at four corners of the through opening 15.
  • the upper shell is made of a metal, for example aluminum or an aluminum alloy, in particular a die-cast aluminum, to provide an EMC (electromagnetic compatibility) connection housing.
  • the lower shell 20 is rectangular overall.
  • the lower shell 20 includes a hollow body 21 which represents a shell with an open top and a closed bottom.
  • the body 21 includes at the top a connecting flange of the lower shell 22 for connecting to the upper shell 10, in particular the connecting flange of the upper shell 14.
  • the connecting flange of the lower shell 22 is substantially rectangular and surrounds an opening 25, with a threaded opening 221 at each of them opposite sides of the rectangle is provided.
  • the threaded holes 221 are each aligned with two central threaded holes 111 of the upper shell, after which a locking element (such as a screw, a bolt, etc.) sequentially through the threaded holes 111 and 221 to secure the upper shell 10 and the lower shell 20 to each other.
  • a locking element such as a screw, a bolt, etc.
  • the first sealing ring 141 ensures a seal between the connecting flange of the lower shell 22 and the connecting flange of the upper one Shell 14.
  • the body 21 also includes two lower shell 23 mounting flanges located at its base, each extending outwardly from opposite sides of the body.
  • the mounting flanges of the lower shell 23 each include two mounting portions 232 and a protective ground connection portion 231 disposed therebetween, the protective ground connection portion 231 protruding from the mounting portions 232.
  • Both the protective grounding connection portions 231 and the mounting portions 232 are each provided with a hole, the hole of the protective grounding connection portion 231 for screwing in a protective grounding screw (not shown) to realize protective grounding, the hole of the mounting portion 232 for screwing in a screw to secure the lower case 20 to a panel of a device or to a wall of a building/vehicle compartment.
  • the body 21 also includes two cable entries 24 arranged on its opposite sides, i.e. side cable entries.
  • the cable entries 24 are designed in such a way that they can accommodate cable connections from M20 to M40 (not shown). As shown in Figure 3, a cable entry can be closed from the inside of the lower shell when not needed.
  • the lower shell 20 consists of a metal, for example aluminum or an aluminum alloy, in particular of die-cast aluminum, in order to realize EMC.
  • the aluminum housing easily corrodes and oxidizes.
  • the outer surface of the housing is sprayed with powder, for example a black powder coating containing plastic components (e.g. resin, aldehyde, etc.).
  • the protective ground connection portion 231 of the mounting flange of the lower shell 23 protrudes from the mounting portions 232, the protective ground connection portion 231 is not sprayed with powder. Furthermore, will the cable entry 24 or the connecting flange of the lower casing 22 is not sprayed with powder due to its connection to a cable connection or the upper casing.
  • lower cases can be designed with different sizes to match the upper cases, thereby providing surface mount cases with different sizes.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1), umfassend eine obere Hülle (10) und eine untere Hülle (20), die aneinander befestigt sind, wobei die untere Hülle (20) einen hohlen Körper (21) umfasst, der oben einen Verbindungsflansch der unteren Hülle (22) zum Verbinden mit der oberen Hülle (10), zwei an seinem Boden angeordnete Montageflansche der unteren Hülle (23), die sich jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Körpers ausgehend nach außen erstrecken, und zwei Kabeleinführungen (24) umfasst, die jeweils an den gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Das oberflächenmontierte Gehäuse ist kompakt aufgebaut, spart Bauraum, erfüllt die IP68/IP69-Schutzart, entspricht den EMV-Anforderungen, und ist korrosions- und oxidationsbeständig.

Description

Titel: KOMPAKTES OBERFLÄCHENMONTIERTES GEHÄUSE
TECHNISCHES GEBIET
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein oberflächenmontiertes Gehäuse, das für Verbinder, insbesondere industrielle Verbinder, verwendet wird.
STAND DER TECHNIK
[0002] Oberflächenmontierte Gehäuse für bestehende Verbinder, insbesondere industrielle Verbinder, sind Standardprodukte, die robust sind und einen größeren Bauraum benötigen, wodurch in der Regel hohe Kosten entstehen.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein oberflächenmontiertes Gehäuse für industrielle Verbinder vorzuschlagen, das kompakt aufgebaut ist, Bauraum spart und niedrige Kosten erzeugt.
[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse gelöst, das eine obere Hülle und eine untere Hülle umfasst, die aneinander befestigt sind, wobei die untere Hülle einen hohlen Körper umfasst, der oben einen Verbindungsflansch der unteren Hülle zum Verbinden mit der oberen Hülle, zwei an seinem Boden angeordnete Montageflansche der unteren Hülle, die sich jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Körpers ausgehend nach außen erstrecken, und zwei Kabel einführungen umfasst, die jeweils an den gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
[0005] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die obere Hülle einen hohlen durchgehenden Körper umfasst, der oben einen Montageflansch der oberen Hülle, einen polygonalen Vorsprung, der aus dem Montageflansch der oberen Hülle herausragt, und einen an seinem Boden angeordneten Verbindungsflansch der oberen Hülle zum Verbinden mit dem Verbindungsflansch der unteren Hülle umfasst.
[0006] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Verbindungsflansch der unteren Hülle an seinen gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer Gewindeöffnung versehen ist, wobei innerhalb des Körpers der oberen Hülle zwei sich gegenüberliegende zentrale Gewindeöffnungen vorgesehen sind, wobei die zentralen Gewindeöffnungen der oberen Hülle auf die Gewindeöffnungen des Verbindungsflanschs der unteren Hülle beim Zusammenbau der oberen Hülle und der untere Hülle ausgerichtet sind, wobei die obere Hülle und die untere Hülle durch ein Sicherungselement zusammen gesichert sind. Das Sicherungselement ist vorzugsweise eine Schraube, ein Bolzen oder dergleichen. Schrauben werden durch die zentralen Gewindeöffnungen der oberen Hülle und die Gewindeöffnungen des Verbindungsflanschs der unteren Hülle, die aufeinander ausgerichtet sind, geführt, um die obere Hülle und die untere Hülle zusammen zu sichern. Mittels eines internen Verschlussmechanismus wird eine Sicherung realisiert, wobei kein zusätzlicher Raum benötigt und somit der Bauraum gespart wird.
[0007] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass am Verbindungsflansch der oberen Hülle eine Dichtnut zur Aufnahme eines ersten Dichtrings vorgesehen ist, und/oder an einer Seitenwand des polygonalen Vorsprungs eine Dichtnut zur Aufnahme eines zweiten Dichtrings angeordnet ist. Wenn die obere Hülle und die untere Hülle zusammen gesichert sind, sorgt der erste Dichtring für eine Abdichtung zwischen dem Verbindungsflansch der oberen Hülle und dem Verbindungsflansch der unteren Hülle. Wenn die obere Hülle und ein Gehäuse eines Gegenverbinders zusammengesteckt sind, sorgt der zweite Dichtring für eine Abdichtung zwischen der oberen Hülle und dem Gehäuse des Gegenverbinders. Dadurch wird ein Gehäuse realisiert, das die Schutzart bis IP68/IP69 erfüllt.
[0008] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Montageflansche der unteren Hülle jeweils zwei Montageabschnitte und einen dazwischen angeordneten Schutzerdungs- Verbindungsabschnitt umfasst, der gegenüber den Montageabschnitten hervor steht, wobei der
Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt ein Loch zum Einschrauben einer Schutzerdungs-Schraube aufweist, um eine Schutzerdung zu realisieren. Vorzugsweise weist jeder der beiden Montageflansche der unteren Hülle einen Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt auf, wodurch die Verbindung von zwei Schutzerdungen (PE) realisiert ist. Vorzugsweise dient ein Loch des Montageabschnitts zum Einschrauben einer Schraube, um das oberflächenmontierte Gehäuse an einer Vorrichtung, wie etwa einem Panel eines Schaltschranks oder einer Wand eines Gebäudes/Fahrzeugabteils, zu befestigen.
[0009] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die untere Hülle aus einem Metall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, besteht, wobei die Außenfläche der unteren Hülle, abgesehen von dem Schutzerdungs- Verbindungsabschnitt, dem Verbindungsflansch der unteren Hülle und den Kabeleinführungen, mit Pulver besprüht ist. Vorzugsweise besteht die obere Hülle ebenfalls aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Vorteilhaft stellt das oberflächenmontierte Gehäuse aus Metall ein EMV (elektromagnetische Verträglichkeitj-Anschlussgehäuse dar. Vorzugsweise wird die Außenfläche der unteren Hülle mit einer schwarzen Pulverbeschichtung, die Kunststoffkomponenten (z. B. Harz, Aldehyd usw.) enthält, besprüht, um die untere Hülle vor Oxidation und Korrosion zu schützen. Da jedoch der Schutzerdungs- Verbindungsabschnitt, der Verbindungsflansch der unteren Hülle bzw. die Kabeleinführung jeweils mit der Schutzerdungs-Schraube, dem Verbindungsflansch der oberen Hülle bzw. dem Kabelanschluss verbunden werden müssen, sind diese Teile nicht mit Pulver besprüht. Da der Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt gegenüber den Montageabschnitten hervorsteht, wird er vorzugsweise während des Pulversprühens nicht mit Pulver besprüht. Vorzugsweise wird die Außenfläche der oberen Hülle auch mit Pulver besprüht.
[0010] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest eine der Kabeleinführungen verschließbar ist. Wenn das Kabel nur von einer Seite angeschlossen werden muss, kann die Kabeleinführung auf der anderen Seite von der Innenseite der unteren Hülle verschlossen werden.
[0011] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kabeleinführungen derart ausgebildet sind, dass Kabelanschlüsse von M20 bis M40 installiert werden können. Kabel werden durch die Kabelanschlüsse über die Kabeleinführungen mit der unteren Hülle verbunden. Zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der Kabelanschlüsse von M20 bis M40 können die Kabeleinführungen auch in unterschiedlichen Größen ausgeführt werden.
[0012] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das oberflächenmontierte Gehäuse als Buchsengehäuse ausgebildet ist. Vorzugsweise sind vorhandene modulare Einsätze in dem Buchsengehäuse aufgenommen, während Steckerkontakte in den modularen Einsätzen aufgenommen sind. Vorzugsweise ist das Gehäuse des Gegenverbinders als Steckergehäuse ausgebildet. [0013] Durch das Vorsehen des internen Verschlussmechanismus ist das erfindungsgemäße oberflächenmontierte Gehäuse kompakt aufgebaut, spart Bauraum und ist für die Installation vor Ort durch den Benutzer bequem. Durch die zweiteilige Anordnung der oberen Hülle und der unteren Hülle kann das erfindungsgemäße oberflächenmontierte Gehäuse flexibel konfiguriert werden. Durch die Ausgestaltung von zwei Dichtelementen erreicht das erfindungsgemäße oberflächenmontierte Gehäuse die IP68/IP69-Schutzart. Durch die Ausgestaltung des Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt realisiert das erfindungsgemäße oberflächenmontierte Gehäuse eine PE- Verbindung. Zudem erfüllt das erfindungsgemäße oberflächenmontierte Gehäuse aufgrund der Materialien der oberen Hülle und der unteren Hülle sowie des Prozesses zum Besprühen der Oberfläche mit Pulver die EMV (elektromagnetische
Verträglichkeit)-Anforderungen und ist korrosions- und oxidationsbeständig.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
[0014] Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im Folgenden näher erläutert. Die Figuren zeigen: [0015] Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines oberflächenmontierten Gehäuses gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
[0016] Fig. 2 zeigt eine Explosionsansicht des oberflächenmontierten Gehäuses von Fig. 1;
[0017] Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer unteren Hülle des oberflächenmontierten Gehäuses von Fig. 1;
[0018] Fig. 4 zeigt eine Draufsicht einer oberen Hülle des oberflächenmontierten Gehäuses von Fig. 1;
[0019] Fig. 5 zeigt eine Unteransicht der oberen Hülle des oberflächenmontierten Gehäuses von Fig. 1; und
[0020] Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht des oberflächenmontierten Gehäuses von Fig. 1. AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
[0021] Die technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ausführlicher beschrieben. In der Beschreibung bezeichnen gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten. Die folgende Beschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen soll das allgemeine Konzept der vorliegenden Erfindung erläutern und nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung ausgelegt werden.
[0022] Fig. 1 bzw. 2 zeigen eine perspektivische Ansicht bzw. eine Explosionsansicht eines oberflächenmontierten Gehäuses gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das oberflächenmontierte Gehäuse soll an einer Vorrichtung, wie etwa einem Panel eines Schaltschranks, einer Anschlussdose usw. oder einer Wand eines Gebäudes/Fahrzeugabteils, montiert werden. Dabei ist das oberflächenmontierte Gehäuse als Buchsengehäuse ausgebildet, in dem vorhandene modulare Einsätze aufgenommen werden können, um Strom- und/oder Signalverbindungen bereitzustellen. Das oberflächenmontierte Gehäuse 1 ist ein zweiteiliges Gehäuse, das eine obere Hülle 10 und eine untere Hülle 20 umfasst. Beim Zusammenbau werden die beiden Hüllen aneinander befestigt, wodurch ein größerer Installationsraum bereitgestellt wird, um größere modulare Einsätze oder eine höhere Anzahl von modularen Einsätzen aufzunehmen, um höhere Ströme zu übertragen .
[0023] Wie in Fig. 2 gezeigt, stellt die obere Hülle 10 ein kompaktes Gehäuse dar, das insgesamt rechteckig ist. Der Fachmann sollte jedoch verstehen, dass die Form der oberen Hülle nicht auf eine im Wesentlichen rechteckige Form beschränkt ist und jede andere auf dem vorliegenden Gebiet bekannte Form (wie z. B. ein Kreis, ein Quadrat und dergleichen) sein kann. Die obere Hülle 10 umfasst einen hohlen durchgehenden Körper 11, d.h., dass die obere Hülle 10 ein Gehäuse darstellt, dessen oberes Ende und unteres Ende offen sind. Der Körper 11 umfasst einen Montageflansch der oberen Hülle 12, der oben am Körpers angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist der Montageflansch der oberen Hülle 12 im Wesentlichen rechteckig, wobei vier Ecken des Rechtecks jeweils mit einer Gewindeöffnung 121 versehen sind, wobei das Buchsengehäuse und ein Gehäuse eines Gegenverbinders (nicht dargestellt), das als Steckergehäuse ausgebildet ist, mittels Schrauben, die durch diese Gewindeöffnungen geführt sind, zusammen montiert werden können. Der Körper 11 umfasst ferner einen Verbindungsflansch der oberen Hülle 14, der am Boden des Körpers angeordnet ist. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist der Verbindungsflansch der oberen Hülle 14 im Wesentlichen rechteckig, wobei im Verbindungsflansch der oberen Hülle 14 eine Dichtnut vorgesehen ist, die die Form einer Rennbahn annimmt, wobei in der Dichtnut ein erster Dichtring 141 angeordnet ist. Wenn die obere Hülle 10 und die untere Hülle 20 zusammengebaut sind, sorgt der erste Dichtring 141 für eine Abdichtung zwischen der oberen Hülle und der unteren Hülle, wie in Fig. 6 deutlich gezeigt. Außerdem sind vorzugsweise die vier Ecken des Verbindungsflanschs der oberen Hülle 14 jeweils mit einer Gewindeöffnung 142 versehen, so dass die obere Hülle durch Schrauben direkt an einem Panel einer Vorrichtung oder an einer Wand eines Gebäudes/Fahrzeugabteils montiert werden kann. Der Körper 11 umfasst auch einen Vorsprung 13, der aus dem Montageflansch der oberen Hülle 12 herausragt. Der Vorsprung 13 ist polygonal und umgibt eine Durchgangsöffnung 15 des Körpers 11, wie in Fig. 4 gezeigt. An einer äußeren Seitenwand des Vorsprungs ist eine Dichtnut vorgesehen, in der ein zweiter Dichtring 131 angeordnet ist. Wenn die obere Hülle 10 und ein Gehäuse eines Gegenverbinders (nicht dargestellt) zusammengebaut sind, sorgt der zweite Dichtring 131 für eine Abdichtung zwischen der oberen Hülle und dem Gehäuse des Gegenverbinders. Innerhalb des Körpers 11, und zwar an zwei gegenüberliegenden Seiten der Durchgangsöffnung 15, ist jeweils eine zentrale Gewindeöffnung 111 angeordnet. Vorzugsweise ist an vier Ecken der Durchgangsöffnung 15 jeweils ein Loch 112 zur Montage eines modularen Einsatzes (nicht dargestellt) angeordnet. Die obere Hülle besteht aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einem Aluminiumdruckguss, um ein EMV (elektromagnetische Verträglichkeitj-Anschlussgehäuse bereitzustellen.
[0024] Wie weiterhin in Fig. 2 und 3 gezeigt, ist die untere Hülle 20 insgesamt rechteckig. Der Fachmann sollte jedoch verstehen, dass die Form der unteren Hülle nicht auf eine im Wesentlichen rechteckige Form beschränkt ist und jede andere auf dem vorliegenden Gebiet bekannte Form (wie z. B. ein Kreis, ein Quadrat und dergleichen) annehmen kann. Die untere Hülle 20 umfasst einen hohlen Körper 21, der eine Schale mit einem offenen Oberteil und einem geschlossenen Boden darstellt. Der Körper 21 umfasst oben einen Verbindungsflansch der unteren Hülle 22 zum Verbinden mit der oberen Hülle 10, insbesondere dem Verbindungsflansch der oberen Hülle 14. Der Verbindungsflansch der unteren Hülle 22 ist im Wesentlichen rechteckig und umgibt eine Öffnung 25, wobei eine Gewindeöffnung 221 jeweils an beiden gegenüberliegenden Seiten des Rechtecks vorgesehen ist. Wenn die obere Hülle 10 und die untere Hülle 20 zusammengebaut sind, sind die Gewindeöffnungen 221, wie in Fig. 6 gezeigt, jeweils auf zwei zentrale Gewindeöffnungen 111 der oberen Hülle ausgerichtet, wonach ein Sicherungselement (wie beispielsweise eine Schraube, ein Bolzen usw.) nacheinander durch die Gewindeöffnungen 111 und 221 durchgeführt wird, um die obere Hülle 10 und die untere Hülle 20 aneinander zu befestigen. Ferner sorgt der erste Dichtring 141 für eine Abdichtung zwischen dem Verbindungsflansch der unteren Hülle 22 und dem Verbindungsflansch der oberen Hülle 14. Der Körper 21 umfasst auch zwei an seinem Boden angeordnete Montageflansche der unteren Hülle 23, die sich jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Körpers ausgehend nach außen erstrecken. Die Montageflansche der unteren Hülle 23 umfassen jeweils zwei Montageabschnitte 232 und einen dazwischen angeordneten Schutzerdungs- Verbindungsabschnitt 231, wobei der Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt 231 gegenüber den Montageabschnitten 232 hervorsteht. Sowohl die Schutzerdungs-Verbindungsabschnitte 231 als auch die Montageabschnitte 232 sind jeweils mit einem Loch versehen, wobei das Loch des Schutzerdungs-Verbindungsabschnitts 231 zum Einschrauben einer Schutzerdungs-Schraube (nicht dargestellt) dient, um eine Schutzerdung zu realisieren, wobei das Loch des Montageabschnitts 232 zum Einschrauben einer Schraube, um die untere Hülle 20 an einem Panel einer Vorrichtung oder an einer Wand eines Gebäudes/Fahrzeugabteils zu befestigen. Der Körper 21 umfasst auch zwei an seinen gegenüberliegenden Seiten angeordneten Kabeleinführungen 24, also seitliche Kabeleinführungen. Die Kabel einführungen 24 sind derart ausgebildet, dass sie Kabelanschlüsse von M20 bis M40 (nicht dargestellt) aufnehmen können. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann eine Kabeleinführung von der Innenseite der unteren Hülle verschlossen werden, wenn sie nicht benötigt wird. Die untere Hülle 20 besteht aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einem Aluminiumdruckguss, um EMV zu realisieren. Beim Einsatz in rauen Außenumgebungen korrodiert und oxidiert das Gehäuse aus Aluminium jedoch leicht. Um dieses Problem zu vermeiden wird die Außenfläche des Gehäuses mit Pulver, beispielsweise einer schwarzen Pulverbeschichtung, die Kunststoffkomponenten (z. B. Harz, Aldehyd usw.) enthält, besprüht. Da der Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt 231 des Montageflanschs der unteren Hülle 23 gegenüber den Montageabschnitten 232 hervorsteht, wird der Schutzerdungs-Verbindungsabschnitt 231 nicht mit Pulver besprüht. Ferner wird die Kabeleinführung 24 bzw. der Verbindungsflansch der unteren Hülle 22 aufgrund ihres bzw. seines Verbindens mit einem Kabelanschluss bzw. der oberen Hülle nicht mit Pulver besprüht.
[0025] Für obere Hüllen mit unterschiedlichen Größen können untere Hülle mit unterschiedlichen Größen, die zu den oberen Hüllen passen, gestaltet werden, wodurch oberflächenmontierte Gehäuse mit unterschiedlichen Größen bereitgestellt werden.
[0026] Für den Fachmann es ist offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Einzelheiten der vorstehend beschriebenen beispielhaften Ausführungsbeispiele beschränkt ist, und dass die vorliegende Erfindung in anderen spezifischen Formen implementiert werden können, ohne vom Geist oder den wesentlichen Merkmalen der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1), umfassend eine obere Hülle (10) und eine untere Hülle (20), wobei die untere Hülle (20) einen unteren Hohlraum (21) umfasst, einen unteren Verbindungsflansch (22) zum Verbinden mit der oberen Hülle (10), zwei an dessen Unterseite angeordnete untere Montageflansche (23), die sich jeweils von gegenüberliegenden Seiten des Körpers ausgehend nach außen erstrecken und zwei Kabeleinführungen (24) umfasst, die jeweils an den gegenüberliegenden Seiten des Körpers angeordnet sind.
2. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach Anspruch 1, wobei die obere Hülle (10) einen oberen Hohlraum (11) umfasst, der oben einen oberen Montageflansch (12), einen polygonalen Vorsprung (13), der aus dem oberen Montageflansch herausragt, und einen an dessen Unterseite angeordneten oberen Verbindungsflansch (14) zum Verbinden mit dem unteren Verbindungsflansch (22) aufweist.
3. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach Anspruch 2, wobei der untere Verbindungsflansch (22) an dessen gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Gewindeöffnung (221) aufweist, wobei innerhalb des Hohlraums (11) der oberen Hülle (10) zwei sich gegenüberliegende zentrale Gewindeöffnungen (111) vorgesehen sind, wobei die zentralen Gewindeöffnungen (111) der oberen Hülle (10) auf die Gewindeöffnungen (221) des unteren Verbindungsflansches (22) bei Zusammenbau der oberen Hülle (10) und der untere Hülle (20) ausgerichtet sind, wobei die obere Hülle (10) und die untere Hülle (20) durch ein Sicherungselement (30) miteinander fixiert sind.
4. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der obere Verbindungsflansch (14) mit einer Dichtnut zur Aufnahme eines ersten Dichtrings (141) versehen ist, und/oder an einer Seitenwand des polygonalen Vorsprungs (13) eine Dichtnut zur Aufnahme eines zweiten Dichtrings (131) angeordnet ist.
5. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die unteren Montageflansche (23) jeweils zwei Montageabschnitte (232) und eine dazwischen angeordnete Schutzerdungs- Verbindung (231) umfasst, die gegenüber den Montageabschnitten (232) hervorsteht, wobei die Schutzerdungs-Verbindung (231) eine Öffnung zum Einschrauben einer Schutzerdung- Schraube aufweist, um eine Schutzerdung zu realisieren.
6. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach Anspruch 5, wobei die untere Hülle (20) aus Metall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, wobei abgesehen von der Schutzerdungs- Verbindung (231), dem unteren Verbindungsflansch (22) und den Kabeleinführungen (24) die Mantelfläche der unteren Hülle (20) mit Pulver beschichtet sind.
7. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine der Kabeleinführungen (24) verschlossen sein kann.
8. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kabeleinführungen (24) derart ausgebildet sind, dass Kabelanschlüsse von M20 bis M40 installiert werden können.
9. Kompaktes oberflächenmontiertes Gehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gehäuse als Buchsengehäuse ausgebildet ist.
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