WO2023113362A1 - Fins and heat exchanger comprising same - Google Patents

Fins and heat exchanger comprising same Download PDF

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WO2023113362A1
WO2023113362A1 PCT/KR2022/019825 KR2022019825W WO2023113362A1 WO 2023113362 A1 WO2023113362 A1 WO 2023113362A1 KR 2022019825 W KR2022019825 W KR 2022019825W WO 2023113362 A1 WO2023113362 A1 WO 2023113362A1
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WO
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protrusion
pin
tube
protruding
insertion hole
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WO2023113362A8 (en
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정인철
이홍기
문성식
엄준호
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주식회사 경동나비엔
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Publication of WO2023113362A8 publication Critical patent/WO2023113362A8/en

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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/30—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being attachable to the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements

Definitions

  • the present invention relates to a fin and a heat exchanger including the same.
  • a heat exchanger means a device that enables heat transfer between two or more fluids at different temperatures.
  • a fin-tube type method in which a tube is inserted into a plurality of fins is mainly used in a heat exchanger used for heating and cooling purposes.
  • the refrigerant circulates inside the tube and exchanges heat with the outside air through the tube.
  • the heat exchange area is widened by a plurality of fins tightly coupled to the outer surface of the tube, so that the heat exchange is rapid. It can be done.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • 2 is a perspective view showing an example of a conventional pin.
  • 3 is a perspective view showing an example of a conventional tube.
  • 4 is a view conceptually showing a cross section of an example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 2 .
  • 6 is an enlarged view of FIG. 1 .
  • the tube 2 may be coupled through a conventional fin 1.
  • the conventional fin 1 and the tube 2 can be bonded through brazing bonding.
  • the filler metal 4 or the adhesive must be able to be disposed between the burring portion 3 of the pin and the tube 2. Therefore, in the case of the conventional pin 1, in order to insert the adhesive and the filler metal 4 between the tube 2 and the burring portion 3, as shown in FIGS. 5 and 6, the area where the burring portion is not formed ( 5) and a filler metal seating area 6.
  • the filler metal 4 when the filler metal 4 is seated on the filler metal seating area 6 and then melted, the molten filler metal 4 moves to the area 5 where no burring portion is formed. After being moved, it flows between the burring part 3 and the tube 2.
  • the area 5 where the burring portion is not formed which is a space for inserting the filler metal 4, is narrow, so that the filler metal or adhesive escapes to a space other than the surface to be contacted, or , there was a problem that the filler metal or adhesive did not reach the lower end.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 8 is a side view of FIG. 7 .
  • 9 is a perspective view showing another example of a conventional pin.
  • 10 is a perspective view showing another example of a conventional tube.
  • 11 is a view conceptually showing a cross section of another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 9 .
  • 13 is a view showing a state in which the filler metal flows to the outer surface of the burring part.
  • An object of the present invention is to provide a heat exchanger including fins and fins with improved bonding quality.
  • the pin is open along a reference direction, and a tube insertion hole into which a tube extending along the reference direction is inserted, disposed above the tube insertion hole, and communicates with the tube insertion hole, and is in communication with the reference direction.
  • a pin body including an application hole opened along the pin body, a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area, which is an area defining an application hole, and an area defining a tube insertion hole among the pin body
  • a second protrusion protruding from the second edge area in the reference direction may be included.
  • first protrusion may be connected to the second protrusion.
  • first protrusions may be formed as a pair and connected to both ends of the second protrusions, respectively.
  • the first protrusion may protrude from a portion of the first edge area in the reference direction.
  • the first protrusion is formed on the upper side of the 1-1 protruding portion and the 1-1 protruding portion formed inclined toward the inside along the upper side, and the first protrusion formed inclined toward the outside along the upper side.
  • -2 Can include protrusions.
  • the application hole includes a first region communicating with the tube insertion hole and having a width decreasing along the upper side, and a second region formed on the upper side of the first region and having a width increasing along the upper side. can do.
  • the upper region when an upper region of the first frame region is referred to as an upper region, the upper region may include a protruding region protruding downward.
  • a width of the protruding region may be smaller than a width of the application hole.
  • the protruding area may include a portion tapering downward.
  • a lower end of the protruding region may be disposed adjacent to the tube insertion hole.
  • a lower end of the protruding region may come into contact with the tube.
  • the heat exchanger includes a tube extending along a reference direction and a pin into which the tube is inserted, and the pin is disposed above a tube insertion hole into which the tube is inserted and an upper side of the tube insertion hole, and the tube insertion hole and a pin body communicating with and including an application hole opened along the reference direction, and a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area defining an application hole in the pin body.
  • the pin is opened along a first direction orthogonal to the vertical direction, and includes a pin body including a tube insertion hole into which a tube extending along the first direction is inserted, and a tube is inserted into the pin body.
  • a protrusion protrudes in the first direction from an edge area defining a hole, and the protrusion is formed on a side of a protrusion body and a second direction, which is a direction orthogonal to the first direction and the vertical direction, of the protrusion body.
  • first protruding portion which is a portion located in the opposite direction to the first direction
  • second protruding portion which is a portion located on the side opposite to the second direction, of the first groove and the protruding body formed to be depressed in the opposite direction to the first direction. It may include a second groove formed to be depressed in the direction.
  • the second groove may overlap the first groove when viewed along the second direction.
  • the first groove may be formed to be tapered in a vertical direction while going in a direction opposite to the first direction.
  • the first groove may have a shape corresponding to that of the second groove.
  • the first groove may be formed in the lower region.
  • the protrusion may further include a first protrusion protruding from the first protrusion in the first direction and a second protrusion protruding from the second protrusion in the first direction.
  • the first protrusion may be displaced from the second protrusion when viewed along the second direction.
  • the first groove may be located below the first protrusion.
  • the second groove may be located above the second protrusion.
  • the first protrusion may be formed to be tapered in a vertical direction while going in the first direction.
  • a length of the first protrusion in a vertical direction may be longer than a length of the first groove in a vertical direction.
  • the first protrusion may have a shape corresponding to that of the second protrusion.
  • the pin body may further include an application hole disposed above the tube insertion hole, communicating with the tube insertion hole, and opening along the first direction.
  • the heat exchanger includes a tube extending in a first direction and a fin into which the tube is inserted, and the fin includes a fin body including a tube insertion hole into which the tube is inserted and a tube insertion hole of the fin body. It may include a protrusion that protrudes in the first direction from an edge area that is a defined area, and the protrusion may include a protrusion body and a groove formed to be recessed from the protrusion body in a direction opposite to the first direction.
  • an application hole for injection of a filler metal or adhesive is separately formed on the upper side of the tube insertion hole into which the tube is inserted, so that a sufficient amount of filler metal or adhesive can be disposed, so that the quality of bonding between the pin and the tube can be improved.
  • the filler metal flowing down to the outer surface of the burring part can be guided to the inside of the burring part through the groove formed in the burring part, the joint quality between the pin and the tube can be improved.
  • the deformation of the burring portion can easily occur when the tube is press-fitted through the groove formed in the burring portion, tearing of the burring portion can be reduced when the tube is press-fitted.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional fin-tube heat exchanger.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a conventional pin.
  • FIG 3 is a perspective view showing a conventional tube.
  • FIG. 4 is a view conceptually showing a cross section of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the rear surface of a conventional pin.
  • FIG. 6 is an enlarged view of FIG. 1 .
  • FIG. 7 is a perspective view showing another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 8 is a side view of FIG. 7 .
  • FIG. 9 is a perspective view showing another example of a conventional pin.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of a conventional tube.
  • FIG. 11 is a view conceptually showing a cross section of another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 9 .
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the filler metal flows to the outer surface of the burring part.
  • Example 14 is a view showing a pin according to Example 1-1 of the present invention.
  • Fig. 15 is an enlarged view of Fig. 14;
  • Example 16 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to Example 1-1 of the present invention.
  • FIG 17 is a view showing a pin according to an embodiment 1-2 of the present invention.
  • Fig. 18 is an enlarged view of Fig. 17;
  • FIG. 19 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-2 of the present invention.
  • FIG. 20 is a view showing pins according to embodiments 1-3 of the present invention.
  • Fig. 21 is an enlarged view of Fig. 20;
  • FIG. 22 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-3 of the present invention.
  • FIG. 23 is a view showing a pin according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is an enlarged view of one of the tube insertion holes of FIG. 23;
  • FIG. 25 is an enlarged view of the lower side of FIG. 24 .
  • 26 is a side view of a heat exchanger including fins according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a pin according to Example 1-1 of the present invention.
  • the fin according to Example 1-1 of the present invention may be a fin applied to a heat exchanger.
  • the fin may be a fin applied to a fin-tube type heat exchanger.
  • the pin may include a pin body 110 , a first protrusion 120 and a second protrusion 130 .
  • the pin body 110 may include a tube insertion hole 111 and an application hole 112 .
  • the tube insertion hole 111 may be opened along the reference direction (D).
  • the reference direction D may be a direction transverse to the vertical direction.
  • the tube 2 may be inserted into the tube insertion hole 111 .
  • the tube insertion hole 111 may have a shape corresponding to the shape of the cross section of the tube 2 .
  • the tube 2 may extend in a reference direction D.
  • the shape of the tube 2 may refer to FIG. 3 .
  • the cross section of the tube 2 may be elliptical.
  • the shape of the cross section of the tube 2 is not limited to an elliptical shape, and various modifications such as a circular shape and a polygonal shape may be possible.
  • a refrigerant may flow into the tube 2 .
  • a plurality of tube insertion holes 111 may be formed. At this time, the number of tube insertion holes 111 may correspond to the number of tubes 2 .
  • the application hole 112 may be disposed above the tube insertion hole 111 .
  • the application hole 112 communicates with the tube insertion hole 111 and may open along the reference direction (D).
  • the number of application holes 112 may correspond to the number of tube insertion holes 111 .
  • the upper side here means the upper side when referring to the drawings, and this does not necessarily mean the actual upper side. This may mean that upward can be understood in different directions depending on the direction in which you look.
  • the application hole 112 is the tube insertion hole 111 ) may be disposed on the lower side.
  • the application hole 112 may include a first area 112a and a second area 112b.
  • the first region 112a may refer to a region that communicates with the tube insertion hole 111 and has a reduced width along the upper side.
  • the second region 112b may refer to a region whose width increases along the upper side.
  • the second region 112b may be formed above the first region 112a, but is not limited thereto, and the second region 112b may be formed below the first region 112a.
  • the shape of the application hole 112 may have various shapes within a range of shapes having the first region 112a and the second region 112b.
  • the application hole 112 includes a first area 112a and a second area 112b, and the width decreases upward toward the upper side of the second area 112b. It may have a shape in which a region is formed.
  • the application hole 112 may be a hole through which filler metal for brazing is introduced.
  • Brazing bonding is a technique of joining two base materials by applying heat to a filler metal below the melting point of the two base materials.
  • the filler metal may flow into the gap between the two base materials due to capillary action.
  • the filler metal can flow between the fin and the tube (2). The filler metal may flow into the application hole 112 in a molten state after being seated in the filler metal seating area 6 ( FIG. 2 ) and then being melted.
  • the application hole 112 may be a hole through which an adhesive for bonding is introduced.
  • the adhesive may flow between the pin and the tube 2 by capillarity.
  • the first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from the first edge area.
  • the first border area may refer to an area defining the application hole 112 of the pin body 110 .
  • the first protrusion 120 may serve as a guide so that the filler metal or adhesive introduced into the application hole 112 may flow into the second protrusion 130 to be described later.
  • the second protrusion 130 may protrude in the reference direction D from the second edge area.
  • the second border area may refer to an area defining the tube insertion hole 111 of the pin body 110 .
  • the second protrusion 130 may form a space between the tube 2 and the filler metal or the adhesive flowing therein. This may mean that the tube 2 and the pin can be joined through the second protrusion 130 .
  • the application hole 112 is separately formed on the upper side of the tube insertion hole 111 into which the tube 2 is inserted, so that a sufficient amount of filler metal or adhesive can be injected, so that the pin and the tube 2 Joint quality can be improved.
  • the first protrusion 120 may be connected to the second protrusion 130 .
  • the first protrusions 120 may be formed as a pair and connected to both ends of the second protrusions 130 , respectively.
  • first protrusion 120 may protrude from a portion of the first edge area in the reference direction D.
  • first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from a portion located below the first edge area.
  • the first protrusion 120 may include a 1-1 protrusion 121 and a 1-2 protrusion 122 .
  • the 1-1 protruding portion 121 may be formed inclined toward the inside along the upper side.
  • the 1-2 protruding portion 122 is formed on the upper side of the 1-1 protruding portion 121 and may be inclined outward along the upper side. It may be understood that the overall shape of the first protrusion 120 is similar to that of an inequality sign.
  • the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 111 along the reference direction (D).
  • filler metal or adhesive is injected into the application hole 112 .
  • the injected filler metal and the adhesive flow into the space between the second protrusion 130 and the tube 2 to bond the pin and the tube 2 to each other.
  • the process of injecting the filler metal into the coating hole 112 may include a process of melting the filler metal in a solid state placed in the filler metal seating area 6 .
  • FIGS. 17 to 19 are views showing a pin according to an embodiment 1-2 of the present invention.
  • the pin according to Example 1-2 of the present invention is different from the pin according to Example 1-1 in the shape of the application hole 112.
  • the same or equivalent reference numerals are given to components identical or equivalent to those of the pins according to the embodiment 1-1, and detailed descriptions are omitted.
  • an upper region of the first frame region is referred to as an upper region 113 .
  • the top region 113 of the pin according to the embodiments 1-2 of the present invention may include a protruding region 114 .
  • the protruding region 114 may mean a region protruding downward from the upper region 113 .
  • the effect of allowing the filler metal or adhesive buried on the upper side of the application hole 112 to fall downward through the protrusion formed by the protruding area 114 is further improved.
  • the width of the protruding region 114 may be smaller than that of the application hole 112 .
  • the protruding region 114 may have a portion having a tapered shape as it goes downward.
  • FIGS. 20 to 22 are views showing pins according to embodiments 1-3 of the present invention.
  • the pin according to the embodiment 1-3 of the present invention is different from the pin according to the embodiment 1-2 in the shape of the protruding region 114.
  • the same or equivalent reference numerals are given to components identical or equivalent to those of the fins according to the embodiment 1-2, and detailed descriptions are omitted.
  • the protruding area 114 of the pin according to embodiments 1-3 of the present invention may extend to a portion adjacent to the tube insertion hole 111 . Accordingly, the lower end of the protruding region 114 of the pin according to the embodiments 1-3 of the present invention may be disposed adjacent to the tube insertion hole 111 .
  • the protruding region 114 of the pin according to embodiments 1-3 of the present invention may include a portion having a tapered shape while going downward and a portion having a width maintained while going downward, as shown in FIG. .
  • the lower end of the protruding region 114 may come into contact with the tube 2.
  • the molten filler metal can flow along the protruding area 114 until it reaches the tube 2. Therefore, it is possible to minimize a phenomenon in which the molten filler metal is agglomerated at the lower end of the protruding region 114 due to surface tension and cohesive force, and as a result, the molten filler metal easily flows between the tube 2 and the second protruding portion 130. It can have the effect of being able to move.
  • 16 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to Example 1-1 of the present invention.
  • 19 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-2 of the present invention.
  • 22 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-3 of the present invention.
  • the heat exchanger may include tubes 2 and fins.
  • the tube 2 may extend along the reference direction D.
  • a tube 2 may be inserted into the pin.
  • the pin may include a pin body 110 and a first protrusion 120 .
  • the pin body 110 may include a tube insertion hole 111 and an application hole 112 .
  • the tube 2 may be inserted into the tube insertion hole 111 .
  • the application hole 112 is disposed on the upper side of the tube insertion hole 111, communicates with the tube insertion hole 111, and may be opened along the reference direction (D).
  • the first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from the first edge area.
  • FIG. 23 is a view showing a pin according to a second embodiment of the present invention.
  • 24 is an enlarged view of one of the tube insertion holes of FIG. 23;
  • FIG. 25 is an enlarged view of the lower side of FIG. 24 .
  • the fin according to the second embodiment of the present invention may be a fin applied to a heat exchanger.
  • the fin may be a fin applied to a fin-tube type heat exchanger.
  • the pin may include a pin body 210 and a protrusion.
  • the pin body 210 may include a tube insertion hole 211 .
  • the tube insertion hole 211 may open along the first direction D1.
  • the first direction D1 may be one direction orthogonal to the up and down directions.
  • a tube 2' may be inserted into the tube insertion hole 211 . Accordingly, the tube insertion hole 211 may have a shape corresponding to the shape of the cross section of the tube 2'.
  • the tube 2' may extend in the first direction D1.
  • the shape of the tube 2' may refer to FIG. 10.
  • the cross section of the tube 2' may be long hole. More specifically, the length in the vertical direction may be longer than the length in the left-right direction.
  • the shape of the cross section of the tube 2' is not limited to the long hole shape, and various modifications such as circular and polygonal shapes may be possible.
  • a refrigerant may flow into the tube 2'.
  • a plurality of tube insertion holes 211 may be formed. At this time, the number of tube insertion holes 211 may correspond to the number of tubes 2'.
  • the pin body 210 may further include an application hole 212 .
  • the application hole 212 may be disposed above the tube insertion hole 211 .
  • the application hole 212 communicates with the tube insertion hole 211 and may open along the first direction D1.
  • the number of application holes 212 may correspond to the number of tube insertion holes 211 .
  • the upper side here means the upper side when referring to the drawings, and this does not necessarily mean the actual upper side. This may mean that upward can be understood in different directions depending on the direction in which you look.
  • the application hole 212 is on the lower side of the tube insertion hole 211 may be placed.
  • the application hole 212 may be a hole through which a filler metal for brazing bonding is introduced.
  • Brazing bonding is a technique of joining two base materials by applying heat to a filler metal below the melting point of the two base materials.
  • the filler metal may flow into the gap between the two base materials due to capillary action.
  • the filler metal can flow between the fin and the tube 2'. The filler metal may flow into the application hole 212 in a molten state after being seated in the filler metal seating area 6' (FIG. 23) and melted.
  • the application hole 212 may be a hole through which an adhesive for bonding is introduced.
  • the adhesive may flow between the pin and the tube 2' by capillarity.
  • the protrusion 220 may protrude from the edge area in the first direction D1.
  • the rim area may refer to an area defining the tube insertion hole 211 of the pin body 210 .
  • the protrusion 220 may be understood as a configuration corresponding to the burring part described above.
  • the protruding part 220 may form a space between the tube 2' and the filler metal or the adhesive being introduced. This may mean that the tube 2' and the pin can be joined through the protrusion 220.
  • the protrusion 220 may include a protrusion body 221 and a groove 222 .
  • the groove 222 may guide the filler metal or adhesive flowing along the outer surface of the protrusion body 221 to the inside of the protrusion body 221 as shown in FIG. 25 , as shown in FIG. 13 . Arrows in FIGS. 13 and 25 show the flow of the filler metal or adhesive.
  • the groove 222 may include a first groove 222a and a second groove 222b.
  • the first groove 222a may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the first protrusion 221a.
  • the first protruding portion 221a may refer to a portion of the protruding body 221 located in the second direction D2.
  • the second direction D2 may be one direction orthogonal to the first direction D1 and the vertical direction.
  • the first groove 222a may be formed to be tapered in a vertical direction while going in a direction opposite to the first direction D1 . Also, the first groove 222a may be formed in the lower region 221a' located on the lower side of the first protruding portion 221a. For example, portions of the protrusion body 221 defining the first direction D1 side of the first groove 222a have a convex shape toward the first direction D1, and the first groove 222a has a convex shape in the first direction D1. Portions defining the opposite side of (D1) may have a convex shape toward the opposite direction of the first direction (D1). However, the shape of the first groove 222a is not limited thereto and may have various shapes.
  • the second groove 222b may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the second protrusion 21b.
  • the second protruding portion 21b may be a portion of the protruding body 221 located on a side opposite to the second direction D2 .
  • the second protruding portion 21b may be connected to the first protruding portion 221a.
  • the second groove 222b may overlap the first groove 222a when viewed along the second direction D2.
  • the second groove 222b may have a shape corresponding to that of the first groove 222a.
  • the filler metal flowing down to the outer surface of the protruding portion 220 can be guided to the inside of the protruding portion 220 through the groove 222, the filler metal can be guided over the entire range of the protruding portion 220 without a shortage. Therefore, the bonding quality between the fin and the tube 2' can be improved.
  • the tube 2' is press-fitted into the tube insertion hole 211 of the fin and assembled.
  • the tube 2' and the protrusion 220 must be placed very close to each other, so the tube The press-fitting of (2') gives a load to the protruding portion 220, and a problem such as tearing of the protruding portion 220 may occur.
  • deformation of the protrusion 220 based on the groove 222 can easily occur when the tube is press-fitted through the groove 222 formed in the protrusion 220, so that the protrusion 220 when the tube 2' is press-fitted.
  • the occurrence of tearing may be reduced. Therefore, workability can be increased.
  • the protrusion 220 since the first groove 222a and the second groove 222b are formed in the lower region 221a', when the tube 2' is inserted into the tube insertion hole 211, the protrusion 220 While the application hole 212 is formed on the upper side of the , nothing is formed on the lower side, so it is possible to prevent frequent breakage of the protruding portion 220 from occurring on the lower side.
  • the protrusion 220 may further include a protrusion 223 .
  • the protrusion 223 may serve as a spacer maintaining a distance between fins in the manufacturing process of the heat exchanger.
  • the protrusion 223 may include a first protrusion 223a and a second protrusion 223b.
  • the first protrusion 223a may protrude from the first protruding portion 221a in the first direction D1.
  • the first protrusion 223a may be formed to be tapered in the vertical direction while going in the first direction D1 .
  • the vertical length of the first protrusion 223a may be longer than the vertical length of the first groove 222a.
  • the first protrusion 223a may be located in the lower region 221a'.
  • the second protrusion 223b may protrude from the second protrusion 21b in the first direction D1.
  • the first protrusion 223a may have a shape corresponding to that of the second protrusion 223b.
  • the second protrusion 223b may be located in the lower region 221a'.
  • the first protrusion 223a When viewed along the second direction D2, the first protrusion 223a may be displaced from the second protrusion 223b.
  • the first groove 222a may be located below the first protrusion 223a.
  • the second groove 222b may be located above the second protrusion 223b.
  • the tube 2' is first inserted into the tube insertion hole 211 along the first direction D1.
  • filler metal or adhesive is injected into the application hole 212 .
  • the injected filler metal and the adhesive are introduced into the space between the protruding part 220 and the tube 2' to bond the pin and the tube 2' to each other.
  • the process of injecting the filler metal into the coating hole 212 may include a process of melting the filler metal in a solid state placed in the filler metal seating area 6 ′.
  • the filler metal or adhesive may flow down to the outer surface of the protrusion body 221 .
  • the filler metal or adhesive flowing down to the outer surface is guided to the inside of the protrusion body 221 through the first groove 222a and the second groove 222b.
  • 26 is a side view of a heat exchanger including fins according to a second embodiment of the present invention.
  • the heat exchanger may include tubes 2' and fins.
  • the tube 2' may extend along the first direction D1.
  • a tube 2' may be inserted into the pin.
  • the pin may include a pin body 210 and a protrusion 220 .
  • the pin body 210 may include a tube insertion hole 211 and an application hole 212 .
  • a tube 2' may be inserted into the tube insertion hole 211 .
  • the application hole 212 may be disposed above the tube insertion hole 211, communicate with the tube insertion hole 211, and open along the first direction D1.
  • the protrusion 220 may protrude from the edge area in the first direction D1.
  • the protrusion 220 may include a protrusion body 221 and a groove 222 .
  • the groove 222 may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the protrusion body 221 .
  • the protrusion 220 may further include a protrusion 223 . As shown in FIG. 26 , the protrusion 223 may serve as a spacer maintaining a distance between one pin and another pin.

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Abstract

The present invention relates to fins and a heat exchanger comprising same. The fin may comprise: a fin body including a tube insertion hole, which is open in a reference direction and is provided such that a tube extending in the reference direction is inserted therein, and an application hole, which is disposed above the tube insertion hole, communicates with the tube insertion hole, and is open in the reference direction; a first protrusion part protruding in the reference direction from a first edge region, which is a region defining the application hole of the fin body; and a second protrusion part protruding in the reference direction from a second edge region, which is a region defining the tube insertion hole of the fin body.

Description

핀 및 이를 포함하는 열 교환기Fins and heat exchangers including the same
본 발명은 핀 및 이를 포함하는 열 교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a fin and a heat exchanger including the same.
열 교환기는 상이한 온도에 있는 둘 또는 그 이상의 유체들 사이에 열 전달이 가능하도록 하는 장치를 의미한다. A heat exchanger means a device that enables heat transfer between two or more fluids at different temperatures.
한편, 난방 및 냉방을 목적으로 사용되는 열 교환기에는 복수 개의 핀들에 튜브가 삽입되는 형태인 핀-튜브(Fin-tube) 타입의 방식이 주로 활용된다. 핀-튜브 방식은 냉매가 튜브의 내부에서 순환하면서 튜브를 통하여 외부 공기와의 열 교환이 이루어짐과 동시에 튜브의 외면에 밀착 결합된 복수 개의 핀들에 의해 열 교환 면적이 넓게 확대되어 열 교환이 급속하게 이루어질 수 있다.Meanwhile, a fin-tube type method in which a tube is inserted into a plurality of fins is mainly used in a heat exchanger used for heating and cooling purposes. In the fin-tube method, the refrigerant circulates inside the tube and exchanges heat with the outside air through the tube. At the same time, the heat exchange area is widened by a plurality of fins tightly coupled to the outer surface of the tube, so that the heat exchange is rapid. It can be done.
도 1은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 2는 종래의 핀의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 3은 종래의 튜브의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 4는 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 일 예의 단면을 개념적으로 도시한 도면이다. 도 5는 도 2의 핀의 후면을 확대 도시한 도면이다. 도 6은 도 1의 확대도이다.1 is a perspective view showing an example of a conventional fin-tube type heat exchanger. 2 is a perspective view showing an example of a conventional pin. 3 is a perspective view showing an example of a conventional tube. 4 is a view conceptually showing a cross section of an example of a conventional fin-tube type heat exchanger. FIG. 5 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 2 . 6 is an enlarged view of FIG. 1 .
도 1에 도시되어 있듯이 튜브(2)는 종래의 핀(1)을 관통하여 결합될 수 있다. 한편, 도 4에 도시되어 있듯이, 종래의 핀(1)과 튜브(2)는 브레이징 접합을 통해 접합될 수 있다. 브레이징 접합을 위해서는 필러 메탈(4) 또는 접착제가 핀의 버링부(3)와 튜브(2)의 사이에 배치될 수 있어야 한다. 따라서, 종래의 핀(1)의 경우, 접착제 및 필러 메탈(4)을 튜브(2)와 버링부(3) 사이에 삽입하기 위해 도 5 및 도 6에 도시되어 있듯이 버링부가 형성되지 않는 영역(5) 및 필러 메탈 안착 영역(6)을 포함하는 형상을 갖고 있다. 필러 메탈(4)을 사용하는 경우를 예로 들면, 필러 메탈 안착 영역(6)에 필러 메탈(4)을 안착시킨 후 용융시키면 용융된 필러 메탈(4)이 버링부가 형성되지 않는 영역(5)으로 이동된 후, 버링부(3)와 튜브(2) 사이로 흘러 들어가게 된다.As shown in FIG. 1, the tube 2 may be coupled through a conventional fin 1. On the other hand, as shown in Figure 4, the conventional fin 1 and the tube 2 can be bonded through brazing bonding. For the brazing connection, the filler metal 4 or the adhesive must be able to be disposed between the burring portion 3 of the pin and the tube 2. Therefore, in the case of the conventional pin 1, in order to insert the adhesive and the filler metal 4 between the tube 2 and the burring portion 3, as shown in FIGS. 5 and 6, the area where the burring portion is not formed ( 5) and a filler metal seating area 6. In the case of using the filler metal 4 as an example, when the filler metal 4 is seated on the filler metal seating area 6 and then melted, the molten filler metal 4 moves to the area 5 where no burring portion is formed. After being moved, it flows between the burring part 3 and the tube 2.
그런데, 종래의 핀(1)의 경우, 필러 메탈(4)을 삽입하기 위한 공간인 버링부가 형성되지 않는 영역(5)이 협소하여 필러 메탈 또는 접착제가 접촉해야 하는 면 이외의 공간으로 빠져나가거나, 하단부까지 필러 메탈 또는 접착제가 도달하지 못하는 문제가 있었다.However, in the case of the conventional pin 1, the area 5 where the burring portion is not formed, which is a space for inserting the filler metal 4, is narrow, so that the filler metal or adhesive escapes to a space other than the surface to be contacted, or , there was a problem that the filler metal or adhesive did not reach the lower end.
도 7은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 다른 예를 도시한 사시도이다. 도 8은 도 7의 측면을 도시한 도면이다. 도 9는 종래의 핀의 다른 예를 도시한 사시도이다. 도 10은 종래의 튜브의 다른 예를 도시한 사시도이다. 도 11은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 다른 예의 단면을 개념적으로 도시한 도면이다. 도 12는 도 9의 핀의 후면을 확대 도시한 도면이다. 도 13은 필러 메탈이 버링부의 외면으로 흐르는 모습을 도시한 도면이다.7 is a perspective view showing another example of a conventional fin-tube type heat exchanger. FIG. 8 is a side view of FIG. 7 . 9 is a perspective view showing another example of a conventional pin. 10 is a perspective view showing another example of a conventional tube. 11 is a view conceptually showing a cross section of another example of a conventional fin-tube type heat exchanger. FIG. 12 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 9 . 13 is a view showing a state in which the filler metal flows to the outer surface of the burring part.
종래의 핀(1')의 경우 도 13에 도시되어 있듯이 필러 메탈(4') 또는 접착제가 버링부(3')와 튜브(2) 사이의 공간이 아닌 버링부(3')의 외면으로 빠져나가는 문제가 있었다. 도 13의 화살표는 필러 메탈의 흐름을 도시한 것이다. 따라서 튜브(2')와 버링부(3')의 접합에 필요한 필러메탈이 충분히 공급되지 못함에 따라 튜브(2')와 버링부(3') 사이의 접합 품질이 저하되는 문제가 있었다. In the case of the conventional pin 1', as shown in FIG. 13, the filler metal 4' or the adhesive escapes to the outer surface of the burring portion 3' rather than the space between the burring portion 3' and the tube 2. There was a problem getting out. Arrows in FIG. 13 show the flow of the filler metal. Therefore, as the filler metal necessary for bonding the tube 2' and the burring portion 3' is not sufficiently supplied, there is a problem in that the quality of bonding between the tube 2' and the burring portion 3' is deteriorated.
또한, 핀(1')에는 튜브(2')를 압입하여 조립하는데 브레이징 접합으로 튜브(2')와 버링부(3')를 접합시켜야 하므로, 튜브(2')와 버링부(3')가 매우 인접하게 배치되어야 하므로, 튜브(2')의 압입이 버링부(3')에 부하를 주게 되어, 버링부(3')가 찢어지는 문제 등이 발생하였다. 따라서 튜브(2')를 부득이하게 여러 차례에 나누어 천천히 압입하여야 하므로 작업성이 저하되는 문제 또한 발생하였다.In addition, since the tube 2' and the burring portion 3' must be joined by brazing to assemble the tube 2' by press-fitting the pin 1', the tube 2' and the burring portion 3' Since the tubes 2' have to be disposed very close to each other, the press-fitting of the tube 2' gives a load to the burring portion 3', causing problems such as tearing of the burring portion 3'. Therefore, since the tube 2 'inevitably has to be divided into several times and slowly press-fitted, a problem of deterioration in workability also occurred.
본 발명의 과제는 접합 품질이 향상될 수 있는 핀 및 이를 포함하는 열 교환기를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a heat exchanger including fins and fins with improved bonding quality.
일 예에서 핀은 기준 방향을 따라 개구되고, 상기 기준 방향을 따라 연장되는 튜브가 삽입되게 마련되는 튜브 삽입 홀과, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 기준 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 포함하는 핀 바디, 상기 핀 바디 중 도포 홀을 정의하는 영역인 제1 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제1 돌출부 및 상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 제2 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제2 돌출부를 포함할 수 있다.In one example, the pin is open along a reference direction, and a tube insertion hole into which a tube extending along the reference direction is inserted, disposed above the tube insertion hole, and communicates with the tube insertion hole, and is in communication with the reference direction. A pin body including an application hole opened along the pin body, a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area, which is an area defining an application hole, and an area defining a tube insertion hole among the pin body A second protrusion protruding from the second edge area in the reference direction may be included.
다른 예에서 상기 제1 돌출부는, 상기 제2 돌출부와 연결될 수 있다.In another example, the first protrusion may be connected to the second protrusion.
또 다른 예에서 상기 제1 돌출부는 한 쌍으로 형성되어, 상기 제2 돌출부의 양단에 각각 연결될 수 있다.In another example, the first protrusions may be formed as a pair and connected to both ends of the second protrusions, respectively.
또 다른 예에서 상기 제1 돌출부는, 상기 제1 테두리 영역의 일부로부터 상기 기준 방향으로 돌출될 수 있다. In another example, the first protrusion may protrude from a portion of the first edge area in the reference direction.
또 다른 예에서 상기 제1 돌출부는, 상방을 따라 내측을 향해 경사지게 형성되는 제1-1 돌출부분 및 상기 제1-1 돌출부분의 상측에 형성되고, 상방을 따라 외측을 향해 경사지게 형성되는 제1-2 돌출부분을 포함할 수 있다.In another example, the first protrusion is formed on the upper side of the 1-1 protruding portion and the 1-1 protruding portion formed inclined toward the inside along the upper side, and the first protrusion formed inclined toward the outside along the upper side. -2 Can include protrusions.
또 다른 예에서 상기 도포 홀은, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되고, 상방을 따라 폭이 감소하는 제1 영역 및 상기 제1 영역의 상측에 형성되고, 상방을 따라 폭이 증가하는 제2 영역을 포함할 수 있다.In another example, the application hole includes a first region communicating with the tube insertion hole and having a width decreasing along the upper side, and a second region formed on the upper side of the first region and having a width increasing along the upper side. can do.
또 다른 예에서 상기 제1 테두리 영역 중 상측에 위치한 영역을 상단 영역이라 할 때, 상기 상단 영역은 하방을 향해 돌출 형성되는 돌출 영역을 포함할 수 있다. In another example, when an upper region of the first frame region is referred to as an upper region, the upper region may include a protruding region protruding downward.
또 다른 예에서 상기 돌출 영역의 폭은, 상기 도포 홀의 폭보다 작게 형성될 수 있다.In another example, a width of the protruding region may be smaller than a width of the application hole.
또 다른 예에서 상기 돌출 영역은 하방으로 갈수록 테이퍼지게 형성되는 부분을 포함할 수 있다. In another example, the protruding area may include a portion tapering downward.
또 다른 예에서 상기 돌출 영역의 하단부는 상기 튜브 삽입 홀에 인접하게 배치될 수 있다.In another example, a lower end of the protruding region may be disposed adjacent to the tube insertion hole.
또 다른 예에서 상기 튜브 삽입 홀에 상기 튜브가 삽입될 때를 기준으로, 상기 돌출 영역의 하단부는 상기 튜브에 접촉될 수 있다.In another example, based on when the tube is inserted into the tube insertion hole, a lower end of the protruding region may come into contact with the tube.
일 예로 열 교환기는 기준 방향을 따라 연장되는 튜브 및 상기 튜브가 삽입되는 핀을 포함하고, 상기 핀은, 상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입 홀과, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 기준 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 포함하는 핀 바디 및 상기 핀 바디 중 도포 홀을 정의하는 영역인 제1 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제1 돌출부를 포함할 수 있다.For example, the heat exchanger includes a tube extending along a reference direction and a pin into which the tube is inserted, and the pin is disposed above a tube insertion hole into which the tube is inserted and an upper side of the tube insertion hole, and the tube insertion hole and a pin body communicating with and including an application hole opened along the reference direction, and a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area defining an application hole in the pin body.
일 예에서 핀은 상하 방향에 직교하는 일 방향인 제1 방향을 따라 개구되고, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 튜브가 삽입되게 마련되는 튜브 삽입 홀을 포함하는 핀 바디 및 상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 테두리 영역으로부터 상기 제1 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는, 돌출부 바디, 상기 돌출부 바디 중 상기 제1 방향 및 상하 방향에 직교하는 일 방향인 제2 방향 측에 위치한 부분인 제1 돌출부분으로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 제1 홈 및 상기 돌출부 바디 중 상기 제2 방향의 반대 방향 측에 위치한 부분인 제2 돌출부분으로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 제2 홈을 포함할 수 있다.In one example, the pin is opened along a first direction orthogonal to the vertical direction, and includes a pin body including a tube insertion hole into which a tube extending along the first direction is inserted, and a tube is inserted into the pin body. A protrusion protrudes in the first direction from an edge area defining a hole, and the protrusion is formed on a side of a protrusion body and a second direction, which is a direction orthogonal to the first direction and the vertical direction, of the protrusion body. From the first protruding portion, which is a portion located in the opposite direction to the first direction, from the second protruding portion, which is a portion located on the side opposite to the second direction, of the first groove and the protruding body formed to be depressed in the opposite direction to the first direction. It may include a second groove formed to be depressed in the direction.
다른 예에서 상기 제2 홈은, 상기 제2 방향을 따라 바라 볼 때 상기 제1 홈과 중첩될 수 있다.In another example, the second groove may overlap the first groove when viewed along the second direction.
또 다른 예에서 상기 제1 홈은, 상기 제1 방향의 반대 방향으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있다.In another example, the first groove may be formed to be tapered in a vertical direction while going in a direction opposite to the first direction.
또 다른 예에서 상기 제1 홈은, 상기 제2 홈과 대응되는 형상을 가질 수 있다. In another example, the first groove may have a shape corresponding to that of the second groove.
또 다른 예에서 상기 제1 돌출부분 중 하측에 위치한 영역을 하측 영역이라 할 때, 상기 제1 홈은 상기 하측 영역에 형성될 수 있다.In another example, when a region located at a lower side of the first protruding portion is referred to as a lower region, the first groove may be formed in the lower region.
또 다른 예에서 상기 돌출부는, 상기 제1 돌출부분으로부터 상기 제1 방향으로 돌출 형성되는 제1 돌기 및 상기 제2 돌출부분으로부터 상기 제1 방향으로 돌출 형성되는 제2 돌기를 더 포함할 수 있다.In another example, the protrusion may further include a first protrusion protruding from the first protrusion in the first direction and a second protrusion protruding from the second protrusion in the first direction.
또 다른 예에서 상기 제1 돌기는, 상기 제2 방향을 따라 바라 볼 때 상기 제2 돌기와 어긋나게 배치될 수 있다. In another example, the first protrusion may be displaced from the second protrusion when viewed along the second direction.
또 다른 예에서 상기 제1 홈은, 상기 제1 돌기의 하측에 위치할 수 있다.In another example, the first groove may be located below the first protrusion.
또 다른 예에서 상기 제2 홈은, 상기 제2 돌기의 상측에 위치할 수 있다. In another example, the second groove may be located above the second protrusion.
또 다른 예에서 상기 제1 돌기는, 상기 제1 방향으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있다.In another example, the first protrusion may be formed to be tapered in a vertical direction while going in the first direction.
또 다른 예에서 상기 제1 돌기의 상하 방향 길이는 상기 제1 홈의 상하 방향 길이에 비해 길 수 있다.In another example, a length of the first protrusion in a vertical direction may be longer than a length of the first groove in a vertical direction.
또 다른 예에서 상기 제1 돌기는, 상기 제2 돌기와 대응되는 형상을 가질 수 있다.In another example, the first protrusion may have a shape corresponding to that of the second protrusion.
또 다른 예에서 상기 핀 바디는, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 제1 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 더 포함할 수 있다.In another example, the pin body may further include an application hole disposed above the tube insertion hole, communicating with the tube insertion hole, and opening along the first direction.
일 예로 열 교환기는 제1 방향을 따라 연장되는 튜브 및 상기 튜브가 삽입되는 핀을 포함하고, 상기 핀은, 상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입 홀을 포함하는 핀 바디 및 상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 테두리 영역으로부터 상기 제1 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는, 돌출부 바디 및 상기 돌출부 바디로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 홈을 포함할 수 있다.For example, the heat exchanger includes a tube extending in a first direction and a fin into which the tube is inserted, and the fin includes a fin body including a tube insertion hole into which the tube is inserted and a tube insertion hole of the fin body. It may include a protrusion that protrudes in the first direction from an edge area that is a defined area, and the protrusion may include a protrusion body and a groove formed to be recessed from the protrusion body in a direction opposite to the first direction.
본 발명에 의하면, 튜브가 삽입되는 튜브 삽입 홀의 상측에 필러 메탈 또는 접착제의 주입을 위한 도포 홀이 별도로 형성되어, 필러 메탈 또는 접착제를 충분한 양으로 배치할 수 있으므로 핀과 튜브의 접합 품질이 향상될 수 있다.According to the present invention, an application hole for injection of a filler metal or adhesive is separately formed on the upper side of the tube insertion hole into which the tube is inserted, so that a sufficient amount of filler metal or adhesive can be disposed, so that the quality of bonding between the pin and the tube can be improved. can
본 발명에 의하면, 버링부의 외면으로 흘러 내린 필러 메탈을 버링부에 형성된 홈을 통해 버링부의 내측으로 안내할 수 있으므로 핀과 튜브의 접합 품질이 향상될 수 있다.According to the present invention, since the filler metal flowing down to the outer surface of the burring part can be guided to the inside of the burring part through the groove formed in the burring part, the joint quality between the pin and the tube can be improved.
또한 본 발명에 의하면, 버링부에 형성된 홈을 통해 튜브 압입 시 버링부의 변형이 쉽게 발생할 수 있으므로 튜브 압입 시 버링부의 찢어짐 발생이 감소할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the deformation of the burring portion can easily occur when the tube is press-fitted through the groove formed in the burring portion, tearing of the burring portion can be reduced when the tube is press-fitted.
도 1은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기를 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing a conventional fin-tube heat exchanger.
도 2는 종래의 핀을 도시한 사시도이다. 2 is a perspective view showing a conventional pin.
도 3은 종래의 튜브를 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view showing a conventional tube.
도 4는 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 단면을 개념적으로 도시한 도면이다. 4 is a view conceptually showing a cross section of a conventional fin-tube type heat exchanger.
도 5는 종래의 핀의 후면을 확대 도시한 도면이다. 5 is an enlarged view of the rear surface of a conventional pin.
도 6은 도 1의 확대도이다.6 is an enlarged view of FIG. 1 .
도 7은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 다른 예를 도시한 사시도이다. 7 is a perspective view showing another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
도 8은 도 7의 측면을 도시한 도면이다. FIG. 8 is a side view of FIG. 7 .
도 9는 종래의 핀의 다른 예를 도시한 사시도이다. 9 is a perspective view showing another example of a conventional pin.
도 10은 종래의 튜브의 다른 예를 도시한 사시도이다. 10 is a perspective view showing another example of a conventional tube.
도 11은 종래의 핀-튜브 방식의 열 교환기의 다른 예의 단면을 개념적으로 도시한 도면이다. 11 is a view conceptually showing a cross section of another example of a conventional fin-tube type heat exchanger.
도 12는 도 9의 핀의 후면을 확대 도시한 도면이다. FIG. 12 is an enlarged view of the rear surface of the pin of FIG. 9 .
도 13은 필러 메탈이 버링부의 외면으로 흐르는 모습을 도시한 도면이다.13 is a view showing a state in which the filler metal flows to the outer surface of the burring part.
도 14는 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 도시한 도면이다.14 is a view showing a pin according to Example 1-1 of the present invention.
도 15는 도 14의 확대도이다.Fig. 15 is an enlarged view of Fig. 14;
도 16은 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다. 16 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to Example 1-1 of the present invention.
도 17은 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀을 도시한 도면이다.17 is a view showing a pin according to an embodiment 1-2 of the present invention.
도 18은 도 17의 확대도이다.Fig. 18 is an enlarged view of Fig. 17;
도 19는 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.19 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-2 of the present invention.
도 20은 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀을 도시한 도면이다.20 is a view showing pins according to embodiments 1-3 of the present invention.
도 21은 도 20의 확대도이다.Fig. 21 is an enlarged view of Fig. 20;
도 22는 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.22 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-3 of the present invention.
도 23은 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 도시한 도면이다.23 is a view showing a pin according to a second embodiment of the present invention.
도 24는 도 23의 튜브 삽입 홀 중 하나를 확대 도시한 도면이다.24 is an enlarged view of one of the tube insertion holes of FIG. 23;
도 25는 도 24의 하측을 확대 도시한 도면이다. FIG. 25 is an enlarged view of the lower side of FIG. 24 .
도 26은 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 측면을 도시한 도면이다.26 is a side view of a heat exchanger including fins according to a second embodiment of the present invention.
본 출원은 2021년 12월 14일에 출원된 한국특허출원 제10-2021-0179062호 및 2021년 12월 28일에 출원된 한국특허출원 제10-2021-0189521호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.This application claims priority based on Korean Patent Application No. 10-2021-0179062 filed on December 14, 2021 and Korean Patent Application No. 10-2021-0189521 filed on December 28, 2021, All contents disclosed in the specification and drawings of the application are incorporated into this application.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해서 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해선 비록 다른 도면에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되면 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, the same components are to have the same numerals as much as possible even if they are displayed in different drawings. In addition, in describing an embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function hinders understanding of the embodiment of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
실시예 1-1Example 1-1
도 14는 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 도시한 도면이다. 도 15는 도 14의 확대도이다. 도 16은 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.14 is a view showing a pin according to Example 1-1 of the present invention. Fig. 15 is an enlarged view of Fig. 14; 16 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to Example 1-1 of the present invention.
본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀은 열 교환기에 적용되는 핀일 수 있다. 구체적으로, 핀은 핀-튜브(Fin-tube) 타입 열 교환기에 적용되는 핀일 수 있다.The fin according to Example 1-1 of the present invention may be a fin applied to a heat exchanger. Specifically, the fin may be a fin applied to a fin-tube type heat exchanger.
핀은 핀 바디(110), 제1 돌출부(120) 및 제2 돌출부(130)를 포함할 수 있다. 핀 바디(110)는 튜브 삽입 홀(111)과 도포 홀(112)을 포함할 수 있다. The pin may include a pin body 110 , a first protrusion 120 and a second protrusion 130 . The pin body 110 may include a tube insertion hole 111 and an application hole 112 .
튜브 삽입 홀(111)은 기준 방향(D)을 따라 개구될 수 있다. 기준 방향(D)은 상하 방향에 가로지르는 방향일 수 있다. 튜브 삽입 홀(111)에는 튜브(2)가 삽입될 수 있다. 따라서, 튜브 삽입 홀(111)은 튜브(2)의 단면의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.The tube insertion hole 111 may be opened along the reference direction (D). The reference direction D may be a direction transverse to the vertical direction. The tube 2 may be inserted into the tube insertion hole 111 . Accordingly, the tube insertion hole 111 may have a shape corresponding to the shape of the cross section of the tube 2 .
튜브(2)는 기준 방향(D)으로 연장될 수 있다. 튜브(2)의 형상은 도 3을 참고할 수 있다. 일 예로, 튜브(2)의 단면은 타원형일 수 있다. 단, 튜브(2)의 단면의 형상이 타원형에 한정되는 것은 아니고, 원형, 다각형 등 다양한 변형이 가능할 수 있다. 튜브(2)의 내측으로는 냉매가 유동할 수 있다. The tube 2 may extend in a reference direction D. The shape of the tube 2 may refer to FIG. 3 . For example, the cross section of the tube 2 may be elliptical. However, the shape of the cross section of the tube 2 is not limited to an elliptical shape, and various modifications such as a circular shape and a polygonal shape may be possible. A refrigerant may flow into the tube 2 .
튜브 삽입 홀(111)은 복수 개로 형성될 수 있다. 이때, 튜브 삽입 홀(111)은 튜브(2)의 개수에 대응되는 개수일 수 있다.A plurality of tube insertion holes 111 may be formed. At this time, the number of tube insertion holes 111 may correspond to the number of tubes 2 .
도포 홀(112)은 튜브 삽입 홀(111)의 상측에 배치될 수 있다. 도포 홀(112)은 튜브 삽입 홀(111)과 연통되며, 기준 방향(D)을 따라 개구될 수 있다. 도포 홀(112)은 튜브 삽입 홀(111)의 개수에 대응되는 개수를 가질 수 있다.The application hole 112 may be disposed above the tube insertion hole 111 . The application hole 112 communicates with the tube insertion hole 111 and may open along the reference direction (D). The number of application holes 112 may correspond to the number of tube insertion holes 111 .
참고로, 여기서 상측이라 함은 도면을 기준으로 할 때의 상측을 의미하는 것이고, 이것이 반드시 실제의 상측을 의미하는 것은 아니다. 이는 바라 보는 방향에 따라 상방이 다른 방향으로 이해될 수 있음을 의미할 수 있다. 예를 들어, 도면을 기준으로 할 때의 본 발명의 실시예 1-1의 핀의 상측에서 본 발명의 실시예 1-1의 핀을 바라보는 경우, 도포 홀(112)은 튜브 삽입 홀(111)의 하측에 배치되는 것일 수 있다.For reference, the upper side here means the upper side when referring to the drawings, and this does not necessarily mean the actual upper side. This may mean that upward can be understood in different directions depending on the direction in which you look. For example, when looking at the pin of the embodiment 1-1 of the present invention from the upper side of the pin of the embodiment 1-1 of the present invention based on the drawing, the application hole 112 is the tube insertion hole 111 ) may be disposed on the lower side.
도포 홀(112)은 제1 영역(112a) 및 제2 영역(112b)을 포함할 수 있다. 제1 영역(112a)은 튜브 삽입 홀(111)과 연통되고, 상방을 따라 폭이 감소하는 영역을 의미할 수 있다. 제2 영역(112b)은 상방을 따라 폭이 증가하는 영역을 의미할 수 있다. 일예로 제2 영역(112b)은 제1 영역(112a)의 상측에 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 제2 영역(112b)이 제1 영역(112a)의 하측에 형성될 수도 있다. 도포 홀(112)의 형상은 제1 영역(112a) 및 제2 영역(112b)을 갖는 형상의 범위에서 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 도포 홀(112)은 도 15에 도시되어 있듯이, 제1 영역(112a)과 제2 영역(112b)을 포함하고, 제2 영역(112b)의 상측에 상방으로 갈수록 폭이 감소되는 영역이 형성되는 형상을 가질 수 있다.The application hole 112 may include a first area 112a and a second area 112b. The first region 112a may refer to a region that communicates with the tube insertion hole 111 and has a reduced width along the upper side. The second region 112b may refer to a region whose width increases along the upper side. For example, the second region 112b may be formed above the first region 112a, but is not limited thereto, and the second region 112b may be formed below the first region 112a. The shape of the application hole 112 may have various shapes within a range of shapes having the first region 112a and the second region 112b. For example, as shown in FIG. 15, the application hole 112 includes a first area 112a and a second area 112b, and the width decreases upward toward the upper side of the second area 112b. It may have a shape in which a region is formed.
일 예로 도포 홀(112)은 브레이징 접합을 위한 필러 메탈이 유입되기 위한 홀일 수 있다. 브레이징 접합이란, 두 모재의 용융점 이하로 필러 메탈에 열을 가하여 두 모재를 접합하는 기술이다. 브레이징 접합을 수행할 때 일정한 온도에 이르면 필러 메탈은 모세관 현상에 의해 두 모재의 접합 간격 사이로 흘러 들어갈 수 있다. 본 발명에서는, 핀과 튜브(2)의 사이로 필러 메탈이 흘러 들어갈 수 있다. 필러 메탈은 필러 메탈 안착 영역(6, 도 2)에 안착되어 있다가 용융된 후 용융 상태로 도포 홀(112)에 유입될 수 있다.For example, the application hole 112 may be a hole through which filler metal for brazing is introduced. Brazing bonding is a technique of joining two base materials by applying heat to a filler metal below the melting point of the two base materials. When brazing is performed, when a certain temperature is reached, the filler metal may flow into the gap between the two base materials due to capillary action. In the present invention, the filler metal can flow between the fin and the tube (2). The filler metal may flow into the application hole 112 in a molten state after being seated in the filler metal seating area 6 ( FIG. 2 ) and then being melted.
다른 예로 도포 홀(112)은 접착을 위한 접착제가 유입되기 위한 홀일 수도 있다. 접착제는 모세관 현상에 의해 핀과 튜브(2)의 사이로 흘러 들어갈 수 있다.As another example, the application hole 112 may be a hole through which an adhesive for bonding is introduced. The adhesive may flow between the pin and the tube 2 by capillarity.
제1 돌출부(120)는 제1 테두리 영역으로부터 기준 방향(D)으로 돌출될 수 있다. 제1 테두리 영역이라 함은, 핀 바디(110) 중 도포 홀(112)을 정의하는 영역을 의미할 수 있다. 제1 돌출부(120)는 도포 홀(112)로 유입된 필러 메탈 또는 접착제가 후술할 제2 돌출부(130) 측으로 유입될 수 있도록 가이드 하는 역할을 수행할 수 있다.The first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from the first edge area. The first border area may refer to an area defining the application hole 112 of the pin body 110 . The first protrusion 120 may serve as a guide so that the filler metal or adhesive introduced into the application hole 112 may flow into the second protrusion 130 to be described later.
제2 돌출부(130)는 제2 테두리 영역으로부터 기준 방향(D)으로 돌출될 수 있다. 제2 테두리 영역은 핀 바디(110) 중 튜브 삽입 홀(111)을 정의하는 영역을 의미할 수 있다. 제2 돌출부(130)는 튜브(2)와의 사이에서 필러 메탈 또는 접착제가 유입되는 공간을 형성할 수 있다. 이는 제2 돌출부(130)를 통해 튜브(2)와 핀이 접합될 수 있음을 의미할 수 있다. The second protrusion 130 may protrude in the reference direction D from the second edge area. The second border area may refer to an area defining the tube insertion hole 111 of the pin body 110 . The second protrusion 130 may form a space between the tube 2 and the filler metal or the adhesive flowing therein. This may mean that the tube 2 and the pin can be joined through the second protrusion 130 .
본 발명에 의하면, 튜브(2)가 삽입되는 튜브 삽입 홀(111)의 상측에 도포 홀(112)이 별도로 형성되어, 필러 메탈 또는 접착제를 충분한 양으로 주입할 수 있으므로 핀과 튜브(2)의 접합 품질이 향상될 수 있다.According to the present invention, the application hole 112 is separately formed on the upper side of the tube insertion hole 111 into which the tube 2 is inserted, so that a sufficient amount of filler metal or adhesive can be injected, so that the pin and the tube 2 Joint quality can be improved.
이하에서는 핀의 구체적인 형상에 관하여 상술한다.Hereinafter, the specific shape of the pin will be described in detail.
제1 돌출부(120)는 제2 돌출부(130)와 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 돌출부(120)는 한 쌍으로 형성되고, 제2 돌출부(130)의 양단에 각각 연결될 수 있다. The first protrusion 120 may be connected to the second protrusion 130 . For example, the first protrusions 120 may be formed as a pair and connected to both ends of the second protrusions 130 , respectively.
또한, 제1 돌출부(120)는 제1 테두리 영역의 일부로부터 기준 방향(D)으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 제1 돌출부(120)는 제1 테두리 영역의 하측에 위치한 부분에서 기준 방향(D)으로 돌출될 수 있다.Also, the first protrusion 120 may protrude from a portion of the first edge area in the reference direction D. For example, the first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from a portion located below the first edge area.
한편, 제1 돌출부(120)는 제1-1 돌출부분(121) 및 제1-2 돌출부분(122)을 포함할 수 있다. 제1-1 돌출부분(121)은 상방을 따라 내측을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 제1-2 돌출부분(122)은 제1-1 돌출부분(121)의 상측에 형성되고, 상방을 따라 외측을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 전체적인 제1 돌출부(120)의 형상은 부등호의 형상과 유사한 것으로 이해될 수 있다.Meanwhile, the first protrusion 120 may include a 1-1 protrusion 121 and a 1-2 protrusion 122 . The 1-1 protruding portion 121 may be formed inclined toward the inside along the upper side. The 1-2 protruding portion 122 is formed on the upper side of the 1-1 protruding portion 121 and may be inclined outward along the upper side. It may be understood that the overall shape of the first protrusion 120 is similar to that of an inequality sign.
이하에서는, 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 튜브(2)와 결합시키는 방법에 관하여 상술한다.Hereinafter, a method for coupling the fin to the tube 2 according to the embodiment 1-1 of the present invention will be described in detail.
먼저, 첫 번째로 튜브(2)를 기준 방향(D)을 따라 튜브 삽입 홀(111)에 삽입시킨다. First, the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 111 along the reference direction (D).
두 번째로, 도포 홀(112)에 필러 메탈 또는 접착제를 주입시킨다. 주입된 필러 메탈과 접착제는 제2 돌출부(130)와 튜브(2)의 사이 공간으로 유입되어 핀과 튜브(2)를 서로 접합시킨다. 도포 홀(112)에 필러 메탈을 주입시키는 과정은 필러 메탈 안착 영역(6)에 놓여있는 고체 상태의 필러 메탈을 용융시키는 과정을 포함할 수 있다.Second, filler metal or adhesive is injected into the application hole 112 . The injected filler metal and the adhesive flow into the space between the second protrusion 130 and the tube 2 to bond the pin and the tube 2 to each other. The process of injecting the filler metal into the coating hole 112 may include a process of melting the filler metal in a solid state placed in the filler metal seating area 6 .
실시예 1-2Example 1-2
이하에서는, 도 17 내지 도 19를 참고하여 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀에 대하여 상술한다. 도 17은 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀을 도시한 도면이다. 도 18은 도 17의 확대도이다. 도 19는 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.Hereinafter, pins according to embodiments 1-2 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 17 to 19 . 17 is a view showing a pin according to an embodiment 1-2 of the present invention. Fig. 18 is an enlarged view of Fig. 17; 19 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-2 of the present invention.
본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀은 도포 홀(112)의 형상에 있어 실시예 1-1에 따른 핀과 차이가 있다. 실시예 1-1에 따른 핀과 동일하거나 상당한 구성에 대해서는 동일하거나 상당한 도면부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.The pin according to Example 1-2 of the present invention is different from the pin according to Example 1-1 in the shape of the application hole 112. The same or equivalent reference numerals are given to components identical or equivalent to those of the pins according to the embodiment 1-1, and detailed descriptions are omitted.
설명의 편의를 위해, 제1 테두리 영역 중 상측에 위치한 영역을 상단 영역(113)이라 한다. 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀의 상단 영역(113)은 돌출 영역(114)을 포함할 수 있다. 돌출 영역(114)은 상단 영역(113) 중 하방을 향해 돌출 형성되는 영역을 의미할 수 있다. For convenience of description, an upper region of the first frame region is referred to as an upper region 113 . The top region 113 of the pin according to the embodiments 1-2 of the present invention may include a protruding region 114 . The protruding region 114 may mean a region protruding downward from the upper region 113 .
본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀의 경우, 돌출 영역(114)으로 인해 형성되는 돌기를 통해 도포 홀(112)의 상측에 묻게 되는 필러 메탈 또는 접착제가 하방으로 떨어질 수 있게 하는 효과를 더 가질 수 있다.In the case of the pin according to the embodiment 1-2 of the present invention, the effect of allowing the filler metal or adhesive buried on the upper side of the application hole 112 to fall downward through the protrusion formed by the protruding area 114 is further improved. can have
돌출 영역(114)의 폭은, 도포 홀(112)의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 또한, 돌출 영역(114)은 하방으로 갈수록 테이퍼지는 형상을 갖는 부분을 가질 수 있다.The width of the protruding region 114 may be smaller than that of the application hole 112 . In addition, the protruding region 114 may have a portion having a tapered shape as it goes downward.
실시예 1-3Example 1-3
이하에서는, 도 20 내지 도 22를 참고하여 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀에 대하여 상술한다. 도 20은 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀을 도시한 도면이다. 도 21은 도 20의 확대도이다. 도 22는 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.Hereinafter, pins according to embodiments 1-3 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 20 to 22 . 20 is a view showing pins according to embodiments 1-3 of the present invention. Fig. 21 is an enlarged view of Fig. 20; 22 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-3 of the present invention.
본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀은 돌출 영역(114)의 형상에 있어 실시예 1-2에 따른 핀과 차이가 있다. 실시예 1-2에 따른 핀과 동일하거나 상당한 구성에 대해서는 동일하거나 상당한 도면부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.The pin according to the embodiment 1-3 of the present invention is different from the pin according to the embodiment 1-2 in the shape of the protruding region 114. The same or equivalent reference numerals are given to components identical or equivalent to those of the fins according to the embodiment 1-2, and detailed descriptions are omitted.
본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀의 돌출 영역(114)은 튜브 삽입 홀(111)에 인접하는 부분까지 연장될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀의 돌출 영역(114)의 하단부는 튜브 삽입 홀(111)에 인접하게 배치될 수 있다. The protruding area 114 of the pin according to embodiments 1-3 of the present invention may extend to a portion adjacent to the tube insertion hole 111 . Accordingly, the lower end of the protruding region 114 of the pin according to the embodiments 1-3 of the present invention may be disposed adjacent to the tube insertion hole 111 .
또한, 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀의 돌출 영역(114)은 도 20에 도시되어 있듯이 하방으로 가면서 테이퍼지는 형상을 갖는 부분과, 하방으로 가면서 폭이 유지되는 부분을 포함할 수 있다.In addition, the protruding region 114 of the pin according to embodiments 1-3 of the present invention may include a portion having a tapered shape while going downward and a portion having a width maintained while going downward, as shown in FIG. .
튜브 삽입 홀(111)에 튜브(2)가 삽입될 때를 기준으로, 돌출 영역(114)의 하단부는 튜브(2)에 접촉될 수 있다. 돌출 영역(114)이 튜브(2)에 닿는 경우 용융된 필러 메탈이 돌출 영역(114)을 타고 튜브(2)에 도착할 때까지 흐를 수 있다. 그러므로 용융된 필러 메탈이 표면 장력 및 응집력에 의해 돌출 영역(114)의 하단부에서 뭉쳐지는 현상을 최소화할 수 있어, 결과적으로 용융된 필러 메탈이 튜브(2)와 제2 돌출부(130) 사이로 용이하게 이동될 수 있는 효과를 가질 수 있다.Based on when the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 111, the lower end of the protruding region 114 may come into contact with the tube 2. When the protruding area 114 touches the tube 2, the molten filler metal can flow along the protruding area 114 until it reaches the tube 2. Therefore, it is possible to minimize a phenomenon in which the molten filler metal is agglomerated at the lower end of the protruding region 114 due to surface tension and cohesive force, and as a result, the molten filler metal easily flows between the tube 2 and the second protruding portion 130. It can have the effect of being able to move.
실시예 1에 따른 열 교환기Heat exchanger according to Example 1
이하에서는 실시예 1-1 내지 1-3에 따른 핀을 포함하는 열 교환기에 관하여 상술한다. 도 16은 본 발명의 실시예 1-1에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다. 도 19는 본 발명의 실시예 1-2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다. 도 22는 본 발명의 실시예 1-3에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 일부를 확대 도시한 도면이다.Hereinafter, heat exchangers including fins according to Examples 1-1 to 1-3 will be described in detail. 16 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to Example 1-1 of the present invention. 19 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-2 of the present invention. 22 is an enlarged view of a part of a heat exchanger including fins according to embodiments 1-3 of the present invention.
열 교환기는 튜브(2) 및 핀을 포함할 수 있다. 튜브(2)는 기준 방향(D)을 따라 연장될 수 있다. 핀에는 튜브(2)가 삽입될 수 있다.The heat exchanger may include tubes 2 and fins. The tube 2 may extend along the reference direction D. A tube 2 may be inserted into the pin.
핀은 핀 바디(110) 및 제1 돌출부(120)를 포함할 수 있다. 핀 바디(110)는 튜브 삽입 홀(111) 및 도포 홀(112)을 포함할 수 있다. 튜브 삽입 홀(111)에는 튜브(2)가 삽입될 수 있다. 도포 홀(112)은 튜브 삽입 홀(111)의 상측에 배치되고, 튜브 삽입 홀(111)과 연통되며, 기준 방향(D)을 따라 개구될 수 있다. 제1 돌출부(120)는 제1 테두리 영역으로부터 기준 방향(D)으로 돌출될 수 있다.The pin may include a pin body 110 and a first protrusion 120 . The pin body 110 may include a tube insertion hole 111 and an application hole 112 . The tube 2 may be inserted into the tube insertion hole 111 . The application hole 112 is disposed on the upper side of the tube insertion hole 111, communicates with the tube insertion hole 111, and may be opened along the reference direction (D). The first protrusion 120 may protrude in the reference direction D from the first edge area.
실시예 2Example 2
도 23은 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 도시한 도면이다. 도 24는 도 23의 튜브 삽입 홀 중 하나를 확대 도시한 도면이다. 도 25는 도 24의 하측을 확대 도시한 도면이다.23 is a view showing a pin according to a second embodiment of the present invention. 24 is an enlarged view of one of the tube insertion holes of FIG. 23; FIG. 25 is an enlarged view of the lower side of FIG. 24 .
본 발명의 실시예 2에 따른 핀은 열 교환기에 적용되는 핀일 수 있다. 구체적으로, 핀은 핀-튜브(Fin-tube) 타입 열 교환기에 적용되는 핀일 수 있다.The fin according to the second embodiment of the present invention may be a fin applied to a heat exchanger. Specifically, the fin may be a fin applied to a fin-tube type heat exchanger.
핀은 핀 바디(210) 및 돌출부를 포함할 수 있다. 핀 바디(210)는 튜브 삽입 홀(211)을 포함할 수 있다. The pin may include a pin body 210 and a protrusion. The pin body 210 may include a tube insertion hole 211 .
튜브 삽입 홀(211)은 제1 방향(D1)을 따라 개구될 수 있다. 제1 방향(D1)은 상하 방향에 직교하는 일 방향일 수 있다. 튜브 삽입 홀(211)에는 튜브(2')가 삽입될 수 있다. 따라서, 튜브 삽입 홀(211)은 튜브(2')의 단면의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.The tube insertion hole 211 may open along the first direction D1. The first direction D1 may be one direction orthogonal to the up and down directions. A tube 2' may be inserted into the tube insertion hole 211 . Accordingly, the tube insertion hole 211 may have a shape corresponding to the shape of the cross section of the tube 2'.
튜브(2')는 제1 방향(D1)으로 연장될 수 있다. 튜브(2')의 형상은 도 10을 참고할 수 있다. 일 예로, 튜브(2')의 단면은 장공형일 수 있다. 더욱 자세하게는 상하 방향 길이가 좌우 방향 길이보다 긴 장공형일 수 있다. 단, 튜브(2')의 단면의 형상이 장공형에 한정되는 것은 아니고, 원형, 다각형 등 다양한 변형이 가능할 수 있다. 튜브(2')의 내측으로는 냉매가 유동할 수 있다. The tube 2' may extend in the first direction D1. The shape of the tube 2' may refer to FIG. 10. For example, the cross section of the tube 2' may be long hole. More specifically, the length in the vertical direction may be longer than the length in the left-right direction. However, the shape of the cross section of the tube 2' is not limited to the long hole shape, and various modifications such as circular and polygonal shapes may be possible. A refrigerant may flow into the tube 2'.
튜브 삽입 홀(211)은 복수 개로 형성될 수 있다. 이때, 튜브 삽입 홀(211)은 튜브(2')의 개수에 대응되는 개수일 수 있다.A plurality of tube insertion holes 211 may be formed. At this time, the number of tube insertion holes 211 may correspond to the number of tubes 2'.
핀 바디(210)는 도포 홀(212)을 더 포함할 수 있다. 도포 홀(212)은 튜브 삽입 홀(211)의 상측에 배치될 수 있다. 도포 홀(212)은 튜브 삽입 홀(211)과 연통되며, 제1 방향(D1)을 따라 개구될 수 있다. 도포 홀(212)은 튜브 삽입 홀(211)의 개수에 대응되는 개수를 가질 수 있다.The pin body 210 may further include an application hole 212 . The application hole 212 may be disposed above the tube insertion hole 211 . The application hole 212 communicates with the tube insertion hole 211 and may open along the first direction D1. The number of application holes 212 may correspond to the number of tube insertion holes 211 .
참고로, 여기서 상측이라 함은 도면을 기준으로 할 때의 상측을 의미하는 것이고, 이것이 반드시 실제의 상측을 의미하는 것은 아니다. 이는 바라 보는 방향에 따라 상방이 다른 방향으로 이해될 수 있음을 의미할 수 있다. 예를 들어, 도면을 기준으로 할 때의 본 발명의 실시예 2의 핀의 상측에서 본 발명의 실시예 2의 핀을 바라보는 경우, 도포 홀(212)은 튜브 삽입 홀(211)의 하측에 배치되는 것일 수 있다.For reference, the upper side here means the upper side when referring to the drawings, and this does not necessarily mean the actual upper side. This may mean that upward can be understood in different directions depending on the direction in which you look. For example, when looking at the pin of the second embodiment of the present invention from the upper side of the pin of the second embodiment of the present invention based on the drawing, the application hole 212 is on the lower side of the tube insertion hole 211 may be placed.
도포 홀(212)은 브레이징 접합을 위한 필러 메탈이 유입되기 위한 홀일 수 있다. 브레이징 접합이란, 두 모재의 용융점 이하로 필러 메탈에 열을 가하여 두 모재를 접합하는 기술이다. 브레이징 접합을 수행할 때 일정한 온도에 이르면 필러 메탈은 모세관 현상에 의해 두 모재의 접합 간격 사이로 흘러 들어갈 수 있다. 본 발명에서는, 핀과 튜브(2')의 사이로 필러 메탈이 흘러 들어갈 수 있다. 필러 메탈은 필러 메탈 안착 영역(6', 도 23)에 안착되어 있다가 용융된 후 용융 상태로 도포 홀(212)에 유입될 수 있다.The application hole 212 may be a hole through which a filler metal for brazing bonding is introduced. Brazing bonding is a technique of joining two base materials by applying heat to a filler metal below the melting point of the two base materials. When brazing is performed, when a certain temperature is reached, the filler metal may flow into the gap between the two base materials due to capillary action. In the present invention, the filler metal can flow between the fin and the tube 2'. The filler metal may flow into the application hole 212 in a molten state after being seated in the filler metal seating area 6' (FIG. 23) and melted.
다른 예로 도포 홀(212)은 접착을 위한 접착제가 유입되기 위한 홀일 수도 있다. 접착제는 모세관 현상에 의해 핀과 튜브(2')의 사이로 흘러 들어갈 수 있다.As another example, the application hole 212 may be a hole through which an adhesive for bonding is introduced. The adhesive may flow between the pin and the tube 2' by capillarity.
돌출부(220)는 테두리 영역으로부터 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다. 테두리 영역이라 함은, 핀 바디(210) 중 튜브 삽입 홀(211)을 정의하는 영역을 의미할 수 있다. 돌출부(220)는 앞서 상술한 버링부에 대응되는 구성으로 이해될 수 있다.The protrusion 220 may protrude from the edge area in the first direction D1. The rim area may refer to an area defining the tube insertion hole 211 of the pin body 210 . The protrusion 220 may be understood as a configuration corresponding to the burring part described above.
돌출부(220)는 튜브(2')와의 사이에서 필러 메탈 또는 접착제가 유입되는 공간을 형성할 수 있다. 이는 돌출부(220)를 통해 튜브(2')와 핀이 접합될 수 있음을 의미할 수 있다. The protruding part 220 may form a space between the tube 2' and the filler metal or the adhesive being introduced. This may mean that the tube 2' and the pin can be joined through the protrusion 220.
돌출부(220)는 돌출부 바디(221) 및 홈(222)을 포함할 수 있다. 홈(222)은 도 13과 같이 돌출부 바디(221)의 외면으로 따라 흐르는 필러 메탈 또는 접착제를 도 25와 같이 돌출부 바디(221)의 내측으로 안내할 수 있다. 도 13과 도 25의 화살표는 필러 메탈 또는 접착제의 흐름을 도시한 것이다.The protrusion 220 may include a protrusion body 221 and a groove 222 . The groove 222 may guide the filler metal or adhesive flowing along the outer surface of the protrusion body 221 to the inside of the protrusion body 221 as shown in FIG. 25 , as shown in FIG. 13 . Arrows in FIGS. 13 and 25 show the flow of the filler metal or adhesive.
홈(222)은 제1 홈(222a)과 제2 홈(222b)을 포함할 수 있다. 제1 홈(222a)은 제1 돌출부분(221a)으로부터 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 함몰 형성될 수 있다. 제1 돌출부분(221a)은 돌출부 바디(221) 중 제2 방향(D2) 측에 위치한 부분을 의미할 수 있다. 제2 방향(D2)은 제1 방향(D1) 및 상하 방향에 직교하는 일 방향일 수 있다. The groove 222 may include a first groove 222a and a second groove 222b. The first groove 222a may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the first protrusion 221a. The first protruding portion 221a may refer to a portion of the protruding body 221 located in the second direction D2. The second direction D2 may be one direction orthogonal to the first direction D1 and the vertical direction.
제1 홈(222a)은 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있다. 또한 제1 홈(222a)은 제1 돌출부분(221a) 중 하측에 위치한 하측 영역(221a')에 형성될 수 있다. 일 예로 돌출부 바디(221) 중 제1 홈(222a)의 제1 방향(D1) 측을 정의하는 부분들은 제1 방향(D1)을 향해 볼록한 형태를 가지고, 제1 홈(222a)의 제1 방향(D1)의 반대 방향 측을 정의하는 부분들은 제1 방향(D1)의 반대 방향을 향해 볼록한 형상을 가질 수 있다. 단, 제1 홈(222a)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 형상을 가질 수 있다.The first groove 222a may be formed to be tapered in a vertical direction while going in a direction opposite to the first direction D1 . Also, the first groove 222a may be formed in the lower region 221a' located on the lower side of the first protruding portion 221a. For example, portions of the protrusion body 221 defining the first direction D1 side of the first groove 222a have a convex shape toward the first direction D1, and the first groove 222a has a convex shape in the first direction D1. Portions defining the opposite side of (D1) may have a convex shape toward the opposite direction of the first direction (D1). However, the shape of the first groove 222a is not limited thereto and may have various shapes.
제2 홈(222b)은 제2 돌출부분(21b)으로부터 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 함몰 형성될 수 있다. 제2 돌출부분(21b)은 돌출부 바디(221) 중 제2 방향(D2)의 반대 방향 측에 위치한 부분일 수 있다. 제2 돌출부분(21b)은 제1 돌출부분(221a)과 연결될 수 있다.The second groove 222b may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the second protrusion 21b. The second protruding portion 21b may be a portion of the protruding body 221 located on a side opposite to the second direction D2 . The second protruding portion 21b may be connected to the first protruding portion 221a.
일 예로 제2 홈(222b)은 제2 방향(D2)을 따라 바라 볼 때 제1 홈(222a)과 중첩될 수 있다. 단, 이는 일 예에 불과한 것이고, 제2 홈(222b)은 제2 방향(D2)을 따라 바라 볼 때 제1 홈(222a)과 어긋나게 배치될 수도 있다.For example, the second groove 222b may overlap the first groove 222a when viewed along the second direction D2. However, this is only an example, and the second groove 222b may be displaced from the first groove 222a when viewed along the second direction D2.
또한 제2 홈(222b)은 제1 홈(222a)과 대응되는 형상을 가질 수 있다.Also, the second groove 222b may have a shape corresponding to that of the first groove 222a.
본 발명에 의하면, 돌출부(220)의 외면으로 흘러 내린 필러 메탈을 홈(222)을 통해 돌출부(220)의 내측으로 안내할 수 있으므로 돌출부(220)의 전체 범위에 필러 메탈을 부족하지 않게 안내할 수 있어, 핀과 튜브(2')의 접합 품질이 향상될 수 있다.According to the present invention, since the filler metal flowing down to the outer surface of the protruding portion 220 can be guided to the inside of the protruding portion 220 through the groove 222, the filler metal can be guided over the entire range of the protruding portion 220 without a shortage. Therefore, the bonding quality between the fin and the tube 2' can be improved.
또한, 열 교환기의 형성을 위해서는 핀의 튜브 삽입 홀(211)에 튜브(2')를 압입하여 조립하는데 브레이징 접합을 위해서는 튜브(2')와 돌출부(220)가 매우 인접하게 배치되어야 하므로, 튜브(2')의 압입이 돌출부(220)에 부하를 주게 되어 돌출부(220)가 찢어지는 문제 등이 발생할 수 있다. In addition, in order to form a heat exchanger, the tube 2' is press-fitted into the tube insertion hole 211 of the fin and assembled. For brazing bonding, the tube 2' and the protrusion 220 must be placed very close to each other, so the tube The press-fitting of (2') gives a load to the protruding portion 220, and a problem such as tearing of the protruding portion 220 may occur.
본 발명에 의하면 돌출부(220)에 형성된 홈(222)을 통해 튜브 압입 시 홈(222)을 기준으로 한 돌출부(220)의 변형이 쉽게 발생할 수 있으므로 튜브(2') 압입 시 돌출부(220)의 찢어짐 발생이 감소할 수 있다. 따라서 작업성이 증대될 수 있다.According to the present invention, deformation of the protrusion 220 based on the groove 222 can easily occur when the tube is press-fitted through the groove 222 formed in the protrusion 220, so that the protrusion 220 when the tube 2' is press-fitted. The occurrence of tearing may be reduced. Therefore, workability can be increased.
특히, 본 발명에 의하면 제1 홈(222a) 및 제2 홈(222b)이 하측 영역(221a')에 형성되므로 튜브(2')를 튜브 삽입 홀(211)에 삽입했을 때, 돌출부(220)의 상측에는 도포 홀(212)이 형성되는 반면 하측에는 아무것도 형성되지 않아, 하측에서 돌출부(220)의 파손이 빈번하게 발생되는 것을 방지할 수 있다.In particular, according to the present invention, since the first groove 222a and the second groove 222b are formed in the lower region 221a', when the tube 2' is inserted into the tube insertion hole 211, the protrusion 220 While the application hole 212 is formed on the upper side of the , nothing is formed on the lower side, so it is possible to prevent frequent breakage of the protruding portion 220 from occurring on the lower side.
돌출부(220)는 돌기(223)를 더 포함할 수 있다. 돌기(223)는 열 교환기의 제작과정에서 핀과 핀 사이의 간격을 유지하는 스페이서와 같은 역할을 수행할 수 있다. The protrusion 220 may further include a protrusion 223 . The protrusion 223 may serve as a spacer maintaining a distance between fins in the manufacturing process of the heat exchanger.
돌기(223)는 제1 돌기(223a) 및 제2 돌기(223b)를 포함할 수 있다. 제1 돌기(223a)는 제1 돌출부분(221a)으로부터 제1 방향(D1)으로 돌출 형성될 수 있다. 제1 돌기(223a)는, 제1 방향(D1)으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있다. 또한 제1 돌기(223a)의 상하 방향 길이는 제1 홈(222a)의 상하 방향 길이에 비해 길 수 있다. 제1 돌기(223a)는 하측 영역(221a')에 위치할 수 있다.The protrusion 223 may include a first protrusion 223a and a second protrusion 223b. The first protrusion 223a may protrude from the first protruding portion 221a in the first direction D1. The first protrusion 223a may be formed to be tapered in the vertical direction while going in the first direction D1 . Also, the vertical length of the first protrusion 223a may be longer than the vertical length of the first groove 222a. The first protrusion 223a may be located in the lower region 221a'.
제2 돌기(223b)는 제2 돌출부분(21b)으로부터 제1 방향(D1)으로 돌출 형성될 수 있다. 제1 돌기(223a)는, 제2 돌기(223b)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 제2 돌기(223b)는 하측 영역(221a')에 위치할 수 있다.The second protrusion 223b may protrude from the second protrusion 21b in the first direction D1. The first protrusion 223a may have a shape corresponding to that of the second protrusion 223b. The second protrusion 223b may be located in the lower region 221a'.
제1 돌기(223a)는 제2 방향(D2)을 따라 바라 볼 때 제2 돌기(223b)와 어긋나게 배치될 수 있다. 일 예로 제1 홈(222a)은 제1 돌기(223a)의 하측에 위치할 수 있다. 또한 제2 홈(222b)은, 제2 돌기(223b)의 상측에 위치할 수 있다.When viewed along the second direction D2, the first protrusion 223a may be displaced from the second protrusion 223b. For example, the first groove 222a may be located below the first protrusion 223a. Also, the second groove 222b may be located above the second protrusion 223b.
이하에서는, 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 튜브(2')와 결합시키는 방법에 관하여 상술한다.Hereinafter, a method of coupling the fin according to the second embodiment of the present invention to the tube 2' will be described in detail.
먼저, 첫 번째로 튜브(2')를 제1 방향(D1)을 따라 튜브 삽입 홀(211)에 삽입시킨다. First, the tube 2' is first inserted into the tube insertion hole 211 along the first direction D1.
두 번째로, 도포 홀(212)에 필러 메탈 또는 접착제를 주입시킨다. 주입된 필러 메탈과 접착제는 돌출부(220)와 튜브(2')의 사이 공간으로 유입되어 핀과 튜브(2')를 서로 접합시킨다. 도포 홀(212)에 필러 메탈을 주입시키는 과정은 필러 메탈 안착 영역(6')에 놓여있는 고체 상태의 필러 메탈을 용융시키는 과정을 포함할 수 있다.Second, filler metal or adhesive is injected into the application hole 212 . The injected filler metal and the adhesive are introduced into the space between the protruding part 220 and the tube 2' to bond the pin and the tube 2' to each other. The process of injecting the filler metal into the coating hole 212 may include a process of melting the filler metal in a solid state placed in the filler metal seating area 6 ′.
한편 두 번째 과정에서 필러 메탈 또는 접착제는 돌출부 바디(221)의 외면으로 흘러내릴 수 있다. 외면으로 흘러 내린 필러 메탈 또는 접착제는 제1 홈(222a) 및 제2 홈(222b)을 통해 돌출부 바디(221)의 내측으로 안내되게 된다.Meanwhile, in the second process, the filler metal or adhesive may flow down to the outer surface of the protrusion body 221 . The filler metal or adhesive flowing down to the outer surface is guided to the inside of the protrusion body 221 through the first groove 222a and the second groove 222b.
실시예 2에 따른 열 교환기Heat exchanger according to Example 2
이하에서는 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기에 관하여 상술한다. 도 26은 본 발명의 실시예 2에 따른 핀을 포함하는 열 교환기의 측면을 도시한 도면이다.Hereinafter, a heat exchanger including fins according to a second embodiment of the present invention will be described in detail. 26 is a side view of a heat exchanger including fins according to a second embodiment of the present invention.
열 교환기는 튜브(2') 및 핀을 포함할 수 있다. 튜브(2')는 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있다. 핀에는 튜브(2')가 삽입될 수 있다.The heat exchanger may include tubes 2' and fins. The tube 2' may extend along the first direction D1. A tube 2' may be inserted into the pin.
핀은 핀 바디(210) 및 돌출부(220)를 포함할 수 있다. 핀 바디(210)는 튜브 삽입 홀(211) 및 도포 홀(212)을 포함할 수 있다. 튜브 삽입 홀(211)에는 튜브(2')가 삽입될 수 있다. 도포 홀(212)은 튜브 삽입 홀(211)의 상측에 배치되고, 튜브 삽입 홀(211)과 연통되며, 제1 방향(D1)을 따라 개구될 수 있다. 돌출부(220)는 테두리 영역으로부터 제1 방향(D1)으로 돌출될 수 있다.The pin may include a pin body 210 and a protrusion 220 . The pin body 210 may include a tube insertion hole 211 and an application hole 212 . A tube 2' may be inserted into the tube insertion hole 211 . The application hole 212 may be disposed above the tube insertion hole 211, communicate with the tube insertion hole 211, and open along the first direction D1. The protrusion 220 may protrude from the edge area in the first direction D1.
돌출부(220)는 돌출부 바디(221) 및 홈(222)을 포함할 수 있다. 홈(222)은 돌출부 바디(221)로부터 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 함몰 형성될 수 있다.The protrusion 220 may include a protrusion body 221 and a groove 222 . The groove 222 may be recessed in a direction opposite to the first direction D1 from the protrusion body 221 .
돌출부(220)는 돌기(223)를 더 포함할 수 있다. 도 26에 도시되어 있듯이 돌기(223)는 어느 한 핀과 다른 한 핀의 간격을 유지하는 스페이서 역할을 수행할 수 있다.The protrusion 220 may further include a protrusion 223 . As shown in FIG. 26 , the protrusion 223 may serve as a spacer maintaining a distance between one pin and another pin.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (26)

  1. 기준 방향을 따라 개구되고, 상기 기준 방향을 따라 연장되는 튜브가 삽입되게 마련되는 튜브 삽입 홀과, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 기준 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 포함하는 핀 바디;A tube insertion hole that is open along the reference direction and provided to insert a tube extending along the reference direction, and a coating that is disposed above the tube insertion hole, communicates with the tube insertion hole, and is open along the reference direction. a pin body including a hole;
    상기 핀 바디 중 도포 홀을 정의하는 영역인 제1 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제1 돌출부; 및a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area defining an application hole of the pin body; and
    상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 제2 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제2 돌출부를 포함하는, 핀.A pin comprising a second protrusion protruding in the reference direction from a second border area that is an area defining a tube insertion hole in the pin body.
  2. 청구항 1에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 돌출부는,The first protrusion,
    상기 제2 돌출부와 연결되는, 핀.A pin connected to the second protrusion.
  3. 청구항 2에 있어서,The method of claim 2,
    상기 제1 돌출부는 한 쌍으로 형성되어,The first protrusions are formed in a pair,
    상기 제2 돌출부의 양단에 각각 연결되는, 핀.Pins connected to both ends of the second protrusion, respectively.
  4. 청구항 1에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 돌출부는, The first protrusion,
    상기 제1 테두리 영역의 일부로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는, 핀.A pin protruding from a portion of the first edge region in the reference direction.
  5. 청구항 1에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 돌출부는,The first protrusion,
    상방을 따라 내측을 향해 경사지게 형성되는 제1-1 돌출부분; 및A 1-1 protruding portion formed inclined toward the inside along the upper side; and
    상기 제1-1 돌출부분의 상측에 형성되고, 상방을 따라 외측을 향해 경사지게 형성되는 제1-2 돌출부분을 포함하는, 핀.A pin formed on the upper side of the 1-1 protruding portion and including a 1-2 protruding portion formed inclined toward the outside along the upper side.
  6. 청구항 1에 있어서,The method of claim 1,
    상기 도포 홀은, The application hole,
    상기 튜브 삽입 홀과 연통되고, 상방을 따라 폭이 감소하는 제1 영역; 및a first region communicating with the tube insertion hole and having a width decreasing along the upper side; and
    상기 제1 영역의 상측에 형성되고, 상방을 따라 폭이 증가하는 제2 영역을 포함하는, 핀.A fin comprising a second region formed above the first region and having a width increasing along the upper side.
  7. 청구항 1에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 테두리 영역 중 상측에 위치한 영역을 상단 영역이라 할 때,When an area located on the upper side of the first frame area is referred to as an upper area,
    상기 상단 영역은 하방을 향해 돌출 형성되는 돌출 영역을 포함하는, 핀.The pin, wherein the upper region includes a protruding region protruding downward.
  8. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7,
    상기 돌출 영역의 폭은,The width of the protruding region is
    상기 도포 홀의 폭보다 작게 형성되는, 핀.Formed smaller than the width of the application hole, the pin.
  9. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7,
    상기 돌출 영역은 하방으로 갈수록 테이퍼지게 형성되는 부분을 포함하는, 핀.Wherein the protruding region includes a portion tapering downward.
  10. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7,
    상기 돌출 영역의 하단부는 상기 튜브 삽입 홀에 인접하게 배치되는, 핀.A lower end of the protruding region is disposed adjacent to the tube insertion hole.
  11. 청구항 7에 있어서,The method of claim 7,
    상기 튜브 삽입 홀에 상기 튜브가 삽입될 때를 기준으로,Based on when the tube is inserted into the tube insertion hole,
    상기 돌출 영역의 하단부는 상기 튜브에 접촉되는, 핀.A lower end of the protruding region is in contact with the tube.
  12. 기준 방향을 따라 연장되는 튜브; 및a tube extending along the reference direction; and
    상기 튜브가 삽입되는 핀을 포함하고,Including a pin into which the tube is inserted,
    상기 핀은,the pin,
    상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입 홀과, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 기준 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 포함하는 핀 바디; 및a pin body including a tube insertion hole into which the tube is inserted, and an application hole disposed above the tube insertion hole, communicating with the tube insertion hole, and opening along the reference direction; and
    상기 핀 바디 중 도포 홀을 정의하는 영역인 제1 테두리 영역으로부터 상기 기준 방향으로 돌출되는 제1 돌출부를 포함하는, 열 교환기.A heat exchanger comprising a first protrusion protruding in the reference direction from a first edge area, which is an area defining an application hole of the pin body.
  13. 상하 방향에 직교하는 일 방향인 제1 방향을 따라 개구되고, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 튜브가 삽입되게 마련되는 튜브 삽입 홀을 포함하는 핀 바디; 및a pin body that is open along a first direction perpendicular to the vertical direction and includes a tube insertion hole into which a tube extending along the first direction is inserted; and
    상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 테두리 영역으로부터 상기 제1 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함하고,A protrusion protruding in the first direction from an edge area defining a tube insertion hole of the pin body,
    상기 돌출부는,the protrusion,
    돌출부 바디;protrusion body;
    상기 돌출부 바디 중 상기 제1 방향 및 상하 방향에 직교하는 일 방향인 제2 방향 측에 위치한 부분인 제1 돌출부분으로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 제1 홈; 및a first groove recessed in a direction opposite to the first direction from a first protruding part, which is a portion of the body of the protruding part located in a second direction, which is one direction orthogonal to the first and vertical directions; and
    상기 돌출부 바디 중 상기 제2 방향의 반대 방향 측에 위치한 부분인 제2 돌출부분으로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 제2 홈을 포함하는, 핀.A pin comprising a second groove recessed in a direction opposite to the first direction from a second protruding portion, which is a portion of the protrusion body located on a side opposite to the second direction, of the protrusion body.
  14. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 제2 홈은, The second groove,
    상기 제2 방향을 따라 바라 볼 때 상기 제1 홈과 중첩되는, 핀.A pin overlapping the first groove when viewed along the second direction.
  15. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 제1 홈은, 상기 제1 방향의 반대 방향으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성되는, 핀.The first groove is formed to be tapered in the vertical direction while going in a direction opposite to the first direction, the pin.
  16. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 제1 홈은, 상기 제2 홈과 대응되는 형상을 갖는, 핀.The first groove has a shape corresponding to the second groove, the pin.
  17. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 제1 돌출부분 중 하측에 위치한 영역을 하측 영역이라 할 때, 상기 제1 홈은 상기 하측 영역에 형성되는, 핀.When a region located at a lower side of the first protruding portion is referred to as a lower region, the first groove is formed in the lower region.
  18. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 돌출부는,the protrusion,
    상기 제1 돌출부분으로부터 상기 제1 방향으로 돌출 형성되는 제1 돌기; 및a first protrusion protruding from the first protruding portion in the first direction; and
    상기 제2 돌출부분으로부터 상기 제1 방향으로 돌출 형성되는 제2 돌기; 를 더 포함하는, 핀.a second protrusion protruding in the first direction from the second protrusion; Further comprising a pin.
  19. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제1 돌기는, The first protrusion,
    상기 제2 방향을 따라 바라 볼 때 상기 제2 돌기와 어긋나게 배치되는, 핀.A pin disposed misaligned with the second protrusion when viewed along the second direction.
  20. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제1 홈은, The first groove,
    상기 제1 돌기의 하측에 위치하는, 핀.Located on the lower side of the first projection, the pin.
  21. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제2 홈은, 상기 제2 돌기의 상측에 위치하는 핀.The second groove is located on the upper side of the second protrusion pin.
  22. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제1 돌기는, 상기 제1 방향으로 가면서 상하 방향으로 테이퍼지게 형성되는, 핀The first protrusion is tapered in the vertical direction while going in the first direction, the pin
  23. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제1 돌기의 상하 방향 길이는 상기 제1 홈의 상하 방향 길이에 비해 긴, 핀.The length of the first protrusion in the vertical direction is longer than the length of the first groove in the vertical direction, the pin.
  24. 청구항 18에 있어서,The method of claim 18
    상기 제1 돌기는, 상기 제2 돌기와 대응되는 형상을 갖는, 핀.The first protrusion has a shape corresponding to the second protrusion, the pin.
  25. 청구항 13에 있어서,The method of claim 13,
    상기 핀 바디는, 상기 튜브 삽입 홀의 상측에 배치되고, 상기 튜브 삽입 홀과 연통되며, 상기 제1 방향을 따라 개구되는 도포 홀을 더 포함하는, 핀.The pin body further includes an application hole disposed above the tube insertion hole, communicating with the tube insertion hole, and opening along the first direction.
  26. 제1 방향을 따라 연장되는 튜브; 및a tube extending along a first direction; and
    상기 튜브가 삽입되는 핀을 포함하고,Including a pin into which the tube is inserted,
    상기 핀은,the pin,
    상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입 홀을 포함하는 핀 바디; 및a pin body including a tube insertion hole into which the tube is inserted; and
    상기 핀 바디 중 튜브 삽입 홀을 정의하는 영역인 테두리 영역으로부터 상기 제1 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함하고,A protrusion protruding in the first direction from an edge area defining a tube insertion hole of the pin body,
    상기 돌출부는,the protrusion,
    돌출부 바디; 및protrusion body; and
    상기 돌출부 바디로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 함몰 형성되는 홈을 포함하는, 열 교환기.A heat exchanger comprising a groove formed recessed from the protrusion body in a direction opposite to the first direction.
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