WO2023096219A1 - 멀티 바이알 어댑터 - Google Patents

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WO2023096219A1
WO2023096219A1 PCT/KR2022/017456 KR2022017456W WO2023096219A1 WO 2023096219 A1 WO2023096219 A1 WO 2023096219A1 KR 2022017456 W KR2022017456 W KR 2022017456W WO 2023096219 A1 WO2023096219 A1 WO 2023096219A1
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adapter
channel
spike
parts
open
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PCT/KR2022/017456
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박정건
방만진
허재훈
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주식회사 에스티에스바이오
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    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A61M2039/1027—Quick-acting type connectors

Definitions

  • the present invention relates to a multi-vial adapter that can safely and quickly extract a drug solution from a plurality of vials and is easy to manufacture.
  • a vial is a medicine bottle or container for storing medicines in which medicines are stored in a sterilized state. It usually has a structure in which the medicines are sterilized while stored inside, and then the inlet at the top is sealed with a rubber stopper, making it safe to store and transport. formed in any possible form.
  • Dispensing of the drug solution stored in such a vial is usually performed by extraction using a drug solution extracting device such as a syringe.
  • the present applicant proposed a multi-vial connection connector capable of safely and quickly extracting a drug solution from a plurality of vials, but the conventional proposed technology has a epoch-making advantage of safely and quickly extracting a drug solution from a plurality of vials.
  • manufacturing is not easy, and the work process is complicated, such as screwing the vial cap to the main body and going through a bonding process for fixation.
  • the present invention is proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is a multi-vial adapter that can rapidly and simultaneously extract a drug solution from a plurality of vials and has a structure that is easy to manufacture and greatly improves productivity. is to provide
  • At least two or more body parts connected to each other at a predetermined angle, a head part formed to protrude upward from the connection part between the body parts, and each downward from the body part at a position spaced apart from the connection part by a predetermined interval.
  • It includes an adapter body composed of at least two or more spike parts formed to extend, and at least two or more adapter caps that are physically fastened and fixed to each body part while penetrating through each of the spike parts.
  • a multi-vial adapter in which the head, body, and spike are integrally formed, and a drug solution flow path portion is formed inside to guide movement of the drug from each spike to the head via each body.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a multi-vial adapter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view illustrating a multi-vial adapter from the bottom side according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view illustrating a state in which the adapter body and the adapter cap are separated
  • FIG. 4 is a view illustrating an adapter body by disassembling a channel closure and a filter member
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an adapter body in a state in which a channel closure and a filter member are installed;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an adapter body in a state in which a channel closure and a filter member are installed;
  • FIG. 7 is a view illustrating an example of a component for physically coupling and fixing an adapter body and an adapter cap
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a physically coupled and fixed state of the adapter body and the adapter cap
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of use of a multi-vial adapter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 8 illustrate a multi-vial adapter 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the multi-vial adapter 10 may include an adapter body 100 and an adapter cap 300 when viewed in a large view.
  • the adapter body 100 may basically include a body part 110, a head part 120, and a spike part 130.
  • the body portion 110 is composed of at least two or more, and the plurality of body portions 110 may be connected to each other at a predetermined angle.
  • two body parts 110 may be formed, and in this case, the two body parts 110 may be connected to each other by forming an angle of 180 degrees. That is, they may be connected to each other in a straight line form.
  • the body portion 110 may be formed of three, and at this time, the three body portions 110 may be connected to each other by making 120 degrees, and when composed of four, the four body portions 110 may form 90 degrees to each other. can be connected by making
  • the head part 120 may be formed to protrude upward from a connection portion between the plurality of body parts 110 .
  • the head part 120 is a connection part of the two body parts 110, that is, a body part connected in a straight line ( 110) may protrude vertically toward the upper side from the left and right intermediate positions.
  • the spike part 130 is made up of the same number corresponding to the number of the body part 110, that is, a plurality.
  • the spike portion 130 is composed of two if the body portion 110 is two, three if three, and four if four.
  • These spike parts 130 may be formed to extend downward from each of the body parts 110 at positions spaced apart from the connection parts between the plurality of body parts 110 by a predetermined interval.
  • the outer diameter of the spike part 130 gradually decreases toward the lower part from the lower part, and the tip may have a pointed shape.
  • the adapter body 100 configured as described above may be manufactured so that the body portion 110, the head portion 120, and the spike portion 130 are integrally formed through injection molding.
  • a liquid medicine passage part for guiding the movement of the liquid medicine may be formed inside.
  • the chemical solution passage part is formed along the inside of the adapter body 100 and serves as a flow path for guiding the movement of the chemical solution. As illustrated in FIGS. 4 to 6, the via channel 140 and , It may be configured to include an inflow channel 150, an outflow channel 160, and a channel closure 170.
  • the via channel 140 is formed inside each of the body parts 110, and thus consists of a plurality of at least two or more.
  • via channels 140 are formed to extend along the longitudinal direction of each of the body parts 110, one end is connected to each other and the other end is open.
  • the via channel 140 is connected to each other while extending along the inside of each of the two body parts 110 to form a straight line, and both ends are open.
  • the via channels 140 have a structure in which each end is opened while being connected to each other, so that when the adapter body 100 is integrally manufactured through injection molding, the via channels 140 are inside the body part 110 can be easily formed.
  • the inlet channel 150 is formed inside each of the spike parts 130, and extends along the inside of each of the plurality of spike parts 130 so that the lower end is open and the upper end communicates with the via channel 140. It can be.
  • the inflow channel 150 is formed to extend vertically inside each of the plurality of spike parts 130, the lower end has an open structure so that the medicinal solution can flow in from the vial, and the upper end has an open structure to allow the inflow of the medicinal solution. Communication is made between the via channels 140 so that they can enter the via channels 140 .
  • the outflow channel 160 is formed inside the head part 120 and extends along the inside of the head part 120 so that the upper end thereof is open and the lower end thereof communicates with the via channel 140 .
  • the outflow channel 160 is formed to extend vertically inside the head part 120, and the lower end is connected to the via channels 140 so that the chemical solution guided along the via channel 140 can enter.
  • the upper part has an open structure so that the chemical liquid can flow out to the chemical liquid extracting mechanism while being communicated with the part.
  • the end of the via channel 140 formed inside each of the plurality of body parts 110 has an open structure, and the lower end and head of the inflow channel 150 formed in the spike part 130 Since the upper ends of the outflow channels 160 formed in the unit 120 have an open structure and are configured to communicate with each other, when the adapter body 100 is integrally manufactured, the via channel 140 inside the body unit 110 ), the inflow channel 150 inside the spike part 130, and the outflow channel 160 inside the head part 120 can be easily formed by injection molding.
  • insert members for forming the respective channels 140, 150, and 160 are installed inside the injection mold for injection molding of the adapter body 100, and the insert members are drawn out and removed from the adapter body 100 after injection molding.
  • the adapter body 100 having the respective channels 140, 150 and 160 therein can be easily manufactured.
  • the channel closure 170 is coupled and fixed to the other open end of the via channel 140 to close the open end of the via channel 140, thereby closing the open end of the outlet channel 180 from the open lower end of the inlet channel 150. It forms the pulmonary pathway leading to the top.
  • the end of the via channel 140 has an open structure, and the channel closure 170 has an open end of the via channel 140. By closing, a movement path through which the chemical liquid can move from the inflow channel 150 to the outflow channel 160 via the via channel 140 is formed without leakage.
  • the channel closure 170 is manufactured through injection molding independently of the adapter body 100, and can be coupled and fixed to the open end of the via channel 140 through ultrasonic welding.
  • the via channel 140 may have a seating end 141 having a relatively larger inner diameter than the via channel 140 at the open end.
  • the closer 170 may be configured to include an airtight body 171, an insertion head 172, and a support piece 173.
  • the airtight body 171 is formed with a diameter corresponding to the inner diameter of the seating end 141 so as to be inserted into the seating end 141, and the insertion head 172 is formed on the front surface of the airtight body 171. However, it may be formed with a diameter corresponding to the inner diameter of the via channel 140 so as to be able to enter the via channel 140 at a certain depth.
  • the support piece 173 may be formed to protrude a predetermined length from the rear surface of the airtight body 171 so that the airtight body 171 can be easily gripped when the channel closure 170 is installed.
  • the insertion head 172 enters the via channel 140 at a certain depth, and the airtight body 171 is seated at the end It is seated on the 141 and is installed to tightly adhere to the end of the via channel 140, and then firmly fixed through ultrasonic welding.
  • the adapter body 100 having the above configuration may further include an end tube body 180 and a ventilation channel 190 for air circulation.
  • the end tube body 180 is integrally formed at each end of the body part 110, and the diameter is extended from the open end of the via channel 140 formed in the body part 110 to extend a certain length, and the end is open. It may be formed into a tubular shape.
  • the end tube body 180 has a tubular shape having a relatively larger diameter than the via channel 140, while a part of the inner end is in communication with the via channel 140 (of course, the channel closure 170 is via). When coupled and fixed to the channel 140, communication is blocked.), and the outer end has a structure in which all parts are open.
  • the ventilation channel 190 is formed inside each spike part 130, the lower end is open, and the upper end may communicate with the end tube body 180.
  • the ventilation channel 190 may be formed to extend vertically in parallel with the inflow channel 150 inside each of the plurality of spike parts 130, and the lower end is open to allow air to enter and exit while the upper end It is formed to communicate with the tube body 180.
  • the end tube body 180 has a structure extending while communicating with the via channel 140
  • the ventilation channel 190 has a structure in which the upper end communicates with the end tube body 180 like the inflow channel 150,
  • the end tube body 180 and the ventilation channel 190 can also be easily formed by injection molding when the adapter body 100 is integrally manufactured.
  • the end tube body 180 and the ventilation channel 190 as described above are for air circulation, and therefore, a filter member 500 capable of filtering pollutants in the air may be installed inside the end tube body 180.
  • the filter member 500 After the filter member 500 is inserted into the end tube body 180, it may be firmly fixed to the end tube body 180 through ultrasonic welding.
  • the filter member 500 is fixed to the end tube body 180 connected to the diesel channel 140 as described above, the diesel channel 140 is primarily closed by the channel closure 170 and additionally the filter member 500 ) is also subjected to a closing action, so that the possibility of leakage of the chemical solution passing through the via channel 140 can be further minimized.
  • the adapter cap 300 is coupled and fixed to the adapter body 100 described above, and performs a function of coupling the adapter body 100 to the vial when the spike part 130 is inserted into the vial.
  • the adapter cap 300 has a substantially cylindrical shape with an open bottom, a plurality of incision slits 310 are formed at regular intervals on the side surface, and a through hole 320 for penetrating the spike part 130 at the top center. ) may have a configuration in which it is formed.
  • the adapter cap 300 is composed of at least two or more corresponding to the number of spikes 130 .
  • the adapter cap 300 may be transparent so that the spike portion 130 of the adapter body 100 penetrating the inside can be seen from the outside.
  • the adapter cap 300 is separated from the adapter body 100 and separately manufactured through injection molding, and is then physically fastened and coupled to the adapter body 100 to be fixed.
  • the adapter body 100 has a docking body 210 formed on the lower surface of the body portion 110,
  • a connection pipe body 330 may be formed at the upper end of the adapter cap 300 by inserting the docking body 210 into the inside to be fixed.
  • the docking body 210 may be formed in an annular shape around the spike part 110 as a center.
  • such a docking body 210 may be composed of four docking segments (210a, 210b) divided radially at 90 degree intervals with the spike part 110 as the center, at this time facing each other
  • a pair of viewing docking segments (210a) has a locking protrusion 220 and an inwardly inclined portion 230 formed, and a matching groove 240 may be formed on the remaining pair of mutually facing docking bodies 210b.
  • connection tube body 330 is formed at the upper end of the adapter cap 300, and may be formed to protrude in an annular shape around the through hole 320 as a center.
  • a protruding inclined portion 331 protruding obliquely toward the center is formed on the inner circumferential surface of the connection tube body 330, and a pair of protrusions 220 formed on a pair of docking segments 210a are formed below the protruding inclined portion.
  • Locking openings 332 may be formed at positions facing each other.
  • a pair of matching stone pieces 333 may be formed at positions facing each other.
  • the docking body 210 After passing the spike part 130 through the through hole 320 of the adapter cap 300, the docking body 210 is inserted into the connection tube body 330.
  • the pair of docking segments 210a are elastically contracted by the inwardly inclined portion 230, the locking protrusion 220 passes downward through the protruding and inclined portion 331, and then is elastically restored to hold the stumbling block.
  • the adapter cap 300 As the portion 220 is caught and supported at the upper end of the locking opening 332, the adapter cap 300 is difficult to separate from the adapter body 100, that is, irreversibly fastened and fixed.
  • a pair of matching stone pieces 333 inside the connecting tube body 330 further enhances the fixing force by being fitted into the matching groove 240 formed in the pair of docking segments 210b.
  • the adapter cap 300 can be more quickly and firmly fixed to the adapter body 100 without cumbersome bonding work through the physical fastening method of fitting and engaging between the connection tube body 330 and the docking body 210.
  • an injection mold for molding the adapter body 100, the channel closure 170, and the adapter cap 300 is manufactured, and the adapter body 100, the channel closure 170, and the adapter cap 300 are injection-molded, respectively. It is molded independently through the process.
  • the injection mold is designed and manufactured so that the body portion 110, the head portion 120, the spike portion 130, and the docking body 210 are integrally molded.
  • the injection molding process is performed by arranging insert members for generating the via channel 140, the inlet channel 150, the outlet channel 160, the end tube body 180, and the ventilation channel 190 inside the injection mold.
  • the adapter body 100, the channel closure 170, and the adapter cap 300 may all be manufactured by injection molding a synthetic resin.
  • the adapter body 100 and the channel closure 170 are made of ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene copolymer). ) is used, and PC resin (polycarbonate) may be used for the adapter cap 300.
  • the channel closure 170 is then coupled to the end of the via channel 140 inside the adapter body 100. and fix it
  • the channel closure 170 enters the inside of the body 110 through the end pipe body 180, and the insertion head 172 is inserted into the via channel 140 at a certain depth, and the airtight body 171 is seated therein. After being seated on the end 141, the channel closure 170 is fixed to the open end of the via channel 140 through an ultrasonic welding process.
  • the filter member 500 is then inserted into the end pipe body 180, and then the filter member 500 is firmly fixed to the end pipe body 180 through an ultrasonic welding process.
  • the manufacture of the adapter body 100 having a structure for liquid movement and ventilation is completed, and then the adapter cap 300 is coupled and fixed to the adapter body 100.
  • the docking body 210 of the adapter body 100 is the connection tube of the adapter cap 300. (330) Proceed with a coupling operation to fit inside.
  • the locking portion 220 of the docking body 210 is elastically hooked on the locking opening 332 of the connection pipe body 330 to provide a physical fixing force, so that the coupling and fixing work of the adapter cap 300 is quickly and conveniently completed. It can be.
  • the multi-vial adapter 10 of the present invention manufactured through the above-described method can be used to simultaneously and quickly extract the drug solution from at least two or more vials 20 when extracting the drug solution from the vial.
  • the chemical solution extraction mechanism 30 is connected to the head part 120 of the adapter body 100, and the two spike parts 130 And the two vials 20 can be coupled to the adapter body 100 using the two adapter caps 300, and when combined in this way, the two vials 20 It is possible to simultaneously extract the chemical solution from the
  • the body part 110 consists of three, three vials can be combined to extract the drug solution simultaneously, and when it consists of four, four vials can be combined to extract the drug solution simultaneously.
  • the multi-vial adapter according to the present invention has a configuration that is easy to manufacture, so productivity is greatly improved, and since the drug solution can be simultaneously extracted from a plurality of vials, the drug solution extraction operation can be performed more quickly and conveniently can know

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Abstract

본 발명은 멀티 바이알 어댑터에 관한 것으로서, 상호간에 일정각도를 이루어 연결되는 적어도 2개 이상의 바디부와, 상기 바디부 상호간의 연결부분에서 상측으로 돌출되게 형성되는 헤드부와, 상기 연결부분으로부터 일정간격 이격된 위치에서 바디부로부터 각각 하측으로 연장되게 형성되는 적어도 2개 이상의 스파이크부로 구성된 어댑터본체와, 상기 스파이크부 각각에 관통되면서 바디부 각각에 물리적으로 체결 고정되는 적어도 2개 이상의 어댑터캡을 포함하고, 상기 어댑터본체는 사출 성형을 통해 상기 헤드부와 바디부 및 스파이크부가 일체로 형성됨과 함께, 내부에는 각각의 스파이크부로부터 각각의 바디부를 경유하여 헤드부까지 약액의 이동을 안내하는 약액유로부가 형성될 수 있다. 이러한 본 발명에 따르면, 복수의 바이알로부터 약액을 동시에 신속하게 신속하게 추출할 수 있으면서 제조가 용이한 구조로 이루어져 생산성이 크게 향상될 수 있는 장점이 있다.

Description

멀티 바이알 어댑터
본 발명은 복수의 바이알로부터 안전하고 신속하게 약액을 추출할 수 있으며 제조가 용이한 멀티 바이알 어댑터에 관한 것이다.
바이알(vial)은 약액이 멸균 상태로 저장되어 있는 약병 또는 약액보관용기로서, 통상적으로 약액이 내부에 저장된 상태에서 무균처리된 후 상단의 입구부가 고무마개로 밀폐되는 구조를 가지며, 안전하게 보관 및 운반이 가능한 형태로 형성된다.
이러한 바이알에 저장된 약액의 분주는 통상적으로 주사기와 같은 약액추출기구를 이용하여 추출함으로써 이루어진다.
그런데, 바이알로부터 약액을 추출하여 분주하는 경우, 종래에는 주사바늘을 바이알에 끼우는 작업이 쉽지 않음과 함께, 그 과정에서 조금만 부주의해도 주사바늘에 찔려 상해를 입거나 약액에 감염될 수 있는 위험성이 있으며, 또한, 하나의 바이알로부터만 약액을 추출할 수 있기 때문에 약액추출작업이 번거롭고 시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.
이에 본 출원인은 복수의 바이알로부터 안전하면서도 신속하게 약액을 추출할 수 있는 멀티 바이알 접속커넥터를 제안하였으나, 종래의 제안기술은 복수의 바이알로부터 약액을 안전하면서 신속하게 추출할 수 있는 획기적인 장점을 갖지만, 구조상 제조가 쉽지 않으며 바이알캡을 본체에 스크류 결합하고 고정력을 위해 본딩공정을 거쳐야 하는 등 작업공정이 복잡한 단점이 발견되었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 본 발명의 목적은 복수의 바이알로부터 약액을 동시에 신속하게 신속하게 추출할 수 있으면서 제조 또한 용이한 구조로 이루어져 생산성이 크게 향상된 멀티 바이알 어댑터를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서,
상호간에 일정각도를 이루어 연결되는 적어도 2개 이상의 바디부와, 상기 바디부 상호간의 연결부분에서 상측으로 돌출되게 형성되는 헤드부와, 상기 연결부분으로부터 일정간격 이격된 위치에서 바디부로부터 각각 하측으로 연장되게 형성되는 적어도 2개 이상의 스파이크부로 구성된 어댑터본체와, 상기 스파이크부 각각에 관통되면서 바디부 각각에 물리적으로 체결 고정되는 적어도 2개 이상의 어댑터캡을 포함하고, 상기 어댑터본체는 사출 성형을 통해 상기 헤드부와 바디부 및 스파이크부가 일체로 형성됨과 함께, 내부에는 각각의 스파이크부로부터 각각의 바디부를 경유하여 헤드부까지 약액의 이동을 안내하는 약액유로부가 형성되는, 멀티 바이알 어댑터가 개시된다.
본 발명에 따른 멀티 바이알 어댑터에 의하면,
복수의 바이알로부터 약액을 동시에 신속하게 추출할 수 있으면서 제조가 용이한 구조로 이루어져 생산성이 크게 향상될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 바이알 어댑터를 일 예시한 도면이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 바이알 어댑터를 저면쪽에서 일 예시한 도면이며,
도 3은 어댑터본체와 어댑터캡이 분리된 상태를 일 예시한 도면이며,
도 4는 채널클로저와 필터부재를 분해하여 어댑터본체를 일 예시한 도면이며,
도 5는 채널클로저와 필터부재가 설치되는 상태의 어댑터본체를 단면으로 일 예시한 도면이며,
도 6은 채널클로저와 필터부재가 설치된 상태의 어댑터본체를 단면으로 일 예시한 도면이며,
도 7은 어댑터본체와 어댑터캡의 물리적인 결합 고정을 위한 구성부분을 일 예시한 도면이며,
도 8은 어댑터본체와 어댑터캡의 물리적인 결합 고정된 상태를 단면으로 일 예시한 도면이며,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 바이알 어댑터의 일 사용예를 예시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 멀티 바이알 어댑터에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
첨부된 도면에서의 요소의 형상, 크기, 갯수, 요소간의 간격 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 축소되거나 과장되어 표현될 수 있으며, 특별하게 제한하지 않는 한 도면에 예시된 사항으로 한정되지는 않는다.
또한, 전, 후, 좌, 우, 상, 하 등과 같은 방향을 나타내는 용어들은, 도면에 도시되고 관측되는 방향을 설명하기 위해 사용되었을 뿐, 도시되고 관측되는 방향이 달라지면 이 같은 용어들 역시 달라질 수 있음이 이해되어야 할 것이다.
도 1 내지 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 바이알 어댑터(10)가 일 예시되어 있다.
상기 도면들에 일 예시되어 있는 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 바이알 어댑터(10)는 크게 볼 때, 어댑터본체(100)와, 어댑터캡(300)을 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, 상기 어댑터본체(100)는 기본적으로 바디부(110)와, 헤드부(120)와, 스파이크부(130)를 포함할 수 있다.
상기 바디부(110)는 적어도 2개 이상의 복수로 이루어지며, 복수의 바디부(110)는 상호간에 일정각도를 이루어 연결될 수 있다.
예컨대, 바디부(110)는 2개로 이루어질 수 있으며, 이 때 2개의 바디부(110)는 상호간에 180도를 이루어 연결될 수 있다. 즉, 상호간에 일직선 형태로 연결될 수 있다.
또한, 바디부(110)는 3개로 이루어질 수 있으며, 이 때 3개의 바디부(110)는 상호간에 120도를 이루어 연결될 수 있고, 4개로 이루어지는 경우 4개의 바디부(110)는 상호간에 90도를 이루어 연결될 수 있다.
상기 도면들에는 바디부(110)가 2개로 이루어져 상호간에 180도 간격으로, 즉 직선형태로 연결된 구성이 일 예시되어 있다.
상기 헤드부(120)는 복수의 바디부(110) 상호간의 연결부분에서 상측으로 돌출되게 형성될 수 있다.
즉, 도면들에 일 예시된 것처럼, 2개의 바디부(110)가 직선으로 연결된 구성의 경우, 헤드부(120)는 2개 바디부(110)의 연결부분, 즉 직선형태로 연결된 바디부(110)들의 좌우 중간위치에서 상측을 향해 수직으로 일정길이 돌출될 수 있다.
상기 스파이크부(130)는 바디부(110)의 갯수에 대응하여 동일한 갯수, 즉 복수로 이루어진다. 예컨대, 스파이크부(130)는 바디부(110)가 2개이면 2개, 3개이면 3개, 4개이면 4개로 이루어진다.
이러한 스파이크부(130)는 복수의 바디부(110) 상호간의 연결부분으로부터 일정간격 이격된 위치에서 각각 바디부(110)로부터 하측으로 연장되게 형성될 수 있다.
스파이크부(130)는 하측 일부분부터는 하방으로 갈수록 외경이 점차적으로 줄어 들면서 끝부분은 뾰족한 형태를 가질 수 있다.
상기한 구성의 어댑터본체(100)는 사출 성형을 통하여 바디부(110)와 헤드부(120) 및 스파이크부(130)가 일체로 형성되도록 제조될 수 있다.
이렇게 바디부(110)와 헤드부(120) 및 스파이크부(130)가 일체로 이루어진 어댑터본체(100)는 약액의 이동을 안내하기 위한 약액유로부가 내부에 형성될 수 있다.
상기 약액유로부는 어댑터본체(100)의 내부를 따라 형성되면서 약액의 이동을 안내하는 유로(Flow path)의 기능을 수행하는 것으로서, 도 4 내지 도 6에 일 예시된 것처럼, 경유채널(140)과, 유입채널(150)과, 유출채널(160) 및, 채널클로저(170)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 경유채널(140)은 바디부(110) 각각의 내부에 형성되는 것으로서, 따라서 적어도 2개 이상의 복수로 이루어진다.
이러한 경유채널(140)은 바디부(110) 각각의 길이방향을 따라 연장되게 형성되면서, 일단은 상호간에 연결되고 타단은 개방된다.
예컨대, 2개의 바디부(110)로 구성된 경우, 경유채널(140)은 2개의 바디부(110) 각각의 내부를 따라 연장되면서 상호간에 연결되어 직선형태를 이루게 되며, 양쪽의 단부는 개방된 구조를 가진다.
이렇게 경유채널(140)이 상호간에 연결되면서 각각의 단부가 개방되는 구조를 가짐으로써 사출 성형을 통해 일체로 어댑터본체(100)를 제조할 때 바디부(110)의 내부에 경유채널(140)이 용이하게 형성될 수 있다.
상기 유입채널(150)은 스파이크부(130) 각각의 내부에 형성되는 것으로서, 복수의 스파이크부(130) 각각의 내부를 따라 연장되면서 하단은 개방되고 상단은 상기 경유채널(140)에 연통되게 형성될 수 있다.
즉, 유입채널(150)은 복수의 스파이크부(130) 각각의 내부에서 상하방향을 따라 연장되게 형성이 되며, 하단은 바이알로부터 약액이 유입될 수 있도록 개방된 구조를 가지면서 상단은 유입된 약액이 경유채널(140)로 진입될 수 있도록 경유채널(140)에 각각 연통이 이루어진다.
상기 유출채널(160)은 헤드부(120)의 내부에 형성되는 것으로서, 헤드부(120)의 내부를 따라 연장되면서 상단은 개방되고 하단은 상기 경유채널(140)에 연통되게 형성될 수 있다.
즉, 유출채널(160)은 헤드부(120)의 내부에서 상하방향을 따라 연장되게 형성되며, 경유채널(140)을 따라 안내된 약액이 진입될 수 있도록 하단은 경유채널(140) 상호간의 연결부분에 연통되면서 상단은 약액이 약액추출기구로 유출될 수 있도록 개방된 구조를 가진다.
여기서, 위와 같이 복수의 바디부(110) 각각의 내부에 형성되는 경유채널(140)의 단부가 개방된 구조를 가짐과 함께, 스파이크부(130)에 형성되는 유입채널(150)의 하단 및 헤드부(120)에 형성되는 유출채널(160)의 상단이 각각 개방된 구조를 가지면서 서로 연통되게 구성됨으로써, 어댑터본체(100)를 일체로 제조할 때 바디부(110) 내부의 경유채널(140)과 스파이크부(130) 내부의 유입채널(150) 및 헤드부(120) 내부의 유출채널(160)이 사출 성형에 의하여 용이하게 형성될 수 있다
즉, 어댑터본체(100)의 사출 성형을 위한 사출금형 내부에 각각의 채널(140, 150, 160) 형성을 위한 인서트부재를 설치하고 사출 성형 후에 어댑터본체(100)로부터 인서트부재를 인출하여 제거함으로써 각각의 채널(140, 150, 160)이 내부에 형성된 어댑터본체(100)를 용이하게 제조할 수 있는 것이다.
상기 채널클로저(170)는 경유채널(140)의 개방된 타단에 결합 고정되어 경유채널(140)의 개방된 단부를 폐쇄함으로써 유입채널(150)의 개방된 하단으로부터 유출채널(180)의 개방된 상단까지 이어지는 폐경로를 형성시킨다.
전술한 것처럼 사출 성형을 통한 어댑터본체(100)의 용이한 제조를 위하여 경유채널(140)의 단부가 개방된 구조를 갖는 바, 채널클로저(170)는 이러한 경유채널(140)의 개방된 단부를 폐쇄시킴으로써 약액이 유입채널(150)로부터 경유채널(140)을 경유하여 유출채널(160)까지 누수없이 이동할 수 있는 이동경로를 형성시키는 것이다.
이러한 채널클로저(170)는 어댑터본체(100)와는 독립적으로 사출 성형을 통해 제조가 이루어지며, 경유채널(140)의 개방된 단부에 초음파 융착을 통해 결합 고정될 수 있다.
여기서, 상기 채널클로저(170)의 안정적이면서 기밀한 고정 설치를 위하여 경유채널(140)은 개방된 단부에 경유채널(140)보다 상대적으로 큰 내경을 갖는 안착단(141)을 가질 수 있으며, 채널클로저(170)는 기밀몸체(171)와, 삽입헤드(172), 및 지지편(173)을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 기밀몸체(171)는 상기 안착단(141)에 삽입 안착이 가능하도록 안착단(141)의 내경에 대응하는 직경으로 형성되고, 상기 삽입헤드(172)는 기밀몸체(171)의 전면에 형성되되, 경유채널(140)의 내부로 일정깊이 진입이 가능하도록 경유채널(140)의 내경에 대응하는 직경으로 형성될 수 있다.
상기 지지편(173)은 채널클로저(170)의 설치시 기밀몸체(171)가 용이하게 파지될 수 있도록 기밀몸체(171)의 후면에서 일정길이 돌출되게 형성될 수 있다.
이러한 구성의 채널클로저(170)는 지지수단에 의해 지지편(173)이 파지된 상태에서 삽입헤드(172)는 경유채널(140)의 내부로 일정깊이 진입됨과 함께 기밀몸체(171)는 안착단(141)에 안착되어 경유채널(140)의 단부에 기밀하게 밀착되도록 설치되고, 이어서 초음파 융착을 통하여 견고하게 고정이 이루어지게 되는 것이다.
한편, 상기한 구성의 어댑터본체(100)에는 공기유통을 위한 엔드관체(180)와 통기채널(190)이 더 형성될 수 있다.
상기 엔드관체(180)는 바디부(110) 각각의 단부에 일체로 형성되는데, 바디부(110)에 형성된 경유채널(140)의 개방된 단부로부터 직경이 확장되어 일정길이 연장되면서 단부는 개방된 관 형상으로 형성될 수 있다.
즉, 엔드관체(180)는 경유채널(140) 보다 상대적으로 큰 직경을 갖는 관 형상을 가지면서, 내측 단부의 일부분은 경유채널(140)과 연통이 되고(물론, 채널클로저(170)가 경유채널(140)에 결합 고정되면 연통이 차단됨.), 외측 단부는 전부분이 개방된 구조를 가진다.
상기 통기채널(190)은 스파이크부(130) 각각의 내부에 형성되며, 하단은 개방되고 상단은 상기 엔드관체(180)에 연통될 수 있다.
즉, 통기채널(190)은 복수의 스파이크부(130) 각각의 내부에서 유입채널(150)과 나란하게 상하방향으로 연장되게 형성될 수 있으며, 하단은 공기의 출입 가능하도록 개방이 되면서 상단은 엔드관체(180)와 연통되게 형성되는 것이다.
여기서, 엔드관체(180)가 경유채널(140)과 연통되면서 연장되는 구조를 가짐과 함께 통기채널(190)은 유입채널(150)처럼 상단이 엔드관체(180)에 연통되는 구조를 가지므로, 이러한 엔드관체(180) 및 통기채널(190) 또한 어댑터본체(100)를 일체로 제조할 때 사출 성형에 의하여 용이하게 형성될 수 있다.
위와 같은 엔드관체(180)와 통기채널(190)은 공기유통을 위한 것으로서, 따라서 엔드관체(180)의 내부에는 공기 중의 오염물질을 필터링할 수 있는 필터부재(500)가 설치될 수 있다.
상기 필터부재(500)는 엔드관체(180)의 내부에 삽입된 후 초음파 융착을 통해 엔드관체(180)에 견고하게 고정될 수 있다.
여기서, 경유채널(140)과 이어지는 엔드관체(180)에 위와 같이 필터부재(500)가 고정됨으로써, 경유채널(140)이 채널클로저(170)에 의해 1차적으로 폐쇄됨과 함께 추가적으로 필터부재(500)에 의해서도 폐쇄되는 작용을 받게 되어 경유채널(140)을 통과하는 약액의 누수가능성을 더욱 최소화시킬 수 있다.
다음으로, 상기 어댑터캡(300)은 상술한 어댑터본체(100)에 결합 고정되며, 스파이크부(130)가 바이알에 끼워질 때 어댑터본체(100)를 바이알에 결합시키는 기능을 수행한다.
상기 어댑터캡(300)은 하부가 개방된 대략 원통 형상으로 이루어지며, 측면에는 일정간격으로 복수의 절개슬릿(310)이 형성되고, 상단 중앙에는 스파이크부(130)의 관통을 위한 관통공(320)이 형성되는 구성을 가질 수 있다.
어댑터캡(300)은 스파이크부(130)의 갯수에 대응하여 적어도 2개 이상의 복수로 이루어진다.
또한, 어댑터캡(300)은 내부를 관통하는 어댑터본체(100)의 스파이크부(130)가 외부에서 보일 수 있도록 투명하게 형성될 수 있다.
상기 어댑터캡(300)은 어댑터본체(100)와는 분리되어 별도로 사출 성형을 통해 제조가 이루어진 후, 어댑터본체(100)에 물리적으로 체결 결합됨으로써 고정이 이루어지게 된다.
이러한 어댑터캡(300)과 어댑터본체(100)의 물리적인 결합을 위하여, 도 3 에 일 예시된 것처럼, 어댑터본체(100)에는 바디부(110)의 저면에 도킹몸체(210)가 형성되고, 이에 대응하여 어댑터캡(300)의 상단에는 도킹몸체(210)가 내부로 끼워져 고정이 이루어지는 접속관체(330)가 형성될 수 있다.
상기 도킹몸체(210)는 스파이크부(110)를 중심으로 하여 그 둘레에 환형으로 형성될 수 있다.
도 7에 일 예시된 것처럼, 이러한 도킹몸체(210)는 스파이크부(110)를 중심으로 하여 방사상 90도 간격으로 분할된 4개의 도킹세그먼트(210a, 210b)로 구성될 수 있으며, 이 때 상호 마주보는 한쌍의 도킹세그먼트(210a)에는 걸림돌부(220)와 내향경사부(230)가 형성되고, 나머지 상호 마주보는 한쌍의 도킹몸체(210b)에는 마춤홈(240)이 형성될 수 있다.
상기 접속관체(330)는 어댑터캡(300)의 상단에 형성되는데, 상기 관통공(320)을 중심으로 하여 그 둘레에 환형으로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 접속관체(330)의 내주면에는 중심방향으로 경사지게 돌출된 돌출경사부(331)가 형성되고, 상기 도출경사부의 하측에는 한쌍의 도킹세그먼트(210a)에 형성된 걸림돌부(220)에 대응하여 한쌍의 걸림개구(332)가 상호 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 접속관체(330)의 내부에는 한쌍의 도킹세그먼트(210b)에 형성된 마춤홈(240)에 대응하여 한쌍의 마춤돌편(333)이 상호 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
위와 같은 구성에 따라, 도 8에 일 예시된 것처럼, 어댑터캡(300)의 관통공(320)에 스파이크부(130)를 통과시킨 후 접속관체(330)의 내부로 도킹몸체(210)가 끼워지도록 하면, 내향경사부(230)에 의해 한쌍의 도킹세그먼트(210a)가 탄성적으로 수축되면서 걸림돌부(220)가 돌출경사부(331)를 하방으로 통과하게 되고, 이후 탄성적으로 복원되면서 걸림돌부(220)가 걸림개구(332)의 상단에 걸려 지지됨으로써 어댑터캡(300)이 어댑터본체(100)에 분리가 곤란하게, 즉 비가역적으로 체결 고정이 이루어지게 된다.
이 때, 접속관체(330) 내부의 마춤돌편(333) 한쌍은 한쌍의 도킹세그먼트(210b)에 형성된 마춤홈(240)에 끼워짐으로써 고정력을 더욱 증강시킨다.
상기와 같이 접속관체(330)와 도킹몸체(210) 상호간의 끼움 및 걸림이라는 물리적인 체결방식을 통하여, 번거로운 본딩 작업없이 어댑터캡(300)이 어댑터본체(100)에 보다 신속하면서 견고하게 고정될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 멀티 바이알 어댑터의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 어댑터본체(100), 채널클로저(170), 어댑터캡(300) 각각의 성형을 위한 사출금형을 제작하여 어댑터본체(100), 채널클로저(170), 어댑터캡(300)을 각각 사출 성형공정을 통해 독립적으로 성형한다.
이 때 특히, 어댑터본체(100)의 경우에는, 바디부(110)와, 헤드부(120)와, 스파이크부(130) 및, 도킹몸체(210)가 일체로 성형되도록 사출금형을 설계 제작하고, 그 사출금형 내부에 경유채널(140), 유입채널(150), 유출채널(160), 엔드관체(180), 통기채널(190)의 생성을 위한 인서트부재들을 배치하여 사출 성형공정이 이루어진다.
여기서, 어댑터본체(100), 채널클로저(170), 어댑터캡(300)은 모두 합성수지를 사출 성형함으로써 제조될 수 있는데, 어댑터본체(100)와 채널클로저(170)는 ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer)가 이용되고, 어댑터캡(300)은 PC수지(polycarbonate)가 이용될 수 있다.
위와 같이 사출성형을 통해 어댑터본체(100), 채널클로저(170), 어댑터캡(300)이 각각 성형되면, 이어서 어댑터본체(100) 내부의 경유채널(140) 단부에 채너클로저(170)를 결합하여 고정시킨다.
즉, 엔드관체(180)를 통해 채널클로저(170)를 바디부(110)의 내부로 진입시켜 삽입헤드(172)가 경유채널(140)의 내부로 일정깊이 삽입되면서 기밀몸체(171)가 안착단(141)에 안착되게 한 후 초음파 융착공정을 통해 채널클로저(170)를 경유채널(140)의 개방된 단부에 고정시킨다.
이렇게 채널클로저(170)가 고정되면 경유채널(140)의 개방되어 있던 단부가 폐쇄됨으로써 어댑터본체(100)에 약액의 이동을 안내하기 위한 약액유로부가 생성되게 된다.
상기와 같이 약액유로부가 생성되면, 이어서 필터부재(500)를 엔드관체(180)에 삽입시킨 후, 초음파 융착공정을 통해 필터부재(500)를 엔드관체(180)에 견고하게 고정시킨다.
위와 같은 공정을 통해 약액이동과 통기구조를 갖는 어댑터본체(100)의 제조가 완료되며, 이어서 어댑터캡(300)을 어댑터본체(100)에 결합 고정시킨다.
즉, 어댑터캡(300)의 관통공(320)으로 어댑터본체(100)의 스파이크부(130)가 통과되도록 한 후에 어댑터본체(100)의 도킹몸체(210)가 어댑터캡(300)의 접속관체(330) 내부로 끼워지도록 결합 작업을 진행한다.
그러면, 도킹몸체(210)의 걸림돌부(220)가 접속관체(330)의 걸림개구(332)에 탄성적으로 걸려 물리적인 고정력을 제공함으로써 어댑터캡(300)의 결합고정 작업이 신속하면서도 간편하게 완료될 수 있다.
상술한 방법을 통해 제조된 본 발명의 멀티 바이알 어댑터(10)는 약액을 바이알로부터 추출할 때, 적어도 2개 이상의 바이알(20)로부터 약액을 동시에 신속하게 추출하도록 사용될 수 있다.
예컨대, 도 9에 일 예시된 것처럼, 바디부(110)가 2개로 구성된 경우, 어댑터본체(100)의 헤드부(120)에 약액추출기구(30)를 연결하고, 2개의 스파이크부(130) 및 2개의 어댑터캡(300)을 이용하여 어댑터본체(100)에 2개의 바이알(20)을 결합시킬 수 있으며, 이렇게 결합되면 어댑터본체(100) 내부에 형성된 약액유로부를 통해 2개의 바이알(20)로부터 동시에 약액을 추출할 수 있게 된다.
물론, 바디부(110)가 3개로 구성된 경우에는 3개의 바이알을 결합시켜 약액을 동시에 추출할 수 있고, 4개로 구성된 경우에는 4개의 바이알을 결합시켜 약액을 동시에 추출할 수 있게 된다.
이상에서 살펴본 것처럼, 본 발명에 따른 멀티 바이알 어댑터는 제조가 용이한 구성으로 이루어짐으로써 생산성이 크게 향상되고, 복수의 바이알로부터 동시에 약액을 추출할 수 있기 때문에 약액추출작업이 보다 신속하고 간편하게 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 상호간에 일정각도를 이루어 연결되는 적어도 2개 이상의 바디부와, 상기 바디부 상호간의 연결부분에서 상측으로 돌출되게 형성되는 헤드부와, 상기 연결부분으로부터 일정간격 이격된 위치에서 바디부로부터 각각 하측으로 연장되게 형성되는 적어도 2개 이상의 스파이크부로 구성된 어댑터본체와;
    상기 스파이크부 각각에 관통되면서 바디부 각각에 물리적으로 체결 고정되는 적어도 2개 이상의 어댑터캡;을 포함하고
    상기 어댑터본체는 사출 성형을 통해 상기 바디부와 헤드부 및 스파이크부가 일체로 형성됨과 함께, 내부에는 각각의 스파이크부로부터 각각의 바디부를 경유하여 헤드부까지 약액의 이동을 안내하는 약액유로부가 형성되는, 멀티 바이알 어댑터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 약액유로부는,
    상기 바디부 각각의 내부를 따라 연장되면서, 일단은 상호간에 연결됨과 함께 타단은 개방된 경유채널과,
    상기 스파이크부 각각의 내부를 따라 연장되면서, 하단은 개방되고 상단은 상기 경유채널에 각각 연통되는 유입채널과,
    상기 헤드부의 내부에 형성되면서 상단은 개방되고 하단은 상기 경유채널에 연통되는 유출채널과,
    상기 경유채널의 타단에 결합 고정되어 경유채널의 개방된 타단을 폐쇄함으로써 유입채널의 개방된 하단으로부터 유출채널의 개방된 상단까지 이어지는 폐경로를 형성시키는 채널클로저를 포함하는, 멀티 바이알 어댑터.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 바디부 각각에는 경유채널의 타단으로부터 내경이 확장되어 일정길이 연장되면서 단부는 개방된 엔드관체가 더 형성되고,
    상기 스파이크 각각의 내부에는 유입채널과 나란하게 연장되면서 하단은 개방되고 상단은 상기 엔드관체에 연통되는 통기채널이 더 형성되며,
    상기 엔드관체에는 필터부재가 결합 고정되는, 멀티 바이알 어댑터.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 경유채널의 타단에는 경유채널보다 상대적으로 큰 내경을 갖는 안착단이 형성되고,
    상기 채널클로저는 상기 안착단에 삽입되어 안착 가능한 기밀몸체와, 상기 기밀몸체의 전면에 형성되어 상기 경유채널 내부로 일정깊이 진입 가능한 삽입헤드를 포함하는, 멀티 바이알 어댑터.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 바디부의 저면에는 스파이크부를 중심으로 하여 그 둘레에 환형으로 도킹몸체가 형성되고, 상기 어댑터캡의 상단에는 상기 도킹몸체가 끼워지는 접속관체가 형성되되,
    상기 도킹몸체는 스파이크부를 중심으로 하여 방사상 90도 간격으로 분할된 4개의 도킹세그먼트로 구성되면서 4개의 도킹세그먼트 중 상호 마주보는 한쌍의 도킹세그먼트에는 걸림돌부와 내향경사부가 형성되고, 상기 접속관체의 내주면에는 중심방향으로 경사지게 돌출된 돌출경사부가 형성됨과 함께, 돌출경사부의 하측에는 상기 걸림돌부가 걸릴 수 있는 한쌍의 걸림개구가 상호 마주보는 위치에 형성되는, 멀티 바이알 어댑터.
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