WO2023074849A1 - 微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法 - Google Patents

微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023074849A1
WO2023074849A1 PCT/JP2022/040373 JP2022040373W WO2023074849A1 WO 2023074849 A1 WO2023074849 A1 WO 2023074849A1 JP 2022040373 W JP2022040373 W JP 2022040373W WO 2023074849 A1 WO2023074849 A1 WO 2023074849A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fine cellulose
cellulose fiber
water
mass
aqueous dispersion
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040373
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
誠 望月
尚裕 佐古
健 鈴木
伸一朗 岩本
遼太郎 谷
Original Assignee
横河電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 横河電機株式会社 filed Critical 横河電機株式会社
Priority to CN202280072533.3A priority Critical patent/CN118251422A/zh
Publication of WO2023074849A1 publication Critical patent/WO2023074849A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B5/00—Preparation of cellulose esters of inorganic acids, e.g. phosphates
    • C08B5/14—Cellulose sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/16—Esters of inorganic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur

Definitions

  • the present disclosure relates to fine cellulose fiber solids and methods for producing fine cellulose fiber solids.
  • biomass-derived materials In the paint, coating, and cosmetics industries, the use of biomass-derived materials is gaining momentum. Furthermore, there is a growing trend to utilize biomass-derived materials in the production of raw materials used in these industries. In addition, in many fields including these fields, from the viewpoint of safety and quality of life, it is required to replace organic solvents that have an adverse effect on the human body with water-based solvents.
  • cellulose nanofibers are used or desired to be used in many fields.
  • Cellulose nanofiber is a biomass-derived compound obtained by defibrating cellulose fibers to nanosize. It is well dispersed in water, and a transparent nanocellulose film can be easily obtained by drying the dispersion.
  • resin or rubber when mixed with resin or rubber, it leads to improvements in various physical properties such as strength, flexibility, and elongation, and is attracting attention as a new environmentally friendly material, and various proposals have been made.
  • an N-oxyl compound such as 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl (hereinafter referred to as TEMPO) is used as an oxidation catalyst to modify cellulose.
  • Fine cellulose fibers are disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a fine fibrous cellulose aggregate containing fine fibrous cellulose having an average fiber width of 2 to 50 nm and a liquid compound.
  • Patent Document 2 discloses, in Example 2-1, fine fibrous cellulose into which a phosphate group is introduced as fine fibrous cellulose.
  • Patent Document 3 discloses a method for producing a dry solid containing fine cellulose fibers, which comprises a chemical treatment step of chemically treating pulp, and the pulp after the chemical treatment step is converted into an average fiber A refining treatment process for refining into fine cellulose fibers having a width of 1 nm to 1000 nm is disclosed as an essential process. Further, Patent Document 3 discloses a step of introducing sulfo groups into some of the hydroxyl groups of cellulose constituting pulp fibers as an essential step.
  • cellulose nanofibers are fibers with a fiber length of several hundred nm to a maximum of several tens of ⁇ m, and a fiber width of 1 nm to several hundred nm.
  • the application of cellulose nanofibers to the industrial world so far has had many problems with the degree of freedom in formulation design, storage, and transportation.
  • the cellulose nanofiber aqueous dispersion is mostly composed of water, has a large volume and weight, and requires large-scale equipment for transportation and storage.
  • the amount of water added at the same time that is, the amount of water as a dispersion medium is Since the amount of water increases, there is a problem that the viscosity characteristics of the composition, concentration balance, etc. are greatly disturbed due to an increase in the amount of water, and there is a problem that the degree of freedom in formulation design is low.
  • the dry solid containing fine cellulose fibers disclosed in Patent Document 3 was able to be redispersed in water. It required a long time for dispersion treatment, required a large-scale apparatus such as a high-pressure homogenizer, etc., and did not have sufficient dispersibility yet.
  • an object of the present disclosure is to provide fine cellulose fiber solids that can be easily dispersed in water or the like.
  • the present inventors have conducted intensive research to solve the above problems, and found that the above problems can be solved with a specific fine cellulose fiber solid, leading to the present disclosure.
  • the fine cellulose fibers have a sulfate ester group represented by the following general formula (1),
  • the fine cellulose fibers have a sulfur introduction amount due to sulfate ester groups of 0.3 mmol/g or more and 3.0 mmol/g or less,
  • the moisture content of the solid is 50% by mass or less
  • n is an integer of 1 to 3
  • M n+ is an n-valent cation
  • the wavy line is a binding site to another atom.
  • An aqueous dispersion having a fine cellulose fiber concentration of 0.3% by mass prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid matter in water so that the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass.
  • the fine cellulose fiber solid according to (1) which has a viscosity of 500 mPa ⁇ s or more when measured at 25° C. and 2.6 rpm.
  • An aqueous dispersion having a fine cellulose fiber concentration of 0.3% by mass prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid matter in water so that the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass.
  • thixotropic index (TI value) obtained from the viscosity measured at 2.6 rpm and the viscosity measured at 26 rpm at 25 ° C. is 1 to 30. solids.
  • the viscosity measured at 2.6 rpm at 25 ° C. is 500 mPa s or more
  • a method for producing an aqueous dispersion of fine cellulose fibers comprising the step of dispersing the fine cellulose fiber solids according to any one of (1) to (9) in water.
  • a method for producing a film comprising the step of forming a film from the fine cellulose fiber aqueous dispersion obtained by the production method described in (10).
  • fine cellulose fiber solids that can be easily dispersed in water or the like can be provided.
  • One aspect of the present embodiment is a fine cellulose fiber solid containing fine cellulose fibers and water, the fine cellulose fibers having an average fiber width of 1 nm to 1000 nm, and the fine cellulose fibers having the following general formula: (1) having a sulfate ester group, the fine cellulose fibers have a sulfur introduction amount resulting from the sulfate ester group of 0.3 mmol/g or more and 3.0 mmol/g or less, and the solid has a moisture content of 50% by mass or less, and a specific surface area of the solid is 1 m 2 /g or more.
  • the fine cellulose fiber solid matter of this embodiment can be easily dispersed in water or the like.
  • the stability after being dispersed in water or the like is excellent, and liquid separation is less likely to occur.
  • the fine cellulose fiber solids of the present embodiment are easily dispersed in water or the like, they can be blended into the composition as solids instead of dispersions. No need.
  • the solid since the solid is not a dispersion containing a large amount of water, it is easy to transport and store, and since it can be stored as a solid with a low water content, there is no need to use preservatives. Therefore, the fine cellulose fiber solid matter of this embodiment can be used in various fields including the paint, coating, and cosmetics industries.
  • the fine cellulose fiber solids of this embodiment contain fine cellulose fibers.
  • general cellulose (undenatured cellulose) is a polysaccharide in which glucose is ⁇ -1,4-glycosidicly bonded, and is represented by (C 6 H 10 O 5 ) n .
  • the average fiber width of the fine cellulose fibers is 1 nm to 1000 nm, preferably 1 nm to 100 nm, more preferably 2 nm to 10 nm.
  • the average fiber length of the fine cellulose fibers is not particularly limited, but is usually 0.1 ⁇ m to 6 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the average fiber width and average fiber length are determined, for example, by using an atomic force microscope (SPM-9700HT, manufactured by Shimadzu Corporation) to determine the fiber width (fiber diameter (equivalent circle diameter)) and It can be measured by measuring the fiber length and taking an addition average value.
  • the average fiber width and average fiber length can be set within a desired range by adjusting the sulfuric acid esterification reaction time and the compounding ratio of the reagents.
  • a fine cellulose fiber has a sulfate ester group represented by the following general formula (1).
  • the fine cellulose fibers are also referred to as sulfate-esterified cellulose nanofibers.
  • Fine cellulose fibers usually have sulfate ester groups introduced therein by substituting some of the OH groups in the cellulose constituting the fibers with sulfate ester groups represented by the general formula (1).
  • Fine cellulose fibers can be produced, for example, by sulfuric acid esterification and fibrillation of raw material pulp, as shown in the Examples.
  • the method of sulfate esterification is not particularly limited.
  • sulfuric acid is used, preferably dimethyl sulfoxide (DMSO).
  • n is an integer of 1 to 3
  • M n+ is an n-valent cation
  • the wavy line is a binding site to another atom.
  • M n+ examples include hydrogen ions (H + ), metal ions, and ammonium ions. When n is 2 or 3, M n+ forms ionic bonds with two or three -OSO 3 - .
  • Metal ions include alkali metal ions, alkaline earth metal ions, transition metal ions, and other metal ions.
  • Alkali metal ions include lithium ions (Li + ), sodium ions (Na + ), potassium ions (K + ), rubidium ions (Rb + ), cesium ions (Cs + ), and the like.
  • Alkaline earth metal ions include calcium ions (Ca 2+ ), strontium ions (Sr 2+ ), and the like.
  • transition metal ions include iron ions, nickel ions, palladium ions, copper ions, and silver ions.
  • Other metal ions include beryllium ions, magnesium ions, zinc ions, aluminum ions, and the like.
  • Ammonium ions include not only NH 4 + but also ammonium ions derived from various amines formed by replacing one or more hydrogen atoms of NH 4 + with an organic group.
  • Ammonium ions include, for example, NH 4 + , quaternary ammonium cations, alkanolamine ions, pyridinium ions, and the like.
  • Mn + is preferably a hydrogen ion, a sodium ion, a potassium ion, a calcium ion, or a quaternary ammonium cation, and is a sodium ion (Na + ), from the viewpoint of processability in each application of the fine cellulose fiber solid. is particularly preferred.
  • Mn + possessed by the sulfate ester group represented by the general formula (1) may be of only one type, or may be of two or more types. When NH 4 + is included as M n + , it is preferred that a portion of M n + is NH 4 + , and 0.1 to 30% of all M n + is NH 4 + . This is one of preferred embodiments.
  • the fine cellulose fibers may have other substituents in addition to the sulfate group represented by the general formula (1).
  • the fine cellulose fibers have a group other than the sulfate ester group represented by the general formula (1), i.e., other substituents
  • the other substituents are usually present in cellulose constituting the fine cellulose fibers. substituted with at least one of the OH groups.
  • substituents include, but are not particularly limited to, anionic substituents and salts thereof, ester groups, ether groups, acyl groups, aldehyde groups, alkyl groups, alkylene groups, aryl groups, and combinations of two or more thereof. etc.
  • an anionic substituent, a salt thereof, or an acyl group is preferable from the viewpoint of nano-dispersibility.
  • an anionic substituent and its salt a carboxy group, a phosphate ester group, a phosphite ester group and a xanthate group are particularly preferred.
  • the anionic substituent is in the form of a salt, sodium salt, potassium salt, and calcium salt are particularly preferred from the viewpoint of nano-dispersibility.
  • an acetyl group is preferred from the viewpoint of nano-dispersibility.
  • the fine cellulose fibers have a sulfur introduction amount of 0.3 mmol/g or more and 3.0 mmol/g or less due to sulfate ester groups.
  • the amount of sulfate ester group to be introduced can be set to any appropriate value within the above range depending on the application and the like.
  • the amount of sulfur introduced into the fine cellulose fibers due to the sulfate group can be represented by the sulfur content (mmol) per 1 g of the fine cellulose fibers.
  • the amount of sulfur introduced is preferably 0.5 mmol/g or more and 3.0 mmol/g or less, more preferably 0.7 mmol/g or more and 3.0 mmol/g or less. It is preferable from the viewpoint of dispersibility in water that the amount of sulfur introduced is within the above range.
  • the amount of sulfur introduced can be determined, for example, by the combustion absorption-ion chromatography (IC) method (combustion absorption-IC method, combustion IC method) described in the Examples.
  • the amount of sulfur introduced is adjusted, for example, by controlling the concentration of a reagent such as sulfuric acid in the solution (fibrillation solution) used when fibrillating pulp, the amount of pulp relative to the fibrillation solution, the reaction time and temperature, etc. be able to.
  • the fine cellulose fiber solids of this embodiment comprise fine cellulose fibers and water.
  • the fine cellulose fiber solids may contain components other than fine cellulose fibers and water, but may be formed only from fine cellulose fibers and water. Since fine cellulose fibers generally do not dissolve in water, when the fine cellulose fiber solids are formed only from fine cellulose fibers and water, a fine cellulose fiber aqueous dispersion prepared from the solids and water.
  • the solid content in the liquid means fine cellulose fibers, the solid content concentration and the fine cellulose fiber concentration are substantially synonymous, and the solid content mass and the fine cellulose fiber mass are substantially synonymous. be.
  • the fine cellulose fiber solid matter may contain a component derived from the manufacturing process of the fine cellulose fiber.
  • the fine cellulosic fiber solids may contain 10-1000 ppm DMSO. Further, the fine cellulose fiber solids may contain 5000 ppm or less of ammonium ions represented by NH 4 + . Note that "containing 5000 ppm or less” includes not containing (0 ppm or below the detection limit), in other words, means 0 to 5000 ppm.
  • the specific surface area of the fine cellulose fiber solid is 1 m 2 /g or more, preferably 3 m 2 /g or more, more preferably 5 m 2 /g or more. Also, the specific surface area is preferably 1000 m 2 /g or less, more preferably 500 m 2 /g or less.
  • the specific surface area of the fine cellulose fiber solid matter can be determined, for example, by the BET method using nitrogen gas adsorption.
  • the specific surface area of the fine cellulose fiber solids can be determined by, for example, adding a hydrophilic organic solvent, changing the drying temperature, and drying methods such as freeze drying and vacuum drying when drying the fine cellulose fiber aqueous dispersion. It can be adjusted by changing.
  • the moisture content of the fine cellulose fiber solid matter is 50% by mass or less, preferably 30% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less. Also, the moisture content is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more. The higher the moisture content, the easier it can be dispersed in water. On the other hand, the lower the water content, the easier the transportation and storage, and the more flexible the formulation design is, which is preferable because it can be blended in a composition or the like without increasing the water content.
  • Water in the present invention includes, for example, tap water, ion-exchanged water, distilled water, purified water, and natural water. Tap water, ion-exchanged water, distilled water, and purified water are preferred, and ion-exchanged water, distilled water, Purified water is more preferred.
  • the moisture content of fine cellulose fiber solids can be determined, for example, according to JIS P8203.
  • the amount of fine cellulose fibers contained in fine cellulose fiber solids is usually 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, and more preferably 85% by mass or more. Also, the amount of fine cellulose fibers is preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass or less.
  • the shape of the fine cellulose fiber solid matter is not particularly limited, but includes powder, chip, flake, film, and the like.
  • the term “powder” means powder having a median diameter of 0.1 to 1000 ⁇ m, for example.
  • the median diameter of the fine cellulose fiber solid matter can be measured, for example, using a dry particle size distribution meter conforming to ISO 13320 and JIS Z 8825 standards for the laser diffraction/scattering method.
  • the fine cellulose fiber solid is prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid in water so that the concentration of the fine cellulose fiber is 0.3% by mass.
  • the viscosity of the aqueous dispersion measured at 25° C. and 2.6 rpm is preferably 500 mPa ⁇ s or more, more preferably 1000 mPa ⁇ s or more, and particularly preferably 5000 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity measured at 2.6 rpm is preferably 50000 mPa ⁇ s or less, more preferably 40000 mPa ⁇ s or less.
  • 2.6 rpm means the number of rotations of a viscometer (for example, a Brookfield viscometer) used for viscosity measurement.
  • the concentration of fine cellulose fibers is a different concept from the concentration of fine cellulose fiber solids. That is, the concentration of fine cellulose fibers is the concentration when focusing on the fine cellulose contained in the fine cellulose fiber solid matter. For example, when the fine cellulose fiber solids contain only fine cellulose fibers and water and the moisture content is 25% by mass, 0.4 g of the fine cellulose fiber solids are weighed and mixed with 99.6 g of water. , 100 g of an aqueous dispersion having a fine cellulose fiber concentration of 0.3% by weight can be prepared.
  • the fine cellulose fiber solid is prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid in water so that the concentration of the fine cellulose fiber is 0.3% by mass.
  • the fine cellulose fiber solid is prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid in water so that the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass, and the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass.
  • the total light transmittance of the aqueous dispersion of is preferably 90% or more, more preferably 95% or more. Total light transmittance is usually 100% or less.
  • the fine cellulose fiber solid is prepared by dispersing the fine cellulose fiber solid in water so that the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass, and the fine cellulose fiber concentration is 0.3% by mass.
  • the haze value of the aqueous dispersion of is preferably 20% or less, more preferably 15% or less. A haze value is usually 0% or more.
  • the fine cellulose fiber solid contains components other than fine cellulose fibers and water, it may contain additives, for example.
  • the additive may be an inorganic additive or an organic additive.
  • inorganic additives include inorganic fine particles.
  • inorganic fine particles include silica, mica, talc, clay, carbon, carbonates (e.g. calcium carbonate, magnesium carbonate), oxides (e.g. aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, iron oxide), ceramics (e.g. ferrite), or fine particles of mixtures thereof.
  • Inorganic fine particles may be included in the fine cellulose fiber solids, for example, in an amount within the range of 0.09 to 5% by weight.
  • organic additives include at least one substance selected from the group consisting of resins and rubbers.
  • resins and rubbers include phenolic resins, melamine resins, urea resins, alkyd resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, polyurethane resins, polyethylene resins (e.g., high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene), and polypropylene.
  • the fine cellulose fiber solids may also contain functional compounds as organic additives. Functional compounds include dyes, UV absorbers, antioxidants, antistatic agents, and surfactants.
  • Organic additives may be included, for example, in the fine cellulosic fiber solids in amounts ranging from 0.09 to 5% by weight.
  • the fine cellulose fiber solids may contain components other than the fine cellulose fibers and water, but it is one of preferred embodiments that the fine cellulose fiber solids are formed only from the fine cellulose fibers and water. .
  • formed only from fine cellulose fibers and water means not only the case where the total amount of fine cellulose fibers and water accounts for 100% by mass of the fine cellulose fiber solids, but also the case where the fine cellulose fiber solids are the fine cellulose fibers. and water, even if no other ingredients are intentionally added. In other words, even when the cellulose fine fiber solids contain components other than the fine cellulose fibers and water as impurities, the fine cellulose fiber solids are considered to be formed only from the fine cellulose fibers and water.
  • the fine cellulose fiber solids formed only from fine cellulose fibers and water is a concept that includes fine cellulose fiber solids substantially formed only from fine cellulose fibers and water.
  • the fine cellulose fiber solid material substantially composed of only the fine cellulose fiber and water is, for example, an embodiment containing 99% by mass or more of the fine cellulose fiber and water in total in 100% by mass of the fine cellulose fiber solid material. is mentioned.
  • the fine cellulose fiber solid matter of the present embodiment can be used for various purposes, for example, as an aqueous dispersion of fine cellulose fibers.
  • Examples of the fine cellulose fiber aqueous dispersion of the present embodiment include fine cellulose fiber aqueous dispersion in which fine cellulose fiber solid matter is dispersed in water.
  • the present invention includes, as one embodiment, a method for producing an aqueous dispersion of fine cellulose fibers, comprising the step of dispersing fine cellulose fiber solids in water.
  • the fine cellulose fiber aqueous dispersion may contain components other than water.
  • components other than water for example, various components blended in water-based compositions in the paint, coating, and cosmetics industries can be used. Since fine cellulose fiber solids are easily dispersed in water, a composition in which fine cellulose fibers are uniformly dispersed can be obtained as a fine cellulose fiber aqueous dispersion without using a dispersant.
  • conventional fine cellulose fibers are usually distributed as a low-concentration aqueous dispersion, a large amount of water is added to the aqueous composition along with the fine cellulose fibers when mixing with the aqueous composition. Therefore, the degree of freedom in formulation design was low, but the fine cellulose fibrous solids are preferable because they can be directly mixed with the water-based composition and have a high degree of freedom in formulation design.
  • the fine cellulose fiber aqueous dispersion can be used as appropriate depending on its application.
  • a film can be formed by forming a film.
  • the film of the present embodiment include a film produced by forming a film from an aqueous dispersion of fine cellulose fibers.
  • the present invention includes, as one embodiment, a method for producing a film, which has a step of forming a fine cellulose fiber aqueous dispersion.
  • the thickness of the film (coating film) is not particularly limited, and can be appropriately set according to its use.
  • the film of the present embodiment is obtained from an aqueous dispersion of fine cellulose fibers in which the fine cellulose fibers are excellent in dispersibility, aggregation of the fine cellulose fibers is suppressed in the film as well, which is preferable.
  • the method for producing the fine cellulose fiber solid is not particularly limited, but it can be obtained, for example, through a step of drying a dispersion of fine cellulose fibers containing water or a dispersion medium other than water.
  • Dispersion media other than water include polar organic solvents such as dimethyl sulfoxide, alcohols and polyols, and ionic liquids such as quaternary ammonium compounds. It is preferable to use water, and it is preferable to use water from the viewpoint of safety and the like.
  • the method for preparing a fine cellulose fiber dispersion containing water or a dispersion medium other than water is not particularly limited. It can be obtained by introducing a sulfate ester group, purifying it, and dispersing it in water.
  • a fine cellulose fiber solid matter By removing (drying) the dispersion medium from the fine cellulose fiber dispersion, a fine cellulose fiber solid matter can be obtained.
  • a drying method a known method can be used and is not particularly limited. Examples include freeze-drying, spray-drying, pressing, air-drying, hot-air drying, crystallization, and vacuum drying.
  • the drying device is not particularly limited, but may be a conical drying device, a continuous tunnel drying device, a band drying device, a vertical drying device, a vertical turbo drying device, a multi-stage disk drying device, a ventilation drying device, a rotary drying device, or an air stream.
  • Drying equipment spray dryer drying equipment, spray drying equipment, cylinder drying equipment, drum drying equipment, belt drying equipment, screw conveyor drying equipment, rotary drying equipment with heating tubes, vibration transport drying equipment, batch type box drying equipment, ventilation
  • a drying device, a vacuum box type drying device, a stirring drying device, and the like can be used alone or in combination of two or more.
  • hot air drying is preferable because it can be dried in a short time.
  • the fine cellulose fiber solid may be pulverized using a dry pulverizer or the like as necessary, and may be used, stored, and distributed as a powder of a desired size.
  • the method for producing the fine cellulose fiber solids of the present embodiment is a method for producing the fine cellulose fiber solids described above, and includes a drying step of drying the aqueous dispersion of the fine cellulose fibers to obtain the fine cellulose fiber solids.
  • a method for producing fine cellulose fiber solids At least water is used as a dispersion medium for the dispersion liquid, and water or a mixed solvent of water and an organic solvent is preferably used, and water is more preferably used from the viewpoint of safety and the like.
  • an aqueous dispersion of fine cellulose fibers is prepared in advance. By drying the aqueous dispersion, the aforementioned fine cellulose fiber solid can be obtained.
  • the concentration of the fine cellulose fibers in the aqueous dispersion of fine cellulose fibers is not particularly limited, but is usually 0.1 to 50% by mass, preferably 0.5 to 10% by mass.
  • Example 1 An aqueous dispersion of fine cellulose fibers having a uniform sulfate group of 1% by mass prepared by the same method as in Comparative Example 1 was dried for 48 hours using a freeze dryer (FDU-2110, manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.). and sample no. got 2.
  • FDU-2110 manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.
  • Example 2 1500 g of methanol was added to 500 g of an aqueous dispersion of fine cellulose fibers having a uniform sulfate group of 1% prepared by the same method as in Comparative Example, and the mixture was stirred for 2 hours to crystallize the fine cellulose fibers.
  • the dispersion containing the fine cellulose fiber precipitate obtained in the crystallization step was treated with a centrifuge to remove the supernatant to obtain a fine cellulose fiber precipitate.
  • the centrifugation speed was 12000 rpm and the centrifugation time was 50 minutes. 1500 g of methanol was added to the fine cellulose precipitate thus obtained, and the mixture was stirred for 2 hours to crystallize the fine cellulose fibers for the second time.
  • the dispersion containing the fine cellulose fiber precipitate obtained in the second crystallization step was treated with a centrifuge to remove the supernatant to obtain a fine cellulose fiber precipitate.
  • the centrifugation speed was 12000 rpm and the centrifugation time was 50 minutes.
  • the fine cellulose fiber precipitate obtained in the two crystallization steps is taken out into a beaker, and a vacuum dryer (AVO-200V, manufactured by AS ONE) is used together with the beaker to reduce the water content to 20% or less at 40°C. Vacuum drying was carried out until the fine cellulose fiber solid matter, sample No. 1, was dried. got 3.
  • Comparative Example 2 The same procedure as in Comparative Example 1 was repeated except that the stirring time during the sulfate esterification reaction was changed from 2 hours to 5 hours. Got 4.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the stirring time during the sulfate esterification reaction was changed from 2 hours to 5 hours. Got 5.
  • Example 4 The same procedure as in Example 2 was repeated except that the stirring time during the sulfate esterification reaction was changed from 2 hours to 5 hours. got 6.
  • Example 5 The procedure was carried out in the same manner as in Example 4, except that the number of washings using distilled water after the reaction was changed from 3 times to 2 times. got 7.
  • Moisture percentage The moisture content of the samples obtained in Examples and Comparative Examples was obtained by the following method within 24 hours after the completion of sample preparation.
  • Moisture content (% by mass) can be represented by the amount of water relative to the mass of the sample in accordance with JIS P8203. That is, the moisture content (% by mass) can be obtained from the following formula.
  • Moisture content (mass%) ((mass of sample - mass of solid content of sample) / mass of sample) x 100 (The mass of the sample means the mass (g) of the sample used for measurement.
  • the solid content mass of the sample is the same amount of the sample used for measurement in an atmosphere of 105 ° C. for 2 hours. means the mass (g) of solid matter remaining after drying to
  • the average fiber width of the fine cellulose fibers in the samples obtained in Examples and Comparative Examples was measured using an atomic force microscope (SPM-9700HT, manufactured by Shimadzu Corporation) to determine the fiber width of 50 arbitrarily selected fibers. was measured and the average value was taken.
  • the evaluation sample used was prepared by the following method.
  • the sample is weighed so that the fine cellulose fiber is 3 g, the sample is added to distilled water weighed so that the total with the sample is 1000 g, and the mixture is stirred for 3 minutes using a mixer (G5200, manufactured by Biolomix). A 0.3% by mass uniform aqueous dispersion of fine cellulose fibers (aqueous dispersion of fine cellulose fibers) was obtained. Subsequently, a high-pressure homogenizer (M-110EH-30, manufactured by Microfluidics), which is a high-pressure dispersion treatment machine, is equipped with a 200 ⁇ m auxiliary treatment module and an 87 ⁇ m interaction chamber, and three passes are performed under 200 MPa conditions to achieve high dispersion treatment. gone.
  • M-110EH-30 manufactured by Microfluidics
  • the amount of sulfur introduced into the fine cellulose fibers in the sample was quantified by the combustion absorption-IC method using ICS-1500 manufactured by Nippon Dionex Co., Ltd. Dried fine cellulose fibers (0.01 g) are placed on a magnetic board and burned in an oxygen atmosphere (flow rate: 1.5 L/min) in a tubular furnace (1350°C). 20 ml) to obtain an absorption liquid. The resulting absorption liquid was diluted with pure water to 100 ml, and the diluted liquid was subjected to ion chromatography. From the measurement results, the sulfate ion concentration (% by weight) in the fine cellulose fibers was measured, and the sulfur introduction amount (mmol/g) per 1 g of fine cellulose fibers was calculated. The dried fine cellulose fibers were obtained by drying the sample under an atmosphere of 105° C. until it had a constant weight.
  • DMSO amount measurement method First, 15 g of water was added as an extract to 0.5 g of the samples obtained in Examples and Comparative Examples, and the mixture was treated with an ultrasonic cleaner for 30 minutes. After that, 30 g of acetone was added, and after stirring by hand shaking, the mixture was treated with an ultrasonic cleaner for 5 minutes. The extract was collected, passed through a membrane filter (0.45 ⁇ m), and the amount of DMSO in the extract was measured using GC-MS.
  • the atomic percentage of each atom was calculated, and the atomic percentage of nitrogen derived from ammonium ions was determined with the peak of binding energy 4101.9 eV as the peak of nitrogen derived from ammonium ions.
  • the weight ratio of ammonium ions was calculated and used as the amount of ammonium ions.
  • the bond energies are normalized values with C—C and C—H as 284.6 eV.
  • aqueous dispersion of fine cellulose fibers was prepared using the samples obtained in Examples and Comparative Examples. Based on the moisture content, the sample was weighed so that the fine cellulose fiber was 0.3 g, the sample was added to distilled water weighed so that the total with the sample was 100 g, and a mixer (G5200, manufactured by Biolomix) was added. A 0.3% by mass uniform aqueous dispersion of fine cellulose fibers (aqueous dispersion of fine cellulose fibers) was obtained by stirring for 3 minutes.
  • 100 g of the fine cellulose fiber aqueous dispersion was defoamed for 10 seconds with a defoamer (Awatori Mixer ARE-310, manufactured by Thinky) and left to stand for 24 hours. Subsequently, using a Brookfield viscometer (DV-II+, manufactured by Brookfield), the viscosity was measured at a rotation speed of 2.6 rpm, and the viscosity at 10 minutes after the start of measurement (after the start of rotation) was recorded.
  • a Brookfield viscometer DV-II+, manufactured by Brookfield
  • the measurement was performed in an environment where the temperature of the aqueous dispersion was 25°C.
  • a thixotropic index (viscosity of fine cellulose fiber aqueous dispersion at rotation speed 2.6 rpm)/(fine cellulose fiber aqueous dispersion viscosity at rotation speed 26 rpm)
  • Haze value (diffused light transmittance/total light transmittance) x 100
  • the average fiber width of the fine cellulose fibers in the samples obtained in Examples and Comparative Examples the amount of sulfur introduced, the specific surface area of the sample, the amount of DMSO, the amount of NH 4 + , the moisture content, the drying method, and the aqueous dispersion of fine cellulose fibers.
  • Table 1 shows the evaluation results of physical properties. In Table 1, the viscosity of the aqueous dispersion of fine cellulose fibers at a rotation speed of 2.6 rpm is indicated as 2.6 rpm, and the viscosity of the aqueous dispersion of fine cellulose fibers at a rotation speed of 26 rpm is indicated as 26 rpm.
  • Aqueous dispersions using the samples obtained in Examples had excellent water dispersibility.
  • Reference example 1 ⁇ Production of fine cellulose fiber dispersion> Softwood kraft pulp NBKP (manufactured by Nippon Paper Industries) was used. Below, NBKP used in Reference Example 1 is also simply referred to as pulp. The pulp was washed with a large amount of pure water, drained through a 200-mesh sieve, and used after measuring the solid content concentration.
  • Step of preparing reaction solution A sulfonating agent and urea and/or a derivative thereof were prepared so as to have the following solid content concentrations.
  • Sulfamic acid (purity 98.5%, manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd.) was used as the sulfonating agent, and urea solution (purity 99%, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, model number; special grade reagent) was used as urea or its derivative. .
  • the mixing ratio of both was adjusted to be 1:1.5 in concentration ratio (g/L) to prepare an aqueous solution.
  • the method for preparing the reaction solution is shown below. 100 ml of water was added to the vessel. Then, 20 g of sulfamic acid and 30 g of urea were added to this container to prepare a reaction solution having a sulfamic acid/urea ratio ((g/L)/(g/L)) of 200/300 (1:1.5). . That is, urea was added to 150 parts by weight per 100 parts by weight of sulfamic acid.
  • the slurry prepared by adding pulp to the reaction solution was stirred for 10 minutes using a stirrer. After stirring, the slurry was suction filtered using filter paper (No. 2). Suction filtration was performed until the solution stopped dripping. After suction filtration, the pulp was peeled off from the filter paper, and the filtered pulp was placed in a drier (LC-114, manufactured by Espec Co., Ltd.) with a constant temperature bath set at 50° C. and dried until the moisture content reached an equilibrium state.
  • a drier LC-114, manufactured by Espec Co., Ltd.
  • a heating reaction was carried out.
  • a dryer (LC-114, manufactured by Espec) was used.
  • the reaction conditions are as follows. Thermostatic bath temperature: 160°C, heating time: 1 hour
  • the reacted pulp is diluted with pure water so that the solid content is 1% by weight or less, neutralized by adding an excess amount of sodium hydrogen carbonate, and then sufficiently washed with pure water.
  • a sulfamic acid/urea treated pulp suspension was prepared.
  • a high-pressure homogenizer (M-110EH-30, manufactured by Microfluidics) was used to defibrate the sulfamic acid/urea-treated pulp to prepare a sulfonated fine cellulose fiber dispersion.
  • the processing conditions of the high-pressure homogenizer were as follows.
  • the sulfamic acid/urea treated pulp was prepared to have a solid content concentration of 0.5% by weight and was supplied to a high-pressure homogenizer. The number of passes was continued until coarse fibers could not be visually observed. In addition, the pressure in that case was 60 MPa.
  • the measurement was performed in an environment where the temperature of the aqueous dispersion was 25°C.
  • TI value A thixotropic index (TI value) was calculated based on the following formula from the viscosity of the aqueous dispersion of fine cellulose fibers at a rotation speed of 2.6 rpm and the viscosity of the aqueous dispersion of fine cellulose fibers at a rotation speed of 26 rpm.
  • TI value (viscosity of fine cellulose fiber aqueous dispersion at rotation speed 2.6 rpm)/(fine cellulose fiber aqueous dispersion viscosity at rotation speed 26 rpm)
  • the DMSO content of the fine cellulose fibers produced in Reference Example 1 was below the detection limit, and NH 4 + was 7700 ppm. , 520 mPa ⁇ s and 220 mPa ⁇ s, respectively, and the TI value was 2.4.
  • a preferred range can be defined by arbitrarily combining the upper and lower limits of the numerical range
  • a preferred range can be defined by arbitrarily combining the upper limits of the numerical range
  • the lower limit of the numerical range Any combination of values can be used to define a preferred range.
  • a numerical range represented using the symbol " ⁇ " includes the numerical values described before and after the symbol " ⁇ " as lower and upper limits, respectively.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本開示の目的は、容易に水等に分散させることが可能な、微細セルロース繊維固形物を提供することである。　本発明の一態様は、微細セルロース繊維と、水とを含む微細セルロース繊維固形物であり、前記微細セルロース繊維の平均繊維幅が、１ｎｍ～１０００ｎｍであり、前記微細セルロース繊維は、下記一般式（１）（一般式（１）において、ｎは１～３の整数であり、Ｍｎ+はｎ価の陽イオンであり、波線は他の原子への結合部位である。）で表される硫酸エステル基を有し、前記微細セルロース繊維は、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量が、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、前記固形物の水分率が５０質量％以下であり、前記固形物の比表面積が５ｍ２／ｇ以上である、微細セルロース繊維固形物である。

Description

微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法
　本開示は、微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法に関する。
　環境意識の高まりからバイオマス由来材料の実用化を目指した検討が世界中で展開されている。例えば木質（木材チップ）から取り出されるセルロースの多くは紙として人々の生活と、ＣＯ２固定化の両方に大きく貢献している。
　塗料・コーティング・化粧品業界におけるバイオマス由来材料の活用機運が高まっている。さらには、これらの業界で使用される原材料の製造においてもバイオマス由来材料の活用機運が高まっている。また、これらの分野を始めとする多くの分野において、安全性やクオリティーオブライフの観点から、人体に悪影響な有機溶剤を水系溶剤に変更することが求められている。
　セルロースの中でもセルロースナノファイバーは、多くの分野で利用されている、又は利用することが望まれている。セルロースナノファイバーはセルロースの繊維をナノサイズにまで解繊したバイオマス由来の化合物であり、水に良分散し、分散液を乾燥させることで容易に透明なナノセルロース膜を得る事ができる。また、樹脂やゴムと混合させると強度・柔軟性・伸び率の向上といった各種物性の向上につながり、環境適合型の新材料として着目されており、様々な提案が従来から行われている。
　例えば、特許文献１には、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル（以下、ＴＥＭＰＯ）等のＮ－オキシル化合物を酸化触媒として用いて、セルロースを変性することにより得られた微細セルロース繊維が開示されている。
　例えば、特許文献２には、平均繊維幅が２～５０ｎｍの微細繊維状セルロースと、液状化合物とを含む微細繊維状セルロース凝集物が開示されている。特許文献２では、実施例２－１において、微細繊維状セルロースとしてリン酸基を導入した微細繊維状セルロースが開示されている。
　また、特許文献３には、微細セルロース繊維含有乾燥固形物の製造方法が開示されており、該製造方法では、パルプを化学的に処理する化学処理工程、該化学処理工程後のパルプを平均繊維幅が１ｎｍ～１０００ｎｍの微細セルロース繊維に微細化する微細化処理工程等が必須の工程として開示されている。また、特許文献３では、パルプ繊維を構成するセルロースの水酸基の一部にスルホ基を導入する工程が、必須の工程として開示されている。
特開２００８－１７２８号公報 国際公開２０１４／０２４８７６号 特開２０２０－９７８１２号公報
　一般的にセルロースナノファイバーは繊維長が数百ｎｍから最大数１０μｍであり、繊維幅が１ｎｍから数１００ｎｍの繊維である。しかしながら、これまでのセルロースナノファイバーの産業界への適用には、処方設計の自由度や保管・輸送に多くの課題があった。
　従来はセルロースナノファイバー水分散液を一度乾燥し、セルロースナノファイバーを粉末等の固形物として得た場合には、セルロースナノファイバーの固形物を再度別の水系組成物中に分散させること、及び樹脂等の材料中に均一に分散させることが困難であった。さらに、セルロースナノファイバー水分散液では、セルロースナノファイバーの濃度を高くすることが困難であった。このため、従来のセルロースナノファイバーは、セルロースナノファイバーの濃度が低濃度、例えば０．５～２ｗｔ％程度の水分散液として、販売、使用等されることが多かった。このため、セルロースナノファイバー水分散液は、大半が水により構成され、体積及び重量が大きくなり、輸送や保管において、大掛かりな設備が必要であった。また、従来のセルロースナノファイバーは、塗料や化粧品等の組成物に添加する際に、セルロースナノファイバー量を増加させるためには、同時に添加される水の量、すなわち分散媒としての水の量が増えるため、水の量が増えることによる不具合、例えば組成物の粘度特性や、濃度バランス等が大きく崩れるという不具合があり、処方設計の自由度が低いという問題があった。
　特許文献１に開示された微細セルロース繊維、特許文献２に開示されたリン酸基を導入した微細繊維状セルロースであっても、固形物を得た後に、水に再分散させることは困難であった。
　特許文献３に開示された微細セルロース繊維含有乾燥固形物は、水への再分散は可能であったが、本発明者らの検討によると、微細セルロース繊維をナノレベルで分散させるためには、分散処理時間が長時間必要であったり、高圧ホモジナイザー等の大掛かりな装置が必要であったり、未だ十分な分散性を有する物ではなかった。
　また、従来のセルロースナノファイバー水分散液は、水を多量に含むため、保管時に雑菌が繁殖するリスクがあった。このため従来のセルロースナノファイバー水分散液には、防腐剤等の添加材が添加されていることがあったが、セルロースナノファイバーの用途によっては防腐剤の添加は好ましくなかった。さらに特許文献３に開示された微細セルロース繊維含有乾燥固形物では、再分散を可能にするため、微細セルロース繊維以外の成分（例えば分散剤）を用いた態様が開示されているが、セルロースナノファイバーの用途によっては分散剤の添加は好ましくなかった。
　そこで、本開示の目的は、容易に水等に分散させることが可能な、微細セルロース繊維固形物を提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、特定の微細セルロース繊維固形物であれば、上記課題を解決することができることを見出し、本開示に至った。
　本実施形態の態様例は、以下の通りに記載される。
（１）　微細セルロース繊維と、水とを含む微細セルロース繊維固形物であり、
　前記微細セルロース繊維の平均繊維幅が、１ｎｍ～１０００ｎｍであり、
　前記微細セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される硫酸エステル基を有し、
　前記微細セルロース繊維は、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量が、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、
　前記固形物の水分率が５０質量％以下であり、
　前記固形物の比表面積が１ｍ２／ｇ以上である、微細セルロース繊維固形物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （一般式（１）において、ｎは１～３の整数であり、Ｍｎ+はｎ価の陽イオンであり、波線は他の原子への結合部位である。）
（２）　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上である、（１）に記載の微細セルロース繊維固形物。
（３）　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度及び２６ｒｐｍで測定される粘度から求めたチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が、１～３０である、（１）又は（２）に記載の微細セルロース繊維固形物。
（４）　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上であり、
　前記水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度及び２６ｒｐｍで測定される粘度から求めたチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が、３～３０である、（１）に記載の微細セルロース繊維固形物。
（５）　前記一般式（１）におけるＭｎ+が、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）である、（１）～（４）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物。
（６）　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の全光線透過率が、９０％以上である、（１）～（５）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物。
（７）　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液のヘイズ値が、２０％以下である、（１）～（６）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物。
（８）　前記微細セルロース繊維固形物が、ジメチルスルホキシドを１０～１０００ｐｐｍ含む、（１）～（７）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物。
（９）　前記微細セルロース繊維固形物が、ＮＨ４ ＋で表されるアンモニウムイオンを５０００ｐｐｍ以下含む、（１）～（８）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物。
（１０）　（１）～（９）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物を水に分散する工程を有する、微細セルロース繊維水分散液の製造方法。
（１１）　（１０）に記載の製造方法で得られた微細セルロース繊維水分散液を成膜する工程を有する、フィルムの製造方法。
（１２）　（１）～（９）のいずれかに記載の微細セルロース繊維固形物を製造する方法であり、
　微細セルロース繊維の水分散液を乾燥し、微細セルロース繊維固形物を得る乾燥工程を有する、微細セルロース繊維固形物の製造方法。
　本明細書は本願の優先権の基礎となる日本国特許出願番号2021-177388号の開示内容を包含する。
　本開示により、容易に水等に分散させることが可能な、微細セルロース繊維固形物を提供できる。
　本実施形態の一態様は、微細セルロース繊維と、水とを含む微細セルロース繊維固形物であり、前記微細セルロース繊維の平均繊維幅が、１ｎｍ～１０００ｎｍであり、前記微細セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される硫酸エステル基を有し、前記微細セルロース繊維は、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量が、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、前記固形物の水分率が５０質量％以下であり、前記固形物の比表面積が１ｍ２／ｇ以上である、微細セルロース繊維固形物である。
　本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、容易に水等に分散させることが可能である。また、水等に分散させた後の安定性に優れ、液分離が発生しづらい。本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、容易に水等に分散するため、分散液ではなく、固形物として組成物中に配合できるため、処方設計の自由度が高く、また、分散剤を用いる必要が無い。さらに、固形物は、水を多量に含む分散液ではないため、輸送及び保管が容易であり、水分量が少ない固形物として保管可能であるため、防腐剤を用いる必要もない。このため、本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、塗料・コーティング・化粧品業界を始めとする様々な分野で使用することが可能である。
　以下、本実施形態について、詳細に説明する。
（微細セルロース繊維）
　本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維を含有する。なお、一般的なセルロース（未変性セルロース）は、グルコースがβ－１，４－グリコシド結合した多糖類であり、（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎで示されるが、本実施形態における微細セルロース繊維は、硫酸エステル基を有することからも明らかなように、変性されたセルロースから構成される繊維である。
　微細セルロース繊維の平均繊維幅は、１ｎｍ～１０００ｎｍであり、１ｎｍ～１００ｎｍであることが好ましく、２ｎｍ～１０ｎｍであることがより好ましい。微細セルロース繊維の平均繊維長は、特に制限はないが、通常は０．１μｍ～６μｍであり、０．１μｍ～２μｍであることが好ましい。
　平均繊維幅及び平均繊維長は、例えば原子間力顕微鏡（ＳＰＭ－９７００ＨＴ、株式会社島津製作所製）を用いて、任意に選択した５０本の繊維における繊維幅（繊維径（円相当直径））及び繊維長を計測し、それぞれ加算平均値をとることで測定することができる。平均繊維幅及び平均繊維長は硫酸エステル化反応時間や試薬の配合比を調整することにより、所望の範囲に設定することができる。
　微細セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される硫酸エステル基を有する。なお、微細セルロース繊維を、硫酸エステル化セルロースナノファイバーとも記す。微細セルロース繊維は、通常は繊維を構成するセルロース中のＯＨ基の一部を、一般式（１）で表される硫酸エステル基で置換することにより、硫酸エステル基が導入されている。微細セルロース繊維は、例えば、実施例で示したように、原料パルプを硫酸エステル化及び解繊することにより製造することができる。硫酸エステル化する方法としては、特に制限はないが、例えば硫酸を用いて、好ましくはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、酸（例えば酢酸）と共に硫酸を用いて硫酸エステル化する方法、スルファミン酸を、例えば尿素又はその誘導体と共に用いて硫酸エステル化する方法が挙げられる。ＮＨ４ ＋で表されるアンモニウムイオンを生じない観点から、硫酸を用いて硫酸エステル化を行うことが好ましい態様の一つである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （一般式（１）において、ｎは１～３の整数であり、Ｍｎ+はｎ価の陽イオンであり、波線は他の原子への結合部位である。）
　Ｍｎ+としては、水素イオン（Ｈ＋）、金属イオン、アンモニウムイオン等が挙げられる。ｎが２又は３の場合、Ｍｎ+は、２つ又は３つの－ＯＳＯ３ －との間でイオン結合を形成する。
　金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、その他の金属イオンが挙げられる。
　ここで、アルカリ金属イオンとしては、リチウムイオン（Ｌｉ＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、カリウムイオン（Ｋ＋）、ルビジウムイオン（Ｒｂ＋）、セシウムイオン（Ｃｓ＋）等が挙げられる。アルカリ土類金属イオンとしては、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）、ストロンチウムイオン（Ｓｒ２＋）等が挙げられる。遷移金属イオンとしては、鉄イオン、ニッケルイオン、パラジウムイオン、銅イオン、銀イオン等が挙げられる。その他の金属イオンとしては、ベリリウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオン等が挙げられる。
　アンモニウムイオンとしては、ＮＨ４ ＋だけでなく、ＮＨ４ ＋の１つ以上の水素原子が有機基に置き換わってできる各種アミン由来のアンモニウムイオンも挙げられる。アンモニウムイオンとしては、例えば、ＮＨ４ ＋、第四級アンモニウムカチオン、アルカノールアミンイオン、ピリジニウムイオン等が挙げられる。
　Ｍｎ+としては、微細セルロース繊維固形物の各用途における加工性の観点から、水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、又は第四級アンモニウムカチオンが好ましく、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）であることが特に好ましい。上記一般式（１）で表される硫酸エステル基が有するＭｎ+としては１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。Ｍｎ+として、ＮＨ４ ＋を含む場合には、Ｍｎ+の一部がＮＨ４ ＋であることが好ましく、全てのＭｎ+の０．１～３０％がＮＨ４ ＋であることが好ましい態様の一つである。
　微細セルロース繊維が、繊維を構成するセルロース中のＯＨ基の一部を、一般式（１）で表される硫酸エステル基で置換することにより、硫酸エステル基が導入されている場合には、波線は前記ＯＨ基が結合していた炭素原子への結合部位である。
　微細セルロース繊維は、上記一般式（１）で表される硫酸エステル基の他に、他の置換基を有していてもよい。ここで、微細セルロース繊維が、上記一般式（１）で表される硫酸エステル基以外の基、すなわち、他の置換基を有する場合、他の置換基は通常微細セルロース繊維を構成するセルロース中のＯＨ基の少なくとも１つと置換されている。他の置換基としては、例えば、特に限定されないが、アニオン性置換基及びその塩、エステル基、エーテル基、アシル基、アルデヒド基、アルキル基、アルキレン基、アリール基、これらの２種以上の組み合わせ等が挙げられる。他の置換基が２種以上の組み合わせの場合、それぞれの置換基の含有比率は限定されない。他の置換基としては、中でも、ナノ分散性の観点からアニオン性置換基及びその塩、又はアシル基が好ましい。アニオン性置換基及びその塩としては、特にカルボキシ基、リン酸エステル基、亜リン酸エステル基、ザンテート基が好ましい。アニオン性置換基が塩の形態である場合、ナノ分散性の観点からナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩が特に好ましい。また特に好ましいアシル基としては、ナノ分散性の観点からアセチル基が好ましい。
　微細セルロース繊維は、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量が、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。硫酸エステル基導入量は、前記範囲内で、用途等に応じて任意の適切な値に設定することができる。微細セルロース繊維の、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量は、微細セルロース繊維１ｇ当たりの硫黄含有率（ｍｍｏｌ）で表すことができる。硫黄導入量は、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．７ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。硫黄導入量が前記範囲内であると、水中での分散性の観点から好ましい。
　硫黄導入量は、例えば実施例で記載した燃焼吸収－イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）法（燃焼吸収－ＩＣ法、燃焼ＩＣ法）により求めることができる。硫黄導入量は、例えばパルプを解繊する際に用いる溶液（解繊溶液）中の硫酸等の試薬の濃度、解繊溶液に対するパルプの量、反応時間や温度等を制御することにより、調整することができる。
（微細セルロース繊維固形物）
　本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維と、水とを含む。微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維及び水以外の成分を含んでいてもよいが、微細セルロース繊維及び水のみから形成されていてもよい。微細セルロース繊維は、水に溶解することが通常無いため、微細セルロース繊維固形物が、微細セルロース繊維及び水のみから形成される場合には、前記固形物及び水から調製された微細セルロース繊維水分散液における固形分とは、微細セルロース繊維を意味し、固形分濃度と、微細セルロース繊維の濃度とは実質的に同義であり、固形分質量と、微細セルロース繊維の質量とは実質的に同義である。なお、微細セルロース繊維固形物には、微細セルロース繊維の製造工程に由来する成分が含まれていてもよい。例えば、微細セルロース繊維固形物としては、ＤＭＳＯを１０～１０００ｐｐｍ含んでいてもよい。また、微細セルロース繊維固形物としては、ＮＨ４ ＋で表されるアンモニウムイオンを５０００ｐｐｍ以下含んでいてもよい。なお、５０００ｐｐｍ以下含むとは、含まない（０ｐｐｍ又は検出限界以下）を含み、言い換えると０～５０００ｐｐｍを意味する。
　微細セルロース繊維固形物の比表面積は、１ｍ２／ｇ以上であり、３ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、５ｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。また、比表面積は１０００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、５００ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。微細セルロース繊維固形物の比表面積は、例えば窒素ガス吸着によるＢＥＴ法により求めることができる。微細セルロース繊維固形物の比表面積は、例えば微細セルロース繊維水分散液を乾燥させる際に、親水性の有機溶媒を添加することや、乾燥温度を変化させること、凍結乾燥や真空乾燥といった乾燥方法を変化させることにより、調整することができる。
　微細セルロース繊維固形物の水分率は、５０質量％以下であり、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。また、水分率は１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。水分率が高いほど容易に水に分散させることができる。一方で水分率が低いほど輸送及び保管が容易であり、水分量を増やすことなく、組成物等に配合することができるため、処方設計の自由度が高く好ましい。本発明において水としては、例えば、水道水、イオン交換水、蒸留水、精製水及び天然水が挙げられ、水道水、イオン交換水、蒸留水、精製水が好ましく、イオン交換水、蒸留水、精製水がより好ましい。
　微細セルロース繊維固形物の水分率は、例えばＪＩＳ　Ｐ８２０３に準拠して、求めることができる。
　微細セルロース繊維固形物に含まれる微細セルロース繊維の量としては、通常は５０質量％以上であり、７０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましい。また、微細セルロース繊維の量は９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましい。
　微細セルロース繊維固形物の形状としては、特に制限はないが、粉末状、チップ状、フレーク状、フィルム状等が挙げられる。粉末状とは、例えばメジアン径が０．１～１０００μｍの粉末を意味する。なお、微細セルロース繊維固形物のメジアン径は、例えばレーザ回折・散乱法の規格ＩＳＯ　１３３２０及びＪＩＳ　Ｚ　８８２５に準拠した乾式粒度分布計を用いて測定することができる。
　微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以上であることが特に好ましい。また、２．６ｒｐｍで測定される粘度が５００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、４００００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、２．６ｒｐｍは、粘度の測定に用いられる粘度計（例えばＢ型粘度計）の回転数を意味する。
　なお、微細セルロース繊維の濃度とは、微細セルロース繊維固形物の濃度とは異なる概念である。すなわち、微細セルロース繊維の濃度とは、微細セルロース繊維固形物中に含まれる、微細セルロースに着目した際の濃度である。例えば、微細セルロース繊維固形物が、微細セルロース繊維及び水のみを含み、水分率が２５質量％である場合、微細セルロース繊維固形物を０．４ｇ秤量し、９９．６ｇの水と混合することにより、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液を１００ｇ調製することができる。
　微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度及び２６ｒｐｍで測定される粘度から求めたチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が、１～３０であることが好ましく、２～２５であることがより好ましく、３～２０であることが特に好ましい。また、ＴＩ値が、３～３０又は、３～２５であることが好ましい態様として挙げられる。なお、２．６ｒｐｍ及び２６ｒｐｍはそれぞれ、粘度の測定に用いられる粘度計（例えばＢ型粘度計）の回転数を意味する。また、ＴＩ値は下記式より算出することができる。
ＴＩ値＝（２．６ｒｐｍで測定される粘度）／（２６ｒｐｍで測定される粘度）
　微細セルロース繊維固形物は、前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の全光線透過率が、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。全光線透過率は、通常は１００％以下である。
　微細セルロース繊維固形物は、前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液のヘイズ値が、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。ヘイズ値は通常は０％以上である。
　微細セルロース繊維固形物が、微細セルロース繊維及び水以外の成分を含む場合には、例えば添加物を含んでいてもよい。添加物としては無機添加物であってもよく、有機添加物であってもよい。
　無機添加物としては、例えば無機微粒子が挙げられる。無機微粒子の例として、シリカ、マイカ、タルク、クレー、カーボン、炭酸塩（例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム）、酸化物（例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄）、セラミックス（例えばフェライト）、又はこれらの混合物の微粒子が挙げられる。無機微粒子は例えば微細セルロース繊維固形物中に、０．０９～５質量％の範囲内の量で含まれていてもよい。
　有機添加物としては、例えば、樹脂及びゴムからなる群から選択される少なくとも１種の物質が挙げられる。樹脂及びゴムとしては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂（例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、アクリルアミド樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴムが挙げられる。また、微細セルロース繊維固形物は、有機添加物として、機能性化合物を含んでもよい。機能性化合物としては、色素、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤が挙げられる。有機添加物は例えば微細セルロース繊維固形物中に、０．０９～５質量％の範囲内の量で含まれていてもよい。
　微細セルロース繊維固形物は、微細セルロース繊維及び水以外の成分を含んでいてもよいが、微細セルロース繊維固形物が、微細セルロース繊維及び水のみから形成されることが、好ましい態様の一つである。なお、微細セルロース繊維及び水のみから形成されるとは、微細セルロース繊維及び水の合計量が微細セルロース繊維固形物の１００質量％を占める場合だけでなく、微細セルロース繊維固形物が、微細セルロース繊維及び水を含み、それ以外の成分が意図的に添加されていない場合も含まれる。すなわち、不純物として、微細セルロース繊維及び水以外の成分が微細セルロース繊維固形物に含まれる場合にも、微細セルロース繊維及び水のみから形成される微細セルロース繊維固形物に該当する。すなわち、微細セルロース繊維及び水のみから形成される微細セルロース繊維固形物とは、実質的に微細セルロース繊維及び水のみから形成される微細セルロース繊維固形物を包含する概念である。なお、実質的に微細セルロース繊維及び水のみから形成される微細セルロース繊維固形物とは、例えば、微細セルロース繊維固形物１００質量％中に、微細セルロース繊維及び水を合計で９９質量％以上含む態様が挙げられる。
　本実施形態の微細セルロース繊維固形物は、例えば微細セルロース繊維水分散液として、各種用途に使用可能である。本実施形態の微細セルロース繊維水分散液としては、例えば、微細セルロース繊維固形物が水に分散された、微細セルロース繊維水分散液が挙げられる。言い換えると本発明には、一実施形態として、微細セルロース繊維固形物を水に分散する工程を有する、微細セルロース繊維水分散液の製造方法が含まれる。
　微細セルロース繊維水分散液には、水以外の成分が含まれていてもよい。水以外の成分としては、例えば、塗料・コーティング・化粧品業界等で、水系組成物に配合される各種成分を用いることができる。微細セルロース繊維固形物は、容易に水に分散するため、分散剤を用いることなく、微細セルロース繊維水分散液として、微細セルロース繊維が均一に分散した組成物を得ることができる。また、従来の微細セルロース繊維は、低濃度の水分散液として流通することが通常であったため、水系組成物と混合する際に、微細セルロース繊維と共に、多量の水が水系組成物中に添加されることになり、処方設計の自由度が低かったが、微細セルロース繊維固形物は、直接水系組成物と混合することが可能であるため、処方設計の自由度が高く好ましい。
　微細セルロース繊維水分散液は、その用途に応じて、適宜使用することができるが、例えば、塗料やコーティングの分野においては、成膜することにより、フィルムを形成することができる。本実施形態のフィルムとしては、例えば微細セルロース繊維水分散液を成膜して作製された、フィルムが挙げられる。言い換えると本発明には、一実施形態として、微細セルロース繊維水分散液を成膜する工程を有する、フィルムの製造方法が含まれる。フィルム（塗膜）の厚さとしては、特に制限はなく、その用途に応じて適宜設定することができる。本実施形態のフィルムは、微細セルロース繊維の分散性に優れる、微細セルロース繊維水分散液から得られるため、フィルムにおいても微細セルロース繊維の凝集が抑制されており好ましい。
（微細セルロース繊維固形物の製造方法）
　前述の微細セルロース繊維固形物を製造する方法としては特に制限はないが、例えば、水や水以外の分散媒を含む微細セルロース繊維の分散液を乾燥させる工程を経て得る事ができる。水以外の分散媒としては、ジメチルスルホキシド、アルコールやポリオール等の極性有機溶媒、また4級アンモニウム化合物等のイオン液体が挙げられるが、分散媒としては、水又は水と有機溶媒との混合溶媒を用いることが好ましく、安全性等の観点から水を用いることが好ましい。
　水や水以外の分散媒を含む微細セルロース繊維の分散液を調製する方法としては特に制限はないが、例えば実施例に記載の方法により、セルロースの繊維をナノサイズにまで解繊する際に、硫酸エステル基を導入し、精製を行い、水に分散することにより得ることができる。
　微細セルロース繊維の分散液から分散媒を除去（乾燥）することにより、微細セルロース繊維固形物を得ることができる。乾燥方法としては、公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、凍結乾燥、スプレードライ、圧搾、風乾、熱風乾燥、晶析法、真空乾燥を挙げることができる。乾燥装置は、特に限定されないが、コニカル乾燥装置、連続式のトンネル乾燥装置、バンド乾燥装置、縦型乾燥装置、垂直ターボ乾燥装置、多重段円板乾燥装置、通気乾燥装置、回転乾燥装置、気流乾燥装置、スプレードライヤー乾燥装置、噴霧乾燥装置、円筒乾燥装置、ドラム乾燥装置、ベルト乾燥装置、スクリューコンベア乾燥装置、加熱管付回転乾燥装置、振動輸送乾燥装置、回分式の箱型乾燥装置、通気乾燥装置、真空箱型乾燥装置、及び撹拌乾燥装置等を単独で又は２つ以上組み合わせて用いることができる。乾燥方法としては、短時間で乾燥が可能な熱風乾燥が好ましい。
　微細セルロース繊維固形物は、必要に応じて乾式粉砕機等を用いて粉砕してもよく、所望の大きさの粉末として、使用、保管、流通に供してもよい。
　本実施形態の微細セルロース繊維固形物の製造方法として、前述の微細セルロース繊維固形物を製造する方法であり、微細セルロース繊維の水分散液を乾燥し、微細セルロース繊維固形物を得る乾燥工程を有する、微細セルロース繊維固形物の製造方法が挙げられる。分散液の分散媒としては、少なくとも水が用いられ、水又は水と有機溶媒との混合溶媒を用いることが好ましく、安全性等の観点から水を用いることがより好ましい。本実施形態では、予め微細セルロース繊維の水分散液を調製する。該水分散液を乾燥することにより、前述の微細セルロース繊維固形物を得ることができる。微細セルロース繊維の水分散液における微細セルロース繊維の濃度としては、特に制限はないが、通常は０．１～５０質量％であり、好ましくは０．５～１０質量％である。
　以下、実施例を挙げて本実施形態を説明するが、本開示はこれらの例によって限定されるものではない。
［比較例１］
　ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）１５０ｇ、無水酢酸２５ｇ（解繊溶液における濃度：１４質量％）及び硫酸３．３５ｇ（解繊溶液における濃度：１．８７質量％）を３００ｍｌのサンプル瓶に入れ、２３℃の室温下で磁性スターラーを用いて約３０秒撹拌し、解繊溶液を調製した。
　次いで、解繊溶液に針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（日本製紙製）５．０ｇを加え、２３℃の室温下でさらに２時間撹拌し、硫酸エステル化反応を行った。撹拌後、セルロースを含む解繊溶液に蒸留水を２５０ｍｌ加えて反応を停止させ、続いて５質量％の水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで加え、反応液を中和した。その後、遠心分離により上澄みを除いた。
　さらに蒸留水１３５０ｍｌを加えて均一分散するまで攪拌した後、遠心分離により上澄みを除いた。同じ手順を繰り返し合計３回洗浄した。遠心分離により洗浄した後に蒸留水を加え、全体の重さが５００ｇになるまで希釈した。
　次に、ミキサー（Ｇ５２００、Ｂｉｏｌｏｍｉｘ製）を用いて３分撹拌することにより１質量％の均一な硫酸エステル基を有する微細セルロース繊維の水分散液を得た。続いて、得られた微細セルロース繊維の水分散液を、送風乾燥機を用いて、１０５℃で水分量が２０％以下になるまで乾燥することで微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．１を得た。なお、実験器具に対して、使用前の滅菌処理は行わなかった。
［実施例１］
　比較例１と同じ方法で作製した１質量％の均一な硫酸エステル基を有する微細セルロース繊維の水分散液を、凍結乾燥機（FDU－２１１０、東京理科器械製）を用いて４８時間乾燥することで微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．２を得た。
［実施例２］
　比較例と同じ方法で作製した１質量％の均一な硫酸エステル基を有する微細セルロース繊維の水分散液５００ｇにメタノール１５００ｇを加えて、２時間攪拌することで微細セルロース繊維の晶析を行った。
　晶析工程で得られた微細セルロース繊維沈殿物を含む分散液を遠心分離機で処理して上澄みを除去し、微細セルロース繊維沈殿物を得た。なお遠心分離の速度は１２０００ｒｐｍ、遠心分離時間は５０分であった。得られた微細セルロース沈殿物にメタノール１５００ｇを加えて、２時間攪拌することで微細セルロース繊維の２回目の晶析を行った。
　２回目の晶析工程で得られた微細セルロース繊維沈殿物を含む分散液を遠心分離機で処理して上澄みを除去し、微細セルロース繊維沈殿物を得た。なお遠心分離の速度は１２０００ｒｐｍ、遠心分離時間は５０分であった。続いて、２回の晶析工程で得られた微細セルロース繊維沈殿物をビーカーに取り出し、ビーカーごと真空乾燥機（ＡＶＯ－２００Ｖ、アズワン製）を用い、４０℃で水分量が２０％以下になるまで真空乾燥を行い、微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．３を得た。
［比較例２］
　硫酸エステル化反応を行う際の攪拌時間を２時間から５時間に変更した以外は比較例１と同様に行い、微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．４を得た。
［実施例３］
　硫酸エステル化反応を行う際の攪拌時間を２時間から５時間に変更した以外は実施例１と同様に行い、微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．５を得た。
［実施例４］
　硫酸エステル化反応を行う際の攪拌時間を２時間から５時間に変更した以外は実施例２と同様に行い、微細セルロース繊維固形物である試料Ｎｏ．６を得た。
［実施例５］
　反応後の蒸留水を使用した洗浄回数を３回から２回に変更した以外は実施例４と同様に行い、微細セルロース繊維粉末である試料ＮＯ．７を得た。
［水分率］
　実施例、比較例で得た試料の水分率は、試料作製完了後２４ｈ以内に以下の方法で求めた。
　水分率（質量％）は、ＪＩＳ　Ｐ８２０３に準拠して、試料の質量に対する水分量で表すことができる。つまり、水分率（質量％）は、下記式から求めることができる。
　水分率（質量％）＝（（試料の質量－試料の固形分質量）／試料の質量）×１００
（試料の質量は、測定に供した試料の質量（ｇ）を意味する。試料の固形分質量は、測定に供した試料と同量の試料を１０５℃の雰囲気下で２時間、恒量になるまで乾燥させた後に残った固形物の質量（ｇ）を意味する。）
［平均繊維幅］
　実施例、比較例で得た試料中の微細セルロース繊維の平均繊維幅は、原子間力顕微鏡（ＳＰＭ－９７００ＨＴ、株式会社島津製作所製）を用いて、任意に選択した５０本の繊維における繊維幅を計測し、加算平均値をとることで測定した。なお、評価サンプルは以下の方法で調製したものを用いた。
　微細セルロース繊維が３ｇとなるように試料を秤量し、試料を、試料との合計が１０００ｇになるように秤量した蒸留水に加え、ミキサー（Ｇ５２００、Ｂｉｏｌｏｍｉｘ製）を用いて３分撹拌することにより０．３質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液（微細セルロース繊維水分散液）を得た。続いて、高圧分散処理機である高圧ホモジナイザー（Ｍ－１１０ＥＨ－３０、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）に２００μｍ補助処理モジュールおよび８７μｍインターアクションチャンバーを取り付け、２００ＭＰａ条件下で３パス処理する事で、高分散処理を行った。続いて、高分散処理後の０．３質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液１．０ｇに蒸留水１４９．０ｇを加え、ミキサー（Ｇ５２００、Ｂｉｏｌｏｍｉｘ製）を用いて３分撹拌することにより０．００２質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液を得た。続いて天然マイカ（天然白雲母）基板（１５ｍｍ×１５ｍｍ×厚さ０．１５ｍｍ）にマイクロピペットで０．００２質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液を３０μＬ滴下し、０．５時間自然乾燥する事で評価サンプルを得た。
［硫黄導入量］
　実施例、比較例で得た試料中の微細セルロース繊維の硫黄導入量（ｍｍｏｌ／ｇ）は、以下の方法で求めた。
　試料中の微細セルロース繊維の硫黄導入量は、日本ダイオネクス株式会社製のＩＣＳ－１５００を用いた燃焼吸収－ＩＣ法により定量した。磁性ボードに乾燥した微細セルロース繊維（０．０１ｇ）を入れ、酸素雰囲気（流量：１．５Ｌ／分）環状炉（１３５０℃）にて燃焼させ、発生したガス成分を３％過酸化水素水（２０ｍｌ）に吸収させて吸収液を得た。得られた吸収液を純水で１００ｍｌにメスアップし、希釈液をイオンクロマトグラフィーに供した。測定結果から微細セルロース繊維中の硫酸イオン濃度（重量％）を測定し、微細セルロース繊維１ｇあたりの硫黄導入量（ｍｍｏｌ／ｇ）を算出した。なお、乾燥した微細セルロース繊維は、試料を１０５℃の雰囲気下で、恒量になるまで乾燥させることにより得た。
［比表面積］
　実施例、比較例で得た試料の比表面積は、表面積・細孔径分析装置（ＮＯＶＡ４２００ｅ、Ａｎｔｏｎ－Ｐａａｒ社製）を用い窒素ガス吸着によるＢＥＴ法により求めた。
［ＤＭＳＯ量測定方法］
　まず、実施例、比較例で得た試料０．５ｇに抽出液として水１５ｇを加え、超音波洗浄機で３０分処理した。その後、アセトン３０ｇを加え、手振りで撹拌後、超音波洗浄機で５分処理した。抽出液を採取してメンブレンフィルター（０．４５μｍ）を通し、ＧＣ－ＭＳを使用して抽出液中のＤＭＳＯ量を測定した。
［ＮＨ４ ＋量測定方法］
　実施例、比較例で得た試料に含まれるアンモニウムイオン（ＮＨ４ ＋）量は、Ｘ線光電子分光法（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　社製　Ｋ－Ａｌｐｈａ＋）を用いて、アンモニウムイオン由来の窒素の含有量から計算した。試料を水に分散させた後、室温で乾燥させ、膜状の固体としたものを得、これをＸ線光電子分光法にて測定した。照射Ｘ線は単結晶分光ＡｌのＫα線を使い、スポット径を４００μｍとし、中和電子銃を使用した。得られたチャートの面積比率から、各原子の原子百分率を計算し、結合エネルギー４１０１．９ｅＶのピークをアンモニウムイオン由来の窒素のピークとして、アンモニウムイオン由来の窒素の原子百分率を求めた。原子百分率の値に分子量（原子量）をかけたうえでアンモニウムイオンの重量比率を計算し、アンモニウムイオンの量とした。ただし、結合エネルギーはＣ－Ｃ，Ｃ－Ｈを２８４．６ｅＶとして基準化した値を示した。また、原子百分率を求める際は、装置の相対感度係数を用いて算出した。
［微細セルロース繊維水分散液の作製］
　実施例、比較例で得た試料を用いて、微細セルロース繊維水分散液を作製した。
　前記水分率に基づき、微細セルロース繊維が０．３ｇとなるように試料を秤量し、試料を、試料との合計が１００ｇになるように秤量した蒸留水に加え、ミキサー（Ｇ５２００、Ｂｉｏｌｏｍｉｘ製）を用いて３分撹拌することにより０．３質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液（微細セルロース繊維水分散液）を得た。
［粘度］
　実施例、比較例で得た試料から作製された微細セルロース繊維水分散液の粘度は、以下の条件で脱泡及び２４時間静置した後、Ｂ型粘度計を用いて、粘度測定開始後（回転開始後）１０分の時点の粘度を記録（Ｎ＝３）し、平均値を算出することにより求めた。
　微細セルロース繊維水分散液１００ｇを脱泡装置（泡とり練太郎ＡＲＥ－３１０、シンキー製）で１０秒間脱泡処理し、２４時間静置した。続いてＢ型粘度計（ＤＶ－ＩＩ＋、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）を用いて、回転数２．６ｒｐｍで粘度測定を行い、測定開始後（回転開始後）１０分の時点の粘度を記録した。同様の方法で別に調整した計３つの微細セルロース繊維水分散液の粘度測定を記録（Ｎ＝３）し、その３回の平均値を微細セルロース繊維水分散液の粘度（回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）とした。なお、測定は水分散液の温度が２５℃となる環境で実施した。
　微細セルロース繊維水分散液１００ｇを脱泡装置（泡とり練太郎ＡＲＥ－３１０、シンキー製）で１０秒間脱泡処理し、２４時間静置した。続いてＢ型粘度計（ＤＶ－ＩＩ＋、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）を用いて、回転数２６ｒｐｍで粘度測定を行い、測定開始後（回転開始後）１０分の時点の粘度を記録した。同様の方法で別に調整した計３つの微細セルロース繊維水分散液の粘度測定を記録（Ｎ＝３）し、その３回の平均値を微細セルロース繊維水分散液の粘度（回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）とした。なお、測定は水分散液の温度が２５℃となる環境で実施した。
　回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度及び回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度から、下記式に基づきチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）を算出した。
　ＴＩ値＝（回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）／（回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）
［透過率］
　実施例、比較例で得た試料から作製された微細セルロース繊維水分散液の透過率を以下の方法で測定した。
　微細セルロース繊維水分散液２ｍＬを測定セルに投入し、透過率計（ＵＶ－２６００、島津製作所製）を用い、波長６００ｎｍにおける全光線透過率及び拡散光線透過率を測定した。
［ヘイズ］
　前記［透過率］の項で記載した方法により求めた拡散光線透過率及び全光線透過率を用い、下記式に基づきヘイズ値を計算することにより、波長６００ｎｍにおけるヘイズ値を求めた。なお、波長６００ｎｍにおけるヘイズ値を単にヘイズとも記す。
　ヘイズ値＝（拡散光線透過率／全光線透過率）×１００
［水分散性］
　実施例、比較例で得た試料（微細セルロース繊維固形物）の水分散性を以下の方法で評価した。
　試料１ｇをシャーレに測り取りその上から１０ｇの水を静かに滴下し１時間静置した。その後、目視により試料の形態を観察し、次の基準で水分散性を評価した。
〇：試料が乾燥状態の形状を維持していない
×：試料が乾燥状態の形状を維持している
［カビ耐性］
　実施例、比較例で得た試料（微細セルロース繊維固形物）のカビ耐性を以下の方法で評価した。
　試料５ｇを３０ｍＬバイアル瓶に入れて密栓した。各試料を入れたバイアル瓶は３０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽（ＬＨＬ－１１４、エスペック製）に３か月間静置した。３か月経過後、バイアル瓶から試料をシャーレに取り出し、光学顕微鏡観察を行いカビ等の菌類に由来するコロニー発生の有無を確認し、以下の基準でカビ耐性評価をした。
〇：直径０．３ｍｍ以上のカビ等の菌類に由来するコロニーが発生無し
×：直径０．３ｍｍ以上のカビ等の菌類に由来するコロニーが発生有り
　実施例及び比較例で得た試料中の微細セルロース繊維の平均繊維幅、硫黄導入量、試料の比表面積、ＤＭＳＯ量、ＮＨ４ ＋量、水分率、乾燥方法、微細セルロース繊維水分散液の各物性の評価結果を、表１に示す。
　なお、表１において、回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度を、粘度２．６ｒｐｍと記し、回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度を、粘度２６ｒｐｍと記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例で得られた試料を用いた水分散液は、水分散性に優れていた。
［参考例１］
＜微細セルロース繊維分散液の製造＞
　針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（日本製紙製）を使用した。以下では、参考例１に用いたＮＢＫＰを単にパルプとも記す。パルプは、大量の純水で洗浄後、２００メッシュのふるいで水を切り、固形分濃度を測定後使用した。
（化学処理工程）
　パルプを以下のように調製した反応液に加え撹拌してスラリー状にした。
（反応液の調製工程）
　スルホン化剤と尿素または／およびその誘導体が以下の固形分濃度となるように調製した。
　スルホン化剤として、スルファミン酸（純度９８．５％、扶桑化学工業製）を使用し、尿素またはその誘導体として、尿素溶液（純度９９％、和光純薬工業製、型番；特級試薬）を使用した。両者の混合比は、濃度比（ｇ／Ｌ）において、１：１．５となるように混合し水溶液を調整した。具体的には、スルファミン酸と尿素は、以下のように混合した。
スルファミン酸／尿素比（（ｇ／Ｌ）／（ｇ／Ｌ））＝２００／３００
　反応液の調製方法を以下に示す。容器に水１００ｍｌを加えた。ついで、この容器にスルファミン酸２０ｇ、尿素３０ｇを加えて、スルファミン酸／尿素比（（ｇ／Ｌ）／（ｇ／Ｌ））が２００／３００（１：１．５）の反応液を調製した。つまり、尿素は、スルファミン酸１００重量部に対して１５０重量部となるように加えた。
　参考例１では、この調製した反応液に対してパルプを絶乾重量にして２ｇを加えた。つまり、上記スルファミン酸／尿素比（（ｇ／Ｌ）／（ｇ／Ｌ））が２００／３００（１：１．５）の反応液の場合、スルファミン酸はパルプ１００重量部に対して、１０００重量部、尿素は１５００重量部となるように調製した。
　反応液にパルプを添加して調製したスラリーを、１０分間撹拌子を用いて撹拌した。撹拌後、スラリーをろ紙（Ｎｏ．２）を用いて吸引ろ過した。吸引ろ過は溶液が滴下しなくなるまで行った。吸引ろ過後、ろ紙からパルプを剥がし、ろ過したパルプを恒温槽の温度を５０℃に設定した乾燥機（ＬＣ－１１４、エスペック製）に入れて水分率が平衡状態になるまで乾燥した。
　水分率が平衡状態になった後、加熱反応を行った。加熱反応は、乾燥機（ＬＣ－１１４、エスペック製）を用いた。反応条件は以下の通りである。
恒温槽の温度：１６０℃、加熱時間：１時間
　加熱反応後、反応させたパルプを固形分で１重量％以下となるように純水で希釈し、過剰量の炭酸水素ナトリウムを添加することにより中和後、純水で十分に洗浄して、スルファミン酸／尿素処理パルプ懸濁液を調製した。
　高圧ホモジナイザー（Ｍ－１１０ＥＨ－３０、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）を用いてスルファミン酸／尿素処理パルプの解繊を行い、スルホン化微細セルロース繊維分散液を調製した。高圧ホモジナイザーの処理条件は、以下の通りとした。
　スルファミン酸／尿素処理パルプは、固形分濃度が０．５重量％となるように調製したものを高圧ホモジナイザーに供給した。パス回数は目視にて粗大繊維が視認できなくなるまで行った。なお、その際の圧力は、６０ＭＰａとした。
（乾燥工程）
　得られた０．５重量％スルホン化微細セルロース繊維分散液５０ｇ（絶乾重量にして０．２５ｇ分）をシャーレ上に分取し乾燥機内で水分率が平衡となるまで（水分率１０％以下）６０℃で加熱乾燥させ、微細セルロース繊維含有乾燥固形物を得た。
＜再分散液および粘度、ＴＩ値測定＞
　微細セルロース繊維含有乾燥固形物中の微細セルロース繊維が０．３ｇとなるように試料を秤量し、試料を、試料との合計が１００ｇになるように秤量した蒸留水に加え、ミキサー（Ｇ５２００、Ｂｉｏｌｏｍｉｘ製）を用いて３分撹拌することにより０．３質量％の均一な微細セルロース繊維の水分散液（微細セルロース繊維水分散液）を得た。
［粘度］
　微細セルロース繊維水分散液１００ｇを脱泡装置（泡とり練太郎ＡＲＥ－３１０、シンキー製）で１０秒間脱泡処理し、２４時間静置した。続いてＢ型粘度計（ＤＶ－ＩＩ＋、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）を用いて、回転数２．６ｒｐｍで粘度測定を行い、測定開始後（回転開始後）１０分の時点の粘度を記録した。同様の方法で別に調整した計３つの微細セルロース繊維水分散液の粘度測定を記録（Ｎ＝３）し、その３回の平均値を微細セルロース繊維水分散液の粘度（回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）とした。なお、測定は水分散液の温度が２５℃となる環境で実施した。
　微細セルロース繊維水分散液１００ｇを脱泡装置（泡とり練太郎ＡＲＥ－３１０、シンキー製）で１０秒間脱泡処理し、２４時間静置した。続いてＢ型粘度計（ＤＶ－ＩＩ＋、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）を用いて、回転数２６ｒｐｍで粘度測定を行い、測定開始後（回転開始後）１０分の時点の粘度を記録した。同様の方法で別に調整した計３つの微細セルロース繊維水分散液の粘度測定を記録（Ｎ＝３）し、その３回の平均値を微細セルロース繊維水分散液の粘度（回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）とした。なお、測定は水分散液の温度が２５℃となる環境で実施した。
［ＴＩ値］
　回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度及び回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度から、下記式に基づきチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）を算出した。
　ＴＩ値＝（回転数２．６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）／（回転数２６ｒｐｍにおける微細セルロース繊維水分散液の粘度）
　参考例１で作製した微細セルロース繊維のＤＭＳＯ含有量は検出限界以下、ＮＨ４ ＋は７７００ｐｐｍであり、同微細セルロース繊維の０．３％水分散液の２．６ｒｐｍ、２６ｒｐｍで測定される粘度は、それぞれ５２０ｍＰａ・ｓ、２２０ｍＰａ・ｓであり、ＴＩ値は２．４であった。
　本明細書中に記載した数値範囲の上限値及び／又は下限値は、それぞれ任意に組み合わせて好ましい範囲を規定することができる。例えば、数値範囲の上限値及び下限値を任意に組み合わせて好ましい範囲を規定することができ、数値範囲の上限値同士を任意に組み合わせて好ましい範囲を規定することができ、また、数値範囲の下限値同士を任意に組み合わせて好ましい範囲を規定することができる。また、本願において、記号「～」を用いて表される数値範囲は、記号「～」の前後に記載される数値のそれぞれを下限値及び上限値として含む。
　以上、本実施形態を詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本開示に含まれるものである。
　本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。

Claims (12)

  1. 　微細セルロース繊維と、水とを含む微細セルロース繊維固形物であり、
    　前記微細セルロース繊維の平均繊維幅が、１ｎｍ～１０００ｎｍであり、
    　前記微細セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される硫酸エステル基を有し、
    　前記微細セルロース繊維は、硫酸エステル基に起因する硫黄導入量が、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、
    　前記固形物の水分率が５０質量％以下であり、
    　前記固形物の比表面積が１ｍ２／ｇ以上である、微細セルロース繊維固形物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （一般式（１）において、ｎは１～３の整数であり、Ｍｎ+はｎ価の陽イオンであり、波線は他の原子への結合部位である。）
  2. 　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１に記載の微細セルロース繊維固形物。
  3. 　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度及び２６ｒｐｍで測定される粘度から求めたチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が、１～３０である、請求項１又は２に記載の微細セルロース繊維固形物。
  4. 　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上であり、
    　前記水分散液の２５℃における２．６ｒｐｍで測定される粘度及び２６ｒｐｍで測定される粘度から求めたチキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が、３～３０である、請求項１に記載の微細セルロース繊維固形物。
  5. 　前記一般式（１）におけるＭｎ+が、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）である、請求項１～４のいずれか１項に記載の微細セルロース繊維固形物。
  6. 　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液の全光線透過率が、９０％以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の微細セルロース繊維固形物。
  7. 　前記微細セルロース繊維固形物を、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％となるように水に分散させることにより調製した、微細セルロース繊維の濃度が０．３質量％の水分散液のヘイズ値が、２０％以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の微細セルロース繊維固形物。
  8. 　前記微細セルロース繊維固形物が、ジメチルスルホキシドを１０～１０００ｐｐｍ含む、請求項１～７のいずれか1項に記載の微細セルロース繊維固形物。
  9. 　前記微細セルロース繊維固形物が、ＮＨ４ ＋で表されるアンモニウムイオンを５０００ｐｐｍ以下含む、請求項１～８のいずれか1項に記載の微細セルロース繊維固形物。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の微細セルロース繊維固形物を水に分散する工程を有する、微細セルロース繊維水分散液の製造方法。
  11. 　請求項１０に記載の製造方法で得られた微細セルロース繊維水分散液を成膜する工程を有する、フィルムの製造方法。
  12. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の微細セルロース繊維固形物を製造する方法であり、
    　微細セルロース繊維の水分散液を乾燥し、微細セルロース繊維固形物を得る乾燥工程を有する、微細セルロース繊維固形物の製造方法。
PCT/JP2022/040373 2021-10-29 2022-10-28 微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法 WO2023074849A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280072533.3A CN118251422A (zh) 2021-10-29 2022-10-28 微细纤维素纤维固形物和微细纤维素纤维固形物的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021177388A JP7215553B1 (ja) 2021-10-29 2021-10-29 微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法
JP2021-177388 2021-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023074849A1 true WO2023074849A1 (ja) 2023-05-04

Family

ID=85111678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/040373 WO2023074849A1 (ja) 2021-10-29 2022-10-28 微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7215553B1 (ja)
CN (1) CN118251422A (ja)
WO (1) WO2023074849A1 (ja)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008001728A (ja) 2006-06-20 2008-01-10 Asahi Kasei Corp 微細セルロース繊維
WO2014024876A1 (ja) 2012-08-10 2014-02-13 王子ホールディングス株式会社 微細繊維状セルロース凝集物、微細繊維状セルロース凝集物の製造方法及び微細繊維状セルロース分散液の再製造方法
JP2014114416A (ja) * 2012-12-12 2014-06-26 Kao Corp 粉末セルロースの製造方法
JP2020097812A (ja) 2018-12-18 2020-06-25 丸住製紙株式会社 微細セルロース繊維含有乾燥固形物、微細セルロース繊維再分散液
JP2020158737A (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 株式会社スギノマシン 予備セルロースナノファイバー（ｃｎｆ）粉末、ｃｎｆ分散液および樹脂組成物の製造方法
WO2021117662A1 (ja) * 2019-12-09 2021-06-17 東洋製罐グループホールディングス株式会社 セルロースナノクリスタル分散液及びセルロースナノクリスタル含有コーティング液
JP2021095470A (ja) * 2019-12-16 2021-06-24 王子ホールディングス株式会社 粉末状セルロース
JP2021152123A (ja) * 2020-03-24 2021-09-30 第一工業製薬株式会社 セルロース組成物及びセルロース組成物の製造方法
WO2021215502A1 (ja) * 2020-04-22 2021-10-28 王子ホールディングス株式会社 繊維状セルロース、繊維状セルロース分散液及び繊維状セルロースの製造方法
JP2021177388A (ja) 2017-09-29 2021-11-11 ブラザー工業株式会社 画像処理装置、表示制御方法及び表示制御プログラム

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08231601A (ja) * 1995-02-24 1996-09-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 可溶性セルロースの製造法
JP4190043B2 (ja) * 1996-12-26 2008-12-03 ダイセル化学工業株式会社 溶解速度に優れたカルボキシメチルセルロースアルカリ塩粉体及び養魚飼料用粘結剤
JP2010095588A (ja) 2008-10-15 2010-04-30 Daicel Chem Ind Ltd ヒドロキシ酸変性グルカン誘導体の粒状物の製造方法
WO2018131721A1 (ja) 2017-01-16 2018-07-19 株式会社Kri 硫酸エステル化修飾セルロースナノファイバーおよびセルロースナノファイバーの製造方法
JP6462051B2 (ja) 2017-06-29 2019-01-30 第一工業製薬株式会社 化学修飾セルロース繊維およびその製造方法
JP6751811B2 (ja) 2019-12-06 2020-09-09 丸住製紙株式会社 微細セルロース繊維含有乾燥固形物、微細セルロース繊維再分散液

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008001728A (ja) 2006-06-20 2008-01-10 Asahi Kasei Corp 微細セルロース繊維
WO2014024876A1 (ja) 2012-08-10 2014-02-13 王子ホールディングス株式会社 微細繊維状セルロース凝集物、微細繊維状セルロース凝集物の製造方法及び微細繊維状セルロース分散液の再製造方法
JP2014114416A (ja) * 2012-12-12 2014-06-26 Kao Corp 粉末セルロースの製造方法
JP2021177388A (ja) 2017-09-29 2021-11-11 ブラザー工業株式会社 画像処理装置、表示制御方法及び表示制御プログラム
JP2020097812A (ja) 2018-12-18 2020-06-25 丸住製紙株式会社 微細セルロース繊維含有乾燥固形物、微細セルロース繊維再分散液
JP2020158737A (ja) * 2019-03-28 2020-10-01 株式会社スギノマシン 予備セルロースナノファイバー（ｃｎｆ）粉末、ｃｎｆ分散液および樹脂組成物の製造方法
WO2021117662A1 (ja) * 2019-12-09 2021-06-17 東洋製罐グループホールディングス株式会社 セルロースナノクリスタル分散液及びセルロースナノクリスタル含有コーティング液
JP2021095470A (ja) * 2019-12-16 2021-06-24 王子ホールディングス株式会社 粉末状セルロース
JP2021152123A (ja) * 2020-03-24 2021-09-30 第一工業製薬株式会社 セルロース組成物及びセルロース組成物の製造方法
WO2021215502A1 (ja) * 2020-04-22 2021-10-28 王子ホールディングス株式会社 繊維状セルロース、繊維状セルロース分散液及び繊維状セルロースの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023066666A (ja) 2023-05-16
CN118251422A (zh) 2024-06-25
JP7215553B1 (ja) 2023-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sirviö et al. High-strength cellulose nanofibers produced via swelling pretreatment based on a choline chloride–imidazole deep eutectic solvent
Li et al. Preparation of flame-retardant lignin-containing wood nanofibers using a high-consistency mechano-chemical pretreatment
JP7006375B2 (ja) 増粘剤、組成物及びシート
KR101529445B1 (ko) 소수화 처리된 탄산칼슘 입자
EP3351562A1 (en) Product containing microfibrous cellulose
CA2923675C (en) Water, grease and heat resistant bio-based products and method of making same
JP2014514393A (ja) 自己結合顔料ハイブリッド
WO2017111103A1 (ja) セルロースザンテートナノファイバー
Wang et al. Ultraviolet light enhanced sodium persulfate oxidation of cellulose to facilitate the preparation of cellulose nanofibers
JP2019031696A (ja) 化学修飾セルロース繊維およびその製造方法
Ghasemi et al. Extraction and characterization of nanocellulose structures from linter dissolving pulp using ultrafine grinder
Fairman Avoiding aggregation during drying and rehydration of nanocellulose
JP2019119880A (ja) 分散液
JP2019218537A (ja) 樹脂分散体
JP7215553B1 (ja) 微細セルロース繊維固形物、及び微細セルロース繊維固形物の製造方法
JP7215554B1 (ja) 微細セルロース繊維粉末、及び微細セルロース繊維粉末の製造方法
JP6299939B1 (ja) 増粘剤、組成物及びシート
CN107572494B (zh) 一种空心羟基磷灰石的制备及其在药物载体中应用
WO2022210141A1 (ja) 分散液及び複合体、並びにこれらの製造方法
JP2022014915A (ja) 微細セルロース繊維含有組成物、塗料および増粘剤
JP7191616B2 (ja) ゲル状組成物
WO2023249083A1 (ja) 硫酸エステル化キチン類、硫酸エステル化キチン類繊維、及びこれらの製造方法
WO2021230284A1 (ja) 無機物内包セルロース粒子及びその製造方法
WO2020045533A1 (ja) 繊維状セルロース含有組成物、液状組成物及び成形体
TW202214708A (zh) 混合液

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22887174

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022887174

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022887174

Country of ref document: EP

Effective date: 20240529