WO2023073087A1 - Kantenanleimmaschine mit pneumatischer klebergranulatförderung - Google Patents

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WO2023073087A1
WO2023073087A1 PCT/EP2022/080054 EP2022080054W WO2023073087A1 WO 2023073087 A1 WO2023073087 A1 WO 2023073087A1 EP 2022080054 W EP2022080054 W EP 2022080054W WO 2023073087 A1 WO2023073087 A1 WO 2023073087A1
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WO
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adhesive
glue
conveying
filling
granulate
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PCT/EP2022/080054
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French (fr)
Inventor
Frank Palm
Alexander Mantler
Christian HERMSMEIER
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Maschinenbau Hebrock GmbH
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Publication date
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    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
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    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a glue pot filling device for an edge banding machine with a glue pot for melting adhesive granules and an edge banding machine with a glue pot filling device.
  • the present invention further relates to a method for filling a glue pot of an edge banding machine with glue granules.
  • Edge banding machines are machines for applying edge material to workpiece edges of panel-shaped workpieces. Edging material is provided as strips or rolls. The aim of edge banding is usually to seal a cut workpiece edge, e.g. B. of chipboard or lightweight panels.
  • Edge banding machines with a glue system are widespread and use a liquid adhesive that is applied to a workpiece edge or the edge material to be applied to the material edge with an application roller or an application nozzle.
  • Hot-melt adhesive granules which are melted in a heated glue pot, are often used as the adhesive.
  • the adhesive is applied using an application roller, the liquefied hot-melt adhesive granules are transported from the glue pot to the application roller via a conveyor system.
  • the application roller picks up the liquid hot-melt adhesive and transfers it to the edge of the workpiece or the edging material.
  • Edge banding machines are offered in different models and with different equipment, but can basically be divided into six zones, to which different units are assigned. These zones can be referred to as the formatting zone, glue zone, printing zone, post-processing, finish and workpiece return. Depending on the model and equipment of an edge banding machine, zones may also be missing, e.g. B. the workpiece return.
  • the individual zones are briefly explained below, based on an edge banding machine with glue pot and applicator roller. Different techniques have been proposed in the prior art for the application of adhesive in the glue zone. For melting the adhesive and/or edge material, e.g. B. with laser, hot air or infrared light.
  • the workpiece edge is milled straight and tear-free, whereby workpiece edge profiling can also take place.
  • Glue is applied to the edge of the workpiece or the edging material in the glue zone.
  • the pressure zone the workpiece edge and the edge material are brought together and pressed together. The pressure causes the edging material to adhere so strongly to the edge of the workpiece that post-processing can be carried out after the pressure zone.
  • post-processing the edging material protruding from the workpiece edge is removed and the edging material is rounded off in the area of the workpiece corners.
  • adhesive residues are removed, milling impacts removed and the edge material polished or smoothed.
  • the color of the adhesive used has a significant influence on the visual result of the joint between the workpiece edge and the edge material that is created during edge banding. Depending on the application, a different adhesive color may be desirable. Changing the color of the glue can lead to longer downtimes of the edge banding machine, especially if the glue pot used is not interchangeable. But replacing one glue pot with another glue pot can also be time-consuming and laborious. In any case, it is often necessary to completely remove glue residue with the old glue color from the glue system, i.e. the glue pot, the conveyor system and the applicator roller, before edge banding can be continued with the new glue color. The adhesive residues are usually disposed of when the adhesive color is changed.
  • the prior art suggests, for example, filling adhesive granules from a storage container into a heatable pre-melting container in which the adhesive granules are melted with low heat input to such an extent that they liquefy and can be released in comparatively small quantities to a smaller heatable glue pot.
  • the adhesive granulate is brought to its final temperature in the glue pot and finally reaches the applicator roller via a conveyor system.
  • a corresponding glue system is z. B. described in DE 202 03 827 U1 and DE 201 04 697 U2.
  • a glue pot filling device for an edge banding machine with a glue pot for melting adhesive granules.
  • the glue pot filling device according to the invention allows only as much adhesive granulate to be fed into the glue pot as is required for a processing operation.
  • the glue tank filling device comprises a storage tank for receiving adhesive granules and an adhesive granulate conveying device for pneumatically conveying the adhesive granules from the storage tank into the glue tank of the edge banding machine.
  • the adhesive granulate conveyor includes a conveyor line, the one having a first end portion associated with the reservoir and a second end portion associated with the glue pot.
  • the adhesive granulate conveying device comprises a compressed air supply device assigned to the first end section for feeding compressed air into the conveying line or a vacuum supply device assigned to the second end section for feeding a negative pressure into the conveying line.
  • a flow of conveying air builds up in the conveying pipe and in the filling nozzle through the use of compressed air or vacuum.
  • the adhesive granulate conveying device also includes a filling nozzle arranged on the second end section for delivering the adhesive granulate to the glue pot.
  • the glue pot has a heating device for melting the glue granulate.
  • the reservoir on the other hand, has no heating device, so that the adhesive granules in the reservoir are present in their non-melted form.
  • the delivery takes place by means of an air flow, which is generated either by an overpressure applied on the inlet side or by means of a negative pressure applied on the outlet side.
  • the two measures that is, generation of negative pressure in the area of the outlet opening and generation of positive pressure in the area of the inlet opening—can also be combined with one another.
  • the compressed air supply device can include a compressor.
  • the compressed air supply device can also only be connected to a compressed air source, for example a compressor, or a compressed air network.
  • the air pressure of the compressed air fed into the conveying line by the compressed air supply device can be between 1 bar and 5 bar.
  • a volume flow booster is assigned to the first end section of the delivery line.
  • the Volume booster can be arranged in the first end section of the delivery line at a compressed air feed point. Since the air flow generated by a volume flow booster in conjunction with a compressed air supply device consists of the compressed air supplied by the compressed air supply device and ambient air sucked in from the environment, a volume flow booster reduces the amount of compressed air required for pneumatic adhesive granulate transport relative to a glue pot filling device without a volume flow booster. If large conveying distances are to be bridged, several volume flow boosters can also be arranged at a distance from one another along the conveying line. The same applies of course when using a vacuum supply device.
  • the conveying line which can be a hose or a pipe, and the filling nozzle define a conveying direction for the mixture of adhesive granules and compressed air along their longitudinal axis.
  • the geometry of the filling nozzle preferably brings about a change in direction of the adhesive granulate/compressed air mixture from a first conveying direction to a second conveying direction.
  • the first conveying direction thus differs from the second conveying direction.
  • the filling nozzle has a wall with at least one air escape opening.
  • the at least one air escape opening of the filling nozzle is arranged in such a way that the compressed air (or the conveying air flow) escapes from the filling nozzle along the first conveying direction, i.e.
  • the at least one air escape opening can be arranged in an area on the outside of the curve of the wall of the filling nozzle. In this way it can be prevented that the compressed air guided in the conveying line when escaping from the filling nozzle hits the melted adhesive granulate in the glue pot and cools it down.
  • the size of the at least one air escape opening is dimensioned in such a way that no adhesive granulate escapes from the filling nozzle together with the compressed air.
  • the smallest diameter of the at least one air escape opening can be smaller than the smallest expected adhesive granulate diameter of the adhesive granulate used.
  • the at least one air escape opening can be preceded or followed by a sieve or filter device.
  • the at least one air escape opening can be in the form of one or more slits, the width of which is less than the smallest dimension of the adhesive granules, with other configurations also being possible, of course.
  • the second conveying direction has a component in the direction of gravity, so that the effect of gravity supports the emergence of the adhesive granules from the filling nozzle in this conveying section or even causes it mainly or solely.
  • the second conveying direction should be closer to the direction of gravity than the first conveying direction.
  • the first conveying direction can preferably have a component opposite to or perpendicular to the direction of gravity in order to ensure that no compressed air flows into the glue pot and onto the granulate melt.
  • the filling nozzle has an inverted U-shape with first and second legs and a connecting piece connecting the two legs.
  • the first leg is connected to the delivery line.
  • the at least one air escape opening can be provided in the area of the connecting piece and/or the second leg.
  • the at least one air escape opening is arranged in a first sloping section and/or in a second sloping section of the filling nozzle.
  • the first and second legs can be straight or curved.
  • a connecting piece between the first and second leg can be dispensed with.
  • the filling nozzle has a first section through which the compressed air is guided in a first direction, and a second section adjoining the first section through which the compressed air is guided in a second direction different from the first direction is conducted, has.
  • the at least one air escape opening can be arranged in a transition area between the first and second gate.
  • the compressed air can flow out of the filling nozzle along a third direction, which differs from the second direction.
  • the third direction can be the same as the first direction or different from the first direction.
  • an air baffle at the filling nozzle, which is used to cool the end of the filling nozzle facing the glue pot with compressed air serves.
  • a further compressed air supply device can be provided for applying compressed air to the air baffle.
  • the adhesive granulate conveying device also comprises a suction pipe arranged at the first end section of the conveying line.
  • the intake pipe can be provided integrally with the delivery line or separately from the delivery line.
  • the reservoir can be designed in different ways.
  • the storage container can have a wall with an adhesive granulate inlet opening for filling adhesive granules into the storage container and an adhesive granulate outlet opening.
  • the suction tube is connected to the storage container in such a way that the suction tube sucks in the adhesive granules through the adhesive granules outlet opening.
  • the adhesive granulate outlet opening is preferably arranged at the bottom of the storage container.
  • the intake pipe and the reservoir can be designed in one piece.
  • the reservoir is funnel-shaped and the adhesive granulate outlet opening is provided at the tapering end of the reservoir, which avoids unwanted residues of adhesive granulate in the reservoir, which can form despite the suction effect generated in the suction pipe by the compressed air supply device.
  • the delivery line can extend through the adhesive granulate inlet opening and into the adhesive granulate, so that the first end section the conveying line can suck in the adhesive granules in the reservoir when the compressed air supply device is in operation. This is particularly favorable when the reservoir is a sack or the like.
  • a filling level measuring device is assigned to the storage container in order to be able to ensure that there is sufficient adhesive granulate in the storage container for a processing operation.
  • a filling level monitoring device can be assigned to the glue pot.
  • the filling nozzle is arranged on the second end section of the conveying line so that it can be pivoted about a pivot axis.
  • the filling nozzle can be pivotable between a working position for filling the glue pot and a stowage position.
  • the stowage position of the filling nozzle can be advantageous, for example, when the glue pot is being replaced.
  • the pivot axis can run vertically.
  • the glue tank filling device has a first storage container for receiving a first adhesive granulate and a second storage container for receiving a second adhesive granulate.
  • the adhesive granulate conveying device can be switched over between pneumatic conveying of first adhesive granules from the first storage container and pneumatic conveyance of second adhesive granules from the second storage container.
  • the delivery line can, for. B. be first connected to the first reservoir and then detached from the first storage tank and connected to the second storage tank.
  • the compressed air supply device can be deactivated during the switching process.
  • the present invention proposes, for a simplified change of adhesive granules, to assign a first adhesive granulate conveyor device to the first storage container and a second adhesive granulate conveyor device to the second storage container.
  • the first adhesive granulate conveying device differs from the second adhesive granulate conveying device.
  • the two adhesive granulate conveying devices are constructed as described above, ie they each include a conveying line, a compressed air supply device and a filling nozzle.
  • the two compressed air supply devices can be fed from the same compressed air source or connected to the same compressed air network.
  • the adhesive granules conveying device of a glue pot filling device comprises a first and second conveying line, each having a first and second end section, in addition to a compressed air supply device and a filling nozzle.
  • the first end section of the first delivery line is assigned to the first storage container and the first end section of the second delivery line is assigned to the second storage container.
  • the filling nozzle of the adhesive granulate conveying device is arranged on the second end section of the first and second conveying line, and can therefore be fed with adhesive granulate through both conveying lines.
  • the first or second adhesive granules can also be cleaning granules for cleaning and rinsing the glue pot.
  • the present invention also relates to an edge banding machine with a glue pot for melting adhesive granules and a glue pot filling device as described above.
  • the edge banding machine preferably includes a control unit.
  • the control unit can be the central control of the edge banding machine. If an edge banding machine is retrofitted with a compressed air supply device according to the invention, the compressed air supply device can be delivered with a corresponding update for the control unit of the edge banding machine or the corresponding update can be sent to the edge banding machine in some other way, e.g. B. via a link.
  • the compressed air supply device can also be equipped with its own control unit, which can interact with a control unit of the edge banding machine or be independent of one.
  • the control unit can be connected to the compressed air supply device and, if present, also to the fill level measuring device of the storage container and the fill level monitoring device of the glue pot.
  • the control unit can be set up to automatically control an operation of the compressed air supply device by means of the filling level measuring device assigned to the reservoir and/or the filling level monitoring device assigned to the glue pot. Decreases when disabled Compressed air supply device, for example, the level of adhesive granules in the glue pot below a predetermined minimum level, the control unit can activate the compressed air supply device so that the level in the glue pot rises above the minimum level again.
  • the control unit can deactivate the compressed air supply device so that the fill level in the glue pot does not rise any further. This ensures that the fill level in the glue pot is always between the minimum fill level and the maximum fill level.
  • the minimum and/or maximum filling level can preferably be set by an operator via an input device of the control unit, depending on the operating procedure, or stored in a memory unit of the control unit.
  • the control unit can also be set up to emit a corresponding message, for example in the form of a warning signal, to an operator of the edge banding machine or the glue tank filling device if the filling level in the supply container falls below a predetermined minimum filling limit.
  • control unit can be set up to carry out a change of adhesive granulate when a corresponding command is given by an operator of the edge banding machine.
  • control unit in an edge banding machine with a glue pot filling device according to the first embodiment described above, can be set up to switch between operation of the first adhesive granulate conveyor device and operation of the second adhesive granulate conveyor device in order to convey either the first adhesive granulate or the second adhesive granulate into the glue pot.
  • control unit can be set up to switch between the adhesive granulate conveyance with the first conveying line and the second conveying line in order to convey either the first adhesive granulate or the second adhesive granulate into the glue basin. It is also conceivable to convey the adhesive granules through both delivery lines so that the glue pot is filled with both adhesive granules.
  • the present invention also relates to a method for filling a glue pot of an edge banding machine with glue granules.
  • the method includes the step of applying adhesive to pneumatically convey granules from a storage container along a conveying line into the glue tank. Compressed air is preferably used for pneumatic adhesive granulate transport.
  • the method comprises the following steps in a preferred embodiment:
  • the third direction can essentially match the first direction.
  • the second direction is particularly preferably directed into the glue pot and the third direction is not directed into the glue pot.
  • the third direction preferably has a component against the direction of gravity to direct the pressurized air up and away from the glue pot.
  • the third direction can match the first direction.
  • the method can include the following steps: continuous determination of a fill level of adhesive granules in the glue pot by means of the fill level monitoring device assigned to the glue pot, and automatic activation of the deactivated compressed air supply device by means of the control unit of the edge banding machine if the fill level determined in the glue pot is lower than a predetermined minimum fill level assigned to the glue pot .
  • the compressed air supply device can remain activated for a predetermined time interval. In this way, new adhesive granules can be fed into the glue pot in portions. Additionally or alternatively, the activated compressed air supply device be automatically deactivated by the control unit of the edge banding machine if the fill level determined in the glue pot is greater than a predetermined maximum fill level assigned to the glue pot.
  • the method according to the invention can additionally or alternatively comprise the following steps:
  • FIG. 1 shows a general overview of a glue pot filling device for a glue pot of an edge banding machine
  • FIG. 2 shows a detailed view of the filling nozzle of the glue pot filling device from FIG.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the supply container of the glue tank filling device from FIG.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a conveying pipe in which the adhesive granulate is conveyed with the aid of a vacuum.
  • FIG 1 shows a side view of a glue pot filling device 100 according to the invention for a glue pot 10 of an edge banding machine 1 (shown schematically in Figure 3).
  • the glue pot 10 is preferably made of metal.
  • the glue pot 10 is an applicator roller 16 for applying the assigned to a narrow edge of a panel-shaped workpiece or an edge material to be glued to the narrow edge.
  • Glue granules are available with different chemical and physical properties, such as different colors.
  • the adhesive granulate can in particular be a hot-melt adhesive granulate, for example an EVA or PUR adhesive.
  • the glue pot 10 is preferably provided in an exchangeable manner in or on the edge banding machine 1 in order, for example, to be able to easily change the color of the adhesive granules.
  • the glue pot 10 can also be a heatable pre-melting container or another container set up for melting adhesive granules.
  • the glue tank filling device 100 comprises a funnel-shaped reservoir 102 and an adhesive granulate conveying device 104.
  • the reservoir 102 has a wall which defines an adhesive granulate inlet opening 108 and an adhesive granulate outlet opening 110.
  • the adhesive granulate conveying device 104 comprises a conveying line 112, a volume flow booster 114, a compressed air supply device 116, a filling nozzle 118 and a suction tube 120.
  • the conveying line 112 can be a hose or a tube.
  • the delivery line 112 has a first end section 122 and a second end section 124 .
  • the first end section 122 of the delivery line 112 is connected to the intake pipe 120 via the volume flow booster 114 .
  • the intake pipe 120 is attached to the storage tank 102 at a lower end of the storage tank 102 .
  • the filling nozzle 118 has a feed end area 140 and a discharge end area 142 .
  • the feed end area 140 of the filling nozzle 118 is arranged on the second end section 124 of the delivery line 112 .
  • the delivery end area 142 of the filling nozzle 118 tapers towards the delivery end of the filling nozzle 118.
  • the intake pipe 120, the volume flow booster 114, the delivery line 112 and the filling nozzle 118 define a delivery direction FR of the adhesive granulate/compressed air mixture at every point on their longitudinal axis.
  • the compressed air supply device 116 comprises a pressure regulator 126 with a pressure switch 128 (FIG. 3) which is connected to a compressor (not shown) and which feeds compressed air into the volume flow booster 114 .
  • a pressure switch 128 FIG. 3
  • Feeding compressed air into the volume flow booster 114 creates a suction effect in the intake pipe 120, which keeps it in storage 102 located adhesive granules together with ambient air through the intake pipe 120 and the volume flow booster 114 in the delivery line 112.
  • the intake pipe 120 has a pipe jacket, which can have one or more through openings (not shown in the figures).
  • the one or more through-openings prevent adhesive granules from backing up when the adhesive granules enter the intake pipe 120.
  • the filling nozzle 118 is U-shaped and has a first leg 134 connected to the delivery line 112 and a second leg 138 connected to the first leg 134 via an angled connecting piece 136 .
  • the first leg 134 forms the feed end area 140 of the filling nozzle 118 and the second leg 138 forms the discharge end area 142 of the filling nozzle 1 18.
  • the filling nozzle 118 can also be shaped differently, for example with a rounded instead of angled connecting piece 136. In addition, it is also possible to form the filling nozzle 118 in one piece with the delivery line 112.
  • the filling nozzle 118 can be pivoted about a pivot axis SA (vertical in the figures) from a working position shown in the figures into a stowed position (not shown in the figures) with the aid of a pivoting mechanism 144 .
  • the pivot axis SA extends along a longitudinal axis of the first leg 134. In the working position, the delivery end region 142 of the filling nozzle 118 is located above the filling opening 12 of the glue pot 10.
  • the filling nozzle 118 has a multiplicity of air escape openings 148 in its wall.
  • the air escape openings 148 are designed as air slots extending along a longitudinal direction of the filling nozzle 118 .
  • the air escape openings 148 are provided in an area of the casing which comprises the second leg 138 and a section of the connecting piece 136 which is closer to the second leg 138 .
  • the air Soft openings 148 are arranged along an outer peripheral surface of the U-shaped filling nozzle 118, so that the compressed air emerging from the air escape openings 148 flows upwards.
  • the outflow direction (or at least a component thereof) is marked in FIG. 2 with the arrow FR1.
  • the adhesive granules emerge from the filling nozzle 118 in the direction of the arrow FR2 running essentially vertically, ie in the direction of gravity. This configuration of the filling nozzle 118 prevents the compressed air from hitting the melted adhesive granules located in the glue pot 10 and cooling them down.
  • FIG. 4 shows a closure element 143 provided for closing the outlet opening of the filling nozzle 118, which particularly in the start-up phase of the conveying operation helps to ensure that the correct pressure conditions build up in the conveying pipe 112 and filling nozzle 118. In the actual conveying operation, the closure element 143 releases the outlet opening.
  • the position of the locking element 143 can be adjusted manually, mechanically or electronically.
  • the cross section of the filling nozzle 118 is rectangular in the area of the first leg 134 and the connecting piece 136 and is diamond-shaped in the area of the second leg 138 .
  • the filling nozzle 118 can have a round cross section.
  • An air baffle plate 150 is provided on the filling nozzle 118 and is movably arranged in a guide rail 152 along the guide rail 152.
  • a filling level measuring device 154 is arranged in the area of the adhesive granulate outlet opening 110 of the storage container 102 .
  • a filling level monitoring device (not shown) can also be assigned to the glue pot 10 . These can each be designed as a filling level sensor, for example by measuring the level in the storage container 102 or in the glue tank 10 by means of a distance measurement becomes.
  • the edge banding machine 1 preferably has a control unit 3, which is connected in a signal-transmitting manner to the compressed air supply device 116 (and/or the vacuum supply device 117) and to the fill level measuring device 154 of the storage container and the fill level monitoring device of the glue pot 10.
  • the signal transmission is indicated only schematically in FIG. 3 and can take place wirelessly or via electrical lines.

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Abstract

Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) für eine Kantenanleimmaschine (1) mit einem Leimbecken (10) zum Aufschmelzen von Klebergranulat, wobei die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) umfasst: einen Vorratsbehälter (102) zur Aufnahme von Klebergranulat, eine Klebergranulatfördereinrichtung (104) zum pneumatischen Fördern des Klebergranulats aus dem Vorratsbehälter (102) in das Leimbecken (10) der Kantenanleimmaschine (1), wobei die Klebergranulatfördereinrichtung (104) umfasst: eine Förderleitung (112), die einen dem Vorratsbehälter (102) zugeordneten ersten Endabschnitt (122) und einen dem Leimbecken (10) zugeordneten zweiten Endabschnitt (124) aufweist, eine dem ersten Endabschnitt (122) zugeordnete Druckluftversorgungseinrichtung (116) zum Einspeisen von Druckluft in die Förderleitung (112) oder eine dem zweiten Endabschnitt (124) zugeordnete Unterdruckversorgungseinrichtung (117) zum Einspeisen eines Unterdrucks in die Förderleitung, und eine am zweiten Endabschnitt (124) angeordnete Befüllungsdüse (118) zum Abgeben des Klebergranulats an das Leimbecken (10).

Description

Kantenanleimmaschine mit pneumatischer Klebergranulatförderung
Die Erfindung betrifft eine Leimbeckenbefüllungsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine mit einem Leimbecken zum Aufschmelzen von Klebergranulat und eine Kantenanleimmaschine mit einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Befüllen eines Leimbeckens einer Kantenanleimmaschine mit Klebergranulat.
Kantenanleimmaschinen sind Maschinen zum Aufbringen von Kantenmaterial an Werkstückkanten plattenförmiger Werkstücke. Kantenmaterial wird als Streifen- oder Rollenware bereitgestellt. Ziel des Kantenanleimens ist in der Regel die Versiegelung einer geschnittenen Werkstückkante, z. B. von Spanplatten oder Leichtbauplatten.
Bei Kantenanleimmaschinen sind verschiedene Verbindungstechnologien bekannt. Kantenanleimmaschinen mit einem Leimsystem sind weit verbreitet und verwenden einen flüssigen Kleber, der mit einer Auftragswalze oder einer Auftragsdüse auf eine Werkstückkante oder das auf die Werkstoffkante aufzubringende Kantenmaterial aufgetragen wird. Als Kleber kommt häufig Schmelzklebergranulat, das in einem beheizten Leimbecken aufgeschmolzen wird, zum Einsatz. Beim Kleberauftrag mittels Auftragswalze gelangt das verflüssigte Schmelzklebergranulat aus dem Leimbecken über ein Fördersystem zur Auftragswalze. Die Auftragswalze nimmt den flüssigen Schmelzkleber auf und überträgt ihn auf die Werkstückkante oder das Kantenmaterial. Kantenanleimmaschinen werden in verschiedenen Modellen und mit unterschiedlichen Ausstattungen angeboten, lassen sich aber grundsätzlich in sechs Zonen, denen unterschiedliche Aggregate zugeordnet sind, untergliedern. Diese Zonen können als Formatierungszone, Leimzone, Druckzone, Nachbearbeitung, Finish und Werkstückrücklauf bezeichnet werden. Je nach Modell und Ausstattung einer Kantenanleimmaschine können auch Zonen fehlen, z. B. der Werkstückrücklauf.
Im Folgenden werden die einzelnen Zonen kurz erläutert, wobei von einer Kantenanleimmaschine mit Leimbecken und Auftragswalze ausgegangen wird. Für den Kleberauftrag in der Leimzone sind unterschiedliche Techniken im Stand der Technik vorgeschlagen worden. So kann zum Aufschmelzen des Klebers und/oder Kantenmaterials z. B. mit Laser, Heißluft oder Infrarotlicht gearbeitet werden.
In der Formatierungszone wird die Werkstückkante gerade und ausrissfrei gefräst, wobei auch eine Werkstückkantenprofilierung erfolgen kann. In der Leimzone wird Kleber auf die Werkstückkante oder das Kanten mate rial aufgetragen. In der Druckzone werden die Werkstückkante und das Kantenmaterial zusammengeführt und zusammengepresst. Der Andruck bewirkt ein so starkes Anhaften des Kantenmaterials an der Werkstückkante, dass die Nachbearbeitung im Anschluss an die Druckzone erfolgen kann. In der Nachbearbeitung wird von der Werkstückkante überstehendes Kantenmaterial entfernt und das Kantenmaterial im Bereich der Werkstückecken gerundet. Beim Finish werden schließlich Kleberreste entfernt, Frässchläge beseitigt und das Kantenmaterial poliert oder geglättet. Beim Werkstückrücklauf wird nach Abschluss der Bearbeitung das Werkstück zurück zur Einlaufseite der Kantenanleimmaschine geführt.
Die Farbe des eingesetzten Klebers hat einen wesentlichen Einfluss auf das optische Ergebnis der beim Kantenanleimen entstehenden Fuge zwischen Werkstückkante und Kantenmaterial. Je nach Anwendung kann deshalb eine andere Kleberfarbe wünschenswert sein. Ein Wechsel der Kleberfarbe kann zu längeren Ausfallzeiten der Kantenanleimmaschine führen, insbesondere wenn das verwendete Leimbecken nicht auswechselbar ist. Aber auch der Austausch eines Leimbeckens gegen ein anderes Leimbecken kann zeit- und arbeitsaufwändig sein. In jedem Fall ist es oft notwendig, Kleberrückstände mit der alten Kleberfarbe vollständig aus dem Leimsystem, also dem Leimbecken, dem Fördersystem und der Auftragswalze zu beseitigen, bevor das Kantenanleimen mit der neuen Kleberfarbe fortgesetzt werden kann. Die Kleberrückstände werden beim Kleberfarbwechsel in der Regel entsorgt. Weiter ist beim Kantenanleimen zu berücksichtigen, dass Kleber, der sich zu lange im Leimbecken befindet, verkochen und an den Leimbeckenseitenwänden anbacken kann. Um ein Anbacken von Kleber an den Leimbeckenseitenwänden zu verhindern, können Rührsysteme, die den verflüssigten Kleber im Leimbecken kontinuierlich durchmischen, eingesetzt werden.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Leimsysteme für Klebergranulat bekannt geworden. Das generelle Ziel ist es, die aufgeschmolzene Klebergranulatmenge gering zu halten, um durch lang einwirkende Temperatur physikalische Veränderungen des geschmolzenen Klebergranulats zu verhindern. Weißer Kleber etwa hat die Eigenschaft, nach längerer Zeit der Wärmezufuhr zu karamellisieren und eine beige Farbe anzunehmen.
Der Stand der Technik schlägt beispielsweise vor, Klebergranulat aus einem Vorratsbehälter in einen beheizbaren Vorschmelzbehälter zu füllen, in dem das Klebergranulat unter geringer Wärmezufuhr so weit aufgeschmolzen wird, dass es sich verflüssigt und in vergleichsweise geringen Mengen an ein kleineres beheizbares Leimbecken abgegeben werden kann. Im Leimbecken wird das Klebergranulat auf seine endgültige Temperatur gebracht und gelangt schließlich über ein Fördersystem zur Auftragswalze. Ein entsprechendes Leimsystem wird z. B. in der DE 202 03 827 U1 und der DE 201 04 697 U2 beschrieben.
Eine einfache und komfortable Leimbeckenbefüllungsvorrichtung ist aus dem Stand der Technik jedoch nicht bekannt.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine strukturell einfache und komfortabel zu bedienende Leimbeckenbefüllungsvorrichtung für ein Leimbecken einer Kantenanleimmaschine bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch eine Leimbeckenbefüllungsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine mit einem Leimbecken zum Aufschmelzen von Klebergranulat. Die erfindungsgemäße Leimbeckenbefüllungsvorrichtung erlaubt es, dem Leimbecken nur so viel Klebergranulat zuzuführen, wie für einen Bearbeitungsvorgang benötigt wird. Die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung umfasst einen Vorrats be h älter zur Aufnahme von Klebergranulat und eine Klebergranulatfördereinrichtung zum pneumatischen Fördern des Klebergranulats aus dem Vo rrats be h älter in das Leimbecken der Kantenanleimmaschine. Die Klebergranulatfördereinrichtung umfasst eine Förderleitung, die einen dem Vorratsbehälter zugeordneten ersten Endabschnitt und einen dem Leimbecken zugeordneten zweiten Endabschnitt aufweist. Ferner umfasst die Klebergranulatfördereinrichtung eine dem ersten Endabschnitt zugeordnete Druckluftversorgungseinrichtung zum Einspeisen von Druckluft in die Förderleitung oder eine dem zweiten Endabschnitt zugeordnete Unterdruckversorgungseinrichtung zum Einspeisen eines Unterdrucks in die Förderleitung. Im Förderrohr und in der Befüllungsdüse baut sich durch den Einsatz von Druckluft oder Unterdrück ein Förderluftstrom auf. Die Klebergranulatfördereinrichtung umfasst außerdem eine am zweiten Endabschnitt angeordnete Befüllungsdüse zum Abgeben des Klebergranulats an das Leimbecken. Das Leimbecken weist eine Heizeinrichtung zum Aufschmelzen des Klebergranulats auf. Der Vorratsbehälter weist hingegen keine Heizeinrichtung auf, so dass das Klebergranulat im Vorrats be h älter in seiner nicht aufgeschmolzenen Form vorliegt.
Erfindungsgemäß erfolgt die Förderung mittels einer Luftströmung, die entweder durch einen eingangsseitig aufgebrachten Überdruck oder mittels eines ausgangsseitig aufgebrachten Unterdrucks erzeugt wird. Hierunter ist einerseits zu verstehen, dass am Beginn der Förderung Luft mit Überdruck relativ zu einem Umgebungsdruck in die Förderleitung eingespeist wird und im Bereich des Endes der Förderleitung diese unter Überdruck stehende Druckluft sich gegen einen Umgebungsdruck entspannt, wodurch die für die Förderung erforderliche Luftströmung erreicht wird. Alternativ ist hierunter zu verstehen, dass im Bereich der Auslassöffnung ein Unterdrück erzeugt wird, also Luft aus der Förderleitung abgesaugt wird, und durch diesen Unterdrück in Bezug auf einen Umgebungsdruck am Beginn der Förderleitung die Luftströmung erzeugt wird. Erfindungsgemäß können auch beide Maßnahmen - also Erzeugung von Unterdrück im Bereich der Auslassöffnung und Erzeugung eines Überdrucks im Bereich der Einlassöffnung - miteinander kombiniert werden.
Die Druckluftversorgungseinrichtung kann einen Kompressor umfassen. Alternativ kann die Druckluftversorgungseinrichtung auch nur mit einer Druckluftquelle, also etwa einem Kompressor, oder einem Druckluftnetz verbunden sein. Der Luftdruck der von der Druckluftversorgungseinrichtung in die Förderleitung eingespeisten Druckluft kann zwischen 1 bar und 5 bar liegen.
Da das Erzeugen von Druckluft energieaufwändig und somit teuer ist, ist es vorteilhaft, die für die Klebergranulatförderung benötigte Druckluftmenge so weit wie möglich zu reduzieren. Aus diesem Grund ist dem ersten Endabschnitt der Förderleitung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ein Volumenstromverstärker zugeordnet. Insbesondere kann der Volumenverstärker im ersten Endabschnitt der Förderleitung an einem Druckluft-Einspei- sepunkt angeordnet sein. Da der von einem Volumenstromverstärker in Verbindung mit einer Druckluftversorgungseinrichtung erzeugte Luftstrom aus der von der Druckluftversorgungseinrichtung gelieferten Druckluft und von der Umgebung angesaugter Umgebungsluft besteht, verringert ein Volumenstromverstärker die für die pneumatische Klebergranulatförderung benötigte Druckluftmenge relativ zu einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung ohne Volumenstromverstärker. Sollen große Förderstrecken überbrückt werden, können entlang der Förderleitung auch mehrere Volumenstromverstärker mit einem Abstand voneinander angeordnet werden. Entsprechendes gilt natürlich auch beim Einsatz einer Unterdruckversorgungseinrichtung.
Die Förderleitung, die ein Schlauch oder ein Rohr sein kann, und die Befüllungsdüse definieren entlang ihrer Längsachse eine Förderrichtung für das Klebergranulat-Druckluft-Gemisch. Vorzugsweise bewirkt die Geometrie der Befüllungsdüse eine Richtungsänderung des Klebergranulat-Druckluft-Gemisches von einer ersten Förderrichtung zu einer zweiten Förderrichtung. Die erste Förderrichtung unterscheidet sich also von der zweiten Förderrichtung. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Befüllungsdüse eine Umwandung mit wenigstens einer Luftentweichöffnung auf. Die wenigstens eine Luftentweichöffnung der Befüllungsdüse ist derart angeordnet, dass die Druckluft (bzw. der Förderluftstrom) entlang der ersten Förderrichtung aus der Befüllungsdüse entweicht, also der Richtungsänderung nicht unterworfen wird, und das Klebergranulat entlang der zweiten Förderrichtung aus der Befüllungsdüse austritt. Beispielsweise kann die wenigstens eine Luftentweichöffnung in einem kurvenäußeren Bereich der Umwandung der Befüllungsdüse angeordnet sein. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die in der Förderleitung geführte Druckluft beim Entweichen aus der Befüllungsdüse auf das geschmolzene Klebergranulat im Leimbecken trifft und dieses abkühlt.
Die Größe der wenigstens einen Luftentweichöffnung ist derart bemessen, dass kein Klebergranulat zusammen mit der Druckluft aus der Befüllungsdüse austritt. Entsprechend kann der kleinste Durchmesser der wenigstens einen Luftentweichöffnung kleiner als der kleinste zu erwartende Klebergranulatdurchmesser des verwendeten Klebergranulats sein. Zusätzlich oder alternativ kann der wenigstens einen Luftentweichöffnung eine Sieb- oder Filtereinrichtung vor- oder nachgelagert sein. Die wenigstens eine Luftentweichöffnung kann die Form eines oder mehrerer Schlitze aufweisen, deren Breite geringer ist als die kleinste Abmessung des Klebergranulats, wobei natürlich auch andere Ausgestaltungen möglich sind. Indem die wenigstens eine Luftentweichöffnung im Bereich des dem Leimbecken zugewandten Endes der Befüllungsdüse vorgesehen wird, kann ein Klebergranulatstau in der Befüllungsdüse vermieden und/oder der für eine zuverlässige Klebergranulatförderung erforderliche Druck der von der Druckluftversorgungseinrichtung in die Förderleitung gespeisten Druckluft vergleichsweise geringgehalten werden. Entsprechend ist es vorteilhaft, wenn die zweite Förderrichtung eine Komponente in Schwerkraftrichtung aufweist, so dass die Schwerkraftwirkung den Austritt des Klebergranulats aus der Befüllungsdüse in diesem Förderabschnitt unterstützt oder sogar hauptsächlich oder alleinig bewirkt. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass die zweite Förderrichtung näher zur Schwerkraftrichtung liegen sollte als die erste Förderrichtung. Die erste Förderrichtung kann bevorzugt eine Komponente entgegen der oder senkrecht zur Schwerkraftrichtung aufweisen, um sicherzustellen, dass keine Druckluft in das Leimbecken und auf die Granulatschmelze strömt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat die Befüllungsdüse eine umgekehrte U- Form mit einem ersten und zweiten Schenkel und einem die beiden Schenkel verbindenden Verbindungsstück. Der erste Schenkel ist mit der Förderleitung verbunden. Die wenigstens eine Luftentweichöffnung kann im Bereich des Verbindungsstücks oder/und des zweiten Schenkels vorgesehen sein. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die wenigstens eine Luftentweichöffnung in einem ersten abschüssigen und/oder in einem zweiten abschüssigen Abschnitt der Befüllungsdüse angeordnet sein. Der erste und zweite Schenkel können gerade oder gebogen ausgeführt sein. Auf ein Verbindungsstück zwischen dem ersten und zweiten Schenkel kann in manchen Ausführungsformen verzichtet werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befüllungsdüse einen ersten Abschnitt, durch den die Druckluft entlang einer ersten Richtung geleitet wird, und einen sich an den ersten Abschnitt anschließenden zweiten Abschnitt, durch den die Druckluft entlang einer von der ersten Richtung verschiedenen zweiten Richtung geleitet wird, aufweist. Die wenigstens eine Luftentweichöffnung kann in einem Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Anschnitt angeordnet sein. Die Druckluft kann entlang einer dritten Richtung aus der Befüllungsdüse ausströmen, die sich von der zweiten Richtung unterscheidet. Die dritte Richtung kann mit der ersten Richtung übereinstimmen oder von der ersten Richtung verschieden sein.
Insbesondere in dem Fall, dass an der Befüllungsdüse das Klebergranulat von der Druckluft getrennt wird, ist es vorteilhaft, an der Befüllungsdüse ein Luftleitblech vorzusehen, das dem Kühlen des dem Leimbecken zugewandten Endes der Befüllungsdüse mit Druckluft dient. Für die Beaufschlagung des Luftleitblechs mit Druckluft kann eine weitere Druckluftversorgungseinrichtung vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Klebergranulatfördereinrichtung ferner ein am ersten Endabschnitt der Förderleitung angeordnetes Ansaugrohr. Das Ansaugrohr kann einstückig mit der Förderleitung oder separat von der Förderleitung vorgesehen sein. Indem ein Rohrmantel des Ansaugrohrs mit wenigstens einer Durchgangsöffnung versehen ist, kann verhindert werden, dass sich beim Ansaugen von Klebergranulat aus dem Vorratsbehälter ein Klebergranulatstau im Ansaugrohr bildet. Hier gilt wie für die wenigstens eine Luftentweichöffnung der Befüllungsdüse, dass die wenigstens eine Durchgangsöffnung nicht größer als der kleinste zu erwartende Klebergranulatdurchmesser sein sollte. Zusätzlich oder alternativ kann die geometrische Ausbildung des Ansaugrohrs einem Klebergranulatstau im Ansaugrohr entgegenwirken.
Der Vorratsbehälter kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Zum Beispiel kann der Vorratsbehälter eine Umwandung mit einer Klebergranulateintrittsöffnung zum Einfüllen von Klebergranulat in den Vo rrats be h älter und einer Klebergranulataustrittsöffnung aufweisen. In diesem Fall ist das Ansaugrohr derart mit dem Vorratsbehälter verbunden, dass das Ansaugrohr das Klebergranulat durch die Klebergranulataustrittsöffnung hindurch ansaugt. Die Klebergranulataustrittsöffnung ist vorzugsweise am Boden des Vorratsbehälters angeordnet. Das Ansaugrohr und der Vorratsbehälter können einstückig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der Vorratsbehälter trichterförmig und die Klebergranulataustrittsöffnung am sich verjüngenden Ende des Vorratsbehälters vorgesehen, wodurch sich ungewollte Rückstände von Klebergranulat im Vorrats be h älter, die sich trotz der mittels der Druckluftversorgungseinrichtung im Ansaugrohr erzeugten Sogwirkung bilden können, vermeiden lassen.
Weist der Vorrats be h älter nur eine Klebergranulateintrittsöffnung auf, ist also in der Umwandung des Vorratsbehälters keine zusätzlich zur Klebergranulateintrittsöffnung vorgesehene Klebergranulataustrittsöffnung vorhanden oder ist die Klebergranulataustrittsöffnung verschlossen, kann sich die Förderleitung durch die Klebergranulateintrittsöffnung hindurch und in das Klebergranulat hinein erstrecken, damit der erste Endabschnitt der Förderleitung das im Vorratsbehälter befindliche Klebergranulat bei Betrieb der Druckluftversorgungseinrichtung ansaugen kann. Dies ist besonders dann günstig, wenn der Vorratsbehälter ein Sack oder dergleichen ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist dem Vorrats be h älter eine Füllstandsmesseinrichtung zugeordnet, um sicherstellen zu können, dass sich für einen Bearbeitungsvorgang ausreichend Klebergranulat im Vorratsbehälter befindet. Zusätzlich oder alternativ kann dem Leimbecken eine Füllstandsüberwachungseinrichtung zugeordnet sein.
Es ist bevorzugt, wenn die Befüllungsdüse um eine Schwenkachse schwenkbar am zweiten Endabschnitt der Förderleitung angeordnet ist. Insbesondere kann die Befüllungsdüse zwischen einer Arbeitsstellung zum Befüllen des Leimbeckens und einer Verstaustellung schwenkbar sein. Die Verstaustellung der Befüllungsdüse kann beispielsweise bei einem Auswechselvorgang des Leimbeckens günstig sein. Die Schwenkachse kann vertikal verlaufen.
Werden für einen Bearbeitungsvorgang oder aufeinanderfolgende Bearbeitungsvorgänge unterschiedliche Klebergranulate benötigt, ist es wünschenswert, wenn ein Wechsel von einem Klebergranulat zu einem anderen Klebergranulat möglichst einfach bewerkstelligt werden kann. Die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung weist in diesem Fall einen ersten Vorratsbehälter zur Aufnahme eines ersten Klebergranulats und einen zweiten Vorrats be h älter zur Aufnahme eines zweiten Klebergranulats auf.
Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Klebergranulatfördereinrichtung zwischen einem pneumatischen Fördern von erstem Klebergranulat aus dem ersten Vorratsbehälter und einem pneumatischen Fördern von zweitem Klebergranulat aus dem zweiten Vorratsbehälter umschaltbar. Die Förderleitung kann z. B. zunächst mit dem ersten Vorratsbehälter verbunden sein und dann von dem ersten Vo rrats be h älter gelöst und mit dem zweiten Vo rrats be h älter verbunden werden. Während des Umschaltvorgangs kann die Druckluftversorgungseinrichtung deaktiviert sein.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform schlägt die vorliegende Erfindung für einen vereinfachten Klebergranulatwechsel vor, dem ersten Vorrats be h älter eine erste Klebergranulatfördereinrichtung und dem zweiten Vorratsbehälter eine zweite Klebergranulatfördereinrichtung zuzuordnen. Dabei ist die erste Klebergranulatfördereinrichtung von der zweiten Klebergranulatfördereinrichtung verschieden. Die beiden Klebergranulatfördereinrichtungen sind wie oben beschrieben aufgebaut, umfassen also jeweils eine Förderleitung, eine Druckluftversorgungseinrichtung und eine Befüllungsdüse. Die beiden Druckluftversorgungseinrichtungen können von der gleichen Druckluftquelle gespeist oder an das gleiche Druckluftnetz angeschlossen sein. Indem zwischen einem Betrieb der ersten Klebergranu- latfördereinrichtung und einem Betrieb der zweiten Klebergranulatfördereinrichtung umgeschaltet wird, wird entsprechend das erste oder zweite Klebergranulat in das Leimbecken der Kantenanleimmaschine gefüllt.
Für einen erleichterten Klebergranulatwechsel schlägt die vorliegende Erfindung gemäß einer dritten Ausführungsform vor, dass die Klebergranulatfördereinrichtung einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung neben einer Druckluftversorgungseinrichtung und einer Befüllungsdüse eine erste und zweite Förderleitung, die jeweils einen ersten und zweiten Endabschnitt aufweisen, umfasst. Dabei ist der erste Endabschnitt der ersten Förderleitung dem ersten Vorrats be h älter und der erste Endabschnitt der zweiten Förderleitung dem zweiten Vorratsbehälter zugeordnet. Die Befüllungsdüse der Klebergranulatfördereinrichtung ist am zweiten Endabschnitt der ersten und zweiten Förderleitung angeordnet, kann also durch beide Förderleitungen mit Klebergranulat gespeist werden.
In allen drei Ausführungsformen kann das erste oder zweite Klebergranulat auch ein Reinigungsgranulat zum Reinigen und Spülen des Leimbeckens sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft zudem eine Kantenanleimmaschine mit einem Leimbecken zum Aufschmelzen von Klebergranulat und einer oben beschriebenen Leimbeckenbefüllungsvorrichtung. Bevorzugt umfasst die Kantenanleimmaschine eine Steuereinheit. Bei der Steuereinheit kann es sich um die Zentralsteuerung der Kantenanleimmaschine handeln. Wird eine Kantenanleimmaschine mit einer erfindungsgemäßen Druckluftversorgungseinrichtung nachgerüstet, kann die Druckluftversorgungseinrichtung mit einem entsprechenden Update für die Steuereinheit der Kantenanleimmaschine ausgeliefert werden oder das entsprechende Update kann der Kantenanleimmaschine anderweitig, z. B. über einen Link, zur Verfügung gestellt werden.
Die erfindungsgemäße Druckluftversorgungseinrichtung kann aber auch mit einer eigenen Steuereinheit ausgestattet sein, die mit einer Steuereinheit der Kantenanleimmaschine Zusammenwirken oder von einer solchen unabhängig sein kann.
Die Steuereinheit kann mit der Druckluftversorgungseinrichtung und, sofern vorhanden, auch mit der Füllstandsmesseinrichtung des Vorrats be hä Iters und der Füllstandsüberwa- chungseinrichtung des Leimbeckens verbunden sein. Die Steuereinheit kann dazu eingerichtet sein, einen Betrieb der Druckluftversorgungseinrichtung mittels der dem Vorratsbehälter zugeordneten Füllstandsmesseinrichtung und/oder der dem Leimbecken zugeordneten Füllstandsüberwachungseinrichtung automatisch zu steuern. Sinkt bei deaktivierter Druckluftversorgungseinrichtung beispielsweise der Füllstand an Klebergranulat im Leimbecken unter einen vorbestimmten Mindestfüllstand, kann die Steuereinheit die Druckluftversorgungseinrichtung aktivieren, damit der Füllstand im Leimbecken wieder über den Mindestfüllstand ansteigt. Steigt der Füllstand an Klebergranulat im Leimbecken allerdings über einen Maximalfüllstand, kann die Steuereinheit die Druckluftversorgungseinrichtung deaktivieren, damit der Füllstand im Leimbecken nicht weiter steigt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Füllstand im Leimbecken stets zwischen dem Mindestfüllstand und dem Maximalfüllstand liegt. Der Mindest- und/oder Maximalfüllstand ist vorzugsweise je nach Bedienvorgang von einer Bedienperson über eine Eingabeeinrichtung der Steuereinheit einstellbar oder in einer Speichereinheit der Steuereinheit abgelegt. Die Steuereinheit kann auch dazu eingerichtet sein, einen entsprechenden Hinweis, etwa in Form eines Warnsignals, an eine Bedienperson der Kantenanleimmaschine bzw. der Leimbeckenbefüllungsvorrichtung abzugeben, wenn der Füllstand im Vorrats be h älter unter eine vorbestimmte Mindestfüllgrenze sinkt.
Die Steuereinheit kann zusätzlich oder alternativ dazu eingerichtet sein, bei einem entsprechenden Befehl einer Bedienperson der Kantenanleimmaschine einen Klebergranulatwechsel vorzunehmen. Hierfür kann bei einer Kantenanleimmaschine mit einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung gemäß der oben beschriebenen ersten Ausführungsform die Steuereinheit dazu eingerichtet sein, zwischen einem Betrieb der ersten Klebergranulatfördereinrichtung und einem Betrieb der zweiten Klebergranulatfördereinrichtung umzuschalten, um entweder das erste Klebergranulat oder das zweite Klebergranulat in das Leimbecken zu fördern. Es ist jedoch auch möglich, beide Klebergranulatfördereinrichtungen zu betreiben, so dass sowohl das erste Klebergranulat als auch das zweite Klebergranulat in das Leimbecken gefüllt werden.
Bei einer Kantenanleimmaschine mit einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung gemäß der oben beschriebenen zweiten Ausführungsform kann die Steuereinheit dazu eingerichtet sein, zwischen der Klebergranulatförderung mit der ersten Förderleitung und der zweiten Förderleitung umzuschalten, um entweder das erste Klebergranulat oder das zweite Klebergranulat in das Leimbecken zu fördern. Es ist auch vorstellbar, das Klebergranulat durch beide Förderleitungen zu fördern, so dass das Leimbecken mit beiden Klebergranulaten befüllt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Befüllen eines Leimbeckens einer Kantenanleimmaschine mit Klebergranulat. Das Verfahren umfasst den Schritt, Kleber- granulat aus einem Vo rrats be h älter entlang einer Förderleitung pneumatisch in das Leimbecken zu fördern. Für die pneumatische Klebergranulatförderung kommt vorzugsweise Druckluft zum Einsatz.
Kommt eine oben beschriebene Leimbeckenbeckenbefüllungsvorrichtung zum Einsatz, umfasst das Verfahren in einer bevorzugten Ausführungsform die folgenden Schritte:
Fördern des Klebergranulats mittels Druckluft aus dem Vorrats be h älter durch die Förderleitung zu einer Granulateintrittsöffnung der Befüllungsdüse,
Fördern des Klebergranulats mittels Druckluft durch einen ersten Abschnitt der Befüllungsdüse entlang einer ersten Richtung,
Fördern des Klebergranulats mittels Schwerkraft durch einen zweiten Abschnitt der Befüllungsdüse, der sich an den ersten Abschnitt anschließt, zu einer Granulataustrittsöffnung der Befüllungsdüse, in einer zweiten Richtung, die verschieden von der ersten Richtung ist und eine Komponente in Schwerkraftsrichtung aufweist, Fördern zumindest eines Teils der Druckluft aus wenigstens einer Luftentweichöffnung, die im Übergangsbereich zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Befüllungsdüse in einer Umwandung der Befüllungsdüse angeordnet ist, in einer dritten Richtung, die verschieden von der zweiten Richtung ist.
Die dritte Richtung kann im Wesentlichen mit der ersten Richtung übereinstimmen.
Besonders bevorzugt ist die zweite Richtung in das Leimbecken und die dritte Richtung nicht in das Leimbecken gerichtet. Die dritte Richtung weist vorzugsweise eine Komponente entgegen der Schwerkraftsrichtung auf, um die Druckluft nach oben und vom Leimbecken weg zu leiten. Die dritte Richtung kann mit der ersten Richtung übereinstimmen.
Das Verfahren kann die folgenden Schritte umfassen: kontinuierliches Ermitteln eines Füllstands an Klebergranulat im Leimbecken mittels der dem Leimbecken zugeordneten Füllstandsüberwachungseinrichtung, und automatisches Aktivieren der deaktivierten Druckluftversorgungseinrichtung mittels der Steuereinheit der Kantenanleimmaschine, wenn der ermittelte Füllstand im Leimbecken kleiner als ein dem Leimbecken zugeordneter vorbestimmter Mindestfüllstand ist.
Die Druckluftversorgungseinrichtung kann für ein vorbestimmtes Zeitintervall aktiviert bleiben. Auf diese Weise kann neues Klebergranulat portionsweise in das Leimbecken gefördert werden. Zusätzlich oder alternativ kann die aktivierte Druckluftversorgungseinrichtung von der Steuereinheit der Kantenanleimmaschine automatisch deaktiviert werden, wenn der ermittelte Füllstand im Leimbecken größer als ein dem Leimbecken zugeordneter vorbestimmter Maximalfüllstand ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zusätzlich oder alternativ die folgenden Schritte umfassen:
Ermitteln eines Füllstands an Klebergranulat im Vorrats be h älter mittels der dem Vorratsbehälter zugeordneten Füllstandsmesseinrichtung, und
Ausgeben eines Warnsignals, wenn der ermittelte Füllstand im Vorratsbehälter kleiner als eine dem Vorratsbehälter zugeordnete vorbestimmte Mindestfüllgrenze ist.
Obgleich in den obigen Ausführungen vom Einsatz einer Druckluftversorgungseinrichtung ausgehen, gilt entsprechendes, wenn anstelle der Druckluftversorgungseinrichtung oder zusätzlich zur Druckluftversorgungseinrichtung eine Unterdruckversorgungseinrichtung zum Fördern des Klebergranulats verwendet wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels detailliert beschrieben. Hierbei zeigt:
Figur 1 einen Gesamtüberblick einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung für ein Leimbecken einer Kantenanleimmaschine,
Figur 2 eine Detailansicht der Befüllungsdüse der Leimbeckenbefüllungsvorrichtung von Figur 1 ,
Figur 3 eine Detailansicht des Vorrats be hä Iters der Leimbeckenbefüllungsvorrichtung von Figur 1 , und
Figur 4 eine schematische Darstellung eines Förderrohrs, bei dem das Klebergranulat mithilfe von Unterdrück gefördert wird.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leimbeckenbefüllungsvorrichtung 100 für ein Leimbecken 10 einer (in Figur 3 schematisch angedeuteten) Kantenanleimmaschine 1. Das Leimbecken 10 weist eine mit einem Leimbeckendeckel 14 verschließbare Befüllungsöffnung 12 für Klebergranulat und eine nicht gezeigte Heizeinrichtung zum Aufschmelzen des Klebergranulats auf. Das Leimbecken 10 ist vorzugsweise aus Metall hergestellt. Dem Leimbecken 10 ist eine Auftragswalze 16 zum Aufträgen des im Leimbecken 10 verflüssigten Klebergranulats auf eine Schmalkante eines plattenförmigen Werkstücks oder ein an der Schmalkante anzuleimendes Kantenmaterial zugeordnet. Klebergranulate sind mit unterschiedlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften, etwa unterschiedlichen Farben, erhältlich. Das Klebergranulat kann insbesondere ein Schmelzklebergranulat, z.B. ein EVA- oder PUR-Kleber sein. Das Leimbecken 10 ist vorzugsweise auswechselbar in oder an der Kantenanleimmaschine 1 vorgesehen, um beispielsweise einen Klebergranulat-Farbwechsel leicht vornehmen zu können. Das Leimbecken 10 kann auch ein beheizbarer Vorschmelzbehälter oder ein anderer zum Aufschmelzen von Klebergranulat eingerichteter Behälter sein.
Die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung 100 umfasst einen trichterförmigen Vorratsbehälter 102 und eine Klebergranulatfördereinrichtung 104. Der Vorratsbehälter 102 weist eine Umwandung auf, die eine Klebergranulateintrittsöffnung 108 und eine Klebergranulataustrittsöffnung 110 definiert.
Die Klebergranulatfördereinrichtung 104 umfasst eine Förderleitung 112, einen Volumenstromverstärker 114, eine Druckluftversorgungseinrichtung 116, eine Befüllungsdüse 118 und ein Ansaugrohr 120. Die Förderleitung 112 kann ein Schlauch oder ein Rohr sein. Die Förderleitung 112 weist einen ersten Endabschnitt 122 und einen zweiten Endabschnitt 124 auf. Der erste Endabschnitt 122 der Förderleitung 112 ist über den Volumenstromverstärker 114 mit dem Ansaugrohr 120 verbunden. Das Ansaugrohr 120 ist an einem unteren Ende des Vorratsbehälters 102 an dem Vorrats be h älter 102 befestigt. Die Befüllungsdüse 118 weist einen Einspeiseendbereich 140 und einen Abgabeendbereich 142 auf. Der Einspeiseendbereich 140 der Befüllungsdüse 118 ist am zweiten Endabschnitt 124 der Förderleitung 112 angeordnet. Der Abgabeendbereich 142 der Befüllungsdüse 118 verjüngt sich zum Abgabeende der Befüllungsdüse 1 18 hin.
Das Ansaugrohr 120, der Volumenstromverstärker 1 14, die Förderleitung 112 und die Befüllungsdüse 118 definieren an jedem Punkt ihrer Längsachse eine Förderrichtung FR des Klebergranulat-Druckluft-Gemisches.
Die Druckluftversorgungseinrichtung 116 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel einen mit einem nicht gezeigten Kompressor verbundenen Druckregler 126 mit Druckschalter 128 (Figur 3), der Druckluft in den Volumenstromverstärker 114 einspeist. Es sei bemerkt, dass in den Figuren der Übersichtlichkeit halber nicht alle Verbindungsschläuche und dergleichen gezeigt sind. Durch das Einspeisen von Druckluft in den Volumenstromverstärker 114 entsteht im Ansaugrohr 120 eine Sogwirkung, die das im Vo rrats be h älter 102 befindliche Klebergranulat samt Umgebungsluft durch das Ansaugrohr 120 und den Volumenstromverstärker 114 in die Förderleitung 112 befördert.
Anstatt die Förderleitung 112 bzw. das Ansaugrohr 120, wie in den Figuren 1 und 3 dargestellt, lösbar an dem Vorrats be h älter 102 zu befestigen, so dass das Ansaugrohr 120 mit der Klebergranulataustrittsöffnung 110 kommuniziert, kann die Förderleitung bzw. das Ansaugrohr 120 (bei geschlossener Klebergranulataustrittsöffnung 1 10) auch in das im Vorratsbehälter 102 befindliche Klebergranulat eingetaucht werden.
Das Ansaugrohr 120 weist einen Rohrmantel auf, der eine oder mehrere (in den Figuren nicht gezeigte) Durchgangsöffnungen aufweisen kann. Die eine oder mehreren Durchgangsöffnungen verhindern einen Klebergranulatstau beim Eintreten des Klebergranulats in das Ansaugrohr 120.
Die Befüllungsdüse 118 ist U-förmig ausgebildet und weist einen mit der Förderleitung 112 verbundenen ersten Schenkel 134 und einen über ein abgewinkeltes Verbindungsstück 136 mit dem ersten Schenkel 134 verbundenen zweiten Schenkel 138 auf. Der erste Schenkel 134 bildet den Einspeiseendbereich 140 der Befüllungsdüse 118 und der zweiten Schenkel 138 bildet den Abgabeendbereich 142 der Befüllungsdüse 1 18. Die Befüllungsdüse 118 kann aber auch anders geformt sein, beispielsweise mit einem rund gebogenen statt abgewinkelten Verbindungsstück 136. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Befüllungsdüse 118 einstückig mit der Förderleitung 112 auszubilden.
Die Befüllungsdüse 118 kann mithilfe eines Schwenkmechanismus 144 von einer in den Figuren dargestellten Arbeitsstellung in eine in den Figuren nicht gezeigte Verstaustellung um eine (in den Figuren vertikale) Schwenkachse SA verschwenkt werden. Die Schwenkachse SA erstreckt sich entlang einer Längsachse des ersten Schenkels 134. In der Arbeitsstellung befindet sich der Abgabeendbereich 142 der Befüllungsdüse 118 oberhalb der Befüllungsöffnung 12 des Leimbeckens 10.
Wie in Figur 2 zu sehen, weist die Befüllungsdüse 118 in ihrer Umwandung eine Vielzahl von Luftentweichöffnungen 148 auf. Die Luftentweichöffnungen 148 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als sich entlang einer Längsrichtung der Befüllungsdüse 118 erstreckende Luftschlitze ausgebildet. Die Luftentweichöffnungen 148 sind in einem Bereich der Umwandung vorgesehen, der den zweiten Schenkel 138 und einem dem zweiten Schenkel 138 näheren Abschnitt des Verbindungsstücks 136 umfasst. Genauer sind die Luftent- weichöffnungen 148 entlang einer außenliegenden Umfangsfläche der U-förmigen Befüllungsdüse 118 angeordnet, so dass die aus den Luftentweichöffnungen 148 austretende Druckluft nach oben abströmt. Die Ausströmrichtung (oder zumindest eine Komponente davon) ist in Figur 2 mit dem Pfeil FR1 gekennzeichnet. Das Klebergranulat tritt in Richtung des im Wesentlichen vertikal, also in Schwerkraftrichtung verlaufenden Pfeils FR2 aus der Befüllungsdüse 118 aus. Durch diese Ausgestaltung der Befüllungsdüse 118 wird vermieden, dass die Druckluft auf das im Leimbecken 10 befindliche geschmolzene Klebergranulat trifft und dieses abkühlt.
In einer in Figur 4 schematisch dargestellten Variante dieses Ausführungsbeispiels könnte durch die Luftentweichöffnungen 148 auch Luft aus der Befüllungsdüse 118 abgesaugt und hierdurch im Bereich des Abgabeendbereichs 142 in der Befüllungsdüse 118 ein Unterdrück erzeugt werden, der zu einer Luftströmung durch die Förderleitung 112 führt. Dies kann mit einem Umgebungsdruck oder einem Überdruck am Beginn der Förderleitung ausgeführt werden. In Figur 4 ist ein zum Verschließen der Auslassöffnung der Befüllungsdüse 118 vorgesehenes Verschlusselement 143 gezeigt, das insbesondere in der Anlaufphase des Förderbetriebs dabei hilft, dass sich die richtigen Druckverhältnisse in Förderrohr 112 und Befüllungsdüse 118 aufbauen. Im eigentlichen Förderbetrieb gibt das Verschlusselement 143 die Auslassöffnung frei. Die Position des Verschlusselements 143 kann von Hand, mechanisch oder elektronisch eingestellt werden.
Im dargestellten Fall ist der Querschnitt der Befüllungsdüse 118 im Bereich des ersten Schenkels 134 und des Verbindungsstücks 136 rechteckig und im Bereich des zweiten Schenkels 138 rautenförmig. Selbstverständlich können auch andere Querschnittsformen verwendet werden. Beispielweise kann die Befüllungsdüse 118 einen runden Querschnitt aufweisen.
An der Befüllungsdüse 118 ist ein in einer Führungsschiene 152 längs der Führungsschiene 152 beweglich angeordnetes Luftleitblech 150 vorgesehen, das mit Druckluft aus einer weiteren Druckluftversorgungseinrichtung 156 beaufschlagt werden kann, um den Abgabeendbereich 142 der Befüllungsdüse 118 zu kühlen.
Wie in Figur 3 zu sehen, ist im Bereich der Klebergranulataustrittsöffnung 110 des Vorratsbehälters 102 eine Füllstandsmesseinrichtung 154 angeordnet. Auch dem Leimbecken 10 kann eine nicht gezeigte Füllstandsüberwachungseinrichtung zugeordnet sein. Diese können jeweils als Füllstandssensor ausgeführt sein, beispielsweise indem mittels einer Abstandsmessung der Pegelstand im Vo rrats be h älter 102 bzw. im Leimbecken 10 erfasst wird. Die Kantenanleimmaschine 1 weist vorzugsweise eine Steuereinheit 3 auf, die mit der Druckluftversorgungseinrichtung 116 (und/oder der Unterdruckversorgungseinrichtung 117) sowie mit der Füllstandsmesseinrichtung 154 des Vorratsbehälters und der Füllstand- süberwachungseinrichtung des Leimbeckens 10 signalübertragend verbunden ist. Die Sig- nalübertragung ist in Figur 3 nur schematisch angedeutet und kann drahtlos oder über elektrische Leitungen erfolgen.
Bezugszeichenliste
FR Förderrichtung
FR1 erste Förderrichtung
FR2 zweite Förderrichtung SA Schwenkachse
1 Kantenanleimmaschine
3 Steuereinheit
10 Leimbecken
12 Befüllungsöffnung 14 Leimbeckendeckel
16 Auftragswalze
100 Leimbeckenbefüllungsvorrichtung
102 Vorratsbehälter
104 Klebergranulatfördereinrichtung 108 Klebergranulateintrittsöffnung
110 Klebergranulataustrittsöffnung
112 Förderleitung
114 Volumenstromverstärker 116 Druckluftversorgungseinrichtung
117 Unterdruckversorgungseinrichtung
118 Befüllungsdüse
120 Ansaugrohr 122 erster Endabschnitt
124 zweiter Endschnitt
126 Druckregler
128 Druckschalter
134 erster Schenkel 136 Verbindungsstück
138 zweiter Schenkel
140 Einspeiseendbereich
142 Abgabeendbereich
143 Verschlusselement 144 Schwenkmechanismus
148 Luftentweichöffnung
150 Luftleitblech
152 Führungsschiene 154 Füllstandsmesseinrichtung
156 weitere Druckluftversorgungseinrichtung

Claims

Ansprüche Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) für eine Kantenanleimmaschine (1) mit einem Leimbecken (10) zum Aufschmelzen von Klebergranulat, wobei die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) umfasst: einen Vorratsbehälter (102) zur Aufnahme von Klebergranulat, eine Klebergranulatfördereinrichtung (104) zum pneumatischen Fördern des Klebergranulats aus dem Vo rrats be h älter (102) in das Leimbecken (10) der Kantenanleimmaschine (1), wobei die Klebergranulatfördereinrichtung (104) umfasst: eine Förderleitung (112), die einen dem Vo rrats be h älter (102) zugeordneten ersten Endabschnitt (122) und einen dem Leimbecken (10) zugeordneten zweiten Endabschnitt (124) aufweist, eine dem ersten Endabschnitt (122) zugeordnete Druckluftversorgungseinrichtung (116) zum Einspeisen von Druckluft in die Förderleitung (112) oder eine dem zweiten Endabschnitt (124) zugeordnete Unterdruckver- sorgungseinrichtung (117) zum Einspeisen eines Unterdrucks in die Förderleitung, und eine am zweiten Endabschnitt (124) angeordnete Befüllungsdüse (118) zum Abgeben des Klebergranulats an das Leimbecken (10). Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 , wobei die Klebergranulatfördereinrichtung (104) einen dem ersten Endabschnitt (122) der Förderleitung (112) zugeordneten Volumenstromverstärker (114) umfasst. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Befüllungsdüse (118) wenigstens eine erste Förderrichtung (FR1) und eine von der ersten Förderrichtung (FR1) verschiedene zweite Förderrichtung (FR2) definiert und die Befüllungsdüse (118) ferner eine Umwandung mit wenigstens einer Luftentweichöffnung (148) aufweist, wobei die wenigstens eine Luftentweichöffnung (148) derart angeordnet ist, dass die Druckluft entlang der ersten Förderrichtung (FR1) aus der Befüllungsdüse (118) entweicht und das Klebergranulat entlang der zweiten Förderrichtung (FR2) aus einem dem Leimbecken (10) zugewandten Ende der Befüllungsdüse (118) austritt. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach Anspruch 3, wobei die erste Förderrichtung (FR1) vom Leimbecken (10) weg weist. 5. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Luftleitblech (150) zum Kühlen eines dem Leimbecken (10) zugewandten Endes der Befüllungsdüse (118).
6. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klebergranulatfördereinrichtung (104) ferner ein am ersten Endabschnitt (122) der Förderleitung (112) angeordnetes Ansaugrohr (120) umfasst.
7. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach Anspruch 6, wobei das Ansaugrohr (120) einen Rohrmantel mit wenigstens einer Durchgangsöffnung aufweist.
8. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vorratsbehälter (102) eine Umwandung mit einer Klebergranulateintrittsöffnung (108) zum Einfüllen von Klebergranulat in den Vorrats be h älter (102) und einer Klebergranulataustrittsöffnung (110) aufweist und das Ansaugrohr (120) derart mit dem Vorrats be h älter (102) verbunden ist, dass das Ansaugrohr (120) das Klebergranulat durch die Klebergranulataustrittsöffnung (110) hindurch ansaugt.
9. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Vo rrats be h älter (102) eine Umwandung mit einer Klebergranulateintrittsöffnung (108) aufweist und sich die Förderleitung (112) durch die Klebergranulateintrittsöffnung (108) hindurch erstreckt.
10. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine dem Vorrats be h älter (102) zugeordnete Füllstandsmesseinrichtung (154).
11. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine dem Leimbecken (10) zugeordnete Füllstandsüberwa- chungseinrichtung.
12. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei a. die Befüllungsdüse (118) um eine Schwenkachse (SA) schwenkbar am zweiten Endabschnitt (124) der Förderleitung (1 12) angeordnet ist, oder b. die Befüllungsdüse einen ersten und einen zweiten Düsenabschnitt umfasst, wobei der zweite Düsenabschnitt schwenkbar zum ersten Düsenabschnitt ist. 13. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vorrats be h älter (102) ein erster Vorratsbehälter (102) zur Aufnahme eines ersten Klebergranulats ist und die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) ferner einen zweiten Vo rrats be h älter (102) zur Aufnahme eines zweiten Klebergranulats aufweist, wobei die Klebergranulatfördereinrichtung (104) zwischen einem pneumatischen Fördern aus dem ersten Vo rrats be h älter (102) und aus dem zweiten Vorratsbehälter (102) umschaltbar ist.
14. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Vorratsbehälter (102) ein erster Vo rrats be h älter (102) zur Aufnahme eines ersten Klebergranulats ist und die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) ferner einen zweiten Vorratsbehälter (102) zur Aufnahme eines zweiten Klebergranulats aufweist, wobei dem ersten Vorratsbehälter (102) eine erste Klebergranulatfördereinrichtung (104) und dem zweiten Vorrats be h älter (102) eine zweite Klebergranulatfördereinrichtung (104) zugeordnet ist.
15. Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Vorratsbehälter (102) ein erster Vo rrats be h älter (102) zur Aufnahme eines ersten Klebergranulats ist und die Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) ferner einen zweiten Vorratsbehälter (102) zur Aufnahme eines zweiten Klebergranulats aufweist, wobei die Förderleitung (112) eine erste Förderleitung (112) ist und die Klebergranulatfördereinrichtung (104) ferner eine zweite Förderleitung (1 12) mit einem ersten Endabschnitt (122) und einem zweiten Endabschnitt (124) umfasst, wobei der erste Endabschnitt (122) der ersten Förderleitung (1 12) dem ersten Vorratsbehälter (102) und der erste Endabschnitt (122) der zweiten Förderleitung (1 12) dem zweiten Vorratsbehälter (102) zugeordnet und die Befüllungsdüse (118) am zweiten Endabschnitt (124) der ersten und zweiten Förderleitung (112) angeordnet ist.
16. Kantenanleimmaschine (1) mit einem Leimbecken (10) zum Aufschmelzen von Klebergranulat und einer Leimbeckenbefüllungsvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
17. Kantenanleimmaschine (1) nach Anspruch 16, wenn abhängig von Anspruch 10, ferner umfassend eine Steuereinheit (3), die dazu eingerichtet ist, einen Betrieb der Druckluftversorgungseinrichtung (116) oder der Unterdruckversorgungseinrichtung (117) mittels der dem Vorrats be h älter (102) zugeordneten Füllstandsmesseinrichtung (154) automatisch zu steuern. 18. Kantenanleimmaschine (1) nach Anspruch 16 oder 17, wenn abhängig von Anspruch 1 1 , ferner umfassend eine Steuereinheit (3), die dazu eingerichtet ist, einen Betrieb der Druckluftversorgungseinrichtung (116) oder der Unterdruckversorgungseinrichtung (117) mittels der dem Leimbecken (10) zugeordneten Füllstandsüberwa- chungseinrichtung automatisch zu steuern.
19. Kantenanleimmaschine (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wenn abhängig von Anspruch 14, ferner umfassend eine Steuereinheit (3), die dazu eingerichtet ist, zwischen einem Betrieb der ersten Klebergranulatfördereinrichtung (104) und der zweiten Klebergranulatfördereinrichtung (104) umzuschalten, um das erste Klebergranulat oder das zweite Klebergranulat in das Leimbecken (10) zu fördern.
20. Kantenanleimmaschine (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wenn abhängig von Anspruch 15, ferner umfassend eine Steuereinheit (3), die dazu eingerichtet ist, zwischen dem Fördern mit der ersten Förderleitung (112) und der zweiten Förderleitung (112) umzuschalten, um das erste Klebergranulat oder das zweite Klebergranulat in das Leimbecken (10) zu fördern.
21. Verfahren zum Befüllen eines Leimbeckens einer Kantenanleimmaschine (1) mit Klebergranulat, wobei das Verfahren umfasst, Klebergranulat aus einem Vorratsbehälter (102) entlang einer Förderleitung (1 12) pneumatisch in das Leimbecken (10) zu fördern.
22. Verfahren nach Anspruch 21 mittels einer Leimbeckenbeckenbefüllungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend die Schritte:
Fördern des Klebergranulats mittels Druckluft aus dem Vorratsbehälter (102) durch die Förderleitung (112) zu einer Granulateintrittsöffnung der Befüllungsdüse (118),
Fördern des Klebergranulats mittels Druckluft durch einen ersten Abschnitt der Befüllungsdüse (118) entlang einer ersten Richtung, die vorzugsweise eine Komponente entgegen der Schwerkraftsrichtung aufweist,
Fördern des Klebergranulats mittels Schwerkraft durch einen zweiten Abschnitt der Befüllungsdüse (118), der sich an den ersten Abschnitt anschließt, zu einer Granulataustrittsöffnung der Befüllungsdüse (118), in einer zweiten Richtung, die verschieden von der ersten Richtung ist und eine Komponente in Schwerkraftsrichtung aufweist, Fördern zumindest eines Teils der Druckluft aus wenigstens einer Luftentweichöffnung (148), die im Übergangsbereich zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Befüllungsdüse (118) in einer Umwandung der Befüllungsdüse (118) angeordnet ist, in einer dritten Richtung, die verschieden von der zweiten Richtung und vorzugsweise übereinstimmend mit der ersten Richtung ist. Verfahren nach Anspruch 22, wobei die zweite Richtung in das Leimbecken (10) und die dritte Richtung nicht in das Leimbecken (10) gerichtet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, ferner umfassend die Schritte: kontinuierliches Ermitteln eines Füllstands an Klebergranulat im Leimbecken (10) mittels der dem Leimbecken (10) zugeordneten Füllstandsüberwachungs- einrichtung, und automatisches Aktivieren der deaktivierten Druckluftversorgungseinrichtung (116) oder Unterdruckversorgungseinrichtung (117) mittels der Steuereinheit (3) der Kantenanleimmaschine (1), wenn der ermittelte Füllstand im Leimbecken (10) kleiner als ein dem Leimbecken (10) zugeordneter vorbestimmter Mindestfüllstand ist. Verfahren nach Anspruch 24, ferner umfassend den Schritt: automatisches Deaktivieren der aktivierten Druckluftversorgungseinrichtung (116) oder Unterdruckversorgungseinrichtung (117) mittels der Steuereinheit (3) der Kantenanleimmaschine (1), wenn der ermittelte Füllstand im Leimbecken (10) größer als ein dem Leimbecken (10) zugeordneter vorbestimmter Maximalfüllstand ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, ferner umfassend die Schritte:
Ermitteln eines Füllstands an Klebergranulat im Vorrats be h älter (102) mittels der dem Vorratsbehälter (102) zugeordneten Füllstandsmesseinrichtung (154), und Ausgeben eines Warnsignals, wenn der ermittelte Füllstand im Vorrats be h älter (102) kleiner als eine dem Vorratsbehälter (102) zugeordnete vorbestimmte Min- destfüllgrenze ist.
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