WO2023064969A1 - Selbstfärbestempel und verfahren zum öffnen einer abdeckung - Google Patents

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WO2023064969A1
WO2023064969A1 PCT/AT2022/060359 AT2022060359W WO2023064969A1 WO 2023064969 A1 WO2023064969 A1 WO 2023064969A1 AT 2022060359 W AT2022060359 W AT 2022060359W WO 2023064969 A1 WO2023064969 A1 WO 2023064969A1
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snap
cover
actuating part
self
stamp
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PCT/AT2022/060359
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Inventor
Johann Wilflingseder
Original Assignee
Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg.
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Publication date
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
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    • B41K1/38Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40Inking devices operated by stamping movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41K1/52Ink reservoirs, e.g. integral with stamp handles
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    • B41K1/36Details
    • B41K1/38Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/54Inking pads

Definitions

  • the invention relates to a self-inking stamp with a housing in which a stamp unit coupled to an actuating part that can be displaced relative to the housing is mounted, the actuating part having a snap-in point for receiving a snap-in hook of a cover of the
  • the invention also relates to a method for opening a cover of such a self-inking stamp and a corresponding use.
  • DE 696 04 597 T2 shows a
  • Self-inking stamps with such a cover In a closed transport position, the cover is connected to the actuation part by means of a snap connection between an elastic tongue of the cover and an edge provided as a locking element on the outside of the actuation part. To open the cover, the elastic tab must be lifted until it disengages from the rim. To do this, the user must be able to grasp the elastic tongue on the side facing the actuating part.
  • the AT 523 250 Al provides a more convenient and simpler way of opening the cover.
  • the covers proposed there have two opposing actuating elements in the form of pushers. When the push button is actuated, the snap-in hooks, which are designed as latching lugs and snap into place on the inside of the actuating part, are moved inwards and a latching connection between the upper part and the cover is released.
  • a disadvantage here is the required mechanics and the resulting complex production of the cover. It is an object of the invention to provide a simple and convenient way of opening a cover that is simple and inexpensive to produce.
  • the invention provides a self-inking stamp of the type mentioned above, with a pusher for releasing a snapped-in snap-in hook being arranged on the actuating part.
  • the pusher is movably connected to the actuating part.
  • the handle acts, for example, when actuated, d. H . when pressing, on the snap hook and moves it relative to the snap-in point until the snap connection is released. It thus serves to transmit the force exerted by the user on the pusher to a connecting element of the snap connection, for example to the snap hook. This avoids the user having to grab the snap hook directly.
  • the trigger may push a snap hook connected to a snap location on the inside of the actuator inward and out of the snap location.
  • the snap-in point generally designates a part of a functional element for the detachable, simple, form-fitting joining of the cover and the actuating part (or actuating clip).
  • the snap-in point forms a joint of the actuating part.
  • the other part of the functional element that creates the snap connection is the snap hook of the cover.
  • the snap-in hook deforms elastically and then releasably hooks onto the snap-in point. This joining creates a local cohesion between the cover and the actuating part.
  • the snap-in point has a partial contour that allows a snap hook with a corresponding partial contour to interlock.
  • the snap connection formed by the snap-in point serves to secure the cover in position relative to the self-inking stamp as a whole and in particular relative to the actuating part.
  • the snap-in point can be provided on an outside of the actuating part.
  • the snap hook can snap into a snap-in point from the outside, which simplifies the production of the snap connection, because no parts have to be inserted into the interior of the actuating part, and which enables a more compact design of the actuating part, because there is no dedicated space for the snap hook to move in the interior of which must be provided .
  • the pusher can be formed as a tilting element, for example.
  • the tilting element allows the force exerted from the outside on the push-button to be translated when it is actuated in the opposite direction, ie. H . outwards and away from the self-inking stamp in order, for example, to move a snap-in hook connected to a snap-in point on an outside of the actuating part outwards out of the snap-in point and thus release the snap-in connection.
  • Such a tilting element can optionally also perform other functions in addition to the effect on any snap hook, for example also act as a locking element to limit displacement of the actuating part relative to the housing.
  • a movement can be limited in this way, which is driven by the spring force of a plunger spring accommodated between the housing and the actuating part.
  • the tilting element can, for example, penetrate or intervene in a recess on the housing to limit the displacement of the actuating part and, via the connection or mounting of the tilting element on the actuating part and the support of the tilting element in the recess, can generate a counterforce to the spring force of the plunger spring between the actuating part and the housing transfer .
  • the tilting element can have a hook projection, for example, which extends in the direction of the housing.
  • the locking element can in particular to limit the displacement in a first position, which is a slightly depressed intermediate position for exchanging an ink pad container of the self-inking stamp, and/or in a second position for attaching a stamp plate to a plate carrier of the stamp unit.
  • a first position which is a slightly depressed intermediate position for exchanging an ink pad container of the self-inking stamp
  • the actuating part can be fixed in a slightly depressed intermediate position.
  • a text plate is lifted off the ink pad and the ink pad container can thus be moved freely in order to remove it, for example, from a side opening provided for this purpose in the housing.
  • the tilting element can therefore fulfill a number of different functions, so that no separate precautions and components are required for the individual functions.
  • the snap-in point can be provided between an impression opening of the housing and the tilting element.
  • a part or a continuation of the snap hook of the cover can be designed in such a way that, in the case of a cover connected to the stamp, it extends over the edge of the tilting element facing the cover and rests against it, for example.
  • the snap hook thus follows a movement of the tilting element and is pushed outwards out of the snap-in point when the tilting element is pressed on a side that is opposite and remote from the covering with respect to the tilting axis of the tilting element.
  • the snap-in point can be formed by an edge of a recess in the actuating part that faces the impression opening of the housing (or is closest, or in the use position of the stamp, the lower edge), with the tilting element being arranged countersunk in the recess .
  • the indentation can optionally be formed as a recess, opening or passage in the actuating part. If the tilting element also acts as a locking element or lock, the Depression can be formed by the corresponding locking recess, the edge of which facing the cover can thus form the snap-in point, in which the snap hook of the cover can catch.
  • the snap-in hook of a cover that snaps into the recess at the lower edge can thus be lifted out of the recess and thus out of the hook on the actuating part by tilting the tilting element, whereby the snap connection between the cover and the plunger is released.
  • the actuating part can also have two or more snap-in points for receiving corresponding snap-in hooks.
  • each assigned two or more pushers can be arranged on the actuating part, each of which can release a snap hook snapped in at the respective snap-in point.
  • a pusher can be provided, which is assigned to a snap-in point and set up to release a snap-in hook of a cover snapped in there.
  • a cover for the self-inking stamp can be provided with snap hooks arranged on each of two opposite sides of the cover.
  • the invention further relates to a self-inking stamp, wherein an impression opening of the housing is covered with a cover, the cover having a snap hook, the snap hook being accommodated at the snap-in point of the actuating part.
  • the snap hook and optionally the entire cover can be made of a plastic.
  • the invention also relates to a method for opening a cover of a self-inking stamp, the self-inking stamp having a housing in which a stamp unit coupled to an actuating part that can be displaced relative to the housing is mounted, the actuating part having a snap-in point, with a Snap hook of the cover is received, as a result of actuation of a push button arranged on the actuating part, a snap connection formed by the snap hook and the snap-in point between the cover and the actuating part is released.
  • the invention also relates to the use of a movable pusher arranged on the operating part of a self-inking stamp to open a cover, the self-inking stamp having a housing in which a stamp unit coupled to an operating part that can be moved relative to the housing is mounted, with a snap hook on the cover a snap location of the operating member, with the cover covering an impression opening of the housing.
  • FIG. 1 is a front view of a self-inking stamp according to a first embodiment of the present disclosure in a rest position or stamp inking position;
  • FIG. 2 shows a side view of the stamp according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section of the stamp according to FIG. 1 along the line III-III in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a front view of a cover for a self-inking stamp shown in FIG. 1;
  • Figure 5 is a side view of the cover of Figure 4.
  • FIG. 6 is a top plan view of the cover of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a perspective view of the cover of FIG. 4;
  • Figure 8 is a front view of the stamp of Figure 1 loosely received in the cover of Figure 4 and in a rest or stamp inking position;
  • FIG. 9 is a side view of the stamp and cover shown in FIG. 8;
  • Fig. 10 shows a section of the stamp and the cover according to Fig. 8 along the line X-X in Fig. 9;
  • FIG. 11 is a front view of the stamp of FIG. 1 and the connected cover of FIG. 4 in a delivery position or transport position;
  • Figure 12 is a side view of the stamp and cover of Figure 11;
  • Fig. 13 shows a section of the stamp and the cover according to Fig. 11 along the line XIII-XIII in Fig. 12;
  • FIG. 14 is a perspective view of the stamp and cover of FIG. 11;
  • FIG. 15 shows a section like FIG. 13 in a transitional position immediately after the pushers have been actuated to release the cover and before the plunger changes over to the rest position according to FIG. 10;
  • FIG. 16 shows a section of a self-inking stamp and a connected cover according to a second embodiment of the present disclosure in a delivery position or transport position.
  • Figures 1 to 3 show a self-inking stamp 1 (or stamp for short) in a rest position or stamp inking position. More precisely, it is a self-inking stamp 1 with overlay coloring.
  • the stamp 1 has a housing 2 , an actuating part 3 and a stamp unit 4 .
  • the actuating part 3 can be displaced in relation to the housing 2 in a direction 5 for taking off.
  • the stamp unit 4 is arranged in the housing 2 and coupled to the actuating part 3 .
  • the stamp unit 4 comprises a plate carrier 6 and optionally a stamp plate 7 mounted on it. In the rest position shown here, the stamp plate 7 rests against an ink pad 8 in an ink pad container 9, as a result of which stamp ink from the ink pad 8 is released onto the cliché of the stamp plate 7.
  • the actuating part 3 is gripped by a user and actuated by pressing down in the impression direction 5 to a base to be stamped.
  • the user overcomes the spring force exerted by the stamp spring 10 or return spring and moves the actuating part 3 with the stamp unit 4 coupled to it into a print position, in which the cliché passes through a print opening 11 of the housing 2 and the stamp color on it appears submit the document.
  • the stamping unit 4 is turned about a turning axis 12 .
  • the ink pad container 9 can be pushed out of the housing 2 transversely to the turning axis 12 and transversely to the imprinting direction 5 after the actuating part 3 has been pushed down slightly in the imprinting direction 5 to an intermediate position (not shown), in which the stamp plate 7 is lifted out of the ink pad 8 .
  • the actuating part 3 can be fixed in relation to the housing 2 .
  • locking elements 13 in the form of tilting elements 14 are arranged on the two narrow sides 15 , 16 of the actuating part 3 .
  • the upper side 17 of the tilting elements 14 protrudes outwards from the actuating part 3 and thus forms pushers 18 that are easily accessible to the user.
  • the locking elements 13 are also set up to limit and fix the actuating part 3 in a second position for attaching the stamp plate 7 to the plate carrier 6 of the stamp unit 4.
  • the actuating part 3 has a depression 19 on both narrow sides 15, 16, in each of which a tilting element 14 is arranged countersunk.
  • a tilting element 14 is arranged countersunk.
  • the lower edge 20 of the depressions 19 forms a respective snap-in point 21 on the two narrow outer sides of the actuating part 3 for receiving a snap-in hook 22 of a cover 23 of the self-inking stamp 1 .
  • Those snaps 21 are thus provided between the impression opening 11 of the housing 2 and the respectively associated tilting element 14 .
  • clearances 24 are provided in the depressions 19 between the snap-in point 21 and the tilting elements 14 .
  • the lower edge of the tilting elements 14 is arranged at a greater distance from the lower edge 20 of the depressions 19 than the upper edge 17 of the tilting elements 14 is from the upper edge of the depressions 19 .
  • Passages 25 are provided on both sides within the depressions 19, through which hook projections 26 of the tilting elements 14 can penetrate into the interior of the actuating part 3 and can be introduced into recesses 27 provided for this purpose in the housing and accommodated therein in order to limit the movement of the actuating part 3 relative to the housing 2 one of the positions detailed above.
  • a ramp 28 is provided on the outside of the actuating part 3 in each case, which, starting from the snap-in points 21, corresponds to surfaces inclined obliquely inwards.
  • the ramps 28 are used to continuously bend the snap hooks 22 outwards over a longer distance when the cover 23 is attached, before they snap inwards at the snap-in points 21 .
  • the actuating part 3 is thus tapered on the underside in the area of the ramps 28 , which makes it easier to receive and insert the snap hooks 22 via the actuating part 3 .
  • FIGS. 4 to 7 show a corresponding cover 23 for the self-inking stamp 1 according to FIGS. 1 to 3.
  • the cover 23 has a base or cover surface 29 and a snap hook 22 on each of the two narrow sides 15 , 16 .
  • the snap hooks 22 extend substantially normal to the cover surface 29 .
  • the cover 23 has a side wall 32 on each of the broad sides 30 , 31 .
  • the contour of the side wall 32 corresponds to a recess 42 in the actuating part 3 for removing an ink pad container 9 of the stamp 1 (cf. FIG. 11).
  • the snap hooks 22 have a bevel 33 on the inside facing the covering surface 29 .
  • the bevel 33 runs from a joint 34 of the snap hook 22 from the cover surface 29 to the outside.
  • the joining point 34 is that point which is in contact with the associated snap-in point 21 on the actuating part 3 of the stamp 1 when the snap connection is established between the cover 23 and the stamp.
  • the side 35 of the covering surface 29 which faces the self-inking stamp 1 in a transport position has four guide elements 36 which are provided outside a mounting surface 37 of the housing 2 of the self-inking stamp 1 .
  • the guide elements 36 each have a bevel 38 which runs essentially parallel to the bevel 33 of an adjacent snap hook 22 and facilitates the introduction and centering of the housing 2 in the cover 23 .
  • FIGS. 8 to 10 show the plunger 1 in a correspondingly centered position received in the cover 23 and in a rest position. Due to the centering achieved by the guide elements 36 of the cover 23 , the snap hooks 22 are positioned equally on both narrow sides 15 , 16 relative to the actuating part 3 and below the ramps 28 .
  • the snap-in hooks 22 are first bent outwards along the ramps 28 until they finally snap in at the snap-in points 21 as soon as the shown transport position is reached.
  • the impression opening 11 of the housing 2 is covered with the cover 23 .
  • the snap-in hooks 22 of the cover 23 are accommodated at the snap-in points 21 of the actuating part 3 .
  • snap connections 39 are produced on the two narrow sides 15 , 16 between the cover 23 and the actuating part 3 .
  • the upper end 40 of the snap hooks 22 extends over the lower edge 41 of the tilting elements 14 .
  • the pushers 18 formed by the tilting elements 14 on the actuating part 3 are thus snapped in at the snap-in point 21 in order to release one Snap hook 22 on the in Fig. 15 arranged manner shown.
  • This figure illustrates the disclosed method of opening the cover 23 of the self-inking stamp 1 detailed above.
  • the snap hooks 22 of the cover 23 are pressed outwards by the lower edge 41 of the tilting elements 14 and the snap connections 39 formed by the snap hooks 22 and the snap points 21 between the cover 23 and the actuating part 3 is released.
  • the movable tilting elements 14 arranged on the actuating part 3 of the self-inking stamp 1 can be used to open the cover 23 .
  • the snap-in points 44 are provided on the inside of the actuating part 45 .
  • Pushers 48 are arranged on the actuating part 45 on both narrow sides 46 , 47 of the plunger 43 .
  • the pushers 48 are each formed as part of a tilting element 49 .
  • the tilting elements 49 are each movable about an axis 50, in particular pivotable.
  • a person skilled in the art can also provide other mountings for the pushers 48 .
  • the pushers 48 can alternatively be connected to the side walls 51 , 52 of the actuating part 45 via deformable tabs.
  • the tilting elements 49 shown in FIG. 16 function analogously to the tilting elements 14 of the first exemplary embodiment and also as locking elements. It is easily conceivable to alternatively provide pushers without an additional function.
  • the snap-in hooks 53 of the cover 54 snapped in at the snap-in points 44 can be pressed inwards and pushed inwards out of the snap-in points 44 until they are released. This separates the snap connection 55 between the cover 54 and the plunger 43 and the cover 54 can be removed from the plunger 43 .
  • the one in Fig. 16 is the section shown - unlike in Fig. 12 for Fig. 13 - not through the center of the punch 43, but offset parallel to the turning axis of the punch unit 56.
  • the snap hooks 53 can be provided, for example, on both sides of the turning axis, so that two and a total of four snap hooks 53 are formed on the cover 54 on each side 46 , 47 .
  • the housing 57 of the plunger 43 has depressions 58 in the area of the snap hooks 53 , which are designed to temporarily accommodate the snap hooks 53 when the cover 54 is released.
  • the cover 54 can be fixed to the housing 57 of the plunger 43 during the opening process until the actuating part 45 has been pushed far enough away from the cover 54 in relation to the housing 57 by the influence of the plunger spring 59 that the snap hooks 53 are exposed are .
  • the inner sides of the snap hooks 53 facing one another can be designed to bear against the housing 57 with a friction fit.

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Abstract

Selbst färbestempel (1) mit einem Gehäuse (2), in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse (2) verschiebbaren Betätigungsteil (3) gekuppelte Stempeleinheit (4) gelagert ist, wobei der Betätigungsteil (3) eine Einschnappstelle (21) zur Aufnahme eines Schnapphakens (22) einer Abdeckung (23) des Selbst färbestempels (1) aufweist, wobei am Betätigungsteil (3) ein Drücker (18) zum Lösen eines an der Einschnappstelle (21) eingeschnappten Schnapphakens (22) angeordnet ist.

Description

Selbst färbestempel und Verfahren zum Öf fnen einer Abdeckung
Die Erfindung betri f ft einen Selbst färbestempel mit einem Gehäuse , in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse verschiebbaren Betätigungsteil gekuppelte Stempeleinheit gelagert ist , wobei der Betätigungsteil eine Einschnappstelle zur Aufnahme eines Schnapphakens einer Abdeckung des
Selbst färbestempels aufweist . Außerdem betri f ft die Erfindung ein Verfahren zum Öf fnen einer Abdeckung eines solchen Selbst färbestempels und eine entsprechende Verwendung .
Um einen Selbst färbestempel beispielsweise in einer platzsparenden Auslieferstellung ( oder Transportstellung) mit exponierter Stempelplatte zu halten und gleichzeitig eine Verschmutzung einer Umgebung des Stempels durch etwaige an der Stempelplatte haftende Stempel farbe zu vermeiden, ist es bekannt , eine Abdeckung vorzusehen .
Beispielsweise zeigt die DE 696 04 597 T2 einen
Selbst färbestempel mit einer solchen Abdeckung . In einer geschlossenen Transportposition wird die Abdeckung mittels einer Schnappverbindung zwischen einer elastischen Zunge der Abdeckung und einem als Verriegelungsglied außen am Betätigungsteil vorgesehenen Rand mit dem Betätigungsteil verbunden . Zum Öf fnen der Abdeckung muss die elastische Zunge angehoben werden, bis sie mit dem Rand außer Eingri f f kommt . Dafür muss es dem Benutzer gelingen, die elastische Zunge an der dem Betätigungsteil zugewandten Seite zu ergrei fen .
Eine komfortablere und einfachere Möglichkeit zum Öf fnen der Abdeckung sieht die AT 523 250 Al vor . Die dort vorgeschlagenen Abdeckungen weisen zwei gegenüberliegende Betätigungselemente in Form von Drückern auf . Bei Betätigung der Drücker werden die als Rastnasen ausgebildeten Schnapphaken, die an der Innenseite des Betätigungsteils einrasten, nach innen bewegt und eine Rastverbindung zwischen dem Oberteil und der Abdeckung gelöst . Nachteilig hierbei ist die erforderliche Mechanik und die dadurch aufwändige Herstellung der Abdeckung . Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine einfache und komfortable Möglichkeit zum Öf fnen einer einfach und kostengünstig herstellbaren Abdeckung bereitzustellen .
Die Erfindung sieht einen Selbst färbestempel der eingangs angeführten Art vor, wobei am Betätigungsteil ein Drücker zum Lösen eines an der Einschnappstelle eingeschnappten Schnapphakens angeordnet ist . Der Drücker ist dabei beweglich mit dem Betätigungsteil verbunden . Der Drücker wirkt beispielsweise bei Betätigung, d . h . beim Drücken, auf den Schnapphaken und bewegt diesen relativ zur Einschnappstelle bis die Schnappverbindung gelöst ist . Er dient somit der Kraftübertragung der vom Benutzer auf dem Drücker ausgeübten Kraft auf ein Verbindungselement der Schnappverbindung, beispielsweise auf den Schnapphaken . Es wird somit vermieden, dass der Benutzer den Schnapphaken direkt ergrei fen muss . Der Drücker kann beispielsweise einen mit einer Einschnappstelle an der Innenseite des Betätigungsteils verbundenen Schnapphaken nach innen und aus der Einschnappstelle schieben .
Die Einschnappstelle bezeichnet dabei allgemein einen Teil eines Funktionselements zum lösbaren, einfachen formschlüssigen Fügen der Abdeckung und des Betätigungsteils ( oder Betätigungsbügels ) . Die Einschnappstelle bildet dabei eine Fügestelle des Betätigungsteils . Sie kann z . B . als Vorsprung, Ausnehmung, Nut oder Öf fnung gebildet sein . Der andere Teil des Funktionselements , welches die Schnappverbindung herstellt , ist der Schnapphaken der Abdeckung . Bei der Herstellung der Schnappverbindung verformt sich der Schnapphaken elastisch, verhakt anschließend lösbar an der Einschnappstelle . Durch dieses Fügen wird ein Zusammenhalt zwischen der Abdeckung und dem Betätigungsteils lokal geschaf fen . Die Einschnappstelle hat dementsprechend eine Teilkontur, die ein Ineinandergrei fen mit einem Schnapphaken mit einer korrespondierenden Teilkontur ermöglicht . Sie nimmt beispielsweise einen Vorsprung des Schnapphakens auf . Die von der Einschnappstelle mit ausgebildete Schnappverbindung dient der Lagesicherung der Abdeckung gegenüber dem Selbst färbestempel insgesamt und insbesondere gegenüber dem Betätigungsteil . Alternativ kann die Einschnappstelle an einer Außenseite des Betätigungsteils vorgesehen sein . In diesem Fall kann der Schnapphaken von außen in eine Einschnappstelle einschnappen, was die Herstellung der Schnappverbindung vereinfacht , weil keine Teile ins Innere des Betätigungsteils eingeführt werden müssen, und was eine kompaktere Bauweise des Betätigungsteils ermöglicht , weil nicht eigens Raum für eine Bewegung des Schnapphakens in dessen Innerem vorgesehen sein muss .
Der Drücker kann beispielsweise als Kippelement gebildet sein . Das Kippelement ermöglicht auf einfache mechanische Weise eine Übersetzung der von außen auf den Drücker ausgeübten Kraft bei einer Betätigung in die Gegenrichtung, d . h . nach außen und weg vom Selbstf ärbestempel , um etwa einen an einer Einschnappstelle an einer Außenseite des Betätigungsteils verbundenen Schnapphaken nach außen aus der Einschnappstelle zu bewegen und damit die Schnappverbindung zu lösen .
Ein solches Kippelement kann optional auch weitere Funktionen neben der Wirkung auf einen etwaigen Schnapphaken ausüben, beispielsweise auch als Feststellelement zur Begrenzung einer Verschiebung des Betätigungsteils gegenüber dem Gehäuse fungieren . Insbesondere kann damit eine Bewegung begrenzt werden, die durch die Federkraft einer zwischen Gehäuse und Betätigungsteil auf genommenen Stempel feder angetrieben wird . Das Kippelement kann beispielsweise zur Begrenzung der Verschiebung des Betätigungsteils in eine Ausnehmung am Gehäuse eindringen oder eingrei fen und über die Verbindung oder Lagerung des Kippelements am Betätigungsteil und die Abstützung des Kippelements in der Ausnehmung eine Gegenkraft zur Federkraft der Stempel feder zwischen dem Betätigungsteil und dem Gehäuse übertragen . Dazu kann das Kippelement beispielsweise einen Hakenvorsprung aufweisen, der sich in Richtung des Gehäuses erstreckt . Die Funktion und Ausbildung eines Kippelements als Feststellelement ist in AT 522 302 Al genau und aus führlich erläutert .
Das Feststellelement kann insbesondere zur Begrenzung der Verschiebung in einer ersten Stellung, die einer geringfügig niedergedrückten Zwischenstellung zum Tauschen eines Farbkissenbehälters des Selbst färbestempels entspricht , und/oder in einer zweiten Stellung zum Anbringen einer Stempelplatte auf einem Plattenträger der Stempeleinheit eingerichtet sein . Zum Tauschen des Farbkissenbehälters kann das Betätigungsteil in einer geringfügig niedergedrückten Zwischenstellung fixiert werden . Dadurch wird eine Textplatte vom Farbkissen abgehoben und der Farbkissenbehälter somit frei verschieblich, um ihn beispielsweise aus einer dafür vorgesehenen seitlichen Öf fnung im Gehäuse zu entnehmen . Zum Anbringen einer Stempelplatte auf dem Plattenträger ist es nützlich, das Betätigungsteil in einer maximal über das Gehäuse geschobenen Stellung zu fixieren, in der die Oberfläche der Textplatte aus der Abdrucköf fnung des Gehäuses heraustritt . Das Kippelement kann somit j e nach Zustand des Selbst färbestempels mehrere verschiedene Funktionen erfüllen, sodass für die einzelnen Funktionen keine eigenen Vorkehrungen und Bauteile erforderlich sind .
Gemäß einem Aus führungsbeispiel kann die Einschnappstelle zwischen einer Abdrucköf fnung des Gehäuses und dem Kippelement vorgesehen sein . In diesem Fall kann ein Teil oder eine Fortsetzung des Schnapphakens der Abdeckung so ausgebildet sein, dass er sich bei einer mit dem Stempel verbundenen Abdeckung über den der Abdeckung zugewandten Rand des Kippelements erstreckt und an diesem beispielsweise anliegt . Der Schnapphaken folgt somit einer Bewegung des Kippelements und wird beim Drücken des Kippelements in einem bezüglich der Kippachse des Kippelements der Abdeckung gegenüber und entfernt liegenden Seite nach außen aus der Einschnappstelle geschoben .
In einer besonders platzsparenden Variante des Selbst färbestempels kann die Einschnappstelle durch einen der Abdrucköf fnung des Gehäuses zugewandten ( oder am nächsten liegenden, bzw . in Benutzungsstellung des Stempels unteren) Rand einer Vertiefung im Betätigungsteil gebildet sein, wobei das Kippelement in der Vertiefung versenkt angeordnet ist . Die Vertiefung kann optional als Ausnehmung, Öf fnung oder Durchgang im Betätigungsteil gebildet sein . Wenn das Kippelement gleichzeitig als Feststellelement oder Sperre fungiert , kann die Vertiefung durch die entsprechende Sperrenausnehmung gebildet sein, deren der Abdeckung zugewandte Rand somit die Einschnappstelle bilden kann, in der der Schnapphaken der Abdeckung verhaken kann . Der am unteren Rand in die Vertiefung einschnappende Schnapphaken einer Abdeckung kann somit durch Kippen des Kippelements aus der Vertiefung und damit aus der Verhakung am Betätigungsteil gehoben werden, wodurch die Schnappverbindung zwischen der Abdeckung und dem Stempel gelöst wird .
Im Rahmen der Erfindung kann das Betätigungsteil auch zwei oder mehrere Einschnappstellen zur Aufnahme entsprechender Schnapphaken aufweisen . Dabei können beispielsweise j eweils zugeordnete zwei oder mehr Drücker am Betätigungsteil angeordnet sein, die j eweils einen an der j eweiligen Einschnappstelle eingeschnappten Schnapphaken lösen können . So kann z . B . auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Betätigungsteils eines Selbst färbestempels j eweils ein Drücker vorgesehen sein, der einer Einschnappstelle zugeordnet und eingerichtet ist , einen dort eingeschnappten Schnapphaken einer Abdeckung zu lösen . Dementsprechend kann eine Abdeckung für den Selbst färbestempel mit an j eder von zwei gegenüberliegenden Seiten der Abdeckung angeordneten Schnapphaken vorgesehen sein . Die oben beschriebenen Varianten und Beispiele können dabei grundsätzlich für j ede der zwei oder mehr Einschnappstellen oder sämtliche Einschnappstellen sowie für etwaige zugeordnete Schnapphaken gelten .
Die Erfindung betri f ft weiters einen Selbst färbestempel , wobei eine Abdrucköf fnung des Gehäuses mit einer Abdeckung abgedeckt ist, wobei die Abdeckung einen Schnapphaken aufweist , wobei der Schnapphaken an der Einschnappstelle des Betätigungsteils aufgenommen ist . Der Schnapphaken und optional die gesamte Abdeckung können aus einem Kunststof f hergestellt sein . Dadurch kann die für die Herstellung und Lösung der Schnappverbindung erforderliche Elasti zität des Schnapphakens gewährleistet werden . Es sind aber im Allgemeinen auch andere Materialien denkbar, solange sie eine geeignete Elastizität aufweisen . Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Öffnen einer Abdeckung eines Selbst färbestempels , wobei der Selbst färbestempel ein Gehäuse aufweist, in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse verschiebbaren Betätigungsteil gekuppelte Stempeleinheit gelagert ist, wobei der Betätigungsteil eine Einschnappstelle aufweist, wobei an der Einschnappstelle ein Schnapphaken der Abdeckung aufgenommen ist, wobei infolge einer Betätigung eines am Betätigungsteil angeordneten Drückers eine von dem Schnapphaken und der Einschnappstelle gebildete Schnappverbindung zwischen der Abdeckung und dem Betätigungsteil gelöst wird.
Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Verwendung eines am Betätigungsteil eines Selbst färbestempels angeordneten beweglichen Drückers zum Öffnen einer Abdeckung, wobei der Selbst färbestempel ein Gehäuse aufweist, in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse verschiebbaren Betätigungsteil gekuppelte Stempeleinheit gelagert ist, wobei ein Schnapphaken der Abdeckung an einer Einschnappstelle des Betätigungsteils aufgenommen ist, wobei die Abdeckung eine Abdrucköffnung des Gehäuses abdeckt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. Die Zeichnungen zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Selbst färbestempels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung in einer Ruhestellung oder Stempelfärbestellung;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Stempels gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt des Stempels gemäß Fig. 1 entlang der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 eine Vorderansicht einer Abdeckung für einen Selbst färbestempel gemäß Fig. 1;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Abdeckung gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht von oben auf die Abdeckung gemäß Fig. 4;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Abdeckung gemäß Fig. 4; Fig. 8 eine Vorderansicht des Stempels gemäß Fig. 1 lose auf genommen in der Abdeckung gemäß Fig. 4 und in einer Ruhestellung oder Stempelfärbestellung;
Fig. 9 eine Seitenansicht des Stempels und der Abdeckung gemäß Fig. 8;
Fig. 10 einen Schnitt des Stempels und der Abdeckung gemäß Fig. 8 entlang der Linie X-X in Fig. 9;
Fig. 11 eine Vorderansicht des Stempels gemäß Fig. 1 und der verbundenen Abdeckung gemäß Fig. 4 in einer Auslieferstellung oder Transportstellung;
Fig. 12 eine Seitenansicht des Stempels und der Abdeckung gemäß Fig. 11;
Fig. 13 einen Schnitt des Stempels und der Abdeckung gemäß Fig. 11 entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 12;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des Stempels und der Abdeckung gemäß Fig. 11;
Fig. 15 einen Schnitt wie Fig. 13 in einer Übergangsstellung unmittelbar nach einer Betätigung der Drücker zum Lösen der Abdeckung und bevor der Stempel in die Ruhestellung gemäß Fig. 10 übergeht; und
Fig. 16 einen Schnitt eines Selbst färbestempels und einer verbundenen Abdeckung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung in einer Auslieferstellung oder Transport Stellung .
Figuren 1 bis 3 zeigen einen Selbst färbestempel 1 (oder kurz Stempel) in einer Ruhestellung oder Stempelfärbestellung. Genauer handelt es sich um einen Selbst färbestempel 1 mit Oberschlagfärbung. Der Stempel 1 weist ein Gehäuse 2, ein Betätigungsteil 3 und eine Stempeleinheit 4 auf. Das Betätigungsteil 3 ist gegenüber dem Gehäuse 2 in eine Abdruckrichtung 5 verschiebbar. Die Stempeleinheit 4 ist im Gehäuse 2 angeordnet und mit dem Betätigungsteil 3 gekuppelt gelagert. Die Stempeleinheit 4 umfasst einen Plattenträger 6 und optional eine darauf montierte Stempelplatte 7. In der hier gezeigten Ruhestellung liegt die Stempelplatte 7 an einem Farbkissen 8 in einem Farbkissenbehälter 9 an, wodurch Stempelfarbe aus dem Farbkissen 8 auf das Klischee der Stempelplatte 7 abgegeben wird. Zur Herstellung eines Abdrucks wird das Betätigungsteil 3 von einem Benutzer ergri f fen und durch Herunterdrücken in Abdruckrichtung 5 zu einer zu bestempelnden Unterlage betätigt . Dabei überwindet der Benutzer die durch die Stempel feder 10 oder Rückstellfeder ausgeübte Federkraft und führt das Betätigungsteil 3 mit der damit gekoppelten Stempeleinheit 4 in eine Abdruckstellung über, in der das Klischee durch eine Abdrucköf fnung 11 des Gehäuses 2 tritt und die darauf befindliche Stempel farbe auf die Unterlage abgibt . Bei diesem Vorgang wird die Stempeleinheit 4 um eine Wendeachse 12 gewendet .
Der Farbkissenbehälter 9 kann quer zur Wendeachse 12 und quer zur Abdruckrichtung 5 aus dem Gehäuse 2 geschoben werden, nachdem das Betätigungsteil 3 geringfügig in Abdruckrichtung 5 bis in eine Zwischenstellung (nicht gezeigt ) heruntergedrückt wurde , in der die Stempelplatte 7 aus dem Farbkissen 8 gehoben ist . In dieser Zwischenstellung kann das Betätigungsteil 3 gegenüber dem Gehäuse 2 fixiert werden . Dazu sind Feststellelemente 13 in Form von Kippelementen 14 an den beiden Schmalseiten 15 , 16 des Betätigungsteils 3 angeordnet . In der dargestellten Ruhestellung oder Stempel färbestellung steht die obere Seite 17 der Kippelemente 14 aus dem Betätigungsteil 3 nach außen vor und bildet somit für den Benutzer leicht zugängliche Drücker 18 . Abgesehen von einer Begrenzung der Verschiebung in der beschriebenen Zwischenstellung zum Tauschen eines Farbkissenbehälters 9 des Selbst färbestempels 1 sind die Feststellelemente 13 außerdem zur Begrenzung und Fixierung des Betätigungsteils 3 in einer zweiten Stellung zum Anbringen der Stempelplatte 7 auf dem Plattenträger 6 der Stempeleinheit 4 eingerichtet .
Wie in Fig . 3 ersichtlich ist , weist das Betätigungsteil 3 auf beiden Schmalseiten 15 , 16 eine Vertiefung 19 auf , in der j eweils ein Kippelement 14 versenkt angeordnet ist . Ein der Abdrucköf fnung 11 des Gehäuses 2 zugewandter, d . h . in den Figuren unterer, Rand 20 der Vertiefungen 19 bildet an den beiden schmalen Außenseiten des Betätigungsteils 3 j eweils eine Einschnappstelle 21 zur Aufnahme eines Schnapphakens 22 einer Abdeckung 23 des Selbst färbestempels 1 . Diese Einschnappstellen 21 sind somit zwischen der Abdrucköf fnung 11 des Gehäuses 2 und dem j eweils zugeordneten Kippelement 14 vorgesehen . Um Raum für die Schnapphaken 22 zu schaf fen, sind in den Vertiefungen 19 zwischen den Einschnappstelle 21 und den Kippelementen 14 Freilassungen 24 vorgesehen . Der untere Rand der Kippelemente 14 ist vom unteren Rand 20 der Vertiefungen 19 in einem größeren Abstand angeordnet als der obere Rand 17 der Kippelemente 14 vom oberen Rand der Vertiefungen 19 . Innerhalb der Vertiefungen 19 sind beidseitig Durchgänge 25 vorgesehen, durch die Hakenvorsprünge 26 der Kippelemente 14 ins Innere des Betätigungsteils 3 eindringen können und in dafür vorgesehene Ausnehmungen 27 im Gehäuse eingeführt und darin aufgenommen werden können zur Begrenzung der Bewegung des Betätigungsteils 3 gegenüber dem Gehäuse 2 in einer der oben detailliert beschriebenen Stellungen .
Unterhalb der Einschnappstellen 21 , d . h . zwischen den Einschnappstellen 21 und der Abdrucköf fnung 11 des Gehäuses 2 ist an der Außenseite des Betätigungsteils 3 j eweils eine Rampe 28 vorgesehen, die von den Einschnappstellen 21 ausgehend schräg nach innen geneigten Flächen entsprechen . Die Rampen 28 dienen dazu, die Schnapphaken 22 beim Anbringen der Abdeckung 23 kontinuierlich über einen längeren Weg nach außen zu biegen, bevor diese an den Einschnappstellen 21 nach innen einschnappen . Das Betätigungsteil 3 ist somit im Bereich der Rampen 28 an der Unterseite verj üngt , was die Aufnahme und Einführung der Schnapphaken 22 über das Betätigungsteil 3 erleichtert .
Figuren 4 bis 7 zeigen eine entsprechende Abdeckung 23 für den Selbst färbestempel 1 gemäß Figuren 1 bis 3 . Die Abdeckung 23 weist eine Grundfläche oder Abdeckfläche 29 sowie auf den beiden schmalen Seiten 15 , 16 j eweils einen Schnapphaken 22 auf . Die Schnapphaken 22 erstrecken sich im Wesentlichen normal auf die Abdeckfläche 29 . An den breiten Seiten 30 , 31 weist die Abdeckung 23 j eweils eine Seitenwand 32 auf . Die Kontur der Seitenwand 32 entspricht einer Ausnehmung 42 im Betätigungsteil 3 zur Entnahme eines Farbkissenbehälters 9 des Stempels 1 (vgl . Fig . 11 ) . Die Schnapphaken 22 weisen an der der Abdeckfläche 29 zugewandten Innenseite eine Abschrägung 33 auf . Die Abschrägung 33 verläuft ausgehend von einer Fügestelle 34 der Schnapphaken 22 von der Abdeckfläche 29 nach außen . Die Fügestelle 34 ist j ene Stelle , die bei hergestellter Schnappverbindung zwischen Abdeckung 23 und Stempel mit der zugeordneten Einschnappstelle 21 am Betätigungsteil 3 des Stempels 1 in Kontakt steht .
Die dem Selbst färbestempel 1 in einer Transportstellung zugewandte Seite 35 der Abdeckfläche 29 weist vier Führungselemente 36 auf , die außerhalb einer Auf setz fläche 37 des Gehäuses 2 des Selbstf ärbestempels 1 vorgesehen sind . Die Führungselemente 36 weisen j eweils eine Abschrägung 38 auf , die im Wesentlichen parallel zu der Abschrägung 33 eines benachbarten Schnapphakens 22 verläuft und eine Einführung und Zentrierung des Gehäuses 2 in der Abdeckung 23 erleichtert .
Figuren 8 bis 10 zeigen den Stempel 1 in einer entsprechend zentriert in der Abdeckung 23 auf genommenen Position und in einer Ruhestellung . Durch die von den Führungselementen 36 der Abdeckung 23 erreichte Zentrierung sind die Schnapphaken 22 auf beiden schmalen Seiten 15 , 16 gleich relativ zum Betätigungsteil 3 und unterhalb der Rampen 28 positioniert .
Durch hinunter Drücken des Betätigungsteils 3 aus der in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Ruhestellung in die Abdeckung 23 werden die Schnapphaken 22 zunächst entlang der Rampen 28 nach außen gebogen, bis sie schließlich an den Einschnappstellen 21 einschnappen, sobald die in den Figuren 11 bis 14 gezeigte Transportstellung erreicht ist . In dieser Transportstellung ist die Abdrucköf fnung 11 des Gehäuses 2 mit der Abdeckung 23 abgedeckt . Die Schnapphaken 22 der Abdeckung 23 sind an den Einschnappstellen 21 des Betätigungsteils 3 aufgenommen . Dadurch sind auf den beiden schmalen Seiten 15 , 16 Schnappverbindungen 39 zwischen der Abdeckung 23 und dem Betätigungsteil 3 hergestellt .
Das obere Ende 40 der Schnapphaken 22 erstreckt sich über den unteren Rand 41 der Kippelemente 14 . Die durch die Kippelemente 14 am Betätigungsteil 3 gebildeten Drücker 18 sind somit zum Lösen eines an der Einschnappstelle 21 eingeschnappten Schnapphakens 22 auf die in Fig . 15 gezeigte Weise angeordnet . Diese Figur veranschaulicht das of fenbarte Verfahren zum Öf fnen der Abdeckung 23 des oben detailliert beschriebenen Selbst färbestempels 1 . Infolge einer Betätigung der beiden am Betätigungsteil 3 angeordneten Drücker 18 in Form der beiden Kippelemente 14 werden die Schnapphaken 22 der Abdeckung 23 vom unteren Rand 41 der Kippelemente 14 nach außen gedrückt und die von den Schnapphaken 22 und den Einschnappstellen 21 gebildeten Schnappverbindungen 39 zwischen der Abdeckung 23 und dem Betätigungsteil 3 gelöst . Auf diese Weise können die am Betätigungsteil 3 des Selbst färbestempels 1 angeordneten beweglichen Kippelemente 14 zum Öf fnen der Abdeckung 23 verwendet werden .
Bei dem in Fig . 16 dargestellten Selbst färbestempel 43 sind die Einschnappstellen 44 an der Innenseite des Betätigungsteils 45 vorgesehen . Auf beiden schmalen Seiten 46 , 47 des Stempels 43 sind Drücker 48 am Betätigungsteil 45 angeordnet . Die Drücker 48 sind in diesem Beispiel j eweils als Teil eines Kippelements 49 gebildet . Die Kippelemente 49 sind dabei j eweils um eine Achse 50 beweglich, insbesondere schwenkbar . Der Fachmann kann im Rahmen dieser Of fenbarung auch andere Lagerungen der Drücker 48 vorsehen . Beispielsweise können die Drücker 48 alternativ über verformbare Laschen mit den Seitenwänden 51 , 52 des Betätigungsteils 45 verbunden sein . Die in Fig . 16 gezeigten Kippelemente 49 fungieren analog zu den Kippelementen 14 des ersten Aus führungsbeispiels auch als Feststellelemente . Es ist ohne Weiteres denkbar, alternativ Drücker ohne zusätzliche Funktion vorzusehen .
Durch Betätigung der Drücker 48 können die an den Einschnappstellen 44 eingeschnappten Schnapphaken 53 der Abdeckung 54 nach innen gedrückt und aus den Einschnappstellen 44 nach innen geschoben werden, bis sie gelöst sind . Damit wird die Schnappverbindung 55 zwischen der Abdeckung 54 und dem Stempel 43 getrennt und die Abdeckung 54 kann vom Stempel 43 genommen werden .
Der in Fig . 16 dargestellte Schnitt ist - anders als in Fig . 12 für Fig . 13 angezeigt - nicht durch die Mitte des Stempels 43 , sondern versetzt parallel zur Wendeachse der Stempeleinheit 56 . Die Schnapphaken 53 können beispielsweise beidseitig der Wendeachse vorgesehen sein, sodass auf j eder Seite 46 , 47 zwei und insgesamt vier Schnapphaken 53 an der Abdeckung 54 gebildet sind . Das Gehäuse 57 des Stempels 43 hat im Bereich der Schnapphaken 53 Vertiefungen 58 , die zur vorübergehenden Aufnahme der Schnapphaken 53 beim Lösen der Abdeckung 54 eingerichtet sind . Auf diese Weise kann die Abdeckung 54 während des Öf fnungsvorganges am Gehäuse 57 des Stempels 43 fixiert werden, bis das Betätigungsteil 45 durch den Einfluss der Stempel feder 59 von der Abdeckung 54 weg weit genug gegenüber dem Gehäuse 57 verschoben wurde , dass die Schnapphaken 53 freigelegt sind . Darüber hinaus können die einander zugewandten Innenseiten der Schnapphaken 53 reibschlüssig am Gehäuse 57 anliegend ausgebildet sein . Diese Maßnahmen haben den Vorteil , dass die Abdeckung 54 beim Öf fnen der Abdeckung 54 nicht unkontrolliert vom Stempel 43 weggeschleudert wird . Zudem erfüllen die Schnapphaken 53 bei dieser Anordnung gleichzeitig die Funktion der Führungselemente 36 des ersten Ausführungsbeispiels , nämlich der Zentrierung des Gehäuses 57 in der Abdeckung 54 beim Einführen in die Abdeckung 54 .

Claims

Ansprüche :
1. Selbst färbestempel (1) mit einem Gehäuse (2) , in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse (2) verschiebbaren Betätigungsteil
(3) gekuppelte Stempeleinheit (4) gelagert ist, wobei der Betätigungsteil (3) eine Einschnappstelle (21) zur Aufnahme eines Schnapphakens (22) einer Abdeckung (23) des
Selbst färbestempels (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Betätigungsteil (3) ein Drücker (18) zum Lösen eines an der Einschnappstelle (21) eingeschnappten Schnapphakens (22) angeordnet ist.
2. Selbst färbestempel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnappstelle (21) an einer Außenseite des Betätigungsteils (3) vorgesehen ist.
3. Selbst färbestempel (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (18) als Kippelement (14) gebildet ist.
4. Selbst färbestempel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippelement (14) auch als Feststellelement zur Begrenzung einer Verschiebung des Betätigungsteils (3) gegenüber dem Gehäuse (2) fungiert.
5. Selbst färbestempel (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Feststellelement zur Begrenzung der Verschiebung in einer ersten Stellung, die einer geringfügig niedergedrückten Zwischenstellung zum Tauschen eines Farbkissenbehälters (9) des Selbst färbestempels (1) entspricht, und/oder in einer zweiten Stellung zum Anbringen einer Stempelplatte (7) auf einem Plattenträger (6) der Stempeleinheit
(4) eingerichtet ist.
6. Selbst färbestempel (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnappstelle (21) zwischen einer Abdrucköffnung (11) des Gehäuses und dem Kippelement (14) vorgesehen ist.
7. Selbst färbestempel (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnappstelle (21) durch einen einer Abdrucköffnung (11) des Gehäuses zugewandten Rand (41) einer Vertiefung (19) im Betätigungsteil (3) gebildet ist, wobei das Kippelement (14) in der Vertiefung (19) versenkt angeordnet ist.
8. Selbst färbestempel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdrucköffnung (11) des Gehäuses mit einer Abdeckung (23) abgedeckt ist, wobei die Abdeckung (23) einen Schnapphaken (22) aufweist, wobei der Schnapphaken (22) an der Einschnappstelle (21) des Betätigungsteils (3) aufgenommen ist.
9. Verfahren zum Öffnen einer Abdeckung (23) eines
Selbst färbestempels (1) , wobei der Selbst färbestempel (1) ein Gehäuse (2) aufweist, in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse (2) verschiebbaren Betätigungsteil (3) gekuppelte Stempeleinheit (4) gelagert ist, wobei der Betätigungsteil (3) eine Einschnappstelle (21) aufweist, wobei an der Einschnappstelle (21) ein Schnapphaken (22) der Abdeckung (23) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass infolge einer Betätigung eines am Betätigungsteil (3) angeordneten Drückers (18) eine von dem Schnapphaken (22) und der Einschnappstelle (21) gebildete Schnappverbindung zwischen der Abdeckung (23) und dem Betätigungsteil (3) gelöst wird.
10. Verwendung eines am Betätigungsteil (3) eines
Selbst färbestempels (1) angeordneten beweglichen Drückers (18) zum Öffnen einer Abdeckung (23) , wobei der Selbst färbestempel (1) ein Gehäuse (2) aufweist, in dem eine mit einem gegenüber dem Gehäuse (2) verschiebbaren Betätigungsteil (3) gekuppelte Stempeleinheit (4) gelagert ist, wobei ein Schnapphaken (22) der Abdeckung (23) an einer Einschnappstelle (21) des Betätigungsteils (3) aufgenommen ist, wobei die Abdeckung (23) eine Abdrucköffnung (11) des Gehäuses abdeckt.
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