WO2023058138A1 - 上止、スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品 - Google Patents

上止、スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品 Download PDF

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WO2023058138A1
WO2023058138A1 PCT/JP2021/036888 JP2021036888W WO2023058138A1 WO 2023058138 A1 WO2023058138 A1 WO 2023058138A1 JP 2021036888 W JP2021036888 W JP 2021036888W WO 2023058138 A1 WO2023058138 A1 WO 2023058138A1
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WO
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slider
base
stop
top end
top stop
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/036888
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐介 細川
レストゥ アクバール
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to CN202180103063.8A priority patent/CN118102942A/zh
Priority to TW111134697A priority patent/TW202329840A/zh
Publication of WO2023058138A1 publication Critical patent/WO2023058138A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end

Definitions

  • the present invention relates to a top end stop, a slide fastener, and a product with a slide fastener.
  • the top stop structure described in Patent Document 1 includes a first base portion and a second base portion connected by a connecting portion, and between the elastic disengagement prevention piece (claw portion) extending from the first base portion and the second base portion.
  • a gap is formed through which the flange of the slider passes.
  • the connecting portion is arranged on one side in the left-right direction with respect to the core cord, and the elastic disengagement prevention piece is arranged on the other side in the left-right direction with respect to the core cord.
  • the flange of the slider deforms the elastic disengagement prevention piece to widen the gap so that the flange can pass through.
  • the elastic removal prevention piece cannot be deformed beyond the core cord, so the gap does not increase, and the flange of the slider does not expand. is prevented from passing through the gap.
  • the present invention has been made in view of the problems described above, and its object is to allow a slider to pass through a slider passage without damaging the claw even if an excessive force is applied to the claw.
  • a top stop that is attached to a fixed member and restricts upward movement of the slider, a first base portion and a second base portion provided apart from each other in the vertical direction; an elastically deformable claw portion extending from the first base portion and inclined from one side to the other side in the left-right direction toward the second base portion; an extension portion extending between the first base portion and the second base portion on the other side in the left-right direction with respect to the claw portion in the left-right direction;
  • a slider passage through which the flange of the slider can pass is formed in a gap provided between the wall surfaces of the claw portion and the second base portion facing each other,
  • the extending portion has a wall surface facing the claw portion so as to limit a movable range due to elastic deformation of the claw portion,
  • a top stop characterized by:
  • the movable range of the pawl is restricted by the wall surface of the extending portion, even if an excessive force is applied to the pawl, the pawl will not be damaged and the slider passage will not be damaged. You can pass through the slider.
  • FIG. 1 is a plan view of main parts of a slide fastener having a top stop according to a first embodiment of the present invention, viewed from the front side.
  • 2 is a cross-sectional view of the slide fastener taken along line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the right fastener stringer.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the top stop of the right fastener stringer.
  • FIG. 5(a) is a plan view of the top end as viewed from the front side
  • FIG. 5(b) is a bottom view of the top end as viewed from the back side.
  • Fig. 6(a) is a side view of the top stop viewed from the direction VI of Fig. 5(a), and Fig.
  • FIG. 6(b) is a side view of the top end viewed from the direction VI' of Fig. 5(a). is.
  • FIGS. 7(a) to 7(c) are explanatory diagrams showing the process of attaching the slider to the right fastener stringer.
  • FIG. 8(a) is a plan view of the top end as viewed from the front side according to a modified example of the first embodiment
  • FIG. 8(b) is a bottom view of the top end of (a) as viewed from the back side.
  • FIG. 11 is a plan view showing a separable bottom end stop including an insert pin and a box pin provided below the slide fastener according to a modification of the first embodiment;
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the separable bottom end stop shown in FIG. 9 is housed in first and second sliders;
  • FIG. 11 is a plan view of a main part of a product with a slide fastener having a top stop according to a second embodiment of the present invention, viewed from the front side.
  • 12 is a cross-sectional view of the product with a slide fastener taken along line XII-XII in FIG. 11.
  • FIG. FIG. 13 is a plan view of the main part of the right element member provided with the top stop, viewed from the front side.
  • FIG. 14(a) is a plan view of the element member viewed from the front side
  • FIG. 14(b) is a side view of the element member.
  • FIG. 15(a) is a plan view of the sewn element members and the cloth as seen from the front side
  • FIG. 15(b) is a cross-sectional view along line XV-XV in FIG. 15(a).
  • 15(c) is a cross-sectional view taken along line XV'-XV' of FIG. 15(a).
  • 16 is a perspective view showing the top stop of FIG. 13;
  • FIG. 17(a) is a plan view of the top end as seen from the front side, and
  • FIG. 17(b) is a bottom view of the top end as seen from the back side.
  • Fig. 18(a) is a side view of the top stop viewed from the XVIII direction of Fig. 17(a), and Fig.
  • FIG. 18(b) is a side view of the top stop viewed from the XVIII' direction of Fig. 17(a). is.
  • FIG. 19 is a front view of the top stop viewed from the XIX direction in FIG. 17(a).
  • FIG. 20 is a schematic diagram for schematically explaining the sewing process for sewing the right element member to the fabric.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram for explaining a state in which the top end stop is guided by the guide member in the sewing process.
  • FIG. 22 is a front view showing the top end stop and fabric of FIG. 13;
  • FIG. 11 is a plan view showing a separable bottom end stop including an insert pin and a box pin provided below the slide fastener according to a modification of the second embodiment;
  • FIG. 24 is an explanatory view showing a state in which the separable bottom end stop shown in FIG. 23 is housed in the first and second sliders;
  • FIG. 25 is a perspective view showing a top stop in a right fastener stringer according to a modification of the first embodiment;
  • 26(a) is a plan view of the top end of FIG. 25 as viewed from the front side, and
  • FIG. 26(b) is a bottom view of the top end as viewed from the back side.
  • the term “vertical direction” refers to the sliding direction of the slider, and refers to the longitudinal direction of the left and right element rows. "Upward” is defined as the direction in which the left and right element rows are slid so as to be separated from each other is defined as “downward”.
  • the “horizontal direction” is the direction in which the pair of element rows are arranged, the direction perpendicular to the sliding direction of the slider, and can be rephrased as the width direction of the elements and the top stop.
  • the "front and back direction” is a direction perpendicular to the vertical direction and the horizontal direction, and can also be rephrased as the height direction of the element and the top stop.
  • FIG. 1 is a plan view of the essential parts of a slide fastener 100 having a top end stop 1 according to the first embodiment of the present invention, viewed from the front side, and FIG. 1 is a cross-sectional view along FIG.
  • the slide fastener 100 includes a pair of left and right fastener stringers 40a and 40b elongated in the longitudinal direction, and a slider 60 capable of opening and closing between the left and right fastener stringers 40a and 40b.
  • the left and right fastener stringers 40a and 40b are composed of left and right fastener tapes (fixing members) 41 and left and right element rows 50 in which a plurality of independent elements 51 are attached to opposing edges of the left and right fastener tapes 41 at equal intervals. And prepare.
  • the top end stop 1 is attached to the opposite edge of the fastener tape 41 adjacent to the upper end of the element row 50, and the left fastener stringer 40a.
  • a top stop 2 is attached to the facing edge of the fastener tape 41 adjacent to the upper end of the element row 50 (hereinafter also simply referred to as "left stringer”).
  • the upper stop 1 and the upper stop 2 limit the upward movement of the slider 60 any further. 1 and 2, the insert pin and box pin provided below the slide fastener 100 are omitted.
  • the element 51 includes a trunk portion 52 fixed to the core cord 43 of the fastener tape 41, a neck portion 53 extending in the width direction from the trunk portion 52 and having a constricted shape, and a neck portion 53.
  • a meshing head portion 54 having a substantially oval shape in plan view and capable of meshing with the mating element 51, and a shoulder portion 55 projecting upward and downward from the neck portion 53.
  • the trunk portion 52 has a substantially rectangular parallelepiped shape and is formed by wrapping the core cord 43 of the fastener tape 41 so that the core cord 43 penetrates vertically.
  • the neck portion 53 is formed to have a length dimension smaller than that of the body portion 52 and to be the smallest at a predetermined position.
  • a recessed groove portion into which the shoulder portion 55 of the mating element 51 is fitted when the left and right element rows 50 are meshed is formed along the length direction at the top end (tip) of the meshing head 54 . .
  • the element 51 extends from the trunk portion 52 in the width direction opposite to the neck portion 53 and has a leg portion 56 that is thinner than the trunk portion 52 . good.
  • the shape of the element 51 is not particularly limited, and can be arbitrarily changed.
  • the element 51 and the top stops 1, 2 are integrally formed by injection molding a thermoplastic resin such as nylon, polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, etc. onto the fastener tape 41, for example.
  • a thermoplastic resin such as nylon, polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, etc.
  • the materials of the element 51 and the top stops 1 and 2 are not limited to the synthetic resins described above, and may be made of other synthetic resins or metals, for example.
  • the element 51 and the top stops 1, 2 are not limited to those formed by injection molding. It includes those fixed to 41 by welding or adhesion.
  • a core cord 43 is provided at the opposing edges of each fastener tape 41 in order to increase the attachment strength of the element 51 and the top stops 1 and 2 .
  • the thickness of the core cord 43 is larger than the thickness of the fastener tape 41 , so that the core cord 43 protrudes from the surface of the fastener tape 41 .
  • the slider 60 also includes an upper wing plate 61, a lower wing plate 62, and a guide post 63 connecting the upper and lower wing plates 61, 62 (see FIGS. 1, 2, 7 and 10).
  • a Y-shaped element guideway 64 is defined between the upper and lower blades 61 , 62 .
  • the element guide path 64 opens to the rear opening 64 a of the slider 60 and opens to two shoulder openings 64 b of the guide post 63 adjacent to each other on the left and right.
  • the upper wing plate 61 includes a flange 65 (65a) that defines the width of the element guide path 64 in the left-right direction.
  • the flange 65 constrains the element 51 in the element guide path 64 and allows the fastener tape 41 to escape from the gap between the flange 65 of the upper blade 61 and the lower blade 62 to the outside of the element guide path 64 .
  • a pull tab 67 is attached to the slider 60 by a pull tab attachment portion 66 provided on the upper wing plate 61 .
  • the slider 60 remaining on the right stringer 40b can be removed from the right stringer 40b via the top stop 1 as described later. Additionally, a new or repaired slider 60 can be attached to the right stringer 40b via the top stop 1.
  • the front side of the top stop 1 in the front and back direction refers to the side away from the fastener tape 41 of the right stringer 40b toward the upper wing plate 61 side of the slider 60 (the front side with respect to the paper surface of FIG. 1).
  • the back side refers to the side away from the fastener tape 41 toward the lower wing plate 62 of the slider 60 (the back side with respect to the paper surface of FIG. 1).
  • the top stop 1 is partially connected to the front part 3 formed on the front side of the fastener tape 41 in the front and back direction, and the front part 3 on the left stringer 40a side of the core cord 43, The front part 3 and the back part 4 wrap the core cord 43 of the fastener tape 41. - ⁇ The top end stop 1 is arranged on the fastener tape 41 so that the core cord 43 is positioned substantially in the middle in the left-right direction. A boundary between the front portion 3 and the rear portion 4 is called a boundary surface 5 for convenience.
  • the front portion 3 includes a first base portion 10 and a second base portion 12 which are long in the left-right direction and which are separated from each other in the vertical direction, and extend from the first base portion 10 .
  • a pair of extending portions 14 and 15 extending vertically between the first base portion 10 and the second base portion 12 on both sides in the left-right direction with respect to the core cord 43 of the fastener tape 41.
  • the pair of extending portions 14 and 15 are provided on one side in the left-right direction with respect to the claw portion 20 , that is, the entrance side extending portion 14 provided on the entrance portion side of the slider passage 30 to be described later, and the claw portion 20 . and an outlet-side extending portion 15 provided on the other side in the left-right direction, that is, on the outlet side of the slider passage 30 to be described later.
  • the pair of extending portions 14 and 15 connect the first base portion 10 and the second base portion 12, respectively.
  • the rear part 4 does not have the claw part 20, but has a fixing member pressing part 36 at a position facing the claw part 20 in the front and back direction, and is formed in an annular shape.
  • the fixing member pressing portion 36 penetrates in the front and back direction, and presses the core cord 43 of the fastener tape 41 at the opening edge that abuts on the core cord 43 .
  • the back portion 4 has a first base portion 10 and a second base portion 10 and a second base portion 10 and a second base portion 10 and a second base portion 10 and 12, respectively, at positions facing the front portion 3 in the front and back directions. 12, and a first base portion 11, a second base portion 13, and a pair of extension portions 16 and 17 (an inlet side extension portion 16 and an outlet side extension portion 17) corresponding to the pair of extension portions 14 and 15. formed to provide.
  • the entrance-side extension 14 of the front portion 3 and the entrance-side extension 16 of the back portion 4 are continuous in the front-back direction.
  • the exit-side extension portion 15 and the exit-side extension portion 17 of the back portion 4 face each other with the fastener tape 41 interposed therebetween.
  • the pair of extension portions 16 and 17 also connect the first base portion 11 and the second base portion 13, respectively.
  • the first bases 10 and 11 are formed offset from the second bases 12 and 13 to the other side in the left-right direction.
  • the inlet-side extending portions 14 and 16 connect the side portions of the first base portions 10 and 11 on one side in the left-right direction and the upper portions on the one side in the left-right direction of the second base portions 12 and 13, respectively.
  • the side extending portions 15 and 17 connect the lower portions of the first base portions 10 and 11 on the other side in the left-right direction and the side portions of the second base portions 12 and 13 on the other side in the left-right direction.
  • the entrance-side extensions 14, 16 and the exit-side extensions 15, 17 are designed to be lower than the first bases 10, 11 and the second bases 12, 13 in the front and back direction. That is, the surfaces of the entrance-side extension portion 14 and the exit-side extension portion 15 are formed closer to the boundary surface 5 than the surfaces of the first base portion 10 and the second base portion 12, and the entrance-side extension portion 16 and the exit-side extension portion
  • the back surface of the base portion 17 is also formed closer to the boundary surface 5 than the back surfaces of the first base portion 11 and the second base portion 13 .
  • the first base portions 10 and 11 of the front portion 3 and the rear portion 4 are provided with stopper portions 18 and 19 that further protrude in the front and back directions from the surrounding front and back surfaces.
  • the stopper portions 18 and 19 abut against the shoulders 64b of the upwardly moving slider 60 to substantially prevent further upward movement of the slider 60. This is the limiting part. Therefore, the first base portions 10 and 11 of the front portion 3 and the back portion 4 cannot pass through the element guide path 64 of the slider 60 .
  • the stopper portions 18 and 19 are formed at substantially the same positions as the outlet-side extending portions 15 and 17 in the left-right direction.
  • the heights in the front and back directions of the second base portions 12 and 13 of the front portion 3 and the back portion 4 are formed so that they can pass through the element guide path 64 . That is, the second base portions 12 and 13 have a total thickness in the front-rear direction that is slightly smaller than the distance between the upper wing plate 61 and the lower wing plate 62 of the slider 60 . 64a and one (right) shoulder 64b.
  • the flange 65 of the slider 60 is provided in the gap provided between the wall surfaces 20a and 12a of the claw portion 20 and the second base portion 12 facing each other.
  • a passable slider passage 30 is formed. Therefore, via this slider passage 30, the slider 60 can be attached to and detached from the right stringer 40b.
  • the slider passage 30 has an entrance portion between the base end portion of the claw portion 20 and the wall surfaces 20a and 12a of the second base portion 12 on one side in the left-right direction with respect to when the slider 60 is attached to the right stringer 40b.
  • 30a is formed, and an outlet portion 30b is formed between the tip portion of the claw portion 20 and the wall surfaces 20a and 12a of the second base portion 12 on the other side in the left-right direction.
  • the wall surface 12a of the second base portion 12 is bent in the lateral direction with respect to the inclined surface 12a1 at the inclined surface 12a1 inclined with respect to the vertical direction and at the exit portion 30b of the slider passage 30, It has a stepped surface 12a2 that protrudes into the slider passage 30, and a widthwise wall surface 12a3 that extends in the left-right direction on the inlet side of the inclined surface 12a1. Note that, in the present embodiment, the step surface 12a2 also extends along the left-right direction.
  • the interval at the entrance portion 30a of the slider passage 30 is wider than the interval at the exit portion 30b.
  • the interval of the slider passage 30 formed by the inclined surface 12a1 of the second base portion 12 and the wall surface 20a of the claw portion 20 is formed so as to be gradually narrowed from the inlet portion side to the outlet portion side.
  • the gap between the inclined surface 12a1 of the second base portion 12 and the wall surface 20a of the claw portion 20 on the side of the outlet portion 30b of the slider passage 30 is the same as that of the slider 60 when the claw portion 20 is not elastically deformed. It is designed to be narrower than the width of the flange 65 of .
  • the interval at the inlet portion 30a is wide, so that the slider 60 can be easily inserted into the slider passage 30. Further, the slider passage 30 prevents the slider 60 from accidentally coming off the right stringer 40b via the top stop 1 when the slide fastener 100 is normally used, and elastically deforms the claw portion 20 so that the slider 60 can be moved. It is set to the minimum interval that can be put in and taken out.
  • the claw portion 20 when the slider 60 is attached, the claw portion 20 is elastically deformed toward the exit-side extension portion 15 to widen the interval of the slider passage 30, but the left wall surface 15a of the exit-side extension portion 15 is Since it is provided opposite to the tip of the claw portion 20, the movable range of the claw portion 20 due to elastic deformation is limited, and damage to the claw portion 20 when an excessive force acts on the claw portion 20 is prevented. are preventing.
  • the stepped surface 12a2 bulges so as to block the outlet portion 30b of the slider passage 30b, it is possible to more reliably prevent the slider 60 from accidentally passing through the slider passage 30 and being removed from the right stringer 40b. can be prevented.
  • the slider 60 when the slider 60 is attached to the right stringer 40b, the slider 60 elastically deforms the claw portion 20 to widen the width of the slider passage 30.
  • the stepped surface 12a2 is formed so that it can pass through the slider passage 30. , protrude from the slider passage 30 .
  • FIG. 7 is an explanatory view showing the process of attaching the slider 60 to the right stringer 40b through the slider passage 30.
  • the upper wing plate 61 of the slider 60 is omitted, but the flange 65 of the upper wing plate 61 is shown. showing.
  • the surfaces of the slider 60 parallel to the upper and lower wings 61 and 62 are made substantially parallel to the fastener tape 41, and the top stop 1 of the right stringer 40b is tilted with respect to the slider 60.
  • the rear opening 64a of the slider 60 is brought closer to the second bases 12, 13. 7A, the lower end of the right flange 65a of the slider 60 enters the slider passage 30, and the second bases 12, 13 partially enter the element guide passage 64 of the slider 60 through the rear opening 64a.
  • the right flange 65a can be easily passed through the slider passage 30 because the gap at the inlet portion 30a is wide.
  • the right flange 65a of the slider 60 further enters the slider passage 30, and the entire second bases 12, 13 are Enter the element guideway 64 .
  • the right flange 65 a elastically deforms the claw portion 20 and moves along the wall surface 20 a of the claw portion 20 and the wall surface 12 a of the second base portion 12 .
  • the movable range of the claw portion 20 is limited by the wall surface 17a of the outlet-side extension portion 17, so damage to the claw portion 20 is prevented. can be prevented.
  • top stop 1 when the flange 65 of the slider 60 is formed only on the upper wing plate 61 has been described. 1B can also be applied when the flange 65 of the slider 60 is formed on both the upper blade 61 and the lower blade 62 .
  • the front part 3 and the back part 4 of the top stop 1B have first base parts 10, 11 and second base parts 12, 13, claw parts 20, 21, and extension parts 14, 15, 16, 17, respectively. Prepare. That is, it is formed line-symmetrically with respect to the boundary surface 5, and the back portion 4 of the top stop 1B is provided with the configuration described for the front portion 3 of the above embodiment.
  • the slider passage 30 is also formed in the gap provided between the wall surfaces 21a and 13a of the claw portion 21 of the back portion 4 and the second base portion 13 facing each other.
  • the outlet-side extending portion 17 also has a wall surface 17a facing the claw portion 21 so as to limit the movable range of the claw portion 21 due to elastic deformation.
  • the wall surface 13a of the second base portion 13 has an inclined surface 13a1, a stepped surface 13a2, and a width direction wall surface 13a3.
  • FIG. 9 and 10 show the element 51 that does not have the legs 56 in the above embodiment.
  • the separable bottom end stop 6 is provided adjacent to the lower ends of the left and right element rows 50 .
  • an insert pin 110 is provided on the left stringer 40a
  • a box pin 120 is provided on the right stringer 40b.
  • the insert pin 110 has a first insert pin split body 111 provided at the lower end of the element row 50 away from the element row 50, and a first insert pin split body 111 below the first insert pin split body 111. and a second insert pin split body 112 arranged at a distance.
  • the first insert pin segment 111 and the second insert pin segment 112 are provided at the same mounting pitch as the element 51 .
  • the box pin 120 has a first box pin segment 121 provided at the lower end of the element row 50 away from the element row 50, and a box pin segment 121 below the first box pin segment 121. It has a second box bar segment 122 that is spaced apart.
  • the first box pin segment 121 and the second box pin segment 122 are provided at the same mounting pitch as that of the element 51 .
  • the first insert pin divided body 111 is provided with an insert pin side engaging portion 113 protruding in the left-right direction from the side surface facing the box pin 120 at the upper end.
  • the insert pin side engaging portion 113 has a shape that can be engaged with a box pin side engaging portion 123 to be described later.
  • the first box pin divided body 121 is provided with a box pin side engaging portion 123 projecting in the left-right direction from the side surface facing the insert pin 110 at the upper end.
  • the box pin side engaging portion 123 has a shape that can be engaged with the insert pin side engaging portion 113 .
  • the second box pin segment 122 has a projecting portion 124 projecting in at least one of the front direction and the back direction from the thickness position (height position) of the front surface and the rear surface at the lower end.
  • the protruding portion 124 has a stopper function capable of stopping the second slider 60b, which will be described later, by contacting it and preventing the sliders 60a and 60b from coming off downward.
  • the first slider 60a and the second slider 60b have the same structure as the slider 60 described above.
  • the first slider 60a and the second slider 60b are slidably attached to the element row 50 with their rear openings facing each other.
  • the dividing portion 115 of the insert pin 110 and the dividing portion 125 of the box pin 120 are positioned so as to be accommodated within the second slider 60b when the lower second slider 60b is fully lowered. is provided.
  • the box pin 120 is configured as described above, the posture of the lower slider 60b is stabilized when the insert pin 110 is inserted, and insertion failure due to twisting or bending of the split box pin 120 can be suppressed. , the insertion of the insert pin 110 and the operability of the lower slider 60b can be improved. In addition, by dividing the insert pin 110 in the same manner as the box pin 120, the lengths of the insert pin 110 and the box pin 120 can be made equal, so that the appearance of the slide fastener 100 can be improved. .
  • the insert pin 110 is provided at one end of one fastener tape 41
  • the box pin 120 is provided at one end of the other fastener tape 41. may be provided.
  • FIG. 11 is a plan view from the front side showing a garment 101, which is a product with a slide fastener provided with a top stop 1A, according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is the line XII-XII of FIG. 1 is a cross-sectional view along .
  • the clothing 101 which is a product with a slide fastener of the present embodiment, does not use a fastener tape.
  • the garment 101 which is a product with a slide fastener according to the present embodiment, includes a pair of element members 59 that constitute left and right element rows 50A by attaching a plurality of elements 51A to a single string-like fixing member 44, respectively. , a slider 60 for engaging the left and right element rows 50A, top stops 1A and 2A attached to a string-like fixing member 44 to limit upward movement of the slider 60, and a pair of element members 59. and a cloth (garment cloth) 102 which is a fastener receiving member to which the top stop 1A, 2A is attached.
  • the string-like fixing member 44 of the present embodiment is a string body (also known as a knit cord) formed by wrapping a core yarn made of a plurality of multifilaments aligned in a hollow weave portion knitted with a plurality of knitting yarns. is said to be) and is flexible.
  • the fixing member 44 is not particularly limited as long as it can attach a plurality of elements 51A, and may be formed of, for example, a monofilament or twisted yarn (twisted string). Also, the cross-sectional shape of the fixing member 44 is not particularly limited. Furthermore, in the present invention, the element 51A may be attached to two or more core cords arranged in parallel.
  • the element 51A has a body portion 52, a neck portion 53, an engaging head portion 54, a shoulder portion 55, and a leg portion 56, as in the first embodiment. It has a fin portion 57 which extends in the opposite direction to the body portion 52 in the left-right direction from the leg portion 56 and which is thinner than the leg portion 56 . Therefore, as in the first embodiment, the trunk portion 52 rises from the surface 56a of the leg portion 56, and the side wall surface 52b forms a step between the surface 52a of the trunk portion 52 and the surface 56a of the leg portion 56.
  • the leg portion 56 also has a side wall surface 56b that rises from a surface 57b of the fin portion 57 in the front-rear direction and forms a step between the surface 56a of the leg portion 56 and the surface 57b of the fin portion 57.
  • the fin portion 57 is formed with a through hole 57a penetrating in the front and back direction at the center thereof.
  • a gap is formed between the bodies 52 of the vertically adjacent elements 51A so that the fixing member 44 is exposed. is sewn onto the fabric 102, the exposed fixing member 44 is held and fixed by the sewn portion 81 of the sewing thread (see FIG. 15).
  • first and second conveyors installed in a sewing machine are provided between the meshing heads 54 of the elements 51A adjacent to each other in the vertical direction.
  • a gear insertion gap 58 is formed into which the teeth 91 of the gears 86 and 87 can be inserted.
  • the top stop 1A is attached to the fixing member 44 adjacent to the upper end of the right element row 50A.
  • a gear insertion gap 58 similar to the gear insertion gap 58 formed between the meshing heads 54 of the elements 51 is formed between the top stop 1A and the upper end of the right element row 50A.
  • the maximum width dimension of the top stop 1A is the same as the maximum width dimension of the element 51 .
  • the top stop 1A is formed so as to wrap the entire periphery of the fixing member 44 with the front portion 3 and the back portion 4.
  • the front portion 3 includes a first base portion 10 and a second base portion 12 which are provided apart from each other in the vertical direction of the top stop 1A, extend from the first base portion 10, and extend from the second base portion 12. and an elastically deformable claw portion 20 extending obliquely from one side in the left-right direction to the other side as it goes to the left-right direction.
  • a slider passage 30 through which the flange 65 of the slider 60 can pass is formed in a gap provided between the wall surfaces 20a and 12a of the claw portion 20 and the second base portion 12 facing each other.
  • the top stop 1A has an outlet-side extending portion 23 that extends between the first base portion 10 and the second base portion 12 on the outlet side of the slider passage 30 and connects the first base portion 10 and the second base portion 12. have.
  • the outlet-side extending portion 23 of the present embodiment is formed continuously from the front side in the front-back direction to the back side beyond the boundary surface 5 .
  • the outlet-side extending portion 23 has a wall surface 23a facing the claw portion 20 so as to limit the movable range of the claw portion 20 due to elastic deformation, so that excessive force acts on the claw portion 20. Even if it does, the flange 65 of the slider 60 can be passed through the slider passage 30 without damaging the claw portion 20 .
  • the rear portion 4 is annularly formed with a fixing member presser portion 36 at a position opposed to the claw portion 20 in the front-back direction, as in the first embodiment.
  • the back portion 4 forms a continuous single flat surface including the back surface of the outlet side extension portion 23, the back surfaces of the gear engaging portions 70 and 71 and the top stop fin portion 73, which will be described later. are doing. Therefore, unlike the first embodiment, the top stop 1A does not have a stopper portion on the back portion 4.
  • the top end stop 1A of the present invention may be provided with a stopper portion on the back portion 4 .
  • gear meshing portions 70 and 71 are provided at one end in the left-right direction with respect to the fixing member 44 so as to correspond to the first base portion 10 and the second base portion 12 and are spaced apart in the up-down direction.
  • a gear insertion recess 72 is provided between the gear meshing portions 70 and 71 in the vertical direction.
  • the gear insertion recesses 72 are formed similarly to the gear insertion gaps 58, and the distance between the gear insertion recesses 72 and the adjacent gear insertion gaps 58 is designed to be equal to the distance between the adjacent gear insertion gaps 58.
  • the gear insertion gap 58 between the meshing heads 54 of the vertically adjacent elements 51A and the gear insertion concave portion 72 of the top end stop 1A are the first thread of the sewing machine.
  • the claw portion 20 extends obliquely from the first base portion 10 so as not to protrude into the gear insertion recess 72 when viewed from the front and back directions of the top stop 1A. , the interference between the conveying gears 86 and 87 and the claw portion 20 can be prevented in the sewing process for sewing the element 51A to the cloth 102 .
  • top stop 1A further includes a top stop fin portion 73 that extends from the outlet side extension portion 23 to the side opposite to the fixing member 44 in the left-right direction and has a through hole 73a penetrating in the front and back direction at the center.
  • the outlet-side extending portion 23 stands up from a surface 73b of the top stop fin portion 73 in the front and back direction, faces the left-right direction, and extends along the up-down direction. It has a flat first side wall surface 23c, and forms a step between the surface 23b of the outlet side extension portion 23 and the surface 73b of the top stop fin portion 73. As shown in FIG. As shown in FIG. 13, the first side wall surface 23c of the outlet-side extending portion 23 is at the same position as the side wall surface 56b of the leg portion 56 of the element 51A in the left-right direction when attached to the fixing member 44. formed.
  • the cloth 102 is placed on the surface 73b of the top fin portion 73 of the top fin portion 1A and the surfaces 57b of the fin portions 57 of the plurality of elements 51A, and the top fin portion 1A and
  • the side surface of the cloth 102 can be brought into contact with the first side wall surface 23c of the outlet-side extending portion 23 and the side wall surface 56b of the leg portion 56 of the element 51A.
  • the top stop 1A and the element 51A can be easily positioned with respect to the cloth 102.
  • the top stop fin portion 73 has one through hole 73a penetrating in the front and back direction, the element 51A and the top stop 1A are sewn to the fabric 102 together with the through hole 57a of the fin portion 57 of the element 51A.
  • the sewn portion 81 can be pierced through the fabric 102 at the positions of the through holes 57a and 73a.
  • the fin portion 57 of the element 51A and the fin portion 73 of the top stop 1A can be firmly fixed to the fabric 102 by the sewn portion 81, and the element 51A and the top stop 1A can be maintained in a predetermined posture more stably.
  • the first base portion 10 including the stopper portion 18 is formed at a position separated in the left-right direction from the surface 23b of the outlet-side extension portion 23, and the first base portion 10 and the second base portion 12 are , flat second side wall surfaces 10b and 12b that stand upright from a surface 23b of the exit-side extending portion 23 in the front and back direction, face the left-right direction, and extend along the up-down direction.
  • the side wall surface 52b of the body portion 52 of the element 51A extends in the left-right direction. formed in the same position as
  • the external shape of the front side of the top stop 1A that is, the second side wall surfaces 10b and 12b of the first base portion 10 and the second base portion 12, the surface 23b of the outlet side extension portion 23, the stopper portion 18 Guidance on the external shape, etc. Therefore, the top stop 1A is sewn to the fabric 102 while being guided by the guide portion 88, thereby further suppressing shaking and twisting of the element 51A and the top stop 1A.
  • the top stop fin portion 73 is arranged at a position offset to the back side with respect to the boundary surface 5 in the front-back direction, so that the fabric 102 can be arranged at an intermediate position in the front-back direction.
  • the top stop fin portion 73 is sewn to the fabric 102, the positional displacement of the top stop 1A with respect to the fabric 102 and the rotation of the top stop 1A in the direction indicated by the arrow X in FIG. 1A can be accommodated in the slider 60 without being caught by the slider 60.
  • the element 51A and the top stops 1A and 2A are injection-molded using a mold having a fixed mold and a movable mold which are separated into front and back, thereby forming a fixed member. 44 integrally formed. As a result, gaps through which the fixing member 44 is exposed are formed between the vertically adjacent elements 51A and between the element 51A and the top stop 1A.
  • a sewing process is performed to sew the element member 59 onto the fabric 102 by a sewing machine.
  • the sewing machine used for the sewing process is not particularly limited, but for example, a sewing machine that can sew in a zigzag pattern while swinging the sewing needle in a direction that intersects the feeding direction of the sewing machine can be used.
  • a sewing machine capable of zigzag sewing includes a sewing machine capable of zigzag stitching.
  • the method or means for stitching together the element member 59 and the fabric 102 is not limited to zigzag stitching, and may be stitched together by serging stitching or the like.
  • the sewing machine of this embodiment has two conveying gears, a first conveying gear 86 on the upstream side and a second conveying gear 87 on the downstream side, which rotate in synchronization with the feeding operation of the sewing machine. installed in place.
  • the first conveying gear 86 and the second conveying gear 87 are arranged on the right side of the position of the sewing needle when viewed from the front side with the feeding direction of the fabric 102 and the element 51A by the sewing machine being upward.
  • Each tooth arranged on the first carrying gear 86 and the second carrying gear 87 is inserted into the gear insertion gap 58 formed between the two fastener elements 14 and the gear insertion recess 72 formed in the top stop 1A.
  • the element 51A and the feed dog (not shown) of the sewing machine are stably moved upward in accordance with the up-and-down motion of the sewing needle. can be transported.
  • the slider 60 can be attached to the element member 59 after the element 51A and the top end stop 1A are sewn to the fabric 102, so sewing can be easily performed. can be done.
  • Other configurations and actions are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 23 The separable bottom end stop 6 is provided adjacent to the lower ends of the left and right element rows 50A.
  • the left element row 50A is provided with, for example, an insert pin 110A
  • the right element row 50A is provided with, for example, a box pin 120A.
  • the box pin 120A includes a first box pin segment 121A provided at the lower end of the right element row 50A and spaced apart from the element row 50A, and a first box pin segment 121A below the first box pin segment 121A. It has a second box and bar segment 122A spaced apart from 121A. The first box pin segment 121A and the second box pin segment 122A are provided at the same mounting pitch as the element 51A.
  • a split portion 125A of the box pin 120 provided between the first box pin split body 121A and the second box pin split body 122A is provided as a thread accommodating portion so that a sewing thread can be inserted therein.
  • the insert pin 110A is provided with an insert pin side engaging portion 113A projecting in the left-right direction from the side surface facing the box pin 120A at the upper end.
  • the insert pin side engaging portion 113A has a shape that can be engaged with a box pin side engaging portion 123A described later.
  • the insert pin 110A is provided with a fin portion 116A projecting in the left-right direction from the side surface opposite to the side surface facing the box pin 120A.
  • the fin portion 116A has a through hole 117A penetrating in the front and back direction (thickness direction).
  • the first box pin divided body 121A is provided with a box pin side engaging portion 123A projecting in the left-right direction from the side surface facing the insert pin 110A at the upper end.
  • the box pin side engaging portion 123A has a shape that can be engaged with the insert pin side engaging portion 113A.
  • the first box pin divided body 121A is provided with a fin portion 126A projecting in the left-right direction from the side surface opposite to the side surface facing the insert pin 110A.
  • the fin portion 126A has a through hole penetrating in the front and back direction (thickness direction).
  • the second box pin segment 122A has a projecting portion 124A projecting in at least one of the front direction and the back direction from the thickness position (height position) of the front and back surfaces at the lower end.
  • the protruding portion 124A has a stopper function capable of stopping the second slider 60b, which will be described later, by contacting it and preventing the sliders 60a and 60b from coming off downward.
  • Sewing aids 118A and 128A which are removed when used after sewing, are provided at the lower end of the insert pin 110A of the left element row 50A and the lower end of the box pin 120A of the right element row 50A, respectively. is provided. Therefore, when sewing the element 51A, the top stop 2A, and the insert pin 110A, which constitute the left element row 50A, to the fabric 102, the first and second conveying gears are inserted into the gear insertion gap 119A formed in the sewing aid 118A. While the teeth 91 of 86 and 87 are being inserted, the element row 50A can be stably fed.
  • the first and second gear insertion gaps 129A formed in the sewing aid 128A are inserted into the gear insertion gaps 129A. While the teeth 91 of the transport gears 86 and 87 are being inserted, the element row 50A can be stably fed.
  • the first slider 60a and the second slider 60b have the same structure as the slider 60 described above.
  • the first slider 60a and the second slider 60b are slidably attached to the element row 50 with their rear openings facing each other.
  • the split portion 125A of the box pin 120A is provided so as to be accommodated within the second slider 60b when the lower second slider 60b is fully lowered. Since the box pin 110A is configured as described above, the posture of the lower slider 60b is stabilized when inserting the insert pin 120A, and insertion failure due to twisting or bending of the split box pin 120 can be suppressed. , the insertability of the insert pin 110A and the operability of the lower slider 60b can be improved.
  • the insert pin 110A is provided at one end of one fixing member 44
  • the box pin 120A is provided at one end of the other fixing member 44.
  • a box is provided instead of the box pin. may be provided.
  • clothes were described as slide fastener products, but slide fastener products according to the present invention include not only clothes (clothes), but also daily miscellaneous goods such as shoes and bags, and industrial products. Products such as materials, and various products such as various sheets for automobiles, trains, and aircraft are included.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements can be made as appropriate within the scope of implementation.
  • the outlet-side extending portions 15 , 17 , 23 located on the other left-right direction side (the outlet side of the slider passage 30 ) with respect to the claw portions 20 , 21 in the left-right direction , 11 and the second bases 12, 13 are connected to each other, but the exit side extension part of the present invention is not limited to this, and the first bases 10, 11 and the second bases 10, 11 are connected to the second bases 12, 13 on the exit side of the slider passage 30 Anything that extends between 12 and 13 will suffice.
  • the outlet-side extending portion 15 on the front side extends vertically from the second base portion 12 toward the first base portion 10 on the outlet side of the slider passage 30. extended. Moreover, the outlet-side extending portion 17 is not formed on the back side of the top stop 1C. In this case, since the entrance-side extensions 14, 16 respectively connect the first bases 10, 11 and the second bases 12, 13, the top stop 1C is formed integrally.
  • the outlet-side extending portion 15 has a wall surface 15a facing the claw portion 20 so as to limit the movable range of the claw portion 20 due to the elastic deformation while allowing the claw portion 20 to elastically deform.
  • the outlet-side extending portion 15 is shorter in the vertical direction than the claw portion 20, and forms a triangular projection in a top view with the wall surface 15a inclined with respect to the vertical direction.
  • the outlet-side extending portion 15 is formed to have the same thickness as the second base portion 12 in the front-back direction.
  • the top stop 1C is the same as the top stop 1 of the first embodiment except for the configurations of the outlet side extension portions 15 and 17. As shown in FIG. In addition, in this modified example, no exit-side extension portion is formed on the back side, but as shown in FIG.
  • the outlet-side extension 17 having the configuration of may be formed.
  • a top stop that is attached to a fixed member and restricts upward movement of the slider, a first base portion and a second base portion provided apart from each other in the vertical direction; an elastically deformable claw portion extending from the first base portion and inclined from one side to the other side in the left-right direction toward the second base portion; an extension portion extending between the first base portion and the second base portion on the other side in the left-right direction with respect to the claw portion in the left-right direction;
  • a slider passage through which the flange of the slider can pass is formed in a gap provided between the wall surfaces of the claw portion and the second base portion facing each other,
  • the extending portion has a wall surface facing the claw portion so as to limit a movable range due to elastic deformation of the claw portion,
  • a top stop characterized by: According to this configuration, since the movable range of the claw portion is limited by the wall surface of the extension portion, even if an excessive force acts on the claw portion, the claw portion will not be damaged and the slider can
  • the slider passage has an entrance portion formed between the wall surfaces of the base end portion of the claw portion and the second base portion on the one side in the left-right direction, and the a tip portion of the claw portion and an outlet portion formed between the wall surfaces of the second base portion; the spacing between the wall surfaces at the inlet section is wider than the spacing between the wall surfaces at the outlet section; (1) Top end. According to this configuration, the flange of the slider can be easily attached to the slider passage.
  • the wall surface of the second base, which forms the slider passage has an inclined surface that is inclined with respect to the vertical direction, and a lateral direction with respect to the inclined surface at the exit portion of the slider passage. a stepped surface that bends toward and bulges into the slider passage, (2) Top end.
  • the wall surface of the second base portion forming the slider passage further includes a width direction wall surface extending along the left-right direction on the inlet portion side of the inclined surface, (3) Top end. According to this configuration, the interval between the slider passages at the entrance can be widened.
  • the first base includes a stopper portion with which the slider can abut so as to restrict upward movement of the slider;
  • the second base can pass through the element guide path of the slider, The top end according to any one of (1) to (4). According to this configuration, it is possible to smoothly attach the slider while realizing the function as the top stop.
  • At least the first base portion, the second base portion, and the claw portion are provided on the front side with respect to the fixing member in the front and back direction, and the back side with respect to the fixing member penetrates in the front and back direction. and a fixing member pressing portion that presses the fixing member at the opening edge is provided,
  • the top end according to any one of (1) to (5). According to this configuration, the slider having the flange provided on the upper wing plate can be attached via the top stop, and the top stop can be securely fixed to the fixing member.
  • the first base portion, the second base portion, the claw portion, and the extension portion are provided on the front side with respect to the fixing member and on the back side with respect to the fixing member in the front and back direction,
  • the top end according to any one of (1) to (5).
  • the slider having the flanges provided on both sides of the upper wing plate and the lower wing plate can be attached via the top stop.
  • the fixing member is a fastener tape having a core string, The top end according to any one of (1) to (7). According to this configuration, in a general slide fastener that attaches a plurality of elements and a top stop to a fastener tape, the slider can be passed through the slider passage without damaging the claw portion.
  • the fixing member is string-like, Two gear meshing portions are vertically spaced apart from each other at one end in the horizontal direction with respect to the fixed member, A gear insertion recess is provided between the gear meshing portions in the vertical direction, The pawl extends obliquely from the first base so as not to protrude into the gear insertion recess when viewed from the front and back directions of the top stop, The top end according to any one of (1) to (7).
  • the plurality of elements and the top stop are attached to the string-shaped fixing member, and the plurality of elements and the top stop are directly fixed to the fabric of the garment, and the fabric is integrated to form the slide fastener.
  • the slider In products with attachments, the slider can be passed through the slider passage without damaging the claw portion, and when performing sewing processing in which multiple elements and top stop are sewn onto the fabric using a sewing machine, the top stop
  • the top stop can be transported while meshing the teeth of the transport gear of the sewing machine with the gear insertion recess, and the top stop can be prevented from shaking or twisting in the left-right direction.
  • top stop can be sewn to the fabric while the top stop fin portion is in surface contact with the fabric, and the top stop can be fixed to the fabric in a stable posture.
  • the extending portion has a flat first side wall surface that rises from the surface of the top stop fin portion in the front-back direction, faces the left-right direction, and extends along the up-down direction.
  • Top end According to this configuration, the top stop can be sewn to the fabric while the first side wall surface of the extension portion is in contact with the fabric, and the top stop can be fixed to the fabric in a more stable posture. .
  • the first base portion and the second base portion stand up from the surface of the extension portion in the front-back direction, face the left-right direction, and extend along the up-down direction. each having a wall surface, (11).
  • the top stopper can be sewn to the fabric while the second side walls of the first base portion and the second base portion are in contact with the guide portion of the sewing machine. Posture can be fixed.
  • the top stop fin portion has one through hole penetrating in the front and back direction, (10) The top end according to any one of (12). According to this configuration, the top stopper can be sewn onto the fabric while the sewing machine needle is passed through the through hole of the fin portion of the top stopper, so that the top stopper can be fixed to the fabric in a more stable posture.
  • a pair of left and right fastener stringers having a plurality of elements attached to a fixing member; the slider for engaging left and right element rows respectively formed by the plurality of elements; a top stop that is attached to the fixed member and restricts upward movement of the slider;
  • the slide fastener according to any one of (1) to (8), wherein the top end stop is arranged adjacent to the upper end of one of the left and right element rows. According to this configuration, it is possible to obtain a slide fastener having a top stop that allows the slider to pass through the slider passage without damaging the claw portion.
  • a pair of left and right element members each having a plurality of elements attached to the fixing member; a slider for engaging left and right element rows respectively formed by the plurality of elements; a top stop that is attached to the fixed member and restricts upward movement of the slider; a fastener receiving member to which the pair of element members and the top stop are attached; with
  • the top stop according to any one of (1) to (6) and (9) to (13) has a slide fastener and is arranged adjacent to the upper end of one of the left and right element rows. product. According to this configuration, it is possible to obtain a product with a slide fastener having a top stop that allows the slider to pass through the slider passage without damaging the claw portion.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

上止（１，１Ａ，１Ｂ）は、上下方向に互いに離れて設けられた第１基部（１０，１１）及び第２基部（１２，１３）と、前記第１基部（１０，１１）から延出し、前記第２基部（１２，１３）に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部（２０，２１）と、前記左右方向において前記爪部（２０，２１）に対して前記左右方向他方側で、前記第１基部（１０，１１）と前記第２基部間に延在する延在部（１５，１７，２３）と、を備える。前記爪部（２０，２１）と前記第２基部（１２，１３）との互いに対向する壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間に設けられる間隙には、前記スライダー（６０）のフランジ（６５）が通過可能なスライダー通し路（３０）が形成される。前記延在部（１５，１７，２３）は、前記爪部（２０，２１）の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部（２０，２１）と対向する壁面（１５ａ，１７ａ）を有する。

Description

上止、スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品
　本発明は、上止、スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品に関する。
　一般的に、スライドファスナーには、スライダーの上方への移動を制限するための上止が左右のファスナーストリンガーにそれぞれ設けられている。例えば、特許文献１に記載の上止構造では、連結部で繋がった第１基部と第２基部とを備え、第１基部から延びる弾性抜け防止片（爪部）と第２基部との間にスライダーのフランジを通過させる間隙（スライダー通し路）が形成される。連結部は、芯紐に対して左右方向一方側に配置され、弾性抜け防止片は、芯紐に対して左右方向他方側に配置されている。したがって、スライダーをファスナーストリンガーに取り付ける際には、スライダーのフランジが弾性抜け防止片を変形させて、フランジが通過できるように間隙を大きくしている。また、この上止構造では、スライダーが上記間隙を通過して抜け出ようとしても、弾性抜け防止片が芯紐を越えて変形することができないため、上記間隙が大きくなることはなく、スライダーのフランジが上記間隙を抜けるのを防止している。
中国実用新案第２５４３３８４号明細書
　ところで、特許文献１が開示する上止では、スライダーのフランジが上記間隙を通過してスライダーを取り付ける際に、間隙が大きくなるように弾性抜け防止片を変形させるが、弾性抜け防止片に過度な力が作用すると、弾性抜け防止片を破損する可能性があった。
　本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、爪部に過度な力が作用したとしても、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる上止、スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明は以下の構成によって達成される。
（１）　固定部材に取着され、スライダーの上方への移動を制限する上止であって、
　上下方向に互いに離れて設けられた第１基部及び第２基部と、
　前記第１基部から延出し、前記第２基部に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部と、
　前記左右方向において前記爪部に対して前記左右方向他方側で、前記第１基部と前記第２基部間に延在する延在部と、を備え、
　前記爪部と前記第２基部との互いに対向する壁面間に設けられる間隙には、前記スライダーのフランジが通過可能なスライダー通し路が形成され、
　前記延在部は、前記爪部の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部と対向する壁面を有する、
ことを特徴とする上止。
　本発明の上止によれば、延在部の壁面によって爪部の可動範囲が制限されるので、爪部に過度な力が作用したとしても、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る上止を備えたスライドファスナーの要部を表側から見た平面図である。 図２は、スライドファスナーの図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、右方のファスナーストリンガーの平面図である。 図４は、右方のファスナーストリンガーにおける上止を示す斜視図である。 図５（ａ）は、上止を表側から見た平面図であり、図５（ｂ）は、上止を裏側から見た底面図である。 図６（ａ）は、上止を図５（ａ）のＶＩ方向から見た側面図であり、図６（ｂ）は、上止を図５（ａ）のＶＩ´方向から見た側面図である。 図７（ａ）～（ｃ）は、右方のファスナーストリンガーに対してスライダーを取り付ける工程を示す説明図である。 図８（ａ）は、第１実施形態の変形例に係る、上止を表側から見た平面図であり、図８（ｂ）は、（ａ）の上止を裏側から見た底面図である。 第１実施形態の変形例に係る、スライドファスナーの下方に設けられる蝶棒及び箱棒を含む開離嵌挿具を示す平面図である。 図９に示す開離嵌挿具が第１及び第２スライダーに収められた状態を示す説明図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係る上止を備えたスライドファスナー付き製品の要部を表側から見た平面図である。 図１２は、スライドファスナー付き製品の図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。 図１３は、上止を備えた右方のエレメント部材の要部を表側から見た平面図である。 図１４（ａ）は、エレメント部材を表側から見た平面図であり、図１４（ｂ）は、エレメント部材の側面図である。 図１５（ａ）は、縫製されたエレメント部材と生地を表側から見た平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）のＸＶ´－ＸＶ´線に沿った断面図である。 図１６は、図１３の上止を示す斜視図である。 図１７（ａ）は、上止を表側から見た平面図であり、図１７（ｂ）は、上止を裏側から見た底面図である。 図１８（ａ）は、上止を図１７（ａ）のＸＶＩＩＩ方向から見た側面図であり、図１８（ｂ）は、上止を図１７（ａ）のＸＶＩＩＩ´方向から見た側面図である。 図１９は、上止を図１７（ａ）のＸＩＸ方向から見た正面図である。 図２０は、右方のエレメント部材を生地に縫着する縫製加工について模式的に説明する模式図である。 図２１は、縫製加工において、上止がガイド部材によって案内されている状態を説明するための説明図である。 図２２は、図１３の上止と生地を示す正面図である。 第２実施形態の変形例に係る、スライドファスナーの下方に設けられる蝶棒及び箱棒を含む開離嵌挿具を示す平面図である。 図２３に示す開離嵌挿具が第１及び第２スライダーに収められた状態を示す説明図である。 図２５は、第１実施形態の変形例に係る、右方のファスナーストリンガーにおける上止を示す斜視図である。 図２６（ａ）は、図２５の上止を表側から見た平面図であり、図２６（ｂ）は、上止を裏側から見た底面図である。
　以下、本発明の各実施形態に係る上止及び上止を備えたスライドファスナー又はスライドファスナー付き製品について図面に基づいて詳細に説明する。
　なお、本明細書中、「上下方向」とは、スライダーの摺動方向であり、左右のエレメント列の長手方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を「上方」とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を「下方」とする。
　また、「左右方向」とは、一対のエレメント列が並べられる方向で、スライダーの摺動方向に直交する方向であり、エレメント及び上止の幅方向と言い換えることもできる。
　さらに、「表裏方向」とは、上下方向と左右方向に直交する方向であり、エレメント及び上止の高さ方向と言い換えることもできる。
（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係る上止１を備えたスライドファスナー１００の要部を表側から見た平面図であり、図２は、スライドファスナーの図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。
　スライドファスナー１００は、左右一対で長手方向に長尺なファスナーストリンガー４０ａ、４０ｂと、左右のファスナーストリンガー４０ａ、４０ｂ間を開閉可能なスライダー６０と、を備える。左右のファスナーストリンガー４０ａ、４０ｂは、左右のファスナーテープ（固定部材）４１と、複数の独立したエレメント５１が左右のファスナーテープ４１の対向縁部に等間隔で離れて取り付けられた左右のエレメント列５０と、を備える。
　右方のファスナーストリンガー（以下、単に「右ストリンガー」ともいう。）４０ｂでは、エレメント列５０の上端に隣接して上止１がファスナーテープ４１の対向縁部に取り付けられ、左方のファスナーストリンガー４０ａ（以下、単に「左ストリンガー」ともいう。）には、エレメント列５０の上端に隣接して上止２がファスナーテープ４１の対向縁部に取り付けられる。上止１及び上止２は、スライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する。
　また、図１及び図２において、スライドファスナー１００の下方に設けられる蝶棒及び箱棒は省略されている。
　図３にも示すように、エレメント５１は、ファスナーテープ４１の芯紐４３に固定される胴部５２と、胴部５２から幅方向に延出するとともに括れた形状を有する首部５３と、首部５３からさらに幅方向に延出するとともに、相手方のエレメント５１に噛み合うことが可能な、平面視にて略長円形状を呈する噛合頭部５４と、首部５３から上方及び下方に突出する肩部５５と、を有する。
　胴部５２は、略直方体状の形状を有するとともに、芯紐４３が上下方向に貫通するようにファスナーテープ４１の芯紐４３を包み込んで形成されている。首部５３は、その長さ寸法を胴部５２よりも小さくするとともに、所定の位置で最も小さくなるように形成されている。噛合頭部５４の頂端部（先端部）には、左右のエレメント列５０を噛合させるときに噛合相手側のエレメント５１の肩部５５を嵌入させる凹溝部が長さ方向に沿って形成されている。
　また、本実施形態では、エレメント５１は、胴部５２から幅方向において首部５３と反対方向に延び、胴部５２より薄肉の脚部５６を有するが、脚部５６を有しない構成であってもよい。なお、本発明において、エレメント５１の形状は特に限定されず、任意に変更することが可能である。
　エレメント５１及び上止１，２は、例えば、ナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を、ファスナーテープ４１に対して射出成形することにより一体的に形成される。なお、本発明において、エレメント５１及び上止１，２の材質は、上述の合成樹脂に限定されるものでなく、例えば、その他の合成樹脂又は金属で形成することも可能である。また、エレメント５１及び上止１，２は、射出成形によって形成されたものに限定されず、例えば、予め所定の形状に形成されたエレメント５１及び上止１，２を、固定部材であるファスナーテープ４１に溶着又は接着などによって固着されるものを含む。
　各ファスナーテープ４１の対向縁部には、エレメント５１及び上止１、２の取り付け強度を高めるために芯紐４３が設けられる。芯紐４３の太さはファスナーテープ４１の厚さよりも大きく、そのため、芯紐４３はファスナーテープ４１の表面から突き出る。
　また、スライダー６０は、上翼板６１と、下翼板６２と、上下翼板６１、６２間を連結する案内柱６３とを備える（図１、図２、図７及び図１０参照）。上下翼板６１、６２間には、Ｙ字形のエレメント案内路６４が規定される。エレメント案内路６４は、スライダー６０の後口６４ａに開口すると共に、案内柱６３の左右に隣り合う２つの肩口６４ｂに開口する。上翼板６１はエレメント案内路６４の左右方向の幅を規定するフランジ６５（６５ａ）を含む。フランジ６５はエレメント５１をエレメント案内路６４内に拘束しつつ、上翼板６１のフランジ６５と下翼板６２間の間隙からファスナーテープ４１をエレメント案内路６４の外部に逃がす。また、スライダー６０には、上翼板６１に設けられた引手取付部６６によって引手６７が取り付けられる。
　このようなスライドファスナー１００において、ユーザがスライダー６０を上方に移動させると、左右のファスナーストリンガー４０ａ、４０ｂのエレメント列５０間が閉じ、下方に移動させると、左右のエレメント列５０間が開放する。また、スライダー６０を下端位置まで引き下げ、図示しない蝶棒を抜き出し、蝶棒をスライダー６０のエレメント案内路６４を通じて上方に引き抜くことにより、左ストリンガー４０ａと右ストリンガー４０ｂとを分離することができる。この状態において、スライダー６０は右ストリンガー４０ｂに残る。
　また、本実施形態では、右ストリンガー４０ｂに残るスライダー６０が、後述するように上止１を介して右ストリンガー４０ｂから取り外すことができる。更に、新たな又は修理等したスライダー６０を、上止１を介して右ストリンガー４０ｂに取り付けることができる。
　次に、図４～図６を参照して、右ストリンガー４０ｂにおける上止１について説明する。以下、上止１についての表裏方向における表側とは、右ストリンガー４０ｂのファスナーテープ４１からスライダー６０の上翼板６１側に離れる側（図１の紙面に対して手前側）をいい、表裏方向における裏側とはファスナーテープ４１からスライダー６０の下翼板６２側に離れる側（図１の紙面に対して奥側）をいう。
　上止１は、表裏方向において、ファスナーテープ４１に対して表側に形成される表部３と、芯紐４３よりも左ストリンガー４０ａ側で表部３と部分的に連結され、ファスナーテープ４１に対して裏側に形成される裏部４とを備え、表部３と裏部４とでファスナーテープ４１の芯紐４３を包み込んでいる。上止１は、芯紐４３が左右方向のほぼ中間部に来るようにファスナーテープ４１に配置される。また、表部３と裏部４との境界を便宜的に境界面５という。
　図５（ａ）に示すように、表部３は、上下方向に互いに離れて設けられた、左右方向に長尺の第１基部１０及び第２基部１２と、第１基部１０から延在し、第２基部１２に向かうにつれて左右方向一方側（左方のエレメント列５０に近い側）から他方側（左方のエレメント列５０から離れた側）に傾斜して直線状に延びる、弾性変形可能な爪部２０と、ファスナーテープ４１の芯紐４３に対して左右方向両側で、第１基部１０と第２基部１２間に上下方向に延在する一対の延在部１４，１５と、を備える。一対の延在部１４，１５は、爪部２０に対して左右方向一方側、すなわち、後述するスライダー通し路３０の入口部側に設けられる入口側延在部１４と、爪部２０に対して左右方向他方側、すなわち、後述するスライダー通し路３０の出口部側に設けられる出口側延在部１５と、を有する。
　なお、本実施形態では、一対の延在部１４，１５は、第１基部１０と第２基部１２をそれぞれ連結している。
　図５（ｂ）に示すように、裏部４は、爪部２０を有さず、爪部２０と表裏方向において対向する位置に固定部材押さえ部３６を有して環状に形成される。固定部材押さえ部３６は、表裏方向に貫通し、芯紐４３と当接する開口縁部でファスナーテープ４１の芯紐４３を押さえる。
　本実施形態では、裏部４は、表部３の第１基部１０、第２基部１２、及び一対の延在部１４，１５と表裏方向において対向する位置に、第１基部１０、第２基部１２、及び一対の延在部１４，１５に相当する、第１基部１１、第２基部１３、及び一対の延在部１６，１７（入口側延在部１６，出口側延在部１７）を備えるように形成される。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、表部３の入口側延在部１４と裏部４の入口側延在部１６は、表裏方向で連続している一方、表部３の出口側延在部１５と裏部４の出口側延在部１７は、ファスナーテープ４１を挟むように対向している。
　なお、本実施形態では、一対の延在部１６，１７も、第１基部１１と第２基部１３をそれぞれ連結している。
　第１基部１０，１１は、第２基部１２，１３よりも左右方向他方側にオフセットして形成されている。このため、入口側延在部１４，１６は、第１基部１０，１１の左右方向一方側の側部と、第２基部１２，１３の左右方向一方側の上部とを連結しており、出口側延在部１５，１７は、第１基部１０，１１の左右方向他方側の下部と、第２基部１２，１３の左右方向他方側の側部とを連結している。
　また、入口側延在部１４，１６及び出口側延在部１５，１７は、表裏方向において、第１基部１０，１１及び第２基部１２，１３よりも低く設計される。すなわち、入口側延在部１４及び出口側延在部１５の表面は、第１基部１０及び第２基部１２の表面よりも境界面５寄りに形成され、入口側延在部１６及び出口側延在部１７の裏面も、第１基部１１及び第２基部１３の裏面よりも境界面５寄りに形成されている。
　表部３及び裏部４の第１基部１０，１１は、周囲の表裏面から表裏方向にさらにそれぞれ突出するストッパー部１８，１９を備える。ストッパー部１８，１９は、左右のファスナーストリンガー４０ａ、４０ｂが分離していない通常の状態において、上方に移動するスライダー６０の肩口６４ｂが突き当たって、スライダー６０のそれ以上上方への移動を実質的に制限する部分である。したがって、表部３及び裏部４の第１基部１０，１１は、スライダー６０のエレメント案内路６４を通過不能である。
　なお、本実施形態では、ストッパー部１８，１９は、左右方向において、出口側延在部１５，１７と略等しい位置に形成されている。
　一方、表部３及び裏部４の第２基部１２、１３の表裏方向の高さは、エレメント案内路６４を通過可能に形成される。すなわち、第２基部１２，１３は、表裏方向における全体の厚さがスライダー６０の上翼板６１と下翼板６２との間の間隔よりもわずかに小さく、また、エレメント案内路６４の後口６４ａと一方（右方）の肩口６４ｂとの間を通過可能な大きさに設定される。
　また、図５（ａ）に示すように、表部３において、爪部２０と第２基部１２との互いに対向する壁面２０ａ，１２ａとの間に設けられる間隙には、スライダー６０のフランジ６５が通過可能なスライダー通し路３０が形成されている。したがって、このスライダー通し路３０を介して、スライダー６０は、右ストリンガー４０ｂに対して、取り付け及び取り外しが可能である。
　スライダー通し路３０は、スライダー６０を右ストリンガー４０ｂに取り付ける際を基準として、左右方向一方側で、爪部２０の基端部と第２基部１２との各壁面２０ａ，１２ａとの間で入口部３０ａを形成し、左右方向他方側で、爪部２０の先端部と第２基部１２の各壁面２０ａ，１２ａとの間で出口部３０ｂを形成する。
　具体的に、第２基部１２の壁面１２ａは、上下方向に対して傾斜する傾斜面１２ａ１と、スライダー通し路３０の出口部３０ｂにおいて、傾斜面１２ａ１に対して左右方向に向けて屈曲して、スライダー通し路３０に膨出する段差面１２ａ２と、傾斜面１２ａ１に対して入口部側で、左右方向に沿って延在する幅方向壁面１２ａ３と、を有する。なお、本実施形態では、段差面１２ａ２も、左右方向に沿って延在している。
　したがって、スライダー通し路３０の入口部３０ａにおける間隔が、出口部３０ｂにおける間隔より広くなる。また、第２基部１２の傾斜面１２ａ１と、爪部２０の壁面２０ａとで構成されるスライダー通し路３０の間隔は、入口部側から出口部側に向かって徐々に狭くなるように形成されている。さらに、第２基部１２の傾斜面１２ａ１と、爪部２０の壁面２０ａとで構成されるスライダー通し路３０の出口部３０ｂ側における間隔は、爪部２０が弾性変形していない状態で、スライダー６０のフランジ６５の幅よりも狭く設計されている。
　これにより、スライダー通し路３０では、入口部３０ａにおける間隔が広いので、スライダー６０をスライダー通し路３０に差し込みやすくすることができる。また、スライダー通し路３０は、通常のスライドファスナー１００の使用時に不用意にスライダー６０が上止１を介して右ストリンガー４０ｂから外れないようにしつつ、爪部２０を弾性変形させることでスライダー６０を出し入れできる最小限の間隔に設定されている。
　さらに、スライダー６０を取り付ける際には、爪部２０は出口側延在部１５側に弾性変形してスライダー通し路３０の間隔を広げることができるが、出口側延在部１５の左壁面１５ａは、爪部２０の先端部と対向して設けられているので、爪部２０の弾性変形による可動範囲を制限しており、爪部２０に過度な力が作用したときの爪部２０の破損を防止している。
　また、段差面１２ａ２は、スライダー通し路３０ｂの出口部３０ｂを塞ぐように膨出するので、不用意にスライダー６０がスライダー通し路３０を通過して、右ストリンガー４０ｂから取り外されるのをより確実に防止できる。ただし、段差面１２ａ２は、スライダー６０を右ストリンガー４０ｂに取り付ける際、スライダー６０が爪部２０を弾性変形させてスライダー通し路３０の幅が広げられた際に、スライダー通し路３０を通過できる程度に、スライダー通し路３０から膨出している。
　図７は、右ストリンガー４０ｂに対してスライダー６０を、スライダー通し路３０を通じて取り付ける工程を示す説明図であり、スライダー６０の上翼板６１は省略される一方、上翼板６１のフランジ６５を図示している。
　右ストリンガー４０ｂにスライダー６０を取り付けるにあたり、まず、スライダー６０の上下翼板６１、６２と平行な面をほぼファスナーテープ４１に平行にし、かつスライダー６０に対して右ストリンガー４０ｂの上止１を傾けつつ、スライダー６０の後口６４ａを第２基部１２，１３に近付ける。図７（ａ）の時点で、スライダー６０の右フランジ６５ａの下端がスライダー通し路３０に進入し、第２基部１２，１３がスライダー６０のエレメント案内路６４に後口６４ａから部分的に入り込む。
　この際、入口部３０ａにおける間隔が広く形成されているので、右フランジ６５ａをスライダー通し路３０に通し易い。図７（ａ）の時点からスライダー６０を押し込むと、図６（ｂ）に示すように、スライダー６０の右フランジ６５ａがスライダー通し路３０に更に深く進入し、第２基部１２，１３の全体がエレメント案内路６４に入り込む。この時点で右フランジ６５ａが爪部２０を弾性変形させると共に、爪部２０の壁面２０ａと第２基部１２の壁面１２ａに沿って移動する。ここで、右フランジ６５ａを介して、爪部２０に過度な力が作用したとしても、出口側延在部１７の壁面１７ａによって爪部２０の可動範囲が制限されるので、爪部２０の破損を防止することができる。
　図７（ｂ）の時点からスライダー６０を更に押し込むと、図７（ｃ）に示すように、スライダー６０の右フランジ６５ａの上端が、スライダー通し路３０の出口部３０ｂを越えて通過し、第２基部１２，１３がエレメント案内路６４の右方の肩口６４ｂに近付く。この後、スライダー６０を下方に移動させる。これにより、第２基部１２，１３がスライダー６０の右方の肩口６４ｂからスライダー６０の外に出ると共に、第２基部１２，１３の下方に続くエレメント列５０がスライダー６０の後口６４ａからエレメント案内路６４に挿通される。これにより、スライダー６０の右ストリンガー４０ｂへの取り付けが完了する。
　また、以上の工程を逆に辿ることにより、右ストリンガー４０ｂからスライダー６０を取り外すことができる。
　なお、上記実施形態では、スライダー６０のフランジ６５が上翼板６１にのみ形成される場合の上止１について説明したが、第１実施形態の変形例として、図８に示すように、上止１Ｂは、スライダー６０のフランジ６５が上翼板６１と下翼板６２の両方に形成される場合にも適用できる。
　即ち、上止１Ｂの表部３及び裏部４は、いずれも第１基部１０，１１及び第２基部１２，１３、爪部２０，２１、及び延在部１４，１５，１６，１７をそれぞれ備える。つまり、境界面５に対して線対称に形成されており、上止１Ｂの裏部４には、上記実施形態の表部３で説明した構成が設けられている。
　したがって、裏部４の爪部２１と第２基部１３との互いに対向する壁面２１ａ，１３ａ間に設けられる間隙にもスライダー通し路３０が形成される。また、出口側延在部１７も、爪部２１の弾性変形による可動範囲を制限するように、爪部２１と対向する壁面１７ａを有する。さらに、第２基部１３の壁面１３ａは、表部３の第２基部１２の壁面１２ａと同様に、傾斜面１３ａ１と、段差面１３ａ２と、幅方向壁面１３ａ３を有している。
　これにより、表部３のスライダー通し路３０によって、上翼板６１のフランジ６５を挿通させ、裏部４のスライダー通し路３０によって、下翼板６２のフランジ６５を挿通させることができる。
　次に、図９～図１０を参照して、スライドファスナー１００の下方に設けられる蝶棒及び箱棒を含む開離嵌挿具について説明する。なお、図９及び図１０では、上記実施形態における脚部５６を有しない構成のエレメント５１が図示されている。
　開離嵌挿具６は、左右のエレメント列５０の下方端部に隣接して設けられる。左ストリンガー４０ａには、例えば蝶棒１１０が設けられ、右ストリンガー４０ｂには、例えば箱棒１２０が設けられている。
　蝶棒１１０は、エレメント列５０の下方端部においてエレメント列５０から離間して設けられる第１蝶棒分割体１１１と、第１蝶棒分割体１１１の下方において、第１蝶棒分割体１１１から離間して配される第２蝶棒分割体１１２とを有する。第１蝶棒分割体１１１及び第２蝶棒分割体１１２は、エレメント５１の取付ピッチと同じ取付ピッチで設けられている。箱棒１２０は、エレメント列５０の下方端部においてエレメント列５０から離間して設けられる第１箱棒分割体１２１と、第１箱棒分割体１２１の下方において、第１箱棒分割体１２１から離間して配される第２箱棒分割体１２２とを有する。第１箱棒分割体１２１及び第２箱棒分割体１２２は、エレメント５１の取付ピッチと同じ取付ピッチで設けられている。
　第１蝶棒分割体１１１には、上端部において箱棒１２０と対向する側面から左右方向に突出する蝶棒側係合部１１３が設けられている。蝶棒側係合部１１３は、後述する箱棒側係合部１２３と係合可能な形状を有する。
　第１箱棒分割体１２１には、上端部において蝶棒１１０と対向する側面から左右方向に突出する箱棒側係合部１２３が設けられている。箱棒側係合部１２３は、蝶棒側係合部１１３と係合可能な形状を有する。第２箱棒分割体１２２には、下端部において表面及び裏面の厚さ位置（高さ位置）よりも表方向または裏方向のうち少なくとも一方に突出している突出部１２４を有する。突出部１２４は、後述する第２スライダー６０ｂを当接させて停止させ、下方向へのスライダー６０ａ，６０ｂの抜けを防止することが可能なストッパーの機能を有する。
　第１スライダー６０ａと第２スライダー６０ｂは、前述のスライダー６０と同様の構造を有する。第１スライダー６０ａと第２スライダー６０ｂは、互いに後口を対向させる姿勢でエレメント列５０に摺動可能に取り付けられている。
　図１０を参照して、蝶棒１１０の分割部１１５及び箱棒１２０の分割部１２５は、下側の第２スライダー６０ｂを下げ切った状態で、第２スライダー６０ｂ内に収まる位置となるように設けられている。
　上述のように箱棒１２０を構成しているので、蝶棒１１０の挿入時に下側のスライダー６０ｂの姿勢が安定し、分割された箱棒１２０のねじれや曲がりによる挿入不良を抑制することができ、蝶棒１１０の挿入性や下側のスライダー６０ｂの操作性を改善することができる。また、蝶棒１１０を箱棒１２０と同様に分割することによって、蝶棒１１０と箱棒１２０の長さを同等の長さにすることができるため、スライドファスナー１００の外観を改善することができる。
　なお、上述の実施形態では、一方のファスナーテープ４１の一端部に蝶棒１１０を設けるとともに、他方のファスナーテープ４１の一端部に箱棒１２０を設けているが、箱棒１２０の代わりに箱体が設けられていてもよい。
（第２実施形態）
　図１１は、本発明の第２実施形態に係る、上止１Ａを備えるスライドファスナー付き製品である衣服１０１を示す、表側から見た平面図であり、図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。
　本実施形態のスライドファスナー付き製品である衣服１０１では、第１実施形態のスライドファスナー１００と異なり、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーが構成されている。
　すなわち、本実施形態のスライドファスナー付き製品である衣服１０１は、複数のエレメント５１Ａが一本の紐状の固定部材４４にそれぞれ取着されて左右のエレメント列５０Ａを構成する一対のエレメント部材５９と、左右のエレメント列５０Ａを噛合するためのスライダー６０と、紐状の固定部材４４に取着され、スライダー６０のそれ以上上方への移動を制限する上止１Ａ，２Ａと、一対のエレメント部材５９及び上止１Ａ、２Ａが取着されるファスナー被着部材である生地（ガーメント生地）１０２と、を備える。
　本実施形態の紐状の固定部材４４は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）であり、可撓性を備える。なお、固定部材４４は、複数のエレメント５１Ａを取着することができれば、特に限定されず、例えばモノフィラメントや撚糸（撚紐）により形成されていても良い。また、固定部材４４の断面形状も特に限定されない。さらに、本発明において、エレメント５１Ａは、平行に配置される２本以上の芯紐に取着されてもよい。
　図１３及び図１４にも示すように、エレメント５１Ａは、第１実施形態と同様に、胴部５２、首部５３、噛合頭部５４、肩部５５、及び脚部５６を有するとともに、脚部５６から左右方向において胴部５２と反対方向に延び、脚部５６より薄肉のヒレ部５７を有する。
　このため、胴部５２は、第１実施形態と同様に、脚部５６の表面５６ａから起立し、胴部５２の表面５２ａと脚部５６の表面５６ａとの間に段差を構成する側壁面５２ｂを有する。また、脚部５６は、ヒレ部５７の表裏方向における表面５７ｂから起立し、脚部５６の表面５６ａとヒレ部５７の表面５７ｂとの間に段差を構成する側壁面５６ｂを有する。さらに、ヒレ部５７には、中央に表裏方向に貫通する貫通孔５７ａが形成されている。
　また、本実施形態においても、上下方向に隣接するエレメント５１Ａの胴部５２間には、固定部材４４が露出する間隙が形成されており、胴部５２間の各間隙では、一対のエレメント部材５９を生地１０２に縫い付ける縫製加工を行う際に、露出した固定部材４４が縫製糸の縫製部８１によって保持されて固定される（図１５参照）。
　さらに、上下方向に隣接するエレメント５１Ａの噛合頭部５４間には、後述する一対のエレメント部材５９を生地１０２に縫い付ける縫製加工を行う際に、例えばミシンに設置された第１及び第２搬送ギア８６，８７の歯９１を挿入可能なギア挿入間隙５８が形成されている。
　本実施形態においても、上止１Ａは、右のエレメント列５０Ａの上端に隣接して固定部材４４に取着される。上止１Ａと右のエレメント列５０Ａの上端との間には、エレメント５１の噛合頭部５４間に形成されたギア挿入間隙５８と同様のギア挿入間隙５８が形成される。また、上止１Ａにおける幅寸法の最大値は、エレメント５１における幅寸法の最大値と同じ大きさである。
　上止１Ａは、図１６～図１９に示すように、表部３と裏部４によって固定部材４４の全周を包み込むように形成されている。表部３は、第１実施形態と同様、上止１Ａの上下方向に互いに離れて設けられた第１基部１０及び第２基部１２を備えるとともに、第１基部１０から延出し、第２基部１２に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜して延びる、弾性変形可能な爪部２０と、を備える。そして、爪部２０と第２基部１２との互いに対向する壁面２０ａ，１２ａ間に設けられる間隙には、スライダー６０のフランジ６５が通過可能なスライダー通し路３０が形成される。
　さらに、上止１Ａは、スライダー通し路３０の出口部側で第１基部１０及び第２基部１２間に延在し、第１基部１０及び第２基部１２を連結する出口側延在部２３を有する。ただし、本実施形態の出口側延在部２３は、表裏方向の表側から境界面５を超えて、裏側まで連続して形成されている。
　本実施形態においても、出口側延在部２３は、爪部２０の弾性変形による可動範囲を制限するように、爪部２０と対向する壁面２３ａを有するので、爪部２０に過度な力が作用したとしても、爪部２０を破損することなく、スライダー通し路３０にスライダー６０のフランジ６５を通すことができる。
　図１７（ｂ）に示すように、裏部４は、第１実施形態と同様、爪部２０と表裏方向において対向する位置に固定部材押さえ部３６を有して環状に形成される。ただし、本実施形態では、裏部４は、出口側延在部２３の裏面、後述するギア噛み合い部７０，７１及び上止ヒレ部７３の裏面を含めて、連続する単一の平坦面を形成している。したがって、上止１Ａは、第１実施形態と異なり、裏部４にストッパー部を設けていない。
　ただし、本発明の上止１Ａは、裏部４にストッパー部を設けてもよい。
　さらに、上止１Ａでは、固定部材４４に対して左右方向一方側の端部に、２つのギア噛み合い部７０，７１が第１基部１０及び第２基部１２に対応して、上下方向に離れて設けられている。また、上下方向において、ギア噛み合い部７０，７１間には、ギア挿入凹部７２が設けられる。ギア挿入凹部７２は、ギア挿入間隙５８と同様に形成されており、ギア挿入凹部７２と隣り合うギア挿入間隙５８との間の距離は、隣り合うギア挿入間隙５８間の距離と等しく設計されている。
　これにより、エレメント５１Ａを生地１０２に縫い付ける縫製加工を行うときには、上下方向に隣接するエレメント５１Ａの噛合頭部５４間のギア挿入間隙５８、及び上止１Ａのギア挿入凹部７２に、ミシンの第１及び第２搬送ギア８６，８７の歯９１を挿入し、その搬送ギア８６，８７でエレメント５１Ａを搬送しながら支持することによって、エレメント５１Ａ及び上止１Ａの左右への揺れや捩じれを抑制することができる（図２０参照）。
　なお、図１７（ａ）に示すように、爪部２０は、上止１Ａの表裏方向から見て、ギア挿入凹部７２内に突出しないように第１基部１０から傾斜して延出しているので、エレメント５１Ａを生地１０２に縫い付ける縫製加工において、搬送ギア８６，８７と爪部２０との干渉を防止することができる。
　また、上止１Ａは、左右方向において、出口側延在部２３から固定部材４４と反対側に延出し、中央に表裏方向に貫通する貫通孔７３ａを有する上止ヒレ部７３をさらに備える。
　図１９にも示すように、本実施形態では、出口側延在部２３は、上止ヒレ部７３の表裏方向における表面７３ｂから起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第１側壁面２３ｃを有し、出口側延在部２３の表面２３ｂと、上止ヒレ部７３の表面７３ｂとの間に段差を形成する。
　この出口側延在部２３の第１側壁面２３ｃは、図１３に示すように、固定部材４４に取り付けられた状態において、左右方向において、エレメント５１Ａの脚部５６の側壁面５６ｂと同じ位置に形成されている。
　したがって、図２０及び図２２に示すように、上止１Ａの上止ヒレ部７３の表面７３ｂ、及び複数のエレメント５１Ａのヒレ部５７の表面５７ｂに生地１０２を載置して、上止１Ａ及びエレメント５１Ａを生地１０２に対して縫製加工を行う場合、生地１０２の側面部を、出口側延在部２３の第１側壁面２３ｃ、及びエレメント５１Ａの脚部５６の側壁面５６ｂに当てることができ、生地１０２に対して上止１Ａ及びエレメント５１Ａの位置決めを容易に行うことができる。
　また、上止ヒレ部７３は、表裏方向に貫通する１つの貫通孔７３ａを有するので、エレメント５１Ａのヒレ部５７の貫通孔５７ａと共に、エレメント５１Ａ及び上止１Ａを生地１０２に縫い付ける縫製加工においてミシン針を挿通させる部分であり、これら貫通孔５７ａ，７３ａの位置で、縫製部８１を生地１０２に刺通させることができる。これにより、エレメント５１Ａのヒレ部５７及び上止１Ａの上止ヒレ部７３を縫製部８１で生地１０２にしっかりと固定でき、エレメント５１Ａ及び上止１Ａがより安定して所定の姿勢を維持できる。
　さらに、本実施形態では、ストッパー部１８を含む第１基部１０は、出口側延在部２３の表面２３ｂから左右方向に離れた位置に形成されており、第１基部１０及び第２基部１２は、出口側延在部２３の表裏方向における表面２３ｂから起立し、かつ、左右方向に向いて、上下方向に沿って延びる平坦な第２側壁面１０ｂ，１２ｂをそれぞれ有する。
　図１３に示すように、第１基部１０及び第２基部１２の第２側壁面１０ｂ，１２ｂは、固定部材４４に取り付けられた状態において、左右方向において、エレメント５１Ａの胴部５２の側壁面５２ｂと同じ位置に形成されている。
　このため、エレメント５１Ａ及び上止１Ａを生地１０２に縫い付ける縫製加工を行うときには、図２１に示すように、ミシンのガイド部８８は、先端部に設けられた溝８９によって、エレメント５１Ａの胴部５２や脚部５６と共に、上止１Ａの表側の外形形状、即ち、第１基部１０及び第２基部１２の第２側壁面１０ｂ，１２ｂ、出口側延在部２３の表面２３ｂ、ストッパー部１８の外形などを案内する。したがって、ガイド部８８によって上止１Ａが案内された状態で、上止１Ａが生地１０２に縫製され、エレメント５１Ａ及び上止１Ａの揺れや捩じれをさらに抑制することができる。
　また、上止ヒレ部７３は、表裏方向において、境界面５に対して裏側にオフセットした位置に配置されることで、生地１０２を表裏方向における中間位置に配置することができる。これにより、上止ヒレ部７３を生地１０２に縫製する際に、生地１０２に対する上止１Ａの位置ズレや上止１Ａが図２２の矢印Ｘで示す方向に回転されるのを抑制でき、上止１Ａがスライダー６０に引っ掛かることなくスライダー６０内に収まることができる。
　このように構成されるスライドファスナー付き製品１０１では、まず、エレメント５１Ａ及び上止１Ａ，２Ａは、表裏に分離する固定型と可動型を有する金型を用いて射出成形を行うことによって、固定部材４４に一体的に形成される。これにより、上下方向に隣接するエレメント５１Ａ間、およびエレメント５１Ａと上止１Ａ間には、固定部材４４が露出する間隙が形成される。
　その後、エレメント部材５９を、ミシンによって生地１０２に縫い付ける縫製加工が行われる。縫製加工で用いられるミシンは特に限定されないが、例えば、ミシン針を、ミシンの送り方向に対して交差する交差方向に揺動させながらでジグザグ状に縫うことが可能なミシンを使用することができる。ジグザグ状に縫製可能なミシンには、千鳥縫いを行うことが可能なミシン等が含まれる。なお、エレメント部材５９と生地１０２を縫い合わせる方法又は手段は、千鳥縫いに限られるものではなく、サージング縫い等によって縫い合わせられてもよい。
　また、本実施例のミシンには、図２０に示すように、ミシンの送り動作に同期して回転する上流側の第１搬送ギア８６及び下流側の第２搬送ギア８７の２つの搬送ギアが所定の位置に設置されている。この場合、第１搬送ギア８６及び第２搬送ギア８７は、ミシンによる生地１０２とエレメント５１Ａの送り方向を上方にして表側から見た場合、ミシン針の位置よりも右側に配されている。 
　このような第１搬送ギア８６及び第２搬送ギア８７に配された各歯が、２つのファスナーエレメント１４間に形成されたギア挿入間隙５８、上止１Ａに形成されたギア挿入凹部７２に挿入されながら、第１搬送ギア８６及び第２搬送ギア８７がそれぞれ時計回り方向に回転することによって、エレメント５１Ａを、ミシンの図示しない送り歯とともに、ミシン針の昇降動作に合わせて安定して上方に搬送することができる。
　さらに、本実施形態のスライドファスナー付き製品１０１によれば、エレメント５１Ａ及び上止１Ａを生地１０２に縫製した後に、スライダー６０をエレメント部材５９に後付けすることができるので、縫製加工を容易に行うことができる。
　その他の構成及び作用は、第１実施形態のものと同様である。
　次に、図２３～図２４を参照して、スライドファスナー１００の下方に設けられる蝶棒及び箱棒を含む開離嵌挿具について説明する。開離嵌挿具６は、左右のエレメント列５０Ａの下方端部に隣接して設けられる。左のエレメント列５０Ａには、例えば蝶棒１１０Ａが設けられ、右のエレメント列５０Ａには、例えば箱棒１２０Ａが設けられている。
　箱棒１２０Ａは、右のエレメント列５０Ａの下方端部においてエレメント列５０Ａから離間して設けられる第１箱棒分割体１２１Ａと、第１箱棒分割体１２１Ａの下方において、第１箱棒分割体１２１Ａから離間して配される第２箱棒分割体１２２Ａとを有する。第１箱棒分割体１２１Ａ及び第２箱棒分割体１２２Ａは、エレメント５１Ａの取付ピッチと同じ取付ピッチで設けられている。第１箱棒分割体１２１Ａ及び第２箱棒分割体１２２Ａの間に設けられる箱棒１２０の分割部１２５Ａは、糸収容部として、縫製糸を挿入可能となるように設けられている。
　蝶棒１１０Ａには、上端部において箱棒１２０Ａと対向する側面から左右方向に突出する蝶棒側係合部１１３Ａが設けられている。蝶棒側係合部１１３Ａは、後述する箱棒側係合部１２３Ａと係合可能な形状を有する。蝶棒１１０Ａには、箱棒１２０Ａと対向する側面と反対側の側面から左右方向に突出するヒレ部１１６Ａが設けられている。ヒレ部１１６Ａは、表裏方向（厚み方向）に貫通する貫通孔１１７Ａを有する。
　第１箱棒分割体１２１Ａには、上端部において蝶棒１１０Ａと対向する側面から左右方向に突出する箱棒側係合部１２３Ａが設けられている。箱棒側係合部１２３Ａは、蝶棒側係合部１１３Ａと係合可能な形状を有する。第１箱棒分割体１２１Ａには、蝶棒１１０Ａと対向する側面と反対側の側面から左右方向に突出するヒレ部１２６Ａが設けられている。ヒレ部１２６Ａは、表裏方向（厚み方向）に貫通する貫通孔を有する。第２箱棒分割体１２２Ａには、下端部において表面及び裏面の厚さ位置（高さ位置）よりも表方向または裏方向のうち少なくとも一方に突出している突出部１２４Ａを有する。突出部１２４Ａは、後述する第２スライダー６０ｂを当接させて停止させ、下方向へのスライダー６０ａ，６０ｂの抜けを防止することが可能なストッパーの機能を有する。
　なお、左のエレメント列５０Ａの蝶棒１１０Ａの下方端部、及び右のエレメント列５０Ａの箱棒１２０Ａの下方端部には、縫製後の使用時にそれぞれ除去される縫製補助具１１８Ａ，１２８Ａがそれぞれ設けられている。したがって、左のエレメント列５０Ａを構成するエレメント５１Ａ、上止２Ａ、及び蝶棒１１０Ａを生地１０２に縫製する際に、縫製補助具１１８Ａに形成されたギア挿入間隙１１９Ａに第１及び第２搬送ギア８６，８７の歯９１が挿入されながら、エレメント列５０Ａを安定して送ることができる。同様に、右のエレメント列５０Ａを構成するエレメント５１Ａ、上止１Ａ、及び箱棒１２０Ａを生地１０２に縫製する際にも、縫製補助具１２８Ａに形成されたギア挿入間隙１２９Ａに第１及び第２搬送ギア８６，８７の歯９１が挿入されながら、エレメント列５０Ａを安定して送ることができる。
　第１スライダー６０ａと第２スライダー６０ｂは、前述のスライダー６０と同様の構造を有する。第１スライダー６０ａと第２スライダー６０ｂは、互いに後口を対向させる姿勢でエレメント列５０に摺動可能に取り付けられている。
　図２４を参照して、箱棒１２０Ａの分割部１２５Ａは、下側の第２スライダー６０ｂを下げ切った状態で、第２スライダー６０ｂ内に収まる位置となるように設けられている。
　上述のように箱棒１１０Ａを構成しているので、蝶棒１２０Ａの挿入時に下側のスライダー６０ｂの姿勢が安定し、分割された箱棒１２０のねじれや曲がりによる挿入不良を抑制することができ、蝶棒１１０Ａの挿入性や下側のスライダー６０ｂの操作性を改善することができる。
　なお、上述の実施形態では、一方の固定部材４４の一端部に蝶棒１１０Ａを設けるとともに、他方の固定部材４４の一端部に箱棒１２０Ａを設けているが、箱棒の代わりに箱体が設けられていてもよい。
　なお、上記実施形態では、スライドファスナー製品として衣服について説明したが、本発明に係るスライドファスナー製品には、衣服（衣料品）だけでなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機などの各種シート類などのさまざま製品が含まれる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、実施可能な範囲において、適宜変更、改良等が可能である。
　例えば、上記実施形態では、左右方向において爪部２０，２１に対して左右方向他方側（スライダー通し路３０の出口側）に位置する出口側延在部１５，１７，２３は、第１基部１０，１１と第２基部１２，１３をそれぞれ連結しているが、本発明の出口側延在部はこれに限らず、スライダー通し路３０の出口側で、第１基部１０，１１と第２基部１２，１３間に延在するものであればよい。
　具体的に、図２５及び図２６に示す上止１Ｃにおいて、表側の出口側延在部１５は、スライダー通し路３０の出口側で、第２基部１２から第１基部１０に向かって上下方向に延在している。また、上止１Ｃでは、裏側に出口側延在部１７が形成されていない。この場合、入口側延在部１４，１６は、第１基部１０，１１と第２基部１２，１３をそれぞれ連結しているので、上止１Ｃは一体に成形される。
　また、出口側延在部１５は、爪部２０の弾性変形を許容しつつ、爪部２０の弾性変形による可動範囲を制限するように、爪部２０と対向する壁面１５ａを有する。この場合、出口側延在部１５は、爪部２０よりも上下方向に短く、壁面１５ａが上下方向に対して傾斜した、上面視で三角形状の突起を構成する。さらに、出口側延在部１５は、表裏方向において、第２基部１２と同等の厚さに形成されている。
　なお、上止１Ｃは、出口側延在部１５，１７の構成を除いて、第１実施形態の上止１と同様である。
　また、この変形例では、裏側に出口側延在部が形成されていないが、図８に示すように、裏側にも爪部２１を有する場合には、表側の出口側延在部１５と同様の構成を有する出口側延在部１７が形成されてもよい。
　以上のとおり、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）　固定部材に取着され、スライダーの上方への移動を制限する上止であって、
　上下方向に互いに離れて設けられた第１基部及び第２基部と、
　前記第１基部から延出し、前記第２基部に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部と、
　前記左右方向において前記爪部に対して前記左右方向他方側で、前記第１基部と前記第２基部間に延在する延在部と、を備え、
　前記爪部と前記第２基部との互いに対向する壁面間に設けられる間隙には、前記スライダーのフランジが通過可能なスライダー通し路が形成され、
　前記延在部は、前記爪部の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部と対向する壁面を有する、
ことを特徴とする上止。
　この構成によれば、延在部の壁面によって爪部の可動範囲が制限されるので、爪部に過度な力が作用したとしても、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる。
（２）　前記スライダー通し路は、前記左右方向一方側で、前記爪部の基端部と前記第２基部との前記各壁面間に形成される入口部と、前記左右方向一方側で、前記爪部の先端部と前記第２基部の前記各壁面間に形成される出口部と、を備え、
　前記入口部における前記各壁面間の間隔は、前記出口部における前記各壁面間の間隔より広い、
（１）に記載の上止。
　この構成によれば、スライダーのフランジをスライダー通し路に容易に取り付けることができる。
（３）　前記スライダー通し路を形成する、前記第２基部の前記壁面は、上下方向に対して傾斜する傾斜面と、前記スライダー通し路の前記出口部において、前記傾斜面に対して左右方向に向けて屈曲して、前記スライダー通し路に膨出する段差面と、を有する、
（２）に記載の上止。
　この構成によれば、不用意にスライダーのフランジがスライダー通し路を通過して、スライダーが取り外されるのをより確実に防止できる。
（４）　前記スライダー通し路を形成する、前記第２基部の前記壁面は、前記傾斜面に対して入口部側で、前記左右方向に沿って延在する幅方向壁面を、さらに有する、
（３）に記載の上止。
　この構成によれば、入口部におけるスライダー通し路の間隔を広げることができる。
（５）　前記第１基部は、前記スライダーの上方への移動を制限するように、前記スライダーが当接可能なストッパー部を備え、
　前記第２基部は、前記スライダーのエレメント案内路を通過可能である、
（１）～（４）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、上止としての機能を実現しつつ、スライダーの取り付けを円滑に行うことができる。
（６）　表裏方向において、前記固定部材に対して表側には、少なくとも前記第１基部、第２基部、及び前記爪部が設けられ、前記固定部材に対して裏側には、前記表裏方向に貫通し、その開口縁部で前記固定部材を押さえる固定部材押さえ部が設けられる、
（１）～（５）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、フランジが上翼板に設けられたスライダーを上止を介して取り付けることができ、また、上止を固定部材に確実に固定することができる。
（７）　表裏方向において、前記固定部材に対して表側、及び前記固定部材に対して裏側には、前記第１基部、第２基部、前記爪部、及び前記延在部がそれぞれ設けられる、
（１）～（５）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、フランジが上翼板と下翼版の両側に設けられたスライダーを上止を介して取り付けることができる。
（８）　前記固定部材は、芯紐を有するファスナーテープである、
（１）～（７）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、複数のエレメント及び上止をファスナーテープに取着する、一般的なスライドファスナーにおいて、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる。
（９）　前記固定部材は、紐状であり、
　前記固定部材に対して、前記左右方向の一方側の端部には、２つのギア噛み合い部が上下方向に離れて設けられ、
　前記上下方向において、前記ギア噛合い部間には、ギア挿入凹部が設けられ、
　前記爪部は、前記上止の表裏方向から見て、前記ギア挿入凹部内に突出しないように前記第１基部から傾斜して延出している、
（１）～（７）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、複数のエレメント及び上止を紐状の固定部材に取着し、複数のエレメント及び上止が衣服の生地に直接固定されて、生地が一体化されて形成されるスライドファスナー付き製品において、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができ、また、複数のエレメント及び上止を、ミシンを用いて生地に縫い付ける縫製加工を行う場合、上止のギア挿入凹部にミシンの搬送ギアの歯を噛み合わせながら、上止を搬送することができ、上止が左右方向に揺れることや捩じれることなどを抑制できる。
（１０）　前記左右方向において、前記延在部から前記固定部材と反対側に延出する上止ヒレ部をさらに備える、
（９）に記載の上止。
　この構成によれば、上止ヒレ部を生地に面接触させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地に安定した姿勢で固定することができる。
（１１）　前記延在部は、前記上止ヒレ部の前記表裏方向における表面から起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第１側壁面を有する、
（１０）に記載の上止。
　この構成によれば、延在部の第１側壁面を生地に当接させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。
（１２）　前記第１基部及び前記第２基部は、前記延在部の前記表裏方向における前記表面から起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第２側壁面をそれぞれ有する、
（１１）に記載の上止。
　この構成によれば、第１基部及び第２基部の第２側壁面をミシンのガイド部に当接させた状態で、上止を生地に縫製させることができ、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。
（１３）　前記上止ヒレ部は、前記表裏方向に貫通する１つの貫通孔を有する、
（１０）～（１２）のいずれか１つに記載の上止。
　この構成によれば、ミシン針を上止ヒレ部の貫通孔に通しながら、上止を生地に縫い付けることができるので、上止を生地にさらに安定した姿勢で固定することができる。
　（１４）複数のエレメントが固定部材に取着された左右一対のファスナーストリンガーと、
　前記複数のエレメントによりそれぞれ形成される左右のエレメント列を噛合するための前記スライダーと、
　前記固定部材に取着され、前記スライダーの上方への移動を制限する上止と、を備え、
　（１）～（８）のいずれか１つに記載の前記上止は、前記左右のエレメント列の一方のエレメント列の上端に隣接して配置される、スライドファスナー。
　この構成によれば、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる上止を備えたスライドファスナーを得ることができる。
　（１５）複数のエレメントが前記固定部材にそれぞれ取着された左右一対のエレメント部材と、
　前記複数のエレメントによりそれぞれ形成される左右のエレメント列を噛合するためのスライダーと、
　前記固定部材に取着され、前記スライダーの上方への移動を制限する上止と、
　一対の前記エレメント部材及び前記上止が取着されるファスナー被着部材と、
を備え、
　（１）～（６）、（９）～（１３）のいずれか１つに記載の上止は、前記左右のエレメント列の一方のエレメント列の上端に隣接して配置される、スライドファスナー付き製品。
　この構成によれば、爪部を破損することなく、スライダー通し路にスライダーを通すことができる上止を備えたスライドファスナー付き製品を得ることができる。
１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａ　上止
３　表部
４　裏部
５　境界面
１０，１１　第１基部
１０ｂ，１２ｂ　第２側壁面
１２，１３　第２基部
１２ａ，１３ａ　壁面
１２ａ１，１３ａ１　傾斜面
１２ａ２，１３ａ２　段差面
１２ａ３，１３ａ３　幅方向壁面
１４，１６　入口側延在部
１５，１７，２３　出口側延在部
１８，１９　ストッパー部
２０，２１　爪部
２０ａ，２１ａ　壁面
２３ｃ　第１側壁面
３０　スライダー通し路
３６　固定部材押さえ部
４０ａ　左方のファスナーストリンガー
４０ｂ　右方のファスナーストリンガー
４１　ファスナーテープ（固定部材）
４３　芯紐
４４　紐状の固定部材
５０，５０Ａ　エレメント列
５１，５１Ａ　エレメント
５９　エレメント部材
６０　スライダー
６１　上翼板
６２　下翼板
６３　案内柱
６４　エレメント案内路
６４ａ　後口
６４ｂ　肩口
６５　フランジ
６５ａ　右フランジ
７０，７１　ギア噛み合い部
７２　ギア挿入凹部
７３　上止ヒレ部
７３ａ　貫通孔
１００　スライドファスナー
１０１　スライドファスナー付き製品

Claims (15)

  1. 　固定部材（４１，４４）に取着され、スライダー（６０）の上方への移動を制限する上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）であって、
    　上下方向に互いに離れて設けられた第１基部（１０，１１）及び第２基部（１２，１３）と、
    　前記第１基部（１０，１１）から延出し、前記第２基部（１２，１３）に向かうにつれて左右方向一方側から他方側に傾斜する、弾性変形可能な爪部（２０，２１）と、
    　前記左右方向において前記爪部（２０，２１）に対して前記左右方向他方側で、前記第１基部（１０，１１）と前記第２基部（１２，１３）間に延在する延在部（１５，１７，２３）と、を備え、
    　前記爪部（２０，２１）と前記第２基部（１２，１３）との互いに対向する壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間に設けられる間隙には、前記スライダー（６０）のフランジ（６５）が通過可能なスライダー通し路（３０）が形成され、
    　前記延在部（１５，１７，２３）は、前記爪部（２０，２１）の弾性変形による可動範囲を制限するように、前記爪部（２０，２１）と対向する壁面（１５ａ，１７ａ、２３ａ）を有する、
    ことを特徴とする上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）。
  2. 　前記スライダー通し路（３０）は、前記左右方向一方側で、前記爪部（２０，２１）の基端部と前記第２基部（１２，１３）との前記各壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間に形成される入口部（３０ａ）と、前記左右方向他方側で、前記爪部（２０，２１）の先端部と前記第２基部（１２）の前記各壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間に形成される出口部（３０ｂ）と、を備え、
    　前記入口部（３０ａ）における前記各壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間の間隔は、前記出口部（３０ｂ）における前記各壁面（２０ａ，１２ａ，２１ａ，１３ａ）間の間隔より広い、
    請求項１に記載の上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）。
  3. 　前記スライダー通し路（３０）を形成する、前記第２基部（１２，１３）の前記壁面（１２ａ，１３ａ）は、上下方向に対して傾斜する傾斜面（１２ａ１，１３ａ１）と、前記スライダー通し路（３０）の前記出口部（３０ｂ）において、前記傾斜面（１２ａ１，１３ａ１）に対して左右方向に向けて屈曲して、前記スライダー通し路（３０）に膨出する段差面（１２ａ２，１３ａ２）と、を有する、
    請求項２に記載の上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）。
  4. 　前記スライダー通し路（３０）を形成する、前記第２基部（１２，１３）の前記壁面（１２ａ，１３ａ）は、前記傾斜面（１２ａ１，１３ａ１）に対して入口部側で、前記左右方向に沿って延在する幅方向壁面（１２ａ３，１３ａ３）を、さらに有する、
    請求項３に記載の上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）。
  5. 　前記第１基部（１０，１１）は、前記スライダー（６０）の上方への移動を制限するように、前記スライダーが当接可能なストッパー部（１８，１９）を備え、
    　第２基部（１２，１３）は、前記スライダー（６０）のエレメント案内路（６４）を通過可能である、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の上止（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）。
  6. 　表裏方向において、前記固定部材（４１，４４）に対して表側には、少なくとも前記第１基部（１０）、第２基部（１２）、及び前記爪部（２０）が設けられ、前記固定部材（４１，４４）に対して裏側には、前記表裏方向に貫通し、その開口縁部で前記固定部材を押さえる固定部材押さえ部（３６）が設けられる、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の上止（１，１Ａ，１Ｃ）。
  7. 　表裏方向において、前記固定部材（４１）に対して表側、及び前記固定部材（４１）に対して裏側には、前記第１基部（１０，１１）、前記第２基部（１２，１３）、前記爪部（２０，２１）、及び前記延在部（１５，１７）がそれぞれ設けられる、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の上止（１Ｂ）。
  8. 　前記固定部材（４１）は、芯紐（４３）を有するファスナーテープである、
    請求項１～７のいずれか１項に記載の上止（１，１Ｂ，１Ｃ）。
  9. 　前記固定部材（４４）は、紐状であり、
    　前記固定部材（４４）に対して、前記左右方向の一方側の端部には、２つのギア噛み合い部（７０，７１）が上下方向に離れて設けられ、
    　前記上下方向において、前記ギア噛み合い部間には、ギア挿入凹部（７２）が設けられ、
    　前記爪部（２０）は、表裏方向から見て、前記ギア挿入凹部（７２）内に突出しないように前記第１基部（１０）から傾斜して延出している、
    請求項１～７のいずれか１項に記載の上止（１Ａ）。
  10. 　前記左右方向において、前記延在部（２３）から前記固定部材（４４）と反対側に延出する上止ヒレ部（７３）をさらに備える、
    請求項９に記載の上止（１Ａ）。
  11. 　前記延在部（２３）は、前記上止ヒレ部（７３）の前記表裏方向における表面（７３ｂ）から起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第１側壁面（２３ｃ）を有する、
    請求項１０に記載の上止（１Ａ）。
  12. 　前記第１基部（１０）及び前記第２基部（１２）は、前記延在部（２３）の前記表裏方向における前記表面（２３ｂ）から起立し、かつ、前記左右方向に向いて、前記上下方向に沿って延びる平坦な第２側壁面（１０ｂ，１２ｂ）をそれぞれ有する、
    請求項１１に記載の上止（１Ａ）。
  13. 　前記上止ヒレ部（７３）は、前記表裏方向に貫通する１つの貫通孔（７３ａ）を有する請求項１０～１２のいずれか１項に記載の上止（１Ａ）。
  14. 　複数のエレメント（５１）が前記固定部材（４１）に取着された左右一対のファスナーストリンガー（４０ａ，４０ｂ）と、
    　前記複数のエレメントによりそれぞれ形成される左右のエレメント列（５０）を噛合するための前記スライダー（６０）と、
    　前記固定部材に取着され、前記スライダーの上方への移動を制限する上止（１，１Ｂ，１Ｃ）と、を備え、
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の前記上止は、前記左右のエレメント列の一方のエレメント列の上端に隣接して配置される、スライドファスナー（１００）。
  15. 　複数のエレメント（５１Ａ）が前記固定部材（４４）にそれぞれ取着された左右一対のエレメント部材（５９）と、
    　前記複数のエレメントによりそれぞれ形成される左右のエレメント列（５０Ａ）を噛合するためのスライダー（６０）と、
    　前記固定部材に取着され、前記スライダーの上方への移動を制限する上止（１Ａ）と、
    　一対の前記エレメント部材（５９）及び前記上止（１Ａ）が取着されるファスナー被着部材（１０２）と、
    を備え、
    　請求項１～６、９～１３のいずれか１項に記載の上止は、前記左右のエレメント列の一方のエレメント列の上端に隣接して配置される、スライドファスナー付き製品（１０１）。
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