EP3497038A1

EP3497038A1 - Packung für zigaretten sowie verfahren zum herstellen derselben

Info

Publication number: EP3497038A1
Application number: EP17745986.4A
Authority: EP
Inventors: Thomas Häfker; Johannes KÖSTER; Henry Buse
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2017-07-28
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2037-07-28
Also published as: EP3497038B1; WO2018028815A1; DE102016009793A1

Abstract

Eine Zigarettenpackung mit einer Außenpackung (10) in der Ausführung als Klappschachtel ist zur Aufnahme einer Innenpackung (11) aus Folie, insbesondere Dichtpackung, mit an Innen-Seitenwänden (36) angeordneten, aufrechten Seitennähten (39, 40) in einer Klappschachtel angeordnet, die ohne Kragen ausgebildet ist. Die Innenpackung (11) ist durch die Anordnung der als Flossennaht ausgebildeten Seitennähte (39, 40) und durch eine besondere Struktur eines innerhalb der Innenpackung (11) angeordneten Trays mit erhöhter Formstabilität ausgebildet.

Description

Packung für Zigaretten sowie Verfahren zum Herstellen derselben Beschreibung

Die Erfindung betrifft Packungen für Zigaretten oder andere langgestreckte Raucherartikel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 oder des Anspruchs 10. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Packung.

Es geht insbesondere um Weiterentwicklungen und Verbesserungen an Zigarettenpackungen, bei denen eine Zigarettengruppe als Packungsinhalt von einer Folie mit Verschluss- bzw. Verbindungsnähten versehen ist, insbesondere um eine "Dichtpackung" mit einem Dichtblock als Innenpackung in einer standardmäßigen Zigarettenpackung als Außenpackung, insbesondere in einer Klappschachtel. Die zu lösende Problematik entsteht durch die bevorzugte Ausbildung von (Verschluss-)Nähten des Dichtblocks als Flossennaht. Diese sind vorteilhaft wegen der erzielbaren hohen Dichtigkeit und Festigkeit der (Verschluss-)Naht, insbesondere bei Innenpackungen mit Unterdruck oder Überdruck in der Packung.

Die an den miteinander verbundenen Wandungen der Innenpackung durch Umfalten anliegenden Flossennähte bewirken eine Erhöhung von Außenabmessungen der Innenpackung. Andererseits ist eine Außenpackung - Klappschachtel - wünschenswert, die weitgehend innerhalb der Standardabmessungen, insbesondere hinsichtlich der Packungsbreite, liegt.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, die Zigarettenpackung mit einer Innenpackung als Dichtblock so auszubilden, dass die Innenpackung bzw. der Dichtblock mit vorgegebener, standardmäßiger Anzahl an Zigaretten Platz findet in einer weitgehend herkömmlich bemessenen Klappschachtel.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Packung durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 oder 10 gekennzeichnet.

Die Maßnahmen gemäß Anspruch 1 und Anspruch 2 sind darauf gerichtet, einen vergrößerten Innenraum der Außenpackung durch Weglassen eines bei Klappschachtel üblichen Kragens zu gewährleisten. Die Innenpackung liegt demnach unmittelbar an den Seitenwänden des Schachtelteils und des Deckels der Klappschachtel an. Die Maßnahmen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 gewährleisten, dass beim Öffnen und insbesondere beim Schließen des Deckels der Außenpackung Kollisionen mit dem Dichtblock, insbesondere mit den seitlichen Flossennähten, verursacht durch die Deckel-Seitenwände, vermieden werden.

Eine weitere, auch eigenständig benutzbare Maßnahme zur Beeinflussung der wirksamen Abmessungen der Innenpackung betrifft die Ausgestaltung eines Stütz- bzw. Schutzorgans für eine Zigarettengruppe innerhalb der Folien- bzw. Dichtpackung als Innenpackung. Dieses als Innenkragen oder Tray bezeichnete Organ ist becherförmig ausgebildet mit Tray-Seitenwänden, die aus Tray- Seitenlappen gebildet sind, wobei außenliegende Tray-Seitenlappen aufgrund besonderer Gestaltung, insbesondere aufgrund reduzierter Breite an der Außenseite des Trays Freiräume schaffen, in deren Bereich die (umgefalteten) Flossennähte der Folienumhüllung positioniert sind, mit der Folge einer verminderten Brutto-Abmessung. Eine weitere, auch unabhängige Maßnahme besteht in einer besonderen Formation der Zigarettengruppe als Packungsinhalt. Die Zigaretten sind erfindungsgemäß in ausgerichteten Querreihen mit jeweils drei Zigaretten je Querreihe angeordnet und mit mindestens einer Zigarettenreihe aus lediglich zwei nebeneinanderliegenden Zigaretten, vorzugsweise im Bereich einer mittleren Reihe, wobei vorzugsweise die Zigaretten der reduzierten Querreihe in versetzter (Sattel-)Lage zu den Zigaretten der beiden benachbarten Dreierreihen angeordnet sind. Die besondere Formation der Zigaretten erleichtert die Entnahme der (ersten) Zigaretten bei Ingebrauchnahme der Packung. Besonders gute Ergebnisse sind erzielbar, wenn die vorgenannten Maßnahmen komplett eingesetzt werden. Das Ergebnis ist eine Zigarettenpackung bzw. Klappschachtel mit im Wesentlichen standardmäßigen Querabmessungen und mit geringfügig größerer Tiefe. Dieses Ergebnis wird der Forderung der Praxis gerecht, wonach die Breite der Packung für die Komplettierung der Packung, deren Bevorratung und die Vermarktung eine entscheidende Rolle spielen.

Eine ebenfalls auch unabhängig einsetzbare Innovation betrifft (Zigaretten-)Packungen mit mehreren, vorzugsweise zwei nebeneinander positionierten, für sich geschlossenen Folien- bzw. Dichtblöcken mit eigenständiger Öffnungshilfe, sodass die ggf. mit unterschiedlichen Zigaretten bestückten Zigarettenblöcke unabhängig voneinander geöffnet und wieder verschlossen werden können. Die Zigarettenblöcke sind aus einem gemeinsamen Zuschnitt hergestellt, insbesondere als Teil einer fortlaufenden Folienbahn bzw. eines Folienschlauchs, wobei die Zigarettenblöcke einer Packung im Bereich der einander zugekehrten Seiten durch einen entsprechenden Abschnitt des Folienschlauchs und mit entsprechender, im Wesentlichen V-förmiger Faltung in Verbindung bleiben. Eine Besonderheit ist die Herstellung der Einheit aus zwei (oder mehr) durch die Folie miteinander verbundenen Zigarettenblöcken.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Packung

Herstellungsschritte werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Innenpackung in der Ausführung als Dichtblock in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 eine Klappschachtel als Außenpackung mit einem Dichtblock als

Innenpackung in perspektivischer Darstellung, bei geöffnetem Deckel,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt III-III der Packung gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt IV-IV der Fig. 2, in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5 einen ausgebreiteten Zuschnitt für ein Halte- bzw. Stützorgan einer

Zigarettengruppe - Tray, Fig. 6 eine Fertigungsstufe des Trays aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 mit einer Zigarettengruppe als Packungsinhalt,

Fig. 7 eine Einheit aus Zigarettengruppe und Tray bei einer weiteren

Fertigungsphase, in Perspektive,

Fig. 8 die komplette Einheit aus Zigarettengruppe und Tray in perspektivischer Darstellung,

Fig. 9 eine vereinfachte Darstellung des Fertigungsprozesses für eine

Innenpackung bzw. einen Dichtblock, in Perspektive,

Fig. 10 eine Darstellung analog Fig. 1 für eine andere Ausführung einer

Innenpackung, mit Blick auf eine Innen-Rückwand,

Fig. 11 eine Darstellung analog Fig. 2 mit einer Innenpackung gemäß

Fig. 10,

Fig. 12 einen Vertikalschnitt der Packung gemäß Fig. 11 in Schnittebene XII- XII,

Fig. 13 einen Horizontalschnitt der Packung gemäß Fig. 11 in Schnittebene

Xlll-Xlll,

Fig. 14 einen ausgebreiteten Zuschnitt eines Trays einer anderen

Ausführung,

Fig. 15 eine Zwischenfaltstellung bei der Herstellung eines Trays aus einem

Zuschnitt gemäß Fig. 14, in Perspektive,

Fig. 16 eine weitere Fertigungssituation eines Trays mit Zigarettengruppe, Fig. 17 eine komplette Einheit aus Zigarettengruppe und Tray in der

Ausführung gemäß Fig. 14 bis Fig. 16,

Fig. 18 eine Dichtpackung für Zigaretten mit zwei nebeneinanderliegenden

Zigarettenblöcken bei geöffneter Außenpackung, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 19 die Packung gemäß Fig. 18 im Horizontalschnitt in der Schnittebene

XIX-XIX bei vergrößertem Maßstab,

Fig. 20 eine schematische Darstellung des Fertigungsablaufs für Packungen gemäß Fig. 18, Fig. 19 in perspektivischer Darstellung,

Fig. 21 eine Siegeleinheit für die Herstellung von Seitennähten der

Dichtblöcke im Vertikalschnitt entsprechend Schnittebene XXI-XXI, bei vergrößertem Maßstab,

Fig. 22 eine Einzelheit, nämlich einen Querschnitt in der Schnittebene XXII- XXII der Fig. 20, in vergrößertem Maßstab. Die innovative Zigarettenpackung besteht im Grundaufbau aus einer Außenpackung 10 und einer Innenpackung 11. Erstere ist als Hartpackung ausgeführt - aus dünnem Karton -, insbesondere in der Ausführung als Klappschachtel. Bei diesem Packungstyp sind ein Schachtelteil 12 und ein Deckel 13 einstückig miteinander verbunden, und zwar aufgrund eines rückseitigen Liniengelenks 14 zwischen Schachtelteil 12 und Deckel 13.

Die - quaderförmige - Innenpackung 1 1 ist als Folienpackung bzw. als Dichtpackung ausgebildet mit einer Folienumhüllung 15 aus vorzugsweise feuchtigkeits- und aromadichtem Werkstoff. Die Folie ist siegelbar für die Herstellung von Verschlussnähten, und zwar alternativ durch thermisches Siegeln oder durch Kaltsiegeln. Packungsinhalt ist eine Zigarettengruppe aus vorzugsweise in besonderer Formation angeordneten Zigaretten 10. Diese sind in Querreihen 18 positioniert. Jede Querreihe besteht aus mehreren, vorzugsweise aus drei Zigaretten 17, die in Querrichtung und vorzugsweise auch in Längsrichtung mittig aufeinander abgestützt sind. Mindestens eine der quergerichteten Zigarettenreihen besteht aus einer geringen Anzahl von Zigaretten. Vorzugsweise ist mindestens eine Zwischenreihe 19 mit zwei nebeneinanderliegenden Zigaretten vorgesehen, die versetzt, also in Sattellage, zu den Zigaretten 17 der benachbarten Querreihen 18 angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Zwischenreihe 19 mittig innerhalb der Zigarettengruppe 16 positioniert. Zu beiden Seiten der Zwischenreihe 19 entstehen so zwei Teilgruppen der Zigaretten mit jeweils drei Querreihen 18 mit demnach insgesamt neun Zigaretten 17. Bei dieser Formation ist die Entnahme der ersten Zigaretten bei Ingebrauchnahme der Packung erleichtert.

Die Folienumhüllung 15 kann die Zigarettengruppe 16 unmittelbar umgeben. Vorzugsweise ist jedoch die Zigarettengruppe 16 innerhalb der Innenpackung 11 von einem Stütz- bzw. Schutzorgan (teilweise) umgeben, nämlich von einem Innenkragen bzw. von einem Tray 20, vorzugsweise aus dünnem Karton. Das Tray 20 ist vorliegend becherförmig ausgebildet aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 5 bzw. gemäß Fig. 14 mit aufeinanderfolgenden Bereichen für eine Tray- Vorderwand 21 , eine Tray-Bodenwand 22 und eine Tray-Rückwand 23. An der Tray-Vorderwand 21 sind Tray-Seitenlappen 24 angebracht, die mit weiteren Tray-Seitenlappen 25 an der Tray-Rückwand 23 bei fertig gefaltetem Tray 20 aufgrund einer (Teil-)Überdeckung Tray-Seitenwände 26 bilden. Die einzelnen Wandungen bzw. Faltlappen des Zuschnitts sind durch Längsfaltlinien 27 und Querfaltlinien 28 voneinander abgegrenzt, wobei die Faltlinien 27, 28 als Prägungen oder als (Teil-)Stanzung ausgebildet sein können. Weiterhin ist der Zuschnitt für das Tray 20 mit Ecklappen 29 versehen, die bei gefaltetem Tray 20 innenseitig an der Tray-Bodenwand 22 anliegen und insbesondere mit den (inneren) Tray-Seitenlappen 24, 25 faltbar verbunden sind.

Bei der Herstellung der (Gesamt-)Packung wird vorzugsweise zuerst eine Einheit 30 aus Zigarettengruppe 16 und Tray 20 gefertigt. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise der Zuschnitt des Trays 20 in eine Zwischenfaltstellung gebracht (Fig. 6, Fig. 15). Der Zuschnitt befindet sich in einer L-förmigen Gestalt. Eine großflächige Wandung - Tray-Vorderwand 21 in Fig. 6 und Tray-Rückwand 23 in Fig. 15 - bildet mit aufgerichteten Seitenlappen 24 oder 25 einen an der Stirnseite (und oben) offenen Behälter, in den die formierte Zigarettengruppe 16 über die offene Stirnseite eingeschoben wird (Fig. 6, Fig. 15). Danach wird das Tray 20 fertiggefaltet, wobei vorzugsweise die außenliegenden Seitenlappen 25 (Fig. 7, Fig. 8) oder Seitenlappen 24 (Fig. 15 bis Fig. 17) durch Klebung, insbesondere durch auf den jeweils inneren Seitenlappen 24, 25 aufgebrachte Leimpunkte 51 , mit dem jeweils zugeordneten Settenlappen 24, 25 verbunden ist. Vorzugsweise werden die Leimpunkte 51 während des Transports der Einheiten 30 durch ortsfeste Leimdüsen 33 zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Einheiten 30 auf die Seitenlappen 24, 25 aufgebracht.

Die gemäß Fig. 8, gemäß Fig. 17 oder in anderer Weise ausgebildete Einheit 30 wird derart von der Folienumhüllung 15 umgeben, dass Verschluss- bzw. Verbindungsnähte vorzugsweise in der Ausführung als Flossennaht entstehen, also mit im unmittelbaren Fertigungszustand abstehenden doppellagigen Flossen 32 entstehen. Diese werden vorzugsweise gegen eine benachbarte Wandung der Folienumhüllung 15 bzw. der Innenpackung 11 umgefaltet und mit dieser durch Fixieren, Verkleben oder (thermisches) Siegeln verbunden. Die Innenpackung 11 wird durch die Folienumhüllung 15 gebildet, die die Zigarettengruppe 16 bzw. die Einheit 30 vollständig umgibt unter Bildung von Innen-Vorderwand 34, Innen-Rückwand 35, Innen-Seitenwände 36, Innen- Stirnwand 37 und Innen-Bodenwand 38. Die Folienumhüllung 15 umschließt den Inhalt vorzugsweise derart, dass Seitennähte 39, 40 im Bereich der Innen- Seitenwände 36 entstehen. Weiterhin ist eine Quernaht 41 gebildet, die sich im Bereich der Innen-Rückwand 35 (Fig. 3) oder im Bereich der Innen-Vorderwand 34 (Fig. 12) erstreckt. Die Nähte 39, 40, 41 sind als Flossennaht ausgebildet, wobei durch (zwei) Lagen der Folienumhüllung 15 gebildete Flossen 32 gegen die zugeordnete Innenwandung umgelegt und an dieser fixiert sind.

Die allseits geschlossene Innenpackung 11 ist mit einer Öffnungshilfe versehen. Diese besteht insbesondere aus einer Betätigungslasche 42, die im Bereich der Innen-Stirnwand 37 sowie angrenzender Bereiche der Innen-Vorderwand 34 und der Innen-Rückwand 35 mit der Innenpackung 1 verbunden ist mittels Kleber, derart, dass die Betätigungslasche 42 mehrmals in die Öffnungsstellung und zurück in die Schließstellung gebracht werden kann. Zur Bildung einer Entnahmeöffnung 43 in einem mittleren Bereich der Innen-Stirnwand 37 und einem angrenzenden Bereich der Innen-Vorderwand 34 ist eine Öffnungslasche 44 aus der Verbindung mit der Folienumhüllung 15 herausziehbar, und zwar aufgrund klebender Verbindung mit der Betätigungslasche 42. Dadurch wird die Entnahmeöffnung 43 frei gelegt. Die Betätigungslasche 42 kann manuell betätigt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Betätigungslasche 42 mit einem randseitigen Betätigungsschenkel 45 an der Innenseite einer Deckel- Vorderwand 46 dauerhaft befestigt, sodass beim Öffnen und Schließen des Deckels 13 die Betätigungsiasche in Öffnungs- und Schließstellung bewegt wird.

Die Flossen 32 der Verbindungsnähte 39, 40, 41 können in unterschiedlicher Breite ausgeführt sein. Fig. 1 bis Fig. 4 zeigen eine Ausführung, bei der die Flossen 32 - ggf. durch Abtrennen eines Randstreifens - verhältnismäßig schmal ausgebildet sind, jedenfalls mit einer Breite, die deutlich geringer ist als die halbe Breite der Innen-Seitenwand 36. Vorzugsweise sind die so ausgebildeten Flossen der Seitennähte 39, 40 zur Vorderseite umgefaltet, also in Richtung zur Innen-Vorderwand 34. Die Flossen 32 der Seitennähte 39, 40 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 10 bis Fig. 13 sind mit einer "Überbreite" ausgebildet, insbesondere deutlich breiter als die halbe Querabmessung der Innen-Seitenwände 36. Randstreifen der Flossen 32, nämlich Verbindungsschenkel 47, sind in die Ebene einer an die Innen-Seitenwände 36 anschließenden großflächigen Innenwandung umgefaltet, insbesondere in die Ebene der Innen-Rückwand 35. Die Verbindungsschenkel 47 der Flossen 32 liegen demnach an der Innen-Rückwand 35 an und sind vorzugsweise mit dieser durch Klebung verbunden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 10, Fig. 13) sind die Schenkel 47 mit einer Anzahl von in aufrechter Reihe liegenden Leimpunkten 48 mit der Rückwand 35 verbunden. Die Konstruktion ist so getroffen, dass in einem zur Innen-Stirnwand 37 benachbarten Bereich ein Befestigungsschenkel 49 der Betätigungslasche 42 durch stirnseitige Enden der Schenkel 47 überdeckt ist.

Die Quernaht 41 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel über die volle Breite der Innenpackung 11 bzw. der Flossen 32 der Seitennähte 39, 40, also ebenfalls bis in die Innen-Rückwand 35. Die Teile der Packung, nämlich Außenpackung 10, Innenpackung 1 1 bzw. Folienumhüllung 15 und Tray 20 sind so aufeinander abgestimmt, dass eine optimale Raumausnutzung erzielt wird bei vorgegebener Anzahl der Zigaretten 17 als Packungsinhalt. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 bis Fig. 8 ist der außenliegende, mit der Tray- Rückwand 23 verbundene Seitenlappen 25 mit geringerer Breite, nämlich weniger als der halben Breite ausgebildet als der innenliegende, mit der Tray- Vorderwand 21 verbundene Seitenlappen 24. Dadurch wird die Zigarettengruppe 16 unmittelbar von einer weitgehend geschlossenen Vorderwand 21 und von Seitenwänden 24 eingeschlossen, die etwa der Abmessung der Zigarettengruppe 16 entsprechen. Die Tray-Rückwand 23 wird nach Einführen der Zigarettengruppe 16 in den teilgefalteten Tray 20 bis zur Anlage an der Zigarettengruppe 16 umgefaltet (Fig. 7). Während des Weitertransports werden die Leimpunkte 31 - durch Leimdüsen 33 - so auf den Tray-Seitenlappen 24 aufgetragen, dass der nachfolgend gefaltete äußere Tray-Seitenlappen 25 durch die Leimpunkte 31 fixiert ist.

Der äußere Seitenlappen 25 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich mit Abschrägungen 53 an vorzugsweise beiden Enden. Die Abschrägungen 53 sind so angeordnet und hinsichtlich des Winkels ausgebildet, dass dreieckförmige Faltzwickel 54 an den Endbereichen der Innen-Seitenwände 26 in dem dem äußeren Seitenlappen 25 zugekehrten Bereich passend in der durch die Abschrägung 53 gebildeten Ausnehmung liegen. Die durch die Faltzwickel 54 bewirkte (örtliche) mehrlagige Struktur wird durch einen durch die Abschrägungen 53 geschaffenen Freiraum 50 ausgeglichen (Fig. 1 ).

Die reduzierte Breite der äußeren Seitenlappen 25 führt zu einem Freiraum 50 in dem übrigen Bereich des inneren Seitenlappens 24. Hier wird die gefaltete Flosse 32 der Seitennähte 39, 40 positioniert (Fig. 4). Eine Besonderheit besteht darin, dass die - mit verminderter Breite ausgebildete - Flosse 32 der Seitennaht 39, 40 zur Vorderseite der Packung umgefaltet ist, also zur Innen-Vorderwand 34. Um den Freiraum bzw. eine Vertiefung für die Flosse 32 im frontseitigen Bereich der Innen-Packung 11 zu schaffen, ist der äußere, schmalere Seitenlappen 25 an der Tray-Rückwand 23 angebracht. Durch die Position der Seitennaht 39, 40 bzw. der Flosse 32 wird gewährleistet, dass der Deckel 13 der Außenpackung 10 störungsfrei in die Schließstellung bewegt werden kann, und zwar ohne Kragen im Schachtelteil 12. Auch für die Quernaht 41 ist ein Freiraum geschaffen, vorliegend im Bereich der Tray-Rückwand 23. Diese ist mit einer Vertiefung bzw. durch Stanzung geschaffenen Ausnehmung 55 versehen. Diese befindet sich im Bereich der Quernaht 41. Die Abmessungen, insbesondere die Breite bzw. Höhe der Ausnehmung 55 ist so gewählt, dass oberhalb und unterhalb der Flosse 32 der Naht 41 Freiraum 50 entsteht, sodass die Quernaht 41 zuverlässig in die Ausnehmung 55 eintritt (Fig. 3).

Eine weitere form- und platzgebende Hilfe wird dadurch geschaffen, dass der äußere Tray-Seitenlappen 25 über Schrägkanten (oder Rundkanten) mit der Tray-Rückwand 23 verbunden ist. Die Schrägkanten sind durch zwei parallele Schrägfaltlinien 56, 57 begrenzt. Diese bewirken bei der Faltung der Seitenlappen 25 den schräg gerichteten Verlauf des Zuschnitts im Bereich dieser aufrechten Formkanten des Trays 20. Die Wirkung dieser Gestaltung ist eine erleichterte, und anschmiegende Formgebung insbesondere im Bereich der Quernaht 41 (Fig. 4), die sich mit geringerem Platzbedarf in die Endfaltstellung formen lässt. Die Ausnehmung 55 ist bei dieser Gestaltung bis an die außenliegende Schrägfaltlinie 57 verlängert, sodass die Schrägkante in voller Breite durch die Ausnehmung 55 erfasst ist. Die Schrägkanten 56, 57 sind vorzugsweise auf derjenigen Seite der Packung bzw. der Einheit 30 angeordnet, die die Quernaht 41 aufweist zur Erleichterung der mehrlagigen Umlenkung. Bei dem Beispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 8 sind demnach die Schrägkanten 56, 57 der Rückseite bzw. der Innen-Rückwand 23 zugeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 bis Fig. 17 befinden sich die Schrägkanten 56, 57 im Bereich der Frontseite bzw. der Tray-Vorderwand 21.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 10 bis Fig. 17 wird der frontseitige Bereich der Packung bzw. des Dichtblocks, nämlich der Innenpackung 1 1 freigehalten von zusätzlichen Materiallagen aufgrund der Seitennähte 39, 40. Diese sind zur Rückseite bzw. zur Innen-Rückwand 23 gefaltet. Hierauf ist das Tray 20 hinsichtlich der Wandungsteile ausgerichtet. Auch wird berücksichtigt, dass sich die Quernaht 41 im Bereich der Innen-Vorderwand 21 und damit im Bereich der Tray-Vorderwand 34 erstreckt. Diese ist - wie üblich - mit einer Vertiefung 58 versehen, im Bereich der Entnahmeöffnung 43 der Folienumhüllung 15, um eine erleichterte Entnahme der Zigaretten 17 zu ermöglichen.

Weiterhin weist die Vorderwand 21 des Trays eine durch Stanzung gebildete Ausnehmung 55 auf, die in Funktion und Ausbildung der Ausnehmung 55 gemäß Fig. 5 bis Fig. 8 entspricht. Die (frontseitige) Quernaht 41 liegt (mit einem Teilabschnitt) im Bereich der Ausnehmung 55. Die breiten, sich annähernd über die Abmessung der Zigarettengruppe 16 erstreckenden innenliegenden Tray- Seitenlappen 24 sind bei dieser Ausführung mit der Tray-Rückwand 23 verbunden, und zwar über Schrägkanten mit Schrägfaltlinien 56, 57. Die Tray- Vorderwand 21 ist mit äußeren Seitenlappen 25 versehen, die analog zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis Fig. 8 ausgebildet sind, also Abschrägungen 53 aufweisen. Die Ecklappen 29 sind hier so geformt, nämlich mit geringerer Breite, dass sie in der Faltstellung (Fig. 17) außerhalb des Bereichs der Schrägkanten 56, 57 liegen und vorzugsweise etwa die halbe Breite der mit der Tray-Rückwand 23 verbundenen (innenliegenden) Seitenlappen 24 abdecken.

Der Herstellungs- bzw. Faltprozess für diese Alternative der Packungsgestaltung ist analog zu dem beschriebenen Beispiel: Der Zuschnitt des Trays 20 wird in eine erste Winkel- bzw. L-förmige Faltstellung gebracht (Fig. 15). Sodann wird die Zigarettengruppe 16 über die offene Seite eingeschoben, auf der Tray-Rückwand 23 aufliegend. Danach werden die weiteren Faltschritte analog zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel durchgeführt bis zur Komplettierung der Einheit 30 aus Zigarettengruppe 16 und Tray 20 (Fig. 17).

Die innenpackung 1 ist in der beschriebenen Weise ausgebildet, jedoch mit den Abweichungen hinsichtlich Gestaltung und Anordnung von (Siegel-)Nähten. Insbesondere ist die Quernaht 41 im Frontbereich, also im Bereich einer Schachtel-Vorderwand 59 des Schachtelteils 12 angeordnet, und zwar derart, dass die Quemaht 41 vollständig unterhalb einer Schließkante 60 der Schachtel- Vorderwand 59 liegt. Die Ausnehmung 55 kann mit der Schließkante 60 bündig abschließen, also (etwa) auf deren Höhe liegen.

Die Flosse 32 der Quernaht 41 ist zur Rückseite, also zur Tray- Rückwand 23, gefaltet und erstreckt sich mit den Befestigungsschenkeln 49 in den Bereich der Tray-Rückwand 23 bzw. der Innen-Rückwand 35. Die vorliegend rückseitig angeordneten Schrägkanten 56, 57 erleichtern die Formgebung der Flossen der Quernaht 41.

Aufgrund der Struktur des Zigarettenblocks bzw. der Zigarettengruppe 16 und/oder bei einer Ausbildung der Quernaht 41 entsprechend Fig. 10 bis Fig. 17 ergibt sich eine geringfügig größere Tiefe der Außenpackung 10, also der Klappschachtel.

Die Klappschachtel als Außenpackung 10 ist vorzugsweise standardmäßig ausgebildet, jedoch ohne den üblichen Kragen, der im Schachtelteil 12 fixiert ist und teilweise aus diesem herausragt. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Packung liegt die Innenpackung 11 bzw. der Dichtblock mit den Innen- Seitenwänden 36 unmittelbar an den Seitenwänden der Außenpackung 10 an, nämlich an Schachtel-Seitenwänden 67 und Deckel-Seitenwänden 68. Die vorgenannten Seitenwände 67, 68 bestehen üblicherweise aus einander mindestens teilweise überdeckenden Seitenlappen, nämlich innere und äußere Schachtel-Seitenlappen sowie innere und äußere Deckel-Seitenlappen. Die Innenpackung 11 liegt demnach unmittelbar an inneren Schachtel-Seitenlappen 69 und inneren Deckel-Seitenlappen 70 an. Dadurch wird eine optimale Raumausnutzung in der Breite der Packung bewirkt.

Die Innenpackung 10 kann auf verschiedene Weise hergestellt sein. Vorteilhaft ist ein Verfahren gemäß Fig. 9. Danach werden die Einheiten 30 entlang einer Packungsbahn mit Abstand voneinander und bei quergerichteter Stellung der Zigaretten 17 einer Umhüllungsstation zugeführt, in der eine vorzugsweise von oben zugeführte Folienbahn 62 - vorzugsweise mit fertiger Öffnungshilfe - schlauchförmig um die fortlaufende Reihe der Einheiten 30 herumgefaltet wird, wobei eine Verbindungsnaht - entsprechend der Quernaht 41 - gebildet und durch Siegeln fixiert wird in einer ersten Siegelstation 63. Danach gelangen die Einheiten 30 mit der schlauchförmigen Folienumhüllung in den Bereich einer Trenn- und Siegelstation 64. In diesem Bereich werden die (quergerichteten) Seitennähte 39, 40 hergestellt durch quergerichtete Siegelbacken 65. Zugleich wird im Bereich der doppelt breiten quergerichteten Siegelnähte ein Trennschnitt ausgeführt, sodass geschlossene Innenpackungen 11 hergestellt sind. In dieser Station werden vorzugsweise auch die Faltzwickel 54 durch querwirkende Faltorgane 66 hergestellt. Die fertigen Innenpackungen 1 1 werden einer geeigneten Vorrichtung zur Einführung der Innenpackungen 11 in die Außenpackungen 10 zugeführt.

Eine besondere Ausführung einer (Zigaretten-)Packung, die mit oder ohne vorstehende Merkmale ausgeführt werden kann, ist Thema der Innovation gemäß Fig. 18 bis Fig. 22. Die Außenpackung 10 ist vorzugsweise als Klappschachtel bzw. Hinge Lid Packung ausgebildet mit Schachtelteil 12 und Deckel 13. Als Packungsinhalt, nämlich als Innenpackung 1 1 sind mehrere, vorzugsweise zwei nebeneinanderliegende Folienblöcke 71 , 72 positioniert. Diese können gleiche Abmessungen bzw. gleiche Breite aufweisen, sodass sie nebeneinander innerhalb der entsprechend bemessenen Außenpackung 10 deren Innenraum jeweils etwa hälftig ausfüllen. Die Zigarettenblöcke 71 , 72 können aber auch unterschiedliche Breiten aufweisen. Die Zigaretten 17 der Blöcke 71 , 72 können übereinstimmen, aber auch verschieden ausgebildet sein, insbesondere mit verschiedenen Aromen.

Die Folienblöcke 71 , 72 können eigenständige, nicht miteinander verbundene Einzelblöcke sein, vorzugsweise in der konstruktiven Ausführung der im Zusammenhang mit Fig. 1 bis Fig. 9 beschriebenen Ausführung oder auch in der Ausführung gemäß Fig. 10 bis Fig. 15.

Vorteilhaft ist eine Ausführung der Folienblöcke 71 , 72 in der Darstellung gemäß Fig. 19, also analog zu Fig. 1 bis Fig. 8. Die Zigarettengruppe 16 ist jeweils von einem Innenkragen bzw. Tray 20 (teilweise) umgeben, der vorzugsweise aus einem Zuschnitt analog Fig. 5 gebildet ist. Die aus Zigarettengruppe 16 und Innenkragen bzw. Tray 20 gebildete Einheit 30 entspricht der Ausführung gemäß Fig. 8. Insbesondere sind Tray-Seitenlappen 24 und 25 in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet und angeordnet, sodass Freiräume 50 für die (mehrlagigen) Seitennähte 39, 40 und die durch diese gebildeten Flossen 32 geschaffen sind. Die Außenpackung 10 kann (alternativ) bei allen Ausführungsformen mit einem herkömmlichen Kragen 73 versehen sein (Fig. 18, linker Teilbereich/Fig. 19, rechter Teilbereich). Der Kragen 73 besteht in üblicher Weise aus Kragen- Vorderwand 74 und Kragen-Seitenlappen 75. Die Seitennähte 40 bzw. die seitlichen Flossen 32 liegen bei einer Außenpackung mit Kragen 73 an deren Seitenlappen 75 an. Die Formation der Zigarettengruppen 16 kann mit der Anordnung der Ausführungsbeispiele (Fig. 6 bis Fig. 8) übereinstimmen oder abweichend ausgebildet sein, nämlich entsprechend Fig. 19.

Die Folienblöcke 71 , 72, vorzugsweise in der Ausführung als Dichtblöcke, sind gemäß innovativer Besonderheit miteinander verbunden. Diese Verbindung ergibt sich vorliegend durch ein besonderes Fertigungsverfahren. Die analog zu dem Verfahren gemäß Fig. 1 bis Fig. 17 hergestellten Einheiten 30 aus Zigarettengruppe 16 und Tray 20 werden - auch bei unterschiedlicher Größe bzw. Ausführung - aufeinanderfolgend mit einer Folienbahn 62 verbunden, analog zu der Darstellung in Fig. 9. Die Folienbahn 62 wird um die mit vorgegebenem Abstand voneinander zugeführten Einheiten 30 schlauchförmig herumgefaltet unter Bildung einer Verbindungsnaht an der Unterseite, die zugleich Quernaht 41 der Folienblöcke 71 , 72 ist. Der Folienschlauch wird mit den Einheiten 30 dem Trenn- und Siegelaggregat 80 zugeführt, das die quergerichteten Siegelnähte anbringt und Doppelblöcke 76 aus zwei Folienblöcken 71 , 72 herstellt (Fig. 20). Diese weisen Seitennähte 39, 40 in der beschriebenen Ausführung auf und bilden eine Folienverbindung 77 aus Seitennähten 39, 40, die aber nicht voneinander getrennt werden. Die Folienverbindung 77 wird im Bereich des Trenn- und Siegelaggregats 80 geschaffen durch ein entsprechend ausgebildetes Siegelorgan, welches die den Folienblöcken 71 zugeordneten Seitennähte 39, 40 durch Siegeln des Folienschlauchs herstellt, ohne die im Zusammenhang mit Fig. 9 beschriebene Trennung zu vollziehen. Statt eines Trennschnitts wird im Bereich der Folienverbindung 77 eine Schwächungslinie des Folienmaterials geschaffen, insbesondere eine Perforationslinie 78. Diese liegt etwa mittig zwischen den benachbarten Siegelnähten 39, 40.

Der im Bereich des Aggregats 80 hergestellte Doppelblock 76 wird dahingehend weiterverarbeitet, dass die außenliegenden Seitennähte 39, 40 gegen die Innen- Seitenwände 36 umgefaltet werden, vorzugsweise nach Abtrennen eines randseitigen Flossenstreifens 79.

In besonderer Weise wird die Folienverbindung 77 bearbeitet, nämlich V-förmig gefaltet, derart, dass die freien Bereiche der Folienverbindung 77, also im Wesentlichen die benachbarten Seitennähte 30, 40, aufgerichtet werden und als gefaltetes Konstrukt (Fig. 19) zwischen den Seitenwänden der Folienblöcke 71 , 72 liegen. Die Lage der gefalteten, mehrlagigen Folienverbindung 77 einerseits und der Überdeckungsbereich der vorzugsweise gemäß Fig. 8 ausgebildeten und angeordneten Tray-Seitenlappen 24, 25 sind so aufeinander abgestimmt, dass die gefalteten Bereiche der Folienverbindung 77 in dem durch die Seitenlappenüberdeckung geschaffenen Freiraum 50 positioniert sind (Fig. 19). Die Perforationslinie 78 gewährleistet eine verhältnismäßig scharfe Faltlinie. Bei der Fertigung wird vorzugsweise ein Trenn- und Siegelaggregat 80 eingesetzt, welches mit unterschiedlichen Siegelbacken ausgebildet ist, nämlich einerseits mit Siegelbacken 81 , die ein durchgehendes Trennmesser 82 aufweisen und den Trennschnitt zur Bildung einer Doppelblock-Einheit 76 ausführen, und zwar unter gleichzeitiger Anbringung der äußeren Seitennähte 39, 40. Die andere Siegelbacke 83 ist mit einem Perforationsmesser 84 versehen, welches - während der Herstellung der Seitennähte 39, 40 im Bereich der Folienverbindung 77 - die Perforationslinie 78 herstellt, Die Doppelblöcke 76 werden sodann entlang einer Faltbahn 85 transportiert. Diese ist vorzugsweise quer zu der Förderbahn im Bereich der Trenn- und Siegelstation gerichtet. Die Doppelblöcke 76 mit im Abstand voneinander angeordneten Folienblöcken 71 , 72 werden demnach mit einer Ausrichtung der Zigaretten in Förderrichtung transportiert, vorzugsweise mit der Innen- Bodenwand 38 in Transportirichtung vorn liegend.

Im Bereich der Faltbahn 85 werden während des Transports die Folienverbindungen 77 zwischen den Folienblöcken 71 , 72 gefaltet, nämlich entsprechend Fig. 22 in V-förmiger Formgebung aufgerichtet, wobei analog die beiden Folienblöcke 71 , 72 unter Verringerung des Abstandes zueinander bewegt werden. Die Faltorgane bestehen vorzugsweise aus zusammenwirkenden formgebenden Unter- und Oberschienen, insbesondere in aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Oberschienen 86, 87 und aus einer (teilweise) zwischen diesen liegenden Unterschiene 88. Die Faltschienen 86, 87, 88 sind so aufeinander abgestimmt, dass während des Transports die Folienverbindung 77 aus der gestreckten Ausgangsposition in eine V-förmig aufgerichtete Form gebracht werden, wobei in der Endphase durch Querverschiebung die Schenkel der Folienverbindung 77, also die benachbarten Seitennähte 39, 40, bis zur Anlage aneinander (Fig. 19) gebracht werden. Die Formschienen 86, 87, 88 sind mit nach unten bzw. nach oben gerichteten formgebenden Rändern versehen, insbesondere mit konisch bzw. spitzwinklig zulaufenden Randbereichen (Fig. 22).

Die soweit vorbereiteten Folienblöcke 71 , 72 in der Ausführung als Doppelblock 76 werden anschließend einem Siegelaggregat 89 zugeführt mit seitlichen Siegelorganen in der Ausführung als drehbare Siegelräder 90 zum Herstellen einer (zweiten) Siegelnaht unmittelbar benachbart zu den Innen-Seitenwänden 36 der Folienblöcke 71 , 72. Es folgt eine Schneidstation 91 zum Abtrennen des seitlichen Flossenstreifens 79 durch vorzugsweise drehende Messerscheiben.

Während des Transports der Packungen im Anschluss an die Faltorgane (86, 87, 88) für die Folienverbindung 77 werden Maßnahmen zur Straffung der Folienumhüllung für den Dichtblock bzw. für den Doppelblock 76 vorgesehen. Vorteilhaft sind seitliche, ortsfeste Druckorgane, vorliegend in der Ausführung von zwei zusammenwirkenden Rundschienen 93, 94. Diese sind zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Dichtblöcke bzw. Doppelblocke 76 im Bereich der äußeren Innen-Seitenwände 36 wirksam. Die sich in Förderrichtung erstreckenden, ortsfesten Rundschienen 93, 94 sind so angeordnet, dass die seitwärts gerichteten, äußeren Flossen 32 der Seitennähte 39, 40 zwischen den Rundschienen 93, 94 in einem entsprechend bemessenen Spalt Aufnahme finden. Die Rundschienen 93, 94 sind weiterhin so angeordnet, dass sie eine enge Anlage an den seitwärts gerichteten Innen-Seitenwänden 36 aufweisen, ggf. mit zunehmender Verringerung des Abstandes der einander gegenüberliegenden Paare der Rundschienen 93, 94. Durch die Anordnung und Wirkungsweise dieser Organe wird erreicht, dass zum einen die Folie der Dichtblöcke in Querrichtung gestrafft bzw. gespannt wird. Des Weiteren erfolgt ein Zusammendrücken der Folienblöcke 71 , 72, sodass diese sehr eng aneinanderliegen, wenn die Doppelblöcke 76 in den Bereich des (zweiten) Siegelaggregats 89 gelangen.

Die verpackungsfertigen Doppelblöcke 76 werden einer Verpackungsstation 92 zugeführt zum Einführen der Doppelblöcke 76 - ggf. mit einem Kragen 73 - in einen bereitgehaltenen, teilweise gefalteten Zuschnitt einer Außenpackung 10.

Bei der Herstellung von Packungen mit unterschiedlichen Folienblöcken 71 , 72 als Bestandteil des Doppelblocks 76, insbesondere mit Folienblöcken 71 , 72 unterschiedlicher Breite, wird hinsichtlich der Herstellung der Doppelblöcke 76 analog zu dem beschriebenen Verfahren vorgegangen. Die Einheiten 30 aus Zigarettengruppe 16 und Tray 20 werden unter Bildung eines Folienschlauchs mit der fortlaufenden Folienbahn vereinigt. Durch den Einsatz von Servomotoren zum Betätigen von Falt- und Siegelorganen können infolge entsprechender Bewegungsabläufe (Beschleunigen oder Verzögern der Falt- bzw. Siegelwerkzeuge) Folienblöcke 71 , 72 unterschiedlicher Breite als Teil jeweils eines Doppelblocks 76 hergestellt werden.

Die Folienblöcke 71 , 72 sind in der Ausführung als Dichtblock analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 17 ausgebildet, insbesondere mit einer Öffnungshilfe für jeden Folienblock 71 , 72. Dieser besteht in üblicher Weise aus einer Entnahmeöffnung 43 und einer diese in Schließstellung überdeckenden Betätigungslasche 42.

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Bezugszeichenliste

10 Außenpackung 54 Faltzwickel

11 Innenpackung 55 Ausnehmung

12 Schachtelteil 56 Schrägfaltlinie

13 Deckel 57 Schrägfaltlinie

14 Liniengelenk 58 Vertiefung

15 Folienumhüllung 59 Schachtel- Vorderwand

16 Zigarettengruppe 60 Schließkante

17 Zigarette 61 Umhüllungsstation

18 Querreihe 62 Folienbahn

19 Zwischenreihe 63 Siegelstation

20 Tray 64 Trenn- und Siegelstation

21 Tray-Vorderwand 65 Siegelbacke

22 Tray-Bodenwand 66 Faltorgan

23 Tray-Rückwand 67 Schachtel-Seitenwand

24 Tray-Seitenlappen 68 Deckel-Seitenwand

25 Tray-Seitenlappen 69 Schachtel-Seitenlappen

26 Tray-Seitenwand 70 Deckel-Seitenlappen

27 Längsfaltlinie 71 Folienblock

28 Querfaltlinie 72 Folienblock

29 Ecklappen 73 Kragen

30 Einheit 74 Kragen-Vorderwand

31 Leimpunkt 75 Kragen-Seitenlappen

32 Flosse 76 Doppelblock

33 Leimdüse 77 Folienverbindung

34 Innen-Vorderwand 78 Perforationslinie

35 Innen-Rückwand 79 Flossenstreifen

36 Innen-Seitenwand 80 Trenn- und Siegelaggregat

37 Innen-Stirnwand 81 Siegelbacke

38 Innen-Bodenwand 82 Trennmesser

39 Seitennaht 83 Siegelbacke

40 Seitennaht 84 Perforationsmesser

41 Quernaht 85 Faltbahn

42 Betätigungslasche 86 Oberschiene

43 Entnahmeöffnung 87 Oberschiene

44 Öffnungslasche 88 Unterschiene

45 Betätigungsschenkel 89 Siegelaggregat

46 Deckel-Vorderwand 90 Siegelrad

47 Verbindungsschenkel 91 Schneidstation

48 Leimpunkt 92 Vorsprungsstation

49 Befestigungsschenkel 93 Rundschiene

50 Freiraum 94 Rundschiene

51 Leimpunkt

52 Befestigungsschenkel

53 Abschrägung

Claims

Patentansprüche

1. Packung für Zigaretten (17), bestehend aus einer Folienpackung als Innenpackung (1 1 ), insbesondere in der Ausführung als Dichtpackung, mit im Bereich von (Innen-)Seitenwänden (36) angeordneten aufrechten Verschlussbzw. Siegelnähten, nachfolgend Seitennähte (39, 40) und mit einer Außenpackung (10) in der Ausführung als Klappschachtel mit Schachtelteil (12) und Deckel (13), wobei die als Zigarettengruppe (16) formierten Zigaretten (17) innerhalb der Innenpackung (11 ) von einem Halte- bzw. Stützorgan, nachfolgend: Tray (20), mindestens teilweise umgeben ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Seitennähte (39, 40) sind als Flossennaht mit Flossen (32) ausgebildet und gegen eine jeweils zugeordnete Innen-Seitenwand (36) der Innenpackung (11 ) umgefaltet,

b) die Flossen (32) der Seitennähte (39, 40) weisen eine reduzierte Breite auf, sind insbesondere mit einer Breite bemessen, die geringer ist als die halbe Breite der Innen-Seitenwand (36),

c) die Flossen (32) der Seitennähte (39, 40) sind zur Vorderseite - zur Innen- Vorderwand (34) weisend - umgefaltet,

d) die Seitennähte (39, 40) bzw. deren Flossen (32) liegen unmittelbar an Seitenwänden der Außenpackung (10), nämlich an Schachtel- Seitenwänden (67) und an Deckel-Seitenwänden (68) an, und zwar über die volle Länge bzw. Höhe aufgrund fehlenden Kragens der Außenpackung (10).

2. Packung für Zigaretten (17), bestehend aus einer Folienpackung als Innenpackung (1 1 ), insbesondere in der Ausführung als Dichtpackung, mit im Bereich von (Innen-)Seitenwänden (36) angeordneten aufrechten Verschlussbzw. Siegelnähten, nachfolgend Seitennähte (39, 40) und mit einer Außenpackung (10) in der Ausführung als Klappschachtel mit Schachtelteil (12) und Deckel (13), sowie mit einem die als Zigarettengruppe (16) formierten Zigaretten (17) umgebenden Halte- bzw. Stützorgan, nachfolgend: Tray (20) innerhalb der Innenpackung (1 1 ) umgeben sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Seitennähte (39, 40) sind als Flossennähte ausgebildet unter Bildung von Flossen (32),

b) die Flossen (32) der Seitennähte (39, 40) sind zur Rückseite - Innen- Rückwand (35) der Innenpackung ( ) gegen die Innen-Seitenwände (36, 37) umgefaltet,

c) die Breite der Flossen (32) der Seitennähte (39, 40) ist größer als die halbe Breite der Innen-Seitenwand (36), insbesondere derart, dass die Flossen (32) der Seitennähte (39, 40) bis in die Ebene der Innen- Rückwand (35) sich erstrecken und durch Umfalten einen Befestigungsschenkel (49) im Bereich der Innen-Rückwand (35) bilden, d) der Befestigungsschenkel (49) der Seitennähte (39, 40) ist mit der Innen- Rückwand (39) verbunden, vorzugsweise durch Klebung.

3. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Flosse (32) nach Herstellung der Seitennähte (39, 40) durch Abtrennen eines Randstreifens hinsichtlich der Breite reduziert sind.

4. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine quergerichtete Verbindungsnaht der Folie der Innenpackung (11 ), nachfolgend: Quernaht (41 ), in der Ausführung als Flossennaht im Bereich einer Innen- Vorderwand (34) angeordnet ist, insbesondere bei einer Ausführung der Innenpackung ( ) mit Seitennähten (39, 40), die einen mit der Innen-Rückwand (35) verbundenen Befestigungsschenkel (49) aufweisen, wobei sich die Quernaht (41 ) bis in den Bereich bzw. bis zum Rand der Befestigungsschenkel (49) erstreckt.

5. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innerhalb der Innenpackung (1 1 ) angeordnete Tray (20) als Becher-Tray ausgebildet ist mit sich vorzugsweise über die Höhe bzw. Länge der Zigarettengruppe (16) erstreckenden Tray-Seitenwänden (26) aus einander mindestens teilweise überdeckenden Tray-Seitenlappen (24, 25), wobei der jeweils äußere Tray-Seitenlappen (24, 25) mit reduzierter Breite ausgebildet ist, derart, dass außerhalb des Bereichs des Tray-Seitenlappens (24, 25) ein Freiraum gebildet ist zur Aufnahme einer entsprechend ausgebildeten Seitennaht der Innenpackung (11 ), insbesondere zur Aufnahme einer umgefalteten Flosse (32) der Seitennaht (39, 40).

6. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinsichtlich der Breite reduzierten, äußeren Tray- Seitenlappen (25) mit der Tray-Rückwand (23) verbunden sind, derart, dass der gegen den innenliegenden, mit der Tray-Vorderwand (21 ) verbundene Tray- Seitenlappen (24) einen Freiraum zur Aufnahme der Flosse (32) einer zur Vorderseite der Packung bzw. des Trays (20) gefalteten Seitennaht (39, 40) begrenzt.

7. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) eine Tray-Vorderwand (21 ) oder eine Tray-Rückwand (23) ist im Bereich der Quernaht (41 ) der Innenpackung (11 ) mit einer Ausnehmung (55) versehen,

b) die Ausnehmung (55) ist hinsichtlich der Breite bzw. Höhe größer bemessen als die entsprechende Abmessung der Quernaht (41 ) bzw. der Flosse (32), sodass ein entsprechend vergrößerter Freiraum zur Aufnahme der Flosse (32) gebildet ist,

c) der äußere Tray-Seitenlappen (24, 25) mit reduzierter Breite ist an derjenigen Tray-Wandung angebracht, nämlich Tray-Vorderwand (21 ) oder Tray-Rückwand (23), die die Ausnehmung (55) für die Quernaht (41 ) aufweist.

8. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) das Tray (20) ist im Bereich der Tray-Vorderwand (21 ) oder im Bereich der Tray-Rückwand (23) mit konturierten, aufrechten Kanten ausgebildet, insbesondere mit Schrägkanten, die von jeweils zwei parallelen Schrägfaltlinien (56, 57) begrenzt sind,

b) die Schrägkanten (56, 57) sind an derjenigen Tray-Wandung, nämlich Tray-Vorderwand (21 ) oder Tray-Rückwand (23) angebracht, die Umlenkungen der Flosse (32) der Quernaht (41 ) aufweisen.

9. Packung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägkanten (56, 57) an der Tray-Rückwand (23) angebracht sind - als Übergang zu den Tray-Seitenlappen (25) - wenn eine im Wesentlichen im Bereich der Innen-Vorderwand (34) angebrachte Quernaht (41 ) mit ihren Enden bis zur Anlage an der Innen-Rückwand (35) gefaltet ist.

10. Packung für Zigaretten (17), bestehend aus einer Außenpackung (10) in der Ausführung als Klappschachtel mit Schachtelteil (12) und Deckel (13) und aus mindestens zwei als Folienpackung ausgebildeten Innenpackungen (1 1 ), nachfolgend: Folienblöcke (71 , 72), vorzugsweise in der Ausführung als Dichtpackung, mit im Bereich von (Innen-)Seitenwänden (36) angeordneten aufrechten Verschluss- bzw. Siegelnähten, nachfolgend Seitennähte (39, 40) und mit einem die als Zigarettengruppe (16) formierten Zigaretten (17) umgebenden Halte- bzw. Stützorgan, nachfolgend Tray (20), innerhalb der Innenpackung (11 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die mindestens zwei Folienpackungen, nämlich: Folienblöcke (71 , 72), sind unter Bildung eines Doppelblocks (76) zu einer Einheit miteinander verbunden,

b) zwischen den Folienblöcken (71 , 72) des Doppelblocks (76) ist eine Folienverbindung (77) gebildet, die durch Faltung aneinanderliegende Schenkel zwischen den Folienblöcken (71 , 72) bildet.

11. Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienverbindung (77) zwischen den den Doppelblock (76) bildenden Folienblöcken (71 , 72) durch U- bzw. V-förmige Faltung der Folienverbindung (77), insbesondere zur Front- bzw. Vorderseite der Außenpackung (10), unter Bildung von zwei Lagen bzw. Schenkeln der Folienverbindung (77) bis zur Anlage aneinander gefaltet ist.

12. Packung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Folienblock (71 , 72) ein Innenkragen bzw. Tray (20) angeordnet ist mit Tray-Seitenlappen (24, 25) unterschiedlicher Breite bzw. mit wechselseitiger Teilüberdeckung, derart, dass der jeweils äußere Seitenlappen (24, 25) des Trays (20) aufgrund reduzierter Breite einen Freiraum (50) bildet, in dessen Bereich Verbindungsnähte, insbesondere als Flossennaht (32) ausgebildete Seitennähte (39, 40) positioniert sind, vorzugsweise in einem frontseitigen Bereich der Packung.

13. Packung nach Anspruch 10 oder einem der Ansprüche 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Faltung gebildeten, zwischen den Folienblöcken (71 , 72) liegenden Schenkel sich im Bereich eines Freiraums (50) erstrecken, der durch entsprechende Positionierung und Ausbildung der einander zugekehrten Tray-Seitenwände (26) der (zwei) Trays (20) gebildet ist.

14. Verfahren zum Herstellen von Packungen mit einer Innenpackung (1 1 ) aus mindestens zwei Teilpackungen bzw. Folienblöcken (71 , 72), je mit einer Zigarettengruppe (16), sowie mit einem die Zigarettengruppen (16) jeweils umgebenden Innenkragen bzw. Tray (20) innerhalb des Folienblocks (71 , 72), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Einheiten (30) aus Zigarettengruppe (16) und Tray (20) werden aufeinanderfolgend bei vorzugsweise quergerichteter Formation der Zigaretten (17) einer Folienbahn (62) zugeführt und unter Wahrung eines vorgegebenen Abstands zwischen aufeinanderfolgenden Einheiten (30) schlauchförmig umhüllt unter Bildung einer Verbindungsnaht entsprechend einer Quernaht (41 ) der Folienblöcke (71 , 72),

b) im Bereich einer Trenn- und Siegelstation (80) werden zwischen den aufeinanderfolgenden Einheiten (30) quergerichtete Siegelnähte und abwechselnd ein durchgehender, quergerichteter Trennschnitt oder eine quergerichtete, mittige Schwächungslinie, insbesondere Perforationslinie (78), im Bereich einer die Folienblöcke (71 , 72) miteinander verbindenden Folienverbindung zwischen aufeinanderfolgenden Einheiten (30) angebracht, derart, dass über die Folienverbindung (77) miteinander verbundene verbundene Doppelblöcke (76) entstehen.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Trenn- und Siegelaggregats 80 umlaufende Siegelbacken (81 ) im Bereich der Folienverbindung (77) wirksam sind, wobei die drehenden Siegelorgane abstehende Siegelbacken und im Bereich derselben Trennmesser (82) einerseits und Perforationsmesser (84) andererseits aufweisen.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelblöcke (76) mit einer Ausrichtung der Zigaretten (17) in Förderrichtung zwischen den Folienblöcken (71 , 72) Faltorgane zum Aufrichten bzw. V-förmigen Falten der Folienverbindung (77) wirksam werden, insbesondere in Förderrichtung verlaufende Faltschienen, vorzugsweise mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Oberschienen (86, 87) und einer mit diesen zusammenwirkenden, mittigen Unterschiene, während des Transports die Faltung ausführen.

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