WO2023033383A1 - 음식물 처리기 - Google Patents
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Definitions
- One aspect of the disclosed invention relates to a food processor having an improved grinder so that the processing performance of the food processor is improved.
- a bottom surface on a side where the first grinder is mounted has a different height from a bottom surface on a side where the second grinder is mounted.
- the food processor may further include a first driving device for providing power to the first grinder and the second grinder, and a second driving device for providing power to the valve assembly.
- the first driving device is transmitted by a first motor unit generating power, a first motor shaft transmitting power of the first motor unit, a first input gear coupled to the first motor shaft, and the first input gear. and a plurality of first output gears provided to transmit power to the first grinder and the second grinder.
- the second driving device includes a second motor unit generating power, a second input gear receiving power from the second motor unit, and a second output gear receiving power from the second input gear and transmitting it to the valve assembly.
- the first grinder and the second grinder are coupled to the bottom surface of the crushing case to be rotated in the vertical direction of the crushing case.
- the grinding device is detachably provided to the outside of the housing.
- the first grinder includes a plurality of first grinding blades disposed spaced apart in a vertical direction
- the second grinder includes a plurality of second grinding blades and transfer blades alternately stacked with the plurality of first grinding blades.
- the conveying blade is disposed below the plurality of second crushing blades and is provided to have a greater rotation radius than the rotation radius of the plurality of second crushing blades.
- the crushing case includes a side wall formed perpendicularly to a bottom surface and an inclined portion inclined at a lower portion of the side wall so that a cross-sectional area decreases in a direction from the side wall toward the discharge unit.
- the size of the food processor can be further miniaturized by increasing the agitation and grinding efficiency of the food processor through a plurality of grinders.
- the grinding device is provided so that the grinding device is separated from the housing in a state in which the discharge portion of the grinding device is closed, and safety accidents and scattering of food due to opening of the discharge portion may be prevented.
- FIG. 1 is a perspective view of a food processor according to an exemplary embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a cover member of the food processor of FIG. 1 is opened.
- FIG. 3 is a perspective view showing the rear of the food processor of FIG. 1;
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the food processor of FIG. 1 .
- FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a housing and a cover member are removed from the food processor according to an exemplary embodiment.
- FIG. 6 is an exploded perspective view of the food processor of FIG. 5;
- FIG. 7 is a view showing the rear of the food processor of FIG. 5;
- FIG. 8 is an exploded top view of a grinding device and a driving device of a food processor according to an exemplary embodiment
- FIG. 9 is a disassembled view of the crushing device and the driving device of FIG. 8 from the bottom.
- FIG. 10 is an exploded view illustrating a first grinder, a second grinder, a first grinder shaft, and a second grinder shaft in the crushing device of FIG. 8 .
- FIG. 11 is a cross-sectional view of a grinding device and a driving device of a food waste processor according to an exemplary embodiment.
- FIG. 12 is an exploded view illustrating the valve assembly and the second driving device of FIG. 8 .
- first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
- a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
- the term "and/or” includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
- FIG. 1 is a perspective view of a food processor according to an exemplary embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a cover member of the food processor of FIG. 1 is opened.
- 3 is a perspective view showing the rear of the food processor of FIG. 1;
- the cover member 30 may be rotatably provided with respect to the housing 10 through the hinge 20 .
- the housing 10 may include a front housing 11 and a rear housing 12 .
- the front housing 11 may form a front exterior of the food processor 1 .
- the rear housing 12 may form a rear exterior of the food processor 1 .
- the front housing 11 and the rear housing 12 may be disposed above the base frame 45 forming the bottom of the food processor 1 .
- the front housing 11 may be provided to be separable from the rear housing 12 . Through this, the user can separate the front housing 11 and access various parts disposed inside the food processor 1.
- the cover member 30 may include a grinding device cover part 31 and an upper frame accommodating part 32 .
- the crushing device cover unit 31 may be provided in front of the cover member 30 to open and close the upper surface of the open crushing device 100 .
- the upper frame accommodating portion 32 may be provided at the rear of the crushing device cover portion 31 .
- the upper frame accommodating part 32 may be provided to accommodate a part of the suction part 413 of the upper frame 41 to be described later. Accordingly, the receiving portion of the upper frame 41 may be recessed into the cover member 30 .
- the crushing device 100 may be mounted inside the housing 10 . More specifically, the crushing device 100 may pass through the front of the upper frame 41 and be accommodated in the housing 10 . Details regarding this will be described later.
- the rear housing 12 may include an exhaust hole 121 .
- the exhaust hole 121 may be provided to communicate with the exhaust case 56 of the deodorizing device 50 to be described later.
- the deodorizing device 50 may suck in odors from the grinding device 100, filter them, and discharge the filtered air to the outside. At this time, the filtered air may be discharged to the outside through the exhaust hole 121 of the rear housing 12 .
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the food processor of FIG. 1 .
- the food processor 1 may include a crushing device 100 disposed at an upper front portion.
- the crushing device 100 may be disposed below the cover member 30 .
- the cover member 30 may be provided to open and close the open upper surface of the grinding device 100 .
- the cover member 30 may be provided to open and close the top of the housing 10 .
- the crushing device 100 may include a crushing case 110 in which food is crushed.
- the crushing case 110 may include a discharge unit 114 that is opened so that the crushed food is transported to a storage device 80 to be described later.
- the food processor 1 may include a heating device 60 .
- the heating device 60 may be arranged to heat the grinding device 100 at the bottom of the grinding device 100 . More specifically, the heat generating device 60 may be provided so that a hot wire is accommodated therein. The heating device 60 may be disposed under the grinding case 110 of the grinding device 100.
- the crushing device 100 may be disposed inside the receiving frame 46 fixed to the inside of the housing 10 .
- the heating device 60 may also be disposed inside the receiving frame 46 .
- the accommodating frame 46 is provided to cover the outside of the grinding device 100 and the heating device 60 so that the grinding device 100 and the heating device 60 are more stably supported and accommodated inside the food processor 1.
- the food processor 1 may include a driving device 70 .
- the driving device 70 may be disposed under the crushing device 100 and the heating device 60.
- the driving device 70 may be provided to transmit power to the crushing device 100 .
- the driving device 70 may be provided to transmit power to the rotary grinder 120 of the grinding device 100 to be described later and to transmit power to the valve assembly 140 of the grinding device 100, respectively. .
- Both sides of the driving device 70 may be supported by side frames 44 to be described later and fixed to the lower portion of the grinding device 100. Details of the driving device 70 will be described later.
- the food processor 1 may include a deodorizing device 50 .
- the deodorizing device 50 may be provided to suck in odors such as odor generated from the grinding device 100 .
- the odor absorbed by the deodorizing device 50 may be filtered and discharged to the outside of the food processor 1 again.
- the food processor 1 may include a storage device 80 .
- the storage device 80 may be provided to transport and store food dried and pulverized in the grinding device 100 .
- the storage device 80 may be disposed below the pulverizer 100 to store the pulverized food.
- the storage device 80 may include a transfer duct 83 connected to the valve assembly 140 of the crushing device 100 .
- the valve assembly 140 of the crushing device 100 may be provided to open and close the discharge part 114 of the crushing case 110 .
- the valve assembly 140 opens the outlet 114 of the grinding case 110, the ground food inside the grinding case 110 passes through the transfer duct 83 to the storage case 82 of the storage device 80. can be transported
- the food processor 1 may include an upper frame 41 .
- the crushing device 100 may be inserted in front of the upper frame 41 .
- the upper frame 41 may include a hinge mounting portion 415 provided at the rear.
- the hinge 20 shown in FIG. 1 may be mounted on the hinge mounting portion 415 .
- the cover member 30 may be rotatably coupled to the upper frame 41 .
- the food processor 1 may include a receiving frame 46 .
- the receiving frame 46 may be provided to accommodate the crushing device 100 therein.
- the accommodating frame 46 may be disposed under the upper frame 41 .
- the receiving frame 46 may be provided in a substantially cylindrical shape with open tops and bottoms.
- the food processor 1 may include a bottom frame 43 .
- the bottom frame 43 may be provided so that the accommodating frame 46 is mounted thereon.
- a heating device 60 may be disposed above the bottom frame 43 .
- a cutout 431 may be formed in the front of the bottom frame 43 .
- the pulverizing case 110 of the pulverizing device 100 is disposed above the heat generating device 60, while the valve assembly 140 protrudes downward from the pulverizing device 100 passes through the bottom frame 43 to the bottom It may be disposed in front of the frame 43.
- the food processor 1 may include a support frame 42 .
- a plurality of support frames 42 may be provided to support the upper frame 41 . Although a total of four support frames 42 are shown in FIG. 6 , the number of support frames 42 is not limited thereto.
- the support frame 42 may include an upper support portion 421 provided at an upper portion to support the upper frame 41 .
- the support frame 42 may include a bottom mounting portion 422 provided at a lower portion and mounted to the bottom frame 43 .
- the support frame 42 is provided in a substantially bar shape and can support the upper frame 41 while occupying a minimum space.
- the food processor 1 may include a side frame 44 and a base frame 45 forming a bottom surface. Side frames 44 may be provided as a pair.
- the side frames 44 may be disposed below both sides of the bottom frame 43 .
- the side frame 44 may be disposed between the bottom frame 43 and the base frame 45 .
- the side frame 44 may include side body parts 441 covering both sides of the storage device 80 .
- the side frame 44 may include a driving device support 442 bent inwardly of the side body 441 and coupled to the bottom frame 43 .
- the storage device 80 may include a case cover 84 provided on the top of the storage case 82 .
- a grip part 81 provided so as to be gripped may be mounted on the front of the case cover part 84 .
- the deodorizing device 50 may include a communication case 51 .
- the communication case 51 may be disposed at the rear of the grinding device 100. More specifically, an upper part of the communication case 51 may be accommodated in the suction part 413 of the upper frame 41 .
- the fan mounting case 52 may be connected to the communication case 51 .
- the fan mounting case 52 may be provided to form a suction airflow from the crushing device 100 toward the communication case 51 .
- the deodorization duct 53 may be connected to the fan mounting case 52 .
- the deodorization duct 53 may form a path through which air introduced into the fan mounting case 52 flows.
- the deodorizing device 50 may include a duct mounting frame 54 and a filter unit 55 .
- the duct mounting frame 54 may be connected to the deodorizing duct 53 .
- a filter unit 55 may be mounted on the upper portion of the duct mounting frame 54 .
- a deodorizing filter (not shown) made of activated carbon or the like is disposed inside the filter unit 55 to filter polluted air generated from the grinding device 100 .
- the filter unit 55 may include a filter case 551 .
- the deodorizing device 50 may include an exhaust case 56 .
- the exhaust case 56 may be mounted on one side of the filter unit 55 so that air filtered from the filter unit 55 flows. More specifically, the exhaust case 56 may be mounted above the filter unit 55 .
- the filtered air may communicate with the exhaust hole 121 of the rear housing 12 through the exhaust case 56 and be discharged to the outside.
- the heating device 60 includes a plurality of shaft passage holes 61 through which the first grinder shaft 160 and the second grinder shaft 150 pass so that the driving device 70 can transmit power to the grinding device 100.
- the heating device 60 may be disposed between the grinding device 100 and the driving device 70 to heat the grinding device 100 .
- the heating device 60 may be provided between the grinding device 100 and the storage device 80.
- FIG. 8 is an exploded top view of a grinding device and a driving device of a food processor according to an exemplary embodiment; 9 is a disassembled view of the crushing device and the driving device of FIG. 8 from the bottom.
- the grinding device 100 is detachably mounted inside the housing 10 to grind food.
- the crushing device 100 may include a crushing case 110 .
- the crushing case 110 may be provided to accommodate food therein.
- the food contained in the grinding case 110 may be heated, dried, stirred, and ground.
- the crushing case 110 may be provided in a substantially cylindrical shape with an open upper surface.
- the crushing case 110 may include a pair of handle parts 113.
- a pair of handle parts 113 may be provided on both sides of the top of the crushing case 110.
- a pair of handle parts 113 may be provided so that a portion of the crushing case 110 is cut so that the user inserts and grips the fingers.
- the shape of the handle portion 113 of the crushing case 110 is not limited thereto.
- the handle portion 113 may be provided so as to protrude outward from the crushing case 110 to form a gripping portion that can be gripped by a user.
- the handle part 113 may be provided in various shapes.
- the crushing case 110 may include a side wall 111 formed perpendicular to the bottom surface 112 (see FIG. 11).
- the side wall 111 may form the upper exterior of the grinding case 110 .
- the crushing case 110 may include an inclined portion 115 inclined at a lower portion of the side wall 111 so that a cross-sectional area decreases in a direction from the side wall 111 toward the discharge unit 114 . Since the first grinder 130 and the second grinder 120 are disposed inside the inclined portion 115 , food may be more efficiently pulverized inside the grinding case 110 .
- the crushing case 110 may include a first shaft hole 117 and a second shaft hole 116 .
- the first shaft hole 117 is formed so that the first grinder shaft 160, which is the rotation axis of the first grinder 130, passes through the grinding case 110 and is coupled with the first driving device 71 under the grinding device 100. can be provided.
- the heat generating device 60 of the food waste processor 1 is disposed below the crushing device 100 and passes a plurality of first grinder shafts 160 and second grinder shafts 150, respectively. It may include a shaft through hole 61 of. Through the plurality of shaft passage holes 61 , the first grinder shaft 160 and the second grinder shaft 150 may receive power from the first driving device 71 .
- bearings 170 are mounted between the first upper blade 131 and the first middle blade 132 and between the first middle blade 132 and the first bottom blade 133 to prevent rotation of each blade. can assist
- first upper cap 161 may be accommodated in the first lower cap 162 so that rotation of the first lower cap 162 may be transferred to the first upper cap 161 .
- the first upper blade 131 may include a first upper crushing portion 1311 and a first upper protruding portion 1312 .
- the first upper crushing part 1311 may extend in the radial direction of the first upper blade 131 .
- the first upper crushing units 1311 are shown as being provided in three spaced apart from each other at the same angle, but the number of the first upper crushing units 1311 is not limited thereto.
- the first upper protruding part 1312 may horizontally extend from the first upper crushing part 1311 .
- the first upper protrusion 1312 may be provided to more finely grind food through interaction with the second grinder 120 .
- first upper blade 131, first middle blade 132, and first bottom blade 133 may be referred to as a plurality of first crushing blades.
- the first grinder 130 may include a plurality of first grinding blades 131 , 132 , and 133 .
- the second grinder 120 may include second grinding blades 121 and 122 and feed blades 123 rotatably spaced apart from each other in the axial direction at different heights.
- the second crushing blades 121 and 122 may be provided in plurality to include a second upper blade 121 and a second middle blade 122 .
- the second upper blade 121 may be rotatably provided between the first upper blade 131 and the first middle blade 132 .
- the second middle blade 122 may be rotatably provided between the first middle blade 132 and the first bottom blade 133 .
- a second shaft coupling hole 124 through which the second grinder shaft 150 passes is formed at the center of the second upper blade 121, the second middle blade 122, and the transfer blade 123 of the second grinder 120. each can be formed.
- bearings 170 are mounted between the second upper blade 121 and the second middle blade 122 and between the second middle blade 122 and the transfer blade 123 to assist rotation of each blade.
- the second grinder shaft 150 may include a second upper cap 151 and a second lower cap 152 .
- the second upper cap 151 and the second lower cap 152 may be coupled to each other.
- the second upper cap 151 may cover a portion of the upper surface of the second upper blade 121 so that crushed food does not flow into the second shaft coupling hole 124 .
- the second upper cap 151 may include a shaft extending downward so that the rotation of the second lower cap 152 can be transmitted to the second upper cap 151 .
- the second upper protruding part 1213 may horizontally extend from the second upper crushing part 1212 .
- the second upper protrusion 1213 may be provided to more finely grind food through interaction with the first grinder 130 .
- the second middle blade 122 may include a second middle crushing part 1221 and a second middle protruding part 1222 . Since the functions and shapes of the second middle crushing part 1221 and the second middle protruding part 1222 are the same as those of the above-described second upper blade 121, descriptions thereof will be omitted.
- the transfer blade 123 may include a first transfer unit 1231 extending radially outward from the center and a second transfer unit 1232 extending radially outward from the center opposite to the extending direction of the first transfer unit 1231.
- the transfer blade 123 may be provided in the form of a bar extending substantially long.
- the length of the conveying blade 123 radially extending from the rotating shaft is greater than the length of the grinding blade extending radially from the rotating shaft.
- the conveying blade 123 may be disposed below the plurality of second crushing blades to have a larger rotation radius than the plurality of second crushing blades.
- the transfer blade 123 is provided to transfer the pulverized food to the discharge unit 114, the discharge unit 114 of the pulverization case 110 and the valve assembly 140 communicating with the discharge unit 114 are the transfer blades (123).
- the first grinder 130 includes a plurality of first grinding blades disposed spaced apart in the vertical direction
- the second grinder 120 includes a plurality of second grinding blades and a plurality of second grinding blades alternately stacked. It may include blades and transfer blades 123 .
- FIG. 11 is a cross-sectional view of a grinding device and a driving device of a food waste processor according to an exemplary embodiment.
- a first grinder 130 and a second grinder 120 may be alternately disposed inside the crushing case 110 .
- the crushing case 110 may be provided such that the height of the bottom surface 112 on the side where the first grinder 130 is mounted is different from that of the bottom surface 112 on the side where the second grinder 120 is mounted. Specifically, the bottom surface 112 on the side where the first grinder 130 is mounted may be formed higher than the bottom surface 112 on the side where the second grinder 120 is mounted.
- the food transported to the second grinder 120 may be collected on the bottom surface 112 of the second grinder 120 side of the grinding case 110 through stirring and grinding operations.
- the collected pulverized materials may be transferred to the discharge unit 114 by the second grinder 120 .
- food crushed by the transfer blade 123 of the second grinder 120 may be transferred to the discharge unit 114 .
- the valve assembly 140 when the valve assembly 140 is in a state in which the discharge unit 114 is open, the pulverized food may be transported to and stored in the storage device 80 disposed below the pulverizer 100 .
- the first grinder 130 and the second grinder 120 are coupled to the bottom surface 112 of the grinding case 110 so as to rotate in the vertical direction of the grinding case 110 as an axis.
- the configuration of the heating device 60 disposed between the grinding device 100 and the first driving device 71 is omitted for convenience.
- the first grinder shaft 160 may be inserted into the center of the first grinder 130 .
- a second grinder shaft 150 may be inserted into the center of the second grinder 120 .
- the first grinder shaft 160 and the second grinder shaft 150 may be coupled to a plurality of output gears to receive rotational force.
- FIG. 12 is an exploded view illustrating the valve assembly and the second driving device of FIG. 8 .
- the valve assembly 140 may include a valve member 142 and a valve accommodating case 141 .
- the valve accommodating case 141 may be provided to accommodate the valve member 142 .
- the valve accommodating case 141 may be provided to protrude downward from the crushing case 110 .
- the valve member 142 is rotatably provided inside the valve accommodating case 141 to open and close the discharge unit 114 .
- the valve member 142 may be provided as a ball valve.
- the valve assembly 140 may include a valve shaft 143 connected to the valve member 142 to rotate the valve member 142 .
- the valve shaft 143 may include a first surface 1431 and a second surface 1432 .
- first surface 1431 of the valve shaft 143 may be provided perpendicular to the second surface 1432 .
- the second surface 1432 may be provided with a width different from that of the first surface 1431 .
- the second surface 1432 may be provided with a greater width than the first surface 1431 .
- the valve shaft 143 may be connected to the second driving device 72 to receive power from the second driving device 72 .
- the second driving device 72 is meshed with the second motor unit 721 that generates power, the second input gear 723 receiving power from the second motor unit 721, and the second input gear 723. It may include a second output gear 725 that finally receives power from the rotating second idle gear 724 and the second input gear 723 and transmits the power to the valve assembly 140 .
- the second motor unit 721 may include a second motor shaft 726 to transmit power to the second input gear 723 .
- the second input gear 723 , the second idle gear 724 , and the second output gear 725 may be supported between the second gear plates 722 .
- valve member 142 rotating in conjunction with the valve shaft 143 displaces the discharge portion 114. It may be arranged to close.
- the grinding device 100 is detachably provided to the outside of the housing 10.
- the grinding device is detachably provided to the outside of the housing 10 only when the valve assembly 140 closes the discharge unit 114, thereby increasing user convenience. In addition, safety accidents can be prevented.
Landscapes
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Abstract
음식물 처리기가 개시된다. 일 실시예에 따른 음식물 처리기는 하우징, 하우징의 내부에 분리 가능하게 장착되어 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 장치 및 분쇄 장치의 하부에 배치되어 분쇄된 음식물을 보관하는 보관 장치를 포함하고 분쇄 장치는 음식물이 분쇄되는 분쇄 케이스로서, 음식물이 보관 장치로 이송되도록 개방되는 배출부를 갖는 분쇄 케이스, 분쇄 케이스의 하부에서 배출부를 개폐하는 밸브 어셈블리로서, 분쇄 케이스와 함께 하우징의 외부로 분리 가능하게 마련되는 밸브 어셈블리, 분쇄케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되는 제1그라인더 및 제1그라인더와 상호적으로 상기 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 블레이드 및 분쇄된 음식물이 배출부로 이송되도록 분쇄 블레이드의 하측에 마련되는 이송 블레이드를 포함하는 제2그라인더를 포함한다.
Description
개시된 발명은 음식물 처리기에 관한 것으로서, 개선된 구조의 음식물 처리기에 관한 것이다.
일반적으로, 음식물 처리기는 음식물을 건조시키고 교반 및 분쇄하여 음식물을 처리하는 장치이다. 이러한 음식물 처리기는 음식물이 교반 및 분쇄되는 분쇄 장치를 포함할 수 있다. 또한, 음식물 처리기는 분쇄 장치 내부의 음식물이 건조되도록 분쇄 장치로 열을 가하는 발열 장치를 포함한다.
분쇄 장치는 음식물이 가열되고 분쇄되는 용기로 사용되는 분쇄 케이스를 포함하고, 분쇄 케이스의 내부에서 회전 가능하게 마련되는 그라인더를 포함한다.
다만, 음식물을 분쇄하는 그라인더가 단일하게 마련되는 경우 분쇄 케이스 내부의 음식물이 가장자리로 이동하며 뭉쳐짐에 따라 음식물의 분쇄 작업이 용이하지 않을 수 있으며 고장을 유발할 수 있다.
개시된 발명의 일 측면은, 음식물 처리기의 처리 성능이 향상되도록 개선된 그라인더를 갖는 음식물 처리기에 관한 것이다.
개시된 발명의 다른 측면은, 그라인더와 밸브어셈블리를 구동하는 구동장치가 컴팩트하게 배치되도록 개선된 음식물 처리기에 관한 것이다.
일 실시예에 따른 음식물 처리기는, 하우징, 상기 하우징의 내부에 분리 가능하게 장착되어 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 장치 및 상기 분쇄 장치의 하부에 배치되어 분쇄된 음식물을 보관하는 보관 장치를 포함하고 상기 분쇄 장치는 상기 음식물이 분쇄되는 분쇄 케이스로서, 상기 음식물이 상기 보관 장치로 이송되도록 개방되는 배출부를 갖는 분쇄 케이스, 상기 분쇄 케이스의 하부에서 상기 배출부를 개폐하는 밸브 어셈블리로서, 상기 분쇄 케이스와 함께 상기 하우징의 외부로 분리 가능하게 마련되는 밸브 어셈블리, 상기 분쇄케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되는 제1그라인더 및 상기 제1그라인더와 상호적으로 상기 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 블레이드 및 분쇄된 음식물이 상기 배출부로 이송되도록 상기 분쇄 블레이드의 하측에 마련되는 이송 블레이드를 포함하는 제2그라인더를 포함한다.
상기 이송 블레이드가 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이는 상기 분쇄 블레이드가 상기 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이보다 크게 형성된다.
상기 분쇄 케이스는 바닥면에 대해 수직하게 형성되는 측벽 및 상기 측벽으로부터 상기 배출부를 향하는 방향으로 단면적이 작아지도록 상기 측벽의 하부에서 경사지게 형성되는 경사부를 포함한다.
상기 이송 블레이드는 중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제1이송부 및 상기 제1이송부의 연장 방향과 반대되도록 중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제2이송부를 포함한다.
상기 분쇄 케이스는 상기 제1그라인더가 장착되는 측의 바닥면과 상기 제2그라인더가 장착되는 측의 바닥면의 높이가 상이하게 마련된다.
상기 제1그라인더는 서로 상이한 높이에서 축방향으로 이격되어 회전 가능하게 마련되는 제1어퍼블레이드, 제1미들블레이드 및 제1바텀블레이드를 포함하고 상기 제2그라인더의 상기 분쇄 블레이드는 상기 제1어퍼블레이드와 상기 제1미들블레이드 사이에서 회전 가능하게 마련되는 제2어퍼블레이드 및 상기 제1미들블레이드와 상기 제1바텀블레이드 사이에서 회전 가능하게 마련되는 제2미들블레이드를 포함하고 상기 제2그라인더의 상기 이송 블레이드는 상기 제1바텀블레이드의 하측에서 회전 가능하게 마련된다.
상기 음식물 처리기는 상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더에 동력을 제공하는 제1구동장치 및 상기 밸브 어셈블리에 동력을 제공하는 제2구동장치를 더 포함한다.
상기 제1구동장치는 동력을 생성하는 제1모터부, 상기 제1모터부의 동력을 전달하는 제1모터샤프트, 상기 제1모터샤프트와 결합되는 제1입력기어 및 상기 제1입력기어에 의해 전달되는 동력을 상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더로 전달하도록 마련되는 복수의 제1출력기어를 포함한다.
상기 제2구동장치는 동력을 생성하는 제2모터부, 상기 제2모터부로부터 동력을 전달받는 제2입력기어 및 상기 제2입력기어의 동력을 전달받아 상기 밸브어셈블리로 전달하는 제2출력기어를 포함한다.
상기 밸브어셈블리는 회전을 통해 상기 배출부를 개폐하는 밸브부재 및 상기 밸브부재를 회전시키도록 상기 밸브부재와 연결되는 밸브 샤프트로서, 제1면 및 상기 제1면에 대해 수직하고 상기 제1면과 상이한 너비로 마련되는 제2면을 포함하는 밸브 샤프트를 포함한다.
상기 제2출력기어는 상기 밸브샤프트의 상기 제1면이 상측을 향하도록 삽입된 경우 상기 밸브샤프트가 상기 제2출력기어로부터 상방으로 분리되도록 일 측이 개방되는 샤프트 통과홈을 포함한다.
상기 분쇄 장치는 상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더로 각각 회전력을 전달하는 제1그라인더샤프트 및 제2그라인더샤프트를 더 포함하고 상기 음식물 처리기는 상기 분쇄장치의 하측에 배치되는 발열장치로서, 상기 제1그라인더샤프트와 상기 제2그라인더샤프트가 각각 통과하도록 복수의 축통과홀을 포함하는 발열장치를 더 포함한다.
상기 배출부 및 상기 배출부와 연통되는 상기 밸브어셈블리는 상기 이송 블레이드의 회전 반경 내에 위치한다.
상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더는 상기 분쇄 케이스의 상하 방향을 축으로 회전되도록 상기 분쇄 케이스의 바닥면에 결합된다.
상기 밸브 어셈블리가 상기 배출부를 폐쇄한 상태에서 상기 분쇄장치는 상기 하우징의 외부로 분리 가능하게 마련된다.
다른 실시예에 따른 음식물 처리기는, 하우징, 상기 하우징의 내부에 분리 가능하게 장착되는 분쇄 장치로서, 음식물을 분쇄하는 복수의 그라인더 및 배출부를 개폐하는 밸브 어셈블리를 포함하는 분쇄 장치, 상기 분쇄 장치의 하부에 배치되어 상기 배출부로 이송된 음식물을 보관하는 보관 장치 및 상기 복수의 그라인더와 상기 밸브 어셈블리에 각각 동력을 제공하도록 상기 분쇄장치와 상기 보관장치의 사이에 배치되는 제1구동장치 및 제2구동장치를 포함하고 상기 복수의 그라인더는 상기 제1구동장치를 통해 동시에 회전되는 제1그라인더 및 제2그라인더를 포함하고 상기 밸브어셈블리는 상기 제2구동장치에 연결되어 상기 배출부를 개폐하는 밸브부재를 회전시키는 밸브 샤프트로서, 상기 밸브부재가 상기 배출부를 폐쇄하는 경우 상기 제2구동장치와 분리 가능하게 마련되는 밸브샤프트를 포함한다.
상기 제1그라인더는 상하 방향으로 이격 되게 배치되는 복수의 제1분쇄블레이드를 포함하고, 상기 제2그라인더는 상기 복수의 제1 분쇄 블레이드와 교호적으로 적층되는 복수의 제2 분쇄 블레이드 및 이송 블레이드를 포함한다.
상기 이송 블레이드는 상기 복수의 제2분쇄블레이드의 하측에 배치되어 상기 복수의 제2분쇄블레이드의 회전 반경보다 큰 회전 반경을 가지도록 마련된다.
상기 분쇄 장치는 상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더가 수용되는 분쇄 케이스로서, 상기 제1그라인더 측의 바닥면과 상기 제2그라인더 측의 바닥면의 높이가 상이하게 마련되는 분쇄 케이스를 더 포함한다.
상기 분쇄 케이스는 바닥면에 대해 수직하게 형성되는 측벽 및 상기 측벽으로부터 상기 배출부를 향하는 방향으로 단면적이 작아지도록 상기 측벽의 하부에서 경사지게 형성되는 경사부를 포함한다.
개시된 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 그라인더를 통해 음식물 처리기의 교반, 분쇄 효율을 증대시켜 음식물 처리기의 크기를 보다 소형화 할 수 있다.
개시된 발명의 다른 측면에 따르면, 이송 블레이드를 마련하여 분쇄 케이스의 바닥면에 수집되는 음식물을 보관장치로 용이하게 이송할 수 있다.
개시된 발명의 또 다른 측면에 따르면, 분쇄 장치의 배출부가 폐쇄된 상태에서 분쇄 장치가 하우징의 외부로 분리되도록 마련되어 안전 사고 및 배출부의 개방에 따른 음식물의 비산을 방지할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 음식물 처리기의 커버부재가 개방된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 음식물 처리기의 후방을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 음식물 처리기의 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 음식물 처리기에서 하우징과 커버부재를 제거한 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 음식물 처리기의 분해 사시도이다.
도 7은 도 5의 음식물 처리기의 후방을 도시한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 분쇄 장치와 구동 장치를 분해하여 상부에서 도시한 도면이다.
도 9는 도 8의 분쇄 장치와 구동 장치를 분해하여 하부에서 도시한 도면이다.
도 10은 도 8의 분쇄 장치에서 제1그라인더, 제2그라인더, 제1그라인더 샤프트 및 제2그라인더 샤프트를 분해하여 도시한 도면이다.
도 11은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 분쇄 장치와 구동 장치의 단면도이다.
도 12는 도 8의 밸브 어셈블리와 제2 구동 장치를 분해하여 도시한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 사시도이다. 도 2는 도 1의 음식물 처리기의 커버부재가 개방된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 1의 음식물 처리기의 후방을 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 처리기(1)는 외관을 형성하는 하우징(10)과 하우징(10)의 상부를 개폐하도록 마련되는 커버 부재(30)를 포함할 수 있다.
커버 부재(30)는 힌지(20)를 통해 하우징(10)에 대해 회전 가능하게 마련될 수 있다.
하우징(10)은 프론트 하우징(11)과 리어 하우징(12)을 포함할 수 있다. 프론트 하우징(11)은 음식물 처리기(1)의 전방 외관을 형성할 수 있다. 리어 하우징(12)은 음식물 처리기(1)의 후방 외관을 형성할 수 있다.
프론트 하우징(11)과 리어 하우징(12)은 음식물 처리기(1)의 저면을 형성하는 베이스 프레임(45)의 상부에 배치될 수 있다.
프론트 하우징(11)은 리어 하우징(12)과 분리 가능하게 마련될 수 있다. 이를 통해, 사용자가 프론트 하우징(11)을 분리하여 음식물 처리기(1) 내부에 배치되는 각종 부품에 접근 할 수 있다.
커버 부재(30)는 분쇄 장치 커버부(31) 및 어퍼 프레임 수용부(32)를 포함할 수 있다.
분쇄 장치 커버부(31)는 커버 부재(30)의 전방에 마련되어 개방된 분쇄 장치(100)의 상면을 개폐하도록 마련될 수 있다.
어퍼 프레임 수용부(32)는 분쇄 장치 커버부(31)의 후방에 마련될 수 있다. 어퍼 프레임 수용부(32)는 후술할 어퍼 프레임(41)의 흡입부(413) 일부가 수용되도록 마련될 수 있다. 따라서, 어퍼 프레임(41) 수용부는 커버 부재(30)의 내측으로 함몰 형성될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 하우징(10)의 내부에 장착될 수 있다. 보다 상세하게는, 분쇄 장치(100)는 어퍼 프레임(41)의 전방을 통과하여 하우징(10)의 내부에 수용될 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
리어 하우징(12)은 배기홀(121)을 포함할 수 있다. 배기홀(121)은 후술할 탈취 장치(50)의 배기 케이스(56)와 연통되도록 마련될 수 있다. 탈취 장치(50)는 분쇄 장치(100)로부터 악취를 흡입하여 여과한 후 여과된 공기를 외부로 배출할 수 있다. 이 때, 여과된 공기는 리어 하우징(12)의 배기홀(121)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 4는 도 1의 음식물 처리기의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 음식물 처리기(1)는 전방 상부에 배치되는 분쇄 장치(100)를 포함할 수 있다. 분쇄 장치(100)는 커버 부재(30)의 하측에 배치될 수 있다. 커버 부재(30)는 분쇄 장치(100)의 개방된 상면을 개폐하도록 마련될 수 있다. 또는, 커버 부재(30)는 하우징(10)의 상부를 개폐하도록 마련될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 음식물이 분쇄되는 분쇄 케이스(110)를 포함할 수 있다. 분쇄 케이스(110)는 분쇄된 음식물이 후술할 보관 장치(80)로 이송되도록 개방되는 배출부(114)를 포함할 수 있다.
음식물 처리기(1)는 발열 장치(60)를 포함할 수 있다.
발열 장치(60)는 분쇄 장치(100)의 하부에서 분쇄 장치(100)를 가열하도록 배치될 수 있다. 보다 상세하게는, 발열 장치(60)는 내부에 열선이 수용되도록 마련될 수 있다. 발열 장치(60)는 분쇄 장치(100)의 분쇄 케이스(110)의 하부에 배치될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 하우징(10)의 내부에 고정되는 수용 프레임(46)의 내부에 배치될 수 있다. 또한, 발열 장치(60) 역시 수용 프레임(46)의 내부에 배치될 수 있다.
수용 프레임(46)은 분쇄 장치(100)와 발열 장치(60)가 음식물 처리기(1) 내부에서 보다 안정적으로 지지되고 수용되도록 분쇄 장치(100)와 발열 장치(60)의 외측을 커버하도록 마련될 수 있다.
음식물 처리기(1)는 구동 장치(70)를 포함할 수 있다.
구동 장치(70)는 분쇄 장치(100)와 발열 장치(60)의 하부에 배치될 수 있다. 구동 장치(70)는 분쇄 장치(100)로 동력을 전달하도록 마련될 수 있다.
보다 상세하게는, 구동 장치(70)는 후술할 분쇄 장치(100)의 회전 그라인더(120)로 동력을 전달하고 분쇄 장치(100)의 밸브 어셈블리(140)로 동력을 각각 전달하도록 마련될 수 있다.
이러한 구동 장치(70)는 후술할 사이드 프레임(44)에 의해 양 측이 지지되어 분쇄 장치(100)의 하부에 고정될 수 있다. 이러한 구동 장치(70)에 관한 상세한 내용은 후술하도록 한다.
음식물 처리기(1)는 탈취 장치(50)를 포함할 수 있다.
탈취 장치(50)는 분쇄 장치(100)로부터 발생한 냄새 등의 악취를 흡입하도록 마련될 수 있다. 탈취 장치(50)로 흡입된 악취는 여과되어 음식물 처리기(1)의 외부로 다시 배출될 수 있다.
보다 상세하게는, 탈취 장치(50)는 분쇄 장치(100)의 상부에서 냄새를 흡입하도록 배치될 수 있다. 따라서, 탈취 장치(50)는 분쇄 장치(100)의 후방에 배치될 수 있다.
음식물 처리기(1)는 보관 장치(80)를 포함할 수 있다.
보관 장치(80)는 분쇄 장치(100)에서 건조 및 분쇄된 음식물이 이송되어 저장되도록 마련될 수 있다. 보관 장치(80)는 분쇄 장치(100)의 하부에 배치되어 분쇄된 음식물을 보관하도록 마련될 수 있다.
보다 상세하게는, 보관 장치(80)는 분쇄 장치(100)의 밸브 어셈블리(140)와 연결되는 이송 덕트(83)를 포함할 수 있다.
분쇄 장치(100)의 밸브 어셈블리(140)는 분쇄 케이스(110)의 배출부(114)를 개폐하도록 마련될 수 있다.
밸브 어셈블리(140)가 분쇄 케이스(110)의 배출부(114)를 개방하면 분쇄 케이스(110) 내부의 분쇄된 음식물이 이송 덕트(83)를 통해 보관 장치(80)의 보관 케이스(82)로 이송될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 음식물 처리기에서 하우징과 커버부재를 제거한 상태를 도시한 사시도이다. 도 6은 도 5의 음식물 처리기의 분해 사시도이다. 도 7은 도 5의 음식물 처리기의 후방을 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 음식물 처리기(1)는 분쇄 장치(100), 탈취 장치(50), 보관 장치(80) 및 구동 장치(70) 등을 지지하기 위한 복수의 프레임을 포함할 수 있다.
음식물 처리기(1)는 어퍼 프레임(41)을 포함할 수 있다. 어퍼 프레임(41)의 전방에는 분쇄 장치(100)가 삽입될 수 있다.
어퍼 프레임(41)은 베이스부(411)를 포함할 수 있다. 베이스부(411)는 어퍼 프레임(41)의 상면을 형성하도록 마련될 수 있다.
어퍼 프레임(41)은 베이스부(411)의 전방에 형성되는 개방부(412)를 포함할 수 있다. 분쇄 장치(100)는 개방부(412)를 통해 하우징(10)의 외부로 분리 가능하게 마련될 수 있다. 또한, 개방부(412)는 분쇄 장치(100)의 개방된 상면과 대응되는 크기로 마련될 수 있다.
따라서, 개방부(412)를 통해 사용자가 분쇄 장치(100)의 내부로 음식물을 투입할 수 있다. 즉, 개방부(412)는 일종의 투입구로 마련될 수 있다. 커버 부재(30)는 이러한 어퍼 프레임(41)의 개방부(412)를 개폐하도록 마련될 수 있다.
어퍼 프레임(41)은 개방부(412)의 후방에 마련되는 흡입부(413)를 포함할 수 있다. 흡입부(413)는 어퍼 프레임(41)의 베이스부(411)의 상방으로 돌출될 수 있다.
흡입부(413)는 탈취 장치(50)의 일부분이 수용되도록 마련될 수 있다. 보다 상세하게는, 흡입부(413)에는 후술할 탈취 장치(50)의 연통 케이스(51)의 상부 일부가 수용되도록 마련될 수 있다.
어퍼 프레임(41)의 흡입부(413)에는 분쇄 장치(100)와 연통되는 연통홀(4131)이 형성될 수 있다. 연통홀(4131)은 복수로 마련될 수 있다.
따라서, 탈취 장치(50)로부터 발생하는 흡입력에 의해 분쇄 장치(100)의 공기가 어퍼 프레임(41)의 연통홀(4131)을 통해 흡입부(413)로 유동되고, 흡입부(413)로 유동된 공기는 탈취 장치(50)의 연통 케이스(51)의 내부로 유동될 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
어퍼 프레임(41)은 양 측부에 마련되는 함몰부(414)를 포함할 수 있다. 함몰부(414)는 어퍼 프레임(41)의 베이스부(411)로부터 하방으로 절곡되도록 마련될 수 있다. 함몰부(414)는 내부에 파지공간(4141)을 형성할 수 있다.
이를 통해, 분쇄 장치(100)의 핸들부(113)가 함몰부(414)에 배치되어 사용자가 분쇄 장치(100)를 분리할 경우 핸들부(113)를 용이하게 파지할 수 있다.
어퍼 프레임(41)은 후방에 마련되는 힌지 장착부(415)를 포함할 수 있다. 힌지 장착부(415)에는 도 1에 도시된 힌지(20)가 장착될 수 있다. 이를 통해, 커버 부재(30)는 어퍼 프레임(41)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
음식물 처리기(1)는 수용 프레임(46)을 포함할 수 있다.
수용 프레임(46)은 내부에 분쇄 장치(100)를 수용하도록 마련될 수 있다. 수용 프레임(46)은 어퍼 프레임(41)의 하부에 배치될 수 있다.
수용 프레임(46)은 상부와 하부가 개방된 대략 원통 형상으로 마련될 수 있다.
음식물 처리기(1)는 바텀 프레임(43)을 포함할 수 있다.
바텀 프레임(43)은 수용 프레임(46)이 장착되도록 마련될 수 있다. 바텀 프레임(43)의 상부에는 발열 장치(60)가 배치될 수 있다. 바텀 프레임(43)의 전방에는 절개부(431)가 형성될 수 있다.
이를 통해, 분쇄 장치(100)의 분쇄 케이스(110)는 발열 장치(60)의 상부에 배치되면서도 분쇄 장치(100)보다 하방으로 돌출되는 밸브 어셈블리(140)가 바텀 프레임(43)을 통과하여 바텀 프레임(43)의 전방에 배치될 수 있다.
음식물 처리기(1)는 서포트 프레임(42)을 포함할 수 있다. 서포트 프레임(42)은 복수로 마련되어 어퍼 프레임(41)을 지지하도록 마련될 수 있다. 도 6에서는 총 4개의 서포트 프레임(42)을 도시하였으나 서포트 프레임(42)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
서포트 프레임(42)은 상부에 마련되어 어퍼 프레임(41)을 지지하는 어퍼 지지부(421)를 포함할 수 있다. 또한, 서포트 프레임(42)은 하부에 마련되어 바텀 프레임(43)에 장착되는 바텀 장착부(422)를 포함할 수 있다.
서포트 프레임(42)은 대략 바 형상으로 마련되어 공간을 최소한으로 차지하면서 어퍼 프레임(41)을 지지할 수 있다.
음식물 처리기(1)는 사이드 프레임(44) 및 저면을 형성하는 베이스 프레임(45)을 포함할 수 있다. 사이드 프레임(44)은 한 쌍으로 마련될 수 있다.
사이드 프레임(44)은 바텀 프레임(43)의 양 측 하부에 배치될 수 있다. 사이드 프레임(44)은 바텀 프레임(43)과 베이스 프레임(45)의 사이에 배치될 수 있다.
사이드 프레임(44)은 보관 장치(80)의 양 측을 커버하는 사이드 바디부(441)를 포함할 수 있다.
사이드 프레임(44)은 사이드 바디부(441)의 내측으로 절곡되어 바텀 프레임(43)에 결합되는 구동 장치 지지부(442)를 포함할 수 있다.
보관 장치(80)는 이송 덕트(83)를 통해 분쇄 장치(100)로부터 건조 및 분쇄된 음식물을 전달받을 수 있다. 보관 장치(80)는 보관 케이스(82)를 포함할 수 있다. 보관 케이스(82)는 이송 덕트(83)와 연결되어 분쇄된 음식물이 저장될 수 있다.
보관 장치(80)는 보관 케이스(82)의 상부에 마련되는 케이스 커버부(84)를 포함할 수 있다. 케이스 커버부(84)의 전방에는 파지 가능하게 마련되는 그립부(81)가 장착될 수 있다.
탈취 장치(50)는 연통 케이스(51)를 포함할 수 있다.
연통 케이스(51)는 분쇄 장치(100)의 후방에 배치될 수 있다. 보다 상세하게는, 연통 케이스(51)는 어퍼 프레임(41)의 흡입부(413)에 상부 일부가 수용될 수 있다.
연통 케이스(51)는 전면에서 절개되는 흡기홀(511)을 포함할 수 있다. 어퍼 프레임(41)의 흡입부(413)에 형성된 연통홀(4131)과 연통 케이스(51)의 흡기홀(511)로 분쇄 장치(100) 내부에서 발생하는 습기 또는 악취 등이 유입될 수 있다.
탈취 장치(50)는 팬 장착 케이스(52)를 포함할 수 있다.
팬 장착 케이스(52)는 연통 케이스(51)와 연결될 수 있다. 팬 장착 케이스(52)는 분쇄 장치(100)로부터 연통 케이스(51)를 향하는 흡입 기류를 형성하도록 마련될 수 있다.
팬 장착 케이스(52)의 내부에는 송풍팬(521)이 배치되어 흡입력을 발생시킬 수 있다.
탈취 장치(50)는 탈취 덕트(53)를 포함할 수 있다.
탈취 덕트(53)는 팬 장착 케이스(52)와 연결될 수 있다. 탈취 덕트(53)는 팬 장착 케이스(52)로 유입된 공기가 유동되는 경로를 형성할 수 있다.
탈취 장치(50)는 덕트 장착 프레임(54) 및 필터부(55)를 포함할 수 있다.
덕트 장착 프레임(54)은 탈취 덕트(53)와 연결될 수 있다. 덕트 장착 프레임(54)의 상부에는 필터부(55)가 장착될 수 있다.
필터부(55)의 내부에는 활성탄 등으로 이루어진 탈취필터(미도시)가 배치되어 분쇄 장치(100)에서 발생한 오염된 공기를 여과할 수 있다. 필터부(55)는 필터 케이스(551)를 포함할 수 있다.
탈취 장치(50)는 배기 케이스(56)를 포함할 수 있다.
배기 케이스(56)는 필터부(55)로부터 여과된 공기가 유동되도록 필터부(55)의 일 측에 장착될 수 있다. 보다 상세하게는, 배기 케이스(56)는 필터부(55)의 상측에 장착될 수 있다.
따라서, 여과된 공기는 배기 케이스(56)를 통해 리어 하우징(12)의 배기홀(121)과 연통되어 외부로 배출될 수 있다.
발열 장치(60)는 구동 장치(70)가 분쇄 장치(100)로 동력을 전달할 수 있도록 제1 그라인더 샤프트(160)와 제2 그라인더 샤프트(150)가 통과되는 복수의 축통과홀(61)을 포함할 수 있다. 발열 장치(60)는 분쇄 장치(100)와 구동 장치(70)의 사이에 배치되어 분쇄 장치(100)를 가열할 수 있다. 또한, 발열 장치(60)는 분쇄 장치(100)와 보관 장치(80)의 사이에 마련될 수 있다.
구동 장치(70)는 제 1 구동 장치(71) 및 제 2 구동 장치(72)를 포함할 수 있다. 제 1 구동 장치(71)는 분쇄 장치(100)의 제 1 그라인더(130) 및 제 2 그라인더(120)가 회전하도록 동력을 제공할 수 있다. 제 2 구동 장치(72)는 분쇄 장치(100)의 밸브 어셈블리(140)가 회전하여 배출부(114)를 개폐하도록 동력을 제공할 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
도 8은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 분쇄 장치와 구동 장치를 분해하여 상부에서 도시한 도면이다. 도 9는 도 8의 분쇄 장치와 구동 장치를 분해하여 하부에서 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 분쇄 장치(100)는 하우징(10)의 내부에 분리 가능하게 장착되어 음식물을 분쇄하도록 마련된다.
분쇄 장치(100)는 분쇄 케이스(110)를 포함할 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 내부에 음식물을 수용하도록 마련될 수 있다. 분쇄 케이스(110)의 내부에 수용된 음식물은 가열되어 건조되고, 교반 되며 분쇄될 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 대략 상면이 개방된 원통 형상으로 마련될 수 있다. 분쇄 케이스(110)는 한 쌍의 핸들부(113)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 핸들부(113)는 분쇄 케이스(110)의 상단 양 측에 마련될 수 있다. 한 쌍의 핸들부(113)는 분쇄 케이스(110)의 일부가 절개되어 사용자가 손가락을 삽입하여 파지 가능하도록 마련될 수 있다.
다만, 분쇄 케이스(110)의 핸들부(113)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 핸들부(113)는 분쇄 케이스(110)의 외측으로 돌출되도록 연장되어 사용자가 파지할 수 있는 파지부를 형성하도록 마련될 수도 있다. 핸들부(113)는 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 바닥면(112, 도 11 참조)에 대해 수직하게 형성되는 측벽(111)을 포함할 수 있다. 측벽(111)은 분쇄 케이스(110)의 상부 외관을 형성할 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 측벽(111)으로부터 배출부(114)를 향하는 방향으로 단면적이 작아지도록 측벽(111)의 하부에서 경사지게 형성되는 경사부(115)를 포함할 수 있다. 경사부(115)의 내부에 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)가 배치되므로 음식물이 분쇄 케이스(110)의 내부에서 보다 효율적으로 분쇄될 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 제 1 샤프트홀(117) 및 제 2 샤프트홀(116)을 포함할 수 있다.
제 1 샤프트홀(117)은 제 1 그라인더(130)의 회전축인 제 1 그라인더 샤프트(160)가 분쇄 케이스(110)를 통과하여 분쇄 장치(100) 하부의 제 1 구동 장치(71)와 결합되도록 마련될 수 있다.
제 2 샤프트홀(116)은 제 2 그라인더(120)의 회전축인 제 2 그라인더 샤프트(150)가 분쇄 케이스(110)를 통과하여 분쇄 장치(100) 하부의 제 1 구동 장치(71)와 결합되도록 마련될 수 있다.
제 1 샤프트홀(117)과 제 2 샤프트홀(116)은 서로 나란하게 배치될 수 있다. 보다 상세하게는, 제 1 샤프트홀(117)과 제 2 샤프트홀(116)은 밸브 어셈블리(140)로부터 동일한 거리만큼 이격되어 형성될 수 있다. 제 1 샤프트홀(117)과 제 2 샤프트홀(116)은 밸브 어셈블리(140)를 기준으로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 분쇄 케이스(110)의 하부에 마련되는 밸브 어셈블리(140)를 포함할 수 있다.
밸브 어셈블리(140)는 분쇄 케이스(110)의 바닥면(112)에 형성된 배출부(114)를 개폐하도록 마련될 수 있다.
밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 개방하면 분쇄 케이스(110)의 내부에서 분쇄된 음식물이 보관 장치(80)로 이송될 수 있다. 따라서, 밸브 어셈블리(140)와 보관 장치(80)의 이송 덕트(83)는 서로 연통되도록 연결될 수 있다.
보다 상세하게는, 후술할 제 2 그라인더(120)의 최하측에서 회전하는 바텀블레이드는 이송 블레이드(123)로 마련되어 밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 개방하는 경우 분쇄 케이스(110)의 바닥면(112)에 수집된 분쇄 음식물을 배출부(114)로 이송할 수 있다.
밸브 어셈블리(140)는 볼 밸브로 마련되어 회전을 통해 분쇄 케이스(110)의 배출부(114)를 개폐하도록 마련될 수 있다.
밸브 어셈블리(140)와 분쇄 케이스(110)는 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 밸브 어셈블리(140)는 분쇄 케이스(110)에 분리 가능하게 장착되는 형태로 마련될 수도 있다. 밸브 어셈블리(140)는 분쇄 케이스(110)와 함께 하우징(10)의 외부로 분리 가능하게 마련되는 형태이면 족하다.
분쇄 장치(100)는 제 1 그라인더(130), 제 2 그라인더(120), 제 1 그라인더 샤프트(160) 및 제 2 그라인더 샤프트(150)를 포함할 수 있다.
제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)는 분쇄 케이스(110)의 내부에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 구체적으로, 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)는 분쇄 케이스(110)의 바닥면(112)에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)의 블레이드는 서로 교호적으로 적층되도록 상하 방향으로 배치될 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
제 1 그라인더 샤프트(160)는 제 1 그라인더(130)의 회전축으로 마련될 수 있다. 제 2 그라인더 샤프트(150)는 제 2 그라인더(120)의 회전축으로 마련될 수 있다.
제 1 그라인더 샤프트(160)와 제 2 그라인더 샤프트(150)는 분쇄 케이스(110)의 바닥면(112)을 관통하여 제 1 샤프트홀(117)과 제 2 샤프트홀(116)을 통과할 수 있다. 제 1 그라인더 샤프트(160)와 제 2 그라인더 샤프트(150)는 제 1 구동 장치(71)에 연결되어 동력을 전달받을 수 있다.
분쇄 장치(100)는 제 1 구동 장치(71)를 포함할 수 있다.
제 1 구동 장치(71)는 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)에 동력을 제공하도록 마련될 수 있다. 보다 상세하게는, 제 1 그라인더(130)와 연결되는 제 1 그라인더 샤프트(160) 및 제 2 그라인더(120)와 연결되는 제 2 그라인더 샤프트(150)에 동력을 제공하도록 마련될 수 있다.
제 1 구동 장치(71)는 동력을 생성하는 제 1 모터부(711)를 포함할 수 있다. 제 1 구동 장치(71)는 제 1 모터부(711)의 동력을 전달하도록 상방으로 돌출되는 제 1 모터 샤프트(712)를 포함할 수 있다. 제 1 모터 샤프트(712)는 회전 가능하게 마련될 수 있다.
제 1 구동 장치(71)는 제 1 모터 샤프트(712)와 결합되는 제 1 입력기어(714)를 포함할 수 있다. 제 1 구동 장치(71)는 제 1 입력기어(714)와 치합되어 회전하도록 마련되는 제 1 전달기어(715)를 포함할 수 있다. 제 1 전달기어(715)는 제 1 입력기어(714)보다 반경이 크게 마련되어 감속기어로 마련될 수 있다.
제 1 구동 장치(71)는 복수의 제 1 출력기어(716)를 포함할 수 있다. 복수의 제 1 출력기어(716) 중 제 1 전달기어(715)와 결합되는 제 1 출력기어(716)는 제 1 전달기어(715)로부터 동일 축에 의해 동력을 전달받을 수 있다. 제 1 전달기어(715)와 결합되는 제 1 출력기어(716)는 제 1 전달기어(715)와 동일한 방향으로 회전하도록 마련될 수 있다.
제 1 전달기어(715)와 결합되는 제 1 출력기어(716)는 제 2 그라인더 샤프트(150)와 연결되도록 마련될 수 있다.
제 1 구동 장치(71)는 제 1 아이들기어(717)를 포함할 수 있다. 제 1 아이들기어(717)는 제 1 전달기어(715)와 결합되는 제 1 출력기어(716)와 치합되어 회전하도록 마련될 수 있다. 제 1 아이들기어(717)는 복수의 제 1 출력기어(716) 중 다른 제 1 출력기어(716)를 회전시키도록 마련될 수 있다.
보다 상세하게는, 복수의 제 1 출력기어(716) 중 어느 하나는 제 1 전달기어(715)로부터 동력을 전달받아 제 1 아이들기어(717)를 회전시킬 수 있다. 또한, 복수의 제 1 출력기어(716) 중 다른 하나는 제 1 아이들기어(717)의 회전에 기반하여 회전될 수 있다. 복수의 제 1 출력기어(716) 중 다른 하나는 제 1 그라인더 샤프트(160)와 연결되도록 마련될 수 있다.
따라서, 복수의 제 1 출력기어(716)는 제 1 입력기어(714)에 의해 전달되는 동력을 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)로 전달하도록 마련된다.
제 1 입력기어(714), 제 1 전달기어(715), 제 1 아이들기어(717) 및 복수의 제 1 출력기어(716)는 제 1 기어 플레이트(713)에 의해 지지되어 회전 가능하게 마련될 수 있다.
보다 상세하게는, 제 1 입력기어(714)와 제 1 전달기어(715)는 동일 높이에서 복수의 제 1 기어 플레이트(713)의 사이에 배치될 수 있다. 또한, 제 1 아이들기어(717)와 복수의 제 1 출력기어(716)는 동일 높이에서 복수의 제 1 기어 플레이트(713)의 사이에 배치될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 제 2 구동 장치(72)를 포함할 수 있다.
제 2 구동 장치(72)는 밸브 어셈블리(140)에 동력을 제공하도록 마련될 수 있다.
제 2 구동 장치(72)는 분쇄 장치(100)의 밸브 어셈블리(140)의 밸브 부재(142)를 회전시키도록 마련될 수 있다. 제 2 구동 장치(72)는 분쇄 장치(100)의 일 측에 편향되게 배치되어 밸브 어셈블리(140)에 동력을 제공할 수 있다.
제 2 구동 장치(72)는 밸브 어셈블리(140)가 분쇄 케이스(110)의 배출부(114)를 폐쇄한 경우에 밸브 어셈블리(140)의 밸브 샤프트(143)가 상방으로 분리 가능하도록 마련될 수 있다. 이러한 제 2 구동 장치(72)와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
따라서 일 실시예에 따른 음식물 처리기(1)는 하우징(10)의 내부에 분리 가능하게 장착되는 분쇄 장치(100)로서, 음식물을 분쇄하는 복수의 그라인더 및 배출부(114)를 개폐하는 밸브 어셈블리(140)를 포함하는 분쇄 장치(100)를 포함할 수 있다.
또한, 음식물 처리기(1)는 분쇄 장치(100)의 하부에 배치되어 배출부(114)로 이송된 음식물을 보관하는 보관 장치 및 복수의 그라인더(120, 130)와 밸브 어셈블리(140)에 각각 동력을 제공하도록 분쇄 장치(100)와 보관 장치(80)의 사이에 배치되는 제 1 구동 장치(71) 및 제 2 구동 장치(72)를 포함할 수 있다.
또한, 복수의 그라인더는 제 1 구동 장치(71)를 통해 동시에 회전되는 제 1 그라인더(130) 및 제 2 그라인더(120)를 포함할 수 있다.
밸브 어셈블리(140)는 제 2 구동 장치(72)에 연결되어 배출부(114)를 개폐하는 밸브 부재(142)를 회전시키는 밸브 샤프트(143)로서, 밸브 부재(142)가 배출부(114)를 폐쇄하는 경우 제 2 구동 장치(72)와 분리 가능하게 마련되는 밸브 샤프트(143)를 포함할 수 있다.
도 10은 도 8의 분쇄 장치에서 제 1 그라인더, 제 2 그라인더, 제 1 그라인더 샤프트 및 제 2 그라인더 샤프트를 분해하여 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 분쇄 장치는 제 1 그라인더(130) 및 제 1 그라인더(130)와 상호적으로 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 블레이드(121, 122) 및 분쇄된 음식물이 배출부(114)로 이송되도록 분쇄 블레이드의 하측에 마련되는 이송 블레이드(123)를 포함하는 제 2 그라인더(120)를 포함할 수 있다.
또한, 분쇄 장치는 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)로 각각 회전력을 전달하는 제 1 그라인더 샤프트(160) 및 제 2 그라인더 샤프트(150)를 더 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 음식물 처리기(1)의 발열 장치(60)는 분쇄 장치(100)의 하측에 배치되어 제 1 그라인더 샤프트(160)와 제 2 그라인더 샤프트(150)가 각각 통과되는 복수의 축 통과홀(61)을 포함할 수 있다. 복수의 축 통과홀(61)을 통해, 제 1 그라인더 샤프트(160)와 제 2 그라인더 샤프트(150)는 제 1 구동 장치(71)로부터 동력을 전달받을 수 있다.
제 1 그라인더(130)는 서로 상이한 높이에서 축방향으로 이격 되어 회전 가능하게 마련되는 제 1 어퍼 블레이드(131), 제 1 미들 블레이드(132) 및 제 1 바텀 블레이드(133)를 포함할 수 있다.
제 1 어퍼 블레이드(131), 제 1 미들 블레이드(132) 및 제 1 바텀 블레이드(133)의 중심에는 제 1 그라인더 샤프트(160)가 통과되는 제 1 축결합홀(134)이 각각 형성될 수 있다.
또한, 제 1 어퍼 블레이드(131)와 제 1 미들 블레이드(132)의 사이와 제 1 미들 블레이드(132)와 제 1 바텀 블레이드(133)의 사이에는 베어링(170)이 장착되어 각 블레이드의 회전을 보조할 수 있다.
제 1 그라인더 샤프트(160)는 제 1 어퍼캡(161)과 제 1 로어캡(162)을 포함할 수 있다. 제 1 어퍼캡(161)과 제 1 로어캡(162)은 서로 결합되도록 마련될 수 있다. 제 1 어퍼캡(161)은 제 1 축결합홀(134)의 내부로 분쇄된 음식물이 유입되지 않도록 제 1 어퍼 블레이드(131)의 상면 일부를 커버할 수 있다. 또한, 제 1 어퍼캡(161)은 제 1 로어캡(162)의 회전이 제 1 어퍼캡(161)으로 전달될 수 있도록 하부로 연장되는 축을 포함할 수 있다.
따라서, 제 1 어퍼캡(161)의 일부가 제 1 로어캡(162)에 수용되어 제 1 로어캡(162)의 회전이 제 1 어퍼캡(161)으로 전달될 수 있다.
제 1 어퍼 블레이드(131)는 제 1 어퍼 분쇄부(1311) 및 제 1 어퍼 돌출부(1312)를 포함할 수 있다. 제 1 어퍼 분쇄부(1311)는 제 1 어퍼 블레이드(131)의 반경 방향으로 연장될 수 있다. 도 10에서 제 1 어퍼 분쇄부(1311)는 서로 동일한 각도만큼 이격되어 3개로 마련되는 것으로 도시되었으나, 제 1 어퍼 분쇄부(1311)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
제 1 어퍼 돌출부(1312)는 제 1 어퍼 분쇄부(1311)로부터 수평하게 연장될 수 있다. 제 1 어퍼 돌출부(1312)는 제 2 그라인더(120)와의 상호 작용을 통해 음식물을 보다 잘게 분쇄할 수 있도록 마련될 수 있다.
제 1 미들 블레이드(132)는 제 1 미들 분쇄부(1321) 및 제 1 미들 돌출부(1322)를 포함할 수 있다. 제 1 바텀 블레이드(133)는 제 1 바텀 분쇄부(1331) 및 제 1 바텀 돌출부(1332)를 포함할 수 있다.
제 1 미들 분쇄부(1321), 제 1 미들 돌출부(1322), 제 1 바텀 분쇄부(1331), 제 1 바텀 돌출부(1332)의 기능과 형상은 상술한 제 1 어퍼 블레이드(131)와 동일하므로 설명을 생략하도록 한다.
또한, 상술한 제 1 어퍼 블레이드(131), 제 1 미들 블레이드(132) 및 제 1 바텀 블레이드(133)는 복수의 제1분쇄블레이드로 명명될 수 있다. 따라서, 제 1 그라인더(130)는 복수의 제1분쇄블레이드(131, 132, 133)를 포함할 수 있다.
제 2 그라인더(120)는 서로 상이한 높이에서 축 방향으로 이격 되어 회전 가능하게 마련되는 제2분쇄블레이드(121, 122) 및 이송 블레이드(123)를 포함할 수 있다.
제2분쇄블레이드(121, 122)는 제 2 어퍼 블레이드(121) 및 제 2 미들 블레이드(122)를 포함하도록 복수로 마련될 수 있다.
제 2 어퍼 블레이드(121)는 제 1 어퍼 블레이드(131)와 제 1 미들 블레이드(132) 사이에서 회전 가능하게 마련될 수 있다. 제 2 미들 블레이드(122)는 제 1 미들 블레이드(132)와 제 1 바텀 블레이드(133) 사이에서 회전 가능하게 마련될 수 있다.
또한, 제 2 그라인더(120)의 이송 블레이드(123)는 제 1 바텀 블레이드(133)의 하측에서 회전 가능하게 마련될 수 있다.
제 2 그라인더(120)의 제 2 어퍼 블레이드(121), 제 2 미들 블레이드(122) 및 이송 블레이드(123)의 중심에는 제 2 그라인더 샤프트(150)가 통과되는 제 2 축결합홀(124)이 각각 형성될 수 있다. 또한, 제 2 어퍼 블레이드(121)와 제 2 미들 블레이드(122)의 사이와 제 2 미들 블레이드(122)와 이송 블레이드(123)의 사이에는 베어링(170)이 장착되어 각 블레이드의 회전을 보조할 수 있다.
제 2 그라인더 샤프트(150)는 제 2 어퍼캡(151)과 제 2 로어캡(152)을 포함할 수 있다. 제 2 어퍼캡(151)과 제 2 로어캡(152)은 서로 결합되도록 마련될 수 있다.
제 2 어퍼캡(151)은 제 2 축결합홀(124)의 내부로 분쇄된 음식물이 유입되지 않도록 제 2 어퍼 블레이드(121)의 상면 일부를 커버할 수 있다. 또한, 제 2 어퍼캡(151)은 제 2 로어캡(152)의 회전이 제 2 어퍼캡(151)으로 전달될 수 있도록 하부로 연장되는 축을 포함할 수 있다.
따라서, 제 2 어퍼캡(151)의 일부가 제 2 로어캡(152)에 수용되어 제 2 로어캡(152)의 회전이 제 2 어퍼캡(151)으로 전달될 수 있다.
제 2 어퍼 블레이드(121)는 제 2 어퍼 분쇄부(1212) 및 제 2 어퍼 돌출부(1213)를 포함할 수 있다. 제 2 어퍼 분쇄부(1212)는 제 2 어퍼 블레이드(121)의 반경 방향으로 연장될 수 있다. 도 10에서 제 2 어퍼 분쇄부(1212)는 서로 동일한 각도만큼 이격되어 3개로 마련되는 것으로 도시되었으나, 제 2 어퍼 분쇄부(1212)의 개수는 이에 한정되지 않는다.
제 2 어퍼 돌출부(1213)는 제 2 어퍼 분쇄부(1212)로부터 수평하게 연장될 수 있다. 제 2 어퍼 돌출부(1213)는 제 1 그라인더(130)와의 상호 작용을 통해 음식물을 보다 잘게 분쇄할 수 있도록 마련될 수 있다.
제 2 미들 블레이드(122)는 제 2 미들 분쇄부(1221) 및 제 2 미들 돌출부(1222)를 포함할 수 있다. 제 2 미들 분쇄부(1221)와 제 2 미들 돌출부(1222)의 기능과 형상은 상술한 제 2 어퍼 블레이드(121)와 동일하므로 설명을 생략하도록 한다.
이송 블레이드(123)는 중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제 1 이송부(1231) 및 제 1 이송부(1231)의 연장 방향과 반대되도록 중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제 2 이송부(1232)를 포함할 수 있다.
이송 블레이드(123)는 대략 길게 연장되는 바(bar)의 형태로 마련될 수 있다.
이송 블레이드(123)가 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이는 분쇄블레이드가 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이보다 크게 형성된다. 다시 말해, 이송 블레이드(123)는 복수의 제2분쇄블레이드의 하측에 배치되어 복수의 제2분쇄블레이드의 회전 반경보다 큰 회전 반경을 가지도록 마련될 수 있다.
따라서, 이송 블레이드(123)는 분쇄된 음식물의 이송에 최적화된 형상으로 마련될 수 있다.
이송 블레이드(123)가 배출부(114)로 분쇄된 음식물을 이송하도록 마련됨에 따라, 분쇄 케이스(110)의 배출부(114) 및 배출부(114)와 연통되는 밸브 어셈블리(140)는 이송 블레이드(123)의 회전 반경 내에 위치할 수 있다.
따라서, 제 1 그라인더(130)는 상하 방향으로 이격 되게 배치되는 복수의 제1분쇄블레이드를 포함하고, 제 2 그라인더(120)는 복수의 제1분쇄블레이드와 교호적으로 적층되는 복수의 제2분쇄블레이드 및 이송 블레이드(123)를 포함할 수 있다.
도 11은 일 실시예에 따른 음식물 처리기의 분쇄 장치와 구동 장치의 단면도이다.
도 11을 참조하면, 분쇄 케이스(110)의 내부에는 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)가 교호적으로 배치될 수 있다.
분쇄 케이스(110)는 제 1 그라인더(130)가 장착되는 측의 바닥면(112)과 제 2 그라인더(120)가 장착되는 측의 바닥면(112)의 높이가 상이하도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 제 1 그라인더(130)가 장착되는 측의 바닥면(112)은 제 2 그라인더(120)가 장착되는 측의 바닥면(112)보다 높게 형성될 수 있다.
따라서, 분쇄 케이스(110) 내부에 수집되는 분쇄물 중 제 1 그라인더(130) 측의 분쇄물은 제 1 그라인더(130)에 의해 제 2 그라인더(120) 측으로 이송될 수 있다. 보다 상세하게는, 제 1 그라인더(130)의 최하측에 배치되는 제 1 바텀 블레이드(133)에 의해 분쇄된 음식물이 제 2 그라인더(120) 측으로 이송될 수 있다.
제 2 그라인더(120) 측으로 이송된 음식물은 교반 및 분쇄작업을 거쳐 분쇄 케이스(110)의 제 2 그라인더(120)측의 바닥면(112)에 수집될 수 있다. 수집된 분쇄물은 제 2 그라인더(120)에 의해 배출부(114)로 이송될 수 있다.
보다 상세하게는, 제 2 그라인더(120)의 이송 블레이드(123)에 의해 분쇄된 음식물이 배출부(114)로 이송될 수 있다.
이 때, 밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 개방한 상태인 경우 분쇄된 음식물은 분쇄 장치(100)의 하부에 배치되는 보관 장치(80)로 이송되어 보관될 수 있다.
제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)는 분쇄 케이스(110)의 상하 방향을 축으로 회전되도록 분쇄 케이스(110)의 바닥면(112)에 결합된다.
도 11에서는 편의를 위해 분쇄 장치(100)와 제 1 구동 장치(71)의 사이에 배치되는 발열 장치(60)의 구성을 생략하여 도시하였다.
제 1 그라인더(130)의 중심에는 제 1 그라인더 샤프트(160)가 삽입될 수 있다. 제 2 그라인더(120)의 중심에는 제 2 그라인더 샤프트(150)가 삽입될 수 있다.
제 1 그라인더 샤프트(160)와 제 2 그라인더 샤프트(150)는 복수의 출력기어에 결합되어 회전력을 전달받을 수 있다.
도 12는 도 8의 밸브 어셈블리와 제2 구동 장치를 분해하여 도시한 도면이다.
도 12를 참조하면, 밸브 어셈블리(140)는 밸브 부재(142) 및 밸브 수용 케이스(141)를 포함할 수 있다.
밸브 수용 케이스(141)는 밸브 부재(142)를 수용하도록 마련될 수 있다. 밸브 수용 케이스(141)는 분쇄 케이스(110)의 하부로 돌출되도록 마련될 수 있다.
밸브 부재(142)는 밸브 수용 케이스(141)의 내부에서 회전 가능하게 마련되어 배출부(114)를 개폐할 수 있다. 밸브 부재(142)는 볼밸브로 마련될 수 있다.
밸브 어셈블리(140)는 밸브 부재(142)를 회전시키도록 밸브 부재(142)와 연결되는 밸브 샤프트(143)를 포함할 수 있다. 밸브 샤프트(143)는 제1면(1431)과 제2면(1432)을 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 밸브 샤프트(143)의 제1면(1431)은 제2면(1432)과 수직하게 마련될 수 있다. 제2면(1432)은 제1면(1431)과 상이한 너비로 마련될 수 있다. 구체적으로, 제2면(1432)은 제1면(1431)보다 큰 너비로 마련될 수 있다.
밸브 샤프트(143)는 제 2 구동 장치(72)와 연결되어 제 2 구동 장치(72)로부터 동력을 전달받을 수 있다.
제 2 구동 장치(72)는 동력을 생성하는 제 2 모터부(721)와 제 2 모터부(721)로부터 동력을 전달받는 제 2 입력기어(723), 제 2 입력기어(723)와 치합되어 회전하는 제 2 아이들기어(724) 및 제 2 입력기어(723)의 동력을 최종적으로 전달받아 밸브 어셈블리(140)로 전달하는 제 2 출력기어(725)를 포함할 수 있다.
제 2 모터부(721)는 제 2 입력기어(723)로 동력을 전달하도록 제 2 모터 샤프트(726)를 포함할 수 있다.
제 2 입력기어(723), 제 2 아이들기어(724) 및 제 2 출력기어(725)는 제 2 기어플레이트(722)의 사이에서 지지될 수 있다.
제 2 출력기어(725)는 밸브 샤프트(143)의 제1면(1431)이 상측을 향하도록 삽입된 경우 밸브 샤프트(143)가 제 2 출력기어(725)로부터 상방으로 분리되도록 일 측이 개방되는 샤프트 통과홈(7251)을 포함할 수 있다.
밸브 샤프트(143)의 제1면(1431)이 상방을 향하고 제2면(1432)이 측방을 향하는 경우, 밸브 샤프트(143)와 연동되어 회전하는 밸브 부재(142)는 배출부(114)를 폐쇄하도록 마련될 수 있다.
이와 반대로, 밸브 샤프트(143)의 제2면(1432)이 상방을 향하고 제1면(1431)이 측방을 향하는 경우, 밸브 샤프트(143)와 연동되어 회전하는 밸브 부재(142)는 배출부(114)를 개방하도록 마련될 수 있다.
따라서, 밸브 어셈블리(140)의 밸브 부재(142)가 배출부(114)를 개방하는 경우 밸브 샤프트(143)의 제2면(1432)이 상방을 향하도록 회전되고, 밸브 샤프트(143)가 삽입된 제 2 출력기어(725)의 샤프트 통과홈(7251)은 상방이 아닌 측방이 개방되도록 마련된다.
이를 통해, 배출구가 개방된 상태에서 사용자가 분쇄 케이스(110)의 핸들부(113)를 파지하여 분쇄 장치(100)를 하우징(10)의 외부로 분리하고자 하는 경우 밸브 샤프트(143)와 제 2 출력기어(725)가 서로 간섭됨에 따라 분쇄 장치(100)는 하우징(10)의 외부로 분리되지 않는다.
즉, 밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 폐쇄한 상태에서만 분쇄 장치(100)는 하우징(10)의 외부로 분리 가능하게 마련된다.
만일 밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 개방한 상태에서 분쇄 장치(100)가 하우징(10)의 외부로 분리된다면 분쇄 장치(100) 내부의 음식물이 배출부(114)를 통해 분쇄 장치(100)의 외부로 비산될 수 있다.
또한, 밸브 어셈블리(140)의 배출부(114)가 개방된 경우에는 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)가 회전하여 음식물을 분쇄하는 중일 수 있어 안전 사고가 야기될 수 있다. 또한, 구동장치와 그라인더가 강제로 분리됨에 따라 장치의 고장이 유발될 수도 있다.
따라서 일 실시예에 따른 음식물 처리기(1)는 밸브 어셈블리(140)가 배출부(114)를 폐쇄한 상태에서만 분쇄 장치를 하우징(10)의 외부로 분리 가능하게 마련함에 따라 사용자의 편의성이 증대될 뿐만 아니라 안전 사고를 방지할 수 있다.
또한, 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)의 상호 작용을 통해 음식물을 분쇄함으로써 같은 시간 대비 많은 양의 음식물을 처리할 수 있다. 따라서 음식물 처리기(1)의 처리 성능이 향상될 수 있다.
또한 제 1 그라인더(130)와 제 2 그라인더(120)를 구동하는 제 1 구동 장치(71)와 밸브 어셈블리(140)를 구동하는 제 2 구동 장치(72)를 포함하면서도 이를 컴팩트하게 배치함으로써, 음식물 처리기(1)의 전체적인 크기를 줄일 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
Claims (15)
- 하우징;상기 하우징의 내부에 분리 가능하게 장착되어 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 장치; 및상기 분쇄 장치의 하부에 배치되어 분쇄된 음식물을 보관하는 보관 장치;를 포함하고상기 분쇄 장치는상기 음식물이 분쇄되는 분쇄 케이스로서, 상기 음식물이 상기 보관 장치로 이송되도록 개방되는 배출부를 갖는 분쇄 케이스;상기 분쇄 케이스의 하부에서 상기 배출부를 개폐하는 밸브 어셈블리로서, 상기 분쇄 케이스와 함께 상기 하우징의 외부로 분리 가능하게 마련되는 밸브 어셈블리;상기 분쇄케이스의 내부에 회전 가능하게 장착되는 제1그라인더; 및상기 제1그라인더와 상호적으로 상기 음식물을 분쇄하도록 마련되는 분쇄 블레이드 및 분쇄된 음식물이 상기 배출부로 이송되도록 상기 분쇄 블레이드의 하측에 마련되는 이송 블레이드를 포함하는 제2그라인더;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 이송 블레이드가 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이는 상기 분쇄 블레이드가 상기 회전축으로부터 반경 방향으로 연장되는 길이보다 크게 형성되는 음식물 처리기.
- 제2항에 있어서,상기 분쇄 케이스는바닥면에 대해 수직하게 형성되는 측벽; 및상기 측벽으로부터 상기 배출부를 향하는 방향으로 단면적이 작아지도록 상기 측벽의 하부에서 경사지게 형성되는 경사부;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 이송 블레이드는중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제1이송부; 및상기 제1이송부의 연장 방향과 반대되도록 중심으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 제2이송부;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 분쇄 케이스는상기 제1그라인더가 장착되는 측의 바닥면과 상기 제2그라인더가 장착되는 측의 바닥면의 높이가 상이하게 마련되는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 제1그라인더는서로 상이한 높이에서 축방향으로 이격되어 회전 가능하게 마련되는 제1어퍼블레이드, 제1미들블레이드 및 제1바텀블레이드;를 포함하고상기 제2그라인더의 상기 분쇄 블레이드는상기 제1어퍼블레이드와 상기 제1미들블레이드 사이에서 회전 가능하게 마련되는 제2어퍼블레이드; 및상기 제1미들블레이드와 상기 제1바텀블레이드 사이에서 회전 가능하게 마련되는 제2미들블레이드;를 포함하고상기 제2그라인더의 상기 이송 블레이드는 상기 제1바텀블레이드의 하측에서 회전 가능하게 마련되는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더에 동력을 제공하는 제1구동장치; 및상기 밸브 어셈블리에 동력을 제공하는 제2구동장치;를 더 포함하는 음식물 처리기.
- 제7항에 있어서,상기 제1구동장치는동력을 생성하는 제1모터부;상기 제1모터부의 동력을 전달하는 제1모터샤프트;상기 제1모터샤프트와 결합되는 제1입력기어; 및상기 제1입력기어에 의해 전달되는 동력을 상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더로 전달하도록 마련되는 복수의 제1출력기어;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제7항에 있어서,상기 제2구동장치는동력을 생성하는 제2모터부;상기 제2모터부로부터 동력을 전달받는 제2입력기어; 및상기 제2입력기어의 동력을 전달받아 상기 밸브어셈블리로 전달하는 제2출력기어;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제9항에 있어서,상기 밸브어셈블리는회전을 통해 상기 배출부를 개폐하는 밸브부재; 및상기 밸브부재를 회전시키도록 상기 밸브부재와 연결되는 밸브샤프트로서, 제1면 및 상기 제1면에 대해 수직하고 상기 제1면과 상이한 너비로 마련되는 제2면을 포함하는 밸브 샤프트;를 포함하는 음식물 처리기.
- 제10항에 있어서,상기 제2출력기어는상기 밸브샤프트의 상기 제1면이 상측을 향하도록 삽입된 경우 상기 밸브샤프트가 상기 제2출력기어로부터 상방으로 분리되도록 일 측이 개방되는 샤프트 통과홈;을 포함하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 분쇄 장치는상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더로 각각 회전력을 전달하는 제1그라인더샤프트 및 제2그라인더샤프트;를 더 포함하고상기 분쇄장치의 하측에 배치되는 발열장치로서, 상기 제1그라인더샤프트와 상기 제2그라인더샤프트가 각각 통과하도록 복수의 축통과홀을 포함하는 발열장치;를 더 포함하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 배출부 및 상기 배출부와 연통되는 상기 밸브어셈블리는 상기 이송 블레이드의 회전 반경 내에 위치하는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 제1그라인더와 상기 제2그라인더는 상기 분쇄 케이스의 상하 방향을 축으로 회전되도록 상기 분쇄 케이스의 바닥면에 결합되는 음식물 처리기.
- 제1항에 있어서,상기 밸브 어셈블리가 상기 배출부를 폐쇄한 상태에서 상기 분쇄장치는 상기 하우징의 외부로 분리 가능하게 마련되는 음식물 처리기.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22864891 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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