WO2023032933A1

WO2023032933A1 - ガラス物品および車載用表示装置

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Publication number: WO2023032933A1
Application number: PCT/JP2022/032462
Authority: WO
Inventors: 俊成渡邉; 泰宏井上; 淳井上; 涼穂刈; 純一 ▲角▼田
Original assignee: Ａｇｃ株式会社
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2022-08-29
Publication date: 2023-03-09
Also published as: TW202313378A; JP7511119B2; JPWO2023032933A1; EP4397638A1; US20240190248A1

Abstract

本発明は、カバーガラス（１２）と、カバーガラス（１２）の主面（１２Ｂ）側に接着層（１６）を介して接着されるフレーム（１４）とを有し、カバーガラス（１２）には、主面（１２Ｂ）の向きに凸形状となる湾曲部が設けられており、接着層（１６）は、第１接着層と第２接着層との少なくとも一方を含み、カバーガラスの厚み、ヤング率、周長、湾曲部の曲率半径、および接着層の面積が特定の関係を有するガラス物品（１０）に関する。

Description

ガラス物品および車載用表示装置

　本発明は、ガラス物品および車載用表示装置に関する。

　運転時に必要な情報等を表示する車載用表示装置などにおいて、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイが使用される場合がある。これらのディスプレイには、前面の保護に、カバーガラスが配置されることがある。また、近年、車内のインテリアには高いデザイン性が求められており、曲面形状を有するカバーガラスが求められている。カバーガラスを曲げ成形する方法の一つとして、例えば特許文献１のような冷間成形法が知られている。

日本国特表２０１７－５３２２３３号公報

　しかしながら、例えば冷間成形法によって曲げ成形されたカバーガラスは、カバーガラスがフレームに接着剤で固定されることで曲面形状が維持されているため、スプリングバックによりカバーガラスがフレームから剥離するおそれがあった。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制可能なガラス物品および車載用表示装置を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを備えるカバーガラスと、前記カバーガラスの前記第２の主面側に、接着層を介して接着されるフレームと、を有し、前記カバーガラスには、前記第２の主面の向きに凸形状となる湾曲部が設けられており、前記接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含み、Ｒ’を次の式（１）に示すものとし、Ｃ_１を次の式（２）に示すものとした場合、前記湾曲部が、Ｃ_１＞０の場合に次の式（３）を満たし、Ｃ_１≦０の場合に次の式（４）を満たす。

　ここで、下記式におけるＲは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）であり、Ｆは、前記カバーガラスに、前記湾曲部の曲げ軸に直交する第１方向に隣接して平坦状の平坦領域が設けられている場合における、前記平坦領域の前記第１方向の長さであり、ｔは、前記カバーガラスの厚み（ｍｍ）であり、Ａ_１は、前記湾曲部における前記第１接着層の面積（ｍｍ^２）であり、Ａ_２は、前記湾曲部における前記第２接着層の面積（ｍｍ^２）であり、Ｅは、前記カバーガラスのヤング率（ＧＰａ）であり、Ｌは、前記第１方向における、前記湾曲部の長さ（ｍｍ）を指す。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを備えるカバーガラスと、前記カバーガラスの前記第２の主面側に、接着層を介して接着されるフレームと、を有し、前記カバーガラスには、前記第１の主面の向きに凸形状となる湾曲部が設けられており、前記接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含み、Ｒ’を次の式（１）に示すものとし、Ｃ_２を次の式（５）に示すものとした場合、前記湾曲部が、Ｃ_２＞０の場合に次の式（６）を満たし、Ｃ_２≦０の場合に次の式（７）を満たす。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る車載用表示装置は、ディスプレイと、前記ディスプレイの表面に設けられた前記ガラス物品と、を有する。

　本発明によれば、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できる。

図１は、本実施形態に係る車載用表示装置を示す模式図である。図２は、本実施形態に係るガラス物品の模式図である。図３は、カバーガラスの上面図である。図４は、カバーガラスの断面図である。図５は、カバーガラスの特性同士の関係を説明するためのグラフの一例である。図６は、第１接着層と第２接着層との両方を設ける場合の一例を示す図である。図７は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図８は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図９は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１０は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１１は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１２は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１３は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１４は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１５は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１６は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１７は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１８は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図１９は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図２０は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。図２１は、例１及び例２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２２は、例３及び例４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２３は、例５及び例６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２４は、例７及び例８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２５は、例９及び例１０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２６は、例１１及び例１２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２７は、例１３及び例１４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２８は、例１５及び例１６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図２９は、例１７及び例１８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３０は、例１９及び例２０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３１は、例２１及び例２２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３２は、例２３及び例２４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３３は、例２５及び例２６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３４は、例２７及び例２８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３５は、例２９及び例３０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３６は、例３１及び例３２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３７は、例３３及び例３４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３８は、例３５及び例３６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図３９は、例３７及び例３８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図４０は、例３９及び例４０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図４１は、例４１及び例４２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。図４２は、例４３及び例４４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。

　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。

　（車載用表示装置）
　図１は、本実施形態に係る車載用表示装置を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係るガラス物品１０は、車載用表示装置２に設けられ、画像が表示されるディスプレイ３の表面（前面）のカバー材として用いられる。

　車載用表示装置２は、車両に設けられる表示装置であり、例えば、車内においてステアリングシャフト１の前側に設けられる。ディスプレイ３には、例えばカーナビゲーション画面やスピードメータなどの各種メータ等及びスタートボタンなどが表示される。ただし、図１の構成は一例であり、ガラス物品１０が適用される車載用表示装置２は、任意の構成であってよい。また、ガラス物品１０は、車載用表示装置２の表面のカバー材として用いられることに限られず、任意の用途に用いるものであってよい。

　（ガラス物品）
　図２は、本実施形態に係るガラス物品の模式図である。図２に示すように、ガラス物品１０は、カバーガラス１２と、フレーム１４と、接着層１６とを含む。カバーガラス１２は、透明な板状のガラス部材であり、一方側の主面である主面１２Ａ（第１の主面）と、主面１２Ａと反対側の主面である主面１２Ｂ（第２の主面）とを有する。ガラス物品１０が車載用表示装置２などの被搭載物に搭載された場合には、カバーガラス１２の主面１２Ａが外部に露出する側となり、主面１２Ｂが被搭載物（ここではディスプレイ３）に面する側となる。なお、ここでの透明とは、可視光に対して透過することを指す。

　フレーム１４は、カバーガラス１２の主面１２Ｂに取り付けられる枠状の部材である。フレーム１４は、例えば樹脂や金属製であるが、それに限られず任意の材料で形成されていてよい。後述のようにカバーガラス１２がＸ方向（第１方向）に湾曲しているため、フレーム１４も、カバーガラス１２に沿ってＸ方向に湾曲する。フレーム１４は、カバーガラス１２の主面１２Ｂの周縁部に取り付けられる。

　図２の例では、フレーム１４は、カバーガラス１２の主面１２Ｂの周縁部の、周方向における全区間にわたって設けられているが、それに限られず、一部の区間で途切れていてもよい。また、図２の例では、カバーガラス１２の周縁側の端部がフレーム１４からはみ出していないが、それに限られずカバーガラス１２の周縁側の端部がフレーム１４からはみ出していてもよい。

　図２の例では、フレーム１４はカバーガラス１２の周縁に設けられ、内側が開口した枠状であるが、フレーム１４が開口していない箱形状であってもよい。すなわち、図２におけるフレーム１４のＺ方向側に、開口を覆う板状の部材を備えていても良い。このように、フレーム１４の形状や、主面１２Ｂでの取り付け位置は、以上の説明に限られず任意であってよい。

　フレーム１４は、接着層１６を介してカバーガラス１２の主面１２Ｂに固定（接着）されている。すなわち、接着層１６は、フレーム１４とカバーガラス１２の主面１２Ｂとの間に設けられており、フレーム１４のカバーガラス１２側の表面とカバーガラス１２の主面１２Ｂとを接着する。接着層１６は、両面テープや接着剤など、フレーム１４とカバーガラス１２とを接着可能な任意の接着部材で構成されていてよい。

　ガラス物品１０は、接着層１６として、第１接着層と第２接着層との少なくとも一方を含む。第１接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる接着層を指し、第２接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる接着層を指す。すなわち、第１接着層の押し込み弾性率は、第２接着層の押し込み弾性率より高い。第１接着層は、押し込み弾性率試験における弾性率が１００ＭＰａ未満であることが好ましく、３０ＭＰａ未満がより好ましい。ここで、第１接触層の押し込み弾性率試験における弾性率は、５ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満が好ましく、５ＭＰａ以上３０ＭＰａ未満がより好ましい。第２接着層は、押し込み弾性率試験における弾性率が０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上がより好ましい。ここで、第２接触層の押し込み弾性率試験における弾性率は、０．２ＭＰａ以上５ＭＰａ未満が好ましく、０．５ＭＰａ以上５ＭＰａ未満がより好ましい。

　第１接着層と第２接着層とは、異なる接着部材で構成されている。第１接着層を構成する接着部材は、第２接着層を構成する接着部材よりも、接着強度が高いといえる。なお、接着層１６は、３種類以上の接着部材で構成されていてもよい。

　なお、本実施形態における押し込み弾性率試験は、次の方法で行われる。
　カバーガラス１２の主面１２Ｂとフレーム１４に接着された接着層１６を鉛直方向上側を向いて露出させて、クリープメータ（例えば、株式会社山電製　型番ＲＥ２―３３００５Ｃ）に配置し、その接着層１６に対して、室温、例えば２０℃、相対湿度５０％の環境下で、プランジャ（例えば、株式会社山電製円柱状プランジャ　型番Ｐ－６１、φ１．５、Ｈ４０）を、押し込み深さが接着層１６の厚みの５％～１０％となるまで、押し込み速度０．０５ｍｍ／秒で押し込む。

　接着層の露出のさせ方は特に限られないが、接着剤が変性しない方法が好ましい。例えば、第１接着層と被接着体であるカバーガラス１２又はフレーム１４との間に金属の薄板などを差し込んで、物理的に剥離させる方法などがあげられる。剥離させる途中で接着層が厚さ方向の途中で破断してしまった場合、より厚く残存した方で弾性率を測定することが好ましい。
　また、フレーム１４およびカバーガラス１２の内、よりヤング率が高い側に残存した接着層を用いて弾性率を測定することも好ましい。すなわち、フレームが金属製の場合はフレーム側に、フレームがヤング率の低い樹脂製の場合は、カバーガラス側に接着層を残存させ、弾性率を測定することが好ましい。

　次に、押し込んだ際のプランジャに作用する荷重と、プランジャの押し込み方向における変位量とを逐次測定しておき、荷重と変位量とを時間毎にプロットし、そのプロットした各点の近似線の傾きを、接着層１６の弾性率として算出する。この押し込み弾性率試験を接着層１６の位置毎に行って、弾性率が５ＭＰａ以上となる領域を、第１接着層とし、弾性率が５ＭＰａ未満となる領域を、第２接着層とする。なお、０．０４秒ごとにプロットし、同じ位置において２回ずつ押し込み弾性率試験を行うことが好ましい。２回の測定の両方で弾性率が５ＭＰａ以上となる位置を、第１接着層とし、２回の測定の両方で弾性率が５ＭＰａ未満となる位置を、第２接着層としてよい。

　ここで、本発明における押し込み弾性率試験の意味について説明する。ガラス物品においては、接着剤はガラス面、あるいはガラス面上の印刷面と、金属や樹脂製のフレームとを接着する。接着したガラス面と被接物とを剥離しようとした場合、一般的に接着剤が破断することにより剥離するように接着剤は材料設計される。そして、接着剤が破断される場合の接着強度は接着剤の引っ張り弾性率に依存することは知られている。しかしながら、既存の接着強度試験として知られている、十字型接着強度試験やＨ型接着強度試験法などは、カバーガラスとフレームが接着された状態のガラス物品では測定が困難であった。本発明では、既存の接着強度試験に変わる評価方法として、カバーガラスとフレームが接着された状態のガラス物品からも検証可能な押し込み弾性率試験を採用した。本発明において、ガラス物品とフレームが剥離する際には接着剤が破断すること、そして引っ張り弾性率と押し込み弾性率には一般的に正の相関関係があることが知られていることから、接着強度と押し込み試験における弾性率にも相関関係があると推測される。

　（カバーガラス）
　カバーガラス１２は、湾曲しつつフレーム１４に取り付けられている。本実施形態では、カバーガラス１２は、平板状のガラス板が冷間成形法によって曲げられて、フレーム１４に取り付けられている。すなわち、カバーガラス１２は、曲げ応力が作用した状態で、フレーム１４に取り付けられている。以下、カバーガラス１２についてより具体的に説明する。なお、ここでの冷間成形とは、ガラスの温度を軟化点まで上げずに、所望の形状に曲げる工法を指す。

　（カバーガラスの形状）
　図３は、カバーガラスの上面図であり、図４は、カバーガラスの断面図である。図３の例では、カバーガラス１２は、長方形の平板状のガラス板が湾曲した形状となっている。以下、カバーガラス１２の１つの側面（端面）を側面１２Ｃ１とし、側面１２Ｃ１に対向する側面を側面１２Ｃ２とし、カバーガラス１２の他の１つの側面を側面１２Ｃ３とし、側面１２Ｃ３に対向する側面を側面１２Ｃ４とする。

　図３の例では、側面１２Ｃ１、１２Ｃ２が長方形の短辺であり、側面１２Ｃ３、１２Ｃ４が長方形の長辺となっている。なお、カバーガラス１２は、長方形の平板状のガラス板が湾曲した形状であることに限られず任意の形状のガラス板が湾曲したものであってよい。例えば、カバーガラス１２は、多角形、円形、又は楕円形の平板状のガラス板が湾曲した形状になっていてもよい。

　（カバーガラスの曲げ）
　図３は、カバーガラス１２の主面１２Ｂ上の位置Ｐの法線方向（Ｚ方向）からカバーガラス１２を見た場合の図であり、図４は、カバーガラス１２のＸ方向に沿った断面Ｓを示している。

　ここで、カバーガラス１２の主面１２Ｂの任意の点Ｐにおける主面１２Ｂの接線方向のうちで、以下の条件を満たすように選ばれる接線方向を、Ｘ方向（第１方向）とし、点Ｐにおける主面１２Ｂの接線方向のうちで、Ｘ方向に直交する方向を、Ｙ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向を、すなわち位置Ｐの法線方向（厚み方向）を、Ｚ方向とする。ここで、Ｘ方向は、カバーガラス１２の主面１２Ｂの任意の点Ｐにおける主面１２Ｂの接線方向のうち、接線方向と法線方向を含む平面と主面１２Ｂとが交差して形成される線の曲率半径が、最小になる方向を指す。

　本実施形態のカバーガラス１２は一軸曲げされているため、位置Ｐをいずれの点にとっても、Ｘ方向を一義に規定することができる。ただし、後段の別例のように、複数の湾曲部２０が設けられてそれぞれの湾曲部２０の曲げ方向が交差する場合もある。この場合、湾曲部２０毎にＸ方向を規定すればよい。すなわち、１つの湾曲部２０上の位置Ｐの接線方向のうち、接線方向と法線方向を含む平面と主面１２Ｂとが交差して形成される線の曲率半径が最小になる方向を、その湾曲部２０のＸ方向として、湾曲部２０毎に同様にＸ方向を規定してよい。
　なお、接線方向と法線方向を含む平面と主面１２Ｂとが交差して形成される線の曲率半径が最小となる接線方向が複数ある場合には、それらの接線方向のうちの少なくとも一方向をＸ方向に定めてよい。以下、Ｘ方向とＺ方向を含む平面と主面１２Ｂとが交差して形成される線の曲率半径を、曲率半径Ｒ１と記載する。

　カバーガラス１２は、Ｙ方向を曲げ軸とし、Ｘ方向を曲げ軸と直交する方向として、曲率半径Ｒで湾曲しているといえる。カバーガラス１２の曲率半径Ｒ（Ｙ方向を曲げ軸とした曲げの曲率半径）は、すなわち、５０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下であることがより好ましく、２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。曲率半径Ｒがこの範囲となることで、デザイン性を向上させつつ、フレームからの剥離を抑制できる。更に、曲率半径は例えば２０００ｍｍ以下であり、１７５０ｍｍ以下であり、１５００ｍｍ以下であり、１２５０ｍｍ以下であり、１０００ｍｍ以下であってもよい。曲率半径がこの範囲であると、従来、フレームからの剥離が生じやすかったが、本発明の式を満たすことにより、剥離を有意に抑制できる。

　カバーガラス１２は、Ｙ方向を曲げ軸とした曲げ方向以外の方向に曲がっていないことが好ましい。カバーガラス１２は、Ｘ方向を曲げ軸とした曲げを有さないことが好ましく、言い換えれば、カバーガラス１２の主面１２Ｂ上のＹ方向に沿った軌跡は、直線状であることが好ましい。なお、曲げを有さないとは、曲率半径が無限大であることに限られず、曲率半径が１００００ｍｍより大きいであることも含んでよい。このようにＹ方向を曲げ軸とした方向以外に曲がっていないことで、カバーガラス１２が平面展開でき、冷間成形を適切に行うことができる。

　以下、カバーガラス１２のうちで、Ｙ方向を曲げ軸とした曲げが形成されている部分を、湾曲部２０と記載する。湾曲部２０は、カバーガラス１２のうちで、Ｙ方向を曲げ軸として同一の曲率半径Ｒで曲がっている領域を指す。すなわち、カバーガラス１２のうちの湾曲部２０が、曲率半径ＲでＹ方向を曲げ軸として曲がっているといえる。図４の例では、カバーガラス１２の全体がＸ方向に同一の曲率半径Ｒで曲がっているので、カバーガラス１２の全体が湾曲部２０になっているといえる。
　なお、ここでの曲率半径Ｒが同一であるとは、位置毎の曲率半径Ｒが厳密に同一であることに限られない。例えば、カバーガラス１２の主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域の、Ｘ方向における一方側の端点から他方側の端点までの各位置において、測定した曲率半径Ｒの変化が５％以下であれば、すなわち各位置の曲率半径Ｒの最大値と最小値との差分が、各位置の曲率半径Ｒの最大値の５％以下であれば、その領域を同一の曲率半径の領域とみなして、１つの湾曲部２０として扱う。なお、湾曲部２０の各位置における曲率半径Ｒの平均値を、その湾曲部２０の曲率半径Ｒとして扱ってよい。

　カバーガラス１２の曲率半径Ｒの測定方法としては、接触型もしくは非接触型の三次元計測機を用いて形状測定し形状データから求める方法、もしくは、Ｒ定規をカバーガラス１２に押し当てて測定する方法が挙げられる。

　本実施形態では、湾曲部２０は、主面１２Ａ側に凸となるように曲がっている。ただし、湾曲部２０は、主面１２Ａ側に凸となるように曲がることに限られず、主面１２Ｂ側に凸となるように、曲がってもよい。

　なお、上述した任意の点Ｐは、主面１２Ｂの湾曲部２０における任意の点であり、例えば、主面１２Ａの中央領域が湾曲部２０である場合、主面１２Ｂの中心位置（例えば、カバーガラス１２の重心位置）であってよい。つまり、Ｘ方向及びＹ方向は、主面１２Ｂの中心からの接線方向であり、Ｚ方向は、主面１２Ｂの中心における法線方向であってもよい。

　（湾曲部の長さ）
　湾曲部２０の、曲げ軸に直交するＸ方向における長さを、周長Ｌとする。周長Ｌは、湾曲部２０のＸ方向における一方側の端点（位置）から、湾曲部２０のＸ方向における他方側の端点（位置）までを結び、主面１２Ｂ上をＸ方向に向かう線の長さを指す。

　主面１２Ｂ上をＸ方向に向かう線とは、主面１２Ｂ上に沿い、Ｙ方向にずれずにＸ方向に向かう線を指す。図３の例では、湾曲部２０のＸ方向における一方側の端点が、側面１２Ｃ１上の点であり、湾曲部２０のＸ方向における他方側の端点が側面１２Ｃ２上の点であるため、周長Ｌは、側面１２Ｃ１から側面１２Ｃ２までの、主面１２Ｂ上をＸ方向に向かう線の長さを指す。

　周長Ｌは、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上７００ｍｍ以下であることがより好ましく、２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ここで、周長Ｌは１００ｍｍ以上であることが好ましく、１５０ｍｍがより好ましく、２００ｍｍ以上が更に好ましく、また、２０００ｍｍ以下であることが好ましく、７００ｍｍ以下がより好ましく、４００ｍｍ以下が更に好ましい。周長Ｌがこの範囲となることで、デザイン性を向上させつつ、フレームからの剥離を抑制できる。
　なお、本実施形態では、曲率半径Ｒが同一となる領域であっても、周長Ｌが５ｍｍ以下となる領域（例えば表面の凹凸や微細なうねり）は、湾曲部２０として扱わない。すなわち、曲率半径Ｒが同一であり、かつ周長Ｌが５ｍｍより長い領域を、湾曲部２０とする。

　湾曲部２０の、曲げ軸であるＹ方向における長さは、８０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ここで、Ｙ方向における長さは８０ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましく、１２０ｍｍ以上が更に好ましく、また、５００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以下がより好ましく、３００ｍｍ以下が更に好ましい。

　なお、湾曲部２０のＹ方向における長さとは、湾曲部２０のＹ方向における一方側の端点（位置）から、湾曲部２０のＹ方向における他方側の端点（位置）までを結び、主面１２Ｂ上をＹ方向に向かう線の長さを指す。
　なお、主面１２Ｂ上をＹ方向に向かう線とは、主面１２Ｂ上に沿い、Ｘ方向にずれずにＹ方向に向かう線を指す。図３の例では、それぞれの点が側面１２Ｃ３、１２Ｃ４上の点であるため、湾曲部２０のＹ方向における長さとは、側面１２Ｃ３から側面１２Ｃ４までの、主面１２Ｂ上をＹ方向に向かう線の長さを指す。

　（カバーガラスの厚み）
　カバーガラス１２の厚みｔは、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることが更に好ましい。ここで厚みｔは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、０．６ｍｍ以上が更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．３ｍｍ以下が更に好ましい。厚みｔがこの範囲となることで、デザイン性を向上させつつ、フレームからの剥離を抑制できる。なお、厚みｔは、主面１２Ａから主面１２ＢまでのＺ方向における距離を指す。

　（カバーガラスのヤング率）
　カバーガラス１２のヤング率Ｅは、６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であることが好ましく、６８ＧＰａ以上７８ＧＰａ以下であることがより好ましく、７２ＧＰａ以上７６ＧＰａ以下であることが更に好ましい。ここで、ヤング率Ｅは、６０ＧＰａ以上であることが好ましく、６８ＧＰａ以上がより好ましく、７２ＧＰａが更に好ましく、また、９０ＧＰａ以下であることが好ましく、７８ＧＰａ以下がより好ましく、７６ＧＰａ以下が更に好ましい。ヤング率Ｅがこの範囲となることで、デザイン性を向上させつつ、フレームからの剥離を抑制できる。

　（カバーガラスの材料）
　カバーガラス１２用のガラスの材料は任意であるが、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用できる。また、カバーガラス１２としては、厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスやリチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。なお、化学強化処理は、通常、アルカリ金属を含む溶融塩中にガラスを浸漬させることにより行われる。

　カバーガラス１２は、酸化物基準のモル％で、ＳｉＯ_２を５０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１～２５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ_２を０～５％含むことが好ましいが、特に限定されない。なお、ここでの５０～８０％とは、カバーガラス１２の全量のモル％を１００％とした場合に、５０％以上８０％以下であることを指し、他の数値範囲も同様である。また、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏとは、Ｌｉ_２ＯとＮａ_２ＯとＫ_２Ｏとの合計含有量を指す。カバーガラス１２を以下の組成とすることで、カバーガラス１２を湾曲させた場合にも剛性を適切に保つことができる。

　より具体的には、カバーガラス１２用のガラスのより好ましい組成として、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。

　（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれ、（ｉｖ）および（ｖ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。

　（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６３～７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１～５．２％、Ｎａ_２Ｏを１０～１６％、Ｋ_２Ｏを０～１．５％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１８％及びＣａＯを１～１０％を含むガラス

　（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を５０～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３を５～１５％、Ｎａ_２Ｏを１０～２０％、Ｋ_２Ｏを０～８％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ_２を０～５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が６５～８５％、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が１～１５％であるガラス

　（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６８～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を４～１０％、Ｎａ_２Ｏを５～１５％、Ｋ_２Ｏを０～１％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ_２を０～１％含有するガラス

　（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６７～７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を０～４％、Ｎａ_２Ｏを７～１５％、Ｋ_２Ｏを１～９％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ_２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス

　（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を５０～７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を５～２０％、Ｂ_２Ｏ_３を０～６％、Ｐ_２Ｏ_５を０～１０％、Ｌｉ_２Ｏを４～１２％、Ｎａ_２Ｏを３～２０％、Ｋ_２Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ_２を０～２％、ＺｒＯ_２を０～４％含有するガラス

　（接着領域）
　湾曲部２０の主面１２Ｂの全域のうちで、接着層１６と重なっている領域を、接着領域ＡＲとし、接着層１６と重なっていない領域を、領域ＡＲ０とする。接着領域ＡＲは、Ｚ方向に沿った湾曲部２０の中心位置を通る軸を軸方向とした場合における、領域ＡＲ０の径方向外側に形成されている。

　本実施形態では、カバーガラス１２の全体が湾曲部２０を構成しているため、カバーガラス１２の主面１２Ｂの全域の内で接着層１６と重なっている領域が、接着領域ＡＲとなる。なお、接着領域ＡＲは連続していなくてもよく、不連続やまだらな複数の接着領域ＡＲが形成されていてもよい。

　また、湾曲部２０の主面１２Ｂの全域のうちで、弾性率が５ＭＰａ以上の第１接着層と重なっている領域（接着領域ＡＲのうちで第１接着層と重なっている領域）を、第１接着領域とし、湾曲部２０の主面１２Ｂの全域のうちで、弾性率が５ＭＰａ未満の第２接着層と重なっている領域（接着領域ＡＲのうちで第２接着層と重なっている領域）を、第２接着領域する。

　本実施形態では、カバーガラス１２の全体が湾曲部２０を構成しているため、カバーガラス１２の主面１２Ｂの全域の内で第１接着層と重なっている領域が、第１接着領域であり、カバーガラス１２の主面１２Ｂの全域の内で第２接着層と重なっている領域が、第２接着領域である。
　この場合、第１接着領域の面積Ａ_１は、８２８８ｍｍ^２以下であることが好ましく、第２接着領域の面積Ａ_２は、２０２１４ｍｍ^２以下であることが好ましい。また、第１接着領域の面積Ａ_１と第２接着領域の面積Ａ_２とを足した値（本実施形態では領域ＡＲ）を、周長Ｌで除した値（（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌ）は、８０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、第１接着領域の面積Ａ_１を、前記湾曲部における前記第１接着層の面積ということがあり、また、第２接着領域の面積Ａ_２を、前記湾曲部における前記第２接着層の面積ということがある。

　この好ましい数値範囲は、第２接着領域が設けられず第１接着領域が設けられるケース、第１接着領域が設けられず第２接着領域が設けられるケース、及び、第１接着領域と第２接着領域との両方が設けられるケースの全てに適用できる。
　なお、第２接着領域が設けられず第１接着領域が設けられるケースにおいては、第１接着領域の面積Ａ_１は、３５０ｍｍ^２以上９５０００ｍｍ^２以下であることが好ましく、７４０ｍｍ^２以上２５０００ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１５００ｍｍ^２以上８５００ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。ここで、第１接着領域の面積Ａ_１は、３５０ｍｍ^２以上であることが好ましく、７４０ｍｍ^２以上がより好ましく、１５００ｍｍ^２以上が更に好ましく、また、９５０００ｍｍ^２以下であることが好ましく、２５０００ｍｍ^２以下がより好ましく、８５００ｍｍ^２以下が更に好ましい。
　また、このケースにおいては、第１接着領域の面積Ａ_１を周長Ｌで除した値（Ａ_１／Ｌ）は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　また、第１接着領域が設けられず第２接着領域が設けられるケースにおいては、第２接着領域の面積Ａ_２は、８５０ｍｍ^２以上２３００００ｍｍ^２以下であることが好ましく、１７００ｍｍ^２以上６００００ｍｍ^２以下であることがより好ましく、３８００ｍｍ^２以上２００００ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。ここで、第２接着領域の面積Ａ_２は、８５０ｍｍ^２以上であることが好ましく、１７００ｍｍ^２以上がより好ましく、３８００ｍｍ^２以上が更に好ましく、また、２３００００ｍｍ^２以下であることが好ましく、６００００ｍｍ^２以下がより好ましく、２００００ｍｍ^２以下が更に好ましい。
　また、このケースにおいては、第２接着領域の面積Ａ_２を周長Ｌで除した値（Ａ_２／Ｌ）は、１１５ｍｍ以下であることが好ましく、８５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

　また、第１接着領域と第２接着領域との両方が設けられる場合には、第１接着領域の面積Ａ_１は、１７０ｍｍ^２以上４７０００ｍｍ^２以下であることが好ましく、３７０ｍｍ^２以上１２０００ｍｍ^２以下であることがより好ましく、７９０ｍｍ^２以上４２００ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、第２接着領域の面積Ａ_２は、４２０ｍｍ^２以上１１００００ｍｍ^２以下であることが好ましく、８８０ｍｍ^２以上２９０００ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１９００ｍｍ^２以上１００００ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。ここで、第１接着領域の面積Ａ_１は、１７０ｍｍ^２以上であることが好ましく、３７０ｍｍ^２以上がより好ましく、７９０ｍｍ^２以上が更に好ましく、また、４７０００ｍｍ^２以下であることが好ましく、１２０００ｍｍ^２以下がより好ましく、４２００ｍｍ^２以下が更に好ましい。また、第２接着領域の面積Ａ_２は、４２０ｍｍ^２以上であることが好ましく、８８０ｍｍ^２以上がより好ましく、１９００ｍｍ^２以上が更に好ましく、また、１１００００ｍｍ^２以下であることが好ましく、２９０００ｍｍ^２以下がより好ましく、１００００ｍｍ^２以下が更に好ましい。
　また、このケースにおいては、第１接着領域の面積Ａ_１と第２接着領域の面積Ａ_２とを足した値（本実施形態では領域ＡＲ）を、周長Ｌで除した値（（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌ）は、８０ｍｍ以下であることが好ましく、６０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　第１接着領域と第２接着領域との面積がこの範囲となることで、画像が表示される領域ＡＲ０が小さくなることを抑制しつつ、フレームからの剥離を抑制できる。なお、接着領域ＡＲには、例えば印刷層が形成され、領域ＡＲ０は、例えば表示部として利用される。

　（カバーガラスの特性同士の関係）
　ここで、カバーガラスを湾曲させてフレームに接着させた場合、スプリングバックにより、すなわちカバーガラスが平板状に戻ろうとする力により、カバーガラスがフレームから剥離するおそれがある。本発明者は、鋭意研究の結果、カバーガラス１２の特性同士の関係（本実施形態では曲率半径Ｒと厚みｔとヤング率Ｅと周長Ｌと第１接着領域や第２接着領域の面積との関係）を、適切な範囲に設定することにより、フレームからの剥離を抑制できることを想起した。以下、カバーガラス１２の特性同士の関係について説明する。

　以降においては、湾曲部２０の曲率半径Ｒの補正値を、補正曲率半径Ｒ’とする。補正曲率半径Ｒ’は、次の式（１）で表される。補正曲率半径Ｒ’は、湾曲部２０のＸ方向における両側（Ｘ方向における一方向側と他方向側）に、曲がっておらず平坦状である平坦領域（平坦部）が接続されている場合における、曲率半径Ｒの補正値である。

　式（１）における長さＦは、湾曲部２０のＸ方向における両側に隣接して接続されるそれぞれの平坦部のうちで、Ｘ方向における長さの短い方の平坦部のＸ方向における長さである。すなわち、長さＦは、Ｘ方向における長さの短い方の平坦部の、Ｘ方向における一方側の端部（湾曲部２０に接続される側の端部）から、その平坦部のＸ方向における他方側の端部（湾曲部２０に接続されていない側の端部）までの、その平坦部の主面に沿った長さである。本実施形態では、平坦部が設けられていないためＦがゼロとなり、補正曲率半径Ｒ’は、曲率半径Ｒと同じ値となる。平坦部が設けられた例については、後述する。

　（主面１２Ａ側に凸となるケース）
　湾曲部２０が主面１２Ａ側に凸となるように湾曲しているケースを説明する。湾曲部２０が主面１２Ａ側に凸となるように湾曲しているケースでは、Ｃ_２を次の式（５）に示す値とした場合において、Ｃ_２が０より大きい場合（Ｃ_２＞０）には、湾曲部２０は、次の式（６）を満たし、Ｃ_２が０以下の場合（Ｃ_２≦０）には、湾曲部２０は、次の式（７）を満たす。なお、式（５）～式（７）においては、第２接着領域が設けられていない場合にはＡ_２がゼロとなり、第１接着領域が設けられてない場合にはＡ_１がゼロとなる。

　式（５）から式（７）について説明する。図５は、カバーガラスの特性同士の関係を説明するためのグラフの一例である。図５は、横軸が補正曲率半径Ｒ’であり、縦軸が接着領域ＡＲの面積（Ａ_１＋Ａ_２）を周長Ｌで除した値であり、以下適宜、接着幅と記載する。

　図５の曲線は、厚みｔ及びヤング率Ｅを所定値とした場合における、補正曲率半径Ｒ’毎の、フレームが剥離する境界となる接着幅の値を示している。すなわち、厚みｔ及びヤング率Ｅが所定値の場合、図５の曲線よりも接着幅の値を高くすれば、フレームの剥離を抑制できるといえる。図５の曲線に示すように、補正曲率半径Ｒ’が大きくなるほど、剥離が抑制できる接着幅を小さくすることができ、補正曲率半径Ｒ’がある値Ｒ’０以上となる場合には、剥離が抑制できる接着幅が一定となる。

　図５に示すグラフのように、Ｃ_２が０以下となる場合に、剥離が抑制できる接着幅が一定となる。すなわち、式（５）におけるＣ_２は、剥離が抑制できる接着幅が一定となっているかを判断する指標値であり、式（７）は、剥離が抑制できる接着幅が一定となっているケースにおける、剥離が抑制できる接着幅を規定した式といえる。すなわち、湾曲部２０は、Ｃ_２が０以下である場合には、式（７）を満たすように設計されることで、剥離が抑制できる。言い換えれば、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、Ｃ_２が０以下となるように設定され、かつ、周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、式（７）を満たすように設定されることで、剥離を抑制できる。

　一方、図５に示すグラフのように、Ｃ_２が０より大きい場合には、剥離が抑制できる接着幅は、補正曲率半径Ｒ’などに応じて変化する。式（６）は、剥離が抑制できる接着幅が変化するケースにおける、剥離が抑制できる接着幅などのパラメータを規定した式といえる。すなわち、湾曲部２０は、Ｃ_２が０より大きい場合には、式（６）を満たすように設計されることで、剥離が抑制できる。言い換えれば、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、Ｃ_２が０より大きくなるように設定され、かつ、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔとヤング率Ｅと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、式（６）を満たすように設定されることで、剥離を抑制できる。なお、式（６）におけるＥｔ^２は、カバーガラス１２の剛性を示すパラメータであり、Ｅ（ｔ／Ｒ’）は、曲げ応力を示すパラメータである。

　（主面１２Ｂ側に凸となるケース）
　湾曲部２０が主面１２Ｂ側に凸となるように湾曲しているケースを説明する。湾曲部２０が主面１２Ｂ側に凸となるように湾曲しているケースでは、Ｃ_１を次の式（２）に示す値とした場合において、Ｃ_１が０より大きい場合（Ｃ_１＞０）には、湾曲部２０は、次の式（３）を満たし、Ｃ_１が０以下の場合（Ｃ_１≦０）には、湾曲部２０は、次の式（４）を満たす。なお、式（２）～式（４）においては、第２接着領域が設けられていない場合にはＡ_２がゼロとなり、第１接着領域が設けられてない場合にはＡ_１がゼロとなる。

　図５に示すグラフのように、Ｃ_１が０以下となる場合に、剥離が抑制できる接着幅が一定となる。式（２）におけるＣ_１は、剥離が抑制できる接着幅が一定となっているかを判断する指標値であり、式（４）は、剥離が抑制できる接着幅が一定となっているケースにおける、剥離が抑制できる接着幅を規定した式といえる。すなわち、湾曲部２０は、Ｃ_１が０以下である場合には、式（４）を満たすように設計されることで、剥離が抑制できる。言い換えれば、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、Ｃ_１が０以下となるように設定され、かつ、周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、式（４）を満たすように設定されることで、剥離を抑制できる。

　一方、図５に示すグラフのように、Ｃ_１が０より大きい場合には、剥離が抑制できる接着幅は、補正曲率半径Ｒ’などに応じて変化する。式（３）は、剥離が抑制できる接着幅が変化するケースにおける、剥離が抑制できる接着幅などのパラメータを規定した式といえる。すなわち、湾曲部２０は、Ｃ_１が０より大きい場合には、式（３）を満たすように設計されることで、剥離が抑制できる。言い換えれば、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、Ｃ_１が０より大きくなるように設定され、かつ、補正曲率半径Ｒ’と厚みｔとヤング率Ｅと周長Ｌと面積Ａ_１と面積Ａ_２とが、式（３）を満たすように設定されることで、剥離を抑制できる。

　Ｃ_１が０より大きい場合（Ｃ_１＞０）、湾曲部２０が更に次の式（６）を満たすことが好ましい。なお、式（６）においても、第２接着領域が設けられていない場合にはＡ_２がゼロとなり、第１接着領域が設けられてない場合にはＡ_１がゼロとなる。
　湾曲部２０が式（６）を満たす場合、カバーガラス１２がフレーム１４により強固に接着されるため、高温、熱サイクル、機械的な振動・衝撃、紫外線などの影響を長期にわたって受けた場合であっても、剥離を抑制しやすい。
　また湾曲部２０が式（６）を満たすことにより、図１３のように、主面１２Ｂの側に凸な湾曲部に加え、主面１２Ａの側に凸な湾曲部を更に備える場合において、両方の湾曲部においてフレームとの接着幅を同一にしても剥離を抑制できるため、意匠性に優れるという利点がある。

　以上説明したように、本実施形態に係るガラス物品１０は、主面１２Ａ（第１の主面）と主面１２Ｂ（第２の主面）とを備えるカバーガラス１２と、カバーガラス１２の主面１２Ｂ側に、接着層１６を介して接着されるフレーム１４と、を有する。カバーガラス１２には、主面１２Ａの向きに凸形状となる湾曲部２０が設けられており、接着層１６は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａとなる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含む。Ｒ’を式（１）に示すものとし、Ｃ_２を式（５）に示すものとした場合、湾曲部２０は、Ｃ_２＞０の場合に式（６）を満たし、Ｃ_２≦０の場合に式（７）を満たす。本実施形態に係るガラス物品１０は、湾曲部２０が式（６）又は式（７）を満たすことで、フレーム１４からの剥離を抑制できる。

　以上説明したように、本実施形態に係るガラス物品１０は、主面１２Ａ（第１の主面）と主面１２Ｂ（第２の主面）とを備えるカバーガラス１２と、カバーガラス１２の主面１２Ｂ側に、接着層１６を介して接着されるフレーム１４と、を有する。カバーガラス１２には、主面１２Ｂの向きに凸形状となる湾曲部２０が設けられており、接着層１６は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含む。Ｒ’を式（１）に示すものとし、Ｃ_１を式（２）に示すものとした場合、湾曲部２０は、Ｃ_１＞０の場合に式（３）を満たし、Ｃ_１≦０の場合に式（４）を満たす。本実施形態に係るガラス物品１０は、湾曲部２０が式（３）又は式（４）を満たすことで、フレーム１４からの剥離を抑制できる。更に湾曲部２０は、Ｃ_１＞０の場合に式（６）を満たすことが好ましい。

　（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌは、８０ｍｍ以下であることが好ましい。（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌがこの範囲となることで、領域ＡＲ０が狭くなることが抑制されて、デザイン性を向上させたり、画像を表示する画面が小さくなったりすることなどを抑制できる。また、（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌがこの範囲となることで、接着面積を小さくして、貼り合せ易くして位置精度を向上させることができる。また、（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌは、６０ｍｍ以下であることがより好ましい。（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌがこの範囲となることで、接着欠陥を少なくして信頼性よく接着でき、ガス抜けの促進や、接着剤を接着領域の全域に適切にいきわたらせることができる。

　接着層１６は、第１接着層と第２接着層との両方を含んでいてよく、第１接着層と第２接着層とは、異なる接着剤で構成されていてよい。第１接着層と第２接着層との両方を含むことで、カバーガラス１２とフレーム１４とを適切に接着できる。例えば、両面テープのように接着力は低いが貼合直後から接着力を発現する第２接着層と、湿気硬化型接着剤のように最終接着強度は高いが、強度発現に時間を要する第１接着層とを設けるなど、特性が異なる接着層を設けることで、カバーガラス１２とフレーム１４とを、位置精度よくかつ十分な接着力で、接着できる。

　図６は、第１接着層と第２接着層との両方を設ける場合の一例を示す図である。第１接着層と第２接着層との両方を設ける場合は、第１接着層ＡＲ１よりも径方向外側に第２接着層ＡＲ２を設けることが好ましい。外側に接着力の低い第２接着領域を設けることで、例えば第２接着領域（例えば両面テープ）が、第１接着領域の接着剤の土手として機能して、第１接着領域の硬化前の接着剤が外側にはみ出すことを抑制できる。

　図６の例では、第１接着層ＡＲ１の外周縁と第２接着層ＡＲ２の内周縁とを離した状態で、第１接着層ＡＲ１よりも径方向外側に第２接着層ＡＲ２を設けている。ただし、図６は一例であり、第１接着層と第２接着層との両方を設ける場合、第１接着層の位置と第２接着層の位置とは、任意に設定してよい。

　カバーガラス１２の厚みｔは、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。厚みｔをこの範囲とすることで、フレーム１４からの剥離を好適に抑制できる。

　湾曲部２０の曲率半径Ｒは、５０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下であることが好ましい。曲率半径Ｒをこの範囲とすることで、デザイン性を向上させつつ、フレーム１４からの剥離を好適に抑制できる。

　カバーガラス１２のヤング率Ｅは、６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下であることが好ましい。ヤング率Ｅをこの範囲とすることで、フレーム１４からの剥離を好適に抑制できる。

　本実施形態に係る車載用表示装置２は、ディスプレイ３と、ディスプレイ３の表面（前面）に設けられるガラス物品１０とを有する。車載用表示装置２は、カバーガラス１２からフレーム１４が剥離することを抑制できる。

　（他の例）
　以下、カバーガラス１２の形状の他の例について説明する。

　（スプライン形状の例）
　図７は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。上述の実施形態においては、湾曲部２０は、同じ曲率半径Ｒで曲がった部分として説明していたが、曲率半径が一定に定まらないスプライン曲線状にＸ方向に曲がっている場合もある。その場合、スプライン曲線状にＸ方向に曲がっている箇所の全体を湾曲部２０として取り扱う。

　上述の実施形態の説明では、主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域の、Ｘ方向における一方側の端点から他方側の端点までの各位置において、測定した曲率半径Ｒの変化が５％以下となる領域を、曲率半径が同一の１つの湾曲部２０として取り扱っていた。
　一方、本例では、主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域の、Ｘ方向における一方側の端点から他方側の端点に向かう５０ｍｍ以下の長さの区間における、各位置の曲率半径Ｒの変化が、５％より高くなる領域を、スプライン形状の１つの湾曲部２０として取り扱う。そして、図７に示すように、スプライン形状の湾曲部２０を一定の曲率半径で曲がる形状に近似して、一定の曲率半径で曲がる形状に近似された際の曲率半径を、その湾曲部２０の曲率半径Ｒとして取り扱う。
　具体的には、スプライン形状の湾曲部２０の主面１２ＢのＸ方向における一方の端点を端点２０Ｊ、他方の端点を端点２０Ｋとし、端点２０Ｊと端点２０Ｋを結び、Ｘ方向及びＹ方向に沿う平面（すなわち端点２０Ｊ、２０Ｋを通るＸＹ平面）を平面αとする。そして、平面αを主面１２Ｂに接するように、Ｚ方向に平行移動した面を平面βとした場合、端点２０Ｊおよび端点２０Ｋを通り、平面βと接するような円弧２０Ｒの曲率半径を、湾曲部２０の曲率半径Ｒとする。

　（平坦部を有する例）
　図８及び図９は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。湾曲部２０には、Ｘ方向に平坦部２２が接続されていてもよい。平坦部２２は、湾曲部２０に対して主面１２Ｂが連続するように（不連続とならないように）、湾曲部２０に対して接続されている。図８は、湾曲部２０のＸ方向における一方向側（片側）に平坦部２２が接続されている場合の例である。平坦部２２は、カバーガラス１２の全域のうちで、湾曲部２０のＸ方向における端部に接続される平坦状の部分である。平坦部２２が平坦状であるとは、曲率半径が無限大であることに限られず、曲率半径が１００００ｍｍより大きいことも含んでよい。

　湾曲部２０に平坦部２２が接続されている場合には、式（１）から式（７）の適用については、湾曲部２０と平坦部２２とを１つの湾曲部２０ａとして取り扱う。例えば、図８のように湾曲部２０のＸ方向の一方側に平坦部２２が設けられてＸ方向の他方側に平坦部２２が設けられない場合、湾曲部２０ａの曲げ方向であるＸ方向における長さ（湾曲部２０のＸ方向における長さと平坦部２２の長さＦとの合計値）が、周長Ｌとして扱われる。　　　

　また、湾曲部２０ａの主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なっている領域の面積（湾曲部２０の主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なっている領域の面積と平坦部２２の主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なっている領域の面積との合計値）が、面積Ａ_１として扱われる。また、湾曲部２０ａの主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なっている領域の面積（湾曲部２０の主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なっている領域の面積と平坦部２２の主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なっている領域の面積との合計値）が、面積Ａ_２として扱われる。
　ただし、湾曲部２０のＸ方向の一方側に平坦部２２が設けられてＸ方向の他方側に平坦部２２が設けられない場合、式（１）における長さＦについては、平坦部２２が無い場合と同様に、ゼロとして扱う。言い換えれば、片側にのみ湾曲部２０が設けられる場合は、補正曲率半径Ｒ’は、曲率半径Ｒと同じ値となる。

　図９に示すように、平坦部２２は、湾曲部２０のＸ方向における両側（Ｘ方向における一方向側と他方向側）に接続するように設けられていてもよい。

　図９に示すように、湾曲部２０のＸ方向における一方側の平坦部２２と他方側の平坦部２２との主面１２Ｂに沿った長さが異なる場合には、湾曲部２０と、主面１２Ｂに沿った長さが短い方の平坦部２２とを、１つの湾曲部２０ａとして取り扱う。すなわち、短い方の平坦部２２の主面１２Ｂに沿った長さが、式（１）における長さＦとして扱われ、湾曲部２０ａのＸ方向における長さ（湾曲部２０の長さと短い方の平坦部２２の長さＦとの合計値）が、周長Ｌとして扱われる。
　また、湾曲部２０ａの主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なる領域の面積（湾曲部２０の主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なる領域の面積と短い方の平坦部２２の主面１２Ｂのうちで第１接着層と重なる領域の面積との合計値）が、面積Ａ_１として扱われる。
　また、湾曲部２０ａの主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なる領域の面積（湾曲部２０の主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なる領域の面積と短い方の平坦部２２の主面１２Ｂのうちで第２接着層と重なる領域の面積との合計値）が、面積Ａ_２として扱われる。なお、湾曲部２０のＸ方向における一方側の平坦部２２と他方側の平坦部２２との主面１２Ｂに沿った長さが同じ場合には、湾曲部２０と、いずれか一方の平坦部２２とを、１つの湾曲部２０ａとして取り扱う。

　（湾曲部が複数の場合の例）
　図１０及び図１１は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。湾曲部２０は、複数設けられていてもよく、言い換えれば、カバーガラス１２には、曲率半径Ｒが異なる複数の湾曲部２０が形成されていてよい。この場合、それぞれの湾曲部２０は、同じ方向であるＹ方向を曲げ軸として曲がっている。

　湾曲部２０が複数であることは、次のようにして判断できる。すなわち、主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域の、Ｘ方向における一方側の端点から他方側の端点に向かう５０ｍｍより長い区間における、各位置の曲率半径Ｒの変化が、５％より高くなる領域には、曲率半径Ｒが異なる複数の湾曲部２０が形成されていると判断する。すなわち、主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域の、Ｘ方向における一方側の端点から他方側の端点に向かう５０ｍｍ以下の長さの区間で曲率半径Ｒの変化が５％以下であるが、一方側の端点から他方側の端点に向かう５０ｍｍより長い区間では曲率半径Ｒの変化が５％を超える場合には、スプライン形状の１つの湾曲部ではなく、複数の湾曲部が形成されていると判断する。

　この場合、図１０の例に示すように、主面１２Ｂ上においてＹ方向を曲げ軸として曲がっている領域のうちで、その領域のＸ方向における一方側の端点２０Ｌから他方の端点２０Ｍに向かう区間の各位置における曲率半径Ｒの変化が、５％以下となっている領域を、曲率半径Ｒが同一となる１つの湾曲部２０Ａとする。湾曲部２０Ａは、一方側の端点２０Ｌから、曲率半径Ｒの変化が５％より大きくなる位置２０Ｎまでの間の領域である。そして、位置２０Ｎから、他方の端点２０Ｍに向かう区間の各位置における曲率半径Ｒの変化が、５％以下となっている領域を、もう１つの湾曲部２０Ｂとする。

　図１０の例では、位置２０Ｎから端点２０Ｍまでの区間で曲率半径の変化が５％以下となっているため、位置２０Ｎから端点２０Ｍまでの領域が、湾曲部２０Ｂとして扱われる。ただし例えば、位置２０Ｎから端点２０Ｍまでの間に、曲率半径Ｒの変化が５％より大きくなる位置があれば、位置２０Ｎから、曲率半径Ｒの変化が５％より大きくなる位置までの領域が、１つの湾曲部２０Ｂとなる。この場合、湾曲部２０が３つ以上存在することになる。

　このように湾曲部２０が複数形成されている場合には、それぞれの湾曲部２０に、式（１）から式（７）が適用される。すなわち、それぞれの湾曲部２０は、主面１２Ａ側に凸となる場合には、式（６）又は式（７）が満たされ、主面１２Ｂ側に凸となる場合には、式（３）又は式（４）が満たされる。図１０は、曲率半径がＲ１となる湾曲部２０Ａと、曲率半径がＲ２となる湾曲部２０Ｂとが形成されている例を示している。図１０の例では、湾曲部２０Ａ、２０Ｂの両方が主面１２Ａ側に凸であるが、それに限られず、湾曲部２０Ａ、２０Ｂの両方が主面１２Ｂ側に凸であってもよい。また、湾曲部２０の数は２つに限られず３つ以上であってもよい。

　図１１は、複数の湾曲部２０に平坦部２２が接続された場合の例である。複数の湾曲部２０に平坦部２２が接続されている場合には、式（１）から式（７）の適用については、１つの湾曲部２０とその湾曲部２０に接続されている平坦部２２とを、１つの湾曲部２０ａとして取り扱う。

　図１１の例では、湾曲部２０ＡのＸ方向における一方側に長い平坦部２２が接続され、湾曲部２０ＡのＸ方向における他方側に短い平坦部２２が接続され、短い平坦部２２の湾曲部２０Ａとは反対側に湾曲部２０Ｂが接続されている。この場合、湾曲部２０Ａと短い平坦部２２とが、１つの湾曲部２０ａとして扱われ、湾曲部２０Ｂと短い平坦部２２とが、他の１つの湾曲部２０ａとして扱われる。湾曲部２０ａについての長さＦ、周長Ｌ、面積Ａ_１、面積Ａ_２の算出方法は、１つの湾曲部２０に平坦部２２が接続された場合と同様であるため、説明を省略する。なお、図１１の例では、湾曲部２０Ａには片側だけに平坦部２２が接続されているため、湾曲部２０Ａにおける式（１）での長さＦについては、ゼロとして扱う。

　図１２及び図１３は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。以上の説明では、複数の湾曲部２０が、同じ方向側に凸であったが、異なる方向に凸であってもよい。例えば、図１２に示すように、湾曲部２０Ａが主面１２Ａ側に凸であり、湾曲部２０Ｂが主面１２Ｂ側に凸であってもよい。

　また、図１３の例では、湾曲部２０ＡのＸ方向における一方側に長い平坦部２２が接続され、湾曲部２０ＡのＸ方向における他方側に短い平坦部２２が接続され、短い平坦部２２の湾曲部２０Ａとは反対側に湾曲部２０Ｂが接続されている。この場合、湾曲部２０Ａと短い平坦部２２とが、１つの湾曲部２０ａとして扱われ、湾曲部２０Ｂと短い平坦部２２とが、他の１つの湾曲部２０として扱われる。湾曲部２０ａについての長さＦ、周長Ｌ、面積Ａ_１、面積Ａ_２の算出方法は、１つの湾曲部２０に平坦部２２が接続された場合と同様であるため、説明を省略する。また、それぞれの湾曲部に、式（１）から式（７）が適用される。すなわち、湾曲部２０Ａは主面１２Ａ側に凸となるため、式（６）又は式（７）が満たされ、湾曲部２０Ｂは主面１２Ｂ側に凸となるため、式（３）又は式（４）が満たされる。

　図１４から図１７は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。上述の実施形態の説明では、矩形のガラス板をＸ方向に曲げてカバーガラス１２としていたため、カバーガラス１２のＸ方向の長さは位置毎に一定であったが、形状によっては、カバーガラス１２のＸ方向の長さが位置毎に異なる場合がある。そのような場合の周長Ｌについて、以下で説明する。

　上述のように、周長Ｌは、湾曲部２０の方向Ｙに沿った曲げ軸ＹＡに対してＸ方向における最も一方側の位置から、湾曲部２０の曲げ軸ＹＡに対してＸ方向における最も他方側の位置までを結び、主面１２Ｂ上をＸ方向に向かう線の長さを指す。従って、例えば図１４のように、台形のガラス板を、Ｙ方向を曲げ軸として曲げてカバーガラス１２とした場合には、台形の長辺である側面１２Ｃ３の両端点が、湾曲部２０の曲げ軸ＹＡに対してＸ方向における最も一方側の位置２０Ｃ及び最も他方側の位置２０Ｄとなり、位置２０Ｃと位置２０Ｄとを結び主面１２Ｂ上をＸ方向に向かう線の長さが、周長Ｌとなる。

　また、以上の説明では、曲げ軸に直交するＸ方向が、曲げる前の平板状のカバーガラス１２の横方向の辺である側面１２Ｃ３、１２Ｃ４に沿っていたが、それに限られず、曲げ軸に直交するＸ方向が、曲げる前の平板状のカバーガラス１２の辺に対してずれていてもよい（交差していてもよい）。図１５は、Ｘ方向が、曲げる前の平板状のカバーガラス１２の側面１２Ｃ３、１２Ｃ４に対して交差している場合の例を示している。図１５の例では、台形の長辺である側面１２Ｃ３の一方の端点が位置２０Ｃとなり、台形の短辺である側面１２Ｃ４の他方の端点が位置２０Ｄとなる。また図１５の例では、位置２０Ｃと位置２０ＤとのＹ方向における位置がそろっていないため、位置２０ＤをＹ方向にずらした位置２０Ｄ’と位置２０Ｃとを結び、主面１２Ｂに沿った面をＸ方向に向かう線の長さを、周長Ｌとする。すなわち図１５の例では、位置２０Ｃと位置２０Ｄ’とを結び曲率半径がＲとなる曲線の長さが、周長Ｌとなる。なお、位置２０Ｄ’は、Ｙ方向の位置が位置２０ＣのＹ方向の位置とそろうように、位置２０ＤをＹ方向にずらした位置である。このように、位置２０Ｃと位置２０ＤとのＹ方向における位置がそろっていない場合は、Ｙ方向における位置を揃えた位置２０Ｃから位置２０Ｄ’までの主面１２Ｂに沿った面をＸ方向に進む線の長さを、周長Ｌとする。

　図１６は、多角形のガラス板を、方向Ｙに沿った線分ＹＡを曲げ軸として湾曲させてカバーガラス１２とした場合の例である。図１６の例でも、湾曲部２０の方向Ｙに沿った曲げ軸ＹＡに対してＸ方向における最も一方側及び他方側の点である位置２０Ｃと位置２０ＤとのＹ方向の位置がそろっていないため、位置２０Ｄ’と位置２０Ｃとを結び、主面１２Ｂに沿った面をＸ方向に向かう線の長さが、周長Ｌとなる。

　図１７は、外周が曲線状となるガラス板を、方向Ｙに沿った線分ＹＡを曲げ軸として湾曲させてカバーガラス１２とした場合の例である。図１７の例でも、湾曲部２０の方向Ｙに沿った曲げ軸ＹＡに対してＸ方向における最も一方側及び他方側の点である位置２０Ｃと位置２０ＤとのＹ方向の位置がそろっていないため、位置２０Ｄ’と位置２０Ｃとを結び、主面１２Ｂに沿った面をＸ方向に向かう線の長さが、周長Ｌとなる。

　図１８から図２０は、本実施形態の他の例に係るカバーガラスの模式図である。以上の説明では、複数の湾曲部２０が、Ｙ方向を曲げ軸として同じ方向に曲がっていたが、複数の湾曲部２０の曲げ軸の方向が異なっていてもよい。この場合、それぞれの湾曲部２０の曲げ軸は、カバーガラス１２の主面１２Ａ上において交差せず、それぞれの湾曲部２０の曲げ軸を主面１２Ａよりも外側に延長した点で交差する。湾曲部２０の曲げ軸の方向が異なる場合でも、曲げ軸同士が主面１２Ａにおいて交差しないことで、カバーガラス１２の平面展開が可能となり、適切に冷間成形できる。

　図１８及び図１９は、複数の湾曲部２０の曲げ軸の方向が異なるカバーガラス１２の模式的な図の例を示している。図１８の例では、平坦部２２のＸ方向における一方側に湾曲部２０Ａが接続され、その平坦部２２のＸ方向における他方側に湾曲部２０Ｂが接続されている。

　湾曲部２０Ａは、Ｘ方向における一方側の端辺である側面１２Ｃ１から他方側の端辺２０Ｐまでにおいて、曲げ軸ＹＡを曲げ軸として曲がっている。すなわち、湾曲部２０Ａは側面１２Ｃ１から端辺２０ＰまでのＸ方向における各位置の曲率半径の変化が５％以下となるように、曲げ軸ＹＡを曲げ軸として曲がっている領域である。
　湾曲部２０Ｂは、Ｘ方向における一方側の端辺２０Ｑから他方側の端辺である側面１２Ｃ２までにおいて、曲げ軸ＹＢを曲げ軸として曲がっている。すなわち、湾曲部２０Ｂは、端辺２０Ｑから側面１２Ｃ２までのＸ方向における各位置の曲率半径の変化が５％以下となるように、曲げ軸ＹＢを曲げ軸として曲がっている領域である。平坦部２２は、Ｘ方向において端辺２０Ｐから端辺２０Ｑまでの平坦な領域である。

　湾曲部２０Ａの曲げ軸ＹＡと、湾曲部２０Ｂの曲げ軸ＹＢとは、異なる方向に延在しているが、カバーガラス１２の主面１２Ａ上において交差せず、曲げ軸ＹＡ、ＹＢを主面１２Ａよりも外側に延長した点で、交差する。なお、図１８は、説明の便宜上、Ｙ方向を曲げ軸として、すなわち曲げ軸ＹＡ、ＹＢが同じ方向となっている図として示しているが、実際には、湾曲部２０Ａ、２０Ｂの曲げ軸ＹＡ、ＹＢは、互いに異なる方向に延在する。

　曲げ軸の方向が異なる複数の湾曲部２０に平坦部２２が接続されている場合には、式（１）から式（７）の適用については、１つの湾曲部２０とその湾曲部２０に接続されている平坦部２２とを、１つの湾曲部２０ａとして取り扱う。

　図１９の例では、湾曲部２０ＡのＸ方向における他方側に平坦部２２が接続され、湾曲部２０ＢのＸ方向における一方側に平坦部２２が接続されている。この場合、湾曲部２０Ａと平坦部２２とが、１つの湾曲部２０ａとして扱われ、湾曲部２０Ｂと平坦部２２とが、他の１つの湾曲部２０ａとして扱われる。湾曲部２０ａについての長さＦ、面積Ａ_１、面積Ａ_２の算出方法は、１つの湾曲部２０に平坦部２２が接続された場合と同様であるため、説明を省略する。なお、図１９の例では、湾曲部２０Ａ、２０Ｂには片側だけに平坦部２２が接続されているため、湾曲部２０Ａ、２０Ｂにおける式（１）での長さＦについては、ゼロとして扱う。

　図２０に基づき、曲げ軸の方向が異なる複数の湾曲部２０における周長Ｌの算出方法を説明する。図２０は、説明の便宜上、湾曲部２０Ａと平坦部２２とを含む湾曲部２０ａを抽出した図としている。図２０の例では、側面１２Ｃ１の最もＸ方向における一方側の端点が、湾曲部２０ａの位置２０Ｃとなり、端辺２０Ｐ’の最もＸ方向における他方側の端点が、湾曲部２０ａの位置２０Ｄとなる。

　図２０の例では、位置２０Ｃと位置２０ＤとのＹ方向における位置がそろっていないため、位置２０ＤをＹ方向にずらした位置２０Ｄ’と位置２０Ｃとを結び、主面１２Ｂに沿った面をＸ方向に向かう線の長さを、湾曲部２０ａの周長Ｌとする。すなわち図２０の例では、位置２０Ｃと位置２０Ｄ’とを結び曲率半径がＲとなる曲線の長さが、周長Ｌとなる。なお、湾曲部２０Ｂと平坦部２２とを含む湾曲部２０ａについても、同様に周長Ｌが求められるが、説明は省略する。

　次に、実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。各例においては、実試験、又はシミュレーションによる試験とのいずれかを行った。後述の表１～１０における実試験の欄に「あり」と記載があるものは、実試験を行い、空欄のものはシミュレーションを行った。また、後述の図２１～図４２のプロットのうち、円で囲われたものが実試験の結果である。

　（シミュレーション）
　シミュレーションには、有限要素法を用いた衝撃・衝突解析ソフトウェア（日本ＥＳＩ株式会社製ＰＡＭ－ＣＲＡＳＨ）を用いた。シミュレーションでは、接着層として接着破断エネルギーを設定できるＣＯＳ３Ｄ（Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｔｙｐｅ３０５）を使用し、実試験と整合するように接着破断エネルギーＥＦＲＳｎを設定した。シミュレーションにおいては、まず、ガラス板に曲げの弾性エネルギー（ガラスの応力として蓄積される）を与える。
　次に、曲がったガラス板に接着層を介してフレームを貼りつける。ガラスの弾性エネルギーで接着層およびフレームが変形し、接着層のうち接着エネルギーが接着破断エネルギーを超えたエレメントは消失するため、ガラスがフレームから剥離する現象をシミュレーションで表現できる。なお、シミュレーション結果と実試験の結果に乖離が生じないことは確認済みである。また、シミュレーションにおける弱接着層の接着破断エネルギーは弱接着層の実試験結果をもとに設定した。

　（シミュレーション条件）
　下記物性および各例に記載の条件で実試験に対応したモデルを作成し、剥離が生じるかを判定した。剥離が生じない場合を、Ａ（貼合可）とし、２ｍｓｅｃの間に剥離が生じる場合を、Ｂ（貼合不可）とした。・ガラス板ヤング率：７０ＧＰａ（Ｇ＝２９．１７、Ｋ＝３８．８９），　７４ＧＰａ（Ｇ＝３０．０８、Ｋ＝４５．６８），　７７ＧＰａ（Ｇ＝３１．５６、Ｋ＝４５．８３）・フレームヤング率：２０６ＧＰａ（Ｇ＝７９．２３１、Ｋ＝１７１．６６７）
　ここで、Ｇはせん断弾性係数、Ｋは体積弾性係数である。

　（実試験）
　実試験においては、ガラス板として、ＡＧＣ製アルミノシリケート（製品名ドラゴントレイル）のガラス板を用いた。このガラス板を、フレームと接着されない側（第１の主面側）に凸またはフレームと接着される側（第２の主面側）に凸となるように横方向（Ｘ方向）に曲げて、Ｘ方向に湾曲したカバーガラスとし、周縁側の端部がフレームからはみ出さないように、接着層を介して枠状のフレームに接着させた。フレームは、圧延鋼材ＳＳ４００製のものを用い、接着層としては、強接着層（第１接着層）であるスリーボンド製１５３９、又は、弱接着層（第２接着層）であるスリーエム製ＶＨＸ－１７０１－０４を用いた。
　実試験では、２００時間後の外観検査で、カバーガラスがフレームから剥離しているかを評価した。２００時間後に剥離していない場合を、Ａ（貼合可）とし、２００時間後に剥離している場合を、Ｂ（貼合不可）とした。

　（例１、例２）
　表１は、例１及び例２のカバーガラスの特性を示す表である。図２１は、例１及び例２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１及び例２においては、厚みｔが１．１ｍｍ、縦（Ｙ方向）の長さが１５０ｍｍ、横（Ｘ方向）の長さが２５０ｍｍの長方形のガラス板を準備した。ガラス板のヤング率は、７４ＧＰａであり、ＡＧＣ製アルミノシリケート（製品名ドラゴントレイル）のガラス板を想定した。
　例１、例２においては、フレームと接着される側（第２の主面側）に凸となるように横方向（Ｘ方向）に曲げて、カバーガラスの全体を湾曲させたため、平坦部が形成されず、全体が１つの湾曲部となる。接着層としては、第１接着層に相当する接着剤（スリーボンド製　接着剤１５３９）を想定した。フレームは、圧延鋼材ＳＳ４００製のものを想定した。例１及び例２においては、曲率半径Ｒ、面積Ａ_１、周長Ｌが表１に示すように異なる複数のサンプルを準備した。

　図２１は、例１及び例２の各サンプルの曲率半径Ｒと、接着領域の面積（ここでは第１接着領域の面積Ａ_１）を周長Ｌで除した値（接着幅）との関係をプロットしたグラフである。図２１の実線は、式（３）または式（４）を満たすかを示す境界となるラインであり、縦軸の値が実線以上となるサンプルが、式（３）または式（４）を満たすことになるといえる。
　図２１の点線は、式（６）を満たす境界となるラインであり、縦軸の値が点線以上となるサンプルが、式（６）を満たす。

　比較例である例１は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３、例４）
　表２は、例３及び例４のカバーガラスの特性を示す表である。図２２は、例３及び例４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３及び例４においては、カバーガラスの一部を湾曲させて、湾曲部の両側に平坦部を形成した。例３及び例４において、曲率半径Ｒ、面積Ａ_１、周長Ｌが表１に示すように異なる複数のサンプルを準備した。それ以外の点については、例１及び例２と同様とした。
　表２及び図２２に示すように、比較例である例３は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例４は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。また、例４のうち一部サンプルでは、更に式（６）を充足した。

　（例５、例６）
　表３は、例５から例１０のカバーガラスの特性を示す表である。図２３は、例５及び例６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例５及び例６においては、カバーガラスの厚みを０．７ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_１、及び周長Ｌを表３に示したものとした以外は、例１、例２と同様とした。
　表３及び図２３に示すように、比較例である例５は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例６は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。また、例６のうち一部サンプルでは、更に式（６）を充足した。

　（例７、例８）
　図２４は、例７及び例８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例７及び例８においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_１、及び周長Ｌを表３に示したものとした以外は、例５、例６と同様とした。
　表３及び図２４に示すように、比較例である例７は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例８は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例９、例１０）
　図２５は、例９及び例１０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例９及び例１０においては、カバーガラスの厚みを０．５ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_１、及び周長Ｌを表３に示したものとした以外は、例１、例２と同様とした。
　表３及び図２５に示すように、比較例である例９は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例１０は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例１１、例１２）
　表４は、例１１及び例１２のカバーガラスの特性を示す表である。図２６は、例１１及び例１２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１１及び例１２においては、接着層として第２接着層に相当する接着剤（スリーエム製　両面テープ　ＶＨＸ－１７０１－０４）を用い、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表４に示したものとした以外は、例１、例２と同様とした。
　表４及び図２６に示すように、比較例である例１２は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例１１は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例１３、例１４）
　表５は、例１３及び例１４のカバーガラスの特性を示す表である。図２７は、例１３及び例１４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１３及び例１４においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表５に示したものとした以外は、例１１、例１２と同様とした。
　表５及び図２７に示すように、比較例である例１３は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例１４は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。
　また、例１４のうち一部サンプルでは、更に式（６）を充足した。

　（例１５、例１６）
　表６は、例１５から例２０、例４１から例４４のカバーガラスの特性を示す表である。図２８は、例１５及び例１６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１５及び例１６においては、カバーガラスの厚さを０．７ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表６に示したものとした以外は、例１１、例１２と同様とした。
　表６及び図２８に示すように、比較例である例１５は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例１６は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。
　また、例１６のうち一部サンプルでは、更に式（６）を充足した。

　（例１７、例１８）
　図２９は、例１７及び例１８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１７及び例１８においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表６に示したものとした以外は、例１５、例１６と同様とした。
　表６及び図２９に示すように、比較例である例１７は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例１８は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例１９、例２０）
　図３０は、例１９及び例２０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例１９及び例２０においては、カバーガラスの厚さを０．５ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表６に示したものとした以外は、例１１、例１２と同様とした。
　表６及び図３０に示すように、比較例である例１９は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２０は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。
　また、例２０のうち一部サンプルでは、更に式（６）を充足した。

　（例４１～４４）
　図４１、４２は例４１～４４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例４１～４４はガラス板のヤング率を７０ＧＰａまたは７７ＧＰａとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表６に示したものとした以外は例１１、１２と同様にした。
　表６及び図４１、４２に示すように、比較例である例４２、４４は、式（３）又は式（４）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例４１，４３は、式（３）又は式（４）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例２１、例２２）
　表７は、例２１から例２４のカバーガラスの特性を示す表である。図３１は、例２１及び例２２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例２１及び例２２においては、フレームと接着されない側（第１の主面側）に凸となるように横方向（Ｘ方向）に曲げて、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表７に示したものとした以外は、例１、例２と同様とした。
　表７及び図３１に示すように、比較例である例２１は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２２は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例２３、例２４）
　図３２は、例２３及び例２４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例２３及び例２４においては、接着層として第２接着層に相当する接着剤（スリーエム製　両面テープ　ＶＨＸ－１７０１－０４）を用い、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表７に示したものとした以外は、例２１、例２２と同様とした。
　表７及び図３２に示すように、比較例である例２４は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２３は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例２５、例２６）
　表８は、例２５から例２８のカバーガラスの特性を示す表である。図３３は、例２５及び例２６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例２５及び例２６においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表７に示したものとした以外は、例２３、例２４と同様とした。
　表８及び図３３に示すように、比較例である例２５は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２６は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例２７、例２８）
　図３４は、例２７及び例２８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例２７及び例２８においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表７に示したものとした以外は、例２１、例２２と同様とした。
　表８及び図３４に示すように、比較例である例２７は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例２８は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例２９、例３０）
　表９は、例２９から例３６のカバーガラスの特性を示す表である。図３５は、例２９及び例３０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例２９及び例３０においては、カバーガラスの厚みを０．７ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例２３、例２４と同様とした。
　表９及び図３５に示すように、比較例である例２９は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例３０は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３１、例３２）
　図３６は、例３１及び例３２の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３１及び例３２においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例２９、例３０と同様とした。
　表９及び図３６に示すように、比較例である例３１は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例３２は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３３、例３４）
　図３７は、例３３及び例３４の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３３及び例３４においては、カバーガラスの厚みを０．７ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例２１、例２２と同様とした。
　表９及び図３７に示すように、比較例である例３３は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例３４は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３５、例３６）
　図３８は、例３５及び例３６の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３５及び例３６においては、カバーガラスの一部を湾曲させて湾曲部の両側に平坦部を形成し、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例３３、例３４と同様とした。
　表９及び図３８に示すように、比較例である例３５は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例３６は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３７、例３８）
　表１０は、例３７から例４０のカバーガラスの特性を示す表である。図３９は、例３７及び例３８の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３７及び例３８においては、カバーガラスの厚みを０．５ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例２３、例２４と同様とした。
　表１０及び図３９に示すように、比較例である例３７は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例３８は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　（例３９、例４０）
　図４０は、例３９及び例４０の各カバーガラスの評価結果を示すグラフである。
　例３９及び例４０においては、カバーガラスの厚みを０．５ｍｍとし、曲率半径Ｒ、面積Ａ_２、及び周長Ｌを表９に示したものとした以外は、例２１、例２２と同様とした。
　表１０及び図４０に示すように、比較例である例３９は、式（６）又は式（７）を満たさず、カバーガラスがフレームから剥離してしまうことが分かり、実施例である例４０は、式（６）又は式（７）を満たし、カバーガラスがフレームから剥離することを抑制できることが分かる。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。なお、本出願は、２０２１年８月３０日出願の日本特許出願（特願２０２１－１３９６０４）、２０２２年４月２６日出願の日本特許出願（特願２０２２－０７２６８４）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として取り込まれる。

　２　車載用表示装置
　１０　ガラス物品
　１２　カバーガラス
　１２Ａ、１２Ｂ　主面
　１４　フレーム
　１６　接着層
　２０　湾曲部
　Ａ_１、Ａ_２　面積
　Ｆ　長さ
　Ｒ　曲率半径
　Ｒ’　補正曲率半径
　ｔ　厚み

Claims

　第１の主面と第２の主面とを備えるカバーガラスと、
　前記カバーガラスの前記第２の主面側に、接着層を介して接着されるフレームと、
　を有し、
　前記カバーガラスには、前記第２の主面の向きに凸形状となる湾曲部が設けられており、
　前記接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含み、
　Ｒ’を次の式（１）に示すものとし、Ｃ_１を次の式（２）に示すものとした場合、前記湾曲部が、Ｃ_１＞０の場合に次の式（３）を満たし、Ｃ_１≦０の場合に次の式（４）を満たす、ガラス物品。

　ここで、
　Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）であり、
　Ｆは、前記カバーガラスに、前記湾曲部の曲げ軸に直交する第１方向に隣接して平坦状の平坦領域が設けられている場合における、前記平坦領域の前記第１方向の長さであり、
　ｔは、前記カバーガラスの厚み（ｍｍ）であり、
　Ａ_１は、前記湾曲部における前記第１接着層の面積（ｍｍ^２）であり、
　Ａ_２は、前記湾曲部における前記第２接着層の面積（ｍｍ^２）であり、
　Ｅは、前記カバーガラスのヤング率（ＧＰａ）であり、
　Ｌは、前記第１方向における、前記湾曲部の長さ（ｍｍ）を指す。
　前記第２の主面の向きに凸形状となる湾曲部が、Ｃ_１＞０の場合に次の式（６）を更に満たす、請求項１に記載のガラス物品。
　前記カバーガラスには、前記第１の主面の向きに凸形状となる湾曲部も設けられており、
　Ｃ_２を次の式（５）に示すものとした場合、前記第１の主面の向きに凸形状となる湾曲部が、Ｃ_２＞０の場合に次の式（６）を満たし、Ｃ_２≦０の場合に次の式（７）を満たす、請求項１または２に記載のガラス物品。
　第１の主面と第２の主面とを備えるカバーガラスと、
　前記カバーガラスの前記第２の主面側に、接着層を介して接着されるフレームと、
　を有し、
　前記カバーガラスには、前記第１の主面の向きに凸形状となる湾曲部が設けられており、
　前記接着層は、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ以上となる第１接着層と、押し込み弾性率試験において弾性率が５ＭＰａ未満となる第２接着層との少なくとも一方を含み、
　Ｒ’を次の式（１）に示すものとし、Ｃ_２を次の式（５）に示すものとした場合、前記湾曲部が、Ｃ_２＞０の場合に次の式（６）を満たし、Ｃ_２≦０の場合に次の式（７）を満たす、ガラス物品。

　ここで、
　Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）であり、
　Ｆは、前記カバーガラスに、前記湾曲部の曲げ軸に直交する第１方向に隣接して平坦状の平坦領域が設けられている場合における、前記平坦領域の前記第１方向の長さであり、
　ｔは、前記カバーガラスの厚み（ｍｍ）であり、
　Ａ_１は、前記湾曲部における前記第１接着層の面積（ｍｍ^２）であり、
　Ａ_２は、前記湾曲部における前記第２接着層の面積（ｍｍ^２）であり、
　Ｅは、前記カバーガラスのヤング率（ＧＰａ）であり、
　Ｌは、前記第１方向における、前記湾曲部の長さ（ｍｍ）を指す。
　前記湾曲部の前記第１方向における両側に、前記平坦領域が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガラス物品。
　前記（Ａ_１＋Ａ_２）／Ｌが、８０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガラス物品。
　前記接着層は、前記第１接着層と前記第２接着層との両方を含み、前記第１接着層と前記第２接着層とは、異なる接着部材で構成されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガラス物品。
　前記カバーガラスの厚みであるｔは、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のガラス物品。
　前記湾曲部の曲率半径であるＲは、５０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のガラス物品。
　前記カバーガラスのヤング率であるＥは、６０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のガラス物品。
　ディスプレイと、前記ディスプレイの表面に設けられた請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のガラス物品と、を有する、
　車載用表示装置。