JP2018531203A - 強化された非対称合わせガラス - Google Patents

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Abstract

第１の厚さを有する第１の縁部を画定する第１および第２の対向する表面を有する第１のガラス層、第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する第２のガラス層、並びに、第１のガラス層の第２の表面と第２のガラス層の第３の表面の間に配置されたポリマー層を含む、合わせガラスの実施形態を開示する。１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａと約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さのいずれか１つを有する。いくつかの実施形態において、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が実質的にない。そのような合わせガラスを備えた乗り物、および、そのような合わせガラスの形成方法も開示する。

Description

関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１５年７月３１日出願の米国仮特許出願第６２／１９９，６６０号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、乗り物の窓ガラスで使用するための強化された非対称合わせガラス、特に、第１のガラス層、ポリマー層、および、第１の層より厚い第２のガラス層を含むような合わせガラスに関し、第２のガラス層は、低い粗さを示すと共に長い貝殻状断口が実質的にない縁部を有する。
乗り物、特に、乗用車におけるガソリン使用効率を向上させたい要求があり、そのような乗り物の重量削減への取組みを牽引してきた。更に、いくつかの乗り物では、見た目の美しさのために開口部の大きさを、したがって、そのような開口部で使用する窓ガラスの大きさを大きくしたいという要求がある。したがって、軽量化と美しさの両方の要求を満たす１つの解決策は、乗り物の窓ガラス（または、窓）で使用するガラスの厚さを薄くすることであるが、この窓ガラスは、その場合にも、行政規則およびＯＥＭ規制を満たさなくてはならない。
現在、ガラスは、主に、モノリシック（つまり、単層）、または、２つのガラス層、および、２つのガラス層の間に配置されたポリマー層を含む合わせガラスの形態で、自動車などの乗り物で使用されている。本明細書において、単数または複数の「層」という用語は、シート状の形状を有するガラスを称する。典型的には、ガラス層は、アニールされ、ソーダライムガラスを含む。典型的構成において、両方のガラスシートの厚さは、約２．１ｍｍである。
従来、合わせガラスで使用するガラス層の厚さを薄くすることが考えられてきたが、それは、機械的な信頼を低下させてしまう。ＯＥＭが、もっと薄いガラスを窓ガラスに採用するのを、妨げているいくつかの問題点は、風力荷重による撓み、剛性、ガラスの損傷がない取扱い設置性、そして、最後に、窓ガラスとして使用時の寿命である。
したがって、要求される機械的性能を維持、または、その性能を上回りながら、乗り物で使用するガラスの重量を削減したいという要求がある。
本開示の第１の態様は、第１のガラス層、第２のガラス層、および、第１のガラス層と第２のガラス層の間に配置されたポリマー層を含む、合わせガラスに関する。１つ以上の実施形態において、第１のガラス層は、第１の厚さを有する第１の縁部を画定する第１および第２の対向する表面を有し、第２のガラス層は、第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有し、したがって、合わせガラスの非対称性（または、非対称合わせガラス）を提供する。そのような実施形態において、ポリマー層は、第１のガラス層の第２の表面と、第２のガラス層の第３の表面の間に配置される。
１つ以上の実施形態において、（第１のガラス層の）第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満、または、約１０００ｎｍ未満の粗さＲａを有する。いくつかの実施形態において、第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１７００ｎｍ未満、または、約１０００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有する。
１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである。１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、１５マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである。
１つ以上の実施形態において、（第２のガラス層の）第２の厚さは、（第１のガラス層の）第１の厚さより薄い。いくつかの場合において、第１の厚さの第２の厚さに対する比は、約１．３：１から１０：１の範囲である。１つ以上の実施形態において、第１の厚さは、１．６ｍｍより大きい（例えば、約１．６ｍｍから約３．０ｍｍ、または、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍの範囲）であり、第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまで（または、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍまで）の範囲である。
１つ以上の実施形態において、ポリマー層は、実質的に一定の厚さを有する。１つ以上の実施形態において、ポリマー層は、くさび形の形状を有してもよい。そのような実施形態において、ポリマー層は、第３の厚さを有する第３の縁部、および、第３の縁部に対向し、第３の厚さより厚い第４の厚さを有する第４の縁部を含む。
１つ以上の実施形態において、第２のガラス層は強化され、第１のガラス層は強化されていなくてもよい。１つ以上の特定の実施形態において、第２のガラス層は、化学強化、熱強化、または、機械的に強化されている。いくつかの場合において、第２のガラス層は、化学および熱強化されるか、熱および機械的に強化されるか、化学および機械的に強化されていてもよい。
１つ以上の実施形態において、第１と第２のガラス層は、組成が同じでも、組成が互いに異なっていてもよい。例えば、第１のガラス層は、ソーダライムガラスを含み、第２のガラス層は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスそ含んでもよい。他の例において、第１のガラス層と第２のガラス層は、互いに異なるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含んでいてもよい。他の例において、第１のガラス層と第２のガラス層は、互いに異なるソーダライムガラスを含んでいてもよい。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、本明細書に規定したように、複雑に湾曲していてもよい。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、冷間成形された合わせガラスを含んでいてもよい。１つ以上の実施形態において、第２のガラス基体は強化されており、第３の表面は、第３の表面圧縮応力を有し、第４の表面は、第３の表面圧縮応力より高い第４の表面圧縮応力を有する。
本開示の第２の態様は、乗り物本体、乗り物本体の少なくとも１つの開口部、および、少なくとも１つの開口部に配置された（本明細書に記載の１つ以上の実施形態による）合わせガラスを含む、乗り物に関する。１つ以上の実施形態において、乗り物本体は、内部を画定し、第２のガラス層は、内部に面する。
本開示の第３の態様は、合わせガラス製造方法に関する。１つ以上の実施形態において、その方法は、厚いガラス層の少なくとも１つの縁部内の少なくとも１つの傷を除去して、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの１つまたは両方を有する、処理した縁部を形成する工程と、そのガラス層を、ポリマー層、および、薄いガラス層に接合して、合わせガラスを形成する工程とを含む。１つ以上の実施形態において、薄いガラス層は、強化されて、約１．６ｍｍ未満の厚さを有する。１つ以上の実施形態において、方法は、更に、厚いガラス層をシートから分離することによって、少なくとも１つの傷を縁部に導入する工程を含んでもよい。１つ以上の実施形態において、少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部を、２２０グリットより細かいか、若しくは、４００グリットか、または、それより細かい研削材を有するホイールで研削する工程を含む。１つ以上の実施形態において、少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部の酸エッチング、機械的研磨、または、酸エッチングおよび機械的研磨を含む。いくつかの実施形態において、処理した縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が実質的にないものである。いくつかの実施形態において、方法は、合わせガラスを封入する工程を含んでもよい。いくつかの実施形態において、方法は、合わせガラス、または、封入された合わせガラスを、乗り物に接合する工程を含んでもよい。
更なる特徴および利点を、以下の詳細な記載に示し、当業者には、部分的には、その記載から容易に明らかであるか、または、以下の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む、本明細書に記載の実施形態を実施することで、分かるだろう。
上記概略的記載、および、以下の詳細な記載の両方が、例示的なものにすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観および枠組みを提供することを意図すると、理解されるべきである。添付の図面は、更なる理解のために含められたものであり、本明細書に組み込まれ、その部分を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、記載と共に、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。
１つ以上の実施形態による合わせガラスの側面図を示す。 １つ以上の実施形態による合わせガラスの側面図を示す。 １つ以上の実施形態による複雑に湾曲した合わせガラスの側面図を示す。 異なる厚さを有する合わせガラスの損傷荷重を示すグラフである。 第２の層の厚さを薄くした時の、（図４の合わせガラスの第１のガラス層の）第２の表面への応力と、（図４の合わせガラスの第２のガラス層の）第４の表面への応力とを示すグラフである。 所定の応力における、既知の合わせガラス、および、本開示の１つ以上の実施形態による合わせガラスの破損のワイブル確率プロットである。 既知の合わせガラス、および、１つ以上の実施形態による合わせガラスの損傷荷重を示す。 １つ以上の実施形態による合わせガラスを含む、乗り物を示す。 ３Ｄ光学表面形状測定器で撮像した比較例１の３Ｄ画像を示す。 ３Ｄ光学表面形状測定器で撮像した実施例２の３Ｄ画像を示す。 ３Ｄ光学表面形状測定器で撮像した実施例３の３Ｄ画像を示す。 比較例４Ａの第１の縁部の表面画像を示す。 比較例４Ｂの第１の縁部の表面画像を示す。 比較例４Ｃの第１の縁部の表面画像を示す。 実施例４Ｄの第１の縁部の表面画像を示す。 実施例４Ｅの第１の縁部の表面画像を示す。 実施例４Ｆの第１の縁部の表面画像を示す。
ここで、添付の図面に例を示した、様々な実施形態を詳細に記載する。全図を通して、同じ、または、類似の部分を参照するには、可能な限り同じ参照番号を用いる。
図１に示すように、本開示の第１の態様は、異なる厚さを有する第１のガラス層および第２のガラス層を有する（つまり、厚さが非対称の）合わせガラス１０に関する。そのような合わせガラスは、ガラス層同士で厚さが非対称なので、非対称合わせガラスと称される。１つ以上の実施形態において、非対称合わせガラス１０は、第１のガラス層１００、第２のガラス層２００、および、第１と第２のガラス層の間に配置されたポリマー層３００を、含んでもよい。特に、第１のガラス層１００は、第１の表面１０１および対向する第２の表面１０２を含み、それらは、第１のガラス層の主表面を構成すると共に、第１の厚さ１１１を有する第１の縁部１１０を画定する。第２のガラス層２００は、第３の表面２０３および対向する第４の表面２０４を含み、それらは、第２のガラス層の主表面を構成すると共に、第２の厚さ２１１を有する第２の縁部２１０を画定する。図１において、第１の厚さ１１１は、第２の厚さ２１１より厚い。図１に示すように、ポリマー層３００は、第１と第２のガラス層の間に、ポリマー層が第２の表面１０２および第３の表面２０３に接触するように、配置されている。
更に、図１に示すように、ポリマー層は、実質的に一定の厚さを有する。図２に示すように、１つ以上の実施形態において、ポリマー層は、くさび形の形状を有していてもよい。そのような実施形態において、ポリマー層３００は、第３の厚さ３１２を有する第３の縁部３１０、および、第３の縁部と対向すると共に、第４の厚さ３２２を有する第４の縁部３２０を含む。第４の厚さ３２２は、第３の厚さより厚い。合わせガラスを、乗り物に、フロントガラスとして組み込む場合には、第４の縁部３２０が、ルーフに面し、一方、第３の縁部３１０は、乗り物のボンネットに面する。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層は、約１．６ｍｍから約５ｍｍまでの範囲の第１の厚さを有する。例えば、第１の厚さは、約１．６ｍｍから約４．８ｍｍまでか、約１．６ｍｍから４．６ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約４．５ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約４．４ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約４．２ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約４ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３．８ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３．６ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３．５ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３．４ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３．２ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約３ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．８ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．６ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．４ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．２ｍｍまでか、約１．６ｍｍから約２．１ｍｍまでか、約１．８ｍｍから約５ｍｍまでか、約２から約５ｍｍまでか、約２．１ｍｍから約５ｍｍまでか、約２．２ｍｍから約５ｍｍまでか、約２．４ｍｍから約５ｍｍまでか、約２．５ｍｍから約５ｍｍまでか、約２．６ｍｍから約５ｍｍまでか、約２．８ｍｍから約５ｍｍまでか、または、約３ｍｍから約５ｍｍまでの範囲であってもよい。
１つ以上の実施形態において、第２のガラス層は、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲の第２の厚さを有する。例えば、第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．５５ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．２５ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍまでか、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．２ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．４ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．５ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．６ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．７ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．８ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．９ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約１ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約１．１ｍｍから約１．６ｍｍまでか、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍまでか、または、約０．４ｍｍから約０．７ｍｍまでの範囲であってもよい。
１つ以上の実施形態において、（第１のガラス層の）第１の厚さの（第２のガラス層の）第２の厚さに対する比は、約１．３：１から約１０：１の範囲であってもよい。例えば、比は、約１．３：１から約９：１か、約１．３：１から約８：１か、約１．３：１から約７：１か、約１．３：１から約６：１か、約１．３：１から約５：１か、約１．３：１から約４：１か、約１．３：１から約３：１か、約１．３：１から約２：１か、約１．４：１から約１０：１か、約１．５：１から約１０：１か、約１．６：１から約１０：１か、約１．７：１から約１０：１か、約１．８：１から約１０：１か、約１．９：１から約１０：１か、または、約２：１から約１０：１の範囲であってもよい。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層および第２のガラス層は、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリホウケイ酸塩ガラス、または、アルカリホウアルミノケイ酸塩ガラスのいずれか１つを、含んでもよい。いくつかの実施形態において、第１のガラス層と第２のガラス層は、実質的に同一の組成を有するか、または、互いに異なる組成を有してもよい。例えば、第１のガラス層は、ソーダライムガラスを含み、第２のガラス層は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含んでもよい。他の例において、第１のガラス層と第２のガラス層は、互いに異なるアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含んでもよい。他の例において、第１のガラス層と第２のガラス層は、互いに異なるソーダライムガラスを含んでもよい。
例示的なガラス組成物の１つは、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、および、Ｎａ２Ｏを含み、（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）≧６６モル％、かつ、Ｎａ２Ｏ≧９モル％である。一実施形態において、ガラス組成物は、少なくとも６ｗｔ％の酸化アルミニウムを含む。更なる実施形態において、基体は、アルカリ土類酸化物の含有量が少なくとも５ｗｔ％となるように、１つ以上のアルカリ土類酸化物を含むガラス組成物を含む。適切なガラス組成物は、いくつかの実施形態において、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、および、ＣａＯの少なくとも１つを、更に含む。特定の実施形態において、基体に用いるガラス組成物は、６１〜７５モル％のＳｉＯ２、７〜１５モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１２モル％のＢ２Ｏ３、９〜２１モル％のＮａ２Ｏ、０〜４モル％のＫ２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および、０〜３モル％のＣａＯを、含みうる。
基体に適した更なる例示的なガラス組成物は、６０〜７０モル％のＳｉＯ２、６〜１４モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜１５モル％のＢ２Ｏ３、０〜１５モル％のＬｉ２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ２Ｏ、０〜１０モル％のＫ２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ２、０〜１モル％のＳｎＯ２、０〜１モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および、５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、１２モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦２０モル％、および、０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。
基体に適した更なる例示的なガラス組成物は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ２、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、０〜５モル％のＬｉ２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ２Ｏ、０〜５モル％のＫ２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３、および、５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、１４モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦１８モル％、および、２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。
特定の実施形態において、基体に適したアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物は、アルミナ、少なくとも１つのアルカリ金属、および、いくつかの実施形態において、５０モル％より多くのＳｉＯ２、他の実施形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ２、更に他の実施形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ２を含み、
Figure 2018531203
であり、この比において、成分を、モル％で表し、改質剤は、アルカリ金属酸化物である。特定の実施形態において、このガラス組成物は、５８〜７２モル％のＳｉＯ２、９〜１７モル％のＡｌ２Ｏ３、２〜１２モル％のＢ２Ｏ３、８〜１６モル％のＮａ２Ｏ、および、０〜４モル％のＫ２Ｏを含み、
Figure 2018531203
である。
更に他の実施形態において、基体は、６４〜６８モル％のＳｉＯ２、１２〜１６モル％のＮａ２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ２Ｏ３、０〜３モル％のＢ２Ｏ３、２〜５モル％のＫ２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および、０〜５モル％のＣａＯを含む、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含んでもよく、６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３≦６モル％、および、４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）−Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％である。
代わりの実施形態において、基体は、２モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２、若しくは、４モル％以上のＡｌ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２を含む、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含んでもよい。
いくつかの変形例において、ガラスは、酸化リチウムを含まなくてもよい。
１つ以上の実施形態において、第２のガラス層は、強化されてもよく、一方、第１のガラス層は強化されない。本明細書において使用したように、強化されたガラス層は、ガラス層の一方または両方の主表面（例えば、図１〜３の１０１、１０２、２０３、２０４）から圧縮応力深さ（ＤＯＣ）まで延伸する、表面圧縮応力（ＣＳ）領域または層を含む。強化されたガラス層は、対応する中心引張応力（ＣＴ）領域を、ガラス層のコアまたは中心部分に含む。
１つ以上の特定の実施形態において、第２のガラス層は、化学強化されるか、熱強化されるか、または、機械的に強化される。いくつかの場合には、第２のガラス層は、化学および熱強化されるか、熱および機械的に強化されるか、または、化学および機械的に強化されてもよい。いくつかの場合には、強化されたガラス層を、化学および熱強化するか、熱および機械的に強化するか、または、化学および機械的に強化してもよい。機械的強化は、ガラス層の部分同士での熱膨張係数のミスマッチを利用して、ＣＳおよびＣＴ領域を生成することによって実現される。熱強化を使用する場合は、非常に高い熱伝導率（ｃａｌ／ｃｍ２−ｓ−℃の単位でのｈ）を用いて、精密に、ガラス層を加熱、次に冷却して、ガラス層の表面部分と内部の部分の間で冷却速度差を生じさせ、それによって、ＣＳおよびＣＴ領域を生成してもよい。ガラス層を、ガラス層の表面または表面近くのイオンをもっと大きい金属イオンと（典型的には、ガラス層をそのようなもっと大きいイオンを含む溶融塩浴に浸漬して）交換するイオン交換処理によって、化学強化してもよい。より大きいイオンをガラス層に組み込むことで、表面近くの領域に、または、表面および表面に隣接した領域にＣＳ領域を、並びに、ＣＴ領域を生成する。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層と第２のガラス層の両方が強化されていない。本明細書において使用したように、「強化されていない」という用語は、化学強化も、熱強化も、機械的強化もされていないが、アニールされていてもよいガラス層を称する。いくつかの場合において、第１または第２のガラス層の１つがアニールされ、他方のガラス層は、アニールされない。１つ以上の実施形態において、第１のガラス層は、アニールされ、一方、第２のガラス層は、（本明細書に記載したように）強化される。いくつかの実施形態において、第１のガラス層と第２のガラス層の両方が、強化される。
表面のＣＳを、表面の近くで、または、強化されたガラス中の様々な深さで、測定してもよい。最大のＣＳ値は、強化された基体の表面（ＣＳｓ）で測定したＣＳを含んでもよい。ガラス基体中の圧縮応力層に隣接した内部領域について計算するＣＴは、ＣＳ、物理的厚さｔ、および、ＤＯＣから計算しうる。ＣＳおよびＤＯＣは、当技術分野で既知の手段を用いて、折原製作所（日本）が製造したＦＳＭ−６０００などの市販の計器を用いて、表面応力計（ＦＳＭ）によって、測定する。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。次に、ＳＯＣを、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０−９８（２０１３）に“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ−Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ”という名称で記載された手順Ｃ改訂版で測定し、その内容は、参照により、全体として本明細書に組み込まれる。その改訂は、厚さ５から１０ｍｍで直径１２．７ｍｍのガラスディスクを、標本として使用し、ディスクは、等方性で、均質で、コアが穴あけされて、両面が研磨されて平行である点を含む。更に、改訂は、加えるべき最大の力Ｆｍａｘを計算する工程を含む。その力は、少なくとも２０ＭＰａの圧縮応力を生成するのに十分であるべきである。Ｆｍａｘを、以下のように計算する：
Ｆｍａｘ＝７．８５４＊Ｄ＊ｈ、但し、
Ｆｍａｘ＝ニュートンで表した力、
Ｄ＝ディスク直径、および、
ｈ＝光路厚さである。
加えた各力について、応力を以下のように計算する：
σＭＰａ＝８Ｆ／（π＊Ｄ＊ｈ）、但し、
Ｆ＝ニュートンで表した力、
Ｄ＝ディスク直径、および、
ｈ＝光路厚さである。
ＣＳとＣＴの関係は、式（１）によって与えられる：
ＣＴ＝（ＣＳ・ＤＯＬ）／（ｔ-２ＤＯＬ） （１）、但し、
ｔは、ガラス物品の物理的厚さ（μｍ）である。本開示の様々なセクションにおいて、ＣＴおよびＣＳは、ここでは、メガパスカル（ＭＰａ）で表し、物理的厚さｔは、マイクロメートル（μｍ）またはミリメートル（ｍｍ）で表し、ＤＯＬは、マイクロメートル（μｍ）で表す。
一実施形態において、強化された基体は、約１００ＭＰａ以上、約１５０ＭＰａ以上、約２００ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、例えば、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、または、７５０ＭＰａ以上の表面ＣＳを含みうる。１つ以上の実施形態において、ＣＳは、約５０ＭＰａから約８００ＭＰａまで（例えば、約５０ＭＰａから約７００ＭＰａまで、約５０ＭＰａから約６００ＭＰａまで、約５０ＭＰａから約５００ＭＰａまで、約５０ＭＰａから約４００ＭＰａまで、約５０ＭＰａから約３００ＭＰａまで、約５０ＭＰａから約２５０ＭＰａまで、約１００ＭＰａから約８００ＭＰａまで、約１２０ＭＰａから約８００ＭＰａまで、約１５０ＭＰａから約８００ＭＰａまで、約２００ＭＰａから約８００ＭＰａまで、または、約２５０ＭＰａから約８００ＭＰａまで）の範囲であってもよい。強化された基体は、約３５μｍから約２００μｍまで（例えば、４５μｍ、６０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ以上）の範囲のＤＯＬを有してもよい。１つ以上の特定の実施形態において、強化された基体は、以下の１つ以上を有する：約５０ＭＰａから約６００ＭＰａまでの表面のＣＳ、および、約３０μｍから約６０μｍまでの範囲のＤＯＬ。
そのような実施形態において、ガラス層の１つ、または、両方が、約４２０ｎｍから約７００ｎｍまでの範囲の波長に亘り、約８５％以上、約８６％以上、約８７％以上、約８８％以上、約８９％以上、約９０％以上、約９１％以上、または、約９２％以上の平均透過率を示す。
ガラス層を、様々な異なる工程を用いて形成してもよい。例えば、様々な形成方法は、フロートガラス処理、並びに、フュージョンドローおよびスロットドローなどのダウンドロー処理を含む。
ポリマー層は、限定するものではないが、以下の材料のいずれか１つを含んでもよい：ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、遮音ＰＶＢ、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、および、ＤｕＰｏｎｔ（商標）のＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）。ポリマー層の厚さは、約０．３８ｍｍから約０．８１ｍｍまでの範囲であってもよい。
合わせガラス構造の例は、以下を含む：
フロントガラスでの使用については、
１．８〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．０ｍｍの化学強化された第１のガラス層、
１．８〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．２ｍｍの熱強化された第１のガラス層、および、
１．８〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／１．０ｍｍのアニールされた第１のガラス層、
サイドウィンドウについては、
１．６〜２．３ｍｍの熱強化された第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜０．７ｍｍの化学強化された第１のガラス層、
１．６〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．２ｍｍの熱強化された第１のガラス層、および、
１．６〜２．３ｍｍの熱強化された第２のガラス層／ポリマー層／１．０ｍｍのアニールされた第１のガラス層、
リアウィンドウ（または、後部窓ガラス）での使用については、
１．６〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜０．７ｍｍの化学強化された第１のガラス層、
１．６〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．２ｍｍの熱強化された第１のガラス層、および、
１．６〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／１．０ｍｍのアニールされた第１のガラス層、
サンルーフ／ムーンルーフでの使用については、
１．６〜２．１ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．０ｍｍの化学強化された第１のガラス層、
１．６〜２．１ｍｍの熱強化された第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．０ｍｍの化学強化された第１のガラス層、
１．６〜２．３ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．２ｍｍの熱強化された第１のガラス層、
１．６〜２．３ｍｍの熱強化された第２のガラス層／ポリマー層／０．３〜１．２ｍｍの熱強化された第１のガラス層、
１．６〜２．１ｍｍのアニールされた第２のガラス層／ポリマー層／１．０ｍｍのアニールされた第１のガラス層、および、
１．６〜２．１ｍｍの熱強化された第２のガラス層／ポリマー層／１．０ｍｍのアニールされた第１のガラス層。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、第１と第２のガラス層を曲げ、または、形付けることによって生成した湾曲部分を、有してもよい。いくつかの実施形態において、合わせガラスは、本明細書に記載したように、複雑に湾曲するか、または、複雑な湾曲形状を有する。いくつかの実施形態において、合わせガラスは、（本明細書において記載したように、）平坦な形状か、または、円筒状に湾曲した形状を、有してもよい。図３は、複雑に湾曲し、第２の表面１０２によって提供された少なくとも１つの凹状表面と対向する、第１の表面１０１によって提供された少なくとも１つの凸状表面を有する、第１のガラス層１００を含む合わせガラス１１の一実施形態を示す。更に、合わせガラス１１は、複雑に湾曲した第２のガラス層２００も含む。第２の基体２００は、第４の表面２０４によって提供された少なくとも１つの凹状表面と対向する、第３の表面２０３によって提供された少なくとも１つの凸状表面を含む。図３に示すように、ポリマー層３００は、第１のガラス層１００と第２のガラス層２００の間に配置されてもよい。本明細書において使用するように、「凸状表面」という用語は、図３に参照番号１０１および２０３で示したような、外側に曲がった、または、湾曲したことを意味する。「凹状表面」という用語は、図３に参照番号１０２および２０４で示したような、内側に曲がった、または、湾曲したことを意味する。
１つ以上の実施形態において、複雑に湾曲した合わせガラス１１を、冷間成形処理を用いて形成してもよい。１つ以上の実施形態において、冷間成形処理の前に、第３の表面２０３と第４の表面２０４内の各々の圧縮応力は、実質的に等しい。第２の基体２００が、（本明細書において規定したように）強化されていない実施形態において、第３の表面２０３および第４の表面２０４は、冷間成形処理前に、感知可能な圧縮応力を示さない。第２の基体２００が、（本明細書において規定したように）強化された実施形態において、第３の表面２０３および第４の表面２０４は、冷間成形処理前に、互いに等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態において、冷間成形処理後に、第４の表面２０４への圧縮応力が増加する（つまり、第４の表面２０４への圧縮応力は、冷間成形処理前より冷間成形処理後の方が高い）。更に、第４の表面２０４への圧縮応力は、第３の表面内の圧縮応力より大きい。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、複雑な湾曲形状を有する。本明細書において使用したように、「複雑な湾曲」および「複雑に湾曲」という用語は、互いに異なる２つの直交する軸に沿った湾曲を有する非平面形状を意味する。複雑な湾曲形状の例は、展開不可能な形状とも称される、単純な、または、複合した湾曲部を有することを含み、球面状、非球面状および環状を含むが、それらに限定されない。更に、実施形態による複雑に湾曲した合わせガラスは、そのような表面の区間または部分を含むか、そのような湾曲部および表面の組合せを含んでもよい。１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、主半径および交差湾曲部を含む複合湾曲を有してもよい。１つ以上の実施形態による複雑に湾曲した合わせガラスは、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有してもよい。したがって、１つ以上の実施形態よれば、複雑に湾曲した合わせガラスを、合わせガラスが、所定の寸法に平行である軸（つまり、第１の軸）に沿って湾曲すると共に、その同じ寸法に垂直な軸（つまり、第２の軸）に沿って湾曲した「交差湾曲部」を有するものとして、特徴付けてもよい。合わせガラスの湾曲は、重要な最小半径が、重要な交差湾曲部および／または曲げ深さと組み合わさった場合には、更に複雑でありうる。更に、いくつかの合わせガラスは、互いに垂直ではない軸に沿った曲げ部を、含んでもよい。限定するものではない例として、複雑に湾曲した合わせガラスは、長さ０．５ｍで幅１．０ｍの寸法、並びに、短軸に沿った２から２．５ｍの曲率半径、および、長軸に沿った４から５ｍの曲率半径を有してもよい。１つ以上の実施形態において、複雑に湾曲した合わせガラスは、少なくとも１つの軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有してもよい。１つ以上の実施形態において、複雑に湾曲した合わせガラスは、少なくとも第１の軸に沿って、および、第１の軸に垂直の第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有してもよい。１つ以上の実施形態において、複雑に湾曲した合わせガラスは、少なくとも第１の軸に沿って、および、第１の軸に垂直でない第２の軸に沿って、５ｍ以下の曲率半径を有してもよい。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、円筒状の形状を有する。本明細書において使用したように、「円筒状の形状」という用語は、１つの軸のみに沿った湾曲を有する形状を意味する。いくつかの実施形態において、合わせガラスは、実質的に平坦な形状を有する（つまり、約３メートル以上、約４メートル以上、または、約５メートル以上の曲率半径を有する）。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、平坦な、または、平面状の形状を有する。本明細書において使用したように、「平坦な」および「平面状の」という用語は、交換可能に使用され、約３メートル以上、約４メートル以上、または、約５メートル以上の曲率半径を意味する。
１つ以上の実施形態によれば、記載した合わせガラスは、ＡＳＴＭ Ｃ１５８−０２で測定した１２８ＭＰａ以上（例えば、約１２８ＭＰａから約４００ＭＰａまで、約１３０ＭＰａから約４００ＭＰａまで、約１５０ＭＰａから約４００ＭＰａまで、約２００ＭＰａから約４００ＭＰａまで、約１２８ＭＰａから約３００ＭＰａまで、約１２８ＭＰａから約２００ＭＰａまで）の範囲の４点縁部強度によって特徴付けられる、第１のガラス層を含む。
設置時の応力に耐えるために、１つ以上の実施形態による合わせガラスは、（本明細書で記載した）３点曲げ試験によって測定した３５ｌｂｆ（約１５６Ｎ）より高いか、または、６０Ｎより高い強度を示す。１つ以上の実施形態において、フロントガラス用合わせガラスは、３点曲げ試験によって測定した３５ｌｂｆ（約１５６Ｎ）より高いか、または、６０Ｎより高い強度を示す。
衝突事故時の安全性のために、１つ以上の実施形態の合わせガラスは、１０００未満である頭部傷害基準値（ＨＩＣ）の合格値を有する。いくつかの実施形態において、そのような合わせガラスは、フロントガラス用合わせガラスを含む。
１つ以上の実施形態において、本明細書に記載の合わせガラスは、１．５ｍ／秒の試験速度で８４，０００回のドア閉サイクルを行うドア閉耐性試験に耐える、サイドウィンドウ用合わせガラスを含む。
本明細書で参照した３点曲げ試験は、本明細書に記載の合わせガラスの「損傷荷重」を評価するのに使用される。３点曲げ試験は、ガラス層または合わせガラスの底部上に配置された２つの下方支持点、および、ガラス層または合わせガラスの上面上の１つの支持点を使用する。上部および底部の支持点を挟み押さえることによって、荷重を、ガラス層または合わせガラスに加える。この動作は、ガラス層または合わせガラスに加わる応力を、ガラスが破損するまで、ゆっくりと上昇させ、ピーク荷重を記録する。この試験は、合わせガラスの性能を、その縁部強度の関数として予想することを意味する。縁部強度は、自動車、建築などを含む様々な利用例において、製造および使用する時の合わせガラスの適切さを決定するのに有用である。様々な実施形態において、合わせガラスは、３点曲げ試験で使用する機械によって試験した３５ポンド（約１５６Ｎ）以上、または、６０Ｎ以上のピーク荷重（損傷荷重）を示すことによって、この性能試験を満たす。
本明細書において参照した４点曲げ試験は、３点曲げ試験と同様であるが、ガラス層または合わせガラスの上の２つの支持点、および、ガラス層または合わせガラスの下の２つの支持点を使う。４点機械的曲げ試験は、ＡＳＴＭ試験Ｃ１５８−０２によって行われる。
本明細書に記載の実施形態の合わせガラスなど、より薄い構造物を試験する場合には、直感的に、そのような薄い合わせガラスは厚い構造物より剛性が低いと予想される。更に、直感的に、２つの層のうち薄い方のガラス層（つまり、第２のガラス層）は、２つのガラス層のうち弱い方の層であると予想される。確かに、厚い方の第１のガラス層は、薄い方の第２のガラス層より剛性が高い。しかしながら、（薄い層の破損を防ぐように十分な縁部強度を与えた）薄い方の第２のガラス層は、撓み易い。これは、次に、撓み力を、厚い方の第１のガラス層に集中させる。更なる応力が、厚い第１のガラス層に加わることで、第１のガラス層は、試験中に、完了前に破損しうる。図４および５は、合わせガラスの全厚さおよびガラス層の厚さの対称性による荷重破損を示している。図４および５に示すように、４点曲げ試験によって、以下の構造を有する合わせガラスの損傷荷重を評価した：厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ２．１ｍｍの第２のガラス層、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ１．６ｍｍの第２のガラス層、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ１ｍｍの第２のガラス層、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ０．７ｍｍの第２のガラス層、および、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ０．５５ｍｍの第２のガラス層。
図４に示すように、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ０．７ｍｍの第２のガラス層の合わせガラス構造は、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ１．６ｍｍの第２のガラス層の、もっと厚い合わせガラス構造より、３６％低い損傷荷重を示した。したがって、直感的には、薄い方の合わせガラス（つまり、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ０．７ｍｍの第２のガラス層）は、厚い方の合わせガラス（つまり、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ＰＶＢポリマー層／厚さ１．６ｍｍの第２のガラス層）より、剛性が低く、したがって、より低い応力で破損すると思われるが、この薄い方の合わせガラスに縁部強度測定試験（つまり、３点曲げ試験または４点曲げ試験）を行うと、最初に破損するのは、薄い方の第２のガラス層ではなく、厚い方の第１のガラス層である。ガラス層は、ポリマー層で結合されているので、第１のガラス層と第２のガラス層の両方が、所定の荷重下では、略同じ曲率湾曲まで曲がる。所定の曲率半径について、厚い方の第１のガラス層は、薄い方の第２のガラス層より、曲げによる高い最高主応力を経験する。
これらの理由により、本開示の様々な実施形態は、より厚い合わせガラスが耐える応力および荷重下で、（本明細書に記載の、より薄い合わせグラスに組み立てた）厚い方の第１のガラス層の破損を防ぐことに関する。
より薄い合わせガラスが、より厚い合わせガラスと比べて、損傷荷重が低い理由を確定するために、第２のガラス層の厚さを減少させながら、各ガラス層に加わる応力を評価した。図５は、合わせガラスの第２のガラス層の厚さが減少すると、第２のガラス層に加わる応力が低下し、一方、厚い方の第１のガラス層に加わる最大主応力は増加するのを示している。更に、図５は、合わせガラスの破損時における、露出した第２の表面１０２で測定した第１のガラス層と、露出した第４の表面２０４で測定した第２のガラス層についての相対応力を示す。したがって、第１のガラス層は、より高い応力を経験するので、本明細書に記載の実施形態は、厚い方の第１のガラス層に加わる、このより高い応力の影響を軽減するものである。
特に、１つ以上の実施形態において記載した合わせガラスは、厚い方の第１のガラス層の第１の縁部での傷の減少を示し、厚い方の第１のガラス層に加わる、より高い応力の影響を軽減している。（３点または４点曲げ試験が示すように、）応力が加わると、そのような傷は大きくなり、損傷または破損に繋がると考えられるので、第１のガラス層で、そのような傷が減少することで、合わせガラスの強度が高まる。本明細書において記載するように、傷の減少は、２２０グリットより細かい研削材（例えば、研削ホイール上の４００グリットの研削材）を用いた機械的研削により第１の縁部を研削することによって、化学的方法（つまり、縁部を酸処理）によって、および、機械的研磨によって、第１の縁部を処理することで実現してもよい。結果的に得られる第１の縁部は、粗さ、または、ある種の傷がないことなど、そのような傷の除去を示す属性を有することになる。
図６は、本開示の１つ以上の実施形態による合わせガラス（実施例Ａ）の縁部強度と、既知の合わせガラス（比較例Ｂ）を比較している。実施例Ａと比較例Ｂは、同一の構造を有するが、実施例Ａの第１のガラス層の第１の縁部は、４００グリットの研削材で処理または研削されており、一方、比較例Ｂの第１のガラス層の第１の縁部は、２２０グリットの研削材で処理したものである。図６は、実施例Ａと比較例Ｂについて、所定の応力における損傷確率を示している。図６によると、比較例Ｂは、４点曲げ試験で８９ＭＰａの荷重での損傷確率が、２０％であり、一方、実施例Ａは、同じ２０％の損傷確率を、同じ４点曲げ試験で１３１ＭＰａの荷重になってから示している。
図７は、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ポリマー層／厚さ０．７ｍｍの第２のガラス層を有する第１の合わせガラス、第１の合わせガラスと同じ構造を有する第２の合わせガラス、および、厚さ２．１ｍｍの第１のガラス層／ポリマー層／厚さ２．１ｍｍの第２のガラス層を有する第３の比較用合わせガラスについて、３点曲げ試験による損傷荷重を示している。第１の合わせガラスの第１のガラス層の第１の縁部は、２２０グリットの研削材を用いて研削されており、一方、第２の合わせガラスの第１のガラス層の第１の縁部は、４００グリットの研削材を用いて研削されたものである。第３の比較用合わせガラスは、全く研削されていないが、もっと非常に厚い第２のガラス層を含む。図７に示したデータは、より薄く非対称である第１および第２の合わせガラスが、３点曲げ試験によって測定した損傷荷重の上昇を示し、そのような損傷荷重は、（より厚く、対称である）第３の比較用合わせガラスの損傷荷重に近付いている。
理論に固執するわけではないが、３点曲げ試験は、フロントガラス用合わせガラスを各々の車体の枠に設置する際に合わせガラスに加わる応力を、再現する。本明細書に記載の非対称合わせガラスは、厚さの減少により、もっと厚い合わせガラスより、単位荷重当り、もっと大きい撓みを経験する。したがって、機械的な試験中に、より大きい撓みに関連した、より厳しい曲げ半径に起因する、より大きい応力が、より薄い合わせガラスに生じる。
様々な実施形態において、１つ以上の実施形態の第１の縁部を、粗さ、または、特定の傷がないという点から、記載しうる。そのような属性は、第１の縁部を、既知の従来の研削方法（例えば、研削ホイール上の１８０グリットの研削材または２２０グリットの研削材を使用する方法）で処理した縁部プロファイルとは異なる、表面または粗さプロファイルを有するものとして特徴付ける。第１の縁部の表面粗さは、評価中の表面上の傷の平均サイズおよび頻度を反映する。傷の大きさおよび深さは、縁部強度に影響を与えるものであり、表面下破損の測定値によって表しうる。理論に固執するわけではないが、表面粗さのパラメータ（例えば、粗さＲａ、または、二乗平均平方根粗さ）と、傷の大きさと、縁部および合わせガラスの強度とには、相関関係がある。例えば、既知の２２０グリットの研削材で処理した第１の縁部は、仮に４００グリットの研削材など、より細かい研削材で処理された場合より、もっと大きく、より深い（より大きい損傷深さを有する）傷を、残すだろう。結果的に、２２０グリットの研削材で処理した第１の縁部は、４００グリットの研削材で処理した同じ第１の縁部より弱い機械的な縁部強度を示すだろう。
１つ以上の実施形態の第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に亘って測定した、１３００ｎｍ以下の粗さＲａを有していてもよい。１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、この領域に沿って、約１２５０ｎｍ以下、約１２００ｎｍ以下、約１１００ｎｍ以下、約１０５０ｎｍ以下、約１０００ｎｍ以下、約９５０ｎｍ以下、約９００ｎｍ以下、約８５０ｎｍ以下、約８００ｎｍ以下、または、約７５０ｎｍ以下の粗さＲａを示す。いくつかの実施形態において、この領域に沿って測定した粗さＲａは、約５００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約５００ｎｍから約１２５０ｎｍまで、約５００ｎｍから約１２００ｎｍまで、約５００ｎｍから約１１５０ｎｍまで、約５００ｎｍから約１１００ｎｍまで、約５００ｎｍから約１０５０ｎｍまで、約５００ｎｍから約１０００ｎｍまで、約５００ｎｍから約９５０ｎｍまで、約５００ｎｍから約９００ｎｍまで、約５００ｎｍから約８５０ｎｍまで、約５５０ｎｍから約１３００ｎｍまで、約６００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約６５０ｎｍから約１３００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約７５０ｎｍから約１３００ｎｍまで、約８００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約８５０ｎｍから約１３００ｎｍまで、約９００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約９５０ｎｍから約１３００ｎｍまで、約１０００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約５００ｎｍから約８００ｎｍまで、約６００ｎｍから約７５０ｎｍまで、または、約６５０ｎｍから約８００ｎｍまでの範囲であってもよい。本明細書に記載の粗さＲａは、Ｚｙｇｏ社から入手可能な３Ｄ光学表面形状測定器などの光学表面形状測定器で測定してもよい。
１つ以上の実施形態のおいて、第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有する。例えば、第１の縁部は、この領域に沿った、約１６５０ｎｍ以下、約１６００ｎｍ以下、約１５５０ｎｍ以下、約１５００ｎｍ以下、約１４５０ｎｍ以下、約１４００ｎｍ以下、約１３５０ｎｍ以下、約１３００ｎｍ以下、約１２５０ｎｍ以下、約１２００ｎｍ以下、約１１５０ｎｍ以下、約１１００ｎｍ以下、約１０００ｎｍ以下、約９５０ｎｍ以下、約９００ｎｍ以下、約８５０ｎｍ以下、約８００ｎｍ以下、約７５０ｎｍ以下、または、約７００ｎｍ以下のＲＭＳ粗さを示してもよい。１つ以上の実施形態において、この領域に沿ったＲＭＳ粗さは、約７００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１６５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１６００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１５５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１５００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１４５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１４００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１３５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１３００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１２５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１２００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１１５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１１００ｎｍまで、約７００ｎｍから約１０５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約１０００ｎｍまで、約７００ｎｍから約９５０ｎｍまで、約７００ｎｍから約９００ｎｍまで、約７００ｎｍから約８５０ｎｍまで、約７５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約８００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約８５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約９００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約９５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１０００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１０５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１１００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１１５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１２００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１２５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１３００ｎｍから約１７００ｎｍまで、約１３５０ｎｍから約１７００ｎｍまで、または、約１４００ｎｍから約１７００ｎｍまでの範囲であってもよい。本明細書に記載の粗さＲＭＳは、Ｚｙｇｏ社から入手可能な３Ｄ光学表面形状測定器などの光学表面形状測定器で測定してもよい。
１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口を実質的に含まない。１つ以上の実施形態において、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、１８マイクロメートルより大きい、１６マイクロメートルより大きい、１５マイクロメートルより大きい、１４マイクロメートルより大きい、１３マイクロメートルより大きい、または、１２マイクロメートルより大きい主寸法を有する、貝殻状断口を実質的に含まない。本明細書において使用したように、「貝殻状断口」という用語は、本来の分離平面に従わない、さざ波に似た断口および緩い湾曲部を、意味する。断口が円形状、楕円状、正方形状、または、他の不規則な形状を有するかに関わらず、そのような断口の主寸法は、断口の最も長い寸法のことである。貝殻状断口の寸法を、Ａｌｉｃｏｎａ Ｉｍａｇｉｎｇ ＧｍｂＨが販売する無限焦点顕微鏡などの顕微鏡を用いて、５０倍の倍率で測定する。
１つ以上の実施形態において、本明細書に記載の合わせガラスは、封入されている。そのような合わせガラスの封入工程は、特に、リアウィンドウおよびルーフウィンドウ用合わせガラスとして使用する場合に、ガラスの縁部を覆うように無機材料を流す間に、圧力および温度によって生じた応力を、合わせガラスに与える。厚い合わせガラスは、本明細書に記載した薄い合わせガラスより、高い剛性を示すので、この応力は、厚い合わせガラスには重要ではないが、そのような応力は、より薄い合わせガラスには、重要でありうる。本明細書に記載の１つ以上の実施形態の合わせガラスは、（少なくとも部分的には、第１の縁部の強度により）そのような応力に、耐えることができる。
１つ以上の実施形態において、合わせガラスは、限定するものではない例を挙げると、乗り物のフロントガラス、乗り物のサイドウィンドウ、乗り物のリアウィンドウ、または、乗り物のルーフウィンドウの形状で提供される。そのような合わせガラスの（厚さ、および、層配列についての）例示的構造は、本明細書において記載した上記構造である。
本開示の第２の態様は、本明細書に記載の合わせガラスを含む、乗り物に関する。本明細書に記載の合わせガラス１２０の一実施形態を含む乗り物１００の例を、図８に示す。乗り物１００は、少なくとも１つの開口部２００を有する本体１１０を含む。合わせガラス１２０は、少なくとも１つの開口部２００に、配置されている。本明細書において使用したように、「乗り物」という用語は、自動車（例えば、車、バン、トラック、セミトレーラー、バス、および、オートバイ）、船舶、鉄道車両、航空機（飛行機、ヘリコプター、ドローンなど）などを含んでもよい。開口部２００は、その中に、合わせガラスが配置されて、透明な覆いを提供する窓である。尚、本明細書に記載の合わせガラスを、窓、内壁パネル、モジュール式家具パネル、防水壁、キャビネットパネル、および／または、器具パネルなどの、建築パネルで使用してもよいことに、留意すべきである。
本開示の第３の態様は、本明細書に記載の実施形態の合わせガラスの製造方法に関する。１つ以上の実施形態において、その方法は、厚いガラス層（例えば、第１のガラス層）の少なくとも縁部（例えば、第１の縁部）に少なくとも１つの傷が導入された後に、合わせガラスの厚いガラス層に対し、適用される製造工程を含む。１つ以上の実施形態において、少なくとも１つの傷は、厚いガラス層をシートから分離した後に導入される。そのような分離は、厚いガラス層を、より大きいシートから切断する工程を含む。いくつかの実施形態において、分離は、厚いガラス層を、より大きいシートから、切り目を付けて破る工程を含んでもよい。
１つ以上の実施形態において、方法は、厚いガラス層の縁部の少なくとも１つの傷を除去して、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの一方または両方を有する、処理した縁部を形成する工程を含む。特に、１つ以上の実施形態において、方法は、第１のガラス層の第１の縁部の少なくとも１つの傷を除去して、粗さＲａ、ＲＭＳ、および、貝殻状破損の寸法について、本明細書に記載の粗さプロファイルを含む、処理した第１の縁部を形成する工程を含む。例えば、処理した第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの１つ以上を示してもよい。１つ以上の実施形態において、処理した縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口を、実質的に含まない。
１つ以上の実施形態において、厚い縁部（または、第１の縁部）から少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部を、２２０グリットより細かい研削材を有するホイールで研削する工程を含む。１つ以上の実施形態において、研削材は、４００グリットか、それより細かくてもよい。１つ以上の実施形態において、少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部を、酸エッチング、機械的な研磨、または、酸エッチングおよび機械的な研磨する工程を含む。１つ以上の実施形態において、縁部の傷を削減する工程は、研削、エッチング、および、研磨のいずれか２つ以上の組合せを含む。
１つ以上の実施形態において、方法は、処理した縁部を含むガラス層を、ポリマー層および薄いガラス層に接合する工程を含み、薄いガラス層は、強化されており、約１．６ｍｍ未満の厚さを有する。１つ以上の実施形態において、方法は、処理した縁部を含むガラス層を、ポリマー層および薄いガラス層に、ポリマー層がガラス層の間になるように、接合する工程を含む。１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス層をポリマー層および薄いガラス層に接合する前に、少なくとも１つの傷を除去する工程を含む。１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス層をポリマー層および薄いガラス層に接合した後に、少なくとも１つの傷を除去する工程を含む。
実施形態において、方法は、厚いガラス層（または、第１のガラス層）を、より大きいシートから、レーザ処理を用いて分離して、既知の方法を使用する場合より少ない傷を切断したガラス層の縁部に導入する工程を含んでもよい。ガラス基体の縁部を、面取り、または、角取りすることによって、ガラスをレーザ処理する方法は、２０１５年１月２７日出願の国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０１３０２６号に開示されており、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。次に、存在する任意の傷を、本明細書に記載する方法（つまり、研削、酸エッチング、および／または、研磨）によって、更に削減してもよい。１つ以上の実施形態において、方法は、本明細書に記載の少なくとも１つの傷の除去（つまり、研削、酸エッチング、および／または、研磨）と共に、レーザ処理を含んでもよい。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの傷を除去する工程は、研削、酸エッチング、および、研磨の任意の２つ以上を、レーザ処理と組み合わせて、含んでもよい。
本明細書に記載の少なくとも１つの傷を除去する工程（例えば、研磨、レーザ処理、エッチング、および、研削）は、厚いガラス層の縁部に存在する任意の傷の最大傷サイズおよび深さを、減少させる役割を果たす。縁部の研磨は、研削処理の延長と考えうるものであり、典型的には、上流側の研削処理で生じた損傷深さを減少させるように、続けて行われる。酸エッチングは、酸（例えば、ＨＦ酸）の塗布を含み、傷のサイズおよび深さを減少させて、縁部における中央の亀裂先端部を丸めるようにしてもよい。
一実施形態において、従来から自動車の処理で使用される通常の目の１８０グリットまたは２２０グリットのホイールより細かいグリットで研削する工程を用いて、厚いガラス層の縁部に存在する少なくとも１つの傷を除去することによって、厚いガラス層を強化する。この工程は、結果的に、厚いガラス層の強度を、３５％以上、上昇させることができる。
様々な実施形態を、以下の例によって、更に明確にする。
比較例１
比較例１は、２．１ｍｍの厚さを有し、ソーダライムガラス組成物を有する第１のガラス層だった。第１のガラス層の第１の縁部を、２２０グリットの研削材を含む研削ホイールで処理した。０．５３ｍｍおよび０．７０ｍｍの寸法を有する、第１の縁部の一部を、Ｚｙｇｏ社から入手可能な３Ｄ光学表面形状測定器で分析した。図９は、結果的に得られる３Ｄ画像を、測定した１４０２．７０８ｎｍの粗さＲａ、および、１７４８．２７１ｎｍの粗さＲＭＳと共に示している。
実施例２
実施例２は、比較例１で使用した層と同一の第１のガラス層だったが、実施例２のガラス層の第１の縁部を、４００グリットの研削材を含む研削ホイールで処理した。０．５３ｍｍおよび０．７０ｍｍの寸法を有する、第１の縁部の一部を、Ｚｙｇｏ社から入手可能な３Ｄ光学表面形状測定器で分析した。図１０は、結果的に得られる３Ｄ画像を、測定した８９０．０２７ｎｍの粗さＲａ、および、１０９３．９７５ｎｍの粗さＲＭＳと共に示している。
実施例３
実施例３は、比較例１で使用した層と同一の第１のガラス層だったが、実施例３のガラス層の第１の縁部を、４００グリットの研削材を含む研削ホイールで処理した。０．５３ｍｍおよび０．７０ｍｍの寸法を有する、第１の縁部の一部を、Ｚｙｇｏ社から入手可能な３Ｄ光学表面形状測定器で分析した。図１１は、結果的に得られる３Ｄ画像を、測定した７５０．１１３ｎｍの粗さＲａ、および、８９４．６７１ｎｍの粗さＲＭＳと共に示している。
実施例４
比較例４Ａ〜４Ｃ、および、実施例４Ｄ〜４Ｆは、２．１ｍｍの厚さを有するソーダライムガラス層だった。各ガラス層の第１の縁部を、２２０グリットの研削材（比較例４Ａ〜４Ｃ）、または、４００グリットの研削材（実施例４Ｄ〜４Ｆ）を含む研削ホイールで処理した。図１２Ａ〜１２Ｃは、２２０グリットの研削材で処理したガラス層の第１の縁部を、顕微鏡によって５０倍の倍率で捉えた表面画像を示している。図１２Ｄ〜１２Ｆは、４００グリットの研削材で処理したガラス層の第１の縁部を、顕微鏡を用いて５０倍の倍率で捉えた表面画像を示している。
処理した各縁部の２８６．９２マイクロメートル×２１７．６６マイクロメートル（つまり、０．６２４５ｍｍ２）のサンプルサイズを超える貝殻状断口を評価して、順に、（図１２Ａ〜１２Ｆにも印を付けた）＃１〜＃５として、特定した。各段口＃１〜＃５の相対的な大きさを、表１に示している。比較例４Ａ〜４Ｃの貝殻状断口の平均主寸法は、２０．１マイクロメートルで、標準偏差は、３．０だった。実施例４Ｄ〜４Ｆの貝殻状断口の平均主寸法は、１２．３マイクロメートルで、標準偏差は、２．８だった。
Figure 2018531203
本開示の態様（１）は、第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する、第２のガラス層と、第１のガラス層の第２の表面と第２のガラス層の第３の表面の間に配置されたポリマー層とを含み、第１の縁部が、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満の粗さＲａを有するものである、合わせガラスに関する。
本開示の態様（２）は、第１の縁部が、領域に沿って測定した、約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有する、態様（１）に記載の合わせガラスに関する。
本開示の態様（３）は、第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、態様（１）または（２）に記載の合わせガラスに関する。
本開示の態様（４）は、第１の厚さは、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍまでの範囲である、態様（１）から（３）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（５）は、ポリマー層は、第３の厚さを有する第３の縁部、および、第３の縁部に対向し、第３の厚さより厚い第４の厚さを有する第４の縁部を含む、態様（１）から（４）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（６）は、第１のガラス層は、強化されておらず、第２のガラス層は強化された、態様（１）から（５）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（７）は、第２のガラス層は、化学強化、熱強化、または、機械的に強化された、態様（１）から態様（６）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（８）は、第２のガラス層が、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む、
態様（１）から（７）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（９）は、第１のガラス層が、ソーダライムガラスを含む、態様（１）から（８）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１０）は、第１の縁部が、領域に沿って測定した、約１０００ｎｍ未満のＲＭＳを有する、態様（１）から（９）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１１）は、合わせガラスは、複雑に湾曲した、態様（１）から（１０）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１２）は、第２のガラス層は強化されており、第３の表面は、第３の表面圧縮応力を有し、第４の表面は、第３の表面圧縮応力より高い第４の表面圧縮応力を有する、態様（１）から（１１）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１３）は、乗り物本体と、乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、少なくとも１つの開口部に配置された、態様（１）から（１２）のいずれか１つに記載の合わせガラスとを含む、乗り物に関する。
本開示の態様（１４）は、第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する、第２のガラス層と、第１のガラス層の第２の表面と第２のガラス層の第３の表面の間に配置されたポリマー層と、を含み、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１５）は、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、１５マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、態様（１４）に記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１６）は、第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、態様（１４）または（１５）に記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１７）は、第１の厚さは、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍまでの範囲である、態様（１４）から（１６）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１８）は、ポリマー層は、第３の厚さを有する第３の縁部、および、第３の縁部に対向し、第３の厚さより厚い第４の厚さを有する第４の縁部を含む、態様（１４）から（１７）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（１９）は、第１のガラス層は、強化されておらず、第２のガラス層は強化された、態様（１４）から（１８）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（２０）は、第１のガラス層は、ソーダライムガラスを含み、第２のガラス層は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む、態様（１４）から（１９）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（２１）は、合わせガラスは、複雑に湾曲したものである、態様（１４）から（２０）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（２２）は、第２のガラス層は強化されており、第３の表面は、第３の表面圧縮応力を有し、第４の表面は、第３の表面圧縮応力より高い第４の表面圧縮応力を有する、態様（１４）から（２１）のいずれか１つに記載の、合わせガラスに関する。
本開示の態様（２３）は、乗り物本体と、乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、少なくとも１つの開口部に配置された、態様（１４）から（２２）のいずれか１つに記載の合わせガラスとを含む、乗り物に関する。
本開示の態様（２４）は、内部を画定する乗り物本体と、乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、少なくとも１つの開口部に配置された合わせガラスとを含み、合わせガラスは、内部に面して、第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、第１のガラス層に対向し、第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する対向する第３および第４の表面を有する、第２のガラス層と、第１のガラス層の第２の表面と第２のガラス層の第３の表面の間に配置された、ポリマー層とを含み、第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有し、第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にない、乗り物に関する。
本開示の態様（２５）は、第１の厚さの第２の厚さに対する比が、約１．３：１から１０：１までの範囲である、態様（２４）に記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（２６）は、前記第１の厚さは、約１．６ｍｍから約３．０ｍｍまでの範囲であり、第２の厚さは、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、態様（２４）または（２５）に記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（２７）は、第１のガラス層は、強化されておらず、第２のガラス層は強化された、態様（２４）から（２６）のいずれか１つに記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（２８）は、粗さＲａが、約１０００ｎｍ以下である、態様（２４）から（２７）のいずれか１つに記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（２９）は、二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さが、約１０００ｎｍ未満である、態様（２４）から（２８）のいずれか１つに記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（３０）は、第１の縁部は、領域に沿って測定した、１５マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、態様（２４）から（２９）のいずれか１つに記載の、乗り物に関する。
本開示の態様（３１）は、厚いガラス層の少なくとも１つの縁部内の少なくとも１つの傷を除去して、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの１つまたは両方を有する処理した縁部を形成する工程と、処理した縁部を含むガラス層を、ポリマー層、および、強化されて約１．６ｍｍ未満の厚さを有する薄いガラス層に、接合する工程とを含む、合わせガラス製造方法に関する。
本開示の態様（３２）は、厚いガラス層をシートから分離することによって、少なくとも１つの傷を、縁部に導入する工程を更に含む、態様（３１）に記載の方法に関する。
本開示の態様（３３）は、少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部を、２２０グリットより細かい研削材を有するホイールで研削する工程を含む、態様（３１）または（３２）に記載の方法に関する。
本開示の態様（３４）は、研削材が、４００グリットか、それより細かいものである、態様（３１）から（３３）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（３５）は、少なくとも１つの傷を除去する工程は、縁部の酸エッチング、機械的研磨、または、酸エッチングおよび機械的研磨を含む、態様（３１）から（３４）のいずれか１つに記載の、方法に関する。
本開示の態様（３６）は、処理した縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が実質的にないものである、態様（３１）から（３５）のいずれか１つに記載の方法に関する。
当業者には、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが明らかであろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
合わせガラスにおいて、
第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、
前記第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する、第２のガラス層と、
前記第１のガラス層の前記第２の表面と前記第２のガラス層の前記第３の表面の間に配置されたポリマー層と、
を含み、
前記第１の縁部が、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満の粗さＲａを有するものである、合わせガラス。
実施形態２
前記第１の縁部が、前記領域に沿って測定した、約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有する、
実施形態１に記載の、合わせガラス。
実施形態３
前記第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、
実施形態１または２に記載の、合わせガラス。
実施形態４
前記第１の厚さは、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍまでの範囲である、
実施形態１から３のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態５
前記ポリマー層は、第３の厚さを有する第３の縁部、および、前記第３の縁部に対向し、前記第３の厚さより厚い第４の厚さを有する第４の縁部を含む、
実施形態１から４のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態６
前記第１のガラス層は、強化されておらず、前記第２のガラス層は強化された、
実施形態１から５のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態７
前記第２のガラス層は、化学強化、熱強化、または、機械的に強化された、
実施形態６に記載の、合わせガラス。
実施形態８
前記第２のガラス層は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む、
実施形態１から７のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態９
前記第１のガラス層は、ソーダライムガラスを含む、
実施形態１から８のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１０
前記第１の縁部が、前記領域に沿って測定した、前記Ｒａ、または、約１０００ｎｍ以下のＲＭＳを有する、
実施形態１から９のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１１
前記合わせガラスは、複雑に湾曲したものである、
実施形態１から１０のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１２
前記第２のガラス層は強化されており、前記第３の表面は、第３の表面圧縮応力を有し、前記第４の表面は、前記第３の表面圧縮応力より高い第４の表面圧縮応力を有する、
実施形態１から１１のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１３
乗り物において、
乗り物本体と、
前記乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、
前記少なくとも１つの開口部に配置された、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の前記合わせガラスと、
を含む、乗り物。
実施形態１４
合わせガラスにおいて、
第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、
前記第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する、第２のガラス層と、
前記第１のガラス層の前記第２の表面と前記第２のガラス層の前記第３の表面の間に配置されたポリマー層と、
を含み、
前記第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、
合わせガラス。
実施形態１５
前記第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、１５マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、
実施形態１４に記載の、合わせガラス。
実施形態１６
前記第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、
実施形態１４または１５に記載の、合わせガラス。
実施形態１７
前記第１の厚さは、約１．６ｍｍから約２．５ｍｍまでの範囲である、
実施形態１４から１６のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１８
前記ポリマー層は、第３の厚さを有する第３の縁部、および、前記第３の縁部に対向し、前記第３の厚さより厚い第４の厚さを有する第４の縁部を含む、
実施形態１４から１７のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態１９
前記第１のガラス層は、強化されておらず、前記第２のガラス層は強化された、
実施形態１４から１８のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態２０
前記第１のガラス層は、ソーダライムガラスを含み、前記第２のガラス層は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む、
実施形態１４から１９のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態２１
前記合わせガラスは、複雑に湾曲したものである、
実施形態１４から２０のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態２２
前記第２のガラス層は強化されており、前記第３の表面は、第３の表面圧縮応力を有し、前記第４の表面は、前記第３の表面圧縮応力より高い第４の表面圧縮応力を有する、
実施形態１４から２１のいずれか１つに記載の、合わせガラス。
実施形態２３
乗り物において、
乗り物本体と、
前記乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、
前記少なくとも１つの開口部に配置された、実施形態１４から２２のいずれか１つに記載の前記合わせガラスと、
を含む、乗り物。
実施形態２４
乗り物において、
内部を画定する乗り物本体と、
前記乗り物本体の少なくとも１つの開口部と、
前記少なくとも１つの開口部に配置された合わせガラスと、
を含み、
前記合わせガラスは、
前記内部に面して、第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、
前記第１のガラス層に対向し、前記第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する対向する第３および第４の表面を有する、第２のガラス層と、
前記第１のガラス層の前記第２の表面と前記第２のガラス層の前記第３の表面の間に配置された、ポリマー層と、
を含み、
前記第１の縁部は、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さを有し、
前記第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にない、乗り物。
実施形態２５
前記第１の厚さの前記第２の厚さに対する比が、約１．３：１から１０：１までの範囲である、
実施形態２４に記載の、乗り物。
実施形態２６
前記第１の厚さは、約１．６ｍｍから約３．０ｍｍまでの範囲であり、第２の厚さは、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、
実施形態２４または２５に記載の、乗り物。
実施形態２７
前記第１のガラス層は、強化されておらず、前記第２のガラス層は強化された、
実施形態２４から２６のいずれか１つに記載の、乗り物。
実施形態２８
前記粗さＲａが、約１０００ｎｍ以下である、
実施形態２４から２７のいずれか１つに記載の、乗り物。
実施形態２９
前記二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さが、約１０００ｎｍ以下である、
実施形態２４から２８のいずれか１つに記載の、乗り物。
実施形態３０
前記第１の縁部は、前記領域に沿って測定した、１５マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、
実施形態２４から２９のいずれか１つに記載の、乗り物。
実施形態３１
合わせガラス製造方法において、
厚いガラス層の少なくとも１つの縁部内の少なくとも１つの傷を除去して、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの１つまたは両方を有する処理した縁部を形成する工程と、
処理した前記縁部を含む前記ガラス層を、ポリマー層、および、強化されて約１．６ｍｍ未満の厚さを有する薄いガラス層に、接合する工程と、
を含む、方法。
実施形態３２
前記厚いガラス層をシートから分離することによって、前記少なくとも１つの傷を、前記縁部に導入する工程を、更に含む、
実施形態３１に記載の、方法。
実施形態３３
前記少なくとも１つの傷を除去する工程は、前記縁部を、２２０グリットより細かい研削材を有するホイールで研削する工程を含む、
実施形態３１または３２に記載の、方法。
実施形態３４
前記研削材が、４００グリットか、それより細かいものである、
実施形態３３に記載の、方法。
実施形態３５
前記少なくとも１つの傷を除去する工程は、前記縁部の酸エッチング、機械的研磨、または、酸エッチングおよび機械的研磨を含む、
実施形態３１または３２に記載の、方法。
実施形態３６
処理した前記縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が実質的にないものである、
実施形態３１から３５のいずれか１つに記載の、方法。
１０、１１ 合わせガラス
１００ 第１のガラス層
１０１ 第１の表面
１０２ 第２の表面
１１０ 第１の縁部
１１１ 第１の厚さ
２００ 第２のガラス層
２０３ 第３の表面
２０４ 第４の表面
２１０ 第２の縁部
２１１ 第２の厚さ
３００ ポリマー層
３１０ 第３の縁部
３１２ 第３の厚さ
３２２ 第４の厚さ
３２０ 第４の縁部

Claims (5)

  1. 合わせガラスにおいて、
    第１の厚さを有する第１の縁部を画定する対向する第１および第２の表面を有する、第１のガラス層と、
    前記第１の厚さより薄い第２の厚さを有する第２の縁部を画定する第３および第４の対向する表面を有する、第２のガラス層と、
    前記第１のガラス層の前記第２の表面と前記第２のガラス層の前記第３の表面の間に配置されたポリマー層と、
    を含み、
    前記第１の縁部が、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した、約１３００ｎｍ未満の粗さＲａを有するものである、合わせガラス。
  2. 前記第２の厚さは、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍまでの範囲である、
    請求項１に記載の、合わせガラス。
  3. 前記第１のガラス層は、強化されておらず、前記第２のガラス層は強化された、
    請求項１または２に記載の、合わせガラス。
  4. 前記第１の縁部は、０．６０平方マイクロメートルの領域に沿って測定した、２０マイクロメートルより大きい主寸法を有する貝殻状断口が、実質的にないものである、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の、合わせガラス。
  5. 合わせガラス製造方法において、
    厚いガラス層の少なくとも１つの縁部内の少なくとも１つの傷を除去して、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１３００ｎｍ未満の粗さＲａ、および、約０．５平方ミリメートル（ｍｍ２）の領域に沿って測定した約１７００ｎｍ未満の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さの１つまたは両方を有する処理した縁部を形成する工程と、
    処理した前記縁部を含む前記ガラス層を、ポリマー層、および、強化されて約１．６ｍｍ未満の厚さを有する薄いガラス層に、接合する工程と、
    を含む、方法。
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