WO2023025576A1

WO2023025576A1 - Zwischenbüchse

Info

Publication number: WO2023025576A1
Application number: PCT/EP2022/072145
Authority: WO
Inventors: André Übele
Original assignee: Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2023-03-02
Also published as: DE102021122073A1

Abstract

Zwischenbüchse (1) zum Einsetzen in die zentrale Aufnahme eines Spannfutters mit einem zylindrischen Büchsenkörper (2), der eine zentrale Spannbohrung (3) aufweist, wobei in dem Büchsenkörper (2) über dessen Umfang verteilt mehrere die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende Längsschlitze (13) ausgebildet sind, wobei eine vordere Gruppe von Längsschlitzen (13a) sich von einem vorderen äußeren Abschnitt in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers (2) erstreckt und eine hintere Gruppe von Längsschlitzen (13b) sich von einem hinteren äußeren Abschnitt des Büchsenkörpers (2) in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers (2) erstreckt, wobei jedem Längsschlitz (13) zumindest einer der beiden Gruppen mindestens eine Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) zugeordnet ist, welche die Wandung des Büchsenkörpers (2) vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und einen Querschlitz umfasst, der sich ausgehend vom zugeordneten Längsschlitz (13) quer zu diesem, insbesondere in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstreckt.

Description

BESCHREIBUNG

Zwischenbüchse

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zwischenbüchse zum Einsetzen in die zentrale Aufnahme eines Spannfutters mit einem zylindrischen Büchsenkörper, der eine zentrale Spannbohrung aufweist, wobei in dem Büchsenkörper über dessen Umfang verteilt mehrere die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende Längsschlitze ausgebildet sind, wobei eine vordere Gruppe von Längsschlitzen sich von einem vorderen äußeren Abschnitt in einen zentralen Abschnitt des Hülsenkörpers erstreckt und eine hintere Gruppe von Längsschlitzen sich von einem hinteren äußeren Abschnitt des Hülsenkörpers in einen zentralen Abschnitt des Hülsenkörpers erstreckt.

Spannfutter der vorgenannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt und werden in der Praxis eingesetzt, um einen Werkzeugschaft wie beispielsweise einen Bohrer- oder Fräserschaft an der Arbeitsspindel einer entsprechenden Werkzeugmaschine zu fixieren. Bei den bekannten Spannfuttern, welche beispielsweise als Dehnspannfutter oder als Warmschrumpffutter ausgebildet sein können, ist der Spannweg sehr begrenzt, so dass die Durchmesser der Aufnahme einerseits und des zu spannenden Werkzeugs andererseits eng aufeinander abgestimmt werden müssen.

Um mit einem Spannfutter auch Werkzeuge zu spannen, die einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Spannfutteraufnahme besitzen, werden sogenannte Zwischenbüchsen in die Aufnahme des Spannfutters geschoben, um den Spanndurchmesser zu verringern. Diese Zwischenbüchsen be- sitzen einen zylindrischen Büchsenkörper mit einer zentralen Spannbohrung, wobei in dem Büchsenkörper mehrere die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers erstreckende Längsschlitze ausgebildet sind. Die Schlitze dienen dabei dazu, der Zwischenbüchse die erforderliche Elastizität zur Übertragung der Spannkräfte zu geben.

Derartige Zwischenbüchsen, wie sie beispielsweise in der DE 20 2011 004 231 U1 offenbart sind, haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Jedoch ist es für die Genauigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken erforderlich, dass diese Zwischenbüchsen mit sehr wenig Spiel in das Spannfutter eingesetzt werden. Durch die zunehmende Automatisierung bei der Bearbeitung von Werkstücken werden solche Zwischenbüchsen häufig mittels eines Roboters automatisiert in die Aufnahme eines Spannfutters eingesetzt. Aufgrund des geringen Spiels zwischen dem Außendurchmesser der Zwischenbüchse und der Aufnahme des Spannfutters, sowie zwischen dem Schaft eines Werkzeugs und der Spannbohrung der Zwischenbüchse kann es dabei jedoch zu Störungen kommen. Auf der anderen Seite kann das jeweilige Spiel auch nicht beliebig vergrößert werden, da ansonsten das Werkzeug nicht sauber gespannt wird. Bei einem zu großen Spiel wird ein Werkzeug vorwiegend in einem axial mittleren Abschnitt der Spannborhung gespannt, wodurch ein Winkel- oder Lageversatz der Werkzeugachse zu der Spannachse des Spannfutters auftreten kann, so dass ein eingespanntes Werkzeug taumelt. Darunter kann die Bearbeitungsqualität erheblich leiden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine alternative Zwischenbüchse zu schaffen, mittels derer ein einfaches und störungsarmes Einsetzen in ein Spannfutter mit einem Roboter möglich ist und gleichzeitig eine präzise Einspannung eines Werkzeugs sichergestellt ist. Diese Aufgabe wird bei einer Zwischenbüchse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass jedem Längsschlitz zumindest einer der beiden Gruppe mindestens eine Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet ist, welche die Wandung des Büchsenkörpers vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und einen Querschlitz umfasst, der sich ausgehend vom zugeordneten Längsschlitz quer zu diesem, insbesondere in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstreckt.

Der Erfindung liegt damit die Überlegung zu Grunde, durch das gezielte Einbringen von Schwächungsschlitzstrukturen, welche ausgehend von den Längsschlitzen verlaufende Querschlitze umfassen, die radiale Verformbarkeit des Büchsenkörpers insbesondere in den axialen Endbereichen zu erhöhen. Durch die erhöhte Elastizität kann über die axiale Länge der Zwischenbüchse eine gleichmäßige Spannkraft auf ein eingesetztes Werkzeug aufgebracht werden, so dass eine präzisere Einspannung realisiert werden kann. Gleichzeitig kann das Spiel zwischen Zwischenbüchse und Aufnahme des Spannfutters bzw. zwischen Zwischenbüchse und Werkzeugschaft erhöht werden, wodurch ein automatisierter Wechsel eines Werkzeugs und/oder der Zwischenbüchse beispielsweise mittels eines Roboters weniger störungsanfällig ist.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jedem Längsschlitz zumindest einer der beiden Gruppe eine Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet ist. Bei bestimmten Ausführungsformen kann auch jedem Längsschlitz, das heißt den Längsschlitzen beider Gruppen, jeweils eine oder mehrere Schwächungsschlitzstrukturen zugeordnet sein. Prinzipiell sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen nicht jedem Längsschlitz einer Gruppe eine Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet ist, sondern beispielsweise nur über den Umfang verteilt jedem zweiten oder jedem dritten Längsschlitz. In weiterer Ausgestaltung können sich die Querschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz über einen Umfangswinkel von mindestens 40°, insbesondere von mindestens 45°, und/oder von höchstens 60°, insbesondere von höchstens 55° in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstrecken. Alternativ können sich die Querschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz über einen Umfangswinkel von mindestens 20° insbesondere von mindestens 23°, und/oder über einen Umfangswinkel von höchstens 30°, insbesondere von höchstens 27° in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstrecken.

Jede Schwächungsschlitzstruktur kann ferner einen Axialschlitz umfassen, welcher sich an das vom zugeordneten Längsschlitz abgewandte Ende des Querschlitzes anschließt und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers, insbesondere parallel zum zugeordneten Längsschlitz erstreckt. Ein solcher Axialschlitz führt zu einer weiteren Schwächung in dem entsprechenden axialen Bereich des Büchsenkörpers und somit zu einer erhöhten radialen Verformbarkeit. Mit anderen Worten kann die Schwächungsschlitzstruktur eine L-förmige Grundform haben, wobei der Querschlitz einen ersten L-Schenkel und der Axialschlitz einen zweiten L-Schenkel bildet. Prinzipiell ist es auch denkbar, dass der Axialschlitz schräg zum zugeordneten Längsschlitz verläuft, wobei der Axialschlitz eine Richtungskomponente in axialer Richtung aufweist.

Die Axialschlitze können die Wandung des Büchsenkörpers in Richtung der Achse der Spannbohrung durchgreifen. Das bedeutet, dass die Axialschlitze und die jeweils zugeordneten Längsschlitze radial nach innen zusammenlaufen. Die Axialschlitze können sich auch parallel zu den jeweils zugeordneten Längsschlitzen erstrecken. In diesem Fall bleibt der Abstand zwischen den Axialschhtzen und den Langsschhtzen über die gesamte Wandung des Büchsenkörpers konstant.

In weiterer Ausgestaltung können sich die Axialschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen jeweils über eine Länge von mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, und/oder von höchstens 10 mm, insbesondere höchstens 8 mm erstrecken. Ferner können sich die Axialschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen über eine Länge von mindestens 10% der Länge des zugeordneten Längsschlitzes und/oder von höchstens 40% der Länge des zugeordneten Längsschlitzes erstrecken. Durch die Axialschlitze wird die Elastizität in den axial äußeren Abschnitten der Zwischenbüchse weiter erhöht. Somit kann das Radialspiel zwischen einem Werkzeug und der Spannbohrung des Zwischenbüchse, sowie zwischen der Aufnahme des Spannfutters und der Zwischenbüchse weiter gesteigert werden, ohne dass sich die Qualität der Einspannung verringert.

In weiterer Ausgestaltung kann jede Schwächungsschlitzstruktur einen Umfangsschlitz aufweisen, der am freien, vom Querschlitz abgewandten Ende des Axialschlitzes ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstreckt. Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zu Grunde, eine weitere Schwächung des Materials herbeizuführen.

Konkret kann sich der Umfangsschlitz über den doppelten Umfangswinkel des Querschlitzes erstrecken und axial außerhalb des Längsschlitzes verlaufen. Mit anderen Worten kann vorgesehen sein, dass der Umfangsschlitz ausgehend vom Ende des Axialschlitzes den Querschlitz teilweise in Umfangsrichtung überdeckt und über diesen hinausgehend auf die dem Querschlitz entgegengesetzte Seite des Längsschlitzes verläuft. Jede Schwächungsschlitzstruktur kann ferner einen zweiten Axialschlitz umfassen, welcher sich an das vom Axialschlitz abgewandte Ende des Umfangsschlitzes anschließt und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers, insbesondere parallel zum zugeordneten Längsschlitz erstreckt. Bevorzugt weist der zweite Axialschlitz die gleiche Länge auf wie der erste Axialschlitz und erstreckt sich über den gleichen axialen Bereich des Büchsenkörpers.

Darüber hinaus kann jede Schwächungsschlitzstruktur einen Endschlitz aufweisen, der am freien, vom Querschlitz abgewandten Ende des Axialschlitzes oder am freien, vom Umfangsschlitz abgewandten Ende des zweiten Axialschlitzes ausgebildet ist. Der Endschlitz kann sich dabei in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstrecken und zu dem zugeordneten Längsschlitz weisen. Ein solcher Endschlitz bildet praktisch einen Fortsatz am Ende des Axialschlitzes oder am Ende des zweiten Axialschlitzes.

Bevorzugt weist der Endschlitz eine Länge von mindestens 1 mm und/oder von höchstens 3 mm auf, und/oder der Endschlitz weist eine Länge von mindestens 30% und/oder von höchstens 50% der Länge des Querschlitzes auf. Eine solche Ausgestaltung des Endschlitzes führt dazu, dass der Bereich, der vom Längsschlitz, dem Querschlitz und dem Axialschlitz eingeschlossen wird, nur durch eine zwischen dem Ende des Endschlitzes und dem Längsschlitz verbleibende Materialstärke mit dem restlichen Büchsenkörper verbunden ist. Dadurch tritt eine signifikante Materialschwächung auf, die dazu führt, dass in den entsprechenden Abschnitten des Büchsenkörpers eine erhöhte radiale Verformung auftritt, wenn ein Werkzeug gespannt wird.

Zur Verringerung der Kerbwirkung können der Übergang zwischen dem Querschlitz der Schwächungsschlitzstruktur und dem Axialschlitz der Schwächungsschlitzstruktur und/oder zwischen dem Axialschlitz der Schwächungsschlitzstruktur und dem Endschlitz der Schwächungsschlitzstruktur und/oder dem Axialschlitz und dem Umfangsschlitz und/oder zwischen dem Umfangsschlitz und dem zweiten Axialschlitz und/oder zwischen dem zweiten Axialschlitz und dem Endschlitz abgerundet ausgebildet sein. Der Radius der Abrundung beträgt bevorzugt etwa 1 mm.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann jedem Längsschlitz genau eine Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet sein. Alternativ kann auch lediglich jedem Längsschlitz der vorderen Gruppe genau eine Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet sein, wobei sich der Querschlitz der Schwächungsschlitzstruktur an das axial äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes anschließt. Der Querschlitz der Schwächungsschlitzstruktur kann dabei sich bevorzugt an das axial äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes anschließen. Eine solche Anordnung am axial äußeren Ende des zugeordneten Längsschlitzes führt zu einer erhöhten Verformung in den axial vorderen und hinteren äußeren Bereichen des Hülsenkörpers. Mit anderen Worten ist bei der hinteren Gruppe von Längs- schlitzen der Querschlitz der Schwächungsschlitzstruktur an dem hinteren Ende des Längsschlitzes angeordnet, wohingegen bei der vorderen Gruppe von Längsschlitzen der Querschlitz der Schwächungsschlitzstruktur am vorderen Ende der zugeordneten Längsschlitze angeordnet ist.

In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann der Axialschlitz der Schwächungsschlitzstruktur ausgehend von dem Querschlitz in Richtung des zentralen Abschnitts des Büchsenkörpers zeigen. Demnach erstreckt sich in diesem Fall der Axialschlitz über den von dem zugeordneten Längsschlitz überdeckten axialen Bereich des Büchsenkörpers.

Alternativ kann der Axialschlitz der Schwächungsschlitzstruktur ausgehend von dem jeweiligen Querschlitz axial nach außen zeigen. Schließt sich der Querschlitz an das axiale Ende des zugeordneten Längsschlitzes an, so er- streckt sich in diesem Fall der Axialschlitz über einen axialen Bereich des Büchsenkörpers, der nicht von dem zugeordneten Längsschlitz überdeckt wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform können sich die Querschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen, die der vorderen Gruppe von Längsschlitzen zugeordnet sind, und die Querschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen, die der hinteren Gruppe von Längsschlitzen zugeordnet sind, ausgehend von dem jeweils zugeordneten Längsschlitz in entgegengesetzte Umfangsrichtungen des Büchsenkörpers erstrecken. Das bedeutet, dass sich die Querschlitze, die sich an die vordere Gruppe von Längsschlitzen anschließen, in die entgegengesetzte Umfangsrichtung weisen verglichen mit den Querschlitzen, die sich an die Längsschlitze der hinteren Gruppe anschließen.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann jedem Längsschlitz eine erste und eine zweite Schwächungsschlitzstruktur zugeordnet sein, wobei sich der Querschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur an das äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes anschließt und der Querschlitz der zweiten Schwächungsschlitzstruktur in Richtung des inneren Abschnitts des Büchsenkörpers beabstandet von dem Querschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur von dem Längsschlitz abzweigt. Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zu Grunde, eine Schwächung an den jeweils äußeren Enden der Längsschlitze dadurch herbeizuführen, dass zwei Schwächungsschlitzstrukturen dort angeordnet sind.

Bevorzugt erstreckt sich dabei der Querschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur und der Querschlitz der zweiten Schwächungsschlitzstruktur ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz in unterschiedliche, insbesondere in entgegengesetzte Umfangsrichtungen des Büchsenkörpers. Das bedeutet, dass sich die erste Schwächungsschlitzstruktur in eine Umfangsrichtung des Büchsenkörpers und die zweite Schwächungsschlitzstruktur sich ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz in die entgegengesetzte Umfangsrichtung erstrecken kann.

In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform können der Axialschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur ausgehend von dem zugeordneten Querschlitz in Richtung des axial mittleren Abschnitts des Büchsenkörpers weisen und der Axialschlitz der zweiten Schwächungsschlitzstruktur ausgehend von dem zugeordneten Querschlitz axial nach außen weisen. Darüber hinaus kann der Endschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur die gleiche axiale Lage im Büchsenkörper aufweisen wie der Querschlitz der zweiten Schwächungsschlitzstruktur, und/oder der Endschlitz der zweiten Schwächungsschlitzstruktur kann die gleiche axiale Lage im Büchsenkörper aufweisen wie der Querschlitz der ersten Schwächungsschlitzstruktur.

Eine solche Ausgestaltung führt zu einer im Wesentlichen punktsymmetrischen Anordnung der beiden Schwächungsschlitzstrukturen zueinander, wobei der Symmetriepunkt im Bereich des zugeordneten Längsschlitzes liegt. Dies hat sich als besonders günstig herausgestellt, um eine möglichst große, gleichmäßige radiale Verformung der Zwischenbüchse beim Spannen eines Werkzeugs zu erzielen.

Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann weiterhin derart ausgestaltet sein, dass die beiden Schwächungsschlitzstrukturen bei jeweils in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers benachbarten Längsschlitzen der gleichen Gruppe entgegengesetzt zu dem zugeordneten Längsschlitz angeordnet sind. Mit anderen Worten sind bei der vorderen Gruppe von Längsschlitzen die zugeordneten Schwächungsschlitzstrukturen über den Umfang verteilt abwechselnd in entgegengesetzte Umfangsrichtungen angeordnet. Gleiches gilt für die hintere Gruppe von Längsschlitzen.

In bevorzugter Ausgestaltung können alle Längsschlitze der vorderen Gruppe die gleiche Länge aufweisen und alle Längsschlitze der hinteren Gruppe die gleiche Länge aufweisen. Die Längen der Längsschlitze der vorderen Gruppe und der hinteren Gruppe können sich dabei unterscheiden. Konkret können die Längsschlitze der vorderen Gruppe länger sein als die Längsschlitze der hinteren Gruppe, insbesondere um mindestens 10%, bevorzugt um mindestens 20%, und/oder insbesondere um höchstens 50 %, bevorzugt um höchstens 40 % länger als die Längsschlitze der hinteren Gruppe.

Die erfindungsgemäße Zwischenbüchse kann ferner derart ausgestaltet sein, dass die Längsschlitze der hinteren Gruppe und die Längsschlitze der vorderen Gruppe in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Insbesondere können die Längsschlitze derart versetzt zueinander angeordnet sein, dass ein Längsschlitz der hinteren Gruppe stets mittig zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Längsschlitzen der vorderen Gruppe liegt.

Ferner können sich die Längsschlitze der hinteren Gruppe und die Längsschlitze der vorderen Gruppe axial teilweise überlappen. Bevorzugt überlappen sich die Längsschlitze der hinteren Gruppe und der vorderen Gruppe jeweils über eine Länge von mindestens 20%, insbesondere mindestens 30% und/oder höchstens 60%, insbesondere höchstens 50% der Länge der Längsschlitze der vorderen Gruppe oder der hinteren Gruppe.

In bevorzugter Ausgestaltung sind über den Umfang verteilt eine gerade Anzahl von Längsschlitzen vorgesehen. Auf diese Weise können jeweils zwei einander gegenüberliegende Längsschlitze gemeinsam durch Drahterodieren eingebracht werden. Bevorzugt sind über den Umfang verteilt insgesamt sechs, acht oder zwölf Längsschlitze vorgesehen. Bei zwölf über den Umfang verteilten Längsschlitzen bedeutet dies, dass bevorzugt sechs Längsschlitze zur hinteren Gruppe und sechs Längsschlitze zur vorderen Gruppe gehören. Insbesondere jeweils zueinander in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers benachbarte Längsschlitze einer Gruppe können um einen Umfangswinkel von 60° zueinander versetzt sein.

Die Längsschlitze und/oder die Schlitze der Schwächungsschlitzstrukturen weisen bevorzugt eine Breite von mindestens 0,2 mm und/oder von höchstens 0,4 mm auf. Schlitze mit einer solche Breite können bevorzugt mittels Drahterodieren hergestellt werden.

Jedem Längsschlitz kann dabei eine Querbohrung zugeordnet sein, welche die Wandung des Büchsenkörpers zum Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und durch welche der Längsschlitz oder die diese zugeordnete Schwächungsschlitzstruktur verläuft. Eine solche Querbohrung kann dazu eingesetzt werden, einen Erodierdraht einzubringen, mit dem anschließend die Längsschlitze und die Schlitze der Schwächungsschlitzstrukturen hergestellt werden können. Je nach Ausgestaltung kann die Querbohrung am Schnittpunkt der Längsschlitze mit einer jeweils zugeordneten Schwächungsschlitzstruktur angeordnet sein. Dadurch wird auch die Kerbwirkung im Büchsenkörper reduziert.

Prinzipiell ist es auch denkbar, die Querbohrungen am axialen Ende der Längsschlitze oder am Ende der Endschlitze anzuordnen. Die Querbohrung kann auch an jeder anderen Stelle in dem Längsschlitz oder in der Schwächungsschlitzstruktur vorgesehen sein.

Die Zwischenbüchse kann eine äußere kreiszylindrische Druckfläche zur Anlage einer zentralen Aufnahme eines Spannfutters aufweisen. Bevorzugt sind die Längsschlitze und die diesen zugeordneten Schwächungsschlitz- Strukturen im Bereich dieser Druckfläche angeordnet. Mit anderen Worten ist eine kreiszylindrische Umfangsfläche vorgesehen, welche in einer Aufnahme eines Spannfutters in Anlage gebracht wird und über welche von dem Spannfutter ein Radialdruck auf die Zwischenbüchse aufgebracht werden kann, um ein in die Spannbohrung eingesetztes Werkzeug kraftschlüssig zu fixieren.

Nach vorne kann die Druckfläche durch einen ringförmig umlaufenden Anschlagvorsprung begrenzt sein. Um die Druckfläche durch ein Schleifverfahren oder ein anderes Oberflächenbearbeitungsverfahren mit einer geringen Rauheit herstellen zu können, kann angrenzend an den Anschlagvorsprung eine ringförmig umlaufende Einstichnut in der Druckfläche ausgebildet sein. Dadurch wird ein Auslaufen von Schleifwerkzeugen angrenzend an den ringförmig umlaufenden Anschlagvorsprung ermöglicht. Bevorzugt finden sich die Querschlitze von Schwächungsschlitzstrukturen, die der vorderen Gruppe von Längsschlitzen zugeordnet sind, im axialen Bereich der ringförmig umlaufenden Einstichnut. Hierbei handelt es sich insbesondere um die Schwächungsschlitzstrukturen, deren Querschlitze vom vorderen Ende des zugeordneten Längsschlitzes ausgehen.

In weiterer Ausgestaltung kann sich das vordere Ende der Zwischenbüchse konusförmig Verjüngen, wobei bevorzugt sich zumindest ein Teil der jeweiligen Schwächungsschlitzstrukturen, die der vorderen Gruppe von Längsschlitzen zugeordnet sind, im Bereich dieser konusförmigen Verjüngung angeordnet sind.

Am hinteren Ende der Druckfläche kann eine Übergangsfase ausgebildet sein, um das Einsetzen in eine Aufnahme eines Spannfutters zu vereinfachen. Zum Arretieren der Zwischenbüchse in einer Aufnahme eines Spannfutters können in einem hinteren Bereich des Büchsenkörpers Arretiermittel vorgesehen sein. Diese Arretiermittel können insbesondere zum formschlüssigen Arretieren dienen und mindestens eine, bevorzugt zwei über den Umfang einander gegenüberliegende Aussparungen umfassen, welche sich von der hinteren Stirnfläche des Büchsenkörpers in diesen erstrecken und bevorzugt die Wandung des Büchsenkörpers vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzen. Die Aussparungen können dabei L-förmig ausgebildet sein und einen ersten, nach hinten offenen L-Schenkel umfassen und einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden zweiten L-Schenkel umfassen, so dass die Zwischenbüchse mittels eines geeigneten Formschlusselements formschlüssig in der Aufnahme eines Spannfutters arretiert werden kann. Dabei ist der zweite L-Schenkel bevorzugt in einer äußeren Ringnut des Büchsenkörpers angeordnet. Um die Zwischenbüchse entsprechend zu arretieren, können an einem vorderen Endabschnitt des Büchsenkörpers Schlüsselflächen ausgebildet sein. Dadurch kann ein Werkzeug, beispielsweise ein Maulschlüssel, verwendet werden, um die Zwischenbüchse in der Aufnahme eines Spannfutters zu verdrehen.

Für die weitere Ausgestaltung der Erfindung wird auf die Unteransprüche und auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse in einer perspektivischen Darstellung;

Figur 2 die Zwischenbüchse aus Figur 1 in einer Seitenansicht;

Figur 3 die Zwischenbüchse aus Figur 1 in einer Längsschnittansicht; Figur 4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse in perspektivischer Darstellung;

Figur 5 die Zwischenbüchse aus Figur 4 in einer Seitenansicht;

Figur 6 die Zwischenbüchse aus Figur 4 in einer Längsschnittansicht;

Figur 7 eine dritte Ausführungsform einer Zwischenbüchse gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung;

Figur 8 die Zwischenbüchse aus Figur 7 in einer Seitenansicht;

Figur 9 die Zwischenbüchse aus Figur 7 in einer Längsschnittansicht;

Figur 10 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse in perspektivischer Darstellung;

Figur 11 die Zwischenbüchse aus Figur 10 in einer Seitenansicht;

Figur 12 eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse in perspektivischer Darstellung;

Figur 13 die Zwischenbüchse aus Figur 12 in einer Seitenansicht; und

Figur 14 die Zwischenbüchse aus Figur 12 in einer Längsschnittansicht.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse 1 zum Einsetzen in die zentrale Aufnahme eines Spannfutters. Die Zwischenbüchse 1 besitzt einen zylindrischen Büchsen- körper 2, der eine zentrale Spannbohrung 3 zur Aufnahme eines Werkzeugschafts aufweist.

Der Büchsenkörper 2 weist ferner eine äußere kreiszylindrische Druckfläche 4 zur innenseitigen Anlage an der zentralen Aufnahme eines Spannfutters auf. Diese ist zu einer Vorderseite hin durch einen ringförmig umlaufenden Anschlagvorsprung 5 begrenzt, an den angrenzend eine ringförmig umlaufende Einstichnut 6 in der Druckfläche 4 ausgebildet ist.

Am hinteren axialen Ende der Druckfläche 4 ist eine Übergangsfase 7 ausgebildet, welche das Einbringen in eine Aufnahme eines Spannfutters vereinfacht. Die Übergangsfase 7 ist vorliegend in einem Winkel von etwa 10° zur Druckfläche 4 geneigt.

Ferner sind am hinteren axialen Ende des Büchsenkörpers 2 Arretiermittel vorgesehen, mittels derer die Zwischenbüchse 1 formschlüssig in der Aufnahme eines Spannfutters gehalten werden kann. Konkret umfassen die Arretiermittel zwei über den Umfang des Büchsenkörpers einander gegenüberliegende Aussparungen 8, welche sich von der hinteren Stirnfläche des Büchsenkörpers 2 in diesen erstrecken und die Wandung des Büchsenkörpers 2 vom Außenumfang zum Innenumfang vollständig durchsetzen. Die beiden Aussparungen 8 sind L-förmig ausgebildet und umfassen einen ersten, nach hinten offenen L-Schenkel 9 und einen sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 erstreckenden zweiten L-Schenkel 10, welcher in einer äußeren Ringnut 11 des Büchsenkörpers 2 angeordnet ist.

Um ein entsprechendes Formschlusselement, welches in die Aufnahme eines Spannfutters ragt, in die L-förmige Aussparung 8 in Eingriff zu bringen und den Büchsenkörper 2 relativ zum Spannfutter verdrehen zu können, sind am vorderen axialen Endbereich des Büchsenkörpers 2 zwei einander gegenüberliegende Schlüsselflächen 12 ausgebildet.

In dem Büchsenkörper 2 sind über dessen Umfang verteilt insgesamt zwölf die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende Längs- schlitze 13 ausgebildet. Eine vordere Gruppe von insgesamt sechs Längs- schlitzen 13a, die in den Figuren 2 und 3 rechts angeordnet sind, erstreckt sich dabei von einem vorderen äußeren Abschnitt in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers 2. Eine hintere, in den Figuren 2 und 3 links angeordnete Gruppe von insgesamt sechs Längsschlitzen 13b erstreckt sich von einem hinteren Abschnitt des Büchsenkörpers 2 in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers 2. Die Längsschlitze 13a der vorderen Gruppe sind um etwa 10% länger als die Längsschlitze 13b der hinteren Gruppe und jeweils in Umfangsrichtung um 30° versetzt zu den Längsschlitzen 13b der hinteren Gruppe angeordnet. Vorliegend überlappen sich die Längsschlitze 13a der vorderen Gruppe und die Längsschlitze 13b der hinteren Gruppe axial teilweise über eine Länge von etwa 30% der Länge der Längsschlitze 13b der hinteren Gruppe.

Jedem Längsschlitz 13 ist eine Querbohrung 14 zugeordnet, welche die Wandung des Büchsenkörpers 2 vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und durch welche der Längsschlitz 13 verläuft. Eine solche Querbohrung vereinfacht die Herstellung des Büchsenkörpers 2, da durch sie ein Erodierdraht eingebracht werden kann, mittels welchem die Längsschlitze 13a, 13b hergestellt werden können.

Ferner ist jedem Längsschlitz 13 eine Schwächungsschlitzstruktur 15 zugeordnet, welche die Wandung des Büchsenkörpers 2 vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt. Jede Schwächungsschlitzstruktur 15 umfasst einen Querschlitz 16, der sich ausgehend vom zugeordneten Längsschlitz 13a, 13b in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 erstreckt. Vorliegend erstrecken sich die Querschlitze 16 ausgehend von den jeweils axial äußeren Enden der zugeordneten Längsschlitze 13 über einen Umfangswinkel des Büchsenkörpers 2 von etwa 50°. Dabei erstrecken sich, wie in Figur 2 ersichtlich ist, die den Längsschlitzen 13a der vorderen Gruppe zugeordneten Querschlitze 16 in die entgegengesetzte Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 wie die Querschlitze 16, die den Längsschlitzen 13b der hinteren Gruppe zugeordnet sind. Der Übergang von den Längsschlitzen 13 zu den jeweiligen Querschlitzen 16 ist dabei abgerundet ausgebildet mit einem Radius von etwa 1 mm.

Jede Schwächungsschlitzstruktur 15 umfasst ferner einen Axialschlitz 17, welcher sich an das vom zugeordneten Längsschlitz 13 abgewandten Ende des Querschlitzes 16 anschließt und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers parallel zum zugeordneten Längsschlitz 13 erstreckt. Die Axialschlitze 17 weisen dabei jeweils ausgehend von dem jeweiligen Querschlitz 16 in Richtung des zentralen Abschnitts des Büchsenkörpers 2. Das bedeutet, dass die Axialschlitze 17, die den Längsschlitzen 13a der vorderen Gruppe zugeordnet sind, in Figur 2 nach links weisen, während die Axialschlitze 17, die den Längsschlitzen 13b der hinteren Gruppe zugeordnet sind, in der Figur 3 nach rechts weisen. Auch der Übergang zwischen den Querschlitzen 16 und den Axialschlitzen 17 ist mit einer entsprechenden Abrundung mit einem Radius von etwa 1 mm versehen. Die Axialschlitze 17 weisen vorliegend eine Länge von 6 mm auf, soweit sie den Längsschlitzen 13b der hinteren Gruppe zugeordnet sind, und eine Länge von 5 mm auf, soweit sie den Längsschlitzen 13a der vorderen Gruppe zugeordnet sind.

Ferner umfasst jede Schwächungsschlitzstruktur 15 einen Endschlitz 18, der am freien, vom jeweiligen Querschlitz 16 abgewandten Ende des Axialschlitzes 17 ausgebildet ist. Der Endschlitz 18 erstreckt sich dabei in Um- fangsrichtung des Büchsenkörpers 2 und weist zu dem jeweils zugeordneten Längsschlitz 13. Vorliegend weist der Endschlitz 18 eine Länge von 1 ,5 mm auf, wobei der Übergang zwischen Endschlitz 18 und Axialschlitz 17 ebenfalls mit einem Radius von etwa 1 mm abgerundet ist.

Die Schwächungsschlitzstrukturen 15, die den jeweiligen Längsschlitzen 13 zugeordnet sind, führen zu einer verstärkten radialen Verformung der Zwischenbüchse 1 insbesondere in deren vorderem und hinterem axialen Endbereich. Dadurch kann ein größeres Spiel zwischen der Zwischenbüchse 1 und der Aufnahme bzw. zwischen der Spannbohrung 3 und einem Werkzeugschaft vorgsehen werden als bei Zwischenbüchsen ohne solche Schwächungsschlitzstrukturen. Gleichzeitig kann durch die erhöhte Elastizität eine über die axiale Länge des Büchsenkörpers 2 eine gleichmäßige Spannkraft erzeugt werden, so dass eine präzise Einspannung eines Werkzeugs realisiert werden kann.

Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Zwischenbüchse 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese ist prinzipiell ähnlich aufgebaut wie die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform, ist jedoch zum Spannen von Werkzeugen mit kleinerem Schaftdurchmesser vorgesehen. Aus diesem Grund ist die Wandung des Büchsenkörpers 2 zwischen dem Außenumfang und dem Innenumfang in einem vorderen Spannabschnitt 19 deutlich dicker ausgebildet, wie in Figur 6 erkennbar ist. In einem hinteren Abschnitt des Büchsenkörpers 2 ist die Spannbohrung 3 demgegenüber aufgeweitet.

Die Anordnung der Längsschlitze 13 und der Schwächungsschlitzstrukturen 15 ist prinzipiell ähnlich der Ausführungsform der Figuren 1 bis 3. Da die Spannung eines Werkzeugs lediglich in dem vorderen Spannabschnitt 19 erfolgt, wurde jedoch die Geometrie der Längsschlitze 13 und der Schwä- chungsschlitzstrukturen 15 angepasst. Die Längsschlitze 13 konzentrieren sich zum vorderen Abschnitt des Büchsenkörpers 2 hin. Die Längsschlitze 13b der hinteren Gruppe erstrecken sich von einer axial hinter dem vorderen Spannbereich 19 liegenden axialen Position in diesen hinein. Die Längsschlitze der vorderen Gruppe 13a verlaufen vollständig axial innerhalb des vorderen Spannbereichs 19.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse 1. Diese unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen dahingehend, dass jedem Längs- schlitz 13 nicht eine, sondern zwei Schwächungsschlitzstrukturen 15a, 15b zugeordnet sind. Eine erste Schwächungsschlitzstruktur 15a umfasst einen Querschlitz 16a, welcher sich ausgehend vom axialen äußeren Ende des zugeordneten Längsschlitzes 13 in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers über einen Umfangswinkel von etwa 25° erstreckt. An diesen Querschlitz 16a schließt sich ein Axialschlitz 17a an, der sich parallel zum zugeordneten Längsschlitz 13 erstreckt. Die erste Schwächungsschlitzstruktur 15a weist ferner einen Endschlitz 18a auf, welcher sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstreckt und zu dem zugeordnetem Längsschlitz 13 weist. Die Länge des Endschlitzes 18a entspricht dabei etwa 50% der Länge des Querschlitzes 16a. Die erste Schwächungsschlitzstruktur 15a ist damit ähnlich aufgebaut wie die Schwächungsschlitzstruktur 15 der ersten Ausführungsform, jedoch erstreckt sich der Querschlitz 16a über einen deutlich kleineren Umfangswinkel des Büchsenkörpers 2.

Eine zweite Schwächungsschlitzstruktur 15b ist punktsymmetrisch zu der ersten Schwächungsschlitzstruktur ausgebildet, wie insbesondere in Figur 7 erkennbar ist. Der Querschlitz 16b der zweiten Schwächungsschlitzstruktur 15b verläuft ausgehend von der Querbohrung 14 des jeweiligen Längsschlitzes 13 in die zum Querschlitz 16a der ersten Schwächungsschlitzstruk- tur 15a entgegengesetzte Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2. An dem Querschlitz 16b der Schwächungsschlitzstruktur 15b schließt sich ein Axialschlitz 17b an, welcher axial nach außen weist. An den Axialschlitz 17b schließt sich wiederum ein Endschlitz 18b an, welcher sich in Umfangsrichtung erstreckt und zu dem zugeordneten Längsschlitz 13 weist. Auch dieser Endschlitz 18b hat eine Länge von etwa 50% der Länge des Querschlitzes 16b.

Die beiden Schwächungsschlitzstrukturen 15a, 15b sind dabei derart angeordnet, dass der Querschlitz 16a der ersten Schwächungsschlitzstruktur 15a die gleiche axiale Lage am Büchsenkörper hat wie der Endschlitz 18b der zweiten Schwächungsschlitzstruktur. Gleichermaßen haben der Endschlitz 18a der ersten Schwächungsschlitzstruktur 15a und der Querschlitz 16b der zweiten Schwächungsschlitzstruktur 15b die gleiche axiale Lage am Büchsenkörper.

Die Schwächungsschlitzstrukturen 15a, 15b bei jeweils benachbarten Längsschlitzen 13a, 13b einer jeden Gruppe von Längsschlitzen 13 sind in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 entgegengesetzt angeordnet. Das bedeutet konkret, dass die erste Schwächungsschlitzstruktur 15a eines Längsschlitzes 13a der vorderen Gruppe ausgehend von diesem sich in die entgegengesetzte Umfangsrichtung des Büchsenkörpers erstreckt wie die erste Schwächungsschlitzstruktur 15a des in Umfangsrichtung benachbarten Längsschlitzes 13a der vorderen Gruppe. Mit anderen Worten sind die Schwächungsschlitzstrukturen 15a, 15b, die einer Gruppe von Längsschlitzen 13a, 13b zugeordnet sind, abwechselnd über den Umfang jeweils entgegengesetzt zueinander angeordnet.

Auch durch diese Ausgestaltung der Schwächungsschlitzstrukturen 15a, 15b wird eine erhöhte Verformbarkeit der Zwischenbüchse 1 beim Spannen eines Werkzeugs ermöglicht. Eine Schwächung findet vorwiegend in den axialen Endbereichen der Zwischenbüchse 1 statt, so dass auch in diesen Abschnitten eine präzise Einspannung eines Werkzeugs ohne Winkelversatz möglich ist. Gleichzeitig kann dadurch das Einführspiel der Zwischenbüchse 1 in die Aufnahme eines Spannfutters vergrößert werden. Auf diese Weise wird die Störanfälligkeit bei einem Einbringen der Zwischenbüchse 1 mittels eines Roboters verringert.

Die Figuren 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse 1. Diese unterscheidet sich von den vorherigen Ausführungsformen insbesondere im Hinblick auf die jeweilige Schwächungsschlitzstruktur 15, die jeweils sämtlichen Längsschlitzen 13 zugeordnet ist. Ausgehend von den axial äußeren Enden des jeweiligen Längs- schlitzes 13, wo auch die Querbohrung 14 angeordnet ist, erstreckt sich ein Querschlitz 16 über einen Umfangswinkel von etwa 25°. Die Querschlitze 16 der vorderen Gruppe von Längsschlitzen 13a erstreckt sich dabei ausgehend von dem jeweiligen Längsschlitz 13 in die umgekehrte Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 die die den Längsschlitzen 13b der hinteren Gruppe zugeordneten Querschlitze 16.

Jede Schwächungsschlitzstruktur 15 umfasst ferner einen Axialschlitz, welcher sich an das vom zugeordneten Längsschlitz 13 abgewandte Ende des jeweiligen Querschlitzes 16 anschließt. Die Axialschlitze 17 erstrecken sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers 2, vorliegend parallel zum zugeordneten Längsschlitz 13. Ausgehend vom jeweiligen Querschlitz 16 erstrecken sich die Axialschlitze 17 axial nach außen im Büchsenkörper 2, das heißt sie befinden sich in einem außerhalb des axialen Bereichs des Längsschlitzes liegenden Abschnitt des Büchsenkörpers 2. Jede Schwächungsschlitzstruktur 15 umfasst ferner einen Umfangsschlitz 20, der am freien, vom Querschlitz 16 abgewandten Ende des Axialschlitzes 17 ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 über den doppelten Umfangswinkel des Querschlitzes 16 erstreckt. Mit anderen Worten liegen die Umfangsschlitze 20 jeweils axial außerhalb des zugeordneten Querschlitzes 16.

An das vom Axialschlitz 17 angewandte Ende des Umfangsschlitzes 20 schließt sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers 2 ein zweiter Axialschlitz 21 an. Dieser weist vorliegend die gleiche Länge wie der Axialschlitz 17 auf und erstreckt sich über den gleichen axialen Bereich des Büchsenkörpers 2.

Schließlich weist jede Schwächungsschlitzstruktur 15 einen Endschlitz 18 auf, der am freien, vom Umfangsschlitz 20 abgewandten Ende des zweiten Axialschlitzes 21 ausgebildet ist. Der Endschlitz 18 erstreckt sich vorliegend in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 und weist zu dem zugeordneten Längsschlitz 13.

Die Figuren 12 bis 14 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zwischenbüchse 1. Diese unterscheidet sich hinsichtlich ihrer Außenkontur von den vorherigen Ausführungsformen dahingehend, dass das vordere Ende der Zwischenbüchse 1 sich konusförmig verjüngt. Eine konusförmige Ringfläche 22 ist dabei in einem Winkel von etwa 30° zur Achse der zentralen Spannbohrung 3 geneigt.

Über den Umfang des Büchsenkörpers 2 sind mehrere die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende Längsschlitze 13 ausgebildet. Diese unterteilen sich in eine vordere Gruppe von Längsschlitzen 13a und in eine hintere Gruppe von Längsschlitzen 13b. Die Längsschlitze 13b der hinteren Gruppe erstrecken sich dabei ausgehend von einer Querboh- rung 14 nach vorne. Ihnen ist keine Schwächungsschlitzstruktur 15 zugeordnet.

Die Längsschlitze 13a der vorderen Gruppe erstrecken sich ausgehend von der konusförmigen Ringfläche 22 im Büchsenkörper 2 nach hinten. Jedem Längsschlitz 13a der vorderen Gruppe ist eine Schwächungsschlitzstruktur 15 zugeordnet, welche einen sich an das vordere Ende des jeweiligen Längsschlitzes 13a anschließenden Querschlitz 16 umfasst, der sich ausgehend vom zugeordneten Längsschlitz 13a in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 über einen Umfangswinkel von etwa 50° erstreckt. An diesen Querschlitz 16 schließt sich ein Axialschlitz 17 an, der sich parallel zum zugeordneten Längsschlitz 13a erstreckt.

Jede Schwächungsschlitzstruktur 15 umfasst ferner einen Endschlitz 18, der am freien, vom Querschlitz abgewandten Ende des Axialschlitzes 17 ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers 2 erstreckt. Dabei weist der Endschlitz 18 zu dem zugeordneten Längsschlitz 13a.

Auch diese Ausgestaltung der Schwächungsschlitzstrukturen 15 führt zu einer erhöhten radialen Verformung. Insbesondere in dem vorderen Endbereich, wo das Material durch die konusförmige Verjüngung ohnehin geschwächt ausgebildet ist, wird eine erhöhte Verformbarkeit realisiert, so dass das Spiel zwischen Zwischenbüchse 1 und Aufnahme eines Spannfutters beziehungsweise zwischen Zwischenbüchse 1 und einem zu spannenden Werkzeugschafts vergrößert werden kann bei gleichzeitig hoher Qualität der Einspannung. Auf diese Weise wird die Störanfälligkeit bei einem Einbringen der Zwischenbüchse 1 mittels eines Roboters verringert. Bezugszeichenhste

1 Zwischenbüchse

2 Büchsenkörper

3 Spannbohrung

4 Druckfläche

5 Anschlagvorsprung

6 Einstichnut

7 Übergangsfase

8 Aussparung

9 erster L-Schenkel

10 zweiter L-Schenkel

11 äußere Ringnut

12 Schlüsselfläche

13 Längsschlitz

13a Längsschlitz der vorderen Gruppe

13b Längsschlitz der hinteren Gruppe

14 Querbohrung

15, 15a, 15b Schwächungsschlitzstruktur

16, 16a, 16b Querschlitz

17, 17a, 17b Axialschlitz

18, 18a, 18b Endschlitz

19 vorderer Spannbereich

20 Umfangsschlitz

21 zweiter Axialschlitz

22 konusförmige Ringfläche

Claims

ANSPRÜCHE

1. Zwischenbüchse (1) zum Einsetzen in die zentrale Aufnahme eines Spannfutters mit einem zylindrischen Büchsenkörper (2), der eine zentrale Spannbohrung (3) aufweist, wobei in dem Büchsenkörper (2) über dessen Umfang verteilt mehrere die Wandung vom Außenumfang zum Innenumfang durchgreifende Längsschlitze (13) ausgebildet sind, wobei eine vordere Gruppe von Längsschlitzen (13a) sich von einem vorderen äußeren Abschnitt in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers (2) erstreckt und eine hintere Gruppe von Längsschlitzen (13b) sich von einem hinteren äußeren Abschnitt des Büchsenkörpers (2) in einen zentralen Abschnitt des Büchsenkörpers (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Längs- schlitz (13) zumindest einer der beiden Gruppen mindestens eine Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) zugeordnet ist, welche die Wandung des Büchsenkörpers (2) vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und einen Querschlitz umfasst, der sich ausgehend vom zugeordneten Längs- schlitz (13) quer zu diesem, insbesondere in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstreckt.

2. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschlitze (16, 16a, 16b) der Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz (13) über einem Umfangswinkel von mindestens 40°, insbesondere von mindestens 45°, und/oder von höchstens 60°, insbesondere von höchstens 55° in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstrecken.

3. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschlitze der Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz (13) über einen Umfangswinkel von mindestens 20 , insbesondere mindestens 23 , und/oder über einen Umfangswinkel von höchstens 30°, insbesondere von höchstens 27° in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstrecken.

4. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) einen Axialschlitz (17, 17a, 17b) umfasst, welcher sich an das vom zugeordneten Längsschlitz (13) abgewandten Ende des Querschlitzes (16, 16a, 16b) anschließt und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers (2), insbesondere parallel zum zugeordneten Längsschlitz (13) erstreckt.

5. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Axialschlitze (17, 17a, 17b) der Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) jeweils über eine Länge von mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, und/oder von höchstens 10 mm, insbesondere höchstens 8 mm, bevorzugt über eine Länge von 6 mm erstreckt, und/oder dass sich die Axialschlitze (17, 17a, 17b) der Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) über eine Länge von mindestens 10% der Länge des zugeordneten Längsschlitzes (13) und/oder von höchstens 40% der Länge des zugeordneten Längsschlitzes (13) erstreckt.

6. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwächungsschlitzstruktur (15) einen Umfangsschlitz (20) aufweist, der am freien, vom Querschlitz (16) abgewandten Ende des Axialschlitzes (17) ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstreckt.

7. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Umfangsschlitz (20) über den doppelten Umfangswinkel des Querschlitzes (16) erstreckt und axial außerhalb des Längsschlitzes (13) verläuft.

8. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwächungsschlitzstruktur (15) einen zweiten Axialschlitz (21) umfasst, welcher sich an das vom Axialschlitz (17) abgewandte Ende des Umfangsschlitzes (20) anschließt und sich in Längsrichtung des Büchsenkörpers (2), insbesondere parallel zum zugeordneten Längsschlitz (13) erstreckt.

9. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Axialschlitz (21) die gleiche Länge aufweist wie der Axialschlitz (17) und sich über den gleichen axialen Bereich des Büchsenkörpers (2) erstreckt.

10. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) einen Endschlitz (18, 18a, 18b) aufweist, der am freien, vom Querschlitz (16, 16a, 16b) abgewandten Ende des Axialschlitzes (17) oder am freien, vom Umfangsschlitz abgewandten Ende des zweiten Axialschlitzes ausgebildet ist, wobei sich der Endschlitz (18, 18a, 18b) in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) erstreckt und zu dem zugeordneten Längsschlitz (13) weist.

11. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Endschlitz (18, 18a, 18b) eine Länge von mindestens 1 mm und/oder von höchstens 3 mm aufweist, und/oder dass der Endschlitz (18, 18a, 18b) eine Länge von mindestens 30% und/oder höchstens 50% der Länge des Querschlitzes (16, 16a, 16b) aufweist.

12. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem Querschlitz (16, 16a, 16b) der Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) und dem Axialschlitz (17, 17a, 17b) der Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) und/oder zwischen dem Axialschlitz (17, 17a, 17b) der Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) und dem Endschlitz (18, 18a, 18b) der Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) und/oder dem Axialschlitz (17) und dem Umfangsschlitz (20) und/oder zwischen dem Umfangsschlitz (20) und dem zweiten Axialschlitz (21) und/oder zwischen dem zweiten Axialschlitz (21) und dem Endschlitz (18) abgerundet ausgebildet ist, wobei der Radius der Abrundung bevorzugt 1 mm beträgt.

13. Zwischenbüchse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich jedem Längsschlitz (13a) der vorderen Gruppe genau eine Schwächungsschlitzstruktur (15) zugeordnet ist, wobei sich der Querschlitz (16) der Schwächungsschlitzstruktur (15) an das axial äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes (13a) anschließt.

14. Zwischenbüchse (1) nach einem Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Längsschlitz (13) beider Gruppen genau eine Schwächungsschlitzstruktur (15) zugeordnet ist, wobei sich der Querschlitz (16) der Schwächungsschlitzstruktur (15) an das axial äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes (13) anschließt.

15. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 13 oder 14 und einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialschlitz (17) der Schwächungsschlitzstruktur (15) ausgehend von dem Querschlitz (16) in Richtung des zentralen Abschnitts des Büchsenkörpers (2) zeigt.

16. Zwischenbüchse nach Anspruch 13 oder Anspruch 14 und einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialschlitz (17) der Schwächungsschlitzstruktur (15) ausgehend von dem Querschlitz (16) axial nach außen zeigt.

17. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 14 und einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Querschlitze (16) der Schwächungsschlitzstrukturen (15), die der vorderen Gruppe von Längs- schlitzen (13a) zugeordnet sind, und die Querschlitze (16) der Schwächungsschlitzstrukturen (15), die der hinteren Gruppe von Längsschlitzen (13b) zugeordnet ist, ausgehend von dem jeweils zugeordneten Längsschlitz (13) in entgegengesetzte Umfangsrichtungen des Büchsenkörpers (2) erstrecken.

18. Zwischenbüchse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Längsschlitz (13) eine erste und eine zweite Schwächungsschlitzstruktur (15a, 15b) zugeordnet ist, wobei sich der Querschlitz (16a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a) an das äußere Ende des zugeordneten Längsschlitzes (13) anschließt und der Querschlitz (16b) der zweiten Schwächungsschlitzstruktur (15b) in Richtung des inneren Abschnitts des Büchsenkörpers (2) beabstandet von dem Querschlitz (16a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a) von dem Längsschlitz abzweigt.

19. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschlitz (16a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a) und der Querschlitz (16b) der zweiten Schwächungsschlitzstruktur (15b) sich ausgehend von dem zugeordneten Längsschlitz (13) in unterschiedliche, insbesondere in entgegengesetzte Umfangsrichtungen des Büchsenkörpers (2) erstrecken.

20. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 19 und einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialschlitz (17a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a) ausgehend von dem zugeordneten Querschlitz (16a) in Richtung des axial mittleren Abschnitts des Büchsenkörpers (2) weist und der Axialschlitz (17b) der zweiten Schwächungsschlitzstruktur (15b) ausgehend von dem zugeordneten Querschlitz (16b) axial nach außen weist.

21. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 20 und einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Endschlitz (18a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a) die gleiche axiale Lage im Büchsenkörper (2) aufweist wie der Querschlitz (16b) der zweiten Schwächungsschlitzstruktur (15b), und/oder dass der Endschlitz (16b) der zweiten Schwächungsschlitzstruktur (15b) die gleiche axiale Lage im Büchsenkörper (2) aufweist wie der Querschlitz (16a) der ersten Schwächungsschlitzstruktur (15a).

22. Zwischenbüchse (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schwächungsschlitzstrukturen (15a, 15b) bei jeweils in Umfangsrichtung des Büchsenkörpers (2) benachbarten Längsschlitzen (13a, 13b) der gleichen Gruppe entgegengesetzt zu dem zugeordneten Längsschlitz (13) angeordnet sind.

23. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschlitze (13b) der hinteren Gruppe und die Längsschlitze (13a) der vorderen Gruppe in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei, insbesondere, sich die Längsschlitze (13a) der hinteren Gruppe und die Längsschlitze (13b) der vorderen Gruppe axial teilweise überlappen, wobei, bevorzugt, sich die Längsschlitze (13a) der vorderen Gruppe und die Längsschlitze (13b) der hinteren Gruppe jeweils über eine Länge von mindestens 20%, insbesondere mindestens 30% und/oder höchstens 60%, insbesondere höchstens 50% der Länge der Längsschlitze (13a, 13b) der vorderen Gruppe oder der hinteren Gruppe überlappen.

24. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Längsschlitze (13a) der vorderen Gruppe die gleiche Länge aufweisen, und dass alle Längsschlitze (13b) der hinteren Gruppe die gleiche Länge aufweisen.

25. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschlitze (13a) der vorderen Gruppe länger sind als die Längsschlitze (13b) der hinteren Gruppe, insbesondere um mindestens 10%, bevorzugt um mindestens 20%, und/oder insbesondere um höchstens 50 %, bevorzugt um höchstens 40 % länger sind als die Längsschlitze (13b) der hinteren Gruppe.

26. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang verteilt eine gerade Anzahl von Längsschlitzen (13), insbesondere insgesamt sechs, acht oder zwölf Längsschlitze (13) vorgesehen sind, und/oder dass die Längsschlitze (13) und/oder dass die Schlitze der Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) eine Breite von mindestens 0,2 mm und/oder von höchstens 0,4 mm aufweisen, und/oder dass jedem Längsschlitz (13) eine Querbohrung (14) zugeordnet ist, welche die Wandung des Büchsenkörpers (2) vom Außenumfang zum Innenumfang durchsetzt und durch welche der Längsschlitz (13) oder die diesem zugeordnete Schwächungsschlitzstruktur (15, 15a, 15b) verläuft, und/oder dass das vordere Ende der Zwischenbüchse (1) konusförmig verjüngt und sich zumindest ein Teil der jeweiligen Schwächungsschlitzstrukturen (15), die der vorderen Gruppe von Längsschlitzen (13a) zugeordnet sind, im Bereich dieser konusförmigen Verjüngung angeordnet sind.

27. Zwischenbüchse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenbüchse (1) eine äußere kreiszylindrische Druckfläche (4) zur Anlage an der zentralen Aufnahme eines Spannfutters aufweist, wobei die Längsschlitze (13) und die zugeordneten Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b) im Bereich dieser Druckfläche (4) angeordnet sind.

28. Zwischenbüchse (1) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (4) nach vorne durch einen ringförmig umlaufenden Anschlagvorsprung (5) begrenzt ist, wobei, insbesondere, angrenzend an den Anschlagvorsprung (5) eine ringförmig umlaufende Einstichnut (6) in der Druckfläche (4) ausgebildet ist, wobei sich Querschlitze (16, 16a, 16b) von Schwächungsschlitzstrukturen (15, 15a, 15b), die der vorderen Gruppe von Längsschlitzen (13a) zugeordnet sind, bevorzugt im axialen Bereich der ringförmig umlaufenden Einstichnut (6) befinden.

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