WO2023007865A1 - 接続部材 - Google Patents

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WO2023007865A1
WO2023007865A1 PCT/JP2022/016430 JP2022016430W WO2023007865A1 WO 2023007865 A1 WO2023007865 A1 WO 2023007865A1 JP 2022016430 W JP2022016430 W JP 2022016430W WO 2023007865 A1 WO2023007865 A1 WO 2023007865A1
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WO
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holding
long
long member
wall portion
accommodation space
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Application number
PCT/JP2022/016430
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓磨 今川
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
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Publication date
Application filed by 株式会社ハイレックスコーポレーション filed Critical 株式会社ハイレックスコーポレーション
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to connecting members.
  • a mounting member such as a clip
  • an adhesive tape is wrapped around the position where the mounting member is attached to the long member, and the mounting member is attached to the long member using the attached adhesive tape as a mark, and the long member is attached to the long member.
  • the tension when the adhesive tape is wound around the long member and the temperature and humidity when the long member wrapped with the adhesive tape is transported may cause the adhesive tape to separate from the long member. There was a problem of floating and peeling.
  • Patent Document 1 An example of technology that can solve such problems is disclosed in Patent Document 1.
  • a connecting member is fixed by caulking to a position where the mounting member is attached to the elongated member, the mounting member is connected to the elongated member by the fixed connecting member, and the connected mounting member
  • the long member is attached to the vehicle body or the like by
  • connection member is fixed to the elongated member by caulking so as not to move in the axial direction.
  • the position of the connecting member in the axial direction cannot be displaced.
  • the connecting member has a connecting portion in which the mounting member can slide along the longitudinal direction of the connecting member. By sliding the mounting member relative to the connecting portion, the position of the mounting member relative to the elongated member can be adjusted even when the connecting member is fixed to the elongated member.
  • connection part of this connection member requires a length as an adjustment allowance for adjusting the position of the mounting member, there is a problem that the total length of the connection member becomes long. If the total length of the connection member becomes long, it becomes difficult to attach the long member to the attachment target while securing the required curvature, for example, in a portion of the wiring route of the long member that requires a large curvature. There is a risk that the wiring layout of the long members will be restricted, or that the long members will interfere with other members.
  • an object of the present invention is to provide a connecting member that can be easily changed in position with respect to the elongated member and that does not require an increase in the total length.
  • a connection member of the present invention is a connection member used when attaching a long member to a predetermined attachment object, the connection member having a first housing space through which the long member can be inserted in a first direction, a first holding portion capable of holding the elongated member in a state of being inserted into one accommodation space; a second holding portion having a second accommodation space that can be inserted in one direction and capable of holding the elongated member while being inserted into the second accommodation space; the first holding portion and the second holding portion; and a drop-off prevention portion provided continuously with the first holding portion, wherein the drop-off prevention portion is a second holding portion that intersects with the first direction.
  • the holding part holds the elongate member in the second accommodation space when the orientation of the elongate member changes between an orientation along the first direction and an orientation along the second direction. It has an insertion/removal part that can be inserted/removed with respect to the.
  • the present invention it is possible to easily change the position with respect to the long member, and it is possible to provide a connection member that does not require an increase in the total length.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and a diagram showing a state in which a long member is attached to an attachment target using the connection member.
  • FIG. 4A is a view showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and is a view showing how the elongated member is attached to an attachment target using the connection member.
  • 1 is a perspective view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention;
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view viewed from the direction A in FIG. 3 ;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and is a view viewed from a direction B in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view viewed from the direction C in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view seen from the direction D in FIG. 3;
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 7;
  • connection member according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • the embodiments shown below are merely examples, and the connection member of the present invention is not limited to the following embodiments.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and shows a state in which a long member is attached to an attachment target using the connection member.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and is a diagram showing how the long member is attached to an attachment target using the connection member.
  • connection member 1 shown in FIGS. 1 and 2 is connected to the elongated member CA and used when attaching the elongated member CA to a predetermined attachment target CB.
  • "Used when attaching the long member CA to the predetermined attachment target CB” means that the connection member 1 attaches the long member CA to the attachment target CB when the long member CA is attached to the attachment target CB. or indirectly as an attachment aid that assists attachment of the long member CA to the attachment target CB.
  • the connection member 1 may, for example, cooperate with another member (for example, a band portion 23a to be described later) to connect the long member CA to the attachment target CB.
  • a mode in which the long member CA is independently connected to the attachment target CB may be employed.
  • connection member 1 cooperates with the attachment member 2 to attach the long member CA, as described later. There may be a mode in which it is attached to the target CB.
  • the connection member 1 may cooperate with another member (for example, a fixing member such as a screw and/or a bracket, etc.) instead of the mounting member 2 to attach the long member CA to the attachment target CB. good too.
  • an engaging portion (not shown) that engages with the connecting member 1 is provided in advance in the mounting target CB. and the connecting member 1 can be engaged.
  • the type of the elongated member CA is not particularly limited, in the present embodiment, it is a known control cable that is routed along a predetermined curved route in the attachment target CB. Also, although the type of CB to be attached is not particularly limited, it is the vehicle body of the vehicle in this embodiment. The type of vehicle is not particularly limited as long as it has a control cable supported by the vehicle body.
  • the control cable includes, for example, an inner cable (not shown) and an outer casing CA1 (see FIGS. 1 and 2).
  • the outer casing CA1 is a flexible tubular member through which the inner cable is slidably inserted.
  • the control cable is configured such that an operation target can be operated by transmitting to the operation target an operation force applied to the inner cable by a user via an operation portion such as an operation lever.
  • the operation target is not particularly limited as long as it can be operated by the long member CA. It may be a target.
  • the inner cable transmits an operating force between one end of the inner cable and an operation target. A case where the long member CA is the control cable and the attachment target CB is the vehicle body will be described below.
  • a long member assembly AS including a long member CA and an attachment AT for attaching the long member CA to the attachment target CB is attached to the attachment target CB.
  • the attachment AT includes a connection member 1 and an attachment member 2.
  • the mounting member 2 is a member that fixes the long member assembly AS to the mounting target CB.
  • the attachment member 2 fixes the long member CA and the connection member 1 to the attachment target CB.
  • the shape and structure of the attachment member 2 are not particularly limited as long as the long member CA and the connection member 1 can be fixed to the attachment target CB.
  • the mounting member 2 includes a base portion 21, a mounting portion 22 extending from the base portion 21 toward the mounting target CB and mounted on the mounting target CB, and It has a connection portion 23 that is provided on the side opposite to the attachment portion 22 and that is connected to the elongated member CA and the connection member 1 .
  • the shape and structure of the attachment portion 22 are not particularly limited as long as it is attached to the attachment target CB.
  • the attachment portion 22 has a structure that is inserted into and attached to the attachment hole CB1 provided in the attachment target CB.
  • the mounting portion 22 includes an extension portion 22a extending from the base portion 21 of the mounting member 2 toward the mounting target CB, and a base portion of the extension portion 22a extending from the distal end side of the extension portion 22a. It has a pair of locking portions 22b extending toward the end side so that the distance between them increases.
  • the mounting portion 22 is configured in the shape of a disc spring, and contacts one surface of the mounting target CB (the surface on which the long member CA is arranged) around the mounting hole CB1. It has a contact portion 22c.
  • the connecting portion 23 is a portion that connects the long member CA and the connecting member 1 and the mounting member 2 to each other.
  • the connecting portion 23 connects the long member CA and the connecting member 1 to the attachment member 2 , whereby the long member CA and the connecting member 1 are attached to the attachment target CB via the connecting portion 23 .
  • the connecting portion 23 has an elongated belt-like band portion 23 a extending from the base portion 21 .
  • the connecting portion 23 has a band portion 23a wound around the elongated member CA and a later-described connecting portion 13 of the connecting member 1, and a band insertion hole provided through the base portion 21.
  • a band portion 23a is inserted through 21a to form an annular shape.
  • the band portion 23a has a plurality of engaging portions (not shown) in the longitudinal direction of the band portion 23a, and the engaging portion of the band portion 23a engages with an engaged portion (not shown) provided in the band insertion hole 21a. As a result, the band portion 23a is maintained in an annular state.
  • the connecting portion 23 may cover the entire periphery of the long member CA and the connecting portion 13 of the connecting member 1 in the axial direction, or may be a C-ring. , the long member CA and the connecting portion 13 of the connection member 1 may be partially covered in the direction around the axis.
  • the method of attaching the long member CA to the predetermined attachment target CB using the connection member 1 is such that if the long member CA and the connection member 1 can be attached to the attachment target CB, the attachment member can be attached together with the connection member 1. 2 may be used, or another member may be used in place of the mounting member 2 .
  • a case of attaching the long member CA to a predetermined attachment target CB using the attachment member 2 together with the connection member 1 will be described below.
  • the connection portion 23 wound around the connecting portion 13 of the long member CA and the connection member 1 is connected to the base portion 21, the extension portion 22a and the locking portion 22b of the attachment portion 22 are attached to each other.
  • the long member assembly AS is attached to the attachment target CB by inserting it into the attachment hole CB1 of the CB (see arrow AR). Specifically, when the extending portion 22a and the locking portion 22b of the mounting portion 22 are inserted into the mounting hole CB1, the pair of locking portions 22b are elastically deformed inward so as to shorten the distance between them. When the tip of the engaging portion 22b passes through the mounting hole CB1, the engaging portion 22b expands outward due to the restoring force. As shown in FIG. 1, the distal end of the locking portion 22b in the widened state engages with one surface of the mounting target CB at the periphery of the mounting hole CB1, and acts like a disc spring on the other surface of the mounting target CB. abutting portion 22c. As a result, the mounting portion 22 sandwiches the plate-shaped mounting target CB from both sides, the mounting member 2 is fixed to the mounting target CB, and the long member assembly AS is mounted to the mounting target CB.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view viewed from the direction A in FIG. 3.
  • FIG. 3 and 4 show the connection member 1 before the attachment member 2 is attached. That is, FIGS. 3 and 4 show how the connection member 1 is attached to the long member CA at a stage before the attachment member 2 is attached to the connection member 1.
  • FIG. A case of attaching the long member CA to a predetermined attachment target CB using the connection member 1 and the attachment member 2 will be described below.
  • connection member 1 shown in FIGS. 3 and 4 serves as a mark (marker) indicating the planned mounting position (position where mounting is planned) of the mounting member 2 with respect to the long member CA.
  • the wiring route of the long member CA in the vehicle is determined based on a design drawing of the vehicle or the like, and the mounting position where the long member CA is mounted on the mounting target CB is determined based on the wiring route.
  • the mounting position corresponds to a position where the mounting member 2 is planned to be mounted on the elongated member CA (planned mounting position).
  • the connection member 1 is attached to the intended attachment position of the elongated member CA.
  • the planned mounting position of the mounting member 2 with respect to the long member CA is marked.
  • the long member CA with the connection member 1 attached thereto is transported from the factory of the long member CA to the vehicle assembly factory.
  • an operator attaches the mounting member 2 to the connecting member 1 that marks the intended mounting position of the mounting member 2, and attaches the mounting member 2 to the mounting target CB, thereby extending the length to the vehicle body.
  • Attach member CA may be necessary to deviate the actual mounting position of the mounting member 2 with respect to the long member CA from the planned mounting position depending on the condition of the vehicle or the like.
  • the connection member 1 of the present embodiment can easily change the attachment position with respect to the long member CA, as will be described later.
  • connection member 1 includes a first holding portion 11, a second holding portion 12, a connecting portion 13, and a fall prevention portion .
  • the connection member 1 is connected to the elongate member CA.
  • the material of the connection member 1 is not particularly limited as long as it can be connected to the long member CA, but in this embodiment, it is made of a material having a certain degree of elasticity and strength (rigidity).
  • the connection member 1 can be made of synthetic resin or metal, for example.
  • the connection member 1 has a color that functions as a mark, such as red or yellow, or a color that functions as a mark so that it can serve as a mark indicating the planned mounting position of the mounting member 2 with respect to the long member CA.
  • connection member 1 is preferably made of a material that can be colored in various colors.
  • the material of the connecting member 1 may be synthetic resin or metal, for example. By using a material that can be colored in various colors, the connection member 1 can be manufactured in different colors depending on the purpose.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a connection member according to an embodiment of the present invention, and is a view viewed from the direction B in FIG.
  • the first holding portion 11 shown in FIGS. 3 to 5 is a portion that removably holds the long member CA.
  • the first holding portion 11 has a first accommodation space 111 through which the long member CA can be inserted in the first direction D1.
  • the first holding portion 11 is configured to be able to hold the long member CA while being inserted into the first accommodation space 111 .
  • the “first direction D1” refers to the state in which the connecting member 1 holds the elongated member CA (the state held by the first holding portion 11 and the second holding portion 12 shown in FIG. 2), This is the direction in which the length member CA extends.
  • the first direction D1 is also the direction in which the first holding portion 11 and the second holding portion 12 are separated from each other.
  • the first accommodation space 111 is a space through which the elongate member CA is inserted in the first direction D1.
  • the shape of the first accommodation space 111 is not particularly limited as long as the long member CA can be inserted in the first direction D1.
  • the first accommodation space 111 is a space formed inside a first wall portion 112 described later, and is defined by an inner surface 1121 of the first wall portion 112 .
  • the first housing space 111 is open at both ends in the first direction D1.
  • the shape and structure of the first holding portion 11 are not particularly limited as long as they can detachably hold the long member CA inserted into the first housing space 111 .
  • "holding" by the first holding portion 11 means that the long member CA is inserted into the first accommodation space 111 along the first direction D1, and the posture of the long member CA does not change significantly. It means that it can be kept in good condition. Therefore, when the elongated member CA is inserted into the first housing space 111, the first holding portion 11 is in close contact with the outer circumference CA11 (see FIGS.
  • the elongated member CA for example, the first holding portion 11 and the outer circumference CA11 of the long member CA, or the long member CA is press-fitted
  • the first holding portion 11 and the long member CA may be separated from each other.
  • a gap of a predetermined size may be provided between them (for example, the elongated member CA is loosely fitted in the first holding portion 11 so that it can move slightly).
  • the first holding portion 11 includes a first wall portion 112 forming a first housing space 111 inside.
  • the shape and structure of the first wall portion 112 are not particularly limited as long as they can hold the outer circumference CA11 of the elongated member CA extending in the first direction D1 and can insert and remove the elongated member CA.
  • the first wall portion 112 surrounds part of the circumferential direction of the elongated member CA extending in the first direction D1 in a state where the elongated member CA is inserted in the first accommodation space 111 in the first direction D1. .
  • the first wall portion 112 may be configured such that a curved surface surrounds a portion of the elongated member CA in the circumferential direction, or a plurality of planes (for example, planes) aligned in the circumferential direction of the elongated member CA.
  • a curved surface formed by connecting a plurality of planes with different normal directions may surround a part of the long member CA in the circumferential direction.
  • the first wall portion 112 moves the long member CA from the inside of the first accommodation space 111 to the outside of the first accommodation space 111 and the long member CA from the outside of the first accommodation space 111 to the inside of the first accommodation space 111 . configured to move.
  • the first wall portion 112 has an open portion that connects the inside and the outside of the first housing space 111 in a direction perpendicular to the first direction D1.
  • the direction in which the opened portion of the first wall portion 112 opens is the direction in which the later-described insertion/removal portion 122 of the second holding portion 12 opens (first direction one direction perpendicular to D1).
  • the long member CA can be more easily inserted into and removed from the first holding portion 11 and the second holding portion 12 .
  • the same direction means facing in substantially the same direction, and approximately 0° is desirable, but for example, 0° to 90°, preferably 0° to 30°, more preferably 0° to 15°
  • the opening direction of the opened portion of the first wall portion 112 may be slightly deviated from the opening direction of the later-described insertion/removal portion 122 of the second holding portion 12 within the range of .
  • the inner surface 1121 of the first wall portion 112 is configured as a curved surface along the outer circumference of the long member CA.
  • the inner surface 1121 has an arc-shaped surface when viewed from the first direction D1 (more specifically, viewed from the direction B in FIG. 3).
  • the first wall portion 112 is formed in a substantially U shape when viewed from the first direction D1. That is, the first holding portion 11 has a shape capable of detachably holding the long member CA. The first holding portion 11 can hold the elongated member CA at the curved portion of the U shape.
  • the first holding part 11 can release the elongated member CA from the first accommodation space 111 through the U-shaped opening as necessary.
  • the first holding part 11 can insert the long member CA into the first housing space 111 through the U-shaped opening.
  • "as necessary" means, for example, the case where the mounting position of the connection member 1 with respect to the long member CA is changed.
  • the first wall portion 112 may have any structure as long as it forms the first housing space 111 inside. Instead of the substantially U-shaped shape, for example, the first wall portion 112 is configured in a semicircular shape when viewed from the first direction D1. may have been
  • FIG. 6 is a view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view viewed from direction C in FIG.
  • FIG. 7 is a view showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a view seen from the direction D in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a connection member according to one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • the second holding portion 12 shown in FIGS. 6 to 8 is a portion that detachably holds the long member CA at a position different from the first holding portion 11 in the first direction D1.
  • the second holding portion 12 is spaced apart from the first holding portion 11 in the first direction D1.
  • the distance L1 (see FIGS. 7 and 8) between the first holding portion 11 and the second holding portion 12 corresponds to the length of the connecting portion 13 in the first direction D1.
  • the second holding portion 12 has a second accommodation space 121 through which the long member CA can be inserted in the first direction D1.
  • the second holding portion 12 is configured to be able to hold the long member CA while being inserted into the second accommodation space 121 .
  • the second housing space 121 is a space through which the elongate member CA is inserted in the first direction D1.
  • the shape of the second accommodation space 121 is not particularly limited as long as the long member CA can be inserted in the first direction D1.
  • the second accommodation space 121 is a space formed inside a second wall portion 123 described later, and is defined by an inner surface 1231 of the second wall portion 123 .
  • the second housing space 121 is open at both ends in the first direction D1.
  • the second housing space 121 is open on the side of an insertion/removal portion 122, which will be described later.
  • the shape and structure of the second holding portion 12 are not particularly limited as long as they can detachably hold the long member CA inserted into the second housing space 121 .
  • "holding" by the second holding portion 12 means that the posture of the long member CA does not change significantly in a state in which the long member CA is inserted into the first accommodation space 111 along the first direction D1. It means that it can be kept in good condition.
  • the second holding portion 12 when the long member CA is inserted into the second accommodation space 121, the second holding portion 12 is positioned so that the second holding portion 12 is in the axial direction of the long member CA. It is held so as to suppress relative displacement with respect to CA.
  • the above-described first holding portion 11 may hold the long member CA in the axial direction (first direction D1) to such an extent that it allows relative positional deviation with respect to the long member CA. It is preferable that the second holding portion 12 performs holding that is more effective in suppressing relative axial positional displacement with respect to the long member CA than the first holding portion 11 .
  • the second holding portion 12 is in close contact with the outer circumference CA11 of the long member CA (for example, the second holding portion 12 is in close contact with the long member CA so as to suppress relative axial positional deviation with respect to the long member CA). is press-fitted).
  • the inner surface 1231 of the second wall portion 123 of the second holding portion 12, which will be described later, is fitted to the outer circumference CA11 of the elongated member CA from the outside, whereby the second wall portion 123 is elastically deformed.
  • the long member CA may be held in close contact with the outer circumference CA11 of the long member CA. It may be configured to be gripped closely so as to bite.
  • the second holding portion 12 includes a second wall portion 123 forming a second accommodation space 121 inside.
  • the shape and structure of the second wall portion 123 are not particularly limited as long as they can hold the outer circumference CA11 of the elongated member CA extending in the first direction D1 and can insert and remove the elongated member CA.
  • the second wall portion 123 surrounds part of the circumferential direction of the elongated member CA extending in the first direction D1 when the elongated member CA is inserted into the second housing space 121 in the first direction D1. .
  • the second wall portion 123 may be configured such that a curved surface surrounds a portion of the elongated member CA in the circumferential direction, or a plurality of flat surfaces (for example, A curved surface formed by connecting a plurality of planes with different normal directions (a plurality of planes arranged in an arc shape) may surround a part of the long member CA in the circumferential direction.
  • a curved surface surrounds a portion of the elongated member CA in the circumferential direction
  • a plurality of flat surfaces for example, A curved surface formed by connecting a plurality of planes with different normal directions (a plurality of planes arranged in an arc shape) may surround a part of the long member CA in the circumferential direction.
  • the inner surface 1231 of the second wall portion 123 is configured as a curved surface along the outer circumference of the long member CA.
  • the second wall portion 123 is formed so as to surround a part of the peripheral surface of the long member CA so as to be able to hold the long member CA in the posture along the first direction D1.
  • the second wall portion 123 has a C-shape so as to surround a part of the peripheral surface of the long member CA so as to be able to hold the long member CA in the posture along the first direction D1. formed.
  • the second wall portion 123 may have a shape other than the C shape as long as it surrounds a part of the peripheral surface of the long member CA in the posture along the first direction D1 and holds the long member CA. It may be shaped.
  • the second holding part 12 holds the elongated member CA in the second housing when the orientation of the elongated member CA changes between the orientation along the first direction D1 and the orientation along the second direction D2.
  • An insertion/removal portion 122 is provided that can be inserted/removed into/from the space 121 .
  • "Second direction D2" is a direction that intersects with first direction D1, and in the holding state in which connection member 1 holds elongate member CA, it extends relative to first direction D1 in which elongate member CA extends.
  • a temporary holding state (a state in which the long member CA is not held by the second holding portion 12) when the connection member 1 is moved to a predetermined position in the axial direction of the long member CA with respect to the long member CA.
  • the long member CA extending in the second direction D2 is inserted through an insertion space 141 (described later) of the drop-off preventing portion 14 .
  • the second direction D2 can be any direction crossing the first direction D1.
  • the angle formed by the first direction D1 and the second direction D2 is, for example, approximately 90°, but is not limited thereto, and is 30° to 150°, preferably 60° to 120°. good too.
  • the insertion/removal portion 122 is a portion that serves as a passage when the long member CA is inserted/removed into/from the second accommodation space 121 .
  • the shape and width W1 (the length in the direction perpendicular to the axial direction of the long member CA, see FIGS. 4 and 6) of the insertable/removable portion 122 determine the orientation of the long member CA along the first direction D1 and the first direction.
  • W1 the length in the direction perpendicular to the axial direction of the long member CA, see FIGS. 4 and 6
  • the second wall portion 123 is elastically deformable so that the width of the insertion/removal portion 122 increases when the long member CA is inserted/removed via the insertion/removal portion 122 .
  • the width of the insertion/removal portion 122 is the width of the elongated member CA. smaller than diameter.
  • the width of the insertion/removal portion 122 can be changed to a size equal to or larger than the outer diameter of the long member CA due to the elastic deformation of the second wall portion 123 . Thereby, the user (operator) can easily perform the insertion/removal work of the long member CA with respect to the second holding portion 12 .
  • the second wall portion 123 has a protruding portion 1232 that protrudes toward the outer circumference of the long member CA in the held state.
  • the protruding portion 1232 protrudes from the inner surface 1231 of the second wall portion 123 facing the outer periphery of the long member CA.
  • the projecting portion 1232 is a portion that presses and holds the outer circumference CA11 of the long member CA.
  • the protrusions 1232 are provided on both sides of the connecting member 1 with respect to the center line CN (see FIG. 7) along the first direction D1 so as to face each other (see FIGS. 7 and 8). one on each side in the example shown).
  • the projecting portion 1232 can press the long member CA inserted into the second housing space 121 so as to sandwich the long member CA from both sides of the center line CN. It is possible to more reliably prevent CA from coming off.
  • the projecting portion 1232 causes the long member CA inserted into the second accommodation space 121 to move by the elastic force of the second wall portion 123 . can be pressed more strongly.
  • the projecting portion 1232 is formed as a rib extending along the circumferential direction of the second wall portion 123 .
  • the projecting portion 1232 is provided along the edge of the second wall portion 123 on the first holding portion 11 side in the first direction D1.
  • the number and shape of the projections 1232 are not particularly limited as long as they can strongly press the long member CA.
  • the protruding portion 1232 can bite into the outer casing CA1 to hold the long member CA more reliably.
  • the distance between the protrusions 1232 provided on both sides of the center line CN is set to a distance that can hold the elongated member CA by biting into the elongated member CA.
  • the projecting portion 1232 is preferably provided in the central portion of the second holding portion 12 in the second direction D2 or closer to the side opposite to the insertion/removal portion 122 than the central portion. In the example shown in FIG. 6, the projecting portion 1232 is provided closer to the side opposite to the insertion/removal portion 122 than the central portion of the second holding portion 12 in the second direction D2. By providing the projecting portion 1232 at such a position, the long member CA inserted into the second housing space 121 can be easily removed from the second housing space 121 as necessary.
  • the protruding portion 1232 when the protruding portion 1232 is provided closer to the insertion/removal portion 122 than the central portion of the second holding portion 12 in the second direction D2, the elongated member CA may be caught by the projecting portion 1232, making it difficult to remove the elongated member CA from the second accommodation space 121. be.
  • the connecting portion 13 connects the first holding portion 11 and the second holding portion 12 in the first direction D1.
  • the connecting portion 13 is a portion that connects the first holding portion 11 and the second holding portion 12 and to which the mounting member 2 described above is attached.
  • the connecting portion 13 is bound to the long member CA by the band portion 23 a of the mounting member 2 .
  • the long member CA, the connecting member 1, and the mounting member 2 are integrated.
  • the long member CA, the connecting member 1, and the mounting member 2 may be integrated by another member instead of the band portion 23a.
  • the connecting portion 13 is configured as a columnar portion extending in the first direction D1.
  • the connecting portion 13 is locally connected to a part of the second holding portion 12 in the circumferential direction of the long member CA in the posture along the first direction D1.
  • the “columnar portion” means a portion extending axially.
  • the shape and structure of the columnar portion is not particularly limited as long as it is a portion extending axially, and may be, for example, a columnar shape, a polygonal columnar shape, or the like.
  • “locally connected” means that the second holding portion 12 is connected only to a part, not the whole, in the circumferential direction of the elongated member CA arranged along the first direction D1.
  • the connecting portion 13 is configured to be locally connected to a portion of the second holding portion 12 , so that the connecting portion 13 is less likely to hinder the elastic deformation of the second holding portion 12 . Therefore, the width of the insertion/removal portion 122 of the second holding portion 12 can be smoothly widened, and the operation of inserting/removing the long member CA into/from the second holding portion 12 can be easily performed.
  • the connecting portion 13 is located at the center portion of the second holding portion 12 in the circumferential direction of the long member CA that is positioned along the first direction D1. Locally connected.
  • the number and form of the connecting portions 13 are not particularly limited as long as the connecting portions 13 hardly hinder the elastic deformation of the second holding portion 12 and the mounting work of the mounting member 2 .
  • the length L1 (see FIGS. 7 and 8) of the connecting portion 13 is preferably as short as possible within a range in which the mounting work of the mounting member 2 is unlikely to be hindered. Since the length L1 of the connecting portion 13 is short, the entire length of the connecting member 1 does not need to be increased. In this embodiment, as will be described later, the mounting position of the connecting member 1 relative to the long member CA can be easily changed. Length as an adjustment allowance is not required. Therefore, in this embodiment, the problem that the total length of the connection member becomes long is solved.
  • the long member CA is attached to the attachment target CB while securing the necessary curvature at a location where a large curvature is required in the wiring route of the long member CA. be able to. Therefore, in the present embodiment, it is possible to reduce the possibility that the wiring layout of the long members CA is restricted or that the long members CA interfere with other members.
  • the drop-off preventing portion 14 shown in FIGS. 5, 7 and 8 is a portion that prevents the long member CA from dropping off from the first holding portion 11 and the second holding portion 12.
  • FIG. The drop-off preventing portion 14 is a portion that guides the movement of the connecting member 1 along the elongated member CA when the elongated member CA extends in the second direction D2 intersecting the first direction D1.
  • the fall prevention portion 14 is provided continuously with the first holding portion 11 .
  • the drop-off preventing portion 14 is formed integrally with the first holding portion 11 .
  • the drop-off preventing portion 14 has a posture holding surface 142 that holds the posture of the long member CA in the posture along the first direction D1.
  • Preventing falling off here means maintaining the state in which the long member CA is held by the first holding portion 11 and the second holding portion 12. As shown in FIG. In a state in which the long member CA is held by the first holding portion 11 and the second holding portion 12 , the posture holding surface 142 further holds the long member CA so that the long member CA is held by the first holding portion 11 . And falling off from the second holding portion 12 can be prevented. For example, in a state in which the long member CA is held by the first holding portion 11 and the second holding portion 12, even if vibration or impact is applied to the long member CA and the connecting member 1, the long member It is possible to prevent the first holding portion 11 and the second holding portion 12 from coming off the CA.
  • the connecting member 1 when the connecting member 1 is conveyed in a state in which the first holding portion 11 and the second holding portion 12 hold the long member CA, the long member CA and the connecting member 1 are subjected to vibration and impact. Even if it is applied, it is possible to prevent the first holding portion 11 and the second holding portion 12 from falling off from the long member CA. Therefore, for example, by attaching the connection member 1 to the long member CA, when the planned attachment position of the attachment member 2 with respect to the long member CA is marked, the marked long member CA (the attachment member 2 is (not yet attached) is transported from the factory of the long member CA to the vehicle assembly factory, the first holding part 11 and the second holding part 12 fall off from the long member CA, and the position of the marking shifts. It is possible to prevent problems such as the occurrence of problems such as the occurrence of problems with a simple configuration.
  • the length from the posture holding surface 142 to the portion 143 of the inner surface of the first wall portion 112 that is farthest from the posture holding surface 142 L2 is a length that allows the long member CA to be held between the inner surface 1121 of the first wall portion 112 and the posture holding surface 142 .
  • the "length capable of holding the long member CA so as to sandwich" is such that both the posture holding surface 142 and the inner surface 1121 of the first wall portion 112 are in contact with the outer circumference CA11 of the long member CA.
  • the ratio of the length L2 to the diameter DM of the long member CA should be 1.0 or more, for example, it is preferably about 1.00 to 1.05, and more preferably. It is about 1.00 to 1.02.
  • the drop-off prevention portion 14 allows the long member CA to pass through when the long member CA extends in the second direction D2 intersecting the first direction D1. It has a possible insertion space 141 .
  • the insertion space 141 is preferably sized and shaped such that the long member CA extending in the second direction D2 can be smoothly moved in the axial direction.
  • width W2 (see FIG. 8) of insertion space 141 in the direction perpendicular to second direction D2 is preferably slightly larger than the diameter of elongated member CA.
  • the insertion space 141 communicates with the first housing space 111 so that the long member CA can move from the posture along the second direction D2 to the posture along the first direction D1 (see FIGS. 7 and 7). 8).
  • the insertion space 141 and the first accommodation space 111 communicate with each other, so that the direction (orientation) of the long member CA with respect to the connection member 1 can be changed between the insertion space 141 and the first accommodation space 111. Since it can be relatively changed, for example, the long member CA can be changed from the orientation along the second direction D2 to the orientation along the first direction D1. In addition, it is possible to change the orientation of the long member CA from the orientation along the first direction D1 to the orientation along the second direction D2. That is, the orientation of the long member CA with respect to the connection member 1 can be changed by rotating the long member CA while keeping the orientation of the connection member 1 constant.
  • connection member 1 is rotated between the insertion space 141 and the first accommodation space 111 while the orientation of the long member CA is kept constant, and the connection member 1 is rotated with respect to the long member CA.
  • the long member CA is attached to the attachment target CB while securing the necessary curvature at a location where a large curvature is required in the wiring route of the long member CA. be able to. Therefore, in the present embodiment, it is possible to reduce the possibility that the wiring layout of the long members CA is restricted or that the long members CA interfere with other members.
  • the width of the first accommodation space 111 and the width of the insertion space 141 are set to be the same.
  • the long member CA can be moved more smoothly from the orientation along the second direction D2 to the orientation along the first direction D1.
  • the long member CA can be moved more smoothly from the orientation along the first direction D1 to the orientation along the second direction D2. If the orientation of the long member CA can be changed between the orientation along the second direction D2 and the orientation along the first direction D1, the width of the first accommodation space 111 is and the width of the insertion space 141 may be different.
  • the drop-off prevention portion 14 when the long member CA is inserted into the insertion space 141, the drop-off prevention portion 14 has an inner surface 144 facing the outer circumference CA11 of the long member CA. It is configured to have a clearance CL between it and the outer circumference CA11 of the long member CA.
  • the structure having the clearance CL between the inner surface 144 facing the outer circumference CA11 of the elongated member CA and the outer circumference CA11 of the elongated member CA enables smooth movement of the elongated member CA. Therefore, it is possible to more easily adjust the position of the connection member 1 with respect to the elongate member CA.
  • the adjustment of the position of the connection member 1 with respect to the long member CA is not limited to the method of relatively moving the long member CA and the connection member 1 only within the insertion space 141 .
  • the adjustment of the position of the connection member 1 with respect to the long member CA may be performed by relative movement of the long member CA and the connection member 1 between the insertion space 141 and the first accommodation space 111. good.
  • the drop-off prevention portion 14 has a third wall portion 145 forming an insertion space 141 inside.
  • the shape and structure of the third wall portion 145 are not particularly limited as long as the insertion space 141 can be formed inside.
  • the third wall portion 145 extends from the open end (lower end in FIG. 8) of the first holding portion 11 to the side opposite to the second holding portion 12. , along the first direction D1.
  • the third wall portion 145 is configured to extend in the second direction D2 in a state in which the long member CA is inserted into the insertion space 141 in the second direction D2. surround the part.
  • the third wall portion 145 may be configured such that a curved surface surrounds a portion of the elongated member CA in the circumferential direction, or a plurality of planes arranged in the circumferential direction of the elongated member CA (for example, A curved surface formed by connecting a plurality of planes with different normal directions (a plurality of planes arranged in an arc shape) may surround a part of the long member CA in the circumferential direction.
  • the third wall portion 145 allows the elongated member CA to move from the insertion space 141 to the first accommodation space 111 and allows the elongated member CA to pass through from the first accommodation space 111 . It is configured to be movable into the space 141 .
  • the first wall portion 112 and the third wall portion 145 are formed in a continuous loop shape (see FIG. 4).
  • the accommodation space 111 and the insertion space 141 form a continuous opening OP.
  • the first wall portion 112 and the third wall portion 145 are formed in a continuous loop shape, and the first housing space 111 and the insertion space 141 form a continuous opening OP, thereby providing a connection.
  • connection member 1 an example of how to use the connection member 1 will be described.
  • the long member CA is a control cable and the attachment target CB is a vehicle body
  • the connection member 1 cooperates with the attachment member 2 shown in FIGS. 1 and 2 to attach the long member CA to the attachment target CB
  • the width W1 of the insertion/removal portion 122 can be elastically expanded or contracted by elastic deformation of the second wall portion 123
  • the structure and usage method of the connection member 1 are not limited to this.
  • connection member 1 is attached to the planned attachment position of the long member CA. That is, the planned mounting position of the mounting member 2 with respect to the long member CA is specified by the marking by the connecting member 1 .
  • the operator inserts the long member CA from one end of the long member CA into the insertion space 141 of the drop-off prevention portion 14 (see FIGS. 3 and 4), and the connection member 1 is attached to the long member CA. Relatively move to the intended position.
  • a predetermined clearance CL is provided between the first wall portion 112 of the first holding portion 11 and the third wall portion 145 of the detachment prevention portion 14 and the outer circumference CA11 of the long member CA.
  • the connection member 1 can be smoothly moved with respect to the long member CA.
  • connection member 1 when the connection member 1 reaches the desired attachment position of the long member CA, the connection member 1 is rotated relative to the long member CA with the first holding portion 11 side as a fulcrum, and the first holding portion 11 is rotated.
  • the elongate member CA is inserted into the first accommodation space 111 of the holding portion 11 and the second accommodation space 121 of the second holding portion 12 .
  • the elongated member CA is inserted into the first accommodation space 111 and pushed toward the second accommodation space 121 so as to expand the insertion/removal portion 122 .
  • the elongated member CA is inserted into the second housing space 121 through the insertion/removal portion 122 and is held tightly by the second holding portion 12, thereby locking the position of the connecting member 1 with respect to the elongated member CA.
  • the long member CA is supported by the posture holding surface 142 of the drop-off prevention portion 14 while being arranged along the first direction D1.
  • the long member CA is held in a stable state by the first holding portion 11, the second holding portion 12, and the fall prevention portion 14.
  • the connection member 1 By attaching the connection member 1 to the predetermined mounting position of the mounting member 2 on the long member CA in this way, the predetermined mounting position of the mounting member 2 is marked on the long member CA.
  • the long member CA with the connection member 1 attached is transported from the long member CA factory to the vehicle assembly factory. Vibrations and shocks during transportation may exert a force that tends to cause the connection member 1 to fall off the long member CA. , and the drop-off preventing portion 14, it is possible to prevent the connecting member 1 from dropping off from the long member CA.
  • the second wall portion 123 is a barrier.
  • the connection member 1 is prevented from coming off from the long member CA.
  • the first wall portion 112 acts as a barrier.
  • the posture holding surface 142 of the drop-off prevention portion 14 acts as a barrier to prevent the long member CA from coming off the first holding portion 11 . Therefore, the connection member 1 is prevented from coming off from the long member CA.
  • the worker attaches the mounting member 2 to the long member CA using the connection member 1 as a mark of the planned mounting position of the mounting member 2 with respect to the long member CA.
  • the mounting member 2 is attached to the long member CA by binding the long member CA and the connection member 1 with the band portion 23 a of the mounting member 2 .
  • the long member CA is attached to the attachment member 2 by routing the long member CA to the attachment target CB and attaching the attachment member 2 to the attachment target CB.
  • the long member CA before attaching the long member CA to the attachment target CB, the long member CA is detached from the first holding portion 11 and the second holding portion 12 (unlocked), and the connection member 1 is removed from the long member.
  • the long member CA is moved into the insertion space 141 by rotating it relative to the member CA.
  • the connection member 1 is relatively moved along the second direction D2 with respect to the elongate member CA.
  • the connecting member 1 When the connecting member 1 reaches the desired position of the elongated member CA, the connecting member 1 is again rotated relative to the elongated member CA to move the elongated member into the first accommodation space 111 and the second accommodation space 121 . While inserting the member CA (locking operation again), the long member CA is supported by the attitude holding surface 142 . Next, the long member CA is attached to the attachment member 2 by attaching the attachment member 2 to the attachment target CB. This makes it possible to easily change the mounting position of the connecting member 1 with respect to the long member CA, and to mount the long member CA to the mounting object CB at an appropriate position.
  • the long member CA that is in the posture along the second direction D2 can be moved along the second direction D2 by the drop-off preventing portion 14. can guide you to In addition, the orientation of the long member CA is changed from the orientation along the second direction D2 to the orientation along the first direction D1, so that the first housing space 111 of the first holding portion 11 and the first housing space 111 of the second holding portion 12 are moved. 2
  • the long member CA can be held in the housing space 121, and the long member CA can be stably held in a posture along the first direction D1 by the posture holding surface 142 of the fall-off holding portion . Thereby, it is possible to prevent the connection member 1 from falling off from the long member CA.
  • the long member CA can be inserted into and removed from the second holding portion 12 by the insertion/removal portion 122 .
  • the long member CA held by the second holding part 12 is returned to the non-holding state as necessary, and the long member CA is moved from the posture along the first direction D1 to the second direction D2. You can return to the original position. Therefore, in the connection member 1 used when attaching the long member CA to the mounting target CB, it is possible to prevent the falling off from the long member CA and easily change the mounting position with respect to the long member CA. can be done. Further, since the mounting position of the connecting member 1 with respect to the long member CA can be easily changed, unlike Patent Document 1, there is no adjustment allowance for adjusting the mounting position of the mounting member 2 with respect to the connecting member 1.
  • the long member CA can be attached to the attachment target CB while ensuring a required curvature at a portion of the routing path of the long member CA that requires a large curvature.

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Abstract

接続部材は、長尺部材を第１方向に挿通可能な第１収容空間を有し、第１収容空間に挿通された長尺部材を保持可能な第１保持部と、長尺部材を第１方向に挿通可能な第２収容空間を有し、第２収容空間に挿通された長尺部材を保持可能な第２保持部と、第１保持部と第２保持部とを連結する連結部と、第１保持部に連続して設けられた脱落防止部とを備え、脱落防止部は、第２方向に延びているときの長尺部材を挿通可能な挿通空間と、第１方向に沿った長尺部材の姿勢を保持する姿勢保持面とを有し、挿通空間は、第１収容空間と連通し、第２保持部は、長尺部材を第２収容空間に対して挿脱可能とする挿脱部を備える構造である。このような構造により、長尺部材に対する位置を容易に変更することが可能であり、全長を長くせずに済む接続部材を提供することができる。

Description

接続部材
　本発明は接続部材に関する。
　従来、コントロールケーブル等の長尺部材を所定の配索経路に沿って配索するために、クリップ等の取付部材を用いて車体等の取付対象に取り付ける場合がある。そのような場合の一例として、長尺部材において取付部材を取り付ける位置に粘着テープを巻き付けておき、取り付けられた粘着テープを目印として、長尺部材に取付部材を取り付けて、その取付部材によって長尺部材を取付対象に取り付ける方法が知られている。
　このような粘着テープを用いる方法では、粘着テープを長尺部材に巻き付ける際の張力や、粘着テープが巻き付けられた長尺部材を搬送する際の気温および湿度等により、粘着テープが長尺部材から浮いたり剥がれたりする問題があった。
　そのような問題を解決可能な技術の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の方法では、長尺部材において取付部材を取り付ける位置に、接続部材をかしめにより固定して、固定された接続部材によって取付部材を長尺部材に接続し、接続された取付部材によって長尺部材を車体等に取り付けている。
特開２０１９－７０４３７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、接続部材がかしめにより長尺部材に対して軸方向に移動しないように固定されているため、接続部材を長尺部材に固定した後に、長尺部材の軸方向での接続部材の位置をずらすことができない。
　また、上記接続部材は、接続部材の長手方向に沿って取付部材がスライド可能な接続部を備えている。この接続部に対して取付部材をスライドさせることにより、接続部材が長尺部材に固定された状態であっても、長尺部材に対する取付部材の位置を調節することができる。
　しかしながら、この接続部材の接続部は、取付部材の位置を調節するための調節代としての長さを必要とするため、接続部材の全長が長くなってしまうという問題があった。接続部材の全長が長くなると、たとえば、長尺部材の配索経路のうち曲率を大きくとる必要がある箇所において、長尺部材を、必要とされる曲率を確保しながら取付対象に取り付けることが難しくなったり、長尺部材の配索レイアウトが制限されたり、長尺部材が他の部材と干渉するおそれがある。
　そこで、本発明は、長尺部材に対する位置を容易に変更することが可能であり、全長を長くせずに済む接続部材の提供を目的とする。
　本発明の接続部材は、長尺部材を所定の取付対象に取り付ける際に用いられる接続部材であって、前記長尺部材を第１の方向に挿通可能な第１収容空間を有し、前記第１収容空間に挿通された状態で前記長尺部材を保持可能な第１保持部と、前記第１保持部に対して前記第１の方向で離間して設けられ、前記長尺部材を前記第１の方向に挿通可能な第２収容空間を有し、前記第２収容空間に挿通された状態で前記長尺部材を保持可能な第２保持部と、前記第１保持部と前記第２保持部とを前記第１の方向に連結する連結部と、前記第１保持部に連続して設けられた脱落防止部とを備え、前記脱落防止部は、前記第１の方向に交差する第２の方向に前記長尺部材が延びているときに、前記長尺部材を挿通可能な挿通空間と、前記第１の方向に沿った姿勢にある前記長尺部材の姿勢を保持する姿勢保持面とを有し、前記挿通空間は、前記長尺部材が前記第２の方向に沿った姿勢から前記第１の方向に沿った姿勢に移動できるように、前記第１収容空間と連通し、前記第２保持部は、前記長尺部材が前記第１の方向に沿った姿勢と前記第２の方向に沿った姿勢との間で姿勢を変化させるときに、前記長尺部材を前記第２収容空間に対して挿脱可能とする挿脱部を備えている。
　本発明によれば、長尺部材に対する位置を容易に変更することが可能であり、全長を長くせずに済む接続部材を提供することができる。
本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、接続部材を用いて長尺部材を取付対象に取り付けた状態を示す図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、接続部材を用いて長尺部材を取付対象に取り付ける様子を示す図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す斜視図であり、図３におけるＡ方向から見た矢視図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＢ方向から見た矢視図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＣ方向から見た矢視図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＤ方向から見た矢視図である。 本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図７におけるＥ－Ｅ線断面図である。
　以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の接続部材を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の接続部材は、以下の実施形態に限定されるものではない。
　図１は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、接続部材を用いて長尺部材を取付対象に取り付けた状態を示す図である。図２は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、接続部材を用いて長尺部材を取付対象に取り付ける様子を示す図である。
　図１および図２に示される接続部材１は、長尺部材ＣＡに接続されて、長尺部材ＣＡを所定の取付対象ＣＢに取り付ける際に用いられる。「長尺部材ＣＡを所定の取付対象ＣＢに取り付ける際に用いられる」とは、接続部材１が、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して取り付ける際に、長尺部材ＣＡの取付対象ＣＢへの直接的な取付具または間接的に長尺部材ＣＡの取付対象ＣＢへの取り付けを補助する取付補助具として機能することを意味する。接続部材１は、たとえば、他の部材（たとえば、後述するバンド部２３ａなど）と協働して長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して接続する態様であってもよいし、接続部材１が単独で長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して接続する態様であってもよい。他の部材と協働して長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して接続する態様としては、たとえば、後述するように、接続部材１が取付部材２と協働して長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付ける態様があり得る。また、接続部材１が、取付部材２に代えて、他の部材（たとえば、ねじ等の固定部材および／またはブラケット等）と協働して長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付ける態様であってもよい。接続部材１が単独で長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して接続する態様としては、たとえば、取付対象ＣＢにおいて、接続部材１と係合する図示しない係合部が予め設けられ、係合部と接続部材１とが係合する態様があり得る。長尺部材ＣＡの種類は特に限定されるものではないが、本実施形態では、取付対象ＣＢにおいて、湾曲した所定の配索経路に沿って配索される公知のコントロールケーブルである。また、取付対象ＣＢの種類は特に限定されるものではないが、本実施形態では車両の車体である。なお、車両の種類は、車体に支持されるコントロールケーブルを有するものであれば、特に限定はされない。
　コントロールケーブルは、たとえば、図示しないインナーケーブルと、アウターケーシングＣＡ１（図１および図２参照）とを備えている。アウターケーシングＣＡ１は、インナーケーブルが摺動可能に挿通される、可撓性を有するチューブ状の部材である。コントロールケーブルは、インナーケーブルに加わった、ユーザによる操作レバー等の操作部を介した操作力を操作対象に伝達することにより、操作対象を操作することができるように構成されている。操作対象は、長尺部材ＣＡによって操作可能であれば特に限定されないが、たとえば、車両のフードロック装置であってもよいし、フューエルリッドの開閉装置、パーキングブレーキ装置、トランスミッション操作装置等、他の操作対象であってもよい。インナーケーブルは、インナーケーブルの一端部と操作対象との間で操作力を伝達する。以下、長尺部材ＣＡがコントロールケーブルであり、取付対象ＣＢが車体である場合について説明する。
　本実施形態では、図１に示されるように、長尺部材ＣＡと、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付けるためのアタッチメントＡＴとを備える長尺部材アッセンブリＡＳが、取付対象ＣＢに取り付けられる。本実施形態では、アタッチメントＡＴは、接続部材１と、取付部材２とを備えている。
　取付部材２は、長尺部材アッセンブリＡＳを取付対象ＣＢに固定する部材である。取付部材２は、長尺部材ＣＡおよび接続部材１を取付対象ＣＢに固定する。取付部材２の形状および構造は、長尺部材ＣＡおよび接続部材１を取付対象ＣＢに固定することができれば、特に限定されない。本実施形態では、取付部材２は、図１および図２に示されるように、基部２１と、基部２１から取付対象ＣＢ側に延出し、取付対象ＣＢに取り付けられる取付部２２と、基部２１において取付部２２とは反対側に設けられ、長尺部材ＣＡおよび接続部材１に接続される接続部２３とを有している。
　取付部２２は、取付対象ＣＢに取り付けられる態様であれば、その形状や構造は特に限定されない。本実施形態では、取付部２２は、取付対象ＣＢに設けられた取付孔ＣＢ１に挿入されて取り付けられる構造を有する。取付部２２は、図１および図２に示される例では、取付部材２の基部２１から、取付対象ＣＢ側に延びる延在部２２ａと、延在部２２ａの先端側から延在部２２ａの基端側に向かって、互いの間隔が広がるように延びている一対の係止部２２ｂとを有している。また、本実施形態では、取付部２２は、皿バネ状に構成され、かつ、取付孔ＣＢ１の周囲で取付対象ＣＢの一方の面（長尺部材ＣＡが配置される側の面）に当接する当接部２２ｃを有している。
　接続部２３は、長尺部材ＣＡおよび接続部材１と、取付部材２とを互いに接続する部分である。接続部２３によって、長尺部材ＣＡおよび接続部材１と、取付部材２とが互いに接続されることにより、接続部２３を介して長尺部材ＣＡおよび接続部材１が取付対象ＣＢに取り付けられる。本実施形態では、接続部２３は、基部２１から延びる細長い帯状のバンド部２３ａを有している。接続部２３は、図１および図２に示されるように、バンド部２３ａが長尺部材ＣＡおよび接続部材１の後述する連結部１３に巻き付けられ、基部２１に貫通して設けられたバンド挿通孔２１ａにバンド部２３ａが挿通されることにより、環状に構成されている。バンド部２３ａは、バンド部２３ａの長さ方向に複数の図示しない係合部を有し、バンド部２３ａの係合部がバンド挿通孔２１ａに設けられた図示しない被係合部と係合することにより、バンド部２３ａが環状になった状態で維持される。接続部２３は、図１および図２に示されるように、長尺部材ＣＡおよび接続部材１の連結部１３の軸周り方向で全周を覆うものであってもよいし、Ｃリングのように、長尺部材ＣＡおよび接続部材１の連結部１３の軸周り方向で一部を覆うものであってもよい。
　上述したように、接続部材１を用いて長尺部材ＣＡを所定の取付対象ＣＢに取り付ける方法は、長尺部材ＣＡおよび接続部材１を取付対象ＣＢに取り付けることができれば、接続部材１とともに取付部材２を用いてもよいし、取付部材２に代えて他の部材を用いてもよい。以下、接続部材１とともに取付部材２を用いて長尺部材ＣＡを所定の取付対象ＣＢに取り付ける場合について説明する。本実施形態では、長尺部材ＣＡおよび接続部材１の連結部１３に巻き付けられた接続部２３が基部２１に接続された後、取付部２２の延在部２２ａおよび係止部２２ｂを、取付対象ＣＢの取付孔ＣＢ１に挿入する（矢印ＡＲ参照）ことにより、長尺部材アッセンブリＡＳは取付対象ＣＢに取り付けられる。具体的には、取付部２２の延在部２２ａおよび係止部２２ｂが取付孔ＣＢ１に挿入されると、一対の係止部２２ｂが、互いの距離を短くするように内側に弾性変形し、係止部２２ｂの先端が取付孔ＣＢ１を通り抜けたときに、係止部２２ｂは復元力により外側に広がる。広がった状態の係止部２２ｂの先端は、図１に示されるように、取付孔ＣＢ１の周縁において、取付対象ＣＢの一方の面に係合し、取付対象ＣＢの他方の面に皿バネ状の当接部２２ｃが当接する。これにより、取付部２２が板状の取付対象ＣＢを両側から挟み込み、取付部材２が取付対象ＣＢに固定され、長尺部材アッセンブリＡＳが取付対象ＣＢに取付けられる。
　図３は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す斜視図である。図４は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す斜視図であり、図３におけるＡ方向から見た矢視図である。なお、図３および図４は、上述の取付部材２が取り付けられる前の接続部材１を示している。すなわち、図３および図４は、接続部材１に取付部材２が取り付けられる前の段階において、長尺部材ＣＡに接続部材１が取り付けられる様子を示している。以下では、接続部材１および取付部材２を用いて長尺部材ＣＡを所定の取付対象ＣＢに取り付ける場合について説明する。
　本実施形態では、図３および図４に示される接続部材１は、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置（取付が予定されている位置）を示す目印（マーカ）としての役割を有する。たとえば、車両の設計図等に基づいて、車両における長尺部材ＣＡの配索経路が決定され、その配索経路に基づいて、長尺部材ＣＡにおいて取付対象ＣＢに取り付けられる取付位置が決定される。その取付位置は、長尺部材ＣＡに対して取付部材２の取付が予定される位置（取付予定位置）に対応する。長尺部材ＣＡが取付対象ＣＢに取り付けられる前に（たとえば、車両の組立工場への出荷前に）、長尺部材ＣＡの取付予定位置に接続部材１が取り付けられる。すなわち、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置がマーキングされる。長尺部材ＣＡは、接続部材１が取り付けられた状態で、長尺部材ＣＡの工場から車両の組立工場へ搬送される。次いで、車両の組立工場において、作業者は、取付部材２の取付予定位置の目印である接続部材１に取付部材２を取り付け、その取付部材２を取付対象ＣＢに取り付けることにより、車体へ長尺部材ＣＡを取り付ける。しかしながら、実際には、車両の状況等に応じて、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の実際の取付位置を、取付予定位置からずらす必要がある場合がある。そのような場合において、本実施形態の接続部材１は、後述するように、長尺部材ＣＡに対する取付位置を容易に変更することが可能である。
　図３および図４に示されるように、接続部材１は、第１保持部１１と、第２保持部１２と、連結部１３と、脱落防止部１４とを備えている。接続部材１は、長尺部材ＣＡに接続される。接続部材１の材質は、長尺部材ＣＡに接続可能であれば、特に限定されるものではないが、本実施形態では、一定程度の弾性および強度（剛性）を有する材料により構成されている。接続部材１は、たとえば、合成樹脂または金属により構成することができる。また、接続部材１は、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置を示す目印としての役割を果たすことができるように、たとえば、赤色、黄色など、目印として機能する色、または目印として機能する模様を有する構成であることが好ましい。また、接続部材１は、様々な色に着色可能な材料で構成されることが好ましい。具体的に、接続部材１の材料は、たとえば、合成樹脂であってもよいし、金属であってもよい。様々な色に着色可能な材料を用いることにより、目的に応じて、接続部材１を色分けして製造することができる。
　図５は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＢ方向から見た矢視図である。
　図３～図５に示される第１保持部１１は、長尺部材ＣＡを挿脱可能に保持する部分である。第１保持部１１は、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に挿通可能な第１収容空間１１１を有する。第１保持部１１は、第１収容空間１１１に挿通された状態で長尺部材ＣＡを保持可能に構成されている。「第１の方向Ｄ１」とは、接続部材１が長尺部材ＣＡを保持した保持状態（図２に示される第１保持部１１と第２保持部１２とによって保持された状態）において、長尺部材ＣＡが延びる方向である。第１の方向Ｄ１は、第１保持部１１と第２保持部１２とが互いに離間する方向でもある。第１収容空間１１１は、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に挿通される空間である。第１収容空間１１１の形状は、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に挿通可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、第１収容空間１１１は、後述する第１壁部１１２の内側に形成される空間であり、第１壁部１１２の内面１１２１によって画定されている。また、本実施形態では、第１収容空間１１１は、第１の方向Ｄ１における両端が開放されている。
　第１保持部１１の形状および構造は、第１収容空間１１１に挿通された長尺部材ＣＡを挿脱可能に保持することができれば、特に限定されない。ここで、第１保持部１１による「保持」とは、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に沿って第１収容空間１１１に挿通された状態で、長尺部材ＣＡの姿勢が大きく変動しない状態で保つことができることをいう。したがって、長尺部材ＣＡが第１収容空間１１１に挿通されたときに、第１保持部１１は、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１（図３および図４参照）に密接（たとえば、第１保持部１１と長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１との間に隙間がない、または長尺部材ＣＡが圧入された状態）するように構成されていてもよいし、第１保持部１１と長尺部材ＣＡとの間に所定の大きさの隙間を有するように構成されていてもよい（たとえば、長尺部材ＣＡが第１保持部１１内でわずかに動き得る遊嵌状態となる）。
　本実施形態では、第１保持部１１は、内側に第１収容空間１１１を形成する第１壁部１１２を備えている。第１壁部１１２の形状および構造は、第１の方向Ｄ１に延びる長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１を保持可能であるとともに、長尺部材ＣＡを挿脱可能であれば、特に限定されない。第１壁部１１２は、第１収容空間１１１に長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に挿通されている状態において、第１の方向Ｄ１に延びる長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲む。たとえば、第１壁部１１２は、湾曲した面で長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよいし、長尺部材ＣＡの周方向に並ぶ複数の平面（たとえば、法線の向きの異なる（円弧状に並ぶ）複数の平面が連続することにより構成された屈曲面）によって長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよい。
　また、第１壁部１１２は、長尺部材ＣＡが第１収容空間１１１内から第１収容空間１１１外へ、かつ、長尺部材ＣＡが第１収容空間１１１外から第１収容空間１１１内へ移動できるように構成されている。具体的には、第１壁部１１２は、第１の方向Ｄ１に対して垂直な方向で、第１収容空間１１１の内部と外部とを繋ぐ開放された部分を有している。第１壁部１１２の開放された部分が開放する方向（第１の方向Ｄ１に垂直な一の方向）は、第２保持部１２における後述する挿脱部１２２が開放する方向（第１の方向Ｄ１に垂直な一の方向）と同方向であることが好ましい。長尺部材ＣＡが挿脱される部分がこのような位置に配置されることにより、第１保持部１１および第２保持部１２に対する長尺部材ＣＡの挿脱をより容易に行うことができる。なお、同方向とは実質的に同じ方向を向いていることをいい、略０°が望ましいが、たとえば、０°～９０°、好ましくは０°～３０°、さらに好ましくは０°～１５°の範囲で第１壁部１１２の開放された部分が開放する方向が、第２保持部１２における後述する挿脱部１２２が開放する方向に対してわずかにずれていてもよい。
　図３～図５に示される例では、第１壁部１１２の内面１１２１が、長尺部材ＣＡの外周に沿った湾曲面として構成されている。内面１１２１は、第１の方向Ｄ１から見て（より具体的には、図３における方向Ｂから見て）円弧状の面を有している。図３～図５に示される例では、第１壁部１１２は、第１の方向Ｄ１から見て、略Ｕ字状に形成されている。すなわち、第１保持部１１は、長尺部材ＣＡを挿脱可能に保持できる形状を有する。第１保持部１１は、Ｕ字における湾曲部分において長尺部材ＣＡを保持することができる。また、第１保持部１１は、Ｕ字における開口部分を通じて、必要に応じて、第１収容空間１１１から長尺部材ＣＡを離脱させることができる。また、第１保持部１１は、Ｕ字における開口部分を通じて、長尺部材ＣＡを第１収容空間１１１内に挿入することができる。ここで言う「必要に応じて」とは、たとえば、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の取付位置を変更する場合を意味する。なお、第１壁部１１２は、内側に第１収容空間１１１を形成する構造であればよく、略Ｕ字状の形状に代えて、たとえば、第１の方向Ｄ１から見て半円状に構成されていてもよい。
　図６は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＣ方向から見た矢視図である。図７は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図３におけるＤ方向から見た矢視図である。図８は、本発明の一実施形態の接続部材の一例を示す図であり、図７におけるＥ－Ｅ線断面図である。
　図６～図８に示される第２保持部１２は、第１の方向Ｄ１における第１保持部１１とは異なる位置において、長尺部材ＣＡを挿脱可能に保持する部分である。第２保持部１２は、第１保持部１１に対して第１の方向Ｄ１で離間して設けられている。本実施形態では、第１保持部１１および第２保持部１２間の距離Ｌ１（図７および図８参照）は、第１の方向Ｄ１における連結部１３の長さに相当する。また、第２保持部１２は、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に挿通可能な第２収容空間１２１を有する。第２保持部１２は、第２収容空間１２１に挿通された状態で長尺部材ＣＡを保持可能に構成されている。第２収容空間１２１は、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に挿通される空間である。第２収容空間１２１の形状は、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に挿通可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、第２収容空間１２１は、後述する第２壁部１２３の内側に形成される空間であり、第２壁部１２３の内面１２３１によって画定されている。また、本実施形態では、第２収容空間１２１は、第１の方向Ｄ１における両端が開放されている。また、本実施形態では、第２収容空間１２１は、後述する挿脱部１２２側が開放されている。
　第２保持部１２の形状および構造は、第２収容空間１２１に挿通された長尺部材ＣＡを挿脱可能に保持することができれば、特に限定されない。ここで、第２保持部１２による「保持」とは、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に沿って第１収容空間１１１に挿通された状態で、長尺部材ＣＡの姿勢が大きく変動しない状態で保つことができることをいう。なお、本実施形態では、第２保持部１２は、長尺部材ＣＡが第２収容空間１２１に挿通されたときに、第２保持部１２が、長尺部材ＣＡの軸方向において、長尺部材ＣＡに対する相対的な位置ずれを抑制し得るように保持している。すなわち、上述の第１保持部１１は、長尺部材ＣＡの軸方向（第１の方向Ｄ１）において、長尺部材ＣＡに対する相対的な位置ずれを許容する程度の保持であってもよいが、第２保持部１２は、第１保持部１１と比べて、長尺部材ＣＡに対する相対的な軸方向の位置ずれを抑制する効果の高い保持を行うことが好ましい。たとえば、第２保持部１２は、長尺部材ＣＡに対する相対的な軸方向の位置ずれを抑制できるように、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１に密接（たとえば、第２保持部１２に長尺部材ＣＡが圧入された状態）するように構成されていることが好ましい。より具体的には、たとえば、第２保持部１２における後述する第２壁部１２３の内面１２３１が、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１に外側から嵌め込まれることで第２壁部１２３が弾性変形して、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１に密接して把持するように構成されていてもよいし、後述するように、第２壁部１２３に設けられた突出部１２３２が長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１に食い込むように密接して把持するように構成されていてもよい。
　本実施形態では、第２保持部１２は、内側に第２収容空間１２１を形成する第２壁部１２３を備えている。第２壁部１２３の形状および構造は、第１の方向Ｄ１に延びる長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１を保持可能であるとともに、長尺部材ＣＡを挿脱可能であれば、特に限定されない。第２壁部１２３は、第２収容空間１２１に長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に挿通されている状態において、第１の方向Ｄ１に延びる長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲む。たとえば、第２壁部１２３は、湾曲した面で長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよいし、長尺部材ＣＡの周方向に並ぶ複数の平面（たとえば、法線の向きの異なる（円弧状に並ぶ）複数の平面が連続することにより構成された屈曲面）によって長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよい。
　図３～図５に示される例では、第２壁部１２３の内面１２３１は、長尺部材ＣＡの外周に沿った湾曲面として構成されている。本実施形態では、第２壁部１２３は、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡを保持可能に長尺部材ＣＡの周面の一部を包囲するように形成されている。具体的には、第２壁部１２３は、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡを保持可能に長尺部材ＣＡの周面の一部を包囲するようにＣ字状に形成されている。なお、第２壁部１２３は、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡの周面の一部を包囲して長尺部材ＣＡを保持するのであれば、Ｃ字状以外の形状に形成されていてもよい。
　第２保持部１２は、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に沿った姿勢と第２の方向Ｄ２に沿った姿勢との間で姿勢を変化させるときに、長尺部材ＣＡを第２収容空間１２１に対して挿脱可能とする挿脱部１２２を備えている。「第２の方向Ｄ２」とは、第１の方向Ｄ１と交差する方向であり、接続部材１が長尺部材ＣＡを保持した保持状態において長尺部材ＣＡが延びる第１の方向Ｄ１に対して、長尺部材ＣＡの軸方向の所定の位置まで接続部材１を長尺部材ＣＡに対して移動させるときの仮保持状態（第２保持部１２によって長尺部材ＣＡが保持されていない状態）のときに、長尺部材ＣＡが延びる相対的な方向である。本実施形態では、第２の方向Ｄ２に延びているときの長尺部材ＣＡは、脱落防止部１４の後述する挿通空間１４１に挿通される。なお、第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１に対して交差する任意の方向とすることができる。第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とがなす角度は、たとえば略９０°であるが、これに限定されるものではなく、３０°～１５０°、好ましくは６０°～１２０°であってもよい。
　挿脱部１２２は、長尺部材ＣＡが第２収容空間１２１に挿脱される際の通路となる部分である。挿脱部１２２の形状および幅Ｗ１（長尺部材ＣＡの軸方向と直交する方向の長さ、図４および図６参照）は、長尺部材ＣＡが第１の方向Ｄ１に沿った姿勢と第２の方向Ｄ２に沿った姿勢との間で姿勢を変化させるときに、長尺部材ＣＡを第２収容空間１２１に挿脱可能であれば、特に限定されない。
　本実施形態では、第２壁部１２３は、長尺部材ＣＡが挿脱部１２２を介して挿脱されるときに、挿脱部１２２の幅が広がるように弾性変形可能である。本実施形態では、第２保持部１２が長尺部材ＣＡを保持していない状態、および、長尺部材ＣＡを保持している状態では、挿脱部１２２の幅は、長尺部材ＣＡの外径よりも小さい。一方、第２保持部１２が長尺部材ＣＡを保持していない状態から保持する状態に遷移するとき、および、第２保持部１２が長尺部材ＣＡを保持している状態から保持していない状態に遷移するときに、挿脱部１２２の幅は、第２壁部１２３の弾性変形により、長尺部材ＣＡの外径以上の大きさに変化することができる。これにより、ユーザ（作業者）は、第２保持部１２に対する長尺部材ＣＡの挿脱作業を容易に行うことができる。
　また、本実施形態では、第２壁部１２３は、保持した状態の長尺部材ＣＡの外周に向かって突出する突出部１２３２を有する。本実施形態では、突出部１２３２は、長尺部材ＣＡの外周に対向する第２壁部１２３の内面１２３１から突出している。突出部１２３２は、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１を押圧して保持する部分である。突出部１２３２で長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１を押圧することにより、第２壁部１２３の（突出部が設けられていない）内面１２３１全体で押圧する場合と比べて、少ない面積で押圧することができるので、単位面積当たりの押圧力が大きくなり、長尺部材ＣＡをより緊密に保持することができる。本実施形態では、突出部１２３２は、接続部材１において第１の方向Ｄ１に沿った中心線ＣＮ（図７参照）を介した両側に互いに対向するように設けられている（図７および図８に示される例では両側に１つずつ）。これにより、突出部１２３２は、第２収容空間１２１に挿入された長尺部材ＣＡを、中心線ＣＮを介した両側から挟み込むように押圧することができ、第２壁部１２３からの長尺部材ＣＡの脱落をより確実に防止することができる。
　また、第２壁部１２３が弾性変形可能な材料により構成されている場合には、突出部１２３２は、第２収容空間１２１に挿入された長尺部材ＣＡを、第２壁部１２３の弾性力によってより強く押圧することができる。本実施形態では、突出部１２３２は、第２壁部１２３の周方向に沿って延びるリブとして形成されている。また、本実施形態では、突出部１２３２は、第１の方向Ｄ１における第２壁部１２３の第１保持部１１側の縁部に沿って設けられている。なお、突出部１２３２は、長尺部材ＣＡを強く押圧できるのであれば、その数および形態は特に限定されない。また、突出部１２３２は、アウターケーシングＣＡ１に食い込んで、長尺部材ＣＡをより確実に保持することができる。本実施形態では、中心線ＣＮを介して両側に設けられた突出部１２３２間の距離は、長尺部材ＣＡに食い込んで長尺部材ＣＡを保持できる距離に設定されている。
　本実施形態では、突出部１２３２は、第２の方向Ｄ２における第２保持部１２の中央部、または、その中央部よりも挿脱部１２２とは反対側寄りに設けられることが好ましい。図６に示される例では、突出部１２３２は、第２の方向Ｄ２における第２保持部１２の中央部よりも挿脱部１２２とは反対側寄りに設けられている。このような位置に突出部１２３２を設けることにより、第２収容空間１２１に挿入された長尺部材ＣＡを必要に応じて第２収容空間１２１から容易に離脱させることができる。これとは逆に、突出部１２３２が、第２の方向Ｄ２における第２保持部１２の中央部よりも挿脱部１２２寄りに設けられている場合には、第２収容空間１２１に挿入された長尺部材ＣＡを第２収容空間１２１から離脱させようとした際、長尺部材ＣＡが突出部１２３２に引っ掛かり、長尺部材ＣＡを第２収容空間１２１から離脱させることが困難になる可能性がある。
　図７および図８に示されるように、連結部１３は、第１保持部１１と第２保持部１２とを第１の方向Ｄ１に連結する。本実施形態では、連結部１３は、第１保持部１１と第２保持部１２とを連結するとともに、上述の取付部材２が取り付けられる部分である。本実施形態では、連結部１３は、取付部材２のバンド部２３ａにより、長尺部材ＣＡと結束される。これにより、長尺部材ＣＡ、接続部材１、および取付部材２が一体化される。なお、長尺部材ＣＡ、接続部材１、および取付部材２の一体化は、バンド部２３ａに代わる別の部材によって行われてもよい。
　本実施形態では、連結部１３は、第１の方向Ｄ１に延びる柱状部として構成されている。連結部１３は、第２保持部１２のうち、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡの周方向で、第２保持部１２の一部に局所的に連結されている。ここで、「柱状部」とは、軸状に延びる部分を意味する。柱状部の形状および構造は、軸状に延びる部分であれば特に限定されず、たとえば、円柱状、多角柱状等のいずれであってもよい。また、「局所的に連結」とは、第１の方向Ｄ１に沿って配置された長尺部材ＣＡの周方向に沿った方向において、第２保持部１２の全体ではなく一部のみに連結されていることを意味する。このように、連結部１３が第２保持部１２の一部に局所的に連結される構成により、連結部１３は、第２保持部１２の弾性変形を阻害しにくい。したがって、第２保持部１２における挿脱部１２２の幅をスムーズに広げて、第２保持部１２に対する長尺部材ＣＡの挿脱作業を容易に行うことができる。図７に示される例では、連結部１３は、第２保持部１２のうち、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡの周方向で、第２保持部１２の中央部に局所的に連結されている。なお、連結部１３は、第２保持部１２の弾性変形を阻害しにくく、かつ、取付部材２の取付作業を阻害しにくいのであれば、その数および形態は特に限定されない。
　なお、連結部１３の長さＬ１（図７および図８参照）は、取付部材２の取付作業を阻害しにくい範囲内で、できるだけ短いことが好ましい。連結部１３の長さＬ１が短いことにより、接続部材１の全長を長くせずに済む。本実施形態では、後述するように、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の取付位置を容易に変更することができるため、特許文献１における接続部材とは異なり、取付部材の位置を調節するための調節代としての長さが必要とされない。したがって、本実施形態では、接続部材の全長が長くなってしまうという問題が解決される。これにより、本実施形態では、たとえば、長尺部材ＣＡの配索経路のうち曲率を大きくとる必要がある箇所において、長尺部材ＣＡを、必要とされる曲率を確保しながら取付対象ＣＢに取り付けることができる。したがって、本実施形態では、長尺部材ＣＡの配索レイアウトが制限されたり、長尺部材ＣＡが他の部材と干渉するおそれを低減することができる。
　図５、図７および図８に示される脱落防止部１４は、長尺部材ＣＡが第１保持部１１および第２保持部１２から脱落するのを防止する部分である。また、脱落防止部１４は、第１の方向Ｄ１に交差する第２の方向Ｄ２に長尺部材ＣＡが延びているときに、長尺部材ＣＡに沿った接続部材１の移動を案内する部分である。脱落防止部１４は、第１保持部１１に連続して設けられている。本実施形態では、脱落防止部１４は、第１保持部１１と一体に形成されている。脱落防止部１４は、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡの姿勢を保持する姿勢保持面１４２を有する。
　ここで言う「脱落防止」とは、長尺部材ＣＡが第１保持部１１および第２保持部１２に保持されている状態において、その状態を維持することを意味する。長尺部材ＣＡが第１保持部１１および第２保持部１２に保持されている状態において、姿勢保持面１４２がさらに長尺部材ＣＡを保持することにより、長尺部材ＣＡが第１保持部１１および第２保持部１２から脱落するのを防止することができる。たとえば、長尺部材ＣＡが第１保持部１１および第２保持部１２に保持されている状態において、長尺部材ＣＡおよび接続部材１に振動や衝撃が加わった場合であっても、長尺部材ＣＡから第１保持部１１および第２保持部１２が脱落するのを防止することができる。これにより、たとえば、第１保持部１１および第２保持部１２が長尺部材ＣＡを保持している状態の接続部材１を搬送する際に、長尺部材ＣＡおよび接続部材１に振動や衝撃が加わった場合であっても、長尺部材ＣＡから第１保持部１１および第２保持部１２が脱落するのを防止することができる。したがって、たとえば、長尺部材ＣＡに接続部材１を取り付けることにより、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置がマーキングされている場合において、マーキングがなされた長尺部材ＣＡ（取付部材２はまだ取り付けられていない）を長尺部材ＣＡの工場から車両の組立工場へ搬送する際に、長尺部材ＣＡから第１保持部１１および第２保持部１２が脱落して、マーキングの位置がずれてしまう、といった問題が生じるのを簡単な構成で防止することができる。
　本実施形態では、第１の方向Ｄ１で見たときに（図５参照）、姿勢保持面１４２と、第１壁部１１２の内面のうち姿勢保持面１４２から最も離れた部位１４３までの長さＬ２が、第１壁部１１２の内面１１２１と姿勢保持面１４２とによって長尺部材ＣＡを挟むように保持することが可能な長さである。なお、「長尺部材ＣＡを挟むように保持することが可能な長さ」は、姿勢保持面１４２および第１壁部１１２の内面１１２１の双方が長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１に当接するような長さであってもよいし、姿勢保持面１４２および第１壁部１１２の内面１１２１の一方と、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１との間に若干の隙間が生じるような長さであってもよい。隙間は、第１壁部１１２の内面１１２１と姿勢保持面１４２とによって長尺部材ＣＡを挟むように保持することができる程度であればよい。隙間は、長さＬ２と長尺部材ＣＡの直径ＤＭとの比（Ｌ２／ＤＭ）が１．０以上あればよく、たとえば、１．００～１．０５程度であることが好ましく、より好ましくは１．００～１．０２程度である。
　また、図７および図８に示されるように、脱落防止部１４は、第１の方向Ｄ１に交差する第２の方向Ｄ２に長尺部材ＣＡが延びているときに、長尺部材ＣＡを挿通可能な挿通空間１４１を有する。挿通空間１４１は、第２の方向Ｄ２に延びる長尺部材ＣＡを軸方向においてスムーズに移動させ得るような大きさおよび形状に形成されていることが好ましい。たとえば、第２の方向Ｄ２と直交する方向における挿通空間１４１の幅Ｗ２（図８参照）は、長尺部材ＣＡの直径よりも若干大きいことが好ましい。
　挿通空間１４１は、長尺部材ＣＡが第２の方向Ｄ２に沿った姿勢から第１の方向Ｄ１に沿った姿勢に移動できるように、第１収容空間１１１と連通している（図７および図８参照）。
　このように、挿通空間１４１と第１収容空間１１１とが連通している構成により、挿通空間１４１と第１収容空間１１１との間で、接続部材１に対する長尺部材ＣＡの向き（姿勢）を相対的に変更することができるため、たとえば、長尺部材ＣＡを第２の方向Ｄ２に沿った姿勢から第１の方向Ｄ１に沿った姿勢に変化させることができる。また、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に沿った姿勢から第２の方向Ｄ２に沿った姿勢に変化させることができる。すなわち、接続部材１の向きを一定にしたまま、長尺部材ＣＡを回転させて、接続部材１に対する長尺部材ＣＡの向きを変更することができる。また、この構成によれば、挿通空間１４１と第１収容空間１１１との間で、長尺部材ＣＡの向きを一定にしたまま、接続部材１を回転させて、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の向きを変更することもできる。したがって、本実施形態では、上述のように、特許文献１における接続部材とは異なり、取付部材の位置を調節するための調節代としての長さが必要とされない。したがって、接続部材１の全長を短く設定することが可能となる。これにより、本実施形態では、たとえば、長尺部材ＣＡの配索経路のうち曲率を大きくとる必要がある箇所において、長尺部材ＣＡを、必要とされる曲率を確保しながら取付対象ＣＢに取り付けることができる。したがって、本実施形態では、長尺部材ＣＡの配索レイアウトが制限されたり、長尺部材ＣＡが他の部材と干渉するおそれを低減することができる。
　本実施形態では、第１収容空間１１１の幅と、挿通空間１４１の幅とが同じに設定されている。これにより、長尺部材ＣＡを第２の方向Ｄ２に沿った姿勢から第１の方向Ｄ１に沿った姿勢へ、よりスムーズに移動できることができる。また、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に沿った姿勢から第２の方向Ｄ２に沿った姿勢へ、よりスムーズに移動できることができる。なお、第２の方向Ｄ２に沿った姿勢と、第１の方向Ｄ１に沿った姿勢との間で、長尺部材ＣＡの姿勢を変化させることができるのであれば、第１収容空間１１１の幅と、挿通空間１４１の幅とが異なっていてもよい。
　本実施形態では、図７および図８に示されるように、脱落防止部１４は、挿通空間１４１に長尺部材ＣＡが挿通されたときに、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１と対向する内面１４４と長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１との間にクリアランスＣＬを有するように構成されている。長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１と対向する内面１４４と長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１との間にクリアランスＣＬを有している構成により、長尺部材ＣＡを円滑に移動させることができる。したがって、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の位置の調節をより容易に行うことができる。なお、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の位置の調節は、挿通空間１４１内でのみ長尺部材ＣＡと接続部材１とを相対的に移動させる方法に限定されない。たとえば、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の位置の調節は、挿通空間１４１と第１収容空間１１１との間での、長尺部材ＣＡと接続部材１との相対的な移動により行われてもよい。
　本実施形態では、図７および図８に示されるように、脱落防止部１４は、内側に挿通空間１４１を形成する第３壁部１４５を備えている。第３壁部１４５の形状および構造は、内側に挿通空間１４１を形成できるのであれば、特に限定されない。図７および図８に示される例では、第３壁部１４５は、第１保持部１１における開放されている側の端部（図８における下端部）から、第２保持部１２とは反対側に、第１の方向Ｄ１に沿って延出している。
　本実施形態では、第３壁部１４５は、挿通空間１４１に長尺部材ＣＡが第２の方向Ｄ２に挿通されている状態において、第２の方向Ｄ２に延びる長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲む。たとえば、第３壁部１４５は、湾曲した面で長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよいし、長尺部材ＣＡの周方向に並ぶ複数の平面（たとえば、法線の向きの異なる（円弧状に並ぶ）複数の平面が連続することにより構成された屈曲面）によって長尺部材ＣＡの周方向の一部を取り囲むように構成されていてもよい。
　また、本実施形態では、第３壁部１４５は、長尺部材ＣＡが挿通空間１４１内から第１収容空間１１１内へ移動できるように、かつ、長尺部材ＣＡが第１収容空間１１１から挿通空間１４１内へ移動できるように構成されている。具体的には、第１壁部１１２と、第３壁部１４５とが、連続したループ状に形成され（図４参照）、第１壁部１１２と第３壁部１４５との内側において第１収容空間１１１と挿通空間１４１とが連続した１つの開口ＯＰを形成している。第１壁部１１２と第３壁部１４５とが連続したループ状に形成されているとともに、第１収容空間１１１と挿通空間１４１とが連続した１つの開口ＯＰを形成していることにより、接続部材１に対して長尺部材ＣＡを移動させる（第１の方向Ｄ１に沿った移動、第２の方向Ｄ１に沿った移動、第１の方向Ｄ１から第２の方向Ｄ２への回転、および、第２の方向Ｄ２から第１の方向Ｄ１への回転等）際に、長尺部材ＣＡから接続部材１が脱落するのをより確実に防止することができる。また、長尺部材ＣＡに対して接続部材１を移動させる際に、長尺部材ＣＡから接続部材１が脱落するのをより確実に防止することができる。
　次に、接続部材１の使用方法の一例について説明する。ここでは、長尺部材ＣＡがコントロールケーブルであり、取付対象ＣＢが車体である場合について説明する。また、接続部材１が図１および図２に示される取付部材２と協働して、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付ける場合について説明する。また、第２壁部１２３の弾性変形により、挿脱部１２２の幅Ｗ１が弾性的に拡縮可能である場合について説明する。なお、接続部材１の構成および使用方法は、これに限定されるものではない。
　まず、長尺部材ＣＡが取付対象ＣＢに取り付けられる前に（たとえば、車両の組立工場への出荷前に）、長尺部材ＣＡの取付予定位置に接続部材１が取り付けられる。すなわち、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置が、接続部材１によるマーキングによって特定される。詳細には、作業者によって、長尺部材ＣＡの一端から長尺部材ＣＡが脱落防止部１４の挿通空間１４１に挿通され（図３および図４参照）、接続部材１を長尺部材ＣＡの取付予定位置へ相対的に移動させる。このとき、本実施形態では、第１保持部１１の第１壁部１１２および離脱防止部１４の第３壁部１４５と、長尺部材ＣＡの外周ＣＡ１１との間には、所定のクリアランスＣＬが設けられており、長尺部材ＣＡに対して接続部材１が円滑に移動することができる。
　次いで、接続部材１が長尺部材ＣＡの所望の取付予定位置まで到達すると、接続部材１は、長尺部材ＣＡに対して第１保持部１１側を支点にして相対的に回転され、第１保持部１１の第１収容空間１１１および第２保持部１２の第２収容空間１２１に長尺部材ＣＡが挿入される。具体的には、第１収容空間１１１内に長尺部材ＣＡが挿入されるとともに、挿脱部１２２を押し広げるように第２収容空間１２１へ向けて長尺部材ＣＡが押し込まれる。これにより、長尺部材ＣＡは、挿脱部１２２を通じて第２収容空間１２１に挿入されて、第２保持部１２により緊密に保持され、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の位置がロックされる。また、長尺部材ＣＡは、第１の方向Ｄ１に沿って配置された状態で、脱落防止部１４の姿勢保持面１４２に支持される。これにより、長尺部材ＣＡは、第１保持部１１、第２保持部１２、および脱落防止部１４により安定した状態で保持される。このように、長尺部材ＣＡにおける取付部材２の取付予定位置に接続部材１が取り付けられることにより、長尺部材ＣＡにおいて、取付部材２の取付予定位置がマーキングされる。
　長尺部材ＣＡは、接続部材１が取り付けられた状態で、長尺部材ＣＡの工場から車両の組立工場へ搬送される。搬送の際の振動や衝撃によって、長尺部材ＣＡから接続部材１を脱落させようとする力が作用する可能性があるが、長尺部材ＣＡは、第１保持部１１、第２保持部１２、および脱落防止部１４により安定した状態で保持されているため、長尺部材ＣＡからの接続部材１の脱落を防止することができる。具体的には、図８において、第２保持部１２に対して左側の部分において、長尺部材ＣＡに上側（または紙面手前、紙面奥方向）の力が加わった場合は、第２壁部１２３が障壁となる。また、長尺部材ＣＡに下側の力が加わった場合は、突出部１２３２が長尺部材ＣＡに食い込むことで、長尺部材ＣＡが挿脱部１２２から外れることが抑制される。したがって、長尺部材ＣＡから接続部材１が脱落することが防止される。また、図８において、第２保持部１２に対して右側の部分において、長尺部材ＣＡに上側（または紙面手前、紙面奥方向）の力が加わった場合は、第１壁部１１２が障壁となる。また、長尺部材ＣＡに下側の力が加わった場合は、脱落防止部１４の姿勢保持面１４２が障壁となって、長尺部材ＣＡが第１保持部１１から外れることが抑制される。したがって、長尺部材ＣＡから接続部材１が脱落することが防止される。
　車両の組立工場において、作業者は、接続部材１を長尺部材ＣＡに対する取付部材２の取付予定位置の目印として、長尺部材ＣＡに取付部材２を取り付ける。詳細には、取付部材２のバンド部２３ａで長尺部材ＣＡおよび接続部材１を結束することにより、長尺部材ＣＡに取付部材２を取り付ける。次いで、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに対して配索し、取付部材２を取付対象ＣＢに取り付けることにより、取付部材２へ長尺部材ＣＡを取り付ける。しかしながら、実際には、車両の状況等に応じて、長尺部材ＣＡに対する取付部材２の実際の取付位置を、取付予定位置からずらす必要がある場合がある。このような場合、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付ける前に、第１保持部１１および第２保持部１２から長尺部材ＣＡを離脱させて（ロックの解除）、接続部材１を長尺部材ＣＡに対して相対的に回転させ、長尺部材ＣＡを挿通空間１４１内に移動させる。次いで、接続部材１を長尺部材ＣＡに対して第２の方向Ｄ２に沿って相対的に移動させる。
　接続部材１が長尺部材ＣＡの所望の位置に到達したら、再度、接続部材１を長尺部材ＣＡに対して相対的に回転させ、第１収容空間１１１および第２収容空間１２１内に長尺部材ＣＡを挿入するとともに（再度のロック操作）、長尺部材ＣＡを姿勢保持面１４２で支持する。次いで、取付部材２を取付対象ＣＢに取り付けることにより、取付部材２へ長尺部材ＣＡを取り付ける。これにより、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の取付位置を容易に変更して、長尺部材ＣＡを適正な位置で、取付対象ＣＢに取り付けることができる。
　以上説明したように、本実施形態の接続部材１によれば、第２の方向Ｄ２に沿った姿勢にある長尺部材ＣＡを、脱落防止部１４により、第２の方向Ｄ２に沿って移動可能に案内することができる。また、長尺部材ＣＡを第２の方向Ｄ２に沿った姿勢から第１の方向Ｄ１に沿った姿勢に変化させて、第１保持部１１の第１収容空間１１１および第２保持部１２の第２収容空間１２１内に長尺部材ＣＡを保持するとともに、脱落保持部１４の姿勢保持面１４２により、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に沿った姿勢で安定して保持することができる。これにより、長尺部材ＣＡからの接続部材１の脱落を防止することができる。また、長尺部材ＣＡを、挿脱部１２２によって第２保持部１２に対して挿脱することができる。これにより、必要に応じて、第２保持部１２に保持された長尺部材ＣＡを非保持状態に戻し、長尺部材ＣＡを第１の方向Ｄ１に沿った姿勢から第２の方向Ｄ２に沿った姿勢に戻すことができる。したがって、長尺部材ＣＡを取付対象ＣＢに取り付ける際に用いられる接続部材１において、長尺部材ＣＡからの脱落を防止することを可能としながら、長尺部材ＣＡに対する取付位置を容易に変更することができる。また、長尺部材ＣＡに対する接続部材１の取付位置を容易に変更することができるため、特許文献１とは異なり、接続部材１に対して取付部材２の取付位置を調節するための調節代に相当する長さを確保する必要がない。したがって、接続部材１の全長を長く形成せずに済む。これにより、長尺部材ＣＡの配索経路のうち曲率を大きくとる必要がある箇所において、長尺部材ＣＡを、必要とされる曲率を確保しながら取付対象ＣＢに取り付けることができる。
　１　接続部材
　１１　第１保持部
　１１１　第１収容空間
　１１２　第１壁部
　１１２１　内面
　１２　第２保持部
　１２１　第２収容空間
　１２２　挿脱部
　１２３　第２壁部
　１２３１　内面
　１２３２　突出部
　１３　連結部
　１４　脱落防止部
　１４１　挿通空間
　１４２　姿勢保持面
　１４３　姿勢保持面から最も離れた部位
　１４４　内面
　１４５　第３壁部
　２　取付部材
　２１　基部
　２１ａ　バンド挿通孔
　２２　取付部
　２２ａ　延在部
　２２ｂ　係止部
　２２ｃ　当接部
　２３　接続部
　２３ａ　バンド部
　ＡＳ　長尺部材アッセンブリ
　ＡＴ　アタッチメント
　ＣＡ　長尺部材
　ＣＡ１　アウターケーシング
　ＣＡ１１　外周
　ＣＢ　取付対象
　ＣＢ１　取付孔
　ＣＬ　クリアランス
　ＣＮ　中心線
　Ｄ１　第１の方向
　Ｄ２　第２の方向
　ＯＰ　開口
　Ｌ１　第１保持部および第２保持部間の距離
　Ｌ２　姿勢保持面から最も離れた部位までの長さ
　Ｗ１　挿脱部の幅
　Ｗ２　挿通空間の幅

Claims (6)

  1. 　長尺部材を所定の取付対象に取り付ける際に用いられる接続部材であって、
    　前記長尺部材を第１の方向に挿通可能な第１収容空間を有し、前記第１収容空間に挿通された状態で前記長尺部材を保持可能な第１保持部と、
    　前記第１保持部に対して前記第１の方向で離間して設けられ、前記長尺部材を前記第１の方向に挿通可能な第２収容空間を有し、前記第２収容空間に挿通された状態で前記長尺部材を保持可能な第２保持部と、
    　前記第１保持部と前記第２保持部とを前記第１の方向に連結する連結部と、
    　前記第１保持部に連続して設けられた脱落防止部とを備え、
    　前記脱落防止部は、前記第１の方向に交差する第２の方向に前記長尺部材が延びているときに、前記長尺部材を挿通可能な挿通空間と、前記第１の方向に沿った姿勢にある前記長尺部材の姿勢を保持する姿勢保持面とを有し、
    　前記挿通空間は、前記長尺部材が前記第２の方向に沿った姿勢から前記第１の方向に沿った姿勢に移動できるように、前記第１収容空間と連通し、
    　前記第２保持部は、前記長尺部材が前記第１の方向に沿った姿勢と前記第２の方向に沿った姿勢との間で姿勢を変化させるときに、前記長尺部材を前記第２収容空間に対して挿脱可能とする挿脱部を備えている、接続部材。
  2. 　前記第２保持部は、内側に前記第２収容空間を形成する第２壁部を備え、前記第２壁部は、前記第１の方向に沿った姿勢にある前記長尺部材を保持可能に前記長尺部材の周面の一部を包囲するように形成され、
    　前記第２壁部は、前記長尺部材が前記挿脱部を介して挿脱されるときに、前記挿脱部の幅が広がるように弾性変形可能であり、
    　前記連結部は、前記第１の方向に延びる柱状部として構成され、前記第２保持部のうち、前記第１の方向に沿った姿勢にある前記長尺部材の周方向で、前記第２保持部の一部に局所的に連結されている、請求項１に記載の接続部材。
  3. 　前記第１保持部は、内側に前記第１収容空間を形成する第１壁部を備え、前記第１壁部の内面が、前記長尺部材の外周に沿った湾曲面として構成され、
    　前記第１の方向で見たときに、前記姿勢保持面と、前記第１壁部の内面のうち前記姿勢保持面から最も離れた部位までの長さが、前記第１壁部の内面と前記姿勢保持面とによって前記長尺部材を挟むように保持することが可能な長さである、請求項１または２に記載の接続部材。
  4. 　前記脱落防止部は、前記挿通空間に前記長尺部材が挿通されたときに、前記長尺部材の外周と対向する内面と前記長尺部材の外周との間にクリアランスを有するように構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の接続部材。
  5. 　前記第１保持部は、内側に前記第１収容空間を形成する第１壁部を備え、
    　前記脱落防止部は、内側に前記挿通空間を形成する第３壁部を備え、
    　前記第１壁部と、前記第３壁部とが、連続したループ状に形成され、前記第１壁部と前記第３壁部との内側において前記第１収容空間と前記挿通空間とが連続した１つの開口を形成している、請求項１～４のいずれか１項に記載の接続部材。
  6. 　前記第２保持部は、内側に前記第２収容空間を形成する第２壁部を備え、
    　前記第２壁部は、保持した状態の前記長尺部材の外周に向かって突出する突出部を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の接続部材。
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